INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
NOMBRE DEL DOCUMENTO
Tarea 2
NOMBRE Y NÚMERO DE CONTROL
Peñuelas Delgado Eduardo Alfonso #19210055
NOMBRE DEL DOCENTE
RAYMUNDO ANTONIO AGUAS GOMEZ
MATERIA
sistemas y máquinas de fluidos
TIPOS
VENTILADORES AXIALES:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se
suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa
forma. En líneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas
presiones. Con velocidades periféricas medianamente altas son en general ruidosos.
VENTILADORES CENTRÍFUGOS:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°,
entre la entrada y la salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o
álabes del rotor.
El principio de operación de un ventilador centrífugo, es muy similar al de una bomba centrífuga.
La presión desarrollada por un ventilador proviene de dos fuentes: una es la fuerza centrífuga
debida a la rotación de volumen de gas encerrado en una carcasa y la otra es la velocidad
impartida al gas por medio de las aspas que se convierte parcialmente en presión debido a la
forma de la carcaza.
La fuerza centrífuga desarrollada por el rotor, produce una compresión la cual se conoce como
presión estática (PE); la cantidad de presión estática desarrollada depende de la diferencia de
presiones con la que el gas entra y sale de las aspas. Por lo tanto, mientras más largas sean las
aspas, mayor será la presión estática desarrollada por el ventilador. Las eficiencias de un
ventilador están en el rango de 40 a 70 %. La presión de operación es la suma de la presión total y
la presión velocidad del gas a la salida del ventilador. Las tablas de operación de ventiladores,
generalmente se encuentran referidas únicamente a la presión estática; es importante tener
presente esta consideración cuando se realiza la selección de un ventilador.
3.2 CAMPO DE APLIACION DE LOS DIFERENTES TIPOS DE VENTILADORES
AXIALES
VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION
Ventiladores aptos para mover Se aplica en circulación y
grandes caudales de aire con extracción de aire en naves
bajas presiones. Son de bajo industriales. Se instalan en
rendimiento. La transferencia pared sin ningún conducto.
de energía se produce Utilizados con objetivo de
mayoritariamente en forma de renovación de aire.
presión dinámica.
HELICOIDAL
Tienen rendimiento algo Se utiliza en instalaciones de
superior al anterior y es capaz ventilación, calefacción y aire
de desarrollar una presión acondicionado que requieran
estática mayor. Por su altos caudales con presión
construcción es apto para media a baja. También se
intercalar en conductos. utiliza en algunos sistemas
industriales como cabinas de
TUBE AXIAL
pintura y extracciones
localizadas de humos.
Con diseños de palas AIRFOIL, Tiene aplicaciones similares a
permiten obtener presiones los TUBEAXIAL, pero con la
medias y altas con buenos ventaja de tener un flujo más
rendimientos. Las palas pueden uniforme y la posibilidad de
ser fijas o de ángulo ajustable obtener presiones mayores.
Para una determinada
prestación es relativamente
VANE AXIAL
más pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.
Se trata de un ventilador con Las mismas aplicaciones que
rotor centrifugo pero de flujo el ventilador VANEAXIAL.
axial. Es decir reúne las
ventajas del ventilador
centrifugo y la facilidad de
montaje de un axial con el
consiguiente ahorro de espacio.
CENTRIFOIL
CENTRIFUGOS
VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION
Rotor con palas curvadas hacia Se utiliza en instalaciones de
adelante, apto para caudales ventilación, calefacción y aire
altos y bajas presiones. No es acondicionado de baja presión.
autolimitante de potencia. Para
un mismo caudal y un mismo
diámetro de rotor gira a menos
vueltas con menor nivel sonoro.
CURVADAS HACIA
ADELANTE
Rotor de palas radiales. Es el Empleado básicamente para
diseño más sencillo y de menor instalaciones industriales de
rendimiento. Es muy resistente manipulación de materiales. Se
mecánicamente, y el rodete le puede aplicar recubrimientos
puede ser reparado con especiales anti-desgaste.
facilidad. El diseño le permite También se emplea en
ser autolimpiante. La potencia aplicaciones industriales de
PALAS RADIALES
aumenta de forma continua al alta presión.
aumentar el caudal.
Rotor de palas planas o Se emplea para ventilación,
curvadas inclinadas hacia atrás. calefacción y aire
Es de alto rendimiento y acondicionado. También puede
autolimitador de potencia. ser usado en aplicaciones
Puede girar a velocidades altas. industriales, con ambientes
corrosivos y/o bajos contenidos
de polvo.
INCLINADASHACIA
ATRAS
Similar al anterior pero con Es utilizado generalmente para
palas de perfil aerodinámico. Es aplicaciones en sistemas de
el de mayor rendimiento dentro HVAC y aplicaciones
de los ventiladores centrífugos. industriales con aire limpio.
Es autolimitante de potencia. Con construcciones especiales
puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.
AIRFOIL
Rotores de palas curvadas Como los radiales estos
hacia delante con salida radial. ventiladores son aptos para
Son una variación de los trabajar en aplicaciones
ventiladores radiales pero con industriales con movimiento de
mayor rendimiento. Aptos para materiales abrasivos, pero con
trabajar con palas antidesgaste. un mayor rendimiento.
Son autolimpiantes. La potencia
RADIAL TIP
aumenta de forma continua al
aumento del caudal.
VENTILADORES.
Definición.
Son turbo-máquinas que trabajan con fluidos compresibles (generalmente aire) a los cuales
un rotor provisto de álabes entrega energía. Se consideran máquinas hidráulicas porque la
diferencia de presión entre la entrada y la salida del rotor no supera lo 2.500mmde agua,
por lo que, los cambios de volumen específico y densidad del fluido son inapreciables.
Los ventiladores operan a presiones suficientemente bajas para no tomar en cuenta la
compresibilidad del gas. En otras palabras, los volúmenes de entrada y salida de los gases
son en sí iguales y los ventiladores sólo mueven el gas.
Aplicaciones.
Los ventiladores se utilizan para circular aire dentro de un espacio, para atraer el aire a él o
liberar aire al espacio, o para mover aire a través de ductos en sistemas de ventilación,
calefacción o aire condicionado, secadores, torres de enfriamiento, en los hornos, para la
transportación neumática o, simplemente, para ventilar por seguridad y comodidad, por lo
que se pueden considerar como equipos básicos. Además, en los últimos años, los
intercambiadores de calor, enfriados por aire con auxilio del ventilador se están empleando
para resolver problemas de contaminación térmica del agua.
Clasificación.
Se pueden clasificar según su presión de trabajo y el flujo de fluido.
Según la presión de trabajo en:
Baja presión: hasta 200mmde H2O.
Media presión: entre 200 y 800mm de H2O.
Presión alta: entre 800 y 2500mm de H2O.
Según el flujo de fluido:
Centrífugos, dependen de la fuerza centrífuga para impulsar al gas, son para trabajos
que requieren de un carga alta.
Axiales, imparten energía al gas a medida que fluye en paralelo al eje central del
ventilador, se utilizan en aplicaciones con grandes caudales a baja presión.
Ventiladores Centrífugos.
Están constituidos por un rotor con álabes o paletas que se mueve dentro de una carcasa
en forma de voluta o espiral. En este tipo de ventilador el aire entra al centro del rotor,
también llamado impulsor, y es lanzado hacia fuera por las aspas giratorias, por lo tanto se
le agrega energía cinética al fluido, ese gas a alta velocidad se colecta por la voluta que
rodea al rotor, donde la energía cinética se convierte en energía de presión.
La presión desarrollada en estos equipos procede de dos fuentes, una es la fuerza
centrífuga que se debe a la rotación de un volumen encerrado de aire o gas entre las aspas
y la aceleración tangencial impartida al aire o el gas por las aletas, que es convertida
parcialmente en presión en la carcasa del ventilador.
Se puede decir que, a medida que el rotor gira el aire tiende a abandonar el rotor en
dirección paralela al aspa a lo largo del vector Vr, sin embargo este se suma en forma
vectorial a la velocidad tangencial de la misma aspa Vt que proporciona la velocidad
resultante VR.
Características de los Ventiladores Centrífugos:
El rotor puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado.
Manejan cargas elevadas y bajos caudales.
Cuentan con rendimientos entre 60 y 80%.
Son menos ruidosos.
En los ventiladores centrífugos el diseño de las aspas tiene mucha influencia sobre la
operación, por lo generalmente se clasifican según el tipo de rotor. Entre estos tenemos:
Rotor con álabes rectos o radial, tienen rotores con diámetros relativamente grandes con
unas cuantas aletas radiales de 5 a 12, son de construcción fuerte, las
aspas tiende ser de auto limpieza. Se aplican en corrientes que arrastran partículas
pegajosas o abrasivas. Tienen una eficiencia mecánica del 65 al 70%. Funcionan a altas
velocidades.
Rotor con álabes con curvatura inversa o inclinadas hacia atrás, se fabrican con
frecuencia con simple placas lisas. Emplean de 10 a 50 paletas. Es el más eficiente de
los V. Centrífugos, entre 75 a 80%, ya que convierte directamente la energía cinética a
presión. Funcionan a velocidades medias.
Rotor con álabes con curvatura al frente, proporcionan en general una velocidad
resultante del aire más alta, operará a una velocidad mayor que un ventilador de tamaño
similar con aspas inclinadas hacia atrás para el mismo flujo de aire y presión, sin
embargo, el VACA típicamente requiere una potencia menor para el mismo servicio. Son
de múltiples aletas entre 20 a 64. Su eficiencia mecánica esta entre 70 a 75%. No es
muy utilizado a nivel industrial, porque es sensible a la acumulación de partículas que
tienden a desbalancearlo.
Ventiladores Axiales.
El gas se mueve paralelo al eje de rotación.
Características:
Poseen álabes en forma de alas de avión.
El rotor se mueve dentro de una carcasa cilíndrica.
Cuentan con rendimientos entre 75 a 85%.
Se clasifican en:
Ventilador Turbo-axial, consta de una hélice montada en un tubo, cuenta con una
eficiencia mecánica entre 75 a 80%. El movimiento típico del aire de descarga es en
espiral o helicoidal.
Ventiladores con aletas de guía, tienen similar constitución que los turbo-axiales y
tienen, adicionalmente, aletas en el lado de la descarga, lo que permite que el flujo del
aire a la salida sea rectilíneo, con ello se reduce la turbulencia y aumenta la
eficiencia mecánica a 85% y la capacidad de presión.
Ventiladores Tangenciales
Disponibilidad de caudal de aire de baja velocidad en el orificio de salida de mayores
dimensiones realizado en longitud.
Elección entre un motor con corriente alterna o continúa.
Disponibilidad de motores de dos velocidades o de dos tensiones.
Montaje estándar con eje horizontal.
Amplia gama de temperaturas ambiente de uso, de –10 a +60° C.
Funcionamiento asegurado por una adecuada reserva de lubricante o, a petición, por
empleo de cojinetes a bolas.
Disponibilidad de realización protegida para el funcionamiento en ambientes húmedos o
con polvo.
Ventiladores helicocentrífugos;
Son intermedios entre los centrífugos y los axiales, en ellos el aire entra como en los
helicoidales y sale como en los centrífugos.
