INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Estado del arte actual de la construcción de viviendas, desventajas
y oportunidades
AUTOR (ES):
Aguilar Meléndez, Cristhian Pierol
Cordova Cordova, Ruth Estefany
Muñoz Lopez, Doris
Ludeña Cordova , Josselin Aida
Ramírez Paredes, Jorge Alessandro
Valencia Bartra Jaime Martin
ASESOR:
Mg. LUZ CLAUDIA NAVARRO DEL AGUILA ([Link]/ 0000-0003-2452-4805)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Déficit estructural de una Institución Educativa
LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:
Desarrollo con innovación sostenible de los Alumnos
TARAPOTO – PERÚ
2022
INGENIERÍA CIVIL
Índice
Carátula ………………………………………………………………………….…………… i
Índice ii
I. INTRODUCCIÓN 1
II. DESARROLLO 3
III. CONCLUSIONES 12
REFERENCIAS 13
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I. INTRODUCCIÓN
El presente informe discute el propósito, actuación y función social de los sistemas
educativos, nuestra casa de estudios, la Universidad César Vallejo, en pro de la
búsqueda de la mejora continua y de acuerdo con los requerimientos del Modelo de
Calidad para la Acreditación de Carreras Profesionales Universitarias, pone en el
ámbito de su actividad para el año 2022, el desarrollo de los Proyectos de
RESPONSABILIDAD SOCIAL DE LA UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO;
implementando en esta etapa el Proyecto denominado: “DÉFICIT ESTRUCTURAL
DE UNA INSTITUCIÓN EDUCATIVA” para el año 2021-2 y 2022-1. Inserto en el
Lineamiento de Responsabilidad Universitaria (RSU) numeral 4. ADAPTACIÓN AL
CAMBIO CLIMÁTICO Y FOMENTO DE CIUDADES SOSTENIBLES Y
RESILIENTES, Línea 06: Innovación tecnológica y desarrollo sostenible, el mismo
que posee como fecha de inicio el 04 de septiembre del 2022 y como fecha de
finalización el 23 de diciembre del 2022.
Tal propósito está dirigido a los padres de familia que habitan en las zonas altamente
vulnerables, el desarrollo de esta actividad es coordinado con la Dirección de
Responsabilidad Social Universitaria. Se considera un componente fundamental la
participación de los estudiantes de Ingeniería Civil en las actividades de
RESPONSABILIDAD SOCIAL, construyendo con el trabajo práctico un perfil de
calidad desde el punto de vista académico, en la búsqueda de su formación como
profesional idóneo, productivo, competitivo, creativo, con sentido humanista,
científico y comprometido con el desarrollo social. El propósito de la Universidad
César Vallejo es configurarse a través de los años en una universidad innovadora
que forme estudiantes emprendedores, en el marco del desarrollo tecnológico, la
responsabilidad social y el desarrollo sostenible y sustentable. Nuestro Plan
Estratégico propone un sistema participativo y abierto a los cambios que exigen los
tiempos; pero también requiere del compromiso de todos los estamentos de la
universidad, puesto que el trabajo conjunto será la base con la que construiremos
una universidad de vanguardia. La Universidad César Vallejo, cuenta con la Dirección
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de Responsabilidad Social Universitaria, la cual es el órgano encargado de la gestión
ética y eficaz del impacto generado por la universidad en la sociedad, debido al
ejercicio de sus funciones: académica, de investigación y gestión universitaria; así
como de su contribución al desarrollo nacional en sus diferentes niveles y
dimensiones; incluye la gestión del impacto producido por las relaciones entre los
miembros de la comunidad universitaria, sobre el ambiente, y sobre otras
organizaciones públicas y privadas que se constituyen en partes interesadas. (Ley
Universitaria 30220)
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Objetivo:
Desarrollar una mejora en el déficit de infraestructura de juegos recreativos del
Jardín para niños Estatal 312 del distrito de Morales, provincia de San Martín,
Departamento de San Martín, y así contribuimos a la calidad de estudio para cada
niño.
II. DESARROLLO
Identificación de la zona de estudio
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Figura 1. Distrito de Tarapoto, obtenida de Google Maps.
Figura 2. Jardín de niños 312, jr victoria vasquez 3era cuadra
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Identificación de infraestructura vulnerable
TECNOLOGÍA DE CONCRETO
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Se define como Tecnología al conjunto de teorías y de técnicas que permiten el
aprovechamiento práctico del conocimiento científico de forma óptima mientras que
las técnicas son el conjunto de procedimientos y recursos de que se sirve una ciencia
o un arte. Se destaca el término "óptimo", referido a una tecnología industrial, como
la del concreto en el caso de análisis, aplicado al mejor uso posible de los
correspondientes medios de producción durante un determinado tiempo: al
seleccionado, luego de haber sido investigado y experimentado, y haberlo fijado en
normas e índices de productividad, a partir del trabajo de expertos que trabajan
colectivamente y emplean métodos científicos de observación, análisis y síntesis.
Ejemplos de tecnologías con concreto son: la prefabricación, el pre y postensado, el
molde deslizante, etcétera, las cuales usan modernas máquinas para la producción
del concreto y de sus componentes, expresada en documentos, tales como normas,
manuales, instrucciones etc. Cabe decir que en la producción del concreto participan
los elementos componentes de cualquier proceso tecnológico, que es decir,
productivo, a saber:
Los objetos de trabajo: utilizados en forma de materia prima, materiales, etc., como
componentes materiales para lograr un objetivo productivo dado.
Los medios de trabajo: sirven para transformar los objetos de trabajo tales como
equipos, herramientas y elementos productivos tales como edificios, instalaciones,
etc.
Los principios, formas y procedimientos: los cuales, vinculados con los anteriores
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componentes permiten realizar los procesos de producción de construcciones.
Los anteriores componentes, en forma de tecnologías y técnicas son manejados por
los seres humanos como elementos centrales del proceso productivo.
En el mundo actual las tecnologías de producción del concreto han alcanzado un alto
nivel de desarrollo de su mecanización y automatización, siendo altas consumidoras
de energía, agua y otros recursos materiales que tienen una determinante influencia
en el medio ambiente de actuación. Uno de los objetivos del perfeccionamiento de
las mencionadas tecnologías es lograr la mayor eficiencia energética, y el menor
consumo de agua, minerales y otros materiales no renovables. La forma en que se
manejen las tecnologías de construcción con concreto, tiene una significativa
influencia en la durabilidad de las obras que con ella se realizan, así como en la
calidad den sentido amplio, condicionada a las acciones agresivas que ejerce el
medio ambiente, especialmente el clima circundante, y las condicionantes de su
producción y explotación. Lo antes expuesto obliga hacer el estudio de la vida útil de
la obra que con ella se ejecute, haciendo énfasis en su futura conservación, es decir
explotación y mantenimiento. La consideración de la vida útil lleva al estudio del
"Ciclo de Vida" de las tecnologías que empleamos, el que tendrá influencia del medio
climático que circundaba la construcción que se ejecute, así como los materiales,
equipos y procedimientos con que trabajará, en función del tratamiento a todos los
elementos incidentes de una manera óptima. Por las razones anteriores la selección
de la tecnología a utilizar estará predeterminada por la disponibilidad de los medios
para producir la construcción y su sostenibilidad durante la explotación de ésta.
La Historia del concreto es un cúmulo de datos y hallazgo muy interesante que nos
transportan a épocas remotas de la civilización humana dónde el hombre utilizaba
diversos productos naturales como el cemento para unir grandes bloques de piedra,
sin embargo la identificación del primer concreto se puede ubicar en la época de los
romanos que utilizaron cal y puzolanas para cementar pedazos de roca de diferentes
tamaños, así para fomentar la dureza de algunos suelos. En nuestro país se tienen
datos de concreto que forman losas ubicadas en las prehispánicas ciudad del tajín en
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el estado de Veracruz. Este es un conglomerado de rocas de diversos tamaños
unidos con un cementante natural de buena resistencia y durabilidad suficiente para
perdurar hasta nuestros días.
El concreto utilizado para en nuestro tiempo dosificado con cemento tipo portland su
origen se ubica en el año de 1824 cuando el trabajador de la construcción Joseph
Aspdin patentó el cemento utilizado actualmente y que es el componente principal
del concreto de nuestra era. Podemos entonces definir al concreto actual como una
piedra artificial integrada por el Cemento Portland, agregados , agua, aire, de estos
componentes, se tenía la hipótesis de que el cemento era la parte activa que
reacciona con el agua, utilizando los agregados como material de relleno con el
carácter de inerte, aportaciones importantes han puesto en evidencia de los
agregados participan activamente en la vida del concreto lo que desmiente la idea
que se guardó por mucho tiempo. Con una idea muy general se puede hablar de que
los integrantes del concreto se encuentran en distribución tomando como base su
peso en los porcentajes siguientes: Pasta (cemento + agua) de un 23 a un 25%,
agregados ( grava y arena) de 73 a 75% y aire atrapado 2%.
CONCRETO
Es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente en
cemento, arena, grava o piedra machacada o agua) que al fraguar o endurecer
adquiere una resistencia similar a las mejores piedras naturales. Esta pasta pura
desempeña un papel activo envolviendo los granos inertes y llenado los huecos de
los áridos, confieren a las características:
❖ La resistencia mecánica.
❖ La contracción.
❖ La figurabilidad.
CUALIDADES DEL CONCRETO FRESCO
● CONSISTENCIA: La facilidad de que un concreto fresco se deforma, nos da la
idea de su consistencia. Los factores más importantes que producen esta
deformación son la calidad de agua de amasado, la granulometría y la forma y
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tamaño de sus áridos.
● DOCILIDAD: Puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser
empleada en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad,
debe poseer una consistencia y una cohesión adecuada, así, cada obra tiene
un concepto de docilidad, según sus medidas y características-
● Densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad
del concreto pues el peso varía según la granulometría, y humedad de los
áridos, agua de amasado, y modificaciones en el asentamiento.
PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO:
• Trabajabilidad: Cuando fácilmente se pueden mezclar o consolidar.
• Consistencia: Que resiste sin romperse o deformarse.
• Segregación: Separación o distribución no homogénea.
• Exudación: Salida de un líquido a un cuerpo.
• Contracción: Cambio de volumen o deformación.
CEMENTO
El término cemento hace referencia a una mezcla compuesta de
diversas sustancias calcáreas y arcilla. Esta mezcla se cuece y
luego se muele: cuando se le añade agua y se produce su
solidificación, se endurece.
El cemento es un conglomerante ya que permite unir diversos
materiales y otorgarles cohesión mediante transformaciones de
tipo químico. Si se le agrega arena y/o grava, se obtiene una
mezcla llamada concreto u hormigón, muy utilizada en el
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ámbito de la construcción.
PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO:
1. Propiedades químicas
· Hidratación del cemento
· Formación de la pasta de cemento
· Calor de hidratación
2. Propiedades físicas:
· Densidad
· Finura del cemento
· Finura por tamizado
· Finura por métodos indirectos
· Consistencia normal
· Tiempos de fraguado
· Falso fraguado
· Expansión en autoclave
3. Propiedades mecánicas:
· Resistencia mecánica
· Resistencia a flexión
· Tracción
· Compresión
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TIPOS DE CEMENTO:
A. Cemento Tipo I:
Es cemento normal, cuya mezcla se obtiene mezclando el clinker con el yeso. Es
adecuado para un importante porcentaje de construcciones civiles e industriales
(viviendas, estructuras varias, pavimentos, etc.)
Se utiliza en la mayoría de los proyectos, a no ser que la obra aconseje lo contrario.
A favor del cemento Portland tipo I también juega el factor de la compatibilidad con la
mayor parte de los materiales de construcción estándar, además de su resistencia
inicial y el menor tiempo de desencofrado.
B. Cemento Tipo II: Moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación
Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua
subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la
hidratación sean más altos de lo normal pero no severos.
Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene
no más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe
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emplear el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material
cementante y baja permeabilidad.
C. Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales
Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos.
Este es similar al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más
finamente, por lo que es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados)
lo más temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente.
D. Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación
Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la
hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más
lenta que los otros tipos. Se puede usar en estructuras de concreto masivo donde la
alta temperatura deriva del calor generado durante el endurecimiento y este deba ser
minimizado.
E. Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos
Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente
donde el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta
resistencia a los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato
tricálcico, no excediendo el 5%.
El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son
fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los
sulfatos. De lo contrario, incluso el concreto con cemento tipo V es incapaz de
soportar una exposición severa a los sulfatos.
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CEMENTO PORTLAND:
Es un tipo de cemento hidráulico artificial realizado con una mezcla de áridos, agua y
fibras de acero, consiguiendo posteriormente una masa muy duradera y resistente,
denominada hormigón.
¿La primera vez que se escuchó hablar del cemento Portland?
Pues nada menos que en 1824, cuando James Parker y Joseph Aspdin fueron los
responsables de patentar esta mezcla. "Fabricado por la combustión conjunta de
caliza y carbón", se le bautizó con este nombre -tal y como relatan aquí- por el color
oscuro resultante, muy similar a la piedra de la isla de Portland.
Al tratarse de un cemento hidráulico, hoy en día es el más utilizado en la
construcción, pero no fue así en sus inicios: el complejo procedimiento para su
fraguado encarecía mucho la producción. Evidentemente, todo cambió con el paso
del tiempo y ya se fabrica a escala mundial. Lo que no ha cambiado es su principal
característica: la de fraguar y endurecerse al entrar en contacto con el agua. Como
consecuencia de dicha reacción, adquiriremos un inmejorable material con
excelentes cualidades aglutinantes.
Es de suma importancia seleccionar el hormigón idóneo y, por tanto, anteriormente,
es vital elegir el cemento adecuado en función de la obra que se acomete. Estos son
dos aspectos primordiales que no deberían pasarse por alto:
- Estudiaremos y analizaremos la estructura con la máxima atención.
- También es de máxima importancia la exposición del hormigón y
evaluaremos las características medioambientales que nos rodean.
ANTECEDENTES DEL PERÚ
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Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos
sobre astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación, edificaciones de
piedra y adobe, etc. “No existen evidencias del empleo de ningún material
cementantes este periodo que se caracterizó por un desarrollo notable del empleo de
la piedra sin los elementos ligandos de unión entre piezas”
La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, para ser más
específicos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para
dar mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construcción de
viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social. Por
ejemplo, en la cultura egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia
cementosa, para unir bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones.
El cemento:
El cemento es un conglomerado formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinada y posteriormente molida, que tiene la propiedad de endurecerse después
de ponerse en contacto con el agua.
El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamado clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar
la contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada concreto u hormigón.. Su uso está muy
generalizado en la construcción y la ingeniería civil..
FABRICACIÓN:
El proceso de fabricación de cemento comprende de 4 etapas muy importantes para la
elaboración de éste, extracción y molienda de la materia prima, homogeneización de la
materia prima y la clinkerización. Presten atención:
Explotación y Extracción
La primera etapa de la fabricación del cemento se inicia con la explotación de los
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yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su trituración. La trituración de la roca, se realiza en dos
etapas:
Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a un
tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composición química, pasa la trituración
secundaria, reduciendo su tamaño a 2 mm aproximadamente. El material triturado se lleva a
la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositandose en un parque de
materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas
de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa
la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de mezcla previsto, para
optimizar el material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de
mejores características.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del
proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este
procedimiento se efectúa en silos de homogeneización. El material
resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composición química constante.
Molienda de la materia prima Clinkerización
La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumático y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias
etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla
antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y
químicas que dan lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce
mediante transferencias térmicas por contacto íntimo a temperaturas de 950 a 1,100°C en un
sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto
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armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por
un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del
cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las reacciones de
clinkerización se encuentra alrededor de 1450°C. El clinker que regresa al horno a una
temperatura de 1200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de
parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.
Mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. Como último punto,
el cemento es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos de donde se
encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la
planta, se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a granel.
RELACIÓN:
La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante de la tecnología
del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como los coeficientes de
retracción y de fluidez. También determina la estructura interna de la pasta de cemento
endurecida. La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de
cemento existentes en el hormigón fresco. Se calcula dividiendo la masa del agua por la del
cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso
del cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un signo de división y
nunca un guión. Dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser menor que el peso del
cemento, el resultante es menor que la unidad. La relación agua / cemento crece cuando
aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos
los casos, cuanto más baja es la relación agua / cemento tanto más favorables son las
propiedades de la pasta de cemento endurecida.
Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que una
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relación agua/cemento alta. Pero cuanto más alta sea esta relación, el hormigón será más
trabajable. La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se
considera igual a 0,42.
El profesor Duff A. Abrams, director del Levi's Institute de Chicago y de Ia Portland Cement
Association, expuso la célebre ley que lleva su nombre y que él denominó Ley de la relación
agua-cemento en 1918 y avaló los resultados de la misma luego de 150 mil observaciones,
lo que le propició un carácter irrefutable.
En sus conclusiones Duff Abrams expuso que:
"Siempre que una mezcla de hormigón(o de mortero) sea laborable y que los áridos
sean limpios y estructuralmente sanos, la resistencia e impermeabilidad y otras
buenas cualidades del hormigón(o de mortero) para unas condiciones dadas de
manufactura y curado están fijadas por la cantidad de agua que entra a la mezcla,
expresada como una relación con la cantidad de cemento.”
Construyó las famosas curvas de la relación agua-cemento en las que, dada una
resistencia que se quiera obtener en un concreto, se puede calcular o averiguar
directamente la cantidad de agua que ha de usarse con determinada cantidad de
cemento. La importancia de la relación agua / cemento es que determina que otras
propiedades de gran valor del hormigón dependen de esa relación.
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proceso de molienda de cemento para aumentar la capacidad del molino y del
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cemento.
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CONCLUSIÓN
La presente conclusión de presentar la problemática del déficit de esta I.E número
312 del distrito de Morales , Provincia de San Martín, Departamento de San Martín
es el desarrollo de infraestructura de sus mesas y banquetas de concreto en la cual
los niños realizan sus actividades de aprendizaje y distracción en juegos didácticos,
nos permite como estudiantes abordar una solución la cual estaría favoreciendo a
esta I.E y al futuro de nuestros niños estudiantes y así mismo a nuestro grupo de
investigadores, en sí, poniendo en práctica los conocimientos adquiridos en nuestra
currícula, de tipo de concreto, dureza, durabilidad y flexibilidad así también las
características, propiedades de los agregados, etc; de dicho material en
conocimiento el cual nos estaría permitiendo aplicar lo aprendido en el curso.
REFERENCIAS
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Livia, E. C. (2018, 28 septiembre). Conoce tipos de cemento usados en construcción.
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INGENIERÍA CIVIL
INFORME SOBRE LA PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE CEMENTO EL “PUENTE” .
(2019, 9 diciembre). Informes - Kookies. Recuperado 4 de octubre de 2022, de
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N-DE-LA-PLANTA-DE/[Link]
ANEXO
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