Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Universidad del Perú. Decana de América

Facultad de Ingeniería Industrial
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Diagnóstico y mejora del proceso de producción en el

área de mecanizado de cocinas domésticas a gas, en
una empresa metalmecánica aplicando la metodología
PHVA

TESIS
Para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

AUTOR
Juan Orlando HERVACIO VENTURO

ASESOR
Edgardo Aurelio MENDOZA ALTEZ

Lima, Perú
2019
Reconocimiento - No Comercial - Compartir Igual - Sin restricciones adicionales

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comercial, siempre y cuando se dé crédito al autor del documento y se licencien las nuevas
creaciones bajo las mismas condiciones. No se permite aplicar términos legales o medidas
tecnológicas que restrinjan legalmente a otros a hacer cualquier cosa que permita esta licencia.
Referencia bibliográfica

Hervacio, J. (2019). Diagnóstico y mejora del proceso de producción en el área de

mecanizado de cocinas domésticas a gas, en una empresa metalmecánica aplicando
la metodología PHVA. Tesis para el título profesional de Ingeniero Industrial.
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería Industrial,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Perú.
 METADATOS

Código ORCID del Autor: NO APLICA

Código ORCID del Asesor: https://orcid.org/0000-0001-9788-3089

Grupo de Investigación: NO APLICA

Institución financiada parcial NO APLICA

o total:

Ubicación geográfica de la Calle Comercio Nº 328 YAUYOS - LIMA

Investigación:

Año o rango de años de la 2018 - 2019

Investigación:

DNI: 07338074
 2

Dedicado a mi señora madre Daria por el

esfuerzo realizado para darme mi educación, a
mis tíos Ciro y Adela por su apoyo
incondicional a lo largo de mi carrera.
 3

Agradecimientos

A Dios por darme la fortaleza para seguir con mis estudios, y concluir
satisfactoriamente mi carrera.

A toda mi familia, que de una y otra forma me fueron apoyando a lo largo

de mi carrera profesional, y a todos los trabajadores de la empresa que me
apoyaron incondicionalmente para la realización del trabajo de investigación.

A la gerencia general de la empresa, por la facilidad otorgado en cada

momento para la elaboración de la tesis que hoy culmino, con la satisfacción de
haber contribuido en algo para lograr revertir la situación en que se encuentra
sumido.

A todas mis amistades que, con su apoyo contribuyeron a terminar mi

tesis.
 4

Resumen

El objetivo principal del presente trabajo de investigación es implementar

un plan de mejora en el área de producción, especialmente en la sección de
mecanizado año 2018, en ese sentido se establece como objeto de estudio el
proceso de elaboración de componentes de cocina a gas para el modelo 845,
incidiendo en 03 componentes como son: el cubre tapa, tapa superior y tubo
barral.

La metodología que se utilizó fue la observación directa del proceso de

producción en los tres componentes; en las operaciones específicas de
troquelar 4 agujeros laterales para amarre, recortar esquinas y soldar 2 uñas
(rematar), operaciones que se realizan en la sección de mecanizado; así mismo
la ficha de control de tiempos y una pequeña encuesta dirigida a los
trabajadores de la sección de mecanizado.

Del diagnóstico realizado se encontraron problemas como:

incumplimiento de pedidos, demasiado tiempo en la productividad de los
componentes; muchos procesos que se incurren en las operaciones de
elaboración del componente, desmotivación del personal por no percibir su
remuneración en el momento oportuno, falta tener un control sobre tiempo
estándar en la ejecución de las operaciones encomendadas.

La investigación de una mejora en la empresa empleando la metodología

PHVA (metodología de Deming), se ve relacionado con la realidad y objetivos
de la empresa. Se estableció como hipótesis que un plan de mejora continua
contribuye a mejorar el proceso de producción en el área de mecanizado de
cocinas domésticas a gas.

Palabras claves: Estudio de Tiempos, PHVA, mejoras, productividad, proceso

productivo.
 5

Abstract

The main objective of this research work was to implement an

improvement plan in the production area, especially in the machining section
year 2018, in that sense the process of component development is established
as the object of study Gas cooker for the 845 model, affecting 03 components
such as: the cover, top cover and barral tube.
The methodology that was used was the direct observation of the production
process in the three components; in the specific operations of punching 4 side
holes for mooring, trimming corners and welding 2 nails (finishing), operations
that are performed in the machining section; also the time control sheet and a
small survey aimed at workers in the machining section.
From the diagnosis made, problems were found such as: non-fulfillment of
orders, too much time in the productivity of the components; many processes
that are incurred in the operations of elaboration of the component, demotivation
of the personnel for not receiving their remuneration in a timely manner, there is
a lack of control over standard time in the execution of the entrusted operations.
The investigation of an improvement in the company using the PHVA
methodology (Deming methodology), is related to the reality and objectives of
the company. It was established as a hypothesis that a continuous improvement
plan contributes to improving the production process in the area of machining of
domestic gas stoves.

Keywords: Study of Times, PHVA, improvements, productivity, production

process.
 6

Contenido

Introducción………………………………………………………………………….14

CAPÍTULO I EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN……..……..……………….16

1.1 Descripción de la realidad del problema……………………….……………...16

1.2 Definición del problema...………………….……………..………….………....17

1.2.1 Problema General…………………………………..………………….17

1.2.2 Problemas Específicos………………………………………………...17

1.3 Justificación e importancia de la investigación……………..………………...17

1.3.1 Justificación teórica…………………………….……………….……..17

1.3.2 Justificación práctica…………………………………………..……….18

1.3.3 Justificación metodológica…………………………………………….18

1.4 Objetivos de la Investigación………………………………..…………………..18

1.4.1 Objetivo general……..…………….…………..……………………….18

1.4.2 Objetivos específicos………………………………………..…………18

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO…………………….…………………………….20

2.1 Antecedentes de la investigación………..……………..…….…………….…..20

2.1.1 Antecedentes nacionales…………………………………………….20

2.1.2 Antecedentes internacionales………………………………...……..24

2.2 Bases teóricas………………………………………..............…………..…..….29

2.2.1 Lotes de producción………………….………………..….………..….29

2.2.2 Área de producción………………………….……….……….….…....30

2.2.3 Producción…………………………………..…………………….……30
 7

2.2.4 Proceso de producción……………………….……….…..….………30

2.2.5 Productividad……………………………………………….………….30

2.2.6 Eficacia…………………………………………………………………31

2.2.7 Eficiencia……………………………………………………………….31

2.2.8 Capacidad……………………………………………………………...31

2.2.9 PHVA…………………………………………………………………...32

2.2.10 Estudio de tiempos…………………………..……………….………33

2.2.11 Costo……………………………………………………………………33

2.2.12 Capacitación…………………………………………………………...34

2.2.13 Diagrama de operaciones por proceso……………………….……34

2.2.14 Tipos distribución de planta………………………………………….35

2.3 Marco conceptual……………………………………………………………..38

CAPÍTULO III: FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS………………………………..37

3.1 Hipótesis general……………………………………………………………..37

3.2 Hipótesis específica………………………………………………………….37

3.3 Variables………………………………………………………………………37

CAPÍTULO IV: DISEÑO DE INVESTIGACIÓN…………………………………..38

4.1 Tipo y diseño de investigación………………………………………………38

4.2. Población y muestra………………………………………………………….38

4.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………………..38

4.3.1 Descripción del sistema de producción…………….………………40

 8

4.3.2 Proceso de producción de componentes de cocina………………45

4.4 Técnicas de procesamiento y análisis de datos…………………………...58

CAPÍTULO V: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS…..77

5.1 Presentación de resultados………………………………………………….77

5.1.1 Proceso de troquelar 4 agujeros laterales para el amarre………..77

5.1.2 Proceso recortar en esquinas………………………………………..79

5.1.3 Proceso de soldar 2 uñas (rematar)……….….………………….…80

5.2 Contrastación de hipótesis…………………………………………………..81

5.3 Discusión de resultados……………………………………………………...84

CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………...85

6.1 Conclusiones………………………………………………………………….85

6.2 Recomendaciones……………………………………………………………85

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………….87

ANEXOS
 9

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Parte curva de parrilla………………………………………………..46

Tabla 2 Parte recta de parrilla…………………………………………………46

Tabla 3 Marco de parrilla………………………………………………………47

Tabla 4 Producto terminado: parrilla superior de cocina…………………..47

Tabla 5 Bisagra para cubre tapa (izquierda)………………………………..47

Tabla 6 Bisagra para cubre tapa (derecho)…….……………………………48

Tabla 7 Tubo de ventury……………………………………………………….48

Tabla 8 Ventury superior……………………………………………………….48

Tabla 9 Ventury inferior………………………………………………………...49

Tabla 10 Ventury terminado…………………………………………………….49

Tabla 11 Tubo barral…………………………………………………………….50

Tabla 12 Uña de barral…………………………………………………………..50

Tabla 13 Cubretapa……………………………………………………………...51

Tabla 14 Bastidor………………………………………………………………..51

Tabla 15 Tapa superior de cocina…………………………………….……….52

Tabla 16 Panel de perillas………………………………………………………52

Tabla 17 Lateral derecho de cocinas………………………………………….53

Tabla 18 Lateral izquierdo de cocina………………………………………….53

Tabla 19 Plan de costos consolidado de todos los componentes fabricados

en el área de mecanizado……………………………………………55
 10

Tabla 20 Encuesta sobre el área de mecanizado…………………………….66

Tabla 21 Encuesta sobre actividad en el área mecanizado…………………67

Tabla 22 Encuesta sobre capacitación recibido por la empresa……………67

Tabla 23 Encuesta sobre la calidad de los componentes de la cocina…….68

Tabla 24 Encuesta sobre mejorar la organización de la producción en el

área de mecanizado…………………………………………………..69

Tabla 25 Encuesta sobre remuneración y la influencia en su rendimiento..69

Tabla 26 Encuesta sobre trabajo en equipo en el área de mecanizado.…..70

Tabla 27 Encuesta sobre sugerencias que contribuyen a mejorar el proceso

de producción………………………………………………………….70

Tabla 28 Encuesta para proponer mejoras o resolver deficiencia………….71

Tabla 29 Encuesta para aumentar producción en el área de mecanizado..71

Tabla 30 Encuesta porque decidió trabajar en la empresa………………….72

Tabla 31 Pzas/turno en el proceso de troquelar 4 agujeros laterales para el

amarre………………………………………………………………….78

Tabla 32 Costo total en el proceso de troquelar 4 agujeros laterales para el

amarre………………………………………………………………….78

Tabla 33 Pzas/turno de recortar en esquinas………………………….……..79

Tabla 34 Costo total de recortar en esquinas……………………….………..80

Tabla 35 Pzas/turno soldar 2 uñas (rematar)…………………………………80

Tabla 36 Costo total soldar 2 uñas (rematar)…………………………………81

 11

Tabla 37 Pzas/turno de troquelar 4 agujeros laterales para amarre luego de

aplicar la metodología PHVA………………………………………..81

Tabla 38 Costo total en troquelar 4 agujeros laterales para amarre luego de

aplicar la metodología PHVA………………………………………..82

Tabla 39 Pzas/turno en recortar esquinas luego de aplicar la metodología

PHVA…………………………………………………………………...82

Tabla 40 Costo total en recortar esquinas luego de aplicar la metodología

PHVA…………………………………………………………………...83

Tabla 41 Pzas/turno en soldar 2 uñas (rematar) luego de aplicar la

metodología PHVA……………………………………………………83

Tabla 42 Costo total en soldar 2 uñas (rematar) luego de aplicar la

metodología PHVA……………………………………………………83
 12

ÍNDICE DE FIGURAS

Fig 01 Vista frontal del área de mecanizado…………………………….…40

Fig 02 Máquina Cizalla…………………………………………………….…42

Fig.03 Máquina Prensa hidráulica…………………………….…………....43

Fig.04 Máquina escantonadora……………………………………………...44

Fig.05 Máquina Troqueladora………………………………………………..45

Fig.06 Total procesos en la fabricación de componentes de cocina…….60

Fig.07 Tiempo incurrido en la fabricación de componentes de cocina….60

Fig.08 Costo en la fabricación de cada componente de cocina………….61

Fig.09 Diagrama Causa – Efecto……………………………………………62

Fig.10 Encuesta sobre el área de mecanizado……………………………66

Fig.11 Encuesta sobre actividad en el área de mecanizado……………..67

Fig.12 Encuesta sobre capacitación recibido por la empresa……………68

Fig.13 Encuesta sobre la calidad de los componentes de la cocina…….68

Fig.14 Encuesta sobre mejorar la organización de la producción en el

área de mecanizado……………….………………..…………….….69

Fig.15 Encuesta sobre remuneración y la influencia en su rendimiento..69

Fig.16 Encuesta sobre el trabajo en equipo en el área de mecanizado..70

Fig.17 Encuesta sobre sugerencias que contribuyan a la mejora del

proceso de producción en el área ………………………….………70

Fig. 18 Encuesta para vertir opiniones o levantar deficiencias en la mejora

de procesos ……..…………………………………………………… 71
 13

Fig.19 Encuesta para aumentar la producción en el área de mecanizado.

……………………………………………………………………..…72

Fig.20 Encuesta porque decidió trabajar en la empresa…………………72

 14

Introducción

Toda empresa está en la obligación de satisfacer las necesidades de la

persona y por ende de sus clientes; para eso tiene que aplicar las estrategias
necesarias en el control del proceso registrando los datos que resultan de gran
importancia para el estudio.

Nos encontramos en un mundo globalizado donde la creación, cambio de

giro, reestructuración en todas las empresas; se adecuan a las necesidades y
requerimiento de los clientes, en este caso, dedicado al rubro cocina a gas de 4
hornillas. Esta competencia, se torna cada vez más dura, lo que permite buscar
nuevas alternativas en la producción de la cocina a gas 4 hornillas, para ello, se
debe minimizar costos y maximizar la producción. Este enfoque redundará en
primer lugar, mantener activo a la empresa en el mercado y en segundo lugar,
ofrecer al público un producto de buena calidad y precio accesible.

Los clientes requieren un producto que satisfagan sus necesidades

reales, tal es asi, que en muchas oportunidades se escucha decir: "servicio
completo", esto conlleva a la empresa fabricar componentes que alcancen la
satisfacción y conformidad en todos los procesos de producción; desde el
ingreso como materia prima y salir como producto terminado en el área de
mecanizado; para posteriormente ser trasladado al siguiente proceso en el área
de decapado ( tratamiento térmico en solución con ácido clorhídrico).

Como es lógico, alcanzar un porcentaje apreciable de conformidad, en el

proceso o etapas de producción de los componentes para las cocinas a gas 4
hornillas, es dificil, pero se puede convertir en una gran oportunidad de mejorar
bajo la premisa que “cada vez se puede hacer mejor”.

En tal sentido, la empresa brindó su apoyo para realizar este proyecto en

las instalaciones de la fábrica. Los estudios que se van a realizar buscan
entregar a la empresa datos reales para mejorar la línea de producción de los
 15

componentes para cocinas a gas en el área de mecanizado especialmente el

modelo 845, respecto a sus actividades, tiempo de operación y luego en base a
los datos obtenidos, proponer mejoras en el proceso de producción.

Al inicio del trabajo, se presentará una descripción de los procesos de

producción, detallando las actividades, productos e instalaciones involucrados.
Para reconocer la situación actual, este proyecto se basó en el estudio del
trabajo de cada una de las áreas mediante el diagrama de flujo, operaciones y
tiempo. El estudio de tiempos y movimientos, el cual se realizó en cada área de
trabajo, cuyo propósito fue averiguar cuánto se demoran actualmente los
trabajadores en realizar actividades, ayudándonos en el levantamiento de
información la misma que servirá como parámetros para poner en
funcionamiento una nueva plataforma de control de producción, que servirá
como comparación para llegar aplicar la mejora; el estudio de tiempos se
desarrolla para cada actividad o ciclo de trabajo.

Una vez realizado el diagnóstico, se aplicará la metodología PHVA, ya que

se ajusta en mayor magnitud a la problemática de la empresa. La metodología
PHVA nos permitirá solucionar los problemas identificados en la cadena
productiva de cocina a gas en el área de mecanizado, atacando las causas que
lo originan y además se desarrollará un sistema de mejora continua, orientado
al incremento de la producción. Presentamos nuestro trabajo, sus objetivos y la
importancia.
 16

CAPÍTULO 1. El Problema de Investigación

1.1. Descripción de la realidad del problema

Acelerar el aumento en la productividad es algo complejo, va más allá de

promover la innovación y el desarrollo tecnológico. La baja productividad es el
resultado de muchos factores que se analizan en el presente trabajo,
particularmente el área de mecanizado.

Esta empresa se dedica a la producción de cocinas a gas de uso

doméstico en sus diversos modelos, además de luminarias públicas; en el
proceso de fabriación de los componentes, existe deficiente producción,
desorden, baja productividad, etc. El objetivo de elevar la productividad en el
área de mecanizado nos permite diseñar un plan de mejora continua, para
evitar la disminución de la producción y ventas en el mercado nacional debido al
libre mercado que impera en el Perú, donde se observa diversas marcas de
estos productos.

La cocina a gas de 4 hornillas viene siendo producidas por diversas

empresas tanto nacionales como extranjeras, de diversas marcas y modelos,
siendo necesario cambiar el enfoque, realizar la reingenieria en cada proceso y
en cada área, a fin de fortalecer la empresa y no ser absorvida por otras o
cerrar definitivamente. De persistir el modelo en la línea de producción de la
empresa, ésta podría colapsar, lo que ha llevado analizar y proponer
alternativas de solución modificando el sistema actual de producción de cocinas
con la finalidad de optimizar procesos en toda la cadena de producción, por lo
que se propone aplicar la metodología PHVA para mejorar el proceso.

El ciclo PHVA de mejora continua, es una herramienta de gestión

presentada en los años 50 por el estadístico estadounidense Edward Deming.

Esta herramienta aplicaremos en el sistema de producción en el área de

mecanizado debido a su eficacia para reducir costos, optimizar la productividad,
 17

esperando incrementar la rentabilidad de la empresa metal mecánica de una

manera continua, progresiva y constante.

1.2. Definición del problema

1.2.1 Problema General

¿En qué medida, la metodología PHVA contribuye a mejorar el proceso

de producción de cocina doméstica a gas en el área de mecanizado, de una
empresa metal mecánica, Lima - Perú 2018?

1.2.2 Problemas Específicos

1.-¿En qué medida, al aplicar la metodología PHVA disminuye los

tiempos estándar de producción?

2.-¿En qué medida, al aplicar la metodología PHVA disminuye los costos

de producción?

3.-¿En qué medida, al aplicar la metodología PHVA incrementa el proceso

de producción?

1.3. Justificación e Importancia de la Investigación

1.3.1 Justificación teórica. - La venta de cocinas a gas corresponde un

23% a la producción nacional y un 77% se importan de otros países, como es el
caso de Ecuador, Colombia, Brasil. El país con mayor flujo de exportación al
Perú es Ecuador, a través de las marcas Indurama, Mabe seguido de Electrolux
y Surge, con la siguiente presencia en el mercado:
Posicionamiento en el Mercado de las Empresas
Empresa 2015 (%) 2016(%) 2017(%)
Indurama 17 18 17
Mabe 13 14 12
Electrolux 6 6 9
Surge 2 0 9
 18

La empresa produce cocinas domésticas a gas 4 hornillas modelo 845

para una marca determinada, cuya posición en el mercado aumentó un 9% el
año 2017. Además, según la Web de la Sunat, desde el año 2011 al 2017 se ha
incrementado la venta de cocinas a gas en el territorio peruano, de la forma
siguiente: 2011 ( 23,933.370 unidades ), 2012 ( 30,804.696 unidades ), 2013 (
35,757.567 unidades ), 2014 ( 25,320.202 unidades ), 2015 ( 22,177.409
unidades ), 2016 ( 28,302.312 unidades ) y 2017 ( 42,182.467 unidades); de
igual manera, un peruano promedio consume 6.1 balones de 10 kg vs el 3.0 en
el año 2008. Estos indicadores, nos permiten visualizar que la producción de
cocina a gas va incrementándose cada año y por ende el consumo de gas.
1.3.2 Justificación práctica. - La baja productividad durante el proceso
de producción de cocina a gas para uso doméstico, además del tiempo ocioso,
reprocesos, falla de máquina, alta tasa de hora hombre empleado, durante la
producción de los componentes de las cocinas a gas en el área de mecanizado,
hace indispensable implementar un plan que permita cumplir con los objetivos
de la empresa. La aplicación de una mejora continua se realizará en el área de
mecanizado, que es el inicio de toda la cadena productiva.
1.3.3 Justificación metodológica. -La metodología a implementarse
será la PHVA de Deming, que más se adapta en las diversas ramas que se
compone el proceso de producción de la cocina a gas de uso doméstico.

1.4. Objetivos de la Investigación

1.4.1 Objetivo General. -

Determinar en qué medida la metodología PHVA contribuye a mejorar el

proceso de producción de cocina doméstica a gas en el área de mecanizado,
de una empresa metal mecánica Lima Perú 2018.
1.4.2 Objetivos Específicos. -

 Determinar en qué medida al aplicar la metodología PHVA disminuye los

tiempos estándar de producción.
 19

 Determinar en qué medida al aplicar la metodología PHVA disminuye los

costos de producción.

 Determinar en qué medida al aplicar la metodología PHVA incrementa el

proceso de producción.
 20

CAPÍTULO 2. Marco Teórico

2.1 Antecedentes de la Investigación

2.1.1 Antecedentes Nacionales

Antecedente nacional 1.-

Estela,(2017), en la tesis: Programa de Calidad Garantizada para el
Control de Productos no conformes en una Empresa de Producción de Plástico;
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima-Perú; menciona que el
proceso de gestión de calidad es el soporte para mantener y mejorar el sistema
de gestión de calidad de la empresa, el cual tiene como alcance los principales
procesos que participan en la producción de productos plásticos; con el objetivo
de obtener resultados conformes en relación a los productos finales y satisfacer
los requisitos de los clientes. Para la empresa en estudio uno de los objetivos
más importantes de producción es tener como máximo un 3.5% de productos
no conformes. Sin embargo, los indicadores de productos no conforme superan
la meta establecida.

Los productos no conformes por su calidad son identificados a partir de

las inspecciones realizadas por el personal de control de calidad, quienes
informan de la no conformidad a los responsables del proceso de producción y
control de calidad para que adopten las medidas correctivas.

Para tal efecto se proponen la metodología de la mejora continua

mediante el ciclo PHVA para canalizar el programa de calidad garantizada del
proceso.

En tal sentido:

PLANIFICA: definiendo objetivos y utiliza el método de Programa de

Calidad Garantizada:
 21

HACE: educando, formando y capacitando a todo el personal involucrado

en las actividades del Programa de Calidad Garantizado.

VERIFICA: Comprobado los resultados y de haber mejoras se analiza las

causas proponiendo mejoras.

ACTUA: si se logra lo establecido en el plan, se normaliza las mejoras

mediante procedimiento, se capacita al personal y se verifica la eficacia de las
medidas propuestas.

Empleando un programa de calidad garantizada se logrará reducir el

porcentaje de producción no conformes, de un promedio de 4.09% mensual a
un valor menor o igual a 3.5%, lo que permite abrir nuevos mercados ya que se
evidencia los controles en la producción de los productos plásticos los cuales
son los requisitos de clientes certificados/acreditados.

Los estudios realizados en esta empresa arrojaban un porcentaje de

productos no conformes en el proceso de producción de plásticos, que
inicialmente era de 4.09%, planteándose mediante la aplicación de la mejora
continua o metodología PHVA el objetivo de reducir el porcentaje de productos
no conformes a un 3.5%; como se aprecia, con la implementación de la
metodología aplicada en el proceso de producción de productos de plásticos se
consiguieron los resultados esperados.

Antecedente nacional 2.-

Sotelo, Torres en la Tesis: Sistema de Mejora Continua en el Área de
Producción de la Empresa Hermoplas SR.Ltda. Aplicando la metodología
PHVA, Universidad de San Martin de Porres, Facultad de Ingeniería y
Arquitectura, escuela de ingeniería industrial Lima – Perú; manifiesta que en la
última década, la industria peruana ha sufrido un incremento constante en la
producción de plástico y por ende el uso por la población, esto, debido a que se
han sustituido al papel, vidrio, etc., como material para embalaje y/o recipiente.
 22

Este crecimiento del sector plástico, previo análisis, se decidió tomar

acciones rápidas para mejorar y aumentar la producción en la empresa
HERMOPLAS SR LTDA.
Del diagnóstico realizado de observó procesos con tiempos muertos,
falta capacitar al personal que labora en ella, demasiado productos defectuosos
que ingresan a reprocesos, una distribución de planta que no está acorde a la
cadena productiva creando desorden en el área de producción.
Para mejorar la productividad, se implementa un proceso de mejora
continua basándose en la metodología PHVA que permitió aumentar la
productividad, y este a su vez, dar como resultado, una rentabilidad mayor para
la empresa.
De la implementación de la mejora continua o metodología PHVA se
llegaron a las siguientes conclusiones: Aumento de horas de funcionamiento de
la inyectora interfech en un 15% y de la máquina Welltec en un 25%; se
disminuyó en un 16.5% los tiempos de reparación de las máquinas inyectoras;
reducción del recorrido del operario 83.64 metros con la nueva distribución de
planta; se mejoró en un 12% la productividad del área de producción.
La metodología PHVA no necesariamente se aplica a la calidad como se
vio en el primer antecedente, ya que, si se evalúa cada uno de sus
componentes, se puede decir que se aplica en muchas actividades. Los
resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una
mejora integral de la competitividad de los productos y servicios mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la productividad,
reduciendo los precios y aumentando la rentabilidad de la organización o
empresa.

Antecedente nacional 3.-

Dreydi, Aarón en la Tesis: Propuesta de Mejora de Productividad en el

área de Producción de Negociación de Papel S.A.C. utilizando la Metodología
PHVA, Universidad de San Martin de Porres, Facultad de Ingeniería y
 23

Arquitectura, escuela de ingeniería industrial Lima – Perú; manifiesta que en el

transcurso de sus operaciones la empresa Negociación de Papel S.A.C ha ido
en un crecimiento paulatino pero en una forma desordenada tanto en su
organización como en la infraestructura de los puestos de trabajo para sus
operarios.
Al comienzo, la referida empresa estaba dedicado al rubro de fabricación
de papel higiénico, para posteriormente implementar otras líneas de producción
como papel servilletero, papel toalla, papel hotelero, etc.
Los inconvenientes que presentaban en sus líneas de producción eran
los elevados tiempos ociosos y demora en todos los procesos esto debido a la
falta de mantenimiento de equipos y maquinarias ya que constantemente
sufrían ajustes según la producción a realizar. Esto conllevaba a tener
productos defectuosos en la producción y en otros casos los clientes realizaban
la devolución de la mercaderia con el respectivo reclamo personal a la empresa.
Al levantar el diagnóstico de la producción se llegó a la conclusión que no
había una adecuada planificación y que se tenía demasiado stock en el
almacén; por lo que se planteó realizar un inventario general y priorizar que
productos deben producirse para tener un stock mínimo como seguridad.
La empresa desde el año 2014 al 2016 incremento sus ingresos en un 41
%, lo que permite avizorar en un futuro, una mayor rentabilidad, para ello es
necesario tomara medidas inmediatas en el sistema productivo.
Al diversificar las líneas de producción y tener una baja producctividad en
ellas se pudieron constatar que los principales problemas son:
- Maquinarias faltantes y deficientes.
- Inexistente sistema de Mantenimiento.
- No existe planificación en la empresa.
Frente a la problemática descrita, se ha visto por conveniente
implementar la metodología PHVA con la finalidad de conseguir mejoras en
todas las áreas de la empresa.
 24

Paralelamente se tomaron otras acciones con el personal, como son: el

clima laboral, limpieza, orden, control, etc.; obteniéndose una eficiencia total del
90%.
Así mismo, con la implementación de la metodología PHVA se ha
logrado un incremento de la productividad de 9%, se optimizó los indicadores
según los objetivos planteados y se espera seguir incrementando cuando todo
el personal que labora en la empresa esten conscientes de la filosofía de
mejora continua.
El aplicar la metodología de Deming (PHVA) en la empresa, se observó
que no exige, su implementación, de grandes recursos, sino, es de fácil
comprensión y que debe ser conocido por cada personal que labora en ella.
La metodología PHVA al ser implementado en esta empresa dedicado a
la industria de papel, se pudo comprobar las mejoras en la productividad ya que
logró bajar el porcentaje de productos defectuosos, mejorando de esta manera
disminuir los reclamos que realizaban los clientes.

2.1.2 ANTECEDENTES INTERNACIONALES

Antecedente internacional 1.-

Barrios, en la Tesis: Círculo de Deming en el departamento de

producción de las empresas fabricantes de Chocolate artesanal de la
ciudad de Quetzaltenango, Universidad Rafael Landívar, Facultad de
Ciencias Económicas y Empresariales- Guatemala, manifiesta que la
producción de chocolate artesanal en la ciudad de Quetzaltenango estan
administradas familiarmente por eso no se encuentran tecnificadas; esta
producción sigue las costumbres y tradiciones de sus antepasados. Pero no se
quedan alli, sino que constantemente diversifican e innovan los productos
adaptándose a las necesidades de los consumidores.
 25

En la ciudad de Quetzaltenango la producción de chocolate artesanal no

es grande y esto hace que la participación en el mercado no ha logrado
competir frente a otros; si bien es cierto han tratado de expandir su mercado
cumpliendo con los requisitos que exigen la elaboración de alimentos y un
control adecuado de calidad, aun dista mucho para poder expandir su mercado
y mejorar la rentabilidad de cada nucleo familiar o empresa.
Estas empresas productoras de chocolate artesanal deben mejorar y a la
vez perfeccionar sus sistemas de producción siguiendo procedimientos y
patrones a fin de detectar las fallas o priblemas que se suscitan en el proceso
de fabricación, para luego buscar las estrategias mas adecuadas y poder luego
aplicarlas.
En el presente estudio de investigación se utilizaron cuestionarios dirigido
a colaboradores y a propietarios de estas empresas, a fin de recabar
información del conocimiento del círculo de Deming.

Realizado la encuesta, el 82% de los propietarios de las empresas no

conoce este círculo de Deming; y para ellos la solución es que se aumentaría la
productividad de los chocolates artesanales, encontrando las soluciones más
efectivas cuando se detecta algun problema en su producción. Además, un 45%
de los encuestados han priorizado el control para identificar que se suscitan en
la producción del chocolate, sostienen además que la retroalimentación
constante de los procedimientos en la producción ayudaría a mejorar la
empresa.
En cambio, los colaboradores manifiestan que, la retroalimentación de
los problemas debe hacerse por escrito mediante reportes y para eso se debe
tener un responsable.
En este contexto, utilizar la metodología PHVA impulsada por Deming,
debe ayudar a las empresas a impulsar su producción y orientar los cambios
necesarios que las haga más competitiva y eficiente.
 26

Tanto propietarios como colaboradores deben asumir el rol de una

mejora continua en la empresa ya que la retroalimentación dentro del proceso
de producción es importante y en ese contexto la metodología PHVA sirve
como una herramienta para dar solución a los problemas que se presentan en
la producción de chocolate.

Antecedente internacional 2.-

Yarto, en la Tesis: Modelo de Mejora Continua en la Productividad de

Empresas de Cartón Corrugado del Área Metropolitana de la ciudad de
México”, Instituto Politécnico Nacional –Escuela Superior de Comercio y
Administración Unidad Santo Tomas – México, D.F., manifiesta que dentro
de esta ciudad hay aproximadamente 126 empresas de envases de cartón
corrugado cuyos trabajos consisten en impresiones y corte del empaque de
cartón, para eso utilizan máquinas corrugadoras y otras.
La producción de los empaques de cartón corrugado presenta problemas
de la calidad de materiales, existiendo para ello algunas técnicas operativas
para poder controlarlos.
Uno de los problemas más álgidos es el espacio que ocupa la
corrugadora cuyas dimensiones de la máquina es 80 metros de largo y de 3
metros de ancho.
Realizar las maniobras de las bobinas de papel y láminas se necesitan
mayores áreas; contemplando principalmente del ancho de la bobina y los
cambios de rollos además del mantenimiento, que siempre se debe realizar; se
debe considerar el espacio que requieren las máquinas para su maniobrabilidad
y las áreas de almacenaje.
Otro factor que influye en la producción es la capacitación del personal
de planta, que se manifiesta en realizar un inadecuado mantenimiento de las
máquinas, ya que los envuelve la rutina y poco interés en mejorar los
procedimientos de trabajo en cada uno.
 27

Se aprecia desorden en el proceso de fabricación de cajas de cartón

produciéndose variaciones de inventario, lo que conlleva en la entrega final de
cajas de cartón originando faltantes o sobrantes en los pedidos.
Cada planta procesadora de cartón tiene estilos de administración;
mientras en algunos se permite opinar al operario en otros el jefe impone su
criterio.
En estas empresas se propone una mejora continua, con una similitud
con el ciclo de Deming, de la siguiente manera:
PLANEAR: Si se presenta varios problemas por resolver se definen los
equipos de trabajo involucrando al personal que se encuentra incluido en el
proceso.
HACER: Se establecen reuniones de trabajo para implementar las
soluciones de cada caso.
REVISAR: Al implantar las soluciones se verifica a través de mediciones
para confirmar los resultados.
ACTUAR: Los resultados obtenidos es revisado por la gerencia y el
equipo de trabajo para poder estandarizarlos y a la vez generar involucramiento
del personal de la empresa.
La capacitación del personal, su participación en la toma de decisiones y
el apoyo de la alta dirección son determinantes para mejorar la productividad
del operario en la producción de las cajas de cartón corrugado. Robbins (2006)
manifiesta que, si involucramos a la gente en diseñar los procesos, con mayor
probabilidad los va utilizar, pero generalmente esta idea no se pone en práctica
en las empresas.
Antecedente internacional 3.-

Molina, Benites, Gonzáles, en el proyecto de Investigación: “Aplicación

del ciclo PHVA para el Mejoramiento del Control de Piso en una Empresa
de Productos Médicos”, “GIAOP”- (CONADI),manifiestan que el seguimiento
en planta está relacionado con la producción y venta de productos destinados
 28

para proteger la piel y que un sistema bien organizado y eficaz hacia el cliente
permitirá a la empresa mantenerse activa en el mercado, ya que éstas
necesitan rápidas respuestas de calidad, cantidad y entregas inmediatas de los
productos requeridos.
Para esto se necesita una buena administración y control de flujo de
materiales, maquinarias y mano de obra con la finalidad de posesionarse en el
mercado en los rubros de Gasas, Aplicaciones, Curitas y Medical
Del diagnóstico y análisis se observaron: falta de materia prima para las
órdenes de producción, productos con demasiado stock, pedidos adicionales
elevados, falta de control y seguimiento de los procesos. Esta información se
obtuvo de las encuestas realizadas al personal de piso que se encuentran
directamenteme involucrado en la producción.
La aplicación de la metodología PHVA se implementó así:
- Planeación, descripción somera de todos los procesos mediante la
entrevista con cada operario, obteniendo del respectivo diagrama de flujo de los
procesos que se desarrollan.
- Hacer, establecimiento de mejoras precisando acciones correctivas
según las propuestas alcanzados por los superiores.
-Verificar, beneficios obtenidos y costos incurridos que deben satisfacer
las necesidades de la empresa para ser implementadas en su totalidad o
parcialmente.
-Actuar, seguimiento a las acciones que se deben realizar estipulados en
un cronograma de trabajo con implementación de formatos de control.
Esta mejora que se realiza en el control de planta, lo que permitirá una
buena programación de las órdenes con los materiales existentes, disminuirá la
producción adicional en un 95%, obteniéndose $40,000.00 en beneficio laboral,
equivalente a 1914 horas de movimiento de materiales.
La fuerza laboral forma parte activa del proceso de cambio, requiriendo
para ello la capacitación del personal a fin de desarrollar hábitos de trabajo para
un cambio de la persona.
 29

Para llegar al éxito de las propuestas planteadas es necesario involucrar

a todo el personal, estableciendose responsabilidades y acciones a desarrollar.
El proyecto plantea, mediante la metodología PHVA, la implementación
de propuestas, la elaboración de compromisos e involucrar a los responsables
para el seguimiento total del proyecto, aplicando las técnicas y
recomendaciones durante el proceso.

2.2 Bases Teóricas

2.2.1 Lotes de producción. -

Fabricación de productos que se van almacenando según la cadena

productiva, también conocida como producción discontinua, ya que se acumula
delante de cada proceso.

Con este sistema de producción se reducen los costos, por cuanto a

mayor producción de un producto menor es el costo, focalizando la acción
sobre una operación.

Los lotes de producción se ejecutan cuando la demanda es intermitente o

según pedido.

Los lotes de producción no son flexibles (es imposible fabricar otros

productos al mismo tiempo); se produce para un stock determinado por lo que
las empresas requieren áreas grandes para almacenar los inventarios
intermedios que se dan durante el proceso.

Los lotes de producción tienen ciertos inconvenientes como son:

inflexibilidad (demanda insatisfecha), los tiempos ociosos aumentan, demasiado
tiempo en los plazos de entrega.

De continuar en este sistema, la empresa puede cerrar, mientras otras

vienen aplicando el lean manufacturing en la producción. (lean manufacturing:
es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”. Enfocando
esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los
 30

desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío

del producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos) (Sistema de
producción por lotes- ventajas y desventajas – 2018)

2.2.2 Área de producción. -O departamento de operaciones,

manufactura o de ingeniería, es aquí donde se transforma la materia prima o
insumos en productos terminados. (El Blog de retos para ser Directivos por
Arturo 28/08/2009).

2.2.3 Producción. - Suma de todos los productos (bienes o servicios)

producidos en una empresa. (El Blog de retos para ser Directivos por Arturo
28/08/2009).

El crear bienes y servicios se pueden satisfacer las necesidades del ser

humano. En un sentido estricto puede decirse que producción económica es
cualquier actividad que sirve para satisfacer necesidades humanas creando
mercancías o servicios que se destinan al intercambio. (Artículo de la STPS
Ley Federal del Trabajo)

2.2.4 Proceso de Producción. -

Son los pasos seguidos en una empresa para transformar la materia

prima en producto terminado. Así mismo la producción es la cantidad de
artículos producidos en un periodo determinado (horas, semana, etc).

2.2.5 Productividad. - Es el cociente que resulta de dividir la producción

entre los materiales usados. Cuya conclusión sería que cuanto mayor sea la
producción y menores son los recursos utilizados, entonces aumenta la
productividad. (El Blog de retos para ser Directivos por Arturo 28/08/2009)

Según García Criollo (2005), define la productividad, el empleo

aceptable de los recursos utilizados con la finalidad de alcanzar los objetivos
propuestos.
 31

Matemáticamente la productividad quedaría expresada de la siguiente

manera:

Productividad = Producción
Recursos utilizados

El incremento de la productividad se determina:

Δp = Productividad propuesta − Productividad actual x100
Productividad actual

2.2.6 Eficacia
Grado de compromisos asumidos y cumplidos ya sean objetivos,
estándares, metas, etc. Queda determinado:

Eficacia = Producción
Metas, objetivo, etc. de la empresa

2.2.7 Eficiencia
Empleo adecuado de los recursos que existen en la empresa: como por
ejemplo recursos humanos, materia prima, avances tecnológicos, etc. Podemos
visualizar los tiempos ociosos, como se esta utilizando la capacidad instalada,
desperdicio de materiales, etc.

2.2.8 Capacidad
Es la cantidad de unidades que se pueden producir en un tiempo
predeterminado. Tawfik, Chauvel. (1992).
Podemos tener en la empresa máquinas que trabajan a su máxima
capacidad (es la capacidad diseñada), lo que desea o quiere alcanzar la
empresa (capacidad real) y la capacidad ociosa (diferencia de las anteriores).
 32

2.2.9 PHVA: Ciclo para mejorar continuamente, también conocido como

espiral de mejora continua, con los pasos: Planear, Hacer, Verificar y Ajustar,
fundamentales en procesos de Mejoramiento continuo o Kaizen. Fue
desarrollado por el estadístico norteamericano William Edwards Deming junto
con su compatriota, el físico e ingeniero Walter A. Shewhart. En honor a ellos,
también se le conoce como Ciclo de Deming o Ciclo de Shewhart. Es utilizado
en todo el mundo para la gestión de proyectos y procesos, y en las empresas,
especialmente para mejorar la calidad de un producto o servicio. (Medición
con indicadores para una alta productividad. Serie de buenas prácticas
para el mejoramiento de la productividad promovidas por el CTA.
Medellín. 2008. P 18)

Mejora continua.- Un objetivo interminable para poder eliminar los

desperdiciones durante la producción, un ambiente agradable de trabajo,
productos de buena calidad para el beneficio de la comunidad.
(http://en.wikipedia.org/wiki/continuos_improvement)

Planificar: Es la etapa donde se establecen los objetivos que tiene la

empresa, los procesos a seguir y pueda llegar a resultados según las políticas
de la organización. También se establecen protocolos, parámetros, controles
que se deben seguir en todo el proceso a fin de medir y ser controlados.
(ISOTOOLS-Blog Calidad y Excelencia 20 de febrero 2015)

Hacer: Realizar los cambios mediante acciones para la mejora planteada

inicialmente llegando a la eficacia y corregir los errores encontrados en la
ejecución del proceso de fabricación; generalmente se aplica un plan piloto
como modo de prueba. (ISOTOOLS-Blog Calidad y Excelencia 20 de febrero
2015)

Verificar: Una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras, se

establece un periodo de prueba para medir y valorar la efectividad de los
 33

cambios. Se trata de una fase de regulación y ajuste. (ISOTOOLS-Blog

Calidad y Excelencia 20 de febrero 2015)

Actuar: Una vez realizadas las mediciones, y en todo caso, los

resultados no esten acorde con los objetivos y expectativas predefinidos, se
realizarán las modificaciones y cambios imprescindibles en el proceso de
producción; estas decisiones permiten mejorar continuamente el desarrollo de
la cadena productiva. (ISOTOOLS-Blog Calidad y Excelencia 20 de febrero
2015).

2.2.10 Estudio de tiempos. -García, R. (2005) Es el tiempo estimado

para realizar una tarea bajo condiciones de normalidad y sin obstáculo alguno,
esto se determina mediante un numero de observaciones, siguiendo una
técnica establecida.
Por otro lado (Neffa, Julio César.1982) manifiesta que mediante una
técnica preestablecida se determina el tiempo que un operario realiza una
actividad en su centro de trabajo. Los objetivos a que se desea llegar en el
estudio de tiempos es incrementar la eficiencia del trabajador y tener
estándares de tiempos en cada trabajo para tomar decisiones.
Tiempo estándar. - Es el valor de una unidad de tiempo que se emplea
para realizar una tarea determinada, siguiendo la aplicación de técnicas
apropiadas por el personal calificado y responsable de levantar la información.
Siempre se aplica tolerancias apropiadas al tiempo normal. (Norma ANSI
STANDARD Z94.0-1982).

2.2.11 Costo. -Medida de valor a los elementos empleados en la

transformación de materia prima en productos, que pueden ser en la fase de
producción o en áreas específicas llamadas centro de costo. (UNI-FIIS-
Programa de Especialización de Gestión de la Producción -2012)

2.2.12 Capacitación. - El autor define la capacitación como el proceso

educativo de corto plazo, aplicado de manera sistemática y organizada, por
 34

medio del cual las personas adquieren conocimientos, desarrollan habilidades y

competencias en función de objetivos definidos (Chiavenato 2007, p 386).

2.2.13 Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP). - Viene ser una

representación gráfica mediante la simbología del proceso de producción,
donde se muestran las operaciones, inspecciones y materiales utilizados según
relaciones continuas o sucesivas del trabajo realizado en la cadena de
producción. En esta representación solamente se muestran las operaciones o
inspecciones más importantes y no se toma en cuenta quien lo realiza o efectúa
la operación.

Al representar las inspecciones y operaciones en el DOP se siguen

ciertos conceptos y símbolos como son:

Operación: Modificación intencional de las caracteristicas físicas o

químicas de un objeto.

Inspección: Verificación de cantidad y/o calidad de un objeto, ademas

de identificarlo.

Actividad: Trabajos que involucran las dos actividades anteriores:

inspección y operación.

El DOP se utiliza en la planificación de los procesos que se lleva acabo

en la producción por cuanto es factible y menos costoso realizar las
modificaciones en el papel que en la práctica; es una herramienta que sirve
también en el diseño de planta, compra de máquinas y herramientas y por
último, es usado en la toma de decisiones para realizar cambios en los
procesos o quizá aplicar una nueva metodología de trabajo. (ESTUDIO DEL
TRABAJO Ing. Florencio Solís S. Página3-2017)

2.2.14 Distribución de planta. - Es la colocación ordenada de las

máquinas, equipos, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de
 35

materiales y almacén temporal en el proceso de producción. Los objetivos

primordiales que conlleva una distribución de planta es minimizar el esfuerzo y
traslado del trabajador en su quehacer diario, darle seguridad y confort en los
movimientos que realizan para cumplir su labor, mantener el espacio adecuado
entre máquinas y trabajadores con la finalidad de realizar algunos cambios o
reajustes en la cadena productiva.
La distribución de planta puede ser:

Distribución por posición fija. La materia prima es el centro de

“atención” donde confluyen maquinarias y los trabajadores para elaborar un
producto.

Distribución por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan

dentro del mismo sector.

Distribución por producto. El material se desplaza de una operación a

la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en
cadena).(https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/tema5.
pdf

Tecnología. -Son conocimientos y técnicas del ámbito cietífico, que se

aplican a los procesos del desarrollo industrial como son: diseño, producción,
etc. También tienen alcance en la organización de una empresa y/o comercio y
unida y/o enlazada culturalmente y valores éticos de existen en la sociedad.
(dii.uclm.es/jmlova/archivos/IIA/Archivos/IIA_Tecnologia).

2.3 Marco conceptual

Área de producción. - Es el espacio de transformación de insumos en

productos finales.
 36

Producción. - Son bienes o servicos producidos en una empresa

determinada.

Productividad. - Relación de bienes o servicios producidos y los

insumos usados para la producción.

Planificar. - Plantear objetivos siguiendo un determinado proceso para

obtener resultados según política de la empresa.

Hacer. - Implementación de los cambios para lograr las mejoras

planteadas.

Verificar. - Periodo de prueba para verificar efectividad de los cambios

realizados.

Actuar. - De no ajustarse los cambios a los objetivos planteados se

realizan las mejoras correspondientes.

Tiempo Estándar. - Tiempo utilizado en una determinada tarea en el

proceso de producción.

Costo. - Es la medida de valor de una determinada tarea durante el

proceso de producción.

Capacitación. - Proceso educativa que busca fortalecer las habilidades

de las personas que intervienen en un proceso productivo y/o actividades
diferentes.

Tecnología. - Técnicas y conocimientos científicos aplicados a todas las

ramas de la sociedad.
 37

CAPÍTULO 3. Formulación de Hipótesis

3.1. Hipótesis General. - La metodología PHVA contribuye a mejorar el
proceso de producción de cocina doméstica a gas en el área de mecanizado de
una empresa metal mecánica Lima – Perú 2018.

3.2. Hipótesis Específica. -

-La metodología PHVA disminuye los tiempos estándar de producción

-La metodología PHVA disminuye los costos de producción.

-La metodología PHVA incrementa el proceso de producción.

3.3. Variables. -

-Variable independiente. - La metodología de DEMING o metodología PHVA.

-Variable dependiente. - Mejorar el proceso de producción de cocina

doméstica a gas en el área de mecanizado, de una empresa metalmecánica.
 38

CAPITULO 4. Diseño de la Investigación

4.1.-Tipo y diseño de investigación. -

Para la presente investigación se empleó el enfoque cuantitativo toda

vez que sigue un patrón estructurado, para luego explicar los procesos
investigados.

Tipo de investigación. - De acuerdo al fin que se persigue es

descriptivo - aplicativo, ya que se describen los acontecimientos como se
presentan en la actualidad y sobre los conocimientos obtenidos del estudio,
inmediatamente se aplica en la práctica.

Diseño de la investigación. - Se aplicó la estrategia del tipo no

experimental, para eso se obtuvieron datos que tenían en la empresa al inicio
de la investigación; y con los mismos procesos, se manipula las variables
independientes (PHVA), observando sus implicancias en las variables
dependientes, en este caso: los costos, producción y tiempo.

4.2.-Población y muestra. -

La presente investigación tiene como población de estudio, todo el

proceso de la producción de cocinas domésticas a gas de la empresa metal
mecánica y como muestra la producción de cocinas domésticas a gas de 4
hornillas de mesa modelo 845.

4.3.-Técnicas e instrumentos de recolección de datos. -

La empresa pertenece al sector metal-mecánico conformado por

capitales íntegramente peruanos, fundado en el año 1999, ubicado en la ciudad
de Lima.

Los productos a base de gas domésticos constituyen las líneas

principales del negocio tales como cocinas y hornos en diferentes modelos,
 39

tamaño y colores, los cuales brindan servicios, siempre enfocados en satisfacer

las necesidades de los clientes.

Para el presente trabajo de investigación se obtuvieron:

Reporte de volúmenes de producción. - Datos obtenidos de la

empresa, específicamente del área productos terminados, que cuentan con
datos estadísticos. Para el presente trabajo se utilizó datos de los 3 últimos
años, 2015, 2016 y 2017.

Reporte del proceso de producción - área de mecanizado. -

Información proporcionado por el gerente general de la empresa, mostrando los
tiempos, procesos, costos, producción que incurren cada componente de las
cocinas en el área de mecanizado.

Encuesta a los trabajadores. - Opinión de su centro de trabajo y

sugerencias para optimizar la producción.

Observación Directa. - A todas las áreas de producción como almacén

de materia prima, mecanizado, decapado, enlozado, pintado, armado y almacén
de productos terminados.

La producción de cocinas a gas de 4 hornillas es lo que resalta en el

sistema productivo de esta empresa, con las siguientes características:
encendido manual, la mesa de acero inoxidable, parrillas de fierro enlozado,
tapa metal metálica, potencia 6.984 kw, quemadores bronce, seguridad con
válvulas con traba en la apertura, peso 7.100 kg, funcionamiento con gas
natural y glp, y se producen en diferentes modelos y colores.

Dentro de la producción de cocinas domésticas a gas de 4 hornillas se

tienen los siguientes modelos: 841alfa, 841 susy, 845 cory tm, 845 cory tv, 846
rocio, 846 anyi, 845 cory tm/er, 845 cory tv/er, 844 omega, 844 candy, 844
delta, 844 beta, entre otros.
 40

4.3.1 Descripción del Sistema de Producción. - La empresa cuenta

con 07 personales que trabajan en el área de mecanizado.

Fig. 01 Vista frontal del Área de Mecanizado

En la empresa se cortan las láminas de fierro por fuerza manual o a

pedal según el requerimiento de cortes que se necesita en la fabricación de los
componentes de la cocina a gas doméstico. En el área de mecanizado la
primera acción a realizar es el corte de las planchas de fierro para lo cual se
utiliza:

La Cizalla. - Herramienta manual o pedal que es utilizado en cortes para

planchas de fierro con espesores 1/32”, 1/40”. Estos espesores de plancha son
de medida estándar en el mercado y se cortan manualmente o utilizando el
pedal para cortes más pequeños, según requerimiento del modelo de cocina a
producir.

Se tienen 02 cizallas una manual y otra a pedal que son utilizados para
cortar planchas de fierro según requerimiento del operario para fabricar los
 41

componentes de la cocina doméstica a gas. Los cortes realizados en las

planchas de fierro se efectuan según medida y forma rectangular cuyos bordes
no son uniformes. De utilizarse la cizalla manual, el material se coloca sobre la
mesa fija presionando el material por el operario y otro, ejerce presión sobre la
palanca de arriba hacia abajo. Las automáticas son accionadas por un operario,
se coloca la plancha de fierro sobre la mesa fija y se presiona el pedal que hace
activar la cuchilla cortando el material con el movimiento de descenso.

Los tipos de cizalla son manuales y automáticos. La empresa en

mención, utilizan ambas cizallas, según requerimiento del operario y planes de
trabajo para el día; ambas máquinas pueden cortar planchas de fierro de
determinados espesores para la fabricación de los diversos modelos de cocina
a gas.

Partes:

 Bastidor: Soporte de la cuchilla.

 Mesa: material fundido donde se coloca el material a cortar y son fijados

con pernos y escuadras a fin de dar medidas exactas.

 Cuchilla móvil: Es una pieza de acero con que se corta las planchas de
fierro según medida.
 42

Fig.02 Máquina Cizalla

Prensa de Banco.- Se utiliza para sujetar piezas de diversas medidas y

grosor, también es usado como auxiliar de otras máquinas o herramientas; el
trabajo que realiza esta máquina permite evitar accidente en los trabajos
realizado por los operarios, ya que permite usarlo manualmente en piezas no
uniformes, finalmente la prensa de banco se sujeta firmemente a una mesa de
trabajo mediante tornillos y otros accesorios que dan estabilidad a la maquina y
evitar accidentes y lesiones al operario y máquina.

Prensa Hidráulica. - Máquina conformado por pistones de diversas

medidas y áreas que a través de unos vasos comunicantes permite tener una
fuerza mas grande en el pistón de mayor área impulsados de un pistón de
menor área.

Sirve para multiplicar fuerzas. Se utiliza tanto para prensar como para
levantar objetos pesados. Para la producción en masa, las prensas son
empleadas cada día en mayor número, sustituyendo a otras máquinas. Partes:
 43

Agarradera. - Fuerza controlada para retener las orillas de la materia

prima durante las operaciones de embutido profundo.

Altura de trabajo. - Es la distancia desde el piso hasta la parte superior

de la platina donde se hace el trabajo.

En la empresa se tiene una prensa de 63 toneladas, de 15 toneladas, y la

prensa Adabor la más grande que se utilizan para el embutido de tapas superior
y cubretapas.

La prensa adabor para su implementación y uso se requiere de 4

operarios para implementarlo y para su funcionamiento de 2 operarios. En esta
máquina se realiza los embutidos de las láminas de fierro más complicados, por
lo que la producción es por lotes, ya que el proceso de “montar” y “desmontar”
las matrices requiere de tiempo y de operarios.

Fig.03 Prensa hidráulica

Escantonadora. - Son máquinas que se utilizan para realizar cortes de

diferentes láminas de fierro en sus distintas medidas y espesores. Consta de
 44

una estructura rígida, una sólida mesa de acero equipadas con cuchillas de
acero de alta calidad, aptos para el corte de acero inoxidable. El ajuste de
cuchillas asegura una alta calidad en el corte en diferentes espesores de
planchas y platinas de fierro.

Fig 04 Escantonadora

Troqueladora. -Llamamos troqueladora a la máquina encargada de

ejercer presión sobre un troquel o matriz para cortar un material. Ésta se puede
ajustar a la altura deseada ya que todos los troqueles no tienen el mismo
tamaño.
 45

Fig 05 Troqueladora

4.3.2 Proceso de producción de componentes de cocina

El área de mecanizado es donde empieza la cadena de producción de
cocinas domésticas a gas de 4 hornillas Modelo 845 y los diferentes modelos de
cocinas de 4 hornillas.
Un análisis del ABC de la venta de los productos, el cual se basa en la
aplicación de la regla de Pareto, permite la toma de decisiones y permite
priorizar de mejor forma las distintas iniciativas en la gestión de la cadena de
suministros, buscando garantizar en tiempo y cantidad de aquellos productos
que son los más relevantes para la empresa. La información obtenida a través
de este análisis orienta respecto a aquellos productos con mayor rotación en el
mercado.
En tal sentido, los volúmenes de producción de los diferentes modelos de
cocina a gas producidos en la empresa durante los años 2015, 2016 y 2017
fueron de 9831 unidades, 15272 unidades y 17703 unidades, respectivamente.
De los cuadros (anexo 01), se aprecia que la cocina a gas de mesa 4
hornillas modelo 845 tiene mayor rotación de inventario en el mercado por lo
que el estudio es pertinente realizar en este modelo.
 46

Los diversos componentes para el proceso de fabricación de cocina a

gas de mesa 4 hornillas modelo 845 son:

1.-Parrilla superior de cocina (2 parrillas por cocina)

Para producir este producto terminado, se solicita al almacén de materia

prima el alambre trefilado de 5.5 mm de espesor, que son cortados y prensados
para obtener los siguientes componentes: 04 parte curva, 03 parte recta y 01
marco que luego de unirlos mediante soldadura se esmerila para
posteriormente cuadrar en la máquina banco y luego ser derivado al área de
decapado.

1.1.- Proceso de fabricación de componentes de parrilla superior

de cocina

Tabla 1.- Parte curva de parrilla

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Parte Curva Alambre trefilado 5.5 mm pza 8
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Fabricación o
Costos Operari (min) (min)
os 3
1 Cortar a 246 mm (De 2 en 2) PE 10 T Matriz MCZDO 1 15.000 0.050 1
2 Matrizar "U" (De 3 en 3) PE 60 T Matriz MCZDO 1 15.000 0.090 1
3 Matrizar "Parte quemador" (De 3 en 3) PE 60 T Matriz MCZDO 1 15.000 0.090 1

Fuente: Empresa

Tabla 2.-Parte recta de parrilla

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Parte Recta Alambre trefilado 5.5 mm Mts 6
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp
Fabricación o Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operari (min) (min)
os 2
1 Cortar a 243 mm (De 2 en 2) PE 10 T Matriz MCZDO 1 15.000 0.050 1
2 Matrizar "U" (De 3 en 3) PE 60 T Matriz MCZDO 1 15.000 0.090 1

Fuente: Empresa
 47

Tabla 3.-Marco de parrilla

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Marco Alambre trefilado 5.5 mm Mts 2
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp
Fabricación o Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operari (min) (min)
os 6
1 Cortar a 1450 mm PE 10 T Matriz MCZDO 1 15.000 0.225 1
2 Doblar Banco Machina MCZDO 1 15.000 0.585 4
3 Soldar Banco MCZDO 1 15.000 0.645 1

Fuente: Empresa

Tabla 4.-Producto terminado: parrilla superior de cocina

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Parrilla Partes:Rectas+Curvas, Marco Jgo 2
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp
Fabricación o Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operari (min) (min)
os
4
1 Soldar 3 "Parte recta", 4 "Parte curva" SP-Banco Machina MCZDO 1 15.000 1.089 1
y el "Marco"
2 Esmerilar Banco Lijadora neumática MCZDO 1 10.000 0.640 1
3 Cuadrar Banco Martillo MCZDO 1 10.000 0.640 1

Fuente: Empresa

2.-Bisagra para cubretapa. -

Se solicita al almacén de materias primas planchas LAF de 1.2 x 4 x8,

para continuar con el proceso de corte en la cizalla de 80mm x 1200mm, para
luego usar prensas para troquelar y doblar.

2.1 Proceso de fabricación de componentes de bisagras para

cubretapa

Tabla 5.- Bisagra para cubretapa (izquierdo)

 48

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Bisagra Cubretapa (Izquierda) Plancha LAF x4x8 pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Número te tp
Procesos
Fabricación
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
3
1 Cortar a 80 mm x 1200 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.046 1
2 Troquelar bisagra PE 63 T MCZDO 1 35.000 0.045 1
3 Doblar bisagras (izquierdo) PE 15 T MCZDO 1 30.000 0.232 1

Fuente: Empresa

Tabla 6.- Bisagra para cubretapa (derecho)

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Bisagra Cubretapa (Derecha) Plancha LAF x4x8 pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Número te tp
Procesos
Fabricación
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
3
1 Cortar a 80 mm x 1200 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.046 1
2 Troquelar bisagra PE 63 T MCZDO 1 35.000 0.045 1
3 Doblar bisagras (derecho) PE 15 T MCZDO 1 30.000 0.232 1

Fuente: Empresa

3.-Ventury

Para este componente de la cocina a gas de 4 hornillas, se utilizan tubos

de fierro electrosoldado de 7/8”x0.9mm y planchas LAF 0.4x4x8 por donde es
transportado el gas para las hornillas.

3.1 Proceso de fabricación de componentes de ventury

Tabla 7.- Tubo de ventury

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Tubo ventury Tubo fe elect. 7/8" x 0.9 mm x pza 4
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp
Fabricación o Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operari (min) (min)
os 2
1 Cortar TORNO REV MCZDO 1 15.000 0.375 1
2 Ensanchar tubo PE 63 T MCZDO 1 40.000 0.166 1

Fuente: Empresa

Tabla 8.-Ventury superior

 49

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Ventury Superior Plancha LAF 0.4 x 4 x 8 pza 2
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp
Fabricación o Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operari (min) (min)
os 4
1 Cortar a 455 mm x 1200 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.154 1
2 Cortar a 154 mm x 455 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.154 1
3 Embutir PE 63 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.084 1
4 Troquelar 5 agujeros PE 63 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.127 1

Fuente: Empresa

Tabla 9.-Ventury inferior

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Ventury Inferior Plancha LAF 0.4 x 4 x 8 pza 2
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp
Fabricación o Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operari (min) (min)
os 4
1 Cortar a 385 mm x 1200 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.154 1
2 Cortar a 154 mm x 385 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.154 1
3 Embutir PE 63 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.084 1
4 Troquelar ventanas (2) PE 40 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.127 1

Fuente: Empresa

Tabla 10.-Ventury terminado

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Ventury Tubo ventury+Vent.Sup+Ven Jgo 2
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp
Fabricación o Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operari (min) (min)
os 209
1 Remachar tubos ventury (2) a ventury sup PE 15 T Matriz MCZDO 1 25.000 0.352 2
2 Soldar ventury superior/inferior (APUNTALAR) SP Machina MCZDO 1 15.000 1.186 50
3 Soldar ventury superior/inferior (REMATAR) SP Machina MCZDO 1 15.000 0.757 150
4 Doblar extremos ventury Plegadora MCZDO 1 30.000 0.216 2

Fuente: Empresa

4.-Tubo barral

Permite graduar el volumen de gas para las hornillas ya que se

encuentra interconectado con los demás accesorios. Para su fabricación se
solicita a almacén de materias primas, tubo de fierro electro soldado de
5/8x1.2mmx6.0mm.
 50

4.1 Proceso de fabricación de tubo barral

Tabla 11.-Tubo barral

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Tubo barral Tubo Fe elect. 5/8 x 1.2 mm x 6.0 mts pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Número te tp
Procesos
Fabricación
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
21
1 Cortar a 900 mm Cortadora MCZDO 1 15.000 0.261 1
2 Roscar un extremo Torno Rev MCZDO 1 20.000 0.612 1
3 Doblar tubo y cuadrar Dobladora Machina MCZDO 1 15.000 0.203 1
4 Troquelar 4 agujeros para robinetes PE 63 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.245 1
5 Roscar (4) alojamientos para robinete y cuadrar Taladro Machina MCZDO 1 15.000 1.241 4
6 Sacar "pepas" Banco Cuchilla MCZDO 1 5.000 0.269 1
7 Chancar extremo PE 15 T Matriz MCZDO 1 20.000 0.099 1
8 Soldar 2 uñas (apuntalar) SP Machina MCZDO 1 15.000 0.403 2
9 Soldar 2 uñas (rematar) SP Machina MCZDO 1 15.000 0.224 8
10 Soldar extremo (costura) SA Machina MCZDO 1 15.000 0.528 1

Fuente: empresa

5.-Uña de barral

Este componente se utiliza como soporte del tubo barral y son fijados
en la estructura de la cocina a gas de 4 hornillas, se utiliza planchas LAF de
1.2x4x8

5.1 Proceso de fabricación de uña de barral

Tabla 12.-Uña de barral

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Uña de barral Plancha LAF 1.20 x 4 x 8 pza 2
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Número te tp
Fabricación Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
2
1 Cortar a 33 mm x 1200 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.154 1
2 Troquelar uña de barral PE 63 T MCZDO 1 35.000 0.045 1

Fuente: Empresa

6.-Cubretapa
 51

Como su nombre lo dice cubre la tapa superior de la cocina a gas para

proteger de impurezas las hornillas y la tapa superior. Se usa planchas LAF
0.58x4x8. En el proceso de fabricación de la cubretapa en el área de
mecanizado, se utiliza todas las máquinas que se encuentran en ella.

6.1 Proceso de fabricación de la cubretapa

Tabla 13.-Cubretapa

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Cubretapa Plancha LAF 0.58 x 4 x 8 pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Número te tp
Fabricación Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
21
1 Cortar a 620 mm x 2400 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.154 1
2 Cortar a 600 mm x 620 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.154 1
3 Embutir Adabor Matriz MCZDO 2 60.000 0.654 1
4 Cortar extremos rectos PE 63 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.500 3
5 Cortar parte delantera Guillo Manual MCZDO 1 15.000 0.150 1
6 Recortar en esquinas Escantonad Matriz MCZDO 2 10.000 0.217 8
7 Lijar (fino) Banco Lija MCZDO 1 10.000 0.950 1
8 Lijar circularmente Banco Lijadora neumática MCZDO 1 15.000 0.150 1
9 Troquelar 2 agujeros p/bisagra cubretapa PE 15 T Matriz MCZDO 1 35.000 0.254 2
10 Embutir para "lenteja" PE 15 T MCZDO 1 15.000 0.254 2

Fuente: Empresa

7.-Bastidor

7.1 Proceso de fabricación de bastidor

Tabla 14.- Bastidor

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Bastidor 11168252 Plancha LAF 0.6 x 4 x 8 pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Númer te tp
Procesos
Fabricación o
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operario (min) (min)
s 11
1 Cortar a 517 mm x 1200 mm CZ 01 MCZDO 2 20.000 0.080 1
2 Cortar a 114 mm x 514 mm CZ 01 MCZDO 2 20.000 0.154 1
3 Troquelar agujeros para laterales PE 40 T MCZDO 1 35.000 0.220 2
4 Troquelar agujero para tubo barral PE 20 T MCZDO 1 40.000 0.071 1
5 Troquelar 2 agujeros para ventury PE 20 T MCZDO 1 40.000 0.105 2
6 Doblar parte inferior Masperi MCZDO 1 40.000 0.225 2
7 Doblar parte superior Masperi MCZDO 1 40.000 0.225 1
8 Doblar parte central Masperi MCZDO 1 40.000 0.136 1

Fuente: Empresa
 52

8.-Tapa superior

Es la parte principal de la cocina, cubre el mecanismo interno,

generalmente se utiliza planchas de acero inoxidable de 0.5x4x8 con la finalidad
de obtener una mejor durabilidad y de facilitar la limpieza. Se utiliza la máquina
adabor para dar la forma adecuada mediante el proceso de embutido

8.1 Proceso de fabricación de la tapa superior

Tabla 15.- Tapa superior de cocina

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Tapa Superior Plancha Acero Inox 0.50 x 4 x 8 pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Fabricación Centro Número te tp
Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
11
1 Cortar a 580 mm x 2400 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.161 1
2 Cortar a 600 mm x 580 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.161 1
3 Embutir Adabor Matriz MCZDO 2 60.000 0.955 1
4 Matrizar desarrollo y 4 agujeros p/hornillas PE 100 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.345 1
5 Troquelar 4 agujeros laterales para amarre PE 20 T Matriz MCZDO 1 50.000 0.219 2
6 Lijar 1 BANCO Lijadora Lija circ.Nº 80 MCZDO 1 20.000 0.237 1
7 Lijar 2 BANCO Piedra esmeril (retazo) MCZDO 1 35.000 0.237 1
8 Cortar plastico A Cizalla Mec MCZDO 1 10.000 0.023 1
9 Cortar plastico B Cizalla Mec MCZDO 1 10.000 0.015 1
10 Deshojar plastico BANCO MCZDO 1 10.000 0.013 1

Fuente: Empresa

9.-Panel de perillas

En su fabricación se utiliza planchas de acero inoxidable 0.5x4x8. Es el

componente que utiliza la máquina de prensado casi en su totalidad, ya que se
necesita para troquelado, doblado, realizar agujeros para perillas.

9.1 Proceso de fabricación de panel de perillas

Tabla 16.- Panel de perillas

 53

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Panel de Perillas Plancha Ac.Inox. 0.5 x 4 x 8 pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Fabricación Centro Número te tp
Procesos
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
8
1 Cortar a 600 mm x 2400 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.185 1
2 Cortar a 175 mm x 600 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.185 1
3 Embutir PE 100 Ton Matriz MCZDO 1 60.000 0.819 1
4 Matrizar 4 agujeros para perillas PE 63 Ton Matriz MCZDO 1 60.000 0.230 1
5 Troquelar extremo derecho panel PE 60 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.177 1
6 Troquelar extremo izquierdo panel PE 60 T MAtriz MCZDO 1 40.000 0.177 1
7 Troquelar 2 agujeros p/amarre lateral y 2
agujeros chinos p/amarre de barral PE 60 T Matriz MCZDO 1 30.000 0.164 1
8
Troquelar 2 agujeros p/amarre lateral
PE 60 T Matriz MCZDO 1 30.000 0.164 1

Fuente: Empresa

10.-Laterales de Cocina

Se utilizan en su fabricación planchas LAF de 0.5x4x8, este componente

asegura los laterales de la cocina dándole uniformidad.

10.1 Proceso de fabricación de componentes de laterales

Tabla 17.- Lateral derecho de cocina

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Lateral derecho 11168120 Plancha LAF 0.5 x 4 x 8 pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Número te tp
Procesos
Fabricación
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
10
1 Cortar a 530 mm x 1200 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.161 1
2 Cortar a 530 mm x 280 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.161 1
3 Cortar a 158 mm x 530 mm CZ 01 MCZDO 1 15.000 0.161 1
4 Cortar I (parte delantera) PE Matriz MCZDO 1 15.000 0.104 1
5 Cortar II (parte trasera) PE Matriz MCZDO 1 15.000 0.104 1
6 Embutir lateral PE 63 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.150 1
7 Cortar y troquelar lenguas y agujero PE 40 T Matriz MCZDO 1 30.000 0.115 1
8 Troquelar 2 agujeros p/patitas y amarre PE 20 T Matriz MCZDO 1 30.000 0.095 1
9 Troquelar agujero para cubretapa PE 15 T Matriz MCZDO 1 20.000 0.095 1
10 Troquelar agujeros para bastidor PE 40 T Matriz MCZDO 1 30.000 0.095 1

Fuente: Empresa

Tabla 18.- Lateral izquierdo de cocina

 54

Producto Terminado Materia Prima y/o Insumo Plano Nº Piezas

Modelo Código Componente Còdigo Descripción U.M. x Cocina
845 Lateral izquierdo 11168120 Plancha LAF 0.5 x 4 x 8 pza 1
Nº Operación Máquina Recursos Auxiliares Centro Número te tp
Procesos
Fabricación
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Costos Operarios (min) (min)
10
1 Cortar a 530 mm x 1200 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.161 1
2 Cortar a 530 mm x 280 mm CZ 01 MCZDO 2 15.000 0.161 1
3 Cortar a 158 mm x 530 mm CZ 01 MCZDO 1 15.000 0.161 1
4 Cortar I (parte delantera) PE Matriz MCZDO 1 15.000 0.104 1
5 Cortar II (parte trasera) PE Matriz MCZDO 1 15.000 0.104 1
6 Embutir lateral PE 63 T Matriz MCZDO 1 40.000 0.150 1
7 Cortar y troquelar lenguas y agujero PE 40 T Matriz MCZDO 1 30.000 0.115 1
8 Troquelar 2 agujeros p/patitas y amarre PE 20 T Matriz MCZDO 1 30.000 0.095 1
9 Troquelar agujero para cubretapa PE 15 T Matriz MCZDO 1 20.000 0.095 1
10 Troquelar agujeros para bastidor PE 40 T Matriz MCZDO 1 30.000 0.095 1

Fuente: Empresa

El proceso de producción de cocinas a gas de 4 hornillas modelo 845 en

el área de mecanizado, comprende 10 procesos de producción de sus
componentes y cada uno subdividido en operaciones que uno o 2 operarios se
encargan en ejecutarlos.

Cada cuadro elaborado comprende, operaciones realizadas, maquinaria

utilizada, operarios, recursos auxiliares tiempo de preparación de máquinas y
tiempo promedio en cada operación, así como el total de procesos por cada
componente.

El terminar de producir un componente en el área de mecanizado y

llevado al almacén temporal de piezas, este componente es un producto
terminado para el área de mecanizado y es materia prima para las otras áreas
como son: decapado, enlozado, pintado, etc.

Se muestra además en cuadro (Anexo 02), los tiempos consolidados en

la fabricación de componentes de las cocinas a gas de 4 hornillas modelo 845
que es de 341.22 horas en el área de mecanizado, para un lote de producción
de 500 unidades

Se tiene además el costo consolidado por cada componente que se

produce en la cocina a gas de mesa de 4 hornillas modelo 845. Se muestra en
cuadro adjunto los costos que acarrea cada trabajo y los costos adicionales en
 55

el proceso de fabricación de componentes para 500 unidades de cocina

domésticas a gas.

Tabla 19.- Plan de costos consolidados de todos los componentes fabricados en

el área de mecanizado.

PLAN DE COSTOS - CONSOLIDADO

Producto Terminado
Modelo Código Descripción Lote (l)
845 Cocina a gas de mesa 4 hornillas 500
Componente
Nº piezas Procesos Total Equipam Pzas x Tarifa Refrigerio Beneficios Supervisión Tarifa Sub Total costo Total
por cocina (min) turno Contratista equipamiento
LATERAL IZQUIERDO 1 10
Cortar a 530 mm x 1200 mm 15.00 3540 0.0254 0.0028 0.0127 0.0056 0.0338 0.0465
Cortar a 530 mm x 280 mm 15.00 3540 0.0254 0.0028 0.0127 0.0056 0.0338 0.0465
Cortar a 158 mm x 530 mm 15.00 3540 0.0099 0.0014 0.0049 0.0023 0.0136 0.0185
Cortar I (parte delantera) 15.00 5507 0.0064 0.0009 0.0032 0.0015 0.0088 0.012
Cortar II (parte trasera) 15.00 5507 0.0064 0.0009 0.0032 0.0015 0.0088 0.012
Embutir lateral 40.00 3813 0.0144 0.0013 0.0072 0.0031 0.0188 0.026
Cortar y troquelar lenguas y agujero 30.00 4957 0.0071 0.001 0.0035 0.0016 0.0097 0.0132
Troquelar 2 agujeros p/patitas y amarre 30.00 6001 0.0058 0.0008 0.0029 0.0013 0.0079 0.0108
Troquelar agujero para cubretapa 20.00 6001 0.0058 0.0008 0.0029 0.0013 0.0079 0.0108
Troquelar agujeros para bastidor 30.00 6001 0.0058 0.0008 0.0029 0.0013 0.0079 0.0108 0.0328
0.2071 0.0328 0.2399 0.2399
LATERAL DERECHO 1 10
Cortar a 530 mm x 1200 mm 15.00 3540 0.0254 0.0028 0.0127 0.0056 0.0338 0.0465
Cortar a 530 mm x 280 mm 15.00 3540 0.0254 0.0028 0.0127 0.0056 0.0338 0.0465
Cortar a 158 mm x 530 mm 15.00 3540 0.0099 0.0014 0.0049 0.0023 0.0136 0.0185
Cortar I (parte delantera) 15.00 5507 0.0064 0.0009 0.0032 0.0015 0.0088 0.012
Cortar II (parte trasera) 15.00 5507 0.0064 0.0009 0.0032 0.0015 0.0088 0.012
Embutir lateral 40.00 3813 0.0144 0.0013 0.0072 0.0031 0.0188 0.026
Cortar y troquelar lenguas y agujero 30.00 4957 0.0071 0.001 0.0035 0.0016 0.0097 0.0132
Troquelar 2 agujeros p/patitas y amarre 30.00 6001 0.0058 0.0008 0.0029 0.0013 0.0079 0.0108
Troquelar agujero para cubretapa 20.00 6001 0.0058 0.0008 0.0029 0.0013 0.0079 0.0108
Troquelar agujeros para bastidor 30.00 6001 0.0058 0.0008 0.0029 0.0013 0.0079 0.0108 0.038
0.2071 0.038 0.2451 0.2451
PANEL DE PERILLAS 1 8
Cortar a 600 mm x 2400 mm 15.000 3079 0.0357 0.0032 0.0179 0.0078 0.0467 0.0646
Cortar a 175 mm x 600 mm 15.000 3079 0.0357 0.0032 0.0179 0.0078 0.0467 0.0646
Embutir 60.000 696 0.079 0.0072 0.0395 0.0172 0.1034 0.1429
Matrizar 4 agujeros para perillas 60.000 2478 0.0222 0.002 0.0111 0.0048 0.029 0.0401
Troquelar extremo derecho panel 40.000 3223 0.0171 0.0016 0.0085 0.0037 0.0224 0.0309
Troquelar extremo izquierdo panel 40.000 3223 0.0171 0.0016 0.0085 0.0037 0.0224 0.0309

Troquelar 2 agujeros p/amarre lateral y

0.0159
2 agujeros chinos p/amarre de barral
30.000 3466 0.0014 0.0079 0.0035 0.0208 0.0287
Troquelar 2 agujeros p/amarre lateral 0.0159
30.000 3466 0.0014 0.0079 0.0035 0.0208 0.0287 0.0423
0.4314 0.0423 0.4737 0.4737
TAPA SUPERIOR 1 11
Cortar a 580 mm x 2400 mm 15.00 3540 0.0254 0.0028 0.0127 0.0056 0.0338 0.0465
Cortar a 600 mm x 580 mm 15.00 3540 0.0254 0.0028 0.0127 0.0056 0.0338 0.0465
Embutir 60.00 597 0.1508 0.0168 0.0754 0.0335 0.2011 0.2765
Matrizar desarrollo y 4 agujeros p/hornillas 40.00 1652 0.0333 0.003 0.0166 0.0073 0.0436 0.0602
Troquelar 4 agujeros laterales para amarre 50.00 2602 0.0135 0.0019 0.0067 0.0031 0.0185 0.0252
Lijar 1 20.00 2403 0.0146 0.0021 0.0073 0.0033 0.02 0.0273
Lijar 2 35.00 2405 0.0146 0.0021 0.0073 0.0033 0.02 0.0273
Cortar plastico A 10.00 24783 0.0014 0.0002 0.0007 0.0003 0.0019 0.0026
Cortar plastico B 10.00 39028 0.0009 0.0001 0.0004 0.0002 0.0012 0.0016
Deshojar plastico 10.00 45059 0.0008 0.0001 0.0004 0.0002 0.0011 0.0015 0.0386
0.5152 0.0386 0.5538 0.5538

FUENTE: Empresa
 56

PLAN DE COSTOS - CONSOLIDADO

Producto Terminado
Modelo Código Descripción Lote (l)
845 Cocina a gas de mesa 4 hornillas 500
Componente Total Equipam Pzas x Tarifa Refrigerio Beneficios Supervisión Tarifa Sub Total costo Total
Nº piezas Procesos
por cocina (min) turno Contratista equipamiento

0.5152 0.0386 0.5538 0.5538

BASTIDOR 1 11
Cortar a 517 mm x 1200 mm 20.00 7125 0.0126 0.0014 0.0063 0.0028 0.0168 0.0231
Cortar a 114 mm x 514 mm 20.00 3701 0.0243 0.0027 0.0122 0.0054 0.0324 0.0446
Troquelar agujeros para laterales 35.00 2591 0.0135 0.0019 0.0068 0.0031 0.0185 0.0253
Troquelar agujero para tubo barral 40.00 8028 0.0044 0.0006 0.0022 0.001 0.006 0.0082
Troquelar 2 agujeros para ventury 40.00 5429 0.0064 0.0009 0.0032 0.0015 0.0088 0.012
Doblar parte inferior 40.00 2533 0.0138 0.002 0.0069 0.0032 0.019 0.0259
Doblar parte superior 40.00 2533 0.0138 0.002 0.0069 0.0032 0.019 0.0259
Doblar parte central 40.00 4191 0.0084 0.0012 0.0042 0.0019 0.0115 0.0157 0.0401
0.1807 0.0401 0.2208 0.2208
CUBRETAPA 1 21
Cortar a 620 mm x 2400 mm 15.00 3701 0.0243 0.0027 0.0122 0.0054 0.0324 0.0446
Cortar a 600 mm x 620 mm 15.00 3701 0.0243 0.0027 0.0122 0.0054 0.0324 0.0446
Embutir 60.00 871 0.1033 0.0115 0.0517 0.023 0.1378 0.1895
Cortar extremos rectos 40.00 1140 0.0307 0.0044 0.0154 0.007 0.0421 0.0575
Cortar parte delantera 15.00 3800 0.0092 0.0013 0.0046 0.0021 0.0126 0.0172
Recortar en esquinas 10.00 2632 0.0342 0.0038 0.0171 0.0076 0.0456 0.0627
Lijar (fino) 10.00 600 0.0583 0.0083 0.0292 0.0133 0.0799 0.1091
Lijar circularmente 15.00 3800 0.0092 0.0013 0.0046 0.0021 0.0126 0.0172
Troquelar 2 agujeros p/bisagra cubretapa 35.00 2244 0 0.0022 0 0.0004 0.0026 0.0026
Embutir para "lenteja" 15.00 2244 0.0156 0.0022 0.0078 0.0036 0.0214 0.0292 0.0335
0.5742 0.0335 0.6077 0.6077
TUBO BARRAL 1 21
Cortar a 900 mm 15.00 2181 0.016 0.0023 0.008 0.0037 0.022 0.03
Roscar un extremo 20.00 931 0.0376 0.0054 0.0188 0.0086 0.0516 0.0704
Doblar tubo y cuadrar 15.00 2805 0.0125 0.0018 0.0062 0.0029 0.0172 0.0234

Troquelar 4 agujeros para robinetes 40.00 2327 0.015 0.0021 0.0075 0.0034 0.0205 0.028
Roscar (4) alojamientos para robinete y
cuadrar 15.00 459 0.0763 0.0109 0.0381 0.0174 0.1046 0.1427
Sacar "pepas" 5.00 2118 0.0165 0.0024 0.0083 0.0038 0.0227 0.031
Chancar extremo 20.00 5758 0.0061 0.0009 0.003 0.0014 0.0084 0.0114
Soldar 2 uñas (apuntalar) 15.00 1413 0.0248 0.0035 0.0124 0.0057 0.034 0.0464
Soldar 2 uñas (rematar) 15.00 2548 0.0137 0.002 0.0069 0.0031 0.0188 0.0257
Soldar extremo (costura) 15.00 1080 0.0324 0.0046 0.0162 0.0074 0.0444 0.0606 0.0255
0.4696 0.0255 0.4951 0.4951
Uña de barral 2 2
Cortar a 33mmx1200mm 15.00 3701 0.0243 0.0027 0.0122 0.0054 0.0324 0.0446
Troquelar uña de barral 35.00 12555 0.0028 0.0004 0.0014 0.0006 0.0038 0.0052 0.0036
0.0498 0.0036 0.0534 0.0534
VENTURY 2 207
Remachar tubos ventury 25.00 1619 0.034 0.0031 0.017 0.0074 0.0445 0.0615
Soldar ventury sup/inf 15.00 481 0.0728 0.0104 0.0364 0.0166 0.0998 0.1362
soldar ventury sup/inf (rem) 15.00 753 0.0465 0.0066 0.0232 0.0106 0.0637 0.0869
Doblar extremos ventury 30.00 2639 0.0133 0.0019 0.0066 0.003 0.0182 0.0248 0.0062
0.3094 0.0062 0.3156 0.3156
Ventury Inferior 2 4
Cortar a 385mmx1200mm 15.00 3701 0.0243 0.0027 0.0122 0.0054 0.0324 0.0446
Cortar a 154mmx385mm 15.00 3701 0.0243 0.0027 0.0122 0.0054 0.0324 0.0446
Embutir 40.00 6786 0.0052 0.0007 0.0026 0.0012 0.0071 0.0097
Troquelar ventanas(2) 40.00 4506 0.0078 0.0011 0.0039 0.0018 0.0107 0.0146 0.008
0.1135 0.008 0.1215 0.1215
Ventury Superior 2 4
Cortar a 455mmx1200mm 15.00 3701 0.0243 0.0027 0.0122 0.0054 0.0324 0.0446
Cortar a 154mmx455mm 15.00 3701 0.0243 0.0027 0.0122 0.0054 0.0324 0.0446
Embutir 40.00 6786 0.0052 0.0007 0.0026 0.0012 0.0071 0.0097
Troquelar 5 agujeros 40.00 4506 0.0078 0.0011 0.0039 0.0018 0.0107 0.0146 0.008
0.1135 0.008 0.1215 0.1215
Tubo ventury 4 2
Cortar 15.00 1520 0.0362 0.0033 0.0181 0.0079 0.0474 0.0655
Ensanchar tubo 40.00 3436 0.0102 0.0015 0.0051 0.0023 0.014 0.0191 0.002
0.0846 0.002 0.0866 0.0866
 57

PLAN DE COSTOS - CONSOLIDADO

Producto Terminado
Modelo Código Descripción Lote (l)
845 Cocina a gas de mesa 4 hornillas 500
Componente Total Equipam Pzas x Tarifa Refrigerio Beneficios Supervisión Tarifa Sub Total costo Total
Nº piezas Procesos
por cocina (min) turno Contratista equipamiento

BISAGRA CUBRETAPA ( Derecha) 1 1

Cortar a 80mmx1200mm 15.00 12445 0.0072 0.0008 0.0036 0.0016 0.0096 0.0132
troquelar bisagra 35.00 12555 0.0028 0.0004 0.0014 0.0006 0.0038 0.0052
doblar bisagra derecha 30.00 2456 0.0143 0.002 0.0071 0.0033 0.0196 0.0267 0.0117
0.0451 0.0117 0.0568 0.0568
BISAGRA CUBRETAPA (Izquierda) 1 3
cortar a 80mmx1200mm 15.00 12445 0.0072 0.0008 0.0036 0.0016 0.0096 0.0132
troquelar bisagra 35.00 12555 0.0028 0.0004 0.0014 0.0006 0.0038 0.0052
Doblar bisagras 30.00 2426 0.0143 0.002 0.0071 0.0033 0.0196 0.0267 0.0117
0.0451 0.0117 0.0568 0.0568
PARRILLA 2 4

Soldar3 "parte recta,4"parte curva" y

el "Marco" 15.00 523 0.0669 0.0096 0.0335 0.0153 0.0918 0.1253 0.1253
esmerilar 10.00 891 0.0393 0.0056 0.0196 0.009 0.0539 0.0735 0.0735
cuadrar 10.00 891 0.0393 0.0056 0.0196 0.009 0.0539 0.0735 0.0026 0.0761
0.2723 0.0026 0.2749 0.2749
Marco 2 6
Cortar a 1450 mm 15.00 2533 0.0217 0.002 0.0109 0.0047 0.0284 0.0393 0.0393
Doblar 15.00 974 0.0565 0.0051 0.0282 0.0123 0.0739 0.1021 0.1021
Soldar 15.00 884 0.0622 0.0057 0.0311 0.0136 0.0815 0.1126 0.0033 0.1159
0.254 0.0033 0.2573 0.2573
Parte Recta 6 2
Cortar a 243mm (de 2 en 2) 15.00 11400 0.0048 0.0004 0.0024 0.0011 0.0063 0.0087 0.0087
Matrizar U (de 3 en 3) 15.00 6333 0.0087 0.0008 0.0043 0.0019 0.0114 0.0157 0.0007 0.0164
0.0244 0.0007 0.0251 0.0251
Parte Curva 8 3
Cortar a 26 mm (de 2 en 2) 15.00 11400 0.0048 0.0004 0.0024 0.0011 0.0063 0.0087 0.0087
Matrizar U (de 3 en 3) 15.00 6333 0.0087 0.0008 0.0043 0.0019 0.0114 0.0157 0.0157

Matrizar parte quemador (3 en 3) 15.00 6333 0.0087 0.0008 0.0043 0.0019 0.0114 0.0157 0.0008 0.0157
0.0401 0.0008 0.0409 0.0409
39 330 4.2465

Fuente: Empresa

Se puede observar del cuadro que, producir una cocina a gas de 4

hornillas modelo 845 cuesta S/.4.2465 soles y como estamos hablando de lotes
por 500 unidades, luego el costo total es de S/.2123.25 soles en el área de
mecanizado.

Diagrama de flujo

Es una secuencia lógica de los pasos o procesos que se siguen en la

cadena productiva identificando estas actividades mediante símbolos, de
acuerdo a los trabajos que se realiza, además incluye información relevante
para un posterior análisis y decisiones. (García Criollo, 2005).
 58

ÁREA DE PRODUCCIÓN

MECANIZADO

SOLICITA MATERIA PRIMA(PLANCHAS) E INSUMOS A

ÁLMACEN

PLANCHAS TUBO DE FIERRO ALAMBRE TREFILADO

CORTE
CORTE CORTE

TROQUELAR

PANEL LATERALES (530 BISAGRA OREJA BASTIDOR TAPA SUPERIOR VENTURY VENTURY BARRAL L
MMx1200MM) (157MMx1200MM) Z TUBO P/ EL VENTURY
(600 MMx2400MM) (580MMx2400MM) (SUPERIOR) (INFERIOR) (900 MM) SUELDA

EMBUTIDO EMBUTIDO EMBUTIDO ESMERILAR

EMBUTIDO EMBUTIDO TROQUELADO TROQUELADO ENROSCADO
P/PIPA

MATRIZADO DOBLADO MATRIZADO MATRIZADO MATRIZADO REDUCCIÓN CUADRAR

TROQUELADO DOBLADO
DE LOS 4 DE LOS 4
AGUJEROS AGUJEROS

PERFORADO CUADRAR
TROQUELADO REMACHA
TROQUELADO
(EXTREMOS DE
PANEL)
MATRIZADO DE
LIJADO LOS AGUJEROS
SUELDA
PERFORADO (2 SERIVICIO A
AGUJEROS TERCERO
P/AMARRE) CHANCADO
ESTREMO

SUELDA

ENROSCADO 4
AGUJEROS

TROQUELADO SUELDA LA Z
CONEL TUBO

SUELDA

ALMACÉN TEMPORAL DE PIEZAS

Fuente: Empresa

4.4 Técnicas de procesamiento y análisis de datos. -

Se realiza un análisis de la problemática de la empresa, tomando en

cuenta los procesos a que son sometidos cada componente y los distintos
problemas que se presentan en su fabricación, específicamente en el área de
mecanizado.

- Personal. - En el área de mecanizado trabajan 07 operarios y 01

supervisor empírico, forjado por la experiencia de labores en otras
empresas. Tanto operarios y supervisor no asumen su compromiso
con la empresa debido a la remuneración baja e inoportuna por parte
 59

de la gerencia. Sus conocimientos y decisiones se basan en la

experiencia que tienen en sus labores diarias en el área de
mecanizado ya que muchos de ellos llevan trabajando más de 15
años en la empresa.

- Ambiente. - El área de mecanizado, se encuentra en desorden a

pesar de tener el espacio adecuado y una regular distribución de
planta; el desorden se genera con los deshechos de las materias
primas que egresan de cada máquina (recorte de diversas medidas),
y colocándose al costado de cada máquina utilizado por el operario, a
veces se colocan en mesas desocupadas, no hay un orden
preestablecido.

- Métodos y procedimientos. - No se tiene diagramas o esquemas de

trabajo lo cual genera que haya retrasos en el área de mecanizado,
entrecruzándose los procesos de elaboración de los componentes.

- Maquinaria. -La maquinaria de la empresa, no tiene problemas

críticos y se encuentra en regular estado, aunque la vida útil en
algunos casos ya sobrepasó.

- Equipos, herramientas. - Tiene un taller (área de matrices) que en

muchos casos no se encuentra implementado con los equipos y
herramientas adecuados para dar solución a los problemas que se
presentan, es el soporte en mantenimiento, reparación y confección
de nuevas matrices, teniendo para ello una ubicación definida.

La eficacia consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa; la

eficiencia se refiere a lograr las metas con la menor cantidad de recursos y la
productividad es la relación de producto – insumo en un periodo específico con
el adecuado control de calidad. (Publicado en INADEM.-blog del
emprendedor 07 de Octubre del 2016).
 60

En este marco, la presente tesis tiene como columna vertebral la

evaluación en la productividad de los operarios, el tiempo empleado en el
proceso de fabricación de cada componente y el costo que incurre cada
proceso.

Fig. 06

Del gráfico se puede apreciar que el componente ventury es el que tiene

varios procesos cubriendo en un 70 % del total de procesos que se realiza en el
area de mecanizado.

Fig. 07
 61

De igual manera, debido a su complejidad en el proceso de fabricación

ocupa un tiempo bastante amplio de 43.27 horas

Fig. 08

En cambio, los costos de producción del componente ventury es de

S/.157.80 soles desplazado por la cubretapa con un costo de S/303.85 soles, la
tapa superior con S/.276.90 soles y el tubo barral con S/.247.55 soles por
colocar algunos ejemplos.

“Se suele pensar que los trabajadores poseen información que es

potencialmente valiosa para la empresa y que ellos usualmente hacen
sugerencias que podrían incrementar la productividad o reducir los costos; sin
embargo, esta información sólo es útil si es transmitida a la dirección de la
empresa; para que esto ocurra, los trabajadores deberían estar en contacto
mas íntimo con la organización y así la comunicación llevaría a un crecimiento
en la productividad” ( Garcia, 2011).

Diagrama Causa - Efecto

 62

Diagrama causa-efecto - área de mecanizado.

Medición Métodos Maquinaria

falta instructivo tecnología limitada falta mantenimiento preventivo

técnico

inadecuada planificación falta norma de seguridad maquinaria sin utilizar

BAJA PRODUCTIVIDAD
EN EL AREA DE
MECANIZADO
baja calidad exceso horas trabajo falta capacitación

desmotivación, falta compromiso

mano de
materiales
obra

Fig 09
 63

Ciclo PHVA

PHVA, es una herramienta de mejoramiento continuo del proceso de

producción en las organizaciones, utilizada ampliamente por los sistemas de
gestión de la calidad(SGC) con el propósito de permitirle a las empresas u
organizaciones una mejora integral de la competitividad, calidad de producto,
disminuir costos y por ende elevar la rentabilidad de la empresa.

Se puede utilizar en toda la organización, y su aplicación en forma

adecuada, aporta significativamente en las actividades y desarrollo de la
empresa.

Aplicar el ciclo PHVA es de gran ayuda sobre los procesos, no es

aplicable a las personas; muchas empresas culpan a los trabajadores por los
resultados y no se dan cuenta que son los procesos donde se esta fallando, por
eso es a nivel gerencial donde se debe buscar estrategias adecuadas para
liderar el mercado interno o externo.( Yuli Paola Sanchez Moreno, 22 de
septiembre 2017).

Estudio de tiempo.-

Técnica que en base a un número limitado de observaciones determina

con una exactitud apreciable, el tiempo que se demora el operario en realizar un
trabajo específico de acuerdo a un protocolo preestablecido. (García,2010).

1.- Materiales a usar:

 Cronómetro

 Formato para recolectar la información

 Implementos de seguridad

 Lápiz y tablero.

2.- Etapas:
 64

 Registro de información del proceso de fabricación de los

componentes de cocina a gas doméstico modelo 845.

 Registrar la descripción de la operación realizado paso a paso.

 Observar si se cumplen con los protocolos establecidos en el lote

de producción.

 Registrar el tiempo en que los operarios lleva a cabo cada

operación en la fabricación de un componente de la cocina a gas
con el instrumento apropiado ( se usa un cronómetro)

Según datos obtenidos de la producción de cocinas a gas de mesa 4

hornillas modelo 845 se puede apreciar que la producción son por lotes de 500
unidades en el área de mecanizado, los procesos para cada componente son
los mismos, variando en los tiempos ( horas) y los costos ( s/.) que tambien son
variables.

Del diagnóstico realizado, se observa que los componentes críticos en la

fabricación de la cocina agas de mesa 4 hornillas modelo 845, son: tapa
superior, cubretapa y tubo barral. Como se observa estos 3 componentes
presenta los tiempos mas altos en su fabricación y también los costos que
incurren en el proceso de fabricación.

La productividad, tiempo y costos de estos 3 componentes serán nuestro

tema de análisis y de aplicación de una mejora, aplicando la metodología PHVA

Observación del área de mecanizado:

Se ha realizado la observación del área de mecanizado en cuanto a:

a) Área de trabajo
El espacio utilizado es adecuado para la producción de componentes de
cocina a gas de 4 hornillas modelo 845, en lote de 500 unidades.
 65

b) La iluminación y ventilación
Cada centro de trabajo tiene suficiente iluminación y el área se encuentra
descubierta por lo que la ventilación es óptima.

c) Máquinas
Se encuentran ubicadas ordenadamente permitiendo al operario
movilizarse rápidamente de una máquina a otra.

d) Mantenimiento de las máquinas y matrices

Para el lote de 500 unidades de componentes de cocina a gas modelo 845
se realizar el mantenimiento de las máquinas y matrices periódicamente al
terminar la producción.

e) Limpieza y orden del área de trabajo.

Los componentes producidos en el área de mecanizado no tienen un
orden definido y a veces se quedan días en “almacenes temporales”,
obstruyendo el libre tránsito de los operarios, aunque la limpieza si es digno de
resaltar.

f) Normas de seguridad y salud

No tiene.

g) Trabajo en equipo
En casi todos los procesos los trabajos se llevan a cabo en forma
individual, porque cada operario conoce los trabajos a realizar. Solamente hay
colaboración cuando se implementa matrices en las máquinas.

h) Calidad del trabajo

 66

Los trabajadores cumplen con los trabajos asignados y a veces trabajan

horas extras para el cumplimiento del lote de producción de 500 unidades en el
menor tiempo posible.

i) Satisfacción de los trabajadores

Se aprecia que los trabajadores tratan de cumplir con sus actividades
normalmente pero el gran problema es la remuneración ya que no son pagados
en forma oportuna sino después de algunas semanas. En ese contexto es
bueno mencionar que el pago es semanal a todos los trabajadores.

Encuesta realizada a los trabajadores. -

Tabla 20.- Cómo calificaría el área de mecanizado en donde lleva a cabo sus
actividades?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Muy Bueno 0
Bueno 2
Regular 5
Malo 0
Elaboración propia

Fig. 10
 67

Tabla 21.- ¿Su jefe inmediato verifica que cada actividad se lleve de manera
correcta?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Siempre 2
Casi siempre 4
A veces 1
Nunca 0
Elaboración propia

Fig. 11

Tabla 22.- ¿ Ha recibido capacitaciones por parte de la empresa?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Producción 1
Atención al cliente 0
Manejo de personal 1
Relaciones humanas 0
Ninguno 5
Elaboración propia
 68

Fig. 12

Tabla 23.- ¿Cómo califica la calidad de los componentes de cocinas que fabrica
el área de mecanizado?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Muy bueno 1
bueno 5
Regular 1
Malo 0
Elaboración propia

Fig. 13
 69

Tabla 24.- ¿Considera que necesita mejorar la organización de la producción en

el área de mecanizado?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
SI 7
NO 0
Elaboración propia

Fig. 14

Tabla 25.-¿La remuneración que percibe influye en su rendimiento?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
SI 7
NO 0
Elaboración propia

Fig. 15
 70

Tabla 26.-¿Considera que se trabaja en equipo en el área de mecanizado?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Siempre 4
A veces 2
Rara vez 1
Nunca 0
Elaboración propia

Fig. 16

Tabla 27.- ¿El jefe de área permite hacer sugerencias que contribuyen mejorar el
proceso de producción de los componentes de cocina?.

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Si 5
A veces 1
No 1
Elaboración propia

Fig. 17
 71

Tabla 28.- ¿Hay reuniones para proponer mejoras en el área de mecanizado?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Siempre 0
A veces 4
Rara vez 2
Nunca 1

Elaboración propia

Fig. 18

Tabla 29.- ¿Qué se prodría hacer para aumentar la producción en el área de

mecanizado?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Reubicar máquina 0
Usar la tecnología 1
Capacitar al personal 0
Ambiente laboral adecuado 1
Compartir los trabajos 1
Mejora salarial 4
Elaboración propia
 72

Fig. 19

Tabla 30.- ¿Cuál es la razón por la cual usted decidió laborar en esta empresa?

ALTERNATIVA FRECUENCIA
Salario 2
Compañerismo 4
Posición en el mercado 1
Otros 0
Elaboración propia

Fig. 20

Con la sugerencia de los trabajadores para mejorar la producción dentro

del área de mecanizado, y con la información obtenida en planta, se planificó
 73

las modificaciones en la producción de 03 componentes para cocinas a gas de

4 hornillas modelo 845, cuyos procesos, tiempos y horas son los que
sobresalen sobre los demás componentes y serán motivo del presente estudio.

Determinar el tamaño de una muestra permite ahorrar recursos tanto

económicos, además de disminuir considerablemente el tiempo de realización
de la investigación que se esta realizando.

En tal sentido, el tamaño de muestra que se tomará en cuenta para el

estudio, se aplicará la siguiente fórmula:

2
n= __N Z__2

(N – 1)e2 + 2 Z2

Donde:

n= tamaño de la muestra

N=Tamaño de la población

= Desviación estándar de la población

Z =valor mediante niveles de confianza.

e=Límite aceptable de error muestral

Para el presente estudio se tiene una población de 500 unidades de tapa

superior,con un nivel de confianza del 95%.

Luego Z=1.96 y como no se tiene los demas valores se tomará =0.5 y

e=0.05.

Para el lote de producción de 500 unidades de los componentes de

cocina a gas de 4 hornillas modelo 845 se tomará un muestra de 217 unidades.
 74

Tapa superior.-

La fabricación del componente “tapa superior”, pasa por 11 procesos

para obtener el producto final en el área de mecanizado. En la evaluación
detallada de cada proceso se ha visto que el proceso de “troquelar 4 agujeros
laterales para el amarre” se realiza mediante 2 procesos. La facilidad de
manipular el componente para troquelar los agujeros en 2 procesos permite
rebajar los tiempos, esto se consigue con la adición de un dispositivo temporal
en la máquina prensadora mientras se realiza los trabajos pertinentes.

La facilidad de manipular la tapa superior para el troquelado influye en la

producción de piezas por cada turno ( para la empresa, el turno consta de 09
horas con 30 minutos), para lo cual se aplica la siguiente fórmula:

N°de piezas por turno= Turno ( minutos) / Tiempo promedio por cada
pieza

Después de tomar los tiempos, se puede apreciar que a partir de la

semana N°03 (Anexo 03) se uniformiza el tiempo de operación del “troquelar 4
agujeros laterales para el amarre” conllevando a una mejora del tiempo de
ejecución ya que pasa de 0.219 minutos a 0.217 minutos por operación

Cubretapa.-

La fabricación del componente cubretapa pasa por 21 procesos, para

obtener el producto final en el área de mecanizado. En la evaluación de cada
proceso se puede apreciar que las operaciones: “cortar extremos rectos” y
“recortar en esquinas” se realizan 3 y 8 operaciones respectivamente, con mas
trabajo a realizar .

La operación, “cortar extremos rectos” se realiza mediante 3 pasos, que

en la práctica y consenso general con los operarios del área de mecanizado
manifiestan que es casi dificil ser sustituido por otra operación donde se
ahorraría tiempo.
 75

En cambio, el proceso “recortar en esquinas”, prestó toda nuestra

atención ya que son 8 procesos y que se puede realizar en uno solo. Para tal
efecto, se realizó una inversión, casi de S/.40,000.00 soles para la fabricación
de una matriz que sustituya estas 8 operaciones en una sola, disminuyendo
sustancialmente el tiempo en esta operación.

La preparación de la matriz en la máquina escantonadora va a ser lo

mismo, igualmente trabajaran 2 operarios, la variación de los trabajos a realizar
se hará visible en el tiempo que demandará realizarlo, ya que disminuye los 8
procesos a uno, y por ende, para el lote de 500 unidades se realizará 500
procesos y no los 4000 procesos que se requeria para el referido lote.

Se han tomado los tiempos en el proceso de “recortar en esquinas”

durante 4 semanas, obteniéndose los resultados que se muestran en el cuadro.
(Anexo 03).

Antes del estudio, el tiempo que se demora en realizar el proceso de

“recortar en esquinas” era de 0.127minutos y para el lote de 500 unidades un
tiempo de 118.300 minutos; con la modificación realizada el tiempo es de 0.120
minutos y 70 minutos para el lote de 500 unidades.

Tubo barral.-

El componente tubo barral tiene 21 procesos que se ejecutan desde el

ingreso de la materia prima al área de mecanizado. De la evaluación realizado
se aprecia que la operación “soldar uñas (rematar)” consta de 8 procesos y que
para el lote de 500 unidades del tubo barral se ejecutan 4000 procesos.

En reunión llevado a cabo con el jefe del área de mecanizado y

planteandole la inquietud de demasiados proceso que conlleva esta operación,
se procedio a un intercambio de opiniones definiendo que esta operación, se
puede reducir a 6 operaciones, dejando de realizar 2 acciones en la operación
“soldar uñas ( rematar)”, por cuanto se visualiza que no cambia el acabado final
ni la seguridad en el componente tubo barral.
 76

Se ha tomado los tiempos en el proceso de “soldar uñas ( rematar)”

durante 4 semanas, obteniéndose los resultados que se muestran en cuadro.
( Anexo 03)

El tiempo que se demoraba en realizar la operación de “soldar uñas

(rematar)” antes del estudio era de 0.224 minutos y con un costo de 0.0257
soles, en los 8 procesos, después de las decisiones tomadas con el equipo de
mecanizado se puede apreciar que los procesos disminuyeron a 6 procesos
empleando un tiempo de 0.215 minutos para este proceso.
 77

CAPITULO 5. Análisis e interpretación de resultados

5.1 Presentación de Resultados. -

Los procesos que conllevan la fabricación de los componentes de la

cocina a gas de 4 hornillas modelo 845 en el área de mecanizado, han sido
analizados y luego mejorados utilizado la metodología PHVA en los tiempos,
productividad y costos; en tal sentido se analizaron un proceso específico de un
determinado componente, tomando como materia de estudio la cantidad de
procesos, costos elevados y tiempo en cada proceso.

5.1.1.-En el componente TAPA SUPERIOR se analizó el proceso de

“troquelar 4 agujeros laterales para el amarre” que se realiza mediante 2
procesos, siendo mayor a los demás procesos para la obtención del
componente tapa superior, motivo por el cual es parte del estudio.

El tiempo de preparación de máquina en ambos casos es de 50 minutos;

pero el tiempo de operación varia cuando se implementa la metodología PHVA
y esto, a raíz de la adición de un componente en la matriz de trabajo lo que
facilita el accionar al trabajador. Antes de la implementación de la metodología
PHVA en el proceso “troquelar 4 agujeros laterales para el amarre” se tenía un
tiempo promedio de 0.219 minutos y con la implementación de la metodología
el tiempo actual es de 0.217 minutos para esta operación. De igual forma la
cantidad de piezas por turno (Turno de trabajo (minutos)/tiempo promedio
(minutos)) antes del estudio era de 2602 pzas/turno y ahora 2626 pzas/turno,
siendo ostensible la variación cuando se implementa la metodología PHVA.

En tal sentido se ha manejado los siguientes costos:

Mano de Obra A (s//jornada) = 55.00

Mano de Obra B (s/. /jornada) =35.00

Costo horario de equipamiento de maquina (s/.) =6.00

 78

Supervisión(s/.) =20.00

Refrigerio (s/.) =5.00

Turno(s/.) =9.50 horas x día

Turno (min)=570

Tabla 31.- Pzas/turno en el proceso de troquelar 4 agujeros laterales para el

amarre

Operación máquina Recursos Números Te Tp Proceso Pzas/t

auxiliares operarios (min) (min) urno

Troquelar 4 P20T matriz 1 50 0.219 2 2602

agujeros
laterales
para
amarre

Fuente: empresa

Tabla 32.- Costo total en el proceso de troquelar 4 agujeros laterales para el

amarre

Tarifa Tarifa TARIFA Refrigerio Beneficio Supervisión CostoTotal

A B

0 0.0135 0.0135 0.0019 0.0067 0.0031 0.0252

Fuente: empresa

Donde:

Pzas/turno= jornada (min) / tp(min)/pza

=570 min / 0.219min/pza

= 2602 pzas
 79

Además:

Tarifa= mano de obra / piezas x turno

Refrigerio= refrigerio (S/) / (piezas x turno) x número de operarios

Beneficios = tarifa x 0.50

Supervisión = (tarifa + refrigerio) x S/.20.00

Luego:

Costo Total = TARIFA +Refrigerio +Beneficios + Supervisión = S/. 0.0252

soles.

5.1.2.-En el componente CUBRETAPA se analizó el proceso “recortar

en esquinas” que consta de 8 procesos, muy superior a los procesos de las
demás operaciones; por lo que es materia de estudio. Al implementar la
metodología PHVA, en concordancia con la gerencia general de la empresa y
trabajadores, se disminuyó ostensiblemente el número de procesos a
solamente 1.

Antes del estudio, el proceso “recortar en esquinas”, el tiempo promedio

para este proceso era de 0.217 minutos, con un costo de 0.0627 soles y se
producía 2632 piezas por turno.

Tabla 33.- Pzas/turno de recortar en esquinas

Operación máquina Recursos Números Te Tp Proceso Pzas

auxiliares operarios (min) (min) /turno

Recortar Escanto matriz 2 10 0.217 8 2632

en
nadora
esquinas

Fuente: empresa
 80

Tabla 34.- Costo total de recortar en esquinas

Tarifa Tarifa TARIFA Refrigerio Beneficio Supervisión Costo Total

A B

0.0209 0.0133 0.0342 0.0038 0.0171 0.0076 0.0627

Fuente: empresa

5.1.3.-Para la obtención del componente TUBO BARRAL en el área de

mecanizado se realizan 10 operaciones. Se puede observar que la operación
“soldar 2 uñas (rematar)” consta de 8 procesos. Según el estudio realizado y
en opinión de los trabajadores; dejar de realizar 2 procesos no modifica en
ningún caso la seguridad y el trabajo que realiza el tubo barral en la cocina de 4
hornillas modelo 845, que es transportar el gas hasta la hornilla de la cocina.

En efecto, previa coordinación con el equipo de mecanizado se procedió

implementar la metodología PHVA en la operación “soldar 2 uñas (rematar)”
con 06 procesos a realizarse en la operación.

Lo que anteriormente realizar esta operación era de 0.224 minutos, para

el lote de 500 unidades de cocinas a gas 4 hornillas modelo 845 se tiene 2548
piezas. El costo del proceso es de 0.0257 soles y para el referido lote es de
S/12.85 soles.

Tabla 35.- Pzas/turno soldar 2 uñas (rematar)

Operación máquina Recursos Números Te Tp Proceso Pzas/turno

auxiliares operarios (min) (min)

Soldar 2 SP Machinas 1 15 0.224 8 2548

uñas

Fuente: empresa
 81

Tabla 36.- Costo total soldar 2 uñas (rematar)

Tarifa Tarifa TARIFA Refrigerio Beneficio Supervisión CostoTotal

A B

0 0.0137 0.0137 0.0020 0.0069 0.0031 0.0257

Fuente: empresa

5.2 Contrastación de Hipótesis. -

5.2.1.-Lo que se ha logrado con la implementación de la metodología

PHVA en el proceso de “troquelar 4 agujeros laterales para amarre” es la
mejora en la productividad de 2602 piezas por turno a 2626 piezas por turno; en
cambio la variación en el costo de producción no ha variado mucho de 0.0252
soles a 0.0250 soles.

En la siguiente tabla se verifica los cambios suscitados cuando se aplica

la metodología PHVA en el proceso “troquelar 4 agujeros laterales para
amarre”.

Aplicando la metodología PHVA se obtiene lo siguiente:

Tabla 37.- Pzas/turno de troquelar 4 agujeros laterales para amarre

Operación máquina Recursos Números Te Tp Proceso Pzas

auxiliares operarios (min) (min) /turno

Troquelar Prensa matriz 1 50 0.217 2 2626

20T

Fuente: elaboración propia

 82

Tabla 38.- Costo total en troquelar 4 agujeros laterales para amarre

Tarifa Tarifa TARIFA Refrigerio Beneficio Supervisión CostoTotal

A B

0 0.0133 0.0133 0.0019 0.0067 0.0030 0.0250

Fuente: elaboración propia

5.2.2.-Con la implementación de la metodología PHVA, en el proceso de

“recortar en esquinas” ha permitido que el tiempo promedio disminuya a 0.120
minutos, con un costo de 0.0329 y una producción de 4750 piezas por turno.

Para el lote de producción de 500 unidades:

Antes el costo era de 31.35 soles, y con la implementación de la

metodología PHVA el costo es de 16.45, con una variación porcentual de
52.47%. En este proceso se ha notado claramente la mejora sustancial que hay
cuando se aplicó la metodología PHVA

En la siguiente tabla se verifica los cambios suscitados cuando se aplica

la metodología PHVA en el proceso “recortar en esquinas”.

Aplicando la metodología PHVA se obtiene lo siguiente:

Tabla 39.- Pzas/turno en recortar en esquinas

Operación máquina Recursos Números te Tp Proceso Pzas/turno

auxiliares operarios (min) (min)

Recortar Escanto matriz 2 10 0.120 1 4750

en
nadora
esquinas

Fuente: elaboración propia

Tabla 40.- Costo total en recortar en esquinas

 83

Tarifa Tarifa TARIFA Refrigerio Beneficio Supervisión CostoTotal

A B

0.0116 0.0074 0.019 0.0005 0.0095 0.0039 0.0329

Fuente: elaboración propia

5.2.3.- Con la aplicación de la metodología PHVA en la operación “soldar

2 uñas (rematar), el tiempo empleado es de 0.215 minutos y se realiza con 6
procesos y se incrementa el número de piezas producidas a 2651 por turno y el
costo unitario de la operación es de 0.0248 soles, siendo un total de S/. 12.40
soles para el lote de producción.

En la siguiente tabla se verifica los cambios suscitados cuando se aplica

la metodología PHVA en el proceso “soldar 2 uñas (rematar)”.

Aplicando la metodología PHVA se obtiene lo siguiente:

Tabla 41.- Pzas/turno en soldar 2 uñas (rematar)

Operación máquina Recursos Números te tp(min) Proceso Pzas/turno

auxiliares operarios (min)

Soldar 2 SP Machinasz 1 15 0.215 6 2651

uñas

Fuente: elaboración propia

Tabla 42.- Costo total en soldar 2 uñas (rematar)

Tarifa Tarifa TARIFA Refrigerio Beneficio Supervisión CostoTotal

A B

0 0.0132 0.0132 0.0020 0.0066 0.0030 0.0248

Fuente: elaboración propia

5.3 Discusión de Resultados. -

 84

El estudio está enmarcado en la producción de componentes para cocinas

domésticas a gas de 4 hornillas de mesa modelo 845 en el área mecanizado;
específicamente en tres componentes:

1. Tapa superior. - La implementación de la metodología PHVA en la

operación “troquelar 4 agujeros laterales para amarre”, permite
aumentar la productividad del trabajador en un 0.92% (de 2602 a 2626
pzas/turno) con un adicional de 24 pzas más por turno, a un costo de
S/12.50 para el lote correspondiente, siendo mínimo la variación de los
costos de esta operación.

2. Cubretapa. - La metodología PHVA implementado en la operación

“recortar esquinas” permite visualizar las mejoras ostensibles en la
productividad del trabajador, el tiempo estándar y costo, tal es así que, la
operación ahora se realiza en un solo proceso pasando la productividad
de 2632 pzas/turno a 4750 pzas/turno (aumento de un 80.47%) y el costo
promedio por pieza de 0.0627 a 0.0329 (mejorando en un 47.52%).

Cabe señalar, que en esta operación se realizó la inversión en una matriz

con un presupuesto de S/.40,000.00, y era la operación más crítica por
realizarse 8 operaciones en un solo componente, además de utilizarse
este componente para las variedades de cocinas que se vende en el
mercado.

3. Tubo barral. -En la operación “soldar 2 uñas (rematar)”, se aprecian las

mejoras cuando se aplica la metodología PHVA, por ejemplo, el tiempo
promedio ahora es de 0.215 (antes 0.224), respecto a la productividad
por turno de 2548 pzas/turno se pasó a 2651 pzas/turno (aumento del
4.04%), de igual manera el costo de 0.0257 soles se disminuye a 0.0248
soles.
 85

CAPÍTULO 6. Conclusiones y recomendaciones

6.1 Conclusiones
La implementación del plan de mejora utilizando la metodología de
Deming (PHVA) permitieron disminuir los tiempos estándar de producción en
los 3 procesos desarrollados en el presente estudio: troquelar 4 agujeros
laterales de amarre se mejora en un 0.91%, recortar esquinas en un 44.70% y
en soldar uñas (rematar) en un 4.02%

De igual manera, el implementar la metodología de Deming (PHVA)

permitieron una disminución ostensible en los costos de producción de los 3
procesos desarrollados en el presente trabajo de investigación: 1).-troquelar 4
agujeros laterales de amarre se mejora en un 0.79%; 2).- recortar esquinas en
un 47.52% y 3).-soldar uñas (rematar) en un 3.50%.

Así mismo, la implementación de la metodología PHVA permitieron

incrementar la producción en los 3 procesos desarrollados: troquelar 4
agujeros laterales de amarre se mejora en un 0.92%, recortar esquinas en un
80.47% y soldar uñas (rematar) en un 4.04%.

La implementación del plan de mejora para la empresa, utilizando la

herramienta PHVA, contribuyeron en la mejora del área de mecanizado en un
promedio general de 20.76%.

6.2 Recomendaciones

Una vez estandarizado el proceso e implementación de la mejora es

importante que se mantenga en el tiempo, para lo cual es necesario realizar
seguimientos periódicos.

Mejorar los indicadores de producción, y continuar con la mejora

permanente de los procesos productivos del área de mecanizado y extenderlas
 86

este plan de mejora a las otras áreas como son decapado, pintado, enlozado,
etc.

Que la metodología de la mejora continua se promueva en todo el

personal de la empresa, sean operarios o jerárquicos, para ser conocidas y
aplicados en su área de trabajo.

Capacitar al personal sobre esta metodología y en consecuencia ser

artífices de una mejora continua en su puesto de trabajo.
 87

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 90

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continua en el área de producción de la empresa Hermoplast S.R.Ltda
aplicando la metodología PHVA.-Universidad san Martín de Porres.
Facultad de Ingeniería y Arquitectura.
 91

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE COCINAS - ÁREA DE MECANIZADO

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE MODELOS DE COCINA A GAS - AÑO 2015

MODELO DE COCINAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE TOTAL

1 Cocina a gas de mesa 4 hornillas mod 845 29 326 200 211 0 280 155 174 526 400 432 116 2849

2 Cocina a gas de mesa 4 hornillas inoxidable 250 0 164 436 0 0 400 5 7 300 390 0 1952

3 Cocina a gas de mesa 2 hornillas pintado 100 120 150 150 185 170 86 99 250 0 131 239 1680

4 Cocina a gas de mesa 4 hornillas pintado-curva 150 130 0 498 14 0 493 5 5 150 368 280 2093

5 Cocina a gas de mesa 4 hornillas pintado (encendido) 100 28 97 103 200 94 46 74 165 0 200 150 1257

FUENTE: EMPRESA TOTAL 9831

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE MODELOS DE COCINA A GAS - AÑO 2016

MODELO DE COCINAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE TOTAL

1 Cocina a gas de mesa 4 hornillas mod 845 215 312 372 298 736 294 635 390 387 389 484 382 4894

2 Cocina a gas de mesa 4 hornillas inoxidable 243 41 457 400 400 300 380 290 278 233 112 274 3408

3 Cocina a gas de mesa 2 hornillas pintado 5 855 150 236 264 200 560 40 1 0 0 400 2711

4 Cocina a gas de mesa 4 hornillas pintado-curva 157 251 417 550 512 183 582 386 151 436 104 222 3951

5 Cocina a gas de mesa 4 hornillas pintado (encendido) 8 0 93 144 63 0 0 0 0 0 0 0 308

FUENTE: EMPRESA TOTAL 15272

 92

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DE MODELOS DE COCINA A GAS - AÑO 2017

MODELO DE COCINAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE TOTAL

1 Cocina a gas de mesa 4 hornillas mod 845 231 544 152 490 637 544 634 676 461 202 618 496 5685

2 Cocina a gas de mesa 4 hornillas inoxidable 259 326 275 451 281 517 262 488 250 248 512 322 4191

3 Cocina a gas de mesa 2 hornillas pintado 384 17 0 510 248 42 350 353 431 707 132 0 3174

4 Cocina a gas de mesa 4 hornillas pintado-curva 438 310 576 350 257 540 300 290 347 388 380 21 4197

5 Cocina a gas de mesa 4 hornillas pintado (encendido) 0 84 205 53 15 49 0 0 0 46 4 0 456

FUENTE: EMPRESA TOTAL 17703

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TIEMPOS CONSOLIDADOS DE COMPONENTES DE COCINA – ÁREA MECANIZADO

PLAN DE TIEMPOS - CONSOLIDADO

Producto Terminado
Modelo Código Descripción Lote (l)
845 Cocina a gas de mesa 4 hornillas 500
Componente Nº piezas Procesos te tp tt = l x tp tej = te + tt tej tr T = tej + tr T Total
por cocina (min) (min) (min) (min) (horas) (horas) (horas) (días) Procesos

Lateral izquierdo 1 10 225 1.239 619.74 844.74 14.08 0 14.08 5000

Lateral derecho 1 10 225 1.239 619.74 844.74 14.08 0 14.08 5000
Panel de Perillas 1 8 290 2.102 1050.87 1340.87 22.35 0 22.35 4000
Tapa Superior 1 11 265 2.365 1182.55 1447.55 24.13 0 24.13 5500
Bastidor 1 11 275 1.216 608.00 883.00 14.72 0 14.72 5500
Cubretapa 1 21 230 3.437 1718.45 1948.45 32.47 0 32.47 10500
Tubo barral 1 21 175 4.086 2042.80 2217.80 36.96 0 36.96 10500
Uña de barral 2 2 50 0.199 199.40 249.40 4.16 0 4.16 2000
Ventury 2 207 85 2.511 2511.00 2596.00 43.27 0 43.27 207000
Ventury Inferior 2 4 110 0.519 518.50 628.50 10.48 0 10.48 4000
Ventury Superior 2 4 110 0.519 518.50 628.50 10.48 0 10.48 4000
Tubo ventury 4 2 55 0.541 1081.80 1136.80 18.95 0 18.95 4000
Bisagra Cubretapa (Derecha 1 1 30 0.232 116.05 146.05 2.43 0 2.43 500
Bisagra Cubretapa (Izquierd 1 3 80 0.323 161.65 241.65 4.03 0 4.03 1500
Parrilla 2 4 35 2.369 2369.00 2404.00 40.07 0 40.07 4000
Marco 2 6 45 1.455 1455.00 1500.00 25.00 0 25.00 6000
Parte Recta 6 2 30 0.140 420.00 450.00 7.50 0 7.50 6000
Parte Curva 8 3 45 0.230 920 965 16.0833 0 16.08 12000
39 330 2360 24.722 18113 20473.035 341.217 0 341.2173 0 297000
Fuente: empresa
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TIEMPOS OBSERVADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

TROQUELAR 4 AGUJEROS LATERALES PARA EL AMARRE - TAPA SUPERIOR

SEMANA N° 01 SEMANA N°02 SEMANA N°03 SEMANA N°04

DIA 1 0.225 0.225 0.226 0.224 0.225 0.218 0.218 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217

DIA2 0.225 0.226 0.226 0.223 0.223 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217

DIA3 0.22 0.22 0.221 0.221 0.221 0.217 0.217 0.217 0.216 0.216 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217

DIA4 0.219 0.219 0.218 0.218 0.218 0.216 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.216 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217

DIA5 0.217 0.217 0.218 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217

Elaboración propia
RECORTAR EN ESQUINAS - CUBRETAPA
SEMANA N° 01 SEMANA N°02 SEMANA N°03 SEMANA N°04

DIA 1 0.255 0.255 0.255 0.254 0.254 0.120 0.120 0.120 0.130 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120

DIA2 0.250 0.250 0.250 0.250 0.170 0.150 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120

DIA3 0.170 0.170 0.170 0.170 0.170 0.120 0.150 0.120 0.120 0.150 0.120 0.110 0.110 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120

DIA4 0.160 0.160 0.150 0.150 0.120 0.150 0.150 0.120 0.120 0.120 0.110 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120

DIA5 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120

Elaboración propia
SOLDAR 2 UÑAS (REMATAR) - TUBO BARRAL
SEMANA N° 01 SEMANA N°02 SEMANA N°03 SEMANA N°04

DIA 1 0.226 0.226 0.226 0.227 0.227 0.224 0.224 0.224 0.224 0.224 0.218 0.218 0.217 0.217 0.218 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215

DIA2 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.224 0.224 0.224 0.224 0.224 0.218 0.217 0.218 0.218 0.218 0.215 0.215 0.217 0.215 0.215

DIA3 0.226 0.226 0.226 0.226 0.226 0.224 0.224 0.224 0.218 0.218 0.218 0.215 0.215 0.218 0.218 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215

DIA4 0.224 0.224 0.224 0.224 0.224 0.218 0.218 0.218 0.218 0.218 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215

DIA5 0.224 0.224 0.224 0.224 0.224 0.218 0.218 0.218 0.217 0.217 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215 0.215

Elaboración propia
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MATRIZ DE CONSISTENCIA

PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS

VARIABLES METODOLOGIA POBLACIÓN
Problema General Objetivo General Hipótesis General
¿En qué medida la metodología Determinar en qué medida la La metodología PHVA contribuye VARIABLE LA INVESTIGACIÓN SERÁ POBLACIÓN en estudio
PHVA contribuye a mejorar ell metodología PHVA contribuye a mejorar el proceso de INDEPENDIENTE : LA DESCRIPTIVO - es la producción de
proceso de producción de cocinass a mejorar el proceso de producción de cocina doméstica METODOLOGIA DE APLICATIVO cocinas domésticas a gas
domésticas a gas, de una empresa producción de cocina domésticaa gas, de una empresa metal DEMING O
metal mecánica Lima – Perú 2018 a gas, de una empresa metal Mecánica Lima – Perú 2018 METODOLOGIA PHVA
mecánica Lima – Perú 2018

Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Específicos VARIABLE MUESTRA producción de

¿En qué medida, al aplicar la Determinar en qué medida, al La metodología PHVA disminuye losDEPENDIENTE : MEJORA cocina domésticas a gas
metodología PHVA disminuye los aplicar la metodología PHVA tiempos estandar de producción DEL PROCESO DE de 4 hornillas de mesa.
tiempos estandar de producción? disminuye los tiempos estandar PRODUCCIÓN EN EL
de producción AREA DE MECANIZADO
DE COCINAS
¿En qué medida, al aplicar la Determinar en qué medida, al La metodología PHVA disminuye losDOMÉSTICAS A GAS, EN
metodología PHVA disminuye los aplicar la metodología PHVA costos de producción UNA EMPRESA METAL
costos de producción ? disminuye los costos de MECÁNICA
producción

¿En qué medida, al aplicar la Determinar en qué medida, al La metodología PHVA incrementa el
metodología PHVA incrementa el aplicar la metodología PHVA proceso de producción
proceso de producción? incrementa el proceso de
producción
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OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

VARIABLE DIMENSIONES (SUBVARIABLES) INDICADORES ( MEDICIÓN)

VARIABLE INDEPENDIENTE

Metodología: PHVA mejora continua ficha PCP

planear estadísticas
hacer control ( % cumplimiento)
verificar estadístico
actuar ficha PCP
personal calificado

VARIABLE DEPENDIENTE
Diagnóstico y mejora del proceso
de producción tiempo estandar ficha técnica -tiempo estandar del producto
costos ficha de costos
capacitación al personal capacitación, curriculum vitae
tecnología % de inversión en máquinas
tiempo estandar, mano de obra, insumos,
producción productos terminados
distribución de planta flujograma
diseño de planta planos