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El uso de residuos plásticos en el asfalto: una revisión crítica sobre el diseño de mezclas asfálticas y
las propiedades Marshall

Soheil Heydari, Ailar Hajimohammadi*, Nioushasadat Haji Seyed Javadi, Nasser Khalili
Escuela de Ingeniería Civil y Ambiental, Universidad de Nueva Gales del Sur, Sydney, NSW 2052, Australia

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO RESUMEN

Palabras clave: Los residuos plásticos son una preocupación creciente para la sociedad y necesitan estrategias sostenibles para abordarlos. Una de las estrategias prometedoras es usarlos como reemplazo de polímeros vírgenes para modificaciones de mezclas

Residuos plásticos asfálticas. El uso de plásticos de desecho es más rentable y más sostenible que el uso de polímeros vírgenes. Además, los residuos plásticos han mostrado impactos positivos en algunas propiedades del asfalto. Sin embargo, existen muchos desafíos y

Modificación de polímero
complicaciones para su aplicación en asfalto debido a algunas complejidades con la naturaleza de los residuos plásticos. Los plásticos se dividen principalmente en tres grupos, es decir, plastómeros, elastómeros termoplásticos y polímeros reactivos.
Asfalto
Cada una de estas divisiones tiene una influencia específica en la mezcla asfáltica. Además, debido a las diferencias en las propiedades físicas de cada polímero, las formas en que se introducen en la mezcla asfáltica difieren. Existen principalmente dos
marshall
formas de modificación del asfalto con residuos plásticos, los métodos seco y húmedo. Este artículo compara los métodos seco y húmedo de modificación del asfalto con plásticos de desecho para comprender los factores críticos que afectan la
Pavimento sostenible
modificación y arrojar luz sobre las lagunas de conocimiento. Los resultados de las pruebas de Marshall revelan que tanto la naturaleza de los residuos plásticos como la forma en que se introducen en la mezcla asfáltica tienen un impacto significativo en
Diseño de mezcla

Proceso seco el rendimiento de la mezcla asfáltica resultante. Sin embargo, en general, los desechos plásticos pueden aumentar la Estabilidad y disminuir el número de Flujo. Este artículo compara los métodos seco y húmedo de modificación del asfalto con plásticos

Proceso húmedo de desecho para comprender los factores críticos que afectan la modificación y arrojar luz sobre las lagunas de conocimiento. Los resultados de las pruebas de Marshall revelan que tanto la naturaleza de los residuos plásticos como la forma en que se

introducen en la mezcla asfáltica tienen un impacto significativo en el rendimiento de la mezcla asfáltica resultante. Sin embargo, en general, los desechos plásticos pueden aumentar la Estabilidad y disminuir el número de Flujo. Este artículo compara

los métodos seco y húmedo de modificación del asfalto con plásticos de desecho para comprender los factores críticos que afectan la modificación y arrojar luz sobre las lagunas de conocimiento. Los resultados de las pruebas de Marshall revelan que

tanto la naturaleza de los residuos plásticos como la forma en que se introducen en la mezcla asfáltica tienen un impacto significativo en el rendimiento de la mezcla asfáltica resultante. Sin embargo, en general, los desechos plásticos pueden aumentar

la Estabilidad y disminuir el número de Flujo.

1. Introducción: betún para mejorar la vida útil y las propiedades de las mezclas resultantes
[20,24-26]. La primera patente de modificación de asfalto con polímeros vírgenes
Los plásticos se han convertido en un producto básico en la sociedad moderna [1,2]. data de 1843[27]. Los primeros proyectos experimentales comenzaron en Europa
El aumento de la demanda de estos polímeros no biodegradables ha llevado a un alrededor de 1930, y en 1970 se construyó la primera carretera asfaltada
crecimiento anual del 10 % en la producción mundial de plástico desde 1950[3,4] que fue modificada.[27]; A mediados de la década de 1980, EE. UU. desarrolló un nuevo
de aproximadamente 368 millones de toneladas en 2019[5]. La enorme cantidad de asfalto modificado con polímeros.[28]. Sin embargo, el uso de polímeros vírgenes
desechos plásticos genera preocupación sobre el reciclaje y la reutilización seguros de los para la modificación del asfalto es relativamente costoso para la construcción de
plásticos,[6,7]especialmente porque muchas partículas de plástico son potencialmente carreteras. [29-31].
tóxicas y se infiltran fácilmente en la cadena alimentaria[8-10]. Actualmente, el reciclaje Para reducir el costo final de la modificación del asfalto, se pueden usar
de plásticos es bajo; por ejemplo, en los Estados Unidos y Australia, solo el ocho por plásticos de desecho como reemplazo de los polímeros vírgenes[29,32]. Además,
ciento de los desechos plásticos se reciclaron en 2017[11,12]. Una forma de reducir los los beneficios de utilizar residuos plásticos no se limitan a los aspectos
residuos plásticos es su adopción en la construcción, especialmente para aplicaciones económicos. Los residuos plásticos son una preocupación creciente para la
viales.[13-18]. Los residuos plásticos se pueden utilizar para modificar la mezcla asfáltica, sociedad, especialmente desde 2018 cuando China prohibió la importación de
que se compone principalmente de áridos y betún[19]. residuos reciclables de países desarrollados[33,34]. Debido a la urgencia de lidiar
El betún está compuesto de resinas, asfaltenos y aceites.[20]. Derivado del con los desechos plásticos, se necesitan estrategias sostenibles tanto para el
petróleo crudo, el betún se ha utilizado para pavimentar carreteras durante medio ambiente como para los beneficios económicos.[35-38].
muchos años.[21]. Debido al continuo aumento de la carga y la intensidad del El primer uso de plásticos de desecho en la modificación del asfalto se remonta a la
tráfico en las últimas décadas, la vida útil de las mezclas bituminosas década de 1990 cuando se utilizaron plásticos en forma de fibra.[39]. Desde entonces, la
convencionales se ha reducido drásticamente.[22,23]. Como resultado, se han inclusión de todo tipo de plásticos ha sido investigada por investigadores
incorporado varios aditivos, incluidos polímeros vírgenes, al [40]; las formas más comunes son el polietileno de alta densidad

* Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico:[Link]@[Link] (A. Hajimohammadi).

[Link]
Recibido el 22 de junio de 2021; Recibido en forma revisada el 23 de septiembre de 2021; Aceptado el 4 de octubre de 2021
Disponible en línea el 13 de octubre de 2021 0950-0618/© 2021 Elsevier
Ltd. Todos los derechos reservados.
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(HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (PP), tereftalato de resistencia al agrietamiento (resistencia a baja temperatura) de las mezclas
polietileno (PET), acetato de etileno-vinilo (EVA), cloruro de polivinilo (PVC)[35], modificadas con desechos deterioradas por el proceso húmedo[76]. Ha habido
polietileno (PE)[41]y tereftalato de polietileno (PTP)[42]. Las investigaciones han cierta inconsistencia en los resultados informados en la literatura. Por ejemplo,
demostrado que los parámetros de rendimiento del asfalto, como la resistencia a Padhan et al.[70]y Fethiza et al.[82]informaron que la modificación del plástico
la formación de surcos[42-49], resistencia a la fatiga[16,44,47,50-52]y rigidez residual mediante el proceso húmedo retrasa el envejecimiento del aglutinante y
[53-55]se puede mejorar cuando se agregan residuos plásticos a la mezcla mejora el comportamiento de fatiga temprana de la mezcla. Esto contrasta con el
asfáltica. Sin embargo, se encontraron algunos resultados contradictorios en la informe de Li et al.[83]quien afirmó que la muestra modificada de LDPE reciclado
literatura. Por ejemplo, los experimentos sobre los efectos de HDPE y PP en la envejecido demostró una menor resistencia al agrietamiento severo que la
resistencia a la formación de surcos no están alineados muestra de control envejecida.
[12]. Hay una variedad de razones para las inconsistencias, incluidas las Similar al proceso húmedo, el proceso seco tiene sus pros y sus contras. En
variabilidades de la muestra, las malas condiciones de mezcla, la falta de controles comparación con el proceso húmedo, puede consumir más plástico de cualquier
de temperatura y los errores experimentales. También es muy importante tipo con modificaciones menores[32,84]. También es un proceso más fácil y no
comprender cómo se introducen los residuos plásticos en la mezcla. Diferentes requiere equipo especial.[33,44,85]. Gran parte de la investigación sobre el
métodos de mezcla tienen diferentes efectos sobre el rendimiento de la mezcla proceso seco establece que la modificación del plástico residual mejora el módulo
resultante. de rigidez, el comportamiento a la fatiga, la resistencia a la formación de surcos, la
Los métodos para agregar plásticos a la mezcla asfáltica generalmente se susceptibilidad a la humedad y la susceptibilidad a la temperatura de la mezcla.
dividen en métodos secos y húmedos.[43,56]. En el método seco, el plástico se [36,41,44,47,59,86-88]. Estas mejoras se deben a que los plásticos pueden cubrir la
mezcla primero con el agregado caliente y luego se introduce betún caliente en la superficie del agregado y mejorar la conexión agregado/aglomerante.[90,91]o
mezcla.[33,41,57]. Este proceso se considera más adecuado para plásticos rígidos pueden modificar el betún introducido posteriormente en el proceso de mezclado
con un alto punto de fusión, como el PET. Las partículas de plástico rígido [92]. Sin embargo, no todas las investigaciones transmitieron el mismo mensaje, y
sustituyen una proporción del agregado fino o actúan como relleno.[41,57]. En el también se han informado los efectos adversos del proceso seco en los
proceso seco también se han utilizado plásticos más finos con puntos de fusión parámetros mencionados anteriormente.[45,52,93]. Se ha afirmado que los
más bajos, como el PE. En este caso, los plásticos están destinados a ser fundidos plásticos introducidos en el proceso seco se asimilan mal al betún debido al corto
y recubrir el agregado (modificación del agregado) o modificar el betún cuando se tiempo de mezclado.[33]. Este problema da como resultado una interacción
introduce.[45,58,59]. En el proceso húmedo, el plástico se agrega primero al betún insuficiente entre el aglutinante y los plásticos.[64]. El proceso seco también ha
caliente y el betún modificado se mezcla con el agregado caliente.[43,57]. Este mostrado una pérdida de cohesión en la mezcla asfáltica, lo que resulta en una
proceso se usa con más frecuencia para plásticos con un punto de fusión bajo, mayor sensibilidad a la humedad.[64]. Estos conflictos pueden deberse a muchos
como el LDPE.[60]. Los plásticos deben triturarse bien o pulverizarse finamente factores, incluidas las diferencias en el tamaño y/o la forma de las partículas de los
antes de mezclarlos con el betún a alta velocidad y temperatura para obtener un plásticos utilizados, la temperatura de mezclado y la secuencia de mezclado. Por
ligante asfáltico uniforme y bien disperso.[60]. Se ha llevado a cabo una cantidad ejemplo, un estudio de Dalhat et al.[94]agregado fino sustituido con partículas de
significativa de investigación para evaluar el rendimiento de muestras modificadas plástico, que van desde 2,38 a 2 mm o 2,38 mm a 0,42 mm de longitud.
preparadas mediante procesos secos y húmedos.[61]. Concluyeron que las partículas más cortas superaron a las más largas según la
prueba de susceptibilidad a la humedad. Esto muestra que el tamaño de partícula
Según los estudios, el proceso húmedo mejora algunas características de los plásticos es crítico y puede afectar el resultado de la modificación. Por lo
del betún virgen, como la resistencia a la formación de surcos, la tanto, hay muchas inconsistencias en la literatura y es necesario aclarar el motivo
susceptibilidad a la temperatura y las propiedades reológicas.[55,62-69]. Se de las diferencias y resaltar las lagunas de conocimiento.
informa que los betunes modificados con plástico residual (WPMB) tienen un
punto de reblandecimiento más alto y un valor de penetración más bajo que Existen pocos trabajos de revisión sobre la aplicación de residuos plásticos en la
el betún virgen.[16,20,35,70-75]. Una revisión exhaustiva de la literatura por modificación del asfalto.[12,62,95], pero ninguno de ellos ha evaluado el proceso seco y
Vargas y Hanandeh[76]indicó que más del 94% de los artículos revisados los efectos de la modificación en el diseño de la mezcla asfáltica. Por ejemplo, Kalantar et
reportaron una menor susceptibilidad a altas temperaturas del WPMB en al.[62]se han centrado en la compatibilidad y la estabilidad de los aglutinantes
comparación con el betún virgen. Un estudio realizado por Joohari et al. modificados con polímeros (PMB) vírgenes y de desecho. Zhu et al.
[77]comparó el rendimiento del LLDPE reciclado (polietileno lineal de baja [95]se han centrado en polímeros vírgenes y han encontrado formas de superar los
densidad) con plásticos vírgenes como EVA, LDPE y LLDPE. Los autores inconvenientes de PMBS[95]. Más recientemente, Wu y Montalvo[12] revisó los efectos de
concluyeron que el LLDPE reciclado superó a los plásticos vírgenes al diferentes residuos plásticos en las mezclas asfálticas. Su estudio no discutió los factores
aumentar la consistencia y el punto de ablandamiento. Otra investigación críticos que influyen en el diseño de la mezcla asfáltica, no destacó el conflicto en la
realizada por Nouali et al.[54]informaron que una mezcla asfáltica literatura y no evaluó el proceso seco en detalle. Por lo tanto, mediante una revisión
modificada con plástico residual (WPMAM) mostró una mejor trabajabilidad, crítica de la literatura, este estudio tiene como objetivo, en primer lugar, evaluar los
mejoró el módulo de rigidez y mostró una mejor resistencia al agua en factores que influyen en la modificación y, en segundo lugar, comparar diferentes
comparación con la mezcla de control (CM). Padan et al.[70]declaró que la métodos de modificación (el proceso seco y húmedo). El caucho desmenuzado (CR)
fuerza de adhesión en la interfase betún-árido se mejoró al introducir también se considera en esta investigación para evaluar fácilmente la modificación de
plásticos de desecho en la mezcla mediante el proceso húmedo. Este residuos plásticos con una modificación de asfalto ya bien practicada. Se practica un
resultado también es respaldado por Karmakar y Roy, quienes informaron enfoque novedoso para comprender las razones detrás de los conflictos observados en la
que la propiedad adhesiva del WPMAM casi se duplica en comparación con literatura. En este enfoque, primero se extraen y clasifican los datos sin procesar de cada
el betún virgen.[78]. Aunque sin duda hay varios aspectos positivos del publicación. Luego, en base a los estándares y materiales utilizados, los resultados de las
proceso húmedo mencionados en la literatura, también se identifican pruebas relevantes se trazan en gráficos para resaltar las tendencias y los conflictos. Este
algunas dificultades y conflictos. método puede resaltar claramente las consistencias e inconsistencias en la literatura.
El proceso húmedo requiere un equipo de mezcla especial, un proceso que Mientras que las otras revisiones informan principalmente sobre la interpretación de los
consume mucho tiempo y mucha energía. Además, la cantidad de plástico que se autores de los resultados de sus pruebas, esta revisión analiza e interpreta los resultados
recicla en este proceso es mínima porque los plásticos sustituyen una pequeña de la literatura de forma independiente. Al final, con base en las discusiones
proporción del betún, y el betún en sí es solo alrededor del cinco por ciento del proporcionadas, se hacen conclusiones y recomendaciones, y se sugieren los alcances
peso total de la mezcla asfáltica.[79]. El otro desafío del proceso húmedo es la para futuras investigaciones.
estabilidad durante el almacenamiento; el betún modificado almacenado a altas
temperaturas necesita ser agitado para conservar su homogeneidad[80,81]. El
proceso húmedo también podría empeorar algunas de las características del
betún virgen. Por ejemplo, se informó que el frío

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2. Metodología, método Marshall y diseño de mezclas obtenidos con contenidos de vacíos de aire (AV) más bajos. Por lo tanto, la disminución
del contenido de AV aumenta la durabilidad de la mezcla.[36,107], y el mayor contenido
2.1. Metodología de aglutinante permite que la mezcla resista mejor el agrietamiento[108]. Sin embargo,
se debe tener en cuenta que el vacío de aire inferior puede provocar el sangrado del
Para revisar críticamente la literatura, hemos practicado un método novedoso betún al producir más flujo de plástico.[108]. Por lo tanto, se debe considerar un
en esta investigación. En este método, todas las publicaciones relevantes se contenido óptimo de aglutinante (OBC) para lograr el contenido de vacíos de aire
revisan primero (el número total de 346 publicaciones). Luego, los datos de deseado, que suele estar entre el 3 y el 5 por ciento.
prueba de aquellas publicaciones que han realizado la prueba de Marshall se [109].
extraen y clasifican para proporcionar un conjunto de datos. Los datos son Para calcular el contenido óptimo de ligante (OBC), tres parámetros
proporcionados por los autores o extraídos de los gráficos informados utilizando Marshall son especialmente importantes: Estabilidad, Flujo y AV[110].
el software Engauge Digitizer.[96]. La prueba de Marshall se elige aquí porque es Se consideraron diferentes contenidos de ligante para un agregado
el método de prueba más practicado en todo el mundo y es la prueba más común específico y se realizó la prueba de Marshall en las muestras
utilizada por los estudios revisados. preparadas. La muestra con mayor estabilidad (mínimo de 8000 N), FN
En la siguiente etapa, los resultados de las pruebas relevantes se trazan en entre 2 y 4 mm, y AV entre 3 y 5%, se consideró muestra óptima; su
gráficos (utilizando el conjunto de datos provisto) para resaltar las tendencias y los contenido de aglutinante podría entonces llamarse "contenido de
conflictos. Esto se hace para todas las propiedades de Marshall, incluida la aglutinante óptimo (OBC)"[110-112].
estabilidad de Marshall, el número de flujo y el contenido de vacíos de aire. El OBC depende en gran medida de la caracterización del aglutinante, el
Después de encontrar las consistencias e inconsistencias en cada propiedad, se agregado y los aditivos.[87,112]. Al cambiar cualquiera de estos factores, el
revisan las publicaciones en conflicto para comprender los factores que influyen OBC cambia, como se mencionó anteriormente, en el proceso seco, se
en los resultados. Al final, se evalúan los factores críticos que afectan las agrega plástico al agregado caliente, y en el proceso húmedo, se mezcla con
modificaciones, como la secuencia de mezcla, la temperatura de mezcla, el punto betún como modificador. Por tanto, en ambos procesos, o bien cambia el
de fusión de los plásticos, etc. tipo de árido o bien el ligante y hay que medir un nuevo OBC.
Usando este método de análisis de la literatura, podemos sacar conclusiones Figura 1muestra cómo la inclusión de LDPE en la mezcla influye en el
que otros autores no han sacado antes. Esta es la principal ventaja de este OBC de la mezcla. El OBC de la mezcla de control fue del 5% (el pico de la
método. Las otras revisiones simplemente se enfocan en lo que informan los curva naranja); sin embargo, la mezcla modificada alcanza el valor más alto
estudios en la literatura en lugar de comparar críticamente los procedimientos y de Estabilidad al 6% de contenido de betún, dando un OBC del 6%, si la
los resultados de las pruebas de varios estudios. La otra ventaja de este método es prueba de Marshall solo se realizó en la mezcla de control y se usa el mismo
que las tendencias y los conflictos en la literatura se destacan claramente en los OBC para todas las demás mezclas, los resultados serán engañoso. El
gráficos. Mediante esta forma de visualización, los datos presentados transmiten proceso de medición de OBC es bastante exigente y no se siguió
mensajes más claros al lector. Además, al utilizar el método de prueba más adecuadamente en muchos de los artículos [Link] 1enumera las
practicado, que es el método Marshall, se recopila un conjunto de datos completo. prácticas seguidas (F) y no seguidas (NF).
Cuando se agrega plástico al agregado (proceso seco) y no se va a fundir
debido a su alto punto de fusión, es fundamental considerar la forma y el tamaño
2.2. método marshall y diseño de mezclas del plástico agregado ya que sirve como proporción del agregado. Sin embargo, si
el plástico tiene un punto de fusión más bajo que la temperatura de mezcla, se
El método marshall[97-99]generalmente se usa para optimizar el diseño de la derretirá y cubrirá la superficie del agregado. En ambos
mezcla asfáltica[100]. Este método es el método de diseño de asfalto más utilizado
en el mundo.[101]. Al realizar la prueba de Marshall, se pueden medir varios tabla 1
parámetros del asfalto, incluidos la estabilidad de Marshall, el flujo de Marshall, Contenido óptimo de ligante (OBC).
los vacíos de aire (AV), los vacíos en los agregados minerales (VFA), los vacíos Tipo de Betún OBC OBC para el Proceso Referencia
rellenos por aglutinante (VFB) y el cociente de Marshall (MQ). . Marshall Stability mezcla modificada (seco húmedo)

evalúa la capacidad de la mezcla asfáltica para soportar las cargas aplicadas[102].

60/70 PG1 5,00% NF Seco [108]
El número de flujo (FN) indica el potencial de la mezcla para resistir la formación 50/70 GP 5,00% F Seco [43]
de surcos.[71,103]. El Cociente de Marshall (MQ) indica la resistencia de la mezcla a 52% envejecido + 48% 5,00% NF Mojado [36]
la deformación.[27]y se calcula dividiendo la Estabilidad Marshall por el número de 35/50 PG
80/100 PG 5,50% NF Mojado [87]
Flujo Marshall[104].
SBS Modificado 45/80 6,00% F Seco [113]
El contenido de vacíos de aire es un parámetro vital para optimizar la mezcla PG
asfáltica y diseñar el pavimento.[49]; ayuda a predecir el rendimiento de la mezcla 50/60 GP 5,80% NF Mojado [109]
a lo largo de su vida útil[87]. AV también está fuertemente correlacionado con el 60/70 PG 5,10% NF Mojado [45]
FN[105,106]. Se recomienda un vacío mínimo en el agregado mineral (VMA) para 60/70 PG 5,60% NF Mojado [114]
52% envejecido + 48% 5,00% NF Mojado [36]
satisfacer la durabilidad requerida de la mezcla. El aglutinante puede llenar VMA;
35/50 PG
cuanto más gruesa sea la película de ligante, mayor será la durabilidad de la Nuevo Méjico 5,10% NF Mojado [115]
mezcla[27]. Se acepta que una mayor relación de resistencia a la tracción (TSR) es Nuevo Méjico 5,40% NF Seco y mojado [116]
Nuevo Méjico 7,50% NF Seco y mojado [116]
40/60 PG 5,70% NF Mojado [dieciséis]

60/70 PG 5,60% NF Seco [117]

Nuevo Méjico 6,00% F Seco [84]
50/70 GP 5,00% F Mojado [118]
Nuevo Méjico 6,45% F Seco [119]
35/50 PG 5,00% F Seco [52]
35/50 PG 5,00% NF Seco [59]
Nuevo Méjico 4,10% NF Seco [49]
Penetración 50/60 5,82% NF Mojado [20]
calificación

40/50 GP 5,34% NF Mojado [54]

Nuevo Méjico 5,50% F Seco [48]
80/100 PG 5,20% NF Mojado [71]

Fig. 1. Los efectos de la inclusión plástica en el OBC de la mezcla[91]. 1Grado de desempeño

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escenarios, se debe suponer que el VMA, la gradación, la absorción y la ampliamente utilizado en la modificación del asfalto, y puede ser beneficioso compararlo con los
gravedad específica aparente del agregado han cambiado[112], que residuos plásticos.
influirá en el diseño de mezcla del asfalto y requerirá un OBC Los dos procesos principales utilizados para incorporar plástico al asfalto son
recalculado. el proceso húmedo y el proceso seco. Sin embargo, independientemente del
Para evaluar el OBC de cualquier mezcla, se debe realizar una prueba de proceso de inclusión de plástico, es crucial comprender el contenido óptimo de
Marshall. Además, la incorporación de aditivos, como residuos plásticos, influirá polímero (OPC) para lograr el mayor rendimiento [Link] 2 resume el
en las propiedades OBC y Marshall. Por lo tanto, los resultados de la prueba de contenido óptimo de polímeros (OPC) que se encuentra en la literatura en función
Marshall se discutirán más a fondo para comprender mejor el impacto de los de cada propiedad del concreto asfáltico.
aditivos de polímeros en propiedades como la estabilidad, los vacíos de aire, el Dependiendo de la propiedad, el contenido óptimo de polímero puede variar, como
número de flujo y el cociente de Marshall. se ve en el artículo de Malik Shoeb Ahmad[124]. Este experimento mostró que el valor de
estabilidad, el cociente de Marshall y la gravedad específica a granel están optimizados al
3. Contenido óptimo de polímeros (OPC) 12 %, 15 % y 12 % del contenido de LDPE, respectivamente. Por lo tanto, es fundamental
comprender el efecto de cada polímero sobre parámetros específicos para optimizar el
Los plásticos utilizados para la modificación del asfalto se dividen rendimiento total de la mezcla y centrarse en las propiedades que son de mayor
principalmente en plastómeros, elastómeros termoplásticos y polímeros reactivos. importancia en circunstancias específicas. Por ejemplo, en ambientes de alta
[120,121]. La adición de plastómeros, como PE y polímeros reactivos, aumenta la temperatura con alta humedad, es deseable un polímero que pueda mejorar la
dureza y la rigidez.[20,122]; sin embargo, los elastómeros termoplásticos tienden susceptibilidad a altas temperaturas y la resistencia al agua. Además, el polímero
a aumentar la elasticidad del aglomerante.[20,121-123]. Aparte de estos residuos también debe mejorar la resistencia a la formación de surcos porque la formación de
plásticos, también hemos considerado el caucho triturado (CR) ya que es surcos es una falla común a mayor

Tabla 2
Contenido Óptimo de Polímeros (OPC) para diferentes plásticos en asfalto.

El plastico Proceso Propiedad OPC Unidad OPC Referencia

LDPE Mojado vacío de aire 12,0% Peso del betún [124]

LDPE Mojado vacío de aire 6,0% Peso del betún [109]
LDPE Mojado Densidad a Granel 12,0% Peso del betún [124]
EDUCACIÓN FÍSICA Seco Proceso Seco 12,0% Peso del betún [45]
RC Seco Deslizamiento dinámico 1,5% Peso de la mezcla [118]
CLORURO DE POLIVINILO Mojado Deslizamiento dinámico 10,0% total Peso del ligante [115]
HDPE Mojado Agrietamiento por fatiga 4,0% Peso del aglutinante [36]
CLORURO DE POLIVINILO Mojado Agrietamiento por fatiga 5,0% Peso del aglutinante [115]
LDPE Mojado Número de flujo 12,0% Peso del betún [124]
MASCOTA Seco Número de flujo 4,0% Peso del betún [27]
CLORURO DE POLIVINILO Mojado Número de flujo 4,0% Peso del aglutinante [125]
EDUCACIÓN FÍSICA Mojado GSF1 5,0% Peso del betún [87]
RC Seco SU2 3,0% Peso de la mezcla [84]
HDPE Mojado SU 5,0% total Peso del ligante [125]
LDPE Mojado SU 2,0% Peso del aglutinante [125]
LDPE Mojado SU 4,5% Peso del aglutinante [126]
MASCOTA Seco SU 2,0% Peso del betún [41]
CLORURO DE POLIVINILO Mojado SU 4,0% Peso del aglutinante [125]
El plastico Seco SU 8,0% Peso del betún [48]
LDPE Mojado mq3 15,0% Peso del betún [124]
LDPE Mojado mq 6,0% Peso del betún [20]
PTP Seco ITS y Estabilidad 12,0% Peso de la mezcla [42]
HDPE Mojado Módulo resiliente 5,0% total Peso del betún [71]
MASCOTA Seco Módulo resiliente 6,0% Peso del betún [46]
MASCOTA Seco Módulo resiliente 2,0% Peso del betún [41]
SBS Seco Módulo resiliente 5,0% Peso del betún [41]
abdominales Mojado Resistencia a la formación de baches 5,0% Peso del betún [127]
RC Seco Resistencia a la formación de baches 1,5% Peso del aglutinante [118]
MASCOTA Seco Resistencia a la formación de baches 4,0% Peso del betún [46]
MASCOTA Seco Resistencia a la formación de baches 4,0% Peso del betún [46]
CLORURO DE POLIVINILO Mojado Resistencia a la formación de baches 10,0% Peso del aglutinante [115]
El plastico Seco Resistencia a la formación de baches 8,0% Peso del betún [48]
EDUCACIÓN FÍSICA Mojado sg4 5-2,5% Peso del betún [87]
HDPE Mojado Valor de estabilidad 6,0% Peso del aglutinante [125]
LDPE Mojado Valor de estabilidad 4,0% Peso del aglutinante [125]
LDPE Mojado Valor de estabilidad 12,0% Peso del betún [124]
LDPE Mojado Valor de estabilidad 6,0% Peso del aglutinante [109]
MASCOTA Seco Valor de estabilidad 6,0% Peso del betún [27]
MASCOTA Seco Valor de estabilidad 6,0% Peso del betún [27]
CLORURO DE POLIVINILO Mojado Valor de estabilidad 4,0% Peso del aglutinante [125]
El plastico Seco Valor de estabilidad 8,0% Peso del betún [48]
HDPE Mojado Módulo de rigidez 2,0% Peso del betún [53]
MASCOTA Seco Módulo de rigidez 6,0% Peso del betún [46]
MASCOTA Seco Susceptibilidad a la temperatura 6,0% Peso del betún [41]
LDPE Mojado VMA5 12,0% Peso del betún [124]

1La relación entre la resistencia al corte giratorio medida y el esfuerzo cortante inducido máximo teórico aproximado[88]
2Resistencia a la tracción indirecta
3Cociente de Marshall
4Sg indica la pura resistencia de la mezcla. Su reducción indica pérdida de Estabilidad[88].
5Huecos en agregados minerales.

4
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temperaturas Sin embargo, en ambientes fríos, es más deseable usar un polímero la incorporación se logra correctamente. Desafortunadamente, algunos
que pueda lidiar mejor con el agrietamiento por fatiga ya que el asfalto es más autores no consideraron todos los parámetros mencionados y no
propenso a fatigarse a temperaturas más bajas. mencionaron si las partículas de plástico reciclado en la mezcla estaban
Las unidades de los contenidos óptimos de polímeros tabulados en fundidas o no. [27,45,46,49,51,58,59,113,129].
Tabla 2se dan por peso del betún/aglomerante (el peso del ligante es Cuando el plástico se derrite en el proceso de mezcla, debe usarse como
igual al peso del betún más el peso de los aditivos) o al peso total de la una proporción del betún o para recubrir la superficie del agregado. El
mezcla/árido. El peso total de la mezcla es aproximadamente veinte primero se considera un modificador/aditivo del betún y se supone que
veces mayor que el peso betún/ligante (considerando un contenido de sustituye una proporción del betún en el aglomerante.[44,48,92,132]. En
ligante del 5%). La unidad del contenido de polímero utilizada en el este caso, el ligante modificado tendría una viscosidad diferente
proceso húmedo suele ser el peso del ligante/betún, y en el proceso (generalmente más alta que la viscosidad del betún) y tiene un impacto
seco se utilizan ambas unidades. Por tanto, es fundamental tener en directo en el OBC[133]; cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será el OBC
cuenta que, por ejemplo, el 12% en peso de árido utilizado en el [133]. Por otro lado, este último, es decir, el recubrimiento de la superficie
proceso seco es casi 20 veces el 12% en peso de betún utilizado en el del agregado, es un proceso de modificación del agregado y podría influir
proceso húmedo. Por lo tanto, el proceso seco tiene una gran ventaja significativamente en las propiedades del agregado y, en consecuencia, solo
sobre el proceso húmedo porque puede contener una cantidad afecta levemente el OBC de la mezcla.[42,89,89,108,117,131].
significativamente mayor de residuos plásticos; Si el plástico no se funde, se considera una parte del agregado o un relleno. En
el primero, los investigadores suelen sustituir una parte del árido por plástico en
También cabe señalar que el tipo de plástico no es la única variable que forma de árido grueso o fino en función del tamaño de las partículas plásticas. Los
influye en el comportamiento de la mezcla asfáltica. Otras variables, como la agregados finos son más comúnmente sustituidos por plásticos.[41,84,91,116].
forma del plástico utilizado[128], la secuencia de incorporación y las Como relleno, se añade directamente a la mezcla una pequeña porción del
condiciones de mezclado[62]también son importantes. Por lo tanto, se plástico con un tamaño de partícula muy pequeño (0–0,6 mm).[52,93,118]. En
deben considerar otras variables junto con el contenido óptimo de polímero ambos casos, la granulometría del agregado se mantiene constante.
mencionado enTabla 2. Por ejemplo, el contenido óptimo de polímero de un
LDPE triturado con un tamaño de partícula que oscila entre 1 mm y 4 mm La forma más común de introducir las partículas de plástico en la mezcla es
sería diferente al de un LDPE en gránulos con partículas que oscilan entre 4 añadiéndolas directamente al árido caliente, mezclándolas durante un minuto e
mm y 6 mm de diámetro. introduciendo el ligante/betún en la mezcla. Sin embargo, también se emplean
otras prácticas, como mezclar primero el aglutinante y el agregado y luego
4. Proceso seco agregar plásticos (esta secuencia de mezcla se denomina "modificada en seco" y
no es una técnica popular). La secuencia debe elegirse en función de las
Casi todos los residuos plásticos reciclables se pueden utilizar en el proceso propiedades del plástico y el papel que se supone que debe desempeñar en la
seco; sin embargo, los plásticos más utilizados son LDPE, HDPE y PET. CR también mezcla.
se ha estudiado y utilizado ampliamente para la modificación del asfalto y se En la literatura revisada dada enTabla 3en las secuencias de
estudia y compara con los polímeros reciclados en esta revisión. incorporación, los procedimientos no son consistentes. Por ejemplo, tanto
Se deben considerar varios factores cuando se introducen polímeros en una Cao (2007) como da Silva et al. (2018) mezclaron CR con agregado caliente
mezcla, como las condiciones de mezcla, la secuencia de inclusión, la forma del primero y luego agregaron betún. Sin embargo, Cao (2007) sustituyó la
polímero, la fuente del polímero, etc. De estos parámetros, la importancia de la misma ley del agregado por CR, y da Silva et al. (2018) no lo hizo.
secuencia de inclusión a menudo se subestima en la literatura. . Si un polímero va
a recubrir la superficie del agregado, debe introducirse en el agregado caliente 4.1. La eficiencia del proceso seco.
antes de mezclarlo con el betún. Si se supone que el polímero debe actuar como
una proporción del agregado fino/grueso, se debe reconsiderar la granulometría Se supone que la inclusión de plástico mediante el proceso seco, ya sea
de la mezcla, así como el OBC. En este caso, la forma de las partículas plásticas es fundido o no, granulado o triturado, mejora las propiedades del asfalto.
de mayor importancia ya que no deben estar fundidas y deben actuar como parte Aquí, se discutirán las posibles explicaciones sobre los impactos potenciales
del agregado fino/[Link] 3muestra algunos de los procedimientos del plástico en la mezcla. Según el punto de fusión del plástico y la
registrados en la literatura en el proceso seco. temperatura de mezcla del asfalto modificado, los plásticos se dividen en
dos grupos: plásticos de bajo y alto punto de fusión. El primero tiene un
En cuanto a la técnica del proceso seco, no se observó un procedimiento punto de fusión inferior a la temperatura de mezcla y el segundo tiene un
consistente en la literatura revisada. Algunos autores omitieron algunos de los punto de fusión superior a la temperatura de mezcla del asfalto. EnTabla 4,
agregados y los sustituyeron con plásticos o CR para mantener la granulometría se tabula el punto de fusión informado para cada tipo de plástico.
constante a lo largo de los experimentos.[84]; sin embargo, otros mantuvieron
constante el agregado e introdujeron las partículas de plástico como aditivos o Por tanto, dado que la temperatura de amasado del Hormigón Asfáltico (AC)
relleno en la mezcla.[52]. El primer método parece ser un procedimiento más suele estar entre 140 y 185◦C, LDPE y PE se consideran plásticos de bajo punto de
práctico cuando el plástico no se derrite, aunque el segundo parece más fusión. En consecuencia, los plásticos como PET, PP, PS y PVC se consideran
prometedor. Si los plásticos se funden, la sustitución de los áridos tendrá una plásticos de alto punto de fusión. El HDPE, sin embargo, podría estar en cualquiera
influencia negativa ya que tanto la granulometría del árido como el contenido de los grupos, dependiendo de las condiciones específicas (temperatura) de cada
óptimo de ligante (OBC) se ven muy afectados. Sin embargo, si las partículas de experimento.
plástico no se funden y se usan como aditivos, el agregado resultante podría fallar
en la clasificación de acuerdo con los límites de especificación. Por lo tanto, es 4.1.1. Plásticos con un punto de fusión a baja temperatura.
importante tener cuidado de no abusar de los plásticos en el asfalto. Cuando el Cuando el plástico se funde y recubre la superficie del agregado, los plásticos
agregado se mantiene constante a lo largo de los experimentos, si el punto de fundidos muestran muy buenas propiedades de adhesión. Cuando una fina capa
fusión del plástico es inferior a la temperatura de mezcla, el plástico puede de plástico cubre la superficie del agregado, evita la absorción de humedad.
considerarse como un aditivo (ya sea para la modificación del agregado o del Primero llena los vacíos del agregado y luego hace una fuerte unión con el betún,
betún), de lo contrario, debe considerarse como un relleno; de todas formas, que se introduce más tarde.[135]. Además, algunas investigaciones reportaron
una reducción del 10% en el OBC debido a que algunos vacíos agregados ya están
Por lo tanto, debido a las complejidades que se pueden encontrar llenos de plásticos fundidos.[90,92]; sin embargo, Suaryana et al.[89]informó que
en el proceso seco, es esencial medir y elegir con precisión el punto de el incremento en el área superficial del material podría incluso aumentar el OBC.
fusión del plástico y la temperatura de mezcla para garantizar que Aunque este conflicto es probablemente

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Tabla 3
Residuos plásticos (y CR) reciclados en asfalto mediante el proceso seco

Polímero Fuente Forma Secuencia de inclusión Hallazgos principales Referencia

RC R1 Granulado (1–3 mm) (Agregado + CR) + Aglutinante Mejor formación de surcos a alta temperatura y fatiga a baja temperatura. La interacción de [84]
RC R No mencionado (NM) (Agregado + Aglutinante + CR) CR con el aglutinante aumentó en tiempos de almacenamiento más prolongados. Mayor [129]
RC R Nuevo Méjico2 (Agregado + CR) + Aglutinante vida útil en términos de resistencia a la fatiga y al ahuellamiento. [52]
RC R 0–0,6 mm NM El proceso seco superó al proceso húmedo [118]
RC R 0–0,6 mm Nuevo Méjico Deformación plástica mejorada. [93]
RC R pulverizado (Agregado + CR) + Ligante Mejor afinidad betún/árido. [113]
LDPE R Triturado 9,5–0,6 mm (Agregado + Plástico) + Ligante Mayor resistencia a la humedad, el desprendimiento y la formación de surcos. Mayor [89]
LDPE R Copos NM rigidez y resistencia a la formación de surcos. Deterioro de la trabajabilidad. Disminución [59]
LDPE R Pellets 5–2,36 mm Nuevo Méjico de la densidad total de la mezcla. [91]
PEBD, EVA Virgen Gránulos pequeños (Árido + Plástico) + Ligante El LDPE provocó una reducción significativa en la profundidad de los surcos. [49]
LDPE, HDPE R Triturado 0–2,36 mm (Árido + Plástico) + Ligante NM Ambos plásticos mejoraron la trabajabilidad y aumentaron la estabilidad. [108]
LDPE, HDPE R Gránulos Cuantos más gránulos de plástico, menor es la rigidez de la mezcla. Ambos [58]
LDPE, HDPE Virgen Nuevo Méjico (Agregado + Plástico) + Aglutinante plásticos mejoraron la resistencia a la humedad. [117]
LDPE, HDPE, R Triturado- paso por tamiz de 4,75 (Agregado + Plástico) + Aglutinante En general, se encuentra que el HDPE es más eficaz que el LDPE y el CR. [92]
RC mm
EDUCACIÓN FÍSICA R triturado Nuevo Méjico Mayor resistencia contra la deformación permanente. [45]
PE, PP, PS, R 1–6,3 mm (Agregado + Plástico) + Aglomerante PS comportamiento elástico deteriorado. El PE aumentó la resistencia contra la [44]
ELT deformación permanente. PP aumentó la rigidez.
MASCOTA R Aplastado (0–2,36 mm) (Agregado + Aglutinante) + Plástico Mejora de la propiedad de fatiga y elasticidad de la mezcla. [51]
MASCOTA R Aplastada (Agregado + Aglutinante) + Plástico Rigidez y resistencia mejoradas contra la deformación permanente. Se [27]
MASCOTA R Aplastada (Agregado + Aglutinante) + Plástico deterioran la resistencia a la tracción y la resistencia a la humedad. Mejora de [46]
MASCOTA R Aplastada (Agregado + Aglutinante) + Plástico las propiedades de fatiga de la mezcla. [41]
MASCOTA R triturado NM Mejora de la resistencia al agrietamiento a baja temperatura. [130]
ANIMAL DOMÉSTICO, HDPE, R Hojuelas (gruesas de 10 a 5 mm y (Agregado + Plástico) + Aglomerante Los plásticos mejoraron la resistencia contra la deformación permanente. [131]
CLORURO DE POLIVINILO finas de 2 a 0,25 mm)
PEX R Copos triturados de 0,5 a 4 mm Nuevo Méjico Mejora de la resistencia a la formación de surcos. Sin efecto significativo sobre la [43]
resistencia a la fatiga.

El plastico R triturado (Agregado + Plástico) + Aglutinante Drenaje mejorado. [48]

El plastico R Triturado 2,5–4,36 mm (Agregado + Plástico) + Aglutinante Reducción del contenido óptimo de ligante en un 10 %. [90]
Plástico y R 1–4 mm (Agregado + Plástico) + Aglutinante Disminución de la densidad general de la mezcla. [116]
RC
PTP R Aplastada (Agregado + Plástico) + Aglomerante Mayor vida útil, rigidez, resistencia a la formación de surcos y resistencia a la tracción. [42]

1Reciclado
2No mencionado.

Tabla 4
Puntos de fusión de diferentes plásticos reportados en la literatura.

El plastico Punto de fusion Referencia

HDPE 132 [134]

HDPE 132 [55]
HDPE 149 [71]
LDPE 110–120 [54]
LDPE 110 [55] Figura [Link]ón betún-plástico-árido. El color rojo representa el betún
EDUCACIÓN FÍSICA 132 [44] (aglutinante), el color azul representa el plástico que recubre el agregado, el color
EDUCACIÓN FÍSICA 130 [44] negro representa una partícula de agregado. Los tonos de color que van del azul
MASCOTA 250 [46] al rojo representan las soluciones con diferentes niveles de dispersión de betún en
MASCOTA 250 [27] el plástico. (Para la interpretación de las referencias al color en la leyenda de esta
250 [55]
figura, se remite al lector a la versión web de este artículo).
MASCOTA

PÁGINAS 162 [134]

PÁGINAS 162 [55]
PÁGINAS 161 [44] plástico en comparación con el betún a temperaturas entre 40◦C y 70◦C forma una
PD mayor que 300 [55]
mezcla menos viscosa a altas temperaturas, lo que explica la menor profundidad
CLORURO DE POLIVINILO 298 [55]
del surco y la deformación menos permanente. Sin embargo, esto podría afectar
el comportamiento a fatiga de la mezcla a bajas temperaturas.[90].
Debido a la variación de la textura de los agregados, el efecto del agregado
plastificado en el OBC debe estudiarse más a fondo. 4.1.2. Plásticos con un punto de fusión de alta temperatura
Cuando se utilizan plásticos de desecho de hidrocarburos de cadena Cuando el plástico no está destinado a ser fundido, sustituye una parte del
larga (como PE, PP y PS), dado que el betún se compone principalmente de árido o actúa como relleno. Los efectos de las partículas de plástico reciclado
hidrocarburos de cadena larga como asfaltenos y maltenos, el betún como gránulos[58], copos[59], triturado[45], aplastada[41], gránulos[91], fibras
caliente se difunde a través de la fina capa plástica del agregado que se ha [136-138], y pulverizado[113]han sido estudiados. El tamaño de las partículas suele
unido fuertemente al agregado[90].Figura 2explica las uniones de unión ser inferior a 6 mm. Si el plástico sustituye una proporción del agregado, la
betún-plástico-árido. granulometría del agregado resultante debe estar dentro del rango de agregado
La investigación realizada por Khurshid et al. sobre diversos tipos de plásticos especificado en las normas.[139-141].
confirma la hipótesis de que el árido plastificado se comporta mejor que los áridos Los plásticos con un alto punto de fusión también se pueden utilizar en forma de
tradicionales y mejora significativamente el comportamiento Marshall y la fibras. Los estudios demostraron que el refuerzo de fibra plástica puede mejorar las
resistencia a la formación de roderas de las mezclas modificadas[92]. Además, propiedades del asfalto[136-138]. Fazaeli et al.[142]informó que las fibras plásticas
dado que el plástico es más rígido que el aglutinante, la rigidez general de la redujeron significativamente la deformación permanente hasta en un 70%. También han
mezcla modificada es elevada. La mayor viscosidad del informado que se mejora el comportamiento a fatiga y se reduce

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se observa propagación de grietas a bajas temperaturas[142]. Yoo et al. la mezcla de control y 6% de HDPE; sin embargo, los resultados de Attaelmanan et al.[71]
[143]también informaron que las fibras plásticas en las mezclas asfálticas aumentaron muestran exactamente lo contrario, con el FN entre la mezcla de control y el 7% de HDPE.
significativamente la vida a fatiga. De los resultados de la prueba de Tiwari, cuanto mayor es el contenido de HDPE, mayor
es el FN, y la tasa ascendente es mayor después del 6 % en comparación con antes del 6
5. Resultados y discusión % de HDPE. Este conflicto, como se mencionó anteriormente, probablemente se deba a
los diferentes procesos (seco o húmedo), diferentes secuencias de inclusión plástica,
En esta sección se analizan el valor de estabilidad, el número de flujo, el variabilidad de muestras, malas prácticas de mezcla u otros errores experimentales.
cociente de Marshall (MQ) y el vacío de aire (AV) de cada polímero. Dado que cada
una de estas propiedades Marshall depende del betún base, la condición de DeFig. 3-(c), se puede concluir que al aumentar la cantidad de HDPE en la
prueba y el tipo de agregado grueso, es posible una amplia gama de resultados. mezcla, el contenido de vacíos de aire de la mezcla disminuye. Esto podría deberse
Por lo tanto, no es práctico comparar los valores derivados de los diferentes a que no se optimizó el contenido de aglutinante en las muestras modificadas con
trabajos reportados aquí. Sin embargo, el impacto de cada polímero en la tasa de plástico. En este caso, si el plástico incluido se derrite y funciona como aglutinante,
cambio que se produjo en los resultados de la prueba es comparable. En otras la mezcla terminará con un contenido adicional de aglutinante (más alto que el
palabras, la tendencia de cada curva representa un efecto positivo o negativo de OBC). Este contenido adicional de aglutinante llenará los vacíos de aire en la
cada aditivo en las propiedades Marshall (los valores fueron proporcionados por mezcla y disminuirá el contenido de AV del AC. Sin embargo, en circunstancias
los autores o extraídos por Engauge Digitizer).[96]). normales, cuando las muestras modificadas se fabrican con su propio OBC
El contenido óptimo de polímero (OPC), es decir, la cantidad de polímero específico, la inclusión de los plásticos debería haber aumentado el AV ya que la
utilizada para lograr el mejor rendimiento, también será diferente de un viscosidad del aglutinante modificado es mayor que la de la muestra no
experimento a otro. La razón principal de esto es que algunos autores modificada.
agregaron su polímero al agregado usando el proceso seco, y otros
modificaron el betún antes de mezclarlo con el agregado. 5.2. LDPE
Diferentes secuencias de mezcla también pueden tener efectos
significativos, no solo en el OPC sino también en el rendimiento total de la EnFigura 4-(a), el uso de LDPE de hasta un 4% ha resultado en un valor
mezcla. Por lo tanto, es esencial considerar cómo se incorporó el polímero a de estabilidad más alto en comparación con la mezcla de control
la mezcla al comparar el OPC de los diferentes experimentos. [20,89,92,108,124,125]. Sin embargo, los resultados de Abd Allah muestran
que cuando el LDPE aumenta del 4 al 6%, la estabilidad disminuye; el OPC,
5.1. HDPE en este caso, es 4% LDPE[125]. Por otro lado, la OPC es del 8% y 6% para
Tiwari y Al-Hadidy, respectivamente.
Fig. 3-(a) muestra los valores de Estabilidad obtenidos al aumentar el de Malik Shoeb Ahmad[124]los resultados mostraron que cuanto mayor sea el
HDPE en la mezcla. Como se muestra, casi todos los resultados muestran un LDPE, mayor será el valor de estabilidad. Esto demuestra la importancia de
aumento en el valor de estabilidad a medida que aumentaba el HDPE, hasta encontrar OPC para cada mezcla. El uso de una cantidad excesiva de polímero
un punto denominado “contenido óptimo de polímero (OPC). Sin embargo, tendrá efectos desfavorables. También hay que señalar desdeFigura 4-(a) que la
la OPC varía en diferentes estudios; según Abd Allah et al.[125], la OPC ronda inclinación promedio de los gráficos en el proceso húmedo (curvas azul, amarilla y
el 3%, Tiwari y Rao[108]estimaron que la OPC rondaba el 8 %, Khurshid et al. gris) es más pronunciada que en el proceso seco (verde, púrpura y naranja), lo que
[92]tenía 8% OPC, y Attaelmanan et al.[71]y Köfteci[144] informaron que a indica que el LDPE agregado por el proceso húmedo produce mezclas más rígidas
mayor contenido de HDPE, mayor valor de estabilidad. en comparación con su adición por el proceso seco.
EnFig. 3-(b), las FN de las mezclas asfálticas modificadas con HDPE no muestran una EnFigura 4-(b), los FN para todas las muestras modificadas con bajo contenido de
tendencia consistente. Los resultados de Abd Allah muestran una FN estable entre LDPE son más bajos que sus mezclas de control. Esto destaca los efectos positivos de

Fig. [Link] de la prueba Marshall de mezclas modificadas de HDPE. (a) Valor de estabilidad, (b) Número de flujo, (c) Contenido de vacío de aire (Seco = proceso seco, Húmedo = proceso húmedo).

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S. Heydari et al. Construcción y Materiales de Construcción 309 (2021) 125185

Figura [Link] de la prueba Marshall de mezclas modificadas de LDPE. (a) Valor de estabilidad, (b) Número de flujo, (c) Contenido de vacío de aire (Seco = proceso seco, Húmedo = proceso húmedo).

LDPE en la modificación del asfalto, especialmente cuando se utilizan cantidades Caucho triturado (CR) y PTP[27,42,84,92,125,145,146]. PVC y PTP,
menores. Los cambios se observaron en el contenido AV (Figura 4-(c)) casi siguen las respectivamente. A excepción de CR y PTP, los demás plásticos mostraron
mismas tendencias; la excepción es Abd-Allah et al.[125]experimentos que dieron un una influencia positiva en ambos parámetros hasta un contenido de
mayor contenido de AV que su mezcla de control. En general, debido a que el LDPE tiene polímero del 4% al 12%, seguido de un efecto adverso. Cada autor ha
un punto de fusión bajo, se derrite y actúa como un modificador de aglutinante en la registrado un OPC diferente, lo que se debe al uso de diferentes polímeros y
mezcla, proporcionando un contenido adicional de aglutinante. Esto justifica las condiciones de mezcla. En el caso de CR, Cao et al.[84]áridos sustituidos
tendencias a la baja observadas enFigura 4-(C). menores de 2,36 mm con granulado CR reciclado. Los agregados se
Los resultados de las pruebas de LDPE siguen casi la misma tendencia que los mezclaron con CR durante 10 a 20 s y luego se mezclaron con betún, lo cual
resultados de HDPE, especialmente con un contenido más bajo. Esto podría es suficiente para evitar la segregación. El CR probablemente se derritió
deberse al punto de fusión más bajo del LDPE en comparación con el HDPE. El parcialmente durante el proceso de mezclado y ya no es una porción del
LDPE se derrite en la mezcla y modifica el aglutinante porque la temperatura agregado. La pérdida de estabilidad y el aumento de la FN pueden deberse a
general de mezcla es más alta que su punto de fusión. Sin embargo, este no es el la granulometría irregular de los áridos utilizados y no tiene nada que ver
caso del HDPE con un punto de fusión más alto. Dependiendo de la temperatura con la CR en sí. Esto demuestra que, además de la naturaleza del polímero,
de amasado y compactación, podría estar modificando el ligante o el árido. Por lo también es fundamental la forma en que se introducen en el AC.
tanto, tiene sentido que los resultados de LDPE en la literatura sean más Figura 5- (b) muestra que PTP también aumenta ligeramente el FN. El
consistentes que los resultados de HDPE. El HDPE es un polímero mucho más experimento fue realizado por El-Naga y Ragab[42], quien utilizó PTP triturado que
complicado y debe usarse con una secuencia de mezclado y condiciones de primero se introdujo en el agregado caliente y luego se mezcló con betún. Los
mezclado precisas. autores informaron que las partículas de PTP se derritieron y recubrieron la
superficie del agregado. Calentaron el agregado a 250◦C grados durante dos horas
antes de introducir las partículas de PTP y luego aumentar la temperatura de
5.3. Otros plasticos mezcla por encima de 300◦C. El aglutinante se introduce en la mezcla a 140◦C. En
este caso, dado que el plástico ya cubrió la superficie del agregado y llenó los
La introducción de PE en la mezcla de asfalto da como resultado una mejora vacíos en el agregado, se necesita menos aglomerante que en la mezcla de
en la estabilidad de Marshall y otras propiedades de Marshall[108]. Las mezclas control. Sin embargo, los autores utilizaron el mismo OBC para las muestras
modificadas con PE tienen un FN más alto, lo que mejora la trabajabilidad de la modificadas y de control; el mayor contenido de ligante en la muestra de control
mezcla[108]pero aumenta el potencial de deformación permanente. Tiwari et al.
podría ser la razón del ligero aumento en el FN. Sin embargo, la caída de la FN,
[108]encontró que el 6% de adición de PE es el OPC.
entre un 10% y un 12% de contenido de PTP, no se explica con esta lógica.
Según Ahmadinia et al.[27], la introducción de PET en la mezcla asfáltica aumentó el
Además, la tendencia FN de este experimento no coincide con su tendencia AV,
valor de Estabilidad hasta la máxima estabilidad en alrededor del 6 % de PET[27]. Sin
que se ve enFigura 6-(b). Por lo general, cuanto mayor es el FN, menor es el AV, lo
embargo, el FN disminuyó levemente hasta el 4% PET y luego aumentó gradualmente[27]
que no se observó en este experimento. Cabe mencionar que los autores
. Esto se debe a que las mezclas de PET tienen un MQ más alto, hasta un 6 %, en
consideraron que un contenido de PTP del 12% era el contenido óptimo de
comparación con la mezcla de control, lo que proporciona una mayor rigidez y una mejor
polímero.
resistencia a la deformación permanente en tráfico pesado.
DeFigura 6-(a), se puede observar que el Cociente de Marshall para todos los
[27]. Sin embargo, según Movilla-Quesada et al.[130], PET en la mezcla, del 6 al
polímeros siguió la misma tendencia ascendente que las curvas de Estabilidad,
22% en el proceso seco, da fluctuaciones tanto en el Flujo Marshall como en la
excepto [Link] 6-(b), representa el cambio de % de vacío de aire por la adición
Estabilidad Marshall. En total, los resultados de la prueba de los autores
de cada polímero. El CR utilizado por Cao et al.[84], primero disminuye el
mostraron una ligera disminución en el valor de Estabilidad y un aumento en FN
porcentaje AV y luego aumenta este valor. Esta tendencia apoya la hipótesis de
[130]. que una proporción del CR usado se ha derretido y
Figura 5-(a) y (b) comparar la estabilidad y FNs de PVC, PET, PP,

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Figura [Link] del PVC, PET, CR, PTP y PP en (a) la estabilidad y (b) las FN (seco = proceso seco, húmedo = proceso húmedo).

Figura [Link] de PVC, PET, CR, PTP y PP en (a) MQ y (b) AV (Seco = proceso seco, Húmedo = proceso húmedo).

ya no actúa como un agregado. Como se explicó anteriormente, se suponía que el CR en porción y aumentar la superficie activa de los agregados.
este experimento reemplazaba los agregados finos; después de que el CR se fundió, las Otros dos experimentos con EVA y PTP mostraron un aumento en el AV[42,49];
muestras modificadas terminaron con una superficie de agregado más baja y un ambos experimentos utilizaron partículas de plástico en el proceso seco. Sin
contenido de aglomerante más alto. Esto explica el menor vacío de aire de las muestras embargo, estaban destinados a derretir y modificar el aglutinante, lo que
modificadas con CR de bajo porcentaje. Sin embargo, al agregar más CR a la mezcla, las aumentaría su viscosidad. Por lo tanto, la mayor viscosidad del ligante modificado
partículas adicionales de CR no derretidas compensan las derretidas. podría ser la razón del aumento en el contenido de vacíos de aire ya que

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las muestras se fabricaron utilizando las mismas condiciones de mezcla. • Otra razón para algunas inconsistencias en la literatura puede estar
relacionada con la secuencia de agregar plásticos al asfalto. La secuencia de
6. Conclusión y lagunas de conocimiento actuales inclusión es especialmente importante para los residuos plásticos con un
punto de fusión a baja temperatura. Por ejemplo, marcaría la diferencia si los
Los plásticos de desecho se han utilizado en la mezcla asfáltica durante más plásticos de desecho se introducen en los agregados calientes (incluidos los
de dos décadas. Se cree que esta aplicación es una solución sostenible para los finos y el relleno) o se agregan a los agregados gruesos calientes. En ambos
enormes residuos plásticos que se generan cada año. Sin embargo, el desempeño escenarios, las partículas de plástico se derriten. Sin embargo, si se agregan a
de los plásticos de desecho como modificadores/aditivos de asfalto aún no se la mezcla total de agregados, los plásticos absorberán los agregados finos y se
comprende por completo. Hemos revisado críticamente muchas publicaciones a aglomerarán. Sin embargo, si se agregan primero a los agregados gruesos,
este respecto y discutido sus resultados. Con base en las discusiones, se extraen cubrirían la superficie de los agregados gruesos y se distribuirán dentro de la
las siguientes conclusiones y se tabulan en la Tabla 5. matriz asfáltica. Vale la pena mencionar que la secuencia de inclusión no
siempre se menciona en la literatura.
• El LDPE, incorporado tanto en el proceso seco como húmedo, aumenta el valor
de MQ y Estabilidad y disminuye el número de flujo y el contenido de AV. Con Declaración de interés en competencia
su bajo punto de fusión, es muy probable que este polímero se derrita durante
el proceso de mezcla incluso cuando se agrega con el proceso seco. El LDPE Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia ni
derretido modifica el betún en lugar de sustituir el agregado. Esto debe ser relaciones personales conocidas que pudieran haber influido en el trabajo
considerado para cada diseño de mezcla; de lo contrario, las muestras con un informado en este documento.
alto contenido de LDPE tendrán un mayor contenido de aglutinante que las
demás. Referencias:
• El LDPE agregado en el proceso húmedo produce mezclas más rígidas en comparación con
[1] S. Kumar, AK Panda, RK Singh, Una revisión sobre el reciclaje terciario de polietileno de
el proceso seco.
alta densidad para combustible, Resour. Conservar reciclar 55 (11) (2011) 893–910,
• El HDPE aumenta el valor de Estabilidad hasta cierto contenido de inclusión en [Link]
los procesos húmedo y seco y disminuye el contenido de AV. [2] M. Shen, W. Huang, M. Chen, B. Song, G. Zeng, Y. Zhang, (Micro)plástico crisis:
• Es probable que el PVC y el PET aumenten la Estabilidad y la MQ y disminuyan contribución imperdible a las emisiones globales de gases de efecto invernadero y el
cambio climático, J. Clean. Pinchar. 254 (2020) 120138,[Link]
ligeramente la FN hasta cierto contenido de inclusión. Los efectos adversos aparecen jclepro.2020.120138.
a mayores porcentajes de inclusión plástica. [3] AK Panda, RK Singh, DK Mishra, Termólisis de residuos plásticos a combustible líquido. Un
• Si bien existen varios tipos de mezclas asfálticas, la adición de residuos método adecuado para la gestión de residuos plásticos y la fabricación de productos de
valor añadido-A world prospect, Renew. Sostener. Energía Rev. 14 (1) (2010) 233–248,
plásticos generalmente se estudia en asfalto denso o en concreto [Link]
asfáltico. Por lo tanto, es muy recomendable investigar la cooperación de [4] MK Patel, E. Jochem, P. Radgen, E. Worrell, Flujos de plásticos en Alemania: un análisis de
los residuos plásticos en otras mezclas asfálticas como el asfalto de la producción, el consumo y la generación de residuos, Resour. Conservar
reciclar 24 (3-4) (1998) 191–215,[Link]
matriz de piedra (masilla) o la mezcla en frío.
00015-9.
• Cuando el plástico se derrite y cubre la superficie del agregado, podría [5] M. Garside, Producción mundial de plásticos desde 1950 hasta 2019 (en millones de
reducir el OBC de la mezcla porque el plástico ya llena algunos vacíos del toneladas métricas), Statista. (2021) 2018–2019. [Link]
282732/global-production-of-plastics-since-1950/ (consultado el 21 de enero de 2021).
agregado. Sin embargo, se requiere una investigación exhaustiva para
[6] Nitin H. Mutha, Martin Patel, V. Premnath, Análisis de flujo de materiales plásticos para
comprender hasta qué punto se cambiará el OBC y si la textura del India, Resour. Conservar reciclar 47 (3) (2006) 222–244,[Link]
agregado juega algún papel en esto o no. [Link].2005.09.003.
[7] Amelia L. Craighill, Jane C. Powell, Evaluación del ciclo de vida y evaluación económica
• En el caso de plástico con un punto de fusión a baja temperatura, ya sea
del reciclaje: un estudio de caso, Resour. Conservar reciclar 17 (2) (1996) 75–96,
agregado por proceso húmedo o por proceso seco, la rigidez general de la [Link]
mezcla modificada es elevada. Por lo tanto, se requieren más investigaciones [8]CM Rochman, MA Browne, Clasificar los residuos plásticos como peligrosos, Naturaleza. 6–8 (2013)
.
para arrojar luz sobre los efectos de la rigidez excesiva en el comportamiento
[9] P. He, L. Chen, L. Shao, H. Zhang, F. Lü, Relleno sanitario de residuos sólidos municipales (MSW):
a fatiga de la mezcla. ¿una fuente de microplásticos? -Evidencia de microplásticos en lixiviados de vertederos, Agua
Res. 159 (2019) 38–45,[Link]
Esta revisión también ha encontrado muchas inconsistencias en la literatura. Al [10] J. Hwang, D. Choi, S. Han, J. Choi, J. Hong, Una evaluación de la toxicidad de los
microplásticos de polipropileno en células derivadas de humanos, Sci. Entorno Total.
investigar las inconsistencias, las posibles causas fundamentales se explican de la
684 (2019) 657–669,[Link]
siguiente manera: [11] M. Garside, Producción mundial de plásticos desde 1950 hasta 2019 (en millones de
toneladas métricas), Statista. (2021). [Link]
global-production-of-plastics-since-1950/ (consultado el 22 de enero de 2021).
• Es fundamental fabricar cada muestra de asfalto modificado utilizando su OBC [12] Shenghua Wu, Luke Montalvo, Reutilización de residuos plásticos en materiales de pavimento de
calculado con precisión, ya que el OBC influye significativamente en las asfalto más limpios: una revisión crítica de la literatura, J. Clean. Pinchar. 280 (2021) 124355,
propiedades Marshall. En otras palabras, si se usa el OBC de la mezcla de [Link]
[13] M. García-Morales, P. Partal, FJ Navarro, C. Gallegos, Efecto de la adición de polímeros
control para las mezclas modificadas, el diseño de la mezcla de la muestra de
residuales en la reología del betún modificado, Combustible. 85 (7-8) (2006) 936–943,
control se optimiza mientras que el diseño de la mezcla de las muestras [Link]
modificadas no. Sobre todo en el proceso seco, ya que utiliza mucho más [14] M. Naskar, TK Chaki, KS Reddy, Efecto de los residuos plásticos como modificador de la estabilidad
térmica y la cinética de degradación de la mezcla de betún/residuos plásticos, Thermochim.
plástico que el húmedo. Cuanto más aditivo se use en la mezcla, mayor efecto
Acta. 509 (1-2) (2010) 128–134,[Link]
tendrá la adición de plástico en el OBC. [15] Cristina Fuentes-Audén, Juan Andrés Sandoval, Abel Jerez, Francisco J. Navarro, Francisco J.
• Una de las razones de algunas inconsistencias en los resultados de la Martínez-Boza, Pedro Partal, Críspulo Gallegos, Evaluación de propiedades térmicas y
literatura informada se debe a los diferentes estados de los plásticos en el mecánicas de betún modificado con polietileno reciclado, Polym. Prueba. 27 (8) (2008)
1005–1012,[Link] prueba de polímeros.2008.09.006.
asfalto. Por ejemplo, al agregar plástico a los agregados, si el plástico se
derrite y cubre la superficie del agregado y luego se introduce betún a una [16] Donnchadh Casey, Ciaran McNally, Amanda Gibney, Michael D. Gilchrist, Desarrollo de
temperatura más baja, el contenido de vacíos de aire (AV) disminuirá. Esto se un aglutinante modificado con polímero reciclado para uso en asfalto de masilla de
piedra, Resour. Conservar reciclar 52 (10) (2008) 1167–1174,[Link] 10.1016/
debe al hecho de que los plásticos fundidos llenarán más vacíos. Sin embargo,
[Link].2008.06.002.
si el plástico no se derrite en la mezcla y funciona como agregado adicional, [17] Changqing Fang, Ying Zhang, Qian Yu, Xing Zhou, Dagang Guo, Ruien Yu, Min Zhang,
los vacíos de aire aumentarán debido al mayor volumen del agregado. Preparación, caracterización y estabilidad de almacenamiento en caliente de asfalto
modificado por envases de polietileno de desecho, J. Mater. ciencia Tecnología 29 (5)
Además, dado que el AV está fuertemente correlacionado con el FN, el FN
(2013) 434–438,[Link]
también se vería afectado, lo que afecta la resistencia al ahuellamiento del
asfalto modificado.

10
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