Gestió n de la Innovació n Tecnoló gica

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL – EPE

TRABAJO FINAL

TITULO

“Mejora en el Proceso de Trillado para la fabricación de harina

de Tara”
CURSO: GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

INTEGRANTES DEL GRUPO:

1. Flores Córdova, Handler Yoner

2. Media Huarhuachi,José Félix
3. Alex Arauco Segovia

PROFESOR: Carlos Tejeda

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2.1. Resumen Ejecutivo

El Perú es el principal ofertante de la tara en el mundo con una producción que representa el
80% del total y que se orienta básicamente a la exportación (apenas 3 % se dirige al mercado
interno); en menor medida le siguen Chile, Ecuador, Bolivia y Colombia. La producción peruana
de tara en vaina creció a una tasa promedio anual de 32% en el periodo 2000-2005; sin
embargo, en los dos últimos años ha empezado a desacelerarse al registrar las tasas de
crecimiento de 5%(en 2004) y 10%(en 2005) frente al 32% registrado en 2003. Las zonas de
producción se distribuyen a lo largo de toda la costa y algunas zonas de la sierra, siendo las
principales zonas productoras Cajamarca. Para el 2006 se esperó un crecimiento de 37% debido
al aumento del área de cultivo y gran acogida que tiene el producto internacionalmente
(CENTRUM Católica 2006).
El polvo de la tara es un producto principalmente de exportación, solo un 3% se orienta al
consumo interno para las pequeñas curtiembres y teñidos de lana para la artesanía. En lo
referente al polvo de tara , la Unión Europea es el mercado ideal para sus derivados tánicos,
debido a la prohibición del uso de curtiembres químicos los cuales están compuestos de plomo,
mercurio, cadmio y cromo los cuales venían siendo usados para la curtación de cueros como por
ejemplo los usados en los asientos de los automóviles.
Actualmente Exandal S.A es líder en exportación de Polvo de Tara y por ello el presente trabajo
tiene como finalidad automatizar el proceso de trillado disminuyendo así tiempos muertos,
esfuerzo físico del operario, mejor control a la hora del ingreso de la materia prima y reducción
en costo de mano de obra, esto va a permitir tener una mejor rentabilidad y abaratar los costos
para seguir siendo competitivos en el mercado internacional.

2.2. Objetivos

 Diseño de un Sistema de Gestión de la Innovación en la empresa Exandal S.A.

 Sustentar técnicamente la propuesta de innovación en el proceso de trillado
considerando el impacto con la sociedad y el medio ambiente.
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2.3. Diagnóstico

2.3.1. Reseña de la Empresa

Exandal S.A. (Perú), se dedica a la producción y exportación de Tara en Polvo, Goma de Tara,
importación y comercialización de aditivos alimenticios, desarrollo de mezclas alimenticias y
nuevos productos tanto para el mercado nacional como exterior.

Tiene una moderna planta de producción en Lima – Perú, con maquinaria productiva elaborada
100% de acero Inoxidable y que posee las Certificaciones: ISO 9001:2008, BRC, HACCP,
KOSHER y HALAL, opera bajo las normas de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) ; estos
altos estándares internacionales garantizan la calidad de nuestros productos y gracias a sus
resultados, han sido premiados como EMPRESA PERUANA DEL AÑO  2004, además de haber
logrado en el año 2010 y por segundo año consecutivo el 3er Lugar en el ranking mundial de
productores y exportadores de derivados de la TARA.

Exandal Corp. Se encuentra estratégicamente estructurada de la siguiente forma:

 Exandal Corp. (USA): Sede internacional de la corporación donde se manejan todas las
negociaciones Internacionales.
 Exandal S.A. (Perú): Planta de producción de Goma de Tara, fabricación de mezclas
alimenticias y Tara en Polvo.

a. Visión

Ser el Líder internacional en la producción y comercialización de Goma de Tara y Tara en Polvo

mejorando continuamente nuestros altos estándares de calidad e incrementando nuestra
presencia multinacional; generando un mayor beneficio para nuestros clientes y los empleados
de nuestra empresa, colaborando con el crecimiento sostenible de nuestra industria.

[Link]ón

Ofrecer productos con los más altos estándares de calidad internacional, usando lo último en
tecnología productiva, con un alto compromiso con el medio ambiente, y ofreciendo a nuestros
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empleados la oportunidad de desarrollarse profesionalmente en todos los niveles de nuestra
organización, buscando el equilibrio en el desarrollo personal y profesional.

c. Políticas/Principios

- Brindar soluciones a todos nuestros clientes

- Trabajo en equipo
- Respetar la opinión de los colaboradores
- Mejorar nuestro trabajo continuamente
- Trabajar bajo el sistema CAS (Comunicación, Análisis y Seguimiento)

Tabla 1: Exportación de Tara

2.3.2 .División Desarrollo de Productos

Exandal Corp. procesa la Tara en su propia planta de producción situada en Lima, Perú de
donde exporta a todo el mundo: Goma de Tara, Tara en Polvo y Germen de Tara. Tenemos una
moderna infraestructura en la más grande planta de producción de Tara en el Perú, operamos
bajo las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y sistemas estandarizados internacionales, que
garantizan la alta calidad y pureza natural de nuestros productos.
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Tenemos una capacidad productiva de: 800,000 Kilos de Tara en Polvo al mes y 60,000 Kilos de
Goma de Tara al mes.

La compañía opera internacionalmente ofreciendo productos de tara de alta calidad para la

industria de alimentos, bebidas, farmacia, curtidora de cueros y la industria de alimentos para
animales.

Como nuestro primer compromiso es satisfacer a nuestros clientes, queremos establecer una
relación sólida y duradera y que reconozcan que nuestros productos juegan un rol importante en
sus producciones. Nosotros ofrecemos un enfoque flexible para responder a cualquier cambio en
sus necesidades.

Productos de la Tara:
 Goma de Tara
 Tara en Polvo
 Germen de Tara

2.3.3.-Componente 1:
Análisis del entorno de la empresa
1. Tendencias del Mercado:
Actualmente los principales bloques económicos a los cuales exportamos la harina de tara del
Perú anualmente son Asia, la Unión Europea y Merco Sur (Brasil, Argentina y Uruguay). En la
tabla siguiente podemos apreciar más detalladamente la participación y evolución de la
exportación entre los años 2014 y 2015 en dichos bloques económicos.
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POR BLOQUE
FOB2015 FOB2014 %Var %Cont
BLOQUE ECONÓMICO [Link] 2015(TN) [Link] 2014(TN)
Mil(US$) Mil(US$) 2015-2014 2015
ASIA 11,069 7,793 14,004 10,145 -21% 35%
UNION EUROPEA 9,134 6,035 7,388 5,055 24% 29%
MERCOSUR 7,865 5,212 7,628 5,310 3% 25%
NAFTA 2,400 1,571 2,769 1,941 -13% 8%
OTROS MERCADOS 1,068 697 1,113 772 -4% 3%
ASEAN 28 20 30 20 -7% 0%
CAN 0 0 5 3 -100% 0%
TOTAL 31,564 21,328 32,936 23,247 -4% 100%
Fuente: SUNAT

En la siguiente tabla se muestran los 10 principales países a los cuales se exporta la harina de
tara.

%Var %Part. FOB-15

Mercado
15-14 15 (miles US$)

China -22% 34% 10,755.55

Italia 33% 14% 4,543.17

Brasil 12% 14% 4,330.09

Argentina -4% 9% 2,911.60

México 14% 6% 1,995.92

Alemania 85% 5% 1,622.03

Bélgica 7% 4% 1,343.78

Uruguay -13% 2% 623.29

Francia -28% 2% 567.90

Otros Paises (18)  --  9% 2,870.65

En la siguiente tabla apreciamos como ha ido variando el precio de la harina de tara en los años
2014 y 2015 en dólares por kilogramo.
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2015 2014
 
DIC NOV OCT SEP AGO JUL JUN MAY ABR MAR FEB ENE DIC NOV OCT SEP AGO JUL JUN MAY ABR MAR FEB ENE

KG 1.51 1.52 1.53 1.54 1.53 1.54 1.48 1.46 1.44 1.37 1.40 1.41 1.42 1.41 1.44 1.41 1.41 1.43 1.47 1.41 1.41 1.38 1.43 1.38

Actualmente Exandal es líder en exportaciones de los derivados de la Tara a nivel nacional y

mundial, esto se puede apreciar en la siguiente tabla.

%Var %Part.
Empresa
15-14 15

EXANDAL S.A. 8% 34%

MOLINOS ASOCIADOS SOCIEDAD ANONIM... 38% 20%

SILVATEAM PERU S.A.C. -34% 20%

EXPORTADORA EL SOL S.A.C. 4% 10%

SOCIEDAD MERCANTIL (EXPORTACION) SA 132% 7%

TECNACORP S.A.C -32% 4%

G & A AGROPRODUCTS S.A.C. -75% 2%

AGROMAX INTERNATIONAL S.A.C. -- 2%

SILVATEAM PERU COMERCIAL S.A.C. -- 1%

Otras Empresas (3) -- 1%

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2.3.4. Tendencias Tecnológicas:

A. -TRILLADORA (DESCASCARADORA) 
La trilladora se emplea en el descascarado de la tara. La operación se realiza por fricción de la
vaina dentro de la cámara de la máquina. Su diseño permite que sea una máquina de gran
capacidad, sin producir recalentamiento de la vaina ni afectar la contextura física del mismo. 
La vida útil de la máquina es prácticamente indefinida debido a que la estructura principal no
sufre ningún desgaste, aparte de que las piezas de fricción son fácilmente cambiables y
económicas. 

· La máquina tiene un largo de 1,500 mm. Un ancho de 450 mm. Y una altura de 1,080 mm. 
· Consta de un cilindro rotor que gira sobre un eje de 3"(pulgadas) que están sobre dos
chumaceras de pie 
· La velocidad de rotación será de 650 RPM y usará una potencia de 30 HP. 
· Consta además de un extractor de polvo, que gira a 3,000 RPM que será girado por la fuerza
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del mismo eje que hace girar al cilindro rotor. Esto a través de poleas. 
· La trilladora está hecha de: 
Planchas de ½", ¼", 1/8" (LAC)
Angulo en U, Platinas, ángulos, pernos y ejes de 3" y 1 ½"
Una plancha agujerada (criba) de 3.5 mm. De diámetro.
4 poleas de 18",12", 4", 4".

B - DOS CICLONES: 

De dimensión: 1000 mm de diámetro x 2400 de altura.

Una salida de 12" de diámetro de la parte superior.
Una salida de 9" de diámetro de la parte inferior.
Todo en plancha LAC 4x8 de 1/16" 

C. - MOLINOS DE PALETA (1) 

Tiene un largo de 600 mm x un ancho de 700 mm. Y una altura de 1,000 mm.
La parte interna tiene 12 paletas cuyos filos son citodur 1,000. Todo unido a un eje de 3" que se
sostiene en dos chumaceras del mismo diámetro.
Usa una plancha perforada de 0.5mm de diámetro.
Velocidad de rotación 3,500 RPM y usará una potencia de 30 HP.
Materiales del molino: plancha LAC de ½", ¼",1/8" , platinas, ángulos y pernos.
Base o mesa de soporte para el molino y el motor.

D. - MOLINO DE PALETAS (2)

Tiene un largo de 550 mm x un ancho de 650 mm. Y una altura de 900mm.

La parte interna tiene 8 paletas cuyos filos son citodur 1,000. Todo unido a un eje de 3" que se
sostiene en dos chumaceras del mismo diámetro.
Usa una plancha perforada de 0.5mm de diámetro.
Velocidad de rotación 3,500 RPM y usará una potencia de 30 HP.
Materiales del molino: plancha LAC de ½", ¼", 1/8", platinas, ángulos y pernos.
Base o mesa de soporte para el molino y el motor.
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E. - SERIE 325 (JUEGO DE CICLONES)

Consta de un ciclón principal que tiene como función separar el ultra fino del fino.
Presenta un eje de rotación que gira una canastilla a una velocidad que es proporcional a la
finura que se desea.
Un segundo ciclón cuya función es la recepción del polvo ultra fino para su ensacado.
Materiales: plancha LAC de 1/6", 1/8", ¼", platinas, tubos cuadrados de 2" y pernos.
Usará una potencia de 2 HP.

F. - UN EXTRACTOR.

Cuyas dimensiones son 400mm. de diámetro (mariposa interna).

Materiales: plancha LAC de ¼", 1/8", ángulos, platinas, eje de 2" y dos chumaceras de pie.
Usará una potencia de 15 HP.

G. - CICLONES DE MANGA

Consta de 21 agujeros en el techo para las mangas.

De dimensiones: 1,200 mm de diámetro x 2400 mm de altura.
Materiales: plancha de 1/16", tubos cuadrados de 2" (para el sostén)
Altura total de los ciclones 5,500 mm.

RESUMEN 
MAQUINARIAS POTENCIA 

1. - TRILLADORA.........................................................30 HP 
2. - CICLÓN # 1. 
3. - MOLINO DE PALETAS # 1 (principal)...........................30 HP 
4. - MOLINO DE PALETAS # 2 (complementario)................ 30 HP 
5. - SERIE 325 (ciclón principal, ciclón secundario).............. 2 HP 
6. - EXTRACTOR............................................................5 HP 
7. - CICLONES DE MANGAS (2 unidades) 
8. - TUBERIAS 
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INSTALACIÓN ELÉCTRICA (REFERENCIAL) 

1. - MOTORES (Cada motor con su respectivo CONTACTOR) 
-Un motor de 30 HP de baja (TRILLADORA) 
-Un motor de 30 HP de baja (MOLINO # 1) 
-Un motor de 30 HP de baja (MOLINO # 2) 
-Un motor de 15 HP de baja (EXTRACTOR DE FINOS) 
-Un motor de 2 HP de baja (SERIE 325) 

COSTO TOTAL DE LA PLANTA INCLUIDO INSTALACIÓN 

El costo total de la planta, incluido motores, es de $28,500 dólares americanos. Incluye todos los
accesorios necesarios. Además de la instalación mecánica. Se empezará el trabajo a partir de la
entrega del 60% del total. El resto se cancelará al término y luego de la instalación de la planta. 

2.3.5. Análisis interno de la Empresa Exandal S.A.

a. Objetivos estratégicos
 Ser el Líder internacional en la producción y comercialización de Goma de Tara y Tara
en Polvo mejorando continuamente nuestros altos estándares de calidad e
incrementando nuestra presencia multinacional; generando un mayor beneficio para
nuestros clientes y los empleados de nuestra empresa, colaborando con el crecimiento
sostenible de nuestra industria.
 Ofrecer productos con los más altos estándares de calidad internacional, usando lo
último en tecnología productiva, con un alto compromiso con el medio ambiente, y
ofreciendo a nuestros
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b. Organigrama y Mapa de proceso

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Figura 1: Mapa de Procesos

c. Tecnologías calves de la Empresa tiempo en el mercado de la tecnología clave

Actualmente la empresa no cuenta con una tecnología clave, ya que la maquinas con las que
cuenta la empresa también la tiene la competencia.

d. Cuenta con laboratorios de ensayo o de investigación?

La empresa cuenta con un laboratorio de I & D en donde se realiza pruebas con productos
nuevos y oportunidades que de desarrollo con los subproductos obtenidos en los procesos
de molienda.
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e. Recursos, cuenta con redes sociales. ¿Utiliza factura electrónica?

La empresa cuenta con Facebook y si utiliza facturas electrónicas.

La empresa no cuenta con servicios de community manager, si cuenta con una estrategia
ecommerece.

 Producto original y diferencial de precios.

 Cuenta con Landing Page
 Cuenta con Plataforma de Atención
 Publicidad en Google Adwords

f. Estructura Organizativa

 La empresa no cuenta con una política de innovación y tampoco cuenta con un área de
innovación.

g. Actividades de Innovación

La empresa no ha generado innovaciones, tampoco ha generado patentes, pero si ha adquirido

un software (SAP).
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En el año 2015 se realizó el rediseño de la planta de harina el cual estuvo liderada por el
entonces jefe de proyectos

Figura 2: Diseño de Planta Harina

h. Relación con Entidades de Soporte Científico.

La empresa no tiene ninguna vinculación con universidad o centro de investigación para mejorar
los procesos, tampoco tiene acceso a los fondos públicos del gobierno.
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2.3.6. Componente 2:

Identificación de oportunidad Innovación Tecnológica de producto o proceso.

Actualmente la planta cuenta con 22 personas trabajando 9 horas por turno obteniendo
finalmente 30 toneladas de polvo de tara.
El proceso empieza cuando llega la materia prima en sacos de 50 kg al almacén, luego se
acomoda en parihuelas y con la ayuda del montacargas es llevado hacia una balanza donde se
pesa y posteriormente se coloca en la zona de trillado.
Esta zona laboran 5 personas distribuidas de la siguiente manera:
 1 abastecedor de sacos de tara por turno, es el que ayuda a cada trillador a levantar los
sacos y colocarlo en su mesa de trabajo.
 4 trilladores por turno, son los encargados de abastecer a las trilladoras cada persona se
encuentra ubicada en su máquina (T1, T2, T3 y T4).

Figura 3: Proceso de trillado

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Debido a los tiempos muertos que se tiene por máquina y a la perdida que esto representa para
la compañía, se desarrollará un proyecto de innovación basado en un sistema de dos tolvas
independientes de 1000 Kg de capacidad con compuertas regulables de alimentación provisto
de unos vibradores para facilitar la caída de la tara en vaina, previo a ello el personal
realizará una selección manual de la materia prima en una mesa, la materia prima
seleccionada caerá en un big bag con una capacidad de 1000 Kg y con el montacargas será
llevado hacia las tolvas en donde se vaciará, esto permitirá que el proceso de trillado sea
continuo, disminuyendo las pérdidas como se muestra en el cuadro nº1. Así mismo, el personal
que labora será reubicado en otra área dejando así la posibilidad de reducir 4 personas en total.

Tabla 2: Análisis de pérdidas

TRILLADORA CAPCIDAD Kg/h Nª DEPERSONAS/ TURNO TIEMPO MUERTO (h)/día Kilos Perdidos/día Costo / Kg (S/) Costo Total (S/) Costo Anual (S/)
TRILLADORA 1 640 1 0,33 213,3 2,5 533,3 166400
TRILLADORA 2 340 1 0,25 85,0 2,5 212,5 66300
TRILLADORA 3 620 1 0,30 186,0 2,5 465 145080
TRILLADORA 4 450 1 0,33 150,0 2,5 375 117000
TOTAL 2050 4 1,2 634,3 10,0 1585,8 494780

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 3: Procesos a seguir

[Link] Diseño de un Sistema semiautomático en el proceso de Trillado 27 Feb 2017

 Levantamiento de información.
 Evaluar resultados y presupuestar la implementación.
P
 Cotizar y preparar cuadro comparativo.
 Gestionar la aprobación de los servicios y compras a realizar
 Coordinar el inicio de trabajo de los contratistas. Verificar SCTR y normas mínimas de seguridad
industrial.
H  Seguimiento de los avances del contratista (cronograma).
 Verificación de los trabajos realizados y generación de actas de conformidad incluyendo la firma
del usuario final.
V  Hacer seguimiento por 7 días para validar que la implementación ha sido exitosa.
 Levantar observaciones del sistema y de las mejoras del mismo.
A
 Elaborar un plan con fechas y responsables para el levantamiento de observaciones.
Fuente: Elaboración propia
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Prototipo de Innovación (primer bosquejo)

Figura 2: Tolvas de alimentación

Fuente: Elaboración Propia

El prototipo consta de dos tolvas en acero inoxidable C-304 con dos descargas con su
respectiva compuerta independiente para cada trilladora, con una capacidad de 1000 Kg, las
medidas son de 2.3m de longitud por 70 cm de ancho y 80 cm de alto, con estructura de tubos
cuadrados de 3 pulg de acero de carbono a una altura de 2.0 m, con escalera de acceso y
pasarela con baranda, las tolvas llevaran un vibrador electromecánico con dimensiones de 150
mm x110mmx67m, fuerza centrífuga 30kg-f, momento estático: 1.4 kg-f/mm-
3600rpm,220VAC,60 Hz, trifásico-potencia de 35 watts-peso:1,50 kg.

2.3.7. Identificación de la problemática de la empresa

En el proceso de trillado actualmente se pierde 1.2 horas al día de tiempo muerto (Ver Cuadro
nº1) equivalente a 634 kg/día lo que representa en una pérdida anual de S/ 494 780 soles y un
costo de M.O de 9500 soles mensuales sólo en el proceso de trillado.
Así mismo dentro de los objetivos de la compañía para este años 2017 es reducir el costo por
kilo de Polvo de tara en un 1%, con el proyecto de innovación se quiere lograr disminuir ese
costo en un 0.5%, ya que dentro de la visión de la compañía es seguir siendo líder en la
comercialización de Polvo de Tara incrementado nuestra presencia multinacional.
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Tabla 4: Impacto Económico

Flujo de Caja Económico S/

Periodo Año 0 Año 1 Año 2 Año 3
Inversión inicial
- Inversión en equipo, obras, servicios e instalaciones -20.991
- Inversión en capital de trabajo
- Venta del equipo reemplazado d.i.
Inversión total (I) -20.991 - - -

Flujos operativos después de impuestos

+ Δ Ahorros generados por el proyecto 596.780 596.780 596.780

ΔUtilidad bruta 596.780 596.780 596.780

- ΔDepreciación -2.099 -2.099 -2.099
- ΔGastos de Ventas - - -
- ΔGastos de Marketing - - -
- ΔGastos de Administración - - -
ΔUtilidad Operativa 594.681 594.681 594.681
- Part. de trabajadores % 10,0% -59.468 -59.468 -59.468
- Imp. a la renta % 15,0% -80.282 -80.282 -80.282
ΔUtilidad operativa d. i. 454.931 454.931 454.931
+ ΔDepreciación 2.099 2.099 2.099
Flujo de caja operativo (II) 457.030 457.030 457.030

Flujo de caja total (I)+(II)+(III)+(IV) -20.991 457.030 457.030 457.030

Payback 0 1 2 3
Flujos a valor presente -20.991 415.482 377.711 343.373
Flujos a valor presente acumulado -20.991 394.490 772.201 1.115.575
Payback años 0,1 0,0 0,0

Resultados
WACC 10,00% Tasa promedio ponderada de capital. Relación entre D/K.
VAN USD 1.115.575
TIR 2177%
PAYBACK (meses) 1

Fuente: Elaboración Propia

2.3.8. Análisis de Mercado

El Perú es el principal productor de tara a nivel mundial puesto que produce el 80% de la
producción total del globo. Además, el 1% de la producción peruana se destina al consumo
interno. Con lo ya mencionado se procedió a calcular la oferta mundial total de tara (Bailetti
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Frayssinet 2004; Ministerio de Comercio Exterior y Turismo et al. 2009). Al conocer la cantidad
de goma de tara que el Perú le exportó al mundo, se pudo identificar la producción peruana
destinada al consumo interno y la producción internacional mediante una simple regla de tres.

Tabla 5: Oferta historia de Polvo de Tara-EEUU

Con la mejora de nuestros procesos podemos ser más competitivos en el mercado, abaratando
nuestros costos y ofreciendo un producto de calidad.

2.4. Propuesta de Sistema de Gestión de Innovación y de Innovación Tecnológica

2.4.1.- Componente 1: Diseño de un sistema de gestión de la innovación en la empresa

Exandal S.A.

1. Política de Innovación

En la Empresa Exandal S.A. estamos comprometidos con la innovación para mejorar el

desarrollo de la producción beneficiando a los consumidores y trabajadores, creando mejores
empleos y manteniendo la competitividad en el mercado mundial.

2.- Objetivos Estratégicos

 Contribuir al desarrollo de nuevos sistemas que permitan mejorar los procesos y

productos de la empresa Exandal S.A.
 Generar nuevas tecnologías para la producción agroindustrial de Tara que sea sostenible
y que promueva la competitividad.
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 Explorar nuevas opciones productivas de Tara propiciando saltos tecnológicos para
mejorar y valorizar los recursos naturales y mejorar la eficiencia de su uso.

3.-Mapa de Proceso del Sistema de Gestión de la Innovación

COMUNICACÓN Y PLANIFICACIÓN
ANÁLISIS Y MEJORA
CONOCIMIENTO ESTREATÉGICA
ESTRATÉGICOS

--------------------------------------------------------
VIGILANCIA
TECNOLÓGICA
TRANSFERENCIA Y
GESTIÓN DE
SELECCIÓN DE IDEAS EXPLOTACIÓN DE
PROYECTOS I+D+i
RESULTADOS

CREATIVIDAD

OPERATIVOS

--------------------------------------------------------
APOYO GESTIÓN DE COMPRAS Y
RECURSOS SUBCONTRATACIONES

4.- Ficha del proceso de gestión de la innovación

INDICADORES DEL
Nª DE INDEAS, % TIEMPO PROCESO DE INNOVACIÓN AHORROS POR INNOVACIÓN
DEDICADO A LA INN (INVERSIÓN POR POYECTO, TIME TO BENEFICIO DE LA INNOVACIÓN

MARKET)
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INDICADORES DE INNOVACIÓN

 Beneficios que proviene de la innovación distinta a los nuevos productos.

 Número de ideas generadas por año
 Time to Market (tiempo en que se decide la innovación/ tiempo en la que se comercializa).
 Ratio de ideas empleados por año

5.- Estructura Organizativa

El proyecto se realizara, mediante la metodología basada en PMI, bajo este enfoque de

proyectos, definiremos el organigrama del proyecto, con sus especialidades y
responsabilidades en cada etapa del proyecto, y el cronograma del mismo, el cual nos
permitirá tener una programación estimada y así poder cumplir con los compromisos
económicos y demanda de tiempo.
La estructura organizativa del proyecto está integrada por personal responsable del Área
de Innovación y los especialistas técnicos con diferentes responsabilidades en cada etapa
del proyecto. En el organigrama podemos identificar la interacción entre ellos y así
determinar las responsabilidades y comprimimos a lo largo del proyecto. Esta estructura
vertical del organigrama interactúa con el organigrama general de la empresa.

Figura 4: Organigrama del Proyecto

Gerente de
proyectos
Área de Innovación

Lider de
Proyectos
Área de
Innovación

Especialista Especialista Especialista Especialista

de Diseño Mecánico Electrónico Eléctrico
Área de Área de Área de
Fuente: Elaboración
Área de innovaciónPropia
innovación innovación innovación
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En la imagen anterior podemos visualizar como está distribuido el organigrama del
proyecto, en el cual se encuentra el jefe de proyectos, un líder de proyectos y los
diferentes especialistas que intervienen en las etapas del proyecto.

5.1.-Nombres y especialidades de los integrantes

 Gerente de Proyecto: Responsable general del proyecto de innovación, desarrolla el

plan del proyecto, establece prioridades, gestiona el equipo, los riesgos y ejecuta
acciones correctivas cuando sea necesario.
 Líder del Proyecto: Responsable técnico del área del proyecto, coordinador de los
especialistas y dar seguimiento al cumplimiento de actividades establecidas.
 Especialista de Diseño: Responsable de diseñar el prototipo de la estructura, esto de
acuerdo a los requerimientos del cliente y el gerente del proyecto.
 Especialista Mecánico: Responsable de la producción de las estructuras mecánicas,
ensamblaje y pruebas de funcionamiento.
 Especialista Electrónico: Responsable del diseño de sistema electrónico, sensores y la
programación del PLC (Componente electrónico de automatización).
 Especialista Eléctrico: Responsable de realizar los cálculos y dimensionamiento del
sistema eléctrico requerido para la maquina a implementar.

6. Recursos

Dentro de los recursos solicitados para que funcione el sistema de gestión de la innovación son
los siguientes:

 Contar con 4 técnicos para la fabricación de los prototipos

 Contar con un lugar específico para el desarrollo del prototipo
 Contar con una sala de reuniones para debatir ideas nuevas
 Contar con todas las herramientas necesarias (Equipo soldador, tenazas, multímetro, etc.)
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7.- Métodos o técnicas de generación de ideas sugerido para la empresa.

El método usado para la generación de ideas el 635.

 Seis personas, se reúnen alrededor de una mesa para generar ideas relativas a un tema
previamente planteado. Se da a cada una de ellas una hoja en blanco.
 Tres ideas, son las que tendrá que escribir cada participante en su hoja, de manera
concisa y breve ya que sólo dispone de:
 Cinco minutos para escribirlas; un vez transcurridos, cada uno pasará su hoja al
compañero de al lado y se repetirá el proceso de escribir tres nuevas ideas en otros cinco
minutos, después de haber leído las ideas de los participantes anteriores, que servirán a
su vez como fuente de nueva inspiración.

Ejemplo de tabla para generación de ideas

nº de Rondas Idea 1 Idea 2 Idea 3

Ronda 1      
Ronda 2      
Ronda 3      
Ronda 4      
Ronda 5      
Ronda 6      

Fuente: Elaboración Propia

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10. Propuesta de entidades de soporte con la que se establecerá una red de colaboración.

Se propone tener una red de colaboración con las siguientes entidades:

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONCYTEC): Proveer los instrumentos político-

normativos y técnicos para generar las condiciones propicias al desarrollo de la creatividad y la
capacidad innovadora del país, mediante el fortalecimiento de la institucionalidad y del Sistema
Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación Tecnológica (SINACYT), articulando la acción del
Estado-Academia-Empresa y Sociedad, para la movilización de iniciativas, talentos y
capacidades en el esfuerzo por generar, captar, adaptar, transferir y difundir el conocimiento
científico y tecnológico que el país requiere para su inserción en la sociedad del conocimiento,
como una nación emergente, próspera, equitativa y solidaria, genuinamente comprometida con el
desarrollo humano sustentable. 

Sitio Web: [Link]

Calle Grimaldo del Solar N° 346 - Miraflores. 

Lima - Perú 
Central Telef.: 0051-1-399-0030 

Innovación y Competitividad para el Agro Peruano (INCAGRO): INCAGRO es un Programa del

Ministerio de Agricultura diseñado para ser ejecutado en tres fases: Fase I de establecimiento de
un sistema de innovación tecnológica; Fase II de expansión del sistema; Fase III de
consolidación del sistema.

Sitio Web: [Link]

Instituto Nacional de Innovación Agraria - INIA

Sede Central: Av. La Molina 1981 - La Molina. Lima. Perú

Apartado Postal 2791

Central telefónica (511) 240-2100 / 240-2350 / 349-2600

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12.- Plan de Implementación

 Actividades

Asignación de responsables por actividades del proyecto.

Para el cumplimiento de actividades del proyecto se desarrolló el siguiente cuadro con las
actividades con sus respectivos responsables, las actividades están identificadas por un
identificador de entregables.

Tabla 6: Cuadro de Actividades

Fuente: Elaboración propia

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En el gráfico anterior podemos visualizar el código de cada actividad, la descripción de la

actividad a desarrollar y los responsables de acuerdo al organigrama mostrado
anteriormente, los códigos están detallados en el grafico siguiente.

Tabla 7: Cuadro de código y descripción de roles.

Código Rol Descripción de Rol

G-PRO Gerente de Proyectos
L-PRO Líder de Proyectos
E-DIS Especialista de Diseño
E-MEC Especialista Mecánico
E-ELE1 Especialista Electrónico
E-ELE2 Especialista Eléctrico
R-LOG Responsable Logístico

Fuente: Elaboración propia.

En el grafico anterior podemos identificar el código de rol con su respectiva descripción,

esto de acuerdo al organigrama del proyecto. Estos códigos son utilizados en el cuadro de
actividades con la finalidad de asignar los responsables a las mismas.

 Cronograma

El cronograma desarrollado nos permitirá tener una adecuada programación de la

secuencia de las actividades, el cual es implementado bajo los estándares PMBOK. Cabe
resaltar que las actividades fueron establecidas y programadas con la técnica de juicio
experto, de acuerdo a la experiencia y conocimiento de los especialistas en trabajos
secuenciales y paralelos. Según los acuerdos firmados, el proyecto tendrá una duración
estimada de 76 días.
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Tabla 8: Diagrama resumido del proyecto
Marzo Abril Mayo
# Nombre Duración Comienzo Fin
01-mar 02-mar 06-mar 07-mar 23-mar 25-mar 04-abr 06-abr 26-abr 27-abr 02-may 03-may 13-may 15-may 25-may 26-may 27-may
1 Tolva de Alimentación 76 días mié 01/03/17 lun 27/05/17
2 Aceptación de proyecto 1 día mié 01/03/17 mié 01/03/17
3 Desarrollo de Ingenieria 30 días jue 02/03/17 jue 06/04/17
4 Desarrollo Basico 16 días lun 06/03/17 jue 23/03/17
5 Desarrollo detalle de ingenieria 17 días mar 07/03/17 sáb 25/03/17
6 Gestión de Adquisición 20 días mar 04/04/17 mié 26/04/17
7 Fabricación de Producto 27 días jue 27/04/17 mié 26/05/17
8 Fabricación sistema eléctrico 5 días Jue 27/04/17 mar 02/05/17
9 Fabricación de Sistema mecánico 10 días mié 03/05/17 sáb 13/05/17
10 Pruebas integrales 10 días lun 15/05/17 jue 25/05/17
11 Documentación 1 día vie 26/05/17 vie 26/05/17
12 Cierre de Proyecto 1 día sába 27/05/17 sába 27/05/17
Fuente: Elaboración Propia

 Presupuesto
En costo del proyecto se encuentra dentro de los costos del mercado. La diferencia del
costo es mínima, pero el producto es de una mecánica sencilla.
A continuación se realizara el resumen respectivo de los costos del proyecto, la cual se
encuentra dentro de los costos en el mercado (Ver Tabla 9).

Tabla 9: Costo Total del Proyecto

ITEM COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS COSTO TOTAL

1 Costo Directo Total de materiales S/8500
2 Costo Directo Total mano de Obra S/2500
3 Costo Directo Total de Máquina S/6000
4 Costo Indirecto Total de Proyecto S/3991

Costo Total de Proyecto (S/) 20991

Costo Total de Proyecto ($) 6360,91

Fuente: Elaboración Propia

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