Competitividad y productividad, ¿en qué se diferencian?
Antes que nada, empezaremos por explicarte cada uno de estos conceptos, de esta forma te será mucho más sencillo
comprender las diferencias entre ambos. Lo primero que debes saber es que ambos tienen significados distintos, sin
embargo, podríamos decir que se complementan entre sí. Dicho lo anterior, es hora de comenzar:
¿Qué es la productividad? ¿Recuerdas que ya hemos escrito sobre productividad antes? Pues bien, en esta ocasión
te daremos un contexto más general que seguramente te dará una idea mucho más clara de lo que realmente
significa. La productividad hace referencia a la cantidad de tareas que logras desarrollar durante tu jornada
laboral, esto no implica que tu trabajo sea las 24 horas, de los 7 días de la semana, justamente ahí está el secreto.
La principal función de la productividad es hacer que tus horas de trabajo diario sean usadas ordenadamente, con el
fin de que puedas resolver la mayor cantidad de estas en menor tiempo, sin disminuir así la calidad de tu trabajo y
manteniendo en orden las demás esferas de tu vida.
Ahora, lo más seguro es que estés pensando que si la productividad es la capacidad de optimizar las horas de trabajo
y crear un balance entre estas y tu vida personal, entonces, ¿Qué es la competitividad?.
¿Qué es la competitividad? Podríamos definirla como la capacidad de competir, es decir, para hacer que entre
muchos otros que hagan lo mismo que tú, sea tu desempeño el que sobresalga por su excelencia y valor.
Ser competitivo, se basa fundamentalmente en captar las oportunidades que se cruzan en tu vida, según tu profesión
o ideales de vida y vincularlas de forma positiva al plan que puedas estar ejecutando en ese preciso instante.
La principal función de la competitividad es hacer que seas mucho más consciente de tus habilidades y fortalezas,
pero más importante aún, que logres explotarlas de manera positiva para alcanzar las metas o propósitos que tienes a
corto, mediano y largo plazo.
¿Qué ventajas tiene ser productivo? Queremos que en este punto partas de una base: la productividad es el
principio sobre el cual crece o se fomenta tu competitividad, pues de esta forma sacas un mayor provecho a las tareas
que realizas a diario, con el fin de potenciarlas y convertirlas en un diferenciador que te haga sobresalir entre otros.
Además del beneficio anteriormente descrito, también:
Te centras en lo importante, es decir que aprendes a jerarquizar tus tareas.
Aprendes a ser más disciplinado y ordenado con tu tiempo.
Conoces tu ritmo de trabajo y aprendes a planear mejor tus tareas.
Aprendes a ser flexible, a entender que a veces no todo sale como lo tienes en mente y que debes cambiar el
plan de ejecución.
Encuentras el balance entre tu vida personal y tu trabajo.
¿Te das cuenta cómo la productividad impacta tu vida? Te aseguramos que con ella los planes que tienes para escalar
personal o profesionalmente serán mucho más sencillos de cumplir. Recuerda que la productividad no solo se
encuentra en tu trabajo, también puedes hacerla efectiva en tu vida personal o académica.
¿Qué ventajas tiene ser competitivo? La competitividad tiene un punto en contra y es que usualmente es vista como
algo negativo, como una cualidad desfavorable y que está fuertemente ligada a la soberbia. Sin embargo, tener una
actitud competitiva, en realidad te convierte en una persona segura de sí misma y que cree con firmeza que es capaz
de alcanzar lo que se propone. Otras de sus ventajas son:
Te conviertes en una persona más optimista, capaz de encontrarle la parte positiva a cualquier situación.
Eres consciente de tus fortalezas, de tus límites y de lo que realmente eres capaz de hacer.
La zona de confort no te limita, siempre ves más allá, de hecho, el miedo para ti nunca es una opción.
Eres líder por naturaleza, tienes la capacidad de inspirar a otros.
Defines tu metas y trabajas intensamente hasta conseguirlas.
Ahora te preguntamos, ¿sigues viendo la competitividad como algo negativo? Nosotros diríamos mejor que es una
forma más real y consciente de cómo te ves a ti mismo, y que está muy bien conocerte tan profundamente y creer
tanto en ti, que no te dé miedo luchar y trabajar por tus sueños.
¿Qué es Lean Manufacturing?
El Lean Manufacturing o Lean Production es una metodología de gestión de trabajo enfocado en mejorar la
comunicación y el trabajo en equipo para poder entregar a los clientes un producto o servicio de valor.
El principio central del Lean Manufactuing es la reducción y eliminación del desperdicio. Y cuando hablamos de
desperdicio no solo nos referimos a materiales no utilizados, también incluye procesos, actividades y trabajadores que
influyan en la correcta evolución del proyecto y por ende en improductividad.
Piensa que un cliente tiene un retraso con el tiempo de espera de tu producto. Aquellos factores que hayan hecho que
el proceso se haya retrasado, son los que se consideran como residuos o desperdicios. La eliminación de estos deberá
optimizar los servicios, reducir los costes y mejorar la experiencia del cliente.
Toyota y el origen del Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing nació en Japón, concretamente de la mano de la empresa automovilística Toyota. En 1950 la
empresa vio que el futuro de Japón requeriría construir coches pequeños y de bajo coste. Estableció entonces las bases
del nuevo sistema de gestión Just in Time, que formulaba un principio muy simple: “producir solo que se demanda y
cuando el cliente lo solicita”.
Tras la crisis del petróle en 1973, el gobierno japonés fomentó la extensión del modelo a otras empresas. A partir
de este momento, la industria japonesa empezó a hacerle la competencia a occidente y a superar a sus empresas.
El concepto Lean no tuvo reconocimiento hasta los años 90, después de que se publicara Estados Unidos “La
máquina que cambió el mundo” de Womack y Jones. En este libro se utilizó por primera vez la denominación Lean
Manufacturing, aunque en el fondo fue una nueva etiqueta occidental a un conjunto de técnicas que ya llevaban
utilizándose desde hacía décadas en Japón.
Beneficios de la producción ajustada en empresas
Según un estudio realizado por Aberdeen Group, las empresas que implantan el Lean Manufacturing reducen entre un
20% y un 50% los costes de compra, de producción y de calidad. Para ello, se buscan conciliar los siguientes aspectos:
Reducción de costos: La mejora de los procesos y la gestión de materiales ayudará a evitar una
sobreproducción y por ende un a reducción económica del presupuesto
Eliminar el desperdicio: La eliminación desencadena en menos costes, plazos más cortos y optimización de
recursos
Mejorar la calidad: Con productos y servicios de calidad, la empresa se mantendrá en competencia y tendrá
más acogida por parte de los clientes.
Eficiencia: Se usan los recursos de forma adecuada para ser efectivos, eliminando todo lo que no aporta valor
a la experiencia del cliente.
Las 5S: El paso a paso del Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing se basa en 5 pasos para el cumplimiento de los objetivos mencionados anteriormente. Se les
conoce como 5s por la inicial de cada uno de ellos (en japonés).
1. Seiri – Clasificar
La primera fase es la de clasificación y busca identificar los
elementos necesarios en el área de trabajo, para poder separarlos de los innecesarios. El objetivo es eliminar de la
zona de trabajo, todo lo que no sea
imprescindible pero asegurar que se dispone de todo lo útil.
2. Seiton – Ordenar
Esta segunda fase, pretende establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fácil y rápido encontrarlos.
La mejora en la organización de los elementos necesarios en torno al puesto de trabajo, traerá beneficios como
liberación de espacio y la disminución de errores.
3. Seiso – Limpiar
La limpieza va de la mano con el buen funcionamiento de los equipos y la capacidad para procesar productos de
calidad. Esta limpieza no solo es buena para mantener una estética adecuada sino también para mejorar el orden
mental y por tanto, la productividad.
4. Seiketsu – Estandarizar
Mediante la estandarización, tanto de maquinaria como de operaciones, se
pretende lograr que cualquiera pueda realizar una función dentro de cualquier puesto.
Es importante que esta estandarización se cree bajo las necesidades propias de la empresa, ya que si son impuestos o
copiados, no se cumplirán a cabalidad y por ende, fallará el método.
5. Shitsuke – Mantener
Como su nombre lo indica, este paso se trata de conseguir que la metodología perdure en el tiempo. Que los
procedimientos, estándares y controles establecidos se conviertan en un hábito que genere una cultura empresarial.
Para que el proceso se mantenga es importante que el Project Manager pueda hacer un control riguroso, compare los
resultados obtenidos y documente las conclusiones para recurrir a futuras mejoras.
Principios del Lean Manufacturing
En el libro «Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation» de 1996, se exponen 5 principios
que buscan la mejora continua de los procesos en las empresas. Son los siguientes:
Valor
El primer paso y el más importante en la implementación de una metodología de Lean Manufacturing es
la identificación del valor. Es decir, lo que la empresa tiene para ofrecer que lo haga diferencial sobre la competencia
y por lo cual el cliente acudirá.
Recuerda que lo que la empresa ve como valor no siempre coincide con lo que el cliente valora. Por eso, en el proceso
es importante realizar una investigación del cliente potencial, comprender sus puntos débiles y sus expectativas para
poder ofrecerle lo que necesita.
Flujos de valor
Aquí se debe evaluar el ciclo completo del producto o servicio y lo que cada etapa contiene: procesos, materiales,
características, transporte, etc. Esto ayudará a eliminar desperdicios, evaluar oportunidades y optimizar el trabajo.
Realizar esta estructura, evitará futuros problemas, perdidas de tiempo y recursos.
Crear Flujo
Los retrasos conducen a interrupciones en el valor del cliente y también dan como resultado una reducción de la
eficiencia, los cuales desafían los principios de lean. El flujo hace referencia al control en la creación del flujo de
valor. Es decir, verificar que todo vaya en orden.
Establecer un sistema pull
Este es uno de los pilares del Lean Manufacturing. Lo que pretende es ayudar a mantener el flujo garantizando que no
se haga nada antes de pedirlo. Esto significa que cada artículo debe ser fabricado por encargo y solo en función de
la demanda ayudando a reducir el desperdicio.
Buscar la perfección
Lo que se espera del Lean manufacturing es seguir buscando formas de mejora y por ende una reducción de residuos.
Como lo comentamos previamente, es un proceso que no acaba nunca sino que debe instaurarse como parte de la
cultura de la empresa. Trasladar esta metodología a todas las áreas hará que la cadena de valor sea mayor y todos los
equipos se mantengan motivados.
Herramientas de Lean Manufacturing
Existen diferentes herramientas que permiten que equipos de gestión de proyectos puedan llevar a cabo una buena
implementación de Lean Manufacturing. Algunas son:
1. Metodología Kanban: Esta metodología se aplica en diferentes áreas de la gestión de proyectos y es una
herramienta visual para saber en qué fase del proceso se encuentra cada tarea.
2. RPA: Lo que hace la RPA es automatizar aquellas tareas repetitivas y recurrentes y liberar al trabajador de
estos procesos para que pueda centrarse en tareas que aporten valor a la empresa.
3. 5S: Explicadas anteriormente, ayudan a organizar todas las acciones dentro de un proyecto para eliminar los
residuos y mejorar la eficiencia.
4. SMED: Esta metodología permite reducir los tiempos de cambio en máquinas operativas con el fin de reducir
los tiempos entre producción de una pieza a otra.
5. Prueba de errores o Poka-Yoke: Poka-yoke: Esta es una herramienta que evita errores en un sistema
causados por una acción humana. Un claro ejemplo de esto es un puerto USB que está diseñado para que el
dispositivo solo encaje en una posición.
Empresas que aplican el Lean Manufacturing
Un ejemplo de la implementación de la filosofía Lean Manufacturing es la empresa Nike, que ha ido cambiando sus
procesos productivos para ser más eficiente. Además, ha puesto en marcha el llamado “Culture of Empowerment
Model”, que consiste en formar a los trabajadores para que tengan la capacidad de gestionar la produción y solucionar
cualquier asunto que pueda surgir de manera inmediata.
La base de este Culture of Empowerment Model es precisamente la filosofía Lean Manufacturing, ya que da a los
trabajadores la oportunidad de mejorar sus habilidades y contribuir a la mejora continua de los procesos.
Si aún no has implementado ningún proceso para mejorar la productividad de tu empresa te invitamos a ser parte de
nuestro Master en Project Management. Aprenderás a trabajar con diferentes metodologías y herramientas que te
ayudará a mejorar el trabajo en equipo, a ser más eficiente y a generar más ventas. ¡Te esperamos!
Proceso productivo
El proceso productivo es el conjunto de tareas y procedimientos requeridos que realiza una empresa para efectuar la
elaboración de bienes y servicios.
También puede entenderse como una serie de operaciones y procesos necesarios que se realizan de forma planificada
y sucesiva para lograr la elaboración de productos.
El proceso productivo es realizado por las empresas, las cuáles se valen de información y tecnología que es utilizada
por las personas para la fabricación de los productos.
Además, las empresas desarrollan sus procesos productivos con la finalidad de poder satisfacer la demanda del
mercado.
Etapas del proceso productivo
El proceso productivo sigue una serie de etapas, las más importantes son:
1. Adquisición de materias primas
Por consiguiente, en esta primera etapa del proceso productivo la empresa reúne todas las materias primas que serán
imprescindibles para la fabricación de los productos que ofrecerá al mercado.
Por otro lado, las empresas buscan en esta fase obtener la mayor cantidad de materias primas al menor costo posible,
puesto que de esto dependerá si al final puede obtener utilidades o pérdidas empresariales. Todo, suponiendo que
todas las materias primas tienen una calidad homogénea.
Luego, en esta etapa la empresa contacta con sus proveedores y escogerá aquellos que les proporciones los mejores
precios y la mejor calidad de los insumos.
De la misma forma, deberán considerarse los costos del transporte y el almacenaje de los recursos requeridos.
Finalmente, para completar esta fase, es preciso determinar el objetivo de producción, porque de ello dependerá las
cantidades correctas de materias primas solicitadas y el equipo necesario para desarrollar eficientemente el proceso
productivo.
2. Producción
Ahora, en esta segunda fase se realiza concretamente la transformación de las materias primas e insumos para ser
convertidos en productos.
En efecto, es básicamente el proceso de fabricación de los bienes y servicios, por esa razón es indispensable mantener
controles estrictos para dar cumplimiento a los estándares de calidad exigidos.
Si los productos entregados al mercado logran satisfacer las exigencias del mercado, la empresa podrá obtener
beneficios y utilidades.
Mientras que, si los productos no cumplen con estas exigencias, provocarán grandes problemas a las empresas, desde
reclamaciones hasta la pérdida de clientes; y consecuentemente una baja en las ventas y las utilidades de la empresa.
3. Adaptación de producto
Después, se efectúa el proceso de adaptación y adecuación del producto en función del cliente, esta fase del proceso se
orienta directamente al proceso de la comercialización de los bienes y servicios.
Claro que es importante tomar en cuenta la logística de almacenamiento, transporte y los elementos intangibles de
los servicios en función de la demanda que se presenta dentro del mercado.
En consecuencia, en este paso se puede evaluar si se han cumplido con las metas establecidas por la empresa y de
igual forma proceder a realizar las correcciones necesarias.
Por último, la empresa establecerá los precios con los que serán comercializados los productos elaborados, teniendo en
cuenta los costos incurridos durante todo el proceso y considerando un margen utilitario.
Elementos del proceso productivo
Los elementos más importantes que deben considerarse en el proceso productivo son los siguientes:
1. Factores de producción
Los factores de producción son la tierra, el capital y el trabajo que son requeridos para llevar a cabo el proceso de
producción.
2. Proceso productivo
El proceso productivo incluye toda la tecnología que se utiliza dentro del proceso y consiste en determinar cómo se
efectúa la combinación de los medios humanos y materiales para desarrollar el proceso de producción.
3. Productos
Los productos son todos los bienes y servicios que produce la empresa para el consumo final de los agentes
económicos que son los consumidores; o bienes de capital que son usados para la producción de otros satisfactores o
la generación de más riqueza productiva.
Tipos de procesos productivos
Los procesos productivos pueden clasificarse de la siguiente manera:
1. Producción en serie
Así que, la producción en serie se realiza cuando se producen productos con características homogéneas, por tanto,
son productos estandarizados, no tienen ninguna diferenciación y se producen para el consumo masivo.
Por ejemplo, prendas de vestir con tallas XS, S, M, L y XL. Así como zapatos para hombres número 42, 40, 38, etc.
2. Producción bajo pedido
Por otra parte, la producción bajo pedido se usa para elaborar un producto diferenciado y adaptado a las necesidades
específicas de cada cliente.
Podemos ejemplificar el caso de la fabricación de una joya, un traje a la medida, un retrato de una persona, entre otros.
3. Producción por lote
Mientras que, en la producción por lote se hace por un cierto número de productos que recibe el nombre de lote de
producción, cuando se concluye un grupo de productos, se procede a producir otro y así sucesivamente.
Cada porción de producción se produce de forma idéntica, pero pueden cambiar las características del producto al
producir un lote de producción distinto.
Características del proceso productivo
Las características del proceso productivo son las siguientes:
Implica la transformación de materia prima en los bienes (de consumo o intermedios) que se entregarán al cliente.
Está sujeto a mejoras, las cuales dependerán del avance tecnológico. En ese sentido, es importante recordar que el
proceso productivo es perfectible, puede cambiar en el tiempo.
Debe diseñarse en función a los requerimientos del mercado (con los materiales que prefiere el cliente, por ejemplo).
El proceso productivo tiene que tener objetivos precisos y controles estrictos, porque solo así la empresa puede
obtener utilidades.
Ejemplo de proceso productivo
Veamos un ejemplo de proceso productivo. Por ejemplo, para la venta de café molido:
Primero, se contacta a los posibles proveedores de café (en grano o verde), se elige a aquellos que ofrecen el producto
con la mejor relación calidad-precio.
Se llevará el café para tostar y luego se molerá. Posteriormente, el café se embolsa, en presentaciones de 1/2 y 1
kilogramo.
Finalmente, se almacena el producto en un lugar sin humedad y con una temperatura templada para luego ser
distribuido a los clientes en función de sus requerimientos.
Sistema de producción
El sistema de producción es el modo cómo se utilizan y se combinan los factores productivos para llevar a cabo su
transformación y posteriormente convertirlos en bienes y servicios.
Así pues, al hablar de un sistema de producción nos referimos a un conjunto de partes que se interrelacionan para
lograr alcanzar el objetivo de llevar a buen término el proceso de producción.
No obstante, cada empresa aplica una forma diferente de combinar los factores productivos para que su sistema
productivo resulte más eficiente y económico.
Dicho con otras palabras, el sistema de producción de una empresa es la actividad que se encarga de hacer eficiente el
proceso de producción por medio de los inputs o entradas de recursos y los outputs o salidas de productos. Siendo una
de las tareas más importantes de toda empresa que necesita tener utilidades para que pueda alcanzar el éxito dentro
del mercado.
¿Qué pasos se siguen en un sistema de producción?
El sistema de producción sigue los siguientes pasos:
1. Entrada de factores de producción
Por un lado, el sistema se inicia con la entrada y la combinación de materias primas, la mano de obra, la energía, el
capital y el know how o conjunto de conocimientos y habilidades que se requiere para llevar a cabo el proceso.
2. Proceso de transformación
Luego viene el proceso de transformación de los recursos o factores de producción para convertirlos
en productos que servirán para cubrir las necesidades del mercado.
3. Salida de productos
Así mismo, el paso final del sistema de producción se produce cuando salen los bienes y servicios terminados del
proceso de producción.
Finalmente, lo que se busca dentro de un sistema de producción es producir la mayor cantidad posible de bienes y
servicios con el menor costo; esto se consigue combinando de la mejor forma posible las materias primas, la mano de
obra, los equipos y la tecnología.
En efecto, la combinación más eficiente de estos factores depende del know how que aplica cada empresa, por ello el
conjunto de conocimientos y habilidades que posee cada empresa puede ser su ventaja competitiva.
¿Cómo sabemos si el sistema de producción es eficiente?
Por otra parte, para determinar si el sistema de producción que aplicamos está dando buenos resultados debemos
comparar las salidas y las entradas del proceso.
El sistema es eficiente cuando los gastos y costos incurridos en las entradas son menores a la cantidad bienes y
servicios producidos y cuantificados en términos monetarios.
Por otra parte, el sistema es ineficiente si los costos y los gastos superan la cantidad de dinero que representan los
bienes y servicios producidos.
¿Cómo se puede lograr un sistema de producción eficiente?
Sobre todo, las empresas continuamente buscan incorporar mano de obra que resulte más barata, innovando y
mejorando la tecnología utilizada; así mismo adquiriendo materias primas de buena calidad y al menor precio para
lograr que su sistema de producción resulte eficiente y menos costoso.
Sin duda, esta situación hace que las empresas planifiquen y realicen su sistema de producción no en un solo país, sino
que buscan aprovechar los beneficios que les ofrecen los diferentes países del mundo. Por ejemplo, adquieren
la materia prima en un país, contratan mano de obra y el capital en otro. Esto significa que el sistema productivo se
ha vuelto un proceso global.
Para terminar, podemos concluir diciendo que el sistema de producción es la manera cómo cada empresa
aprovechando su know how y factores productivos, sigue una serie de pasos interrelacionados donde se pretende
introducir menos recursos, los que luego son transformados en una mayor cantidad de productos. Cuanto más
organizado esté este sistema, el resultado será más eficiente y económico para el desempeño de la empresa.
