Estudiante: ELVIS LIMACHI PUESTO

Asignatura: seguridad industrial y medio ambiente

Sigla: sim -100
MEDIDAS GENERALES DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGO
[Link] vigente
En Bolivia, la seguridad y salud en el trabajo es un derecho en la constitución política
del estado plurinacional de Bolivia tal como se establece en el artículo 461, los
bolivianos tienen derecho al trabajo digno con seguridad industrial, higiene y salud
ocupacional sin discriminación y re numeración a un salario justo y equitativo.
En Bolivia, la norma de referencia en materia de seguridad y salud en el trabajo la
constituye el Decreto Ley nº 16998, del 2 de agosto de 1979, por el que se aprueba la
Ley de General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.
Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar (aprobada por Decreto Ley
nº. 16998, del 2 de agosto de 1979): Se trata de la principal norma del país en materia
de seguridad y salud ocupacional. En ella se establece la protección a las personas y el
medioambiente, se consagra la participación tripartita, al igual que las obligaciones del
empresario en materia de SST, la organización y las políticas a cargo del Ministerio de
Trabajo y Salud y del Consejo Nacional Tripartito. Esta Ley tiene por objeto preservar,
conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social: Es la máxima institución en el país en
materia laboral y de seguridad y salud en el trabajo. Su misión es garantizar el
cumplimiento de los derechos y obligaciones socio-laborales de los trabajadores del
país, promover el trabajo digno, así como erradicar paulatinamente la explotación,
exclusión y discriminación laboral.
2. PREVENCIÓN DE RIESGO DURANTE EL PROYECTO
El riesgo del proyecto es cualquier evento imprevisto que afecte la realización de uno o
varios objetivos del plan.
Se basada en la identificación, análisis, planificación de respuestas y control de riesgos.
 Identificación de riesgos: la identificación de riesgos consiste en
identificar activamente qué riesgos pueden afectar la finalización de un
proyecto. Puedes participar en la identificación de riesgos en cualquier
momento de un proyecto, pero lo ideal sería considerarlo antes de
comenzar.
 Análisis de riesgos: el análisis de riesgos determina la probabilidad de
que se produzca un riesgo específico. También puede emplearse este
análisis para estimar cómo un riesgo particular podría afectar la
finalización de un proyecto.
  Planificar la gestión de los riesgo: Es necesario que se establezcan las
actividades que agrupan las actividades que se deben llevar a cabo según
la gestión de riesgo en proyectos.
 Gestión de riesgos: la gestión de riesgos consiste en evaluar la
probabilidad de un riesgo potencial y crear planes para minimizar el
impacto que puedan tener en un proyecto. Puedes beneficiarte de
realizar la gestión de riesgos en o antes del inicio de un proyecto, de
modo que puedas tener opciones para diferentes acciones listas en caso
de que un riesgo potencial cambie la trayectoria de un proyecto.
 Controlar los riesgos. Es necesario que se establezca un proceso de
implantación en los planes de repuesta a los riesgos, ofrece seguimiento
de los riesgos identificados, monitorear los riesgos residuales, evaluar los
nuevos riesgos y evaluar la efectividad del proceso de gestión del riesgo
mediante un proyecto.

3 Investigación registro y análisis accidententales

La investigación de accidentes es la técnica utilizada para el análisis en profundidad de
un accidente laboral que nos permite conocer el desarrollo de los acontecimientos y
determinar por qué ha sucedido, para poder adoptar las medidas necesarias tendentes
a que no se vuelva a producir.
La investigación de accidentes de trabajo es una técnica de gran valor que nos
permite analizar los factores que intervienen en la causa de estos accidentes y, con
ello, actuar de forma preventiva, mejorando nuestro sistema de gestión de
la seguridad y salud en el trabajo (SST) como comentábamos en artículo reciente.
La investigación de accidentes de trabajo es descubrir todos los factores que
intervienen en la génesis de los mal llamados 'accidentes', buscando causas y no
culpable.
Los objetivos de una investigación de accidentes son de dos tipos:

 Directos:
o Conocer los hechos sucedidos.
o Deducir las causas que los han producido.
 Preventivos: 
o Eliminar las causas para evitar casos similares.
o Aprovechar la experiencia para la prevención.

La investigación de accidentes sirve para orientar acciones preventivas.

La formación para la investigación de las causas de los accidentes de trabajo promueve

la cultura de prevención: sirve para erradicar el concepto de 'acto inseguro’.

¿Cuales son los accidentes que se deben investigar?

En principio se deberían investigar todos los accidentes, puesto que es una obligación
legal establecida para el empresario. No obstante no tiene demasiada lógica
burocratizar la prevención e investigar todo absolutamente con la misma intensidad
(Art. 16.3, L.P.R.L).

¿Hay criterios para seleccionar cuales accidentes o incidentes se deben investigar?

La OIT (Organización Internacional del Trabajo) considera que se deben investigar los
accidentes que:

 Ocasionen muerte o lesiones graves.

 Los accidentes que provocando lesiones menores, se repiten ya que revelan
situaciones o prácticas de trabajo peligrosas y que deben corregirse antes de que
ocasionen un accidente más grave.
 Aquellos accidentes o sucesos peligrosos que los agentes que intervienen en la
prevención de la empresa (Servicio de Prevención, Comité de Seguridad y Salud,
Delegados/as de prevención...) o la Administración (autoridad laboral o sanitaria)
consideren necesario investigar por sus características especiales.
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) considera que es
imposible investigar todos los accidentes que se producen, y que por tanto se debe
centrar la investigación de los mismos según los siguientes criterios:

 Investigar TODOS los accidentes mortales y graves. Tales accidentes deben ser
investigados por distintos motivos:
o Efecto psicológico que un accidente mortal produce en el entorno de la
empresa en que acontece.
o Consecuencias demostradas.
o Posibles repercusiones legales.
 Investigar aquellos accidentes LEVES, los incidentes o incluso accidentes BLANCOS en
los que se dé alguna de las características siguientes:
o Notable frecuencia repetitiva.
o Riesgo potencial de originar lesiones graves.
o Que presenten causas no bien conocidas.

¿Qué pasa si no se investiga un accidente o un incidente?

Por un lado, se pierde muchísima información y muchísimas posibilidades de realizar

actividades preventivas. Por otro lado se incumple una obligación legal establecida
para el empresario, tanto en el caso de los accidentes como en el de los incidentes.
Este incumplimiento empresarial es una infracción tipificada como grave.

Etapas
Recogida de información:
En ésta etapa se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Evitar búsqueda de responsabilidades.

 Aceptar solamente hechos probados.
 Evitar hacer juicios de valor.
 Realizar la investigación lo más inmediatamente posible al acontecimiento.
 Preguntar a distintas personas que puedan aportar datos.
 Reconstruir el accidente “in situ”.
 Preocuparse de todos los aspectos que hayan podido intervenir:
o condiciones materiales de trabajo
o organización del trabajo
o comportamiento humano
o entorno medio ambiental

Determinación de las causas

Análisis de los hechos con el fin de obtener las causas del accidente, como respuesta a
la pregunta ¿que sucedió?
Se aplicarán los siguientes criterios:

 Las causas deben ser siempre agentes, hechos o circunstancias realmente

existentes en el acontecimiento, nunca los que se supone que podían haber
existido.
  Sólo pueden aceptarse como causas los motivos demostrados, nunca los
apoyados en meras suposiciones.

 Analizar las distintas fases del accidente para determinar las distintas
causas ya que la investigación de accidentes debe fundamentarse en el
principio de multicausalidad.

En esta etapa se deben identificar las causas principales que son aquellas que han
tenido una participación decisiva en el accidente y cuya eliminación evita que se
produzca otro accidente.

[Link] PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se cataloga como una revisión de los aparatos para su
buen funcionamiento, y evita los fallos del equipo previniendo las incidencias antes de
que ocurran.
Realizar un mantenimiento preventivo ya sea a nuestros propios equipos o a los
equipos de nuestros clientes se convierte en un paso fundamental para evitar que
sufran averías más costosas de reparar y se pueda alagar la vida útil del mismo. En este
artículo explicamos desde los diferentes tipos de mantenimientos preventivos hasta
cómo realizar un plan de mantenimiento preventivo eficaz y automático.
1.- ¿Qué es el Mantenimiento preventivo?
Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera
sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo
(mecánicos, eléctricos, informáticos, etc…) para evitar averías ocasionadas por uso,
desgaste o paso del tiempo.

2.- Tipos de mantenimiento preventivo

Existen tres tipos de mantenimientos preventivos y el conjunto de todos ellos forma un

plan de mantenimiento; el cuál es indispensable para realizar una labor de
mantenimiento de calidad y profesional. Estos son los tres tipos principales de
mantenimiento preventivo:

➢ Mantenimiento programado: Se realizan por tiempo, kilómetros u horas de

funcionamiento.
➢ Mantenimiento predictivo: Es realizado al final del período estimado máximo
de utilización.
➢ Mantenimiento de oportunidad: Se aprovecha el período en el que no se está
utilizando el equipo para realizar el mantenimiento y evitar cortes de
producción.
Además, dependiendo del tipo de servicio y equipo al que realizar el mantenimiento
también podemos contemplar:

➢ Mantenimiento pasivo: Aplicando medidas de mantenimiento pasivo a nuestro

plan de mantenimiento estamos aplicando una capa de seguridad para que el
equipo siempre opere en las condiciones físicas excelentes y evitar factores
externos cómo desgaste por condiciones meteorológicas (lluvia, nieve,
humedad, calor) o por manipulaciones intencionadas/accidentales.
➢ Mantenimiento activo: Dependiendo de la calidad y tipo de los componentes a
realizar el mantenimiento preventivo, deberemos supervisar de manera más
asidua el desgaste de los mismos debido al uso.
Cómo ya hemos comentado anteriormente, la suma de todos estos tipos de
mantenimiento da lugar al plan de mantenimiento, que es base para poder ofrecer un
servicio de mantenimiento puntual, de calidad y rentable tanto para la empresa
receptora como para la empresa que ofrece el servicio.

3.- ¿Cómo hacer el mantenimiento preventivo?

Para realizar labores de mantenimiento preventivo de calidad, debemos partir de un

plan de mantenimiento eficaz y apoyarnos de herramientas que nos faciliten el día a
día en la gestión de los mismos. Estos son los pasos para realizar un mantenimiento
preventivo:

1. Planteamiento de objetivos: Partiendo de que el mantenimiento preventivo

surge a raíz de la necesidad de minimizar las acciones correctivas
 2. Presupuesto sobre la maquinaria, inventarios y horas de mano de obra:
Debemos hacer un cálculo sobre la cantidad estimada de componentes,
subcomponentes y mano de obra que necesitaremos para cubrir el
mantenimiento de toda la maquinaria. Así podremos analizar en un futuro
nuestra rentabilidad real y esperada.
3. Revisión de mantenimientos previos: Tendremos que tener en cuenta la suma
de todos los mantenimientos previos, cómo se hicieron, fechas, responsables y
material utilizados. Si no existieron, partiremos de cero.
4. Consulta de manuales, documentación y requisitos legales: Deberemos seguir
la documentación oficial para realizar el mantenimiento, así cómo tenerla
siempre a mano antes y durante la acción de mantenimiento. Además, el
personal debe cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales.
5. Elección de tipo de mantenimiento y encargado de realizarla: Esta es la tarea
más importante, ya que deberemos tener en cuenta que tipo de
mantenimiento es el necesario y quién lo hará. Variará según el tipo de
maquinaria, pero la persona encargada casi siempre será la misma para realizar
los mantenimientos recurrentes.
6. Ejecución del plan y seguimiento: Una vez realizado el plan, deberemos tener
una guía para seguirlo y poder tener bajo control todos los equipos, fechas y
responsables de los mantenimientos.

[Link] DE VENTILACION
Tradicionalmente la ventilación de un recinto cerrado ha consistido en poner un
extractor y poco más. Actualmente, esta simple extracción se ha visto sustituida por un
sistema de ventilación.

Clasificación de los sistemas de ventilación

Los sistemas de ventilación pueden clasificarse desde dos puntos de vista:

1. Según el método empleado para ventilar.

2. Según la tipología del local a ventilar.

En función del tipo de local hablaremos de los tres sistemas de ventilación siguientes:

➢ Domésticos: cuando se refieren a la ventilación de las viviendas, bien sean pisos

o casas unifamiliares.
➢ Terciarios o comerciales: cuando se refieren a locales de ocupación profesional:
oficinas, colegios, comercios, etc.
➢ Industriales: cuando nos referimos a ventilación de fábricas y naves industriales
en las que se llevan a cabo procesos de producción.
Estas diferentes clases de sistemas de ventilación que acabamos de definir son
susceptibles de ser llevadas a cabo según una de las dos alternativas siguientes:

➢ Sistemas de simple flujo. ➢ Sistemas de doble flujo.

Sistemas de ventilación de simple flujo
Los sistemas de simple flujo consisten en un extractor que extrae el aire contaminado
del local y a través de conductos lo vierte a la calle. Como vemos es el sistema más
simple de renovación del aire interior, no controla el aire de entrada de manera que
éste sustituirá el aire extraído entrando por rendijas y porosidades del edifico. Como es
sabido, los edificios son cada vez más estancos y esto implica que actualmente, en la
ventilación de simple flujo deben preverse bocas de entrada del aire de sustitución a
fin de garantizar que no se dificultará la extracción por causa de una escasa entrada de
aire nuevo.

Sistemas de ventilación de doble flujo

Los sistemas de ventilación de doble flujo no se limitan a extraer aire contaminado e
impulsar aire de renovación a un local, sino que muy frecuentemente tratan el aire de
entrada de distintas formas. Dado que los sistemas de doble flujo son el presente y
sobretodo el futuro de la ventilación, vamos a analizar brevemente los tratamientos
más comunes que se aplican al aire de entrada y los diferentes componentes que más
frecuentemente nos encontramos en estos sistemas de ventilación.

Tratamientos y componentes de sistemas de doble flujo

Filtrado. Se considera prácticamente imprescindible un buen filtrado del aire de

entrada para evitar la introducción de polvo, insectos y todo tipo de partículas en el
interior del local. El grado de filtrado depende de la calidad del aire exterior en el
punto de toma del mismo y de la calidad del aire interior que se pretende conseguir. Es
relativamente frecuente filtrar también el aire de extracción.

Calefacción. Para evitar la molestia que puede suponer la introducción de aire muy frío
en el interior del local, frecuentemente se calienta el aire de entrada hasta una
temperatura de confort. El calefactado de este aire se puede realizar por medio de
resistencias eléctricas, por baterías de agua caliente o por bomba de calor.

Refrigeración. De igual modo, puede enfriarse el aire de entrada por medio de una
batería de enfriamiento, bien sea de agua fría o de expansión directa.

Recuperación de calor. La recuperación de calor es el método más eficiente de tratar el

aire desde el punto de vista del consumo de energía. Esta tecnología transfiere el calor
(o el frío, en verano) del aire de extracción al aire de entrada con el simple consumo
eléctrico de los respectivos ventiladores. Los recuperadores de calor modernos son
capaces de recuperar hasta un 90% del calor sensible del aire de extracción.

Humidificación o deshumidificación del aire de entrada. Aunque menos frecuente que

los anteriores, es posible quitar o añadir humedad al aire de entrada para adecuar su
humedad relativa a los porcentajes de confort. Otros tratamientos más específicos son
posibles, tales como tratamiento antibacteriano, ultra filtrado para hospitales y salas
blancas, etc.

[Link]ÑALIZACION Y RESGUARDO

Se entiende por señalización de seguridad, todas aquellas señales que, al referirse a

una actividad, situación u objeto concretos, están proporcionando una indicación
relativa a la seguridad o a la salud en el lugar de trabajo.

Por lo tanto, una correcta señalización de seguridad en el trabajo, además de necesaria

y seguir la normativa vigente, es indispensable para garantizar la seguridad de los
trabajadores y el buen funcionamiento sus tareas. Para ello es importante formar a los
trabajadores y asegurar que siguen las directrices debidamente.
Por lo general si las señales están colocadas a la entrada de la zona de trabajo, éstas
deben seguirse desde el momento en el que se accede a las instalaciones. Sin
embargo, si se encuentran directamente sobre una máquina, debe cumplirse lo
dictado por la señal para el uso de esa máquina concreta.

5 tipos de señalización de seguridad para la empresa

Existen varios tipos de señalización de seguridad y en diversos formatos: pueden
encontrarse en forma de panel, señal luminosa o señal acústica, según proceda. A
continuación, te resumimos los 5 tipos de señalización de seguridad que no deben
faltar en tus instalaciones.

Colores:

➢ Azul para las acciones obligatorias

➢ Rojo como color de prohibición
➢ Amarillo como color de prudencia
➢ Verde para las acciones positivas Formas:

➢ Discos o círculos se usan para las prohibiciones o instrucciones

➢ Los triángulos se usan para las advertencias
➢ Los cuadrados y rectángulos se usan para la señalización de emergencia y de
información
¿Cuáles son los tipos de señalización que existen?
Es importante conocer los principios básicos de la señalización para así entender lo que
significa cada uno de los carteles de señalización que encontramos en una empresa.

Señales de prohibición para tu empresa

En el caso de las señales de prohibición, éstas prohíben acciones que pueden poner en
riesgo la salud o seguridad de los trabajadores y la propia, como por ejemplo fumar o
encender fuegos cerca de sustancias volátiles o inflamables. Se caracterizan por los
colores rojo y blanco. Es imprescindible colocarlas para evitar conductas que puedan
poner en peligro a tus empleados.

¿Cuál es el objetivo de la señalización?

➢ Llamar la atención sobre los riesgos con el fin de evitar accidentes.
➢ Alertar a los trabajadores cuando se den situaciones de emergencia que
requieran medidas urgentes de protección o evacuación
➢ Facilitar a los trabajadores la identificación de los medios e instalaciones de
protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios
➢ Orientar y guiar a los trabajadores que realizan maniobras peligrosas. Es
importante mencionar que la señalización en empresas no protege ni elimina
los riesgos, sino que proporciona información que ayuda a controlar los riesgos,
recordando posibles peligros.

[Link]

Para formar a nuestros niños y jóvenes en comportamientos y actitudes seguras para

su desarrollo personal y profesional, debemos clarificar la idea de “promoción de la
seguridad y salud” en el ámbito educativo (Vuille y Schenkel, 2003).
Tal idea hace referencia al logro del éxito preventivo dentro del contexto escolar,
teniendo en cuenta, el conocimiento del “entramado” escolar integrado por el
conjunto de estructuras organizativas que definen las condiciones y los rasgos
específicos de cada centro. Para ello, las escuelas deben integrar en su cometido de
“educar y formar”, dos elementos esenciales (Vuille y Schenkel, 2003):
Impulso de la prevención en la educación
Diferentes autores como Bruce y McGrath (2005) coinciden en que los requisitos
básicos para impulsar la idea de prevención, parten del conocimiento relevante que se
tenga sobre seguridad, así como de la capacidad y sentido común que se adopte de
forma cotidiana en la práctica.
Aluden al sentido de “coherencia” cuyo significado viene dado principalmente por la
duración de un estado o sensación dinámica de la confianza en uno mismo, en la
gente, etc. y se caracteriza por:
➢ Las propias demandas del ambiente deben ser comprensibles
(comprensibilidad). En la escuela esto debe dar lugar a un reconocimiento
realista del riesgo.
➢ Los recursos deben estar disponibles o se pueden transformar para manejar
estas demandas (flexibilidad). Los niños y los jóvenes, con un sentido de la
coherencia, son capaces de protegerse contra peligros, rechazando el
incorporar situaciones aventuradas o también, adquiriendo capacidades y
habilidades adicionales, tales como, aprender a caerse o balancearse
correctamente, etc.
➢ Las demandas que se puedan plantear por parte del sujeto se consideran como
desafíos que deben ser analizados en el propio contexto educativo y estudiado
desde una perspectiva global (plenitud del significado). Towner y Dowswell
(2002) hacen hincapié en la necesidad de reflexionar sobre la utilización de
recursos y estrategias que tengan como finalidad, únicamente, la adquisición
de comportamientos seguros y saludables.
Estos autores piensan que poner en marcha una serie de actividades y actuaciones
preventivas deben estar bajo el marco “comprensivo” de la educación, es decir, se
deben realizar de forma reflexiva y coherente con su entorno. En este sentido, los
métodos de enseñanza “comprensiva” aplicados a la prevención tienen efectos
positivos ya que, desde una visión práctica, podemos observar que la adquisición de un
comportamiento preventivo, realizado de forma reflexivocomprensiva, conlleva una
actitud segura y consciente del riesgo (Hundeloh y Hess, 2003).
Enseñanza y aprendizaje de la prevención
Para Eichel y Goldman (2002) un elemento importante en la “promoción de la
prevención en las escuelas” debe responder a la cuestión de qué se necesita para
modificar e integrar la prevención en nuestro comportamiento diario. La respuesta, en
un principio, nos viene dada a partir de tres aspectos a tener en cuenta: • Qué tipo de
procesos comunicativos y de participación se deben exponer para promover el
concepto de seguridad y salud en la escuela.
• Cómo reforzar una actitud positiva hacia un comportamiento preventivo que ha
sido aprendido.
• Cómo despertar el interés del sujeto para hacer uso del conocimiento y
capacidades preventivas adquiridas y que éstas se traduzcan en acciones que
promuevan la seguridad y la salud en su realidad social. Siguiendo a Eichel y Goldman
(2002), la conceptualización de la “promoción de la prevención” en la educación se
debe ampliar hacia una perspectiva formativo-pedagógica (“safety education”: educar
en seguridad) para que seamos conscientes, tanto los formadores como el alumnado,
del sistema de relaciones que se manifiestan tanto en lo personal como en lo
profesional.
La “promoción de la prevención” asume que las modificaciones al comportamiento y a
las decisiones sobre cómo comportarse no ocurren en un vacío sino que se relacionan
con las situaciones diarias, es decir, donde quiera que viva la gente, trabaja, aprende y
juega y pasa la mayor parte de su tiempo.

La “promoción de la prevención” viene circunscrita desde el individuo hasta el

conjunto de recursos y estructuras que actúan sobre él (Girasek y Gielen, 2003).
Aceptando la existencia de otras condiciones influyentes que permiten mantener o
mejorar la seguridad y salud.

Por lo tanto, la “promoción de la prevención” se refiere a diseñar la escuela como un

lugar de trabajo que sea apropiado y adaptado en función de las necesidades de
alumnos y de profesores. Un aspecto que tiene un papel importante en este contexto
es, obviamente, el clima de la escuela.

[Link] Y LIMPIEZA
En toda actividad laboral, para conseguir un nivel de seguridad aceptable, es de vital
importancia asegurar y mantener unas condiciones adecuadas de orden y limpieza. La
falta de orden y limpieza en las instalaciones es un factor de riesgo que merece
especial atención ya que es el causante de muchos accidentes, caídas por tropiezos o
resbalones, golpes o pisadas sobre objetos, deterioro de equipos o instalaciones, lo
que puede dar lugar a resultados distintos de los previstos.
Para conseguir el objetivo de mantener la empresa “limpia y ordenada”, todo el
personal deberá asimilar conceptos como: eliminar lo innecesario y clasificar lo útil,
guardar el material en lugares apropiados para que sea fácilmente localizado, evitar
ensuciar y, si se ensucia limpiar al momento, generar hábitos de trabajo encaminados
a favorecer el orden y la limpieza, etc.

Los beneficios esperados:

➢ Reducir el riesgo de accidente.

➢ Mejorar las condiciones de trabajo y el ambiente laboral.
➢ Mejorar la calidad de la producción. ➢ Mejorar la seguridad en el trabajo.
[Link] DE PROTECCION PERSONAL
➢ •Clasificación de los EPP
➢ •Protección del cráneo
➢ Protección para ojos y cara
➢ •Protección del oído
➢ •Protección de las vías respiratorias
➢ •Protección de manos y brazos
➢ •Protección de pies y piernas
➢ •Cinturones de seguridad para trabajos en altura
Los Equipos de Protección Personal (EPP) son elementos de uso individual destinados a
dar protección al trabajador, frente a eventuales riesgos que puedan afectar su
integridad durante el desarrollo de sus labores. Es importante destacar que antes de
decidir el uso de elementos de protección personal debieran agotarse las posibilidades
de controlar el problema en su fuente de origen, debido a que ésta constituye la
solución más efectiva. La implicancia legal que tiene el tema de los
EPP supone, que tanto las empresas, como los trabajadores aborden esta materia con
responsabilidad, aplicando un criterio técnico, buscando el asesoramiento de
profesionales especializados.

CLASIFICACIÓN DE LOS EPP

Es importante enfatizar que cualquiera sea el EPP que se tenga que utilizar frente a un
determinado riesgo estos deben ser seleccionados por profesionales especializados y
ser usados estrictamente de acuerdo a las normas nacionales y las reglamentaciones
específicas o bien, provenientes de organismos reconocidos internacionalmente. Para
describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:
PROTECCIÓN DEL CRÁNEO
Este elemento cubre el cráneo con la finalidad de protegerlo contra golpes, sustancias
químicas, riesgos eléctricos y térmicos. Los materiales de fabricación dependen de la
clase de casco que se necesite, pero por lo general los materiales empleados deben ser
resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos y fuegos o materiales que no sean
conductores de electricidad, a no ser en casos especiales que se detallará más
adelante. Algunos ejemplos de los materiales empleados son:
•Plásticos laminados moldeados en alta presión. •Fibras de vidrio impregnadas de
resinas. •Aleaciones con base en aluminio. •Policarbonatos o poliamidas con
resistencia al paso de corriente eléctrica.

PROTECCIÓN PARA OJOS Y CARA

Este elemento cubre el cráneo con la finalidad de protegerlo contra golpes, sustancias
químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

PROTECCIÓN DEL OÍDO

Estos elementos son destinados para proteger el sistema auditivo de los trabajadores
que se encuentren expuestos a altos niveles de ruido, que excedan los límites máximos
permisibles según la normativa vigente en su fuente laboral. Los altos niveles de ruido
pueden generar muchas consecuencias contraproducentes para la salud de las
personas, motivo por el que los protectores auditivos fungen barreras protectoras
contra este riesgo. Los tapones y orejeras son los EPP empleados para evitar los daños
que pueda generar el ruido industrial. Los tapones de inserción se acomodan en el
conducto auditivo externo debiendo permanecer en esa posición sin ningún otro
dispositivo especial de sujeción . Los materiales, formas y ta- maños dependen del
nivel de riesgo y características del trabajador. Otro EPP son las orejeras que son
semiesféricas de plástico rellenas de materiales porosos absorbentes de ruido, esta
forma garantiza la comodidad y firmeza alrededor del oído. Los bordes tienen que ser
herméticos confeccionados con membranas sintéticas de aire o líquido de alta fricción
interna. Las orejeras se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza, la
que ejerce presión sobre los oídos y permite un buen ajuste. En comparación con los
protectores auditivos las orejeras tienen una mayor eficiencia respecto a la filtración
de ruido industrial.

PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

Los protectores de las vías respiratorias, son elementos destinados a proteger a los
trabajadores contra la contaminación del aire que respiran, en las faenas de su trabajo.
La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representada por
partículas dispersas, gases, humos, fumos o vapores mezclados con el aire y deficiencia
de oxígeno en él. Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de
contaminación del ambiente y la concentración del agente contaminante en el aire. En
relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar en:
•Respirador purificador de aire. •Respirador con suministro de aire. •Respirador
autónomo.
PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS
Las extremidades superiores e inferiores son las partes del cuerpo que con mayor
frecuencia se exponen a riegos que puedan producir lesiones, como consecuencia de
sus actividades a lo largo de su jornada laboral, sobre todo cuando el trabajador
participa en procesos de producción, en puntos de operación o manipulación de
maquinaria y/o equipo. Gran parte de las lesiones ocurren en las manos o brazos, por
lo que estos se deben proteger contra riesgos de materiales o sustancias abrasivas,
calientes, corrosivas, cortantes, disolventes, chispas, electricidad, frió y otros riesgos.
La protección básicamente consta de guantes con diferentes especificaciones según el
medio de exposición y se clasifican según los materiales que se utilizan en su
confección.

PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS

Los EPP para los miembros inferiores, piernas y pies, deben proteger de posibles
lesiones, por ejemplo: caída de objetos, deslizamientos, heridas cortantes y/o
punzantes o incluso efectos corrosivos por productos químicos. Si bien, el calzado de
seguridad funge como elemento de protección para todo el cuerpo, normalmente se lo
considera protector de miembros inferiores. Los modelos y materiales utiliza- dos en la
fabricación de calzado de seguridad son diversos y muy variados. Las partes o
componentes principales de este calzado son: •Punta o casquillo de acero: ubicada en
la punta del zapato, protege los dedos de fuerzas de impacto o aplastantes. •Suela de
goma o PVC: que puede ser antideslizante, protege contra resbalones y
deslizamientos. •Caparazón: es de cuero grueso y resistente contra impacto y
rasgadura, insoluble al ácido, aceites y solventes. Además existe una aislación de
corcho entre la suela y la plantilla.

CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURA

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura (a 1,8
metros del suelo), como andamios fijos, móviles, torres, postes, chimeneas, fachadas,
para evitar caídas del trabajador.

El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores

industriales, ha traído como consecuencia un aumento considerable en el riesgo de
caídas y gravedad de las lesiones producidas en este tipo de accidentes, debido a la
gran altura en que se realizan estos trabajos.

ROPA DE TRABAJO
La ropa de trabajo puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite, grasa e
incluso sustancias cáusticas o corrosivas, también ayuda en la protección de cortes en
caso de golpes.