FACULTA DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TESIS

CONTROL DE FISURAS POR RETRACCION EN ESTADO PLASTICO EN PAVIMENTOS

DE CONCRETO MEDIANTE FIBRAS DE POLIPROPILENO, COTABAMBAS, APURIMAC
2021.

TESIS PARA OPTENER EL TITULO DE INGENIERO CIVIL

LINEA DE INVESTIGACION: GESTION DE LA CONSTRUCION

PRESENTADO POR:

Anibal Aldo Huacho Ochoa

CODIDO ORCID: 0000-0001-9354-4311

ASESOR:

Abel Alberto Muñiz Paucarmayta

CODIGO ORCID: 0000-0002-1968-9122

Huancayo - Perú

2021
 ii

Agradecimientos:
Primeramente, agradecer a mi familia, que
son mi motivo para seguir adelante, al
Doctor Abel Alberto Muñiz
Paucarmaytaque me impulso en todo
momento y a mi compañera de vida que
siempre me incentivo a culminar la
investigación.
 iii

Dedicatoria:
A Dios por nunca desampararme y estar
junto a mi proporcionándome sabiduría y
fortaleza para afrontar y superar todos los
restos de la vida.
A mis padres Victoria y Aldo, a mi
hermano Gonzalo y a mi compañera Liz,
por estar siempre a mi lado en todo
momento brindándome su apoyo
incondicional durante mi etapa de
formación profesional
 iv

INDICE
Agradecimientos:........................................................................................................................ii

Dedicatoria:................................................................................................................................iii

INDICE......................................................................................................................................iv

INDICE DE TABLAS.............................................................................................................viii

INDICE DE FIGURAS...............................................................................................................x

RESUMEN................................................................................................................................xi

ABSTRACT.............................................................................................................................xii

INTRODUCCIÓN...................................................................................................................xiii

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................1

1.1 Planteamiento y formulación del problema...................................................................1

1.1.1. Problema general....................................................................................................2

1.1.2. Problemas específicos............................................................................................2

1.2. Objetivos....................................................................................................................2

1.2.1. Objetivo general......................................................................................................2

1.2.2. Objetivos específicos..............................................................................................3

1.3. Justificación e importancia de la investigación.........................................................3

1.3.1. Justificación teoríca................................................................................................3

1.3.2. Justificación practica...............................................................................................3

1.3.3. Justificación metodológica........................................................................................3

1.4. Hipótesis y descripción de variables..........................................................................3

1.4.1. Hipótesis..................................................................................................................3

1.4.2. Descripción de variables........................................................................................4

1.4.3. Operacionalización de variables:...........................................................................5

MATRIZ OPERACIONAL................................................................................................5
 v

CAPITULO II: MARCO TEORICO..........................................................................................6

2.1 Antecedentes del problema...............................................................................................6

2.1.1. Antecedentes internacionales....................................................................................6

2.1.2. Antecedentes nacionales...........................................................................................8

2.2. Bases teóricas................................................................................................................10

2.2.1. Fibras de polipropileno..........................................................................................10

2.2.1. Fisuras por retracción plástica................................................................................13

2.3. Definición de términos básicos......................................................................................15

CAPITULO III: METODOLOGÍA..........................................................................................16

3.1. Método y alcance de la investigación............................................................................16

3.1.1. Método: Científico..................................................................................................16

3.1.2. Tipo: Aplicada........................................................................................................16

3.1.3. Nivel: Explicativo...................................................................................................16

3.2. Diseño de investigación.................................................................................................17

3.2.1. Diseño: Experimental..............................................................................................17

3.3. Población y muestra.......................................................................................................18

3.3.1. Población.................................................................................................................18

3.3.2. Muestra....................................................................................................................18

3.3.3. Muestreo: No probabilístico....................................................................................18

3.4. Técnica e instrumentos de recolección de datos............................................................18

3.4.1. Técnica: Observación directa..................................................................................18

3.4.2. Instrumento: Ficha de recolección de información.................................................19

3.4.3. Validez....................................................................................................................19

3.4.4. Confiabilidad...........................................................................................................19

3.5. Procedimiento................................................................................................................20
 vi

3.6. Método de análisis de datos...........................................................................................20

3.7. Aspectos éticos...............................................................................................................20

CAPITULO IV: ANALISIS - RESULTADOS........................................................................21

4.1. Descripción de la zona de estudio..................................................................................21

4.1.1. Ubicación................................................................................................................21

4.1.2. Características de la zona de estudio.......................................................................21

4.2. Estudios previos.............................................................................................................21

4.2.1. Estudios de campo..................................................................................................21

4.2.2. Estudios de laboratorio............................................................................................22

4.3. Análisis de la información.............................................................................................24

Trabajos previos................................................................................................................24

4.3.1. Estimación de la variación de la longitud de las fisuras por retracción en estado

plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.........................25

4.3.2. Cuantificación del cambio del tiempo de aparición de las fisuras por retracción en
estado plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno..............29

4.3.3. Determinación de la variación del ancho de las fisuras por retracción en estado
plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.........................32

4.3.4. Determinación la reducción de fisuras por retracción en estado plástico de

pavimentos de concreto la adición de fibras de polipropileno..............................................36

4.4. Resultados de la información.........................................................................................40

4.4.1. Estimación de la variación de la longitud de las fisuras por retracción en estado

plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.........................40

4.4.2. Cuantificación del cambio del tiempo de aparición de las fisuras por retracción en
estado plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno..............41

4.3.3. Determinación de la variación del ancho de las fisuras por retracción en estado
plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.........................43
 vii

4.3.4. Determinación la reducción de fisuras por retracción en estado plástico de

pavimentos de concreto la adición de fibras de polipropileno..............................................44

CAPITULO V: DISCUSION...................................................................................................47

Discusión 1:..........................................................................................................................47

Discusión 2:..........................................................................................................................47

Discusión 3:..........................................................................................................................48

Discusión 4:..........................................................................................................................49

CAPITULO VI: CONCLUSIONES.........................................................................................50

Conclusión 1:........................................................................................................................50

Conclusión 2:........................................................................................................................50

Conclusión 3:........................................................................................................................50

Conclusión 4:........................................................................................................................50

CAPITULO VII: RECOMENDACIÓN...................................................................................52

Recomendación 1:.................................................................................................................52

Recomendación 2:.................................................................................................................52

Recomendación 3:.................................................................................................................52

Recomendación 4:.................................................................................................................52

Referencias................................................................................................................................53

ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA............................................................................56

ANEXO 2: FICHA DE OBSERVACION................................................................................58

ANEXO 3: DISEÑO DE MESCLAS.......................................................................................63

ANEXO 4: ANALISIS DE VALIDEZ DE FICHA DE RECOLECCION DE DATOS.........68

ANEXO 5: FICHA TECNICA DE LA FIBRA DE POLIPROPILENO.................................72

ANEXO 6: PANEL FOTOGRAFICO......................................................................................75

 viii

INDICE DE TABLAS

CAPITULO 2

Tabla 2. 1 Variación de fisuras según la dosificación...............................................................13

Tabla 2. 2 Tipo de fisuración respecto al tiempo de fraguado..................................................14

CAPITULO 3

Tabla 3. 1 Esquema de diseño de investigación........................................................................17

Tabla 3. 2 Rangos de validez....................................................................................................19
Tabla 3. 3 Tabla de resumen de validez para las V1 Y V2 según los expertos........................19
Tabla 3. 4 Rangos de confiabilidad e interpretación.................................................................20

CAPITULO 4

Tabla 4. 1 Diseño de mezclas....................................................................................................22

Tabla 4. 2 Propiedades de las fibras de polipropileno..............................................................23
Tabla 4. 3 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón..........................................24
Tabla 4. 4 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.. 25
Tabla 4. 5 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón..........................................26
Tabla 4. 6 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.. 26
Tabla 4. 7 Análisis de información para el OE1 con los resultados del Concreto Patrón........27
Tabla 4. 8 Análisis de información para el OE1 con los resultados del Concreto Fibroreforzado1
CF1 300gr/m3................................................................................................................................27
Tabla 4. 9 Resumen de longitudes por cada paño y porcentaje que se redujo..........................28
Tabla 4. 10 Longitud de fisuras en los paños de prueba...........................................................28
Tabla 4. 11 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón........................................30
Tabla 4. 12 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.
...................................................................................................................................................30
Tabla 4. 13 Análisis de la variación del tiempo de aparición de fisuras con adición de fibras 31
Tabla 4. 14 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón........................................33
 ix

Tabla 4. 15 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.

.......................................................................................................................................................33
Tabla 4. 16 Resumen de anchos de fisuras para el Concreto Patrón........................................34
Tabla 4. 17 Resumen de anchos de fisuras para el Concreto Fibroreforzado1 CF1 300gr/m3.34
Tabla 4. 18 Clasificación de anchos de fisuras para todos los paños........................................35
Tabla 4. 19 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón........................................37
Tabla 4. 20 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.....37
Tabla 4. 21 Análisis del Área de fisuras para el OG1 en el Concreto Patrón...........................38
Tabla 4. 22 Análisis del Área de fisuras para el OG1 en el Concreto Fibroreforzado1 CF1
300gr/m3........................................................................................................................................38
Tabla 4. 23 Reducción de la cantidad de fisuras respecto al área del paño con distintas dosis
de fibras.........................................................................................................................................39
Tabla 4. 24 Longitud de fisuras por cada paño y porcentaje de reducción para cada paño......40
Tabla 4. 25 Variación del tiempo de aparición de fisuras con adición de fibras......................41
Tabla 4. 26 Clasificación de anchos de fisuras para tipo de concreto con distinta dosificación
de fibras.........................................................................................................................................43
Tabla 4. 27 Reducción de la cantidad de fisuras respecto al área del paño con distintas dosis
de fibras.........................................................................................................................................44
 x

INDICE DE FIGURAS
CAPITULO 1

Figura 1. 1 concreto con fisuras por retracción plástica.............................................................1

Figura 1. 2 concreto con fisuras por retracción plástica.............................................................2

CAPITULO 2

Figura 2. 1 fibras de polipropileno............................................................................................11

Figura 2. 2 Concreto sin microfibras y con microfibras...........................................................12
Figura 2. 3 Macrofibras.............................................................................................................12

CAPITULO 4

Figura 4. 1 Variación de la longitud de fisuras respecto al incremento de fibras en el concreto

.......................................................................................................................................................29
Figura 4. 2 Tiempo de aparición de fisuras respecto al tipo de concreto..................................32
Figura 4. 3 Cantidades de distintos anchos con respecto al tipo de concreto...........................36
Figura 4. 4 Porcentaje de fisuras respecto al tipo de concreto..................................................39
Figura 4. 5 Variación de la longitud de fisuras respecto al incremento de fibras en el concreto.
.......................................................................................................................................................41
Figura 4. 6 Cantidad de fisuras por cada dosificación de fibras relacionado con el tiempo.....42
Figura 4. 7 Anchos de fisuras para cada tipo de dosificación de fibras....................................44
Figura 4. 8 Porcentaje de fisuras respecto al tipo de concreto..................................................46
 xi

RESUMEN

La investigación titula Control de fisuras por retracción en estado plástico en pavimentos de

concreto mediante fibras de polipropileno, Cotabambas, Apurímac 2021. Fijo como objetivo:
Determinar la reducción de fisuras por retracción en estado plástico de pavimentos de concreto
con la adición de fibras de polipropileno. Como metodología, se aplicó el método científico del
tipo: aplicada, del nivel de estudio: explicativa y diseño: experimental. Los resultados obtenidos
fueron: En el Concreto Patrón hay un área total de 342.4 mm2, en el concreto CF1 300gr/m3 se
presentó un área total de 8.25 mm2 originándose una reducción de fisuras al incremento de fibras
de polipropileno. Pues en los concretos CF2 600gr/m3 y CF3 1200gr/m3 no se presentó ninguna
fisura por ende no hay áreas. En porcentaje tomando el Concreto Patrón como 100%, en el
Concreto Fibroreforzado1 CF1 300gr/m3 se redujo en 96.13%, y 100% de reducción para los
paños CF2 600gr/m3 y CF3 1200gr/m3. La investigación muestra como conclusión: El área de
fisuras que aparece en cada paño de cada tipo de concreto, en el C.P. tomado como referencia
hay un área total de 342.4 mm2 en fisuras, mientras que en el concreto CF1 300gr/m3 se
presentó un área total de 8.25 mm2 en fisuras, originándose una reducción de fisuras
proporcional al incremento de fibras de polipropileno simultáneamente en los concretos CF2
600gr/m3 y CF3 1200gr/m3 no se presentó ninguna fisura por ende no hay áreas de fisuración.

Palabras clave: Retracción, Estado plástico, Fibras de polipropileno, Concreto Fibroreforzado,

Fisura.
 xii

ABSTRACT

This research work is entitled Control of shrinkage cracks in plastic state in concrete pavements
using polypropylene fibers, Cotabambas, Apurímac 2021. Fixed objective: To determine the
reduction of shrinkage cracks in plastic state of concrete pavements with the addition of fibers
made of polypropylene. As a methodology, the scientific method of the type: applied, of the
study level: explanatory and design: experimental was applied. The results obtained were: In the
Standard Concrete there is a total area of 342.4 mm2, in the CF1 concrete 300gr / m3 a total area
of 8.25 mm2 was presented, originating a reduction of cracks due to the increase of
polypropylene fibers. Well, in the concrete CF2 600gr / m3 and CF3 1200gr / m3 there were no
cracks, therefore there are no areas. In percentage, taking the Standard Concrete as 100%, in the
Fiber-reinforced Concrete1 CF1 300gr / m3 it was reduced by 96.13%, and 100% reduction for
the CF2 600gr / m3 and CF3 1200gr / m3 cloths. The investigation shows as a conclusión: The
area of cracks that appears in each panel of each type of concrete, in the C.P. taken as a reference
there is a total area of 342.4 mm2 in cracks, while in the concrete CF1 300gr / m3 a total area of
8.25 mm2 in cracks was presented, originating a reduction of cracks proportional to the increase
of polypropylene fibers simultaneously in the concrete CF2 600gr / m3 and CF3 1200gr / m3 did
not present any cracks therefore there are no cracking área.

Keywords: Retracción, Plastic state, Polypropylene fibers, Fiber Reinforced Concret, Fissure.
 xiii

INTRODUCCIÓN

El concreto convencional fue concebido para hacer frente a las exigencias de las edificaciones
sin importar cuales fueran su etilo y uso, sin embargo, el concreto ha ido tomando protagonismo
en otros campos en donde su uso era prácticamente desechado. El uso del concreto como
superficie de rodadura que en principio se diseñó para vías, hoy en día se aplica en la
construcción de pisos industriales de grandes dimensiones (bodegas, almacenes,
estacionamientos, etc). El concreto en estado plástico para estas actividades está sometido a la
intemperie y esta en contacto con el suelo, pierde rápidamente el contenido de agua, a su vez al
evaporarse el agua se genera un vacío interno que el concreto trata de llenar provocando que
haya desprendimiento y esfuerzos internos, cuando estos esfuerzos superan al del concreto joven
es decir en estado plástico se generan fisuras, que al no tratarse debidamente puede generar
daños mayores cuando ya se ponga en servicio la estructura pues puede ser el ingreso al interior
del elemento de agente dañinos para el concreto a su vez que el surgimiento de varias fisuras dan
un mal aspecto estético. A raíz de esto y como medida de solución es que se plantea la
utilización de fibras de polipropileno en el interior de la matriz del concreto. Las fibras
homogéneamente distribuidas dentro de una mezcla de concreto constituyen un refuerzo
secundario, el cual por un lado es eficiente en la reducción de fisuras por retracción y por otro
lado confiere a la mezcla de concreto mayor ductilidad. Este busca dar solución a las patologías
innatas del concreto como es la aparición de fisuras en estado plástico, es decir cuando el
concreto es joven y comienza a coger cuerpo sin perder trabajabilidad y aun es moldeable. Para
comprobar la eficacia del uso de fibras de polipropileno se moldeo un pavimento estándar el cual
se dividió en 4 paños de igual sección 2.50x2.50x0.15m y se usó un diseño de mezclas de
resistencia a la compresión f´c=210kgf/cm2 con agregados de la zona, a este diseño se le
adiciono diferentes cantidades de fibras de polipropileno y así comprobar la hipótesis preliminar.

Este trabajo de investigación esta conformado con los siguientes capítulos:

Capítulo I: comprende el planteamiento del problema abarcando un ámbito internacional como

nacional y a raíz de esto plantear los problema y objetivos, así como la justificación y
delimitación espacial, en este capítulo dividieron los problemas y objetivos en generales y
específicos.
 xiv

Capítulo II: Muestra el marco teórico que a su vez muestra los antecedentes en este capítulo se
investigó los antecedentes tanto nacionales como internacionales buscando que el tema elegido
se viene estudiando arduamente, tan bien se tocó el marco conceptual, la hipótesis general y
específica, el capítulo concluye con la definición y operacionalización de términos de la variable
independiente y la variable dependiente. (redacción en tiempo presente)

Capítulo III: aquí se desarrolló la metodología de cómo se efectuará la investigación, el cómo se

determinó el método de la investigación, detallando el tipo de investigación, el nivel de estudio
de esta, el diseño de la investigación y así mismo en este capítulo se da a conocer las técnicas e
instrumentos que se utilizara para la recolección de datos.

Capítulo IV, se presentan la recopilación de datos de los trabajos realizados en campo, el análisis
de estos datos y se muestran los resultados demostrando la influencia de las fibras en la
investigación.

Capítulo V, se desarrolló las discusiones de los resultados obtenidos contrastándolos con los
resultados que se encontraron en nuestros antecedentes nacionales e internacionales propuestos.

Capítulo VI, se desarrolló las conclusiones de las discusiones en base a los resultados, donde se
sabe que los objetivos propuestos son cumplidos.

Capítulo VII, en este capítulo se desarrolló las recomendaciones, es decir medidas necesarias que
podemos abordar en base al tema propuesto.
 1

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Planteamiento y formulación del problema

A nivel mundial el concreto es el material más usado y esencial para la industria de la
construcción, gracias al costo y la resistencia que presenta ante la compresión durante el tiempo.
Sin embargo, también es cierto que tiene índices bajos de resistencia a la tracción, a golpes y
cambios bruscos de humedad. Esto se ocasiona porque en edades tempranas del fraguado del
elemento hay una liberación de calor, como la reacción exotérmica, que produce evaporación del
agua y consecuentemente la pérdida del agua en el concreto PSI (2020).
Según la revista construye Perú un pavimento rígido es aquel elemento estructural que está
formado por una losa de concreto armado o simple, que descansa sobre una base compactada.
Las cargas a las que será sometida el pavimento son asumidas y absorbidas por la losa de
concreto, es por ello que la losa de ser construida en perfectas condiciones para cuando esté en
funcionamiento no presente daños prematuros. Construye Perú (2018)

Figura 1. 2 concreto con fisuras por retracción plástica

Figura 1. 1 concreto con fisuras por retracción plástica.
 2

1.1.1. Problema general

 ¿Cuánto reducen las fisuras por retracción en estado plástico de pavimentos de concreto la
adición de fibras de polipropileno?

1.1.2. Problemas específicos

 ¿Cuánto varia la longitud de las fisuras causadas por la retracción en estado plástico de
pavimentos rígidos con la adición de fibras de polipropileno?
 ¿Cuánto cambia el tiempo de aparición de las fisuras originadas por la retracción en estado
plástico de pavimentos rígidos con la adición de fibras de polipropileno?
 ¿Cuánto varía el ancho de las fisuras producidas por la retracción en estado plástico de
pavimentos rígidos con la adición de fibras de polipropileno?

1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
 Cuantificar la reducción de fisuras por retracción en estado plástico de pavimentos rígidos
con la adición de fibras de polipropileno.

1.2.2. Objetivos específicos

 Estimar la variación de la longitud de las fisuras causadas por la retracción en estado
plástico de pavimentos rígidos con la adición de fibras de polipropileno.
 Cuantificar el cambio del tiempo de aparición de fisuras originadas por la retracción en
estado plástico de pavimentos rígidos con la adición de fibras de polipropileno.
 Precisar la variación del ancho de fisuras producidas por la retracción en estado plástico de
pavimentos rígidos con la adición de fibras de polipropileno.

1.3. Justificación e importancia de la investigación

1.3.1. Justificación teoríca
Este trabajo de investigación será de importancia pues dará a conocer la causa de las fisuras del
concreto por retracción plástica del concreto y por ende dar una solución para esta patología
perenne del concreto utilizado en losas y pavimento.
 3

1.3.2. Justificación practica

En cuanto culmine la investigación las personas relacionadas a la industria de la construcción
sabrán la manera correcta del uso de las fibras sintéticas en losas y pavimentos rígidos en la
reducción de fisuras, así mismo tan bien sabrán que las fibras no reemplazan al refuerzo principal
si más bien como refuerzo secundario ya que las fibras actúan de mejor manera cuando el
concreto aun no haya fraguado.

1.3.3. Justificación metodológica

El presente trabajo de investigación se basará en la comparación de una mezcla patrón y otra
mezcla con la aplicación de fibras a diferente proporción volumétrica de concreto. A estas
muestras se le hará el seguimiento y recopilación de datos en cuanto a la variación de las
características del concreto en estado plástico, luego se realizará una interpretación de resultados
y así tener respuestas.

1.4. Hipótesis y descripción de variables

1.4.1. Hipótesis
[Link]. Hipótesis general
Las fisuras por retracción en estado plástico de pavimentos de concreto la adición de fibras de
polipropileno, se reducen significativamente

[Link]. Hipótesis especificas

La longitud de las fisuras por retracción en estado plástico de pavimentos de concreto con
adición de fibras de polipropileno, varia significativamente.

El tiempo de aparición de las fisuras por retracción en estado plástico de pavimentos de concreto
con adición de fibras de polipropileno, cambia significativamente.

El ancho de las fisuras por retracción en estado plástico de pavimentos de concreto con adición
de fibras de polipropileno varía significativamente.

1.4.2. Descripción de variables

[Link]. V1: Fibras de polipropileno

Definición conceptual
 4

Las fibras sintéticas son naturales o fibras artificiales resultantes de la investigación y desarrollo
en las industrias petroquímica y textil. Los tipos de fibras sintéticas son: acrílico, aramida,
carbono, nylon, poliéster, polietileno y polipropileno. Kosmatka et al (2004) p.157.

Definición operacional

La variable fibras de polipropileno se operacionaliza mediante sus dimensiones: Longitud de

fibras, Dosificación de fibras, Forma de fibras; que vienen a ser sus características.

[Link]. V2: fisuras por retracción.

Definición conceptual
La retracción por secado del concreto es la disminución de volumen provocada por perdida de
agua. La retracción por secado se puede definir como la deformación lineal dependiente del
tiempo a temperatura constante medida sobre una probeta no cargada que se deja secar. ACI
224R-1 (2001) p.12.

Definición operacional
La variable fisuras por retracción se operacionaliza mediante sus dimensiones: Longitud de
fisuras, Tiempo de aparición de fisuras, Ancho de fisuras; que vienen a ser sus características.
 5

1.4.3. Operacionalización de variables:

MATRIZ OPERACIONAL

TITULO: CONTROL DE FISURAS POR RETRACCION EN ESTADO PLASTICO DE PAVIMENTOS

CONCRETO MEDIANTE FIBRAS DE POLIPROPILENO, CAMANÁ, AREQUIPA 2021.
AUTOR: ANIBAL ALDO HUACHO OCHOA
DEFINICION DEFINICION
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTO ESCALA
CONCEPTUAL OPERACIONAL
Las fibras La V1 se
sintéticas son operacionaliza D1: Longitud de I1: Microfibras
naturales o fibras mediante sus fibras I2: Macrofibras
artificiales dimensiones: D1: I3: Mixtas
resultantes de la Longitud de
investigación y fibras, D2:
desarrollo en las Dosificación de D2: Dosificación I1: 300 gr/m3
industrias fibras, D3: Forma de fibras I2: 600 gr/m3
V1: Ficha de
petroquímica y de fibras; que I3: 1200 gr/m3
Fibras de recopilación de Razón
textil. Los tipos vienen a ser sus
polipropileno información
de fibras características; y
sintéticas son: su vez cada D3: Forma de I1: Monofilamento
acrílico, carbono, dimensión se fibras I2: Fibriladas
nylon, poliéster, descompone en
polietileno y tres indicadores.
polipropileno.
(ACI 544.1R-96,
2002)
La retracción por La V2 se
secado del operacionaliza
concreto es la mediante sus
disminución de dimensiones: D1: D1: Longitud de
I1: Largas (20 a mas)
volumen Longitud y fisuras.
I2: Cortas (0-10) cm
provocada por orientación de
I3: Intermedias (10-
perdida de agua. fisuras, D2:
20) cm
La retracción por Tiempo de
secado se puede aparición de D2: Tiempo de
V2: I1: Fraguado inicial
definir como la fisuras, D3: aparición de Ficha de
Fisuras por I2: Fraguado medio
deformación Ancho y fisuras. recopilación de Razón
retracción del I3: fraguado final
lineal profundidad de información
concreto
dependiente del fisuras; que D3: Ancho de
I1: Anchas (0.4-a
tiempo a vienen a ser sus fisuras.
mas)
temperatura características; y
I2: Angostas (0-0.2)
constante medida su vez cada
I3: Intermedias (0.2-
sobre una dimensión se
0.4)mm
probeta no descompone en
cargada que se tres indicadores.
deja secar. (ACI
224R-1, 2001)
 6

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes del problema

2.1.1. Antecedentes internacionales

Según Guido (2019) en su investigación de grado titulado “Eficiencia del Control de

Fisuramiento por Contracción Plástica del Hormigón mediante el uso de Fibra de Acero 4D”, se
fijó como objetivo determinar la influencia de adicionar fibras de acero 4D y mitigar las fisuras
por retracción plástica, usando la metodología de la normativa ASTM 1579-13, esto requirió la
fabricación de un equipo con dos cámaras de aire. Este equipo fue diseñado para conservar las
condiciones ambientales controladas para ensayar paneles de hormigón con fibra y sin fibra de
acero 4D simuladas en el laboratorio durante seis horas, tiempo necesario para que se produzcan
las fisuras por contracción plástica. Se obtuvieron como resultados el programa experimental
contempló la fabricación de hormigón en diferentes relaciones agua cemento de 0.60, 0.40, 0.35
y la variación de la fibra de acero en 15kg/m³, 20kg/m³ y 30kg/m³, en estos finalmente se midió
los anchos de fisura de cada panel visualmente con medida manual para determinar los valores
de relación de reducción de grietas (CRR), expresado en porcentaje para medir la eficiencia de la
fibra ante el fisuramiento. Se concluyó que el fisuramiento se debe a la acelerada evaporación
del agua en la cara superior del hormigón debido a que la velocidad de evaporación de la cara
superior es mayor que la velocidad de exudación del agua desde el interior hacia la superficie.

Para Euclip Group (2019) en su artículo “Guía de especificación para el tratamiento de fisuras en
el concreto” se fijaron como objetivos clasificar los tipos de fisuras y como es que se producen,
mediante la metodología de la aplicación de la teoría y estudios preliminares, al realizarse esto se
obtuvo como resultado que la retracción plástica suele presentar grietas de 0.2mm y 0.4mm son
de escasa profundidad y se dan a las 6 horas del fraguado del elemento. Al final concluyéndose
que el origen de estas son la temperatura, la dirección del viento, exudación, relación agua
cemento, exceso de finos en la mezcla.

Según Rincon et al (2018) en el trabajo de tesis titulado “Efectos de la retracción por secado y
cargas térmicas en el comportamiento deformacional de losas de un concreto de ultra alto
 7

desempeño (UHPC) empleadas como pavimento rígido”, se fijó como objetivo desarrollar de
nuevas investigaciones sobre este material para entender el comportamiento deformacional
asociado a factores ambientales, se describen métodos experimentales que permiten caracterizar
las propiedades mecánicas y térmicas del UHPC y a su vez el procedimiento de medición de
deformaciones unitarias unidireccionales y de temperatura en las caras de losas de 4,7 y 15 cm
de espesor expuesto a condiciones ambientales. Los resultados muestran que el UHPC desarrolla
mayores resistencias a compresión simple y flexotracción. Además de presentar un incremento
en el módulo de elasticidad y en el coeficiente de expansión térmica comparado con un CC.
Solamente el coeficiente de Poisson fue similar para ambos materiales. Se fija como conclusión
que el comportamiento deformacional en estado endurecido del UHPC y CC sometido a cargas
térmicas y retracción por secado en condiciones ambientales se encuentra dentro del rango
elástico.

Para Magallanes et al (2019) en la tesis de grado titulado “Determinación de porcentaje óptimo

de fibra de polipropileno y fibra de nylon para elaboración de hormigones para pavimento rígido
de f’c= 35 MPa” fijo como objetivo la adición de fibras de polipropileno y nylon al hormigón
que se aplica en losas de pavimento rígido de vías urbanas con una resistencia de F´c = 35 MPa.
Aplicando metodologías normas nacionales como: INEN, MTOP 2002, NEVI 12 e
internacionales ACI-318, ASTM, En la fase de prueba comprende la identificación de los
componentes a usar en la fabricación de HRFP y HRFN, estimando así las dosificaciones (0,3
kg/m3; 0,6kg/m3; 0,9 kg/m3) que cumplan con las especificaciones establecidas en la norma
ACI-211, resistencia a la compresión F´c = 35MPa. Los resultados obtenidos en el laboratorio se
compara la resistencia a compresión del hormigón convencional con las diferentes dosificaciones
de fibras, a partir de estos resultados se realiza un análisis económico con respecto al costo por
metro cubico obteniendo la condición más favorable. Se fija como conclusión que con el
aumento de fibra de polipropileno la trabajabilidad disminuye en 9,35 % mientras que con la
adición de fibra de nylon disminuye un 2,90 % con respecto al hormigón convencional
cumpliendo con el parámetro de diseño, en todos los especímenes elaborados con la adición de
fibras, la temperatura no superó a la permisible por la norma ASTM la cual es 32° C.

Según Gonzales (2017) en su trabajo de grado “Análisis de la efectividad en la retracción de

concreto al adicionar ceniza volante y aditivo compensador” tiene por objetivo incrementar el
 8

conocimiento que se tiene hasta el momento sobre la retracción en Colombia. Por ende, esta
investigación busca aportar al desarrollo de nuevos métodos, para poder medir y entender los
precedentes que originan el fenómeno de retracción. Aplicando la metodología de comprobación
en laboratorio, se elaboraron 3 pruebas, primero se midió durante un lapso de tiempo la
contracción y/o agrietamiento total presentado en las 3 muestras, todas en forma de anillo por
diseño de mezcla propuesta; cabe mencionar que no hay precedentes en nuestro país de este tipo
de prueba, el segundo evaluó la variación de la longitud del concreto en estado endurecido. Para
esta prueba se elaboraron 3 viguetas por cada diseño de mezcla; posteriormente, se les hizo
minuciosa observación durante un lapso de tiempo de 28 días, días en los cuales se registró los
cambios en su masa volumétrica, El tercero fue para determinar qué tipo de retracción plástica
ocurrió en la superficie de los bloques colocados en una cámara ambientada la cual se mantuvo a
temperatura y velocidad de viento constante durante 24 horas. Para el segundo estudio de la
experimentación de los resultados arrojados se concluyó que el diseño de mezcla N° 2 que se
propuso fue el que arrojo mayor contracción.

2.1.2. Antecedentes nacionales

Para Nishihara et al (2019) en la tesis de grado titulado “Control de fisuras por retracción plástica
en pavimentos rígidos mediante concretos con adición de fibras de Agave American L.”, fijo
como objetivo establecer la eficacia del concreto con la agregación de fibras Agave American L.
aplicando una metodología: del comité del ACI 224.1R-07 que consiste en tres fases, las cuales
fueron: preparación de paños de prueba, apreciación y seguimiento de las fisuras originadas
durante el tiempo de fraguado y por último análisis y deducción de los resultados, se obtuvo los
siguientes resultados, las muestras con dosificaciones de fibras Agave American L con 1.0% y
con 0.75% con respecto al volumen total de la muestra, controlan de manera más efectiva las
fisuras causadas por retracción plástica en todos los paños de prueba. En tanto la mezcla con
dosificación con 0.5% respecto al volumen del paño, se pudo apreciar que se logró aminorar la
influencia de los señalizadores de las fisuras causadas por retracción plástica en una cantidad
mayor al 20%, respecto a la muestra referencia, finalmente fija como conclusiones que la
adición de fibras Agave American L. usadas en esta tesis aminoran la fisuración por retracción
plástica en todos los paños de prueba que se realizó.
 9

Según Ivala (2018) en su tesis de grado titulado: “Estudio de la fibra sintética de polipropileno en
las fisuras por retracción plástica de losas aligeradas de concreto con resistencia F´C=210kg/cm2
y F´C=245kg/cm2”, fijo como objetivo demostrar la efectividad que produce sumar varias
raciones de fibras de polipropileno a concretos con diferentes resistencias usando una
metodología estadística de barras en Excel con respecto a la disminución de espesores y
longitudes de las fisuras que aparecieron, obteniéndose los resultados de que si se reducen las
fisuras para ambas resistencias de 210kg/cm2 y 245kg/cm2 adicionalmente se encontró una
dosificación óptima para la resistencia 210 que sería 1200g de fibra, que reduce el espesor de la
fisura en 50.12% y su longitud en 7.92%, además el predominio de la fibra de polipropileno en la
resistencia del concreto es insinuante siendo al contrario y disminuyéndola en rango de 4% a
15% para el concreto 210kg/cm mientras que el concreto 245kg/cm2 la resistencia si aumenta en
rango de 8% a 18%, finalmente se fija como conclusiones el incremento progresivo de las fibras
de polipropileno reduce las grietas por contracción plástica tanto en el desarrollo del espesor
como en su longitud, y no aporta en nada al aumento de resistencia a compresión del concreto
utilizado.

Según Herrera et al (2017) en la tesis de grado titulado: “Estudio de las propiedades mecánicas
del concreto en la ciudad de Arequipa, utilizando fibras naturales y sintéticas, aplicado para el
control de fisuras por retracción plástica”, se fijó como objetivos determinar las propiedades
físico mecánicas de las fibras sintéticas y naturales, calcular dosificación óptima en porcentaje de
la adición de fibras sintéticas y naturales, y con ello distinguir los efectos que estas ocasiona al
concreto en estado plástico y en estado endurecido aplicando una metodología del MTC para
determinar distintas propiedades mecánicas donde se obtuvieron los siguientes resultados, la
dosis óptima de fibras para esta prueba es de 0.3 kg/m3, finalmente establece como conclusiones
que se obtiene una disminución de fisuración, mayor porosidad, incremento de la resistencia a la
compresión y tracción indirecta.

Chapoñan et al (2017) presento su trabajo de investigación titulada “Análisis del comportamiento

en las propiedades del concreto hidráulico para el diseño de pavimentos rígidos adicionando
fibras de polipropileno en el A.A.H.H. Villa María-nuevo Chimbote”, tiene por objetivo
principal observar la variación de las propiedades del concreto hidráulico en el diseño de
pavimentos de concreto utilizando varias proporciones de fibra de polipropileno, ya que por la
 10

clasificación del tipo de suelo que encuentra en dicha zona (Villa María Nuevo Chimbote) y
además por las cargas a las que serán sometidas en estas losas, es importante diseñar un concreto
inmejorable que nos colabore en obtener una adecuada utilización del pavimento cuando este es
puesta en servicio. Las metodologías que se utilizaron para los agregados fueron los señalados
según la norma CE.010 (Pavimentos Urbanos y el Manual de carreteras), posterior a esto se
elaborará una mezcla patrón con una resistencia a la compresión de diseño de 280 kg/cm 2, según
la detallada en la norma ACI-211, además de otras cuatro mezclas con la misma resistencia que
la de la muestra patrón, en donde se adicionará distintos porcentajes de fibras 75%, 100%, 115%,
125% y se hará un contraste entre todas estas. Así mismo se obtuvieron como resultados que la
resistencia la compresión promedio y la resistencia característica a la compresión, desarrolladas
en 7 y 28 días de edad en cada uno de los distintos porcentajes (0%,75%,100%,115%,125%),
todas presentan una variación en la desviación estándar promedio de 3.2 kg/cm 2. Teniendo como
valor mínimo de 1.01% y máximo de 3.75%. Por tanto, se concluyó que la dosis óptima de fibra
es de 115% con respecto a la cantidad propuesta por el fabricante.

2.2. Bases teóricas

2.2.1. Fibras de polipropileno

Según Kosmatka et al (2004) Las fibras sintéticas son las fibras que se fabrican por el hombre y
son el resultado de la investigación y el desarrollo de las industrias petroquímicas y textiles. Los
tipos de fibras usadas en el concreto son: acrílicas, arimana, carbón, nylon, poliéster, polietileno
y polipropileno. Las fibras de sintéticas pueden reducir la contracción(retracción) plástica y
consecuente la fisuración y pueden ayudar al concreto después de la fisura. Las fibras de
polipropileno, las más populares de las fibras sintéticas, son químicamente inertes, hidrofóbicas
y ligeras (livianas). Se producen como monofilamentos cilíndricos continuos que se pueden
cortar en longitudes especificas o como filmes y cintas. Estas fibras se componen de finas
fibrillas de sección transversal rectangular (p. 157).
 11

Figura 2. 1 fibras de polipropileno

[Link]. características de las fibras de polipropileno

 Microfibras
Sika (2011) Estas fibras están destinadas a evitar la fisuración del concreto en estado fresco o
antes de las 24 horas. Estas fibras tienen diámetros entre 0.023 mm a 0.050 mm, pueden ser
monofilamento o fibriladas (p. 9).
Es por ello que su uso resulta muy extendido sobre todo en pisos, pavimentos, prefabricados y en
general a todos los materiales cementicos, con una relación superficie expuesta/ volumen alto.
Otra de las ventajas tecnológicas, es la capacidad de dosificar estas microfibras utilizando un
envase hidrosoluble, es decir, que la bolsa de empaque pueda disolverse con el agua del concreto
sin dejar un desecho plástico, no ecológico.
 12

Figura 2. 2 Concreto sin microfibras y con microfibras

 Macrofibras
Sika (2011) Estas fibras están destinadas a prevenir la fisuración en estado endurecido, a reducir
el ancho de la fisura si ésta se presenta y a permitir el adecuado funcionamiento de la estructura
fisurada. Las dosificaciones más frecuentes oscilan entre 0.2% a 0.8% del volumen del concreto.
Las macrofibras más usadas son las sintéticas y las metálicas cuyos diámetros varían entre 0.05
mm a 2.00 mm. La relación de aspecto (L/d) de las macrofibras varía entre 20 a 100 (p. 11).

Figura 2. 3 Macrofibras
 13

 Dosificación

Se dosifican en el concreto para volúmenes de entre 0.03% a 0.15% del mismo. Las más
frecuentes son las fibras en polipropileno cuya dosificación en peso oscila entre 0.3 a 1.2 kg/m3
de concreto. Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy eficientes que previenen
la fisuración del concreto por retracción plástica.

Tabla 2. 1 Variación de fisuras según la dosificación.

% total de area de
Area total de Ancho de fisura Número total agrietamiento con
Tipo de Espécimen
agrietamiento promedio de fisuras respecto al espécimen
de referencia
Patrón 994 0.10 166 100
Malla 824 0.11 102 83
Microfibra A (0.45kg/m3) 108 0.09 21 11
Microfibra A (0.9kg/m3) 34 0.09 9 3
Microfibra B (0.6kg/m3) 59 0.08 20 6
Microfibra B (0.9kg/m3) 4 0.08 2 0

Fuente: Sika Peru 2011

Si bien las microfibras en general reducen dramáticamente la tendencia a la fisuración o

simplemente la eliminan antes de las 24 horas (retracción plástica), en la mayoría de las
ocasiones hacen que el concreto en estado fresco, en apariencia, pierda manejabilidad o
asentamiento.

2.2.1. Fisuras por retracción plástica

[Link]. Tipos de fisuras por retracción plástica

Para Kosmatka et al (2004) El agrietamiento por retracción plástica a veces ocurre en la
superficie del concreto fresco enseguida a la colocación, mientras se la está acabando o poco
después de esto. La fisuración por contracción plástica se asocia normalmente con la colocación
en clima cálido, sin embargo, puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca evaporación
rápida.

[Link]. tipos de fisuras por retracción plásticas

 Fisuras por retracción plástica según el tiempo de aparición

 14

Para Vidau (2013) Esta fisuración es característica del concreto fresco y suele generar fisuras
que aparecen poco después que ha desaparecido el brillo acuoso en la superficie del elemento, al
no compensarse la pérdida de agua; generalmente en las primeras horas (de 1 a 10 horas) (p.
21).

Tabla 2. 2 Tipo de fisuración respecto al tiempo de fraguado.

Contracción hidráulica.
Contracción plástica
Mapeo superficial.

Fisuración en estado plástico Asentamiento plástico.

Por deficiencias o descuidos Contracción por secado.
en la ejecución
Contracción por
carbonatación.
Contracción térmica.
Entumecimiento por
Por movimientos espontáneos corrosión del acero de
refuerzo.
Reacción álcalis-agregado.
Fisuración en estado
endurecido Compresión, tracción,
Por acciones mecánicas
flexión, cortante o torsión.
Errores de diseño y detallado.
Otras
Practicas constructivas
inadecuadas.

Fuente: Sika Peru 2011.

 Tipos de fisuras según al ancho.

El control de la fisuración es muy importante para fin de determinar su evolución en el

tiempo. Clasificación para una edificación.
 Microfisuras: Presentan un e < 0.05 mm, carecen de importancia.
 Fisuras: Se presentan entre 0.1 < e < 0.2 mm, son poco peligrosas, salvo en ambientes
agresivos, en los que pueden favorecer a la corrosión.
 Macrofisuras: Se presentan entre 0.2 < e < 0.4 mm, estas son las fisuraciones que
pueden, tener repercusiones estructurales de importancia.
 15

 Grietas: Se presentan entre 0.4 < e < 1.0 mm, existe reducción en la capacidad sismo
resistente. Debe desocuparse el edificio, proceder a una rehabilitación temporal.
 Fracturas: 1.0 < e < 5.0 mm, Existe una reducción importante en la capacidad sismo
resistente. Deberá procederse a una evaluación definitiva urgente, para determinar si se
procede a la demolición.

2.3. Definición de términos básicos

Consistencia: en terminos generales, la consistencia se refiere a su estado de fluidez, es decir,

que tan dura (seca) o blanda (fluida) es una mezcla de concreto cuando se encuentra en estado
plastico por lo cual se dice que es el grado de humedad de la mezcla. Sanches (2001) p.111

Exudación: El hormigón es un material compuesto por elementos de diferentes densidades. A

causa de ello, durante el periodo de inactividad que precede al fraguado, las partículas sólidas
sedimentan dando lugar a la acumulación de agua en la superficie. Giaccio (1999) p.53

Fibra de polipropileno: la fibra copolimerica es de tipo monofilamento, no fibrilada, totalmente

orientada, con un perfil que permite anclarla a la matriz cementicia. Mendoza et al (2011) p.37

Retracción: es una propiedad del concreto al momento de fraguado inicial se evapora el agua e
interiormente se desarrolla tensiones de tracción que, sumado a la baja resistencia a la tracción
inherente al concreto, con frecuencia habrá fisuración. ACI 224R-1 (2001) p.12

Tenacidad: la propiedad que cuantifica la doble acción de deformación y capacidad de resistir

un esfuerzo. Sika (2011) p.12
 16

CAPITULO III: METODOLOGÍA

3.1. Método y alcance de la investigación

3.1.1. Método: Científico

Según Zarate et al (2017) proponen que para poder instituir nuevas leyes y teorías en la
investigación ciencia debemos de cumplir tres etapas: La primera de estas consiste en examinar
los hechos más relevantes, como segunda etapa es identificar las hipótesis que den definición a
estos sucesos y por tercera etapa es de concluir de estas hipótesis las deducciones que puedan ser
sometidas a prueba a través de indagaciones y apreciaciones de acuerdo a lo observado (p. 12).
La investigación se iniciará con la observación directa de la fisuración del concreto en estado
plástico en ese instante se iniciará la recopilación de datos, como orientación, longitud, tiempo
de aparición de las fisuras esto en un concreto patrón y comparándola con una mezcla reforzada
con fibras adicionándola en diferentes proporciones respecto al volumen.
Con respecto a este estudio, para este trabajo de investigación se utilizará el método científico.

3.1.2. Tipo: Aplicada

Para Malaga et al (2008) consideran que la investigacion tipo aplicada se refiere en desarrollar
una nueva innovacion tecnologia partiendo de conocimientos ya adquiridos a travez del tiempo
por medio de la investigacion estrategica y asi determinar si estos conocimientos pueden ser
utilmente aplicados con menor o mayor refinamiento para todos los propositos establecidos. Esta
informacion que obtendremos con este tipo de investigacion puede ser de utilidad en cualquier
otro momento y lugar (p. 147).
Un ejemplo de este tipo de investigacion esque no solo servira para controlar las fisuras, si no
que añadira tenacidad, y mas aderencia en el concreto necesaria para el concreto lanzado.
Con referencia a la teoria estudiada, nuestro trabajo de investigacion se califica del tipo aplicada.

3.1.3. Nivel: Explicativo

Para Jimenez (1998) considera al nivel explicativo al que parte de incógnitas bien identificadas
para los cuales es de importancia saber sobre el conocimiento de relaciones entre causa y efecto.
Para este nivel de estudios es importante la preparación de hipótesis que de cualquier manera
 17

pretendan dar a conocer los orígenes de las incógnitas o de interrogantes estrechamente

relacionadas a éstas (p. 13).
La aplicación de para nivel en nuestra investigación seria la relación en que añadiendo las fibras
sintéticas en este caso polipropileno al concreto mitiga la aparición de las fisuras por retracción
plástica.
Con este precedente, la presente investigación se le asigna al nivel explicativo.

3.2. Diseño de investigación

3.2.1. Diseño: Experimental

Según Serrano et al (2018) Considera que el diseño experimental consiste que el interesado en la
investigación opera una o más variables del estudio, para así poder controlar el incremento o
descenso a placer de esas variables y su consecuencia en los comportamientos observados. En
otras palabras, la experimentación va a consistir en adulterar a placer la estimación numérica de
una variable (variable independiente) y examinar su efecto en la otra variable (variable
dependiente). (p. 5)
El diseño mostrara la manipulación para la variable fibra de polipropileno en 300gr/m3, 600
gr/m3 y 1200 gr/m3 del volumen del concreto en paños de 2.5x2.5x0.15m.
Referente a este precedente, el diseño que aplicaremos en nuestra presente investigación será el
diseño experimental.

Tabla 3. 1 Esquema de diseño de investigación

| VARIABLE INDEPENDIENTE POSPRUEBA

CP Concreto Patrón -- Sin fibra CP
Fisuras por
CF1 Concreto fibroreforzado X1 Dosis de 300gr/m3 CF1
retracción plástica
CF2 Concreto fibroreforzado X2 Dosis de 600gr/m3 CF2
del concreto.
CF3 Concreto fibroreforzado X3 Dosis de 1200gr/m3 CF3

Fuente: Elaboración propia

 18

3.3. Población y muestra

3.3.1. Población
Para Hernandez et al (2006) señalan que población se refiere a un “Conjunto de todos los casos
que concuerdan con determinadas especificaciones (p. 239)”
Para esta investigación la población estuvo conformado por 4 losas de concreto (2.5x2.5x0.15m).

3.3.2. Muestra
Para Hernandez et al (2006) exponen que muestra es en esencia, “un subgrupo de la población.
Digamos que es un subconjunto de elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus
características al que llamamos población” (p. 240)
Para esta investigación la muestra estuvo conformado por 4 losas de concreto (2.5x2.5x0.15m);
es decir la población paso a ser muestra.

3.3.3. Muestreo: No probabilístico

Según Hernandez et al (2006) indican que el muestreo no probabilistico es un “sub grupo de la
poblacion en la que eleccion de los elementos no depende de la probabilidad si no de las
caracteristicas de la investigacion” (p. 241).
En la presente investigación se empleó el muestro no probabilístico.

3.4. Técnica e instrumentos de recolección de datos.

3.4.1. Técnica: Observación directa

Para Arias (2012) señala que la observación directa es una técnica que consiste en visualizar o
captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se
produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación
preestablecidos. (p. 67)
En la presente investigación se aplicará la técnica de observación directa para a recolección de
información.
 19

3.4.2. Instrumento: Ficha de recolección de información.

Según el autor Robledo (2006) considera que el instrumento a aplicar es el fichas que “son los
intrumentos que permiten el registro e identificación de las fuentes de información, asi como el
acopio de datos o evidencias” (p. 63)
En la presente investigacion se aplicara como instrumento la Ficha de recopilacion de
informacion, cuyo diseño se muesta en el anexo 2.

3.4.3. Validez.

Según el autor Hernandez et al (2006) definen la validez como el grado en que un instrumento
realmente mide la variable que pretende medir.

Tabla 3. 2 Rangos de validez.

Rango de validez Interpretación

0.81 – 1.00 Muy alta
0.61 – 0.80 Alta
0.41 – 0.60 Media
0.21 – 0.40 Baja
0.00 – 0.20 Muy baja

Tabla 3. 3 Tabla de resumen de validez para las V1 Y V2 según los expertos.

N° Grado Académico Nombres y Apellidos CIP Validez
1 Ing. Civil Fredy Pacheco Pacheco 33917 0.87
2 Ing. Civil Saulo Aguirre Zeballos 125727 0.88
3 Ing. Civil Jaime Javier Quispe Llancacuro 59900 0.87

La validez promedio de los expertos alcanza 0.87 los mismos que se muestran en la tabla 3.3

Fuente: Elaboración propia

 20

3.4.4. Confiabilidad.
Según refiere el autor Hernandez et al (2006) la confiabilidad es el “grado en él un instrumento
produce resultados consistentes y coherentes” (p. 277).

la confiabilidad se determina generalmente mediante la prueba de alfa de Crombach.

Tabla 3. 4 Rangos de confiabilidad e interpretación

Rango de confiabilidad Interpretación

0.81 – 1.00 Muy alta
0.61 – 0.80 Alta
0.41 – 0.60 Media
0.21 – 0.40 Baja
0.00 – 0.20 Muy baja

Fuente: Elaboración propia

3.5. Procedimiento.
Cumplidos los análisis de confiabilidad y validez se aplicará la prueba piloto con una muestra,
los instrumentos se aplicarán en forma anónima (ficha de recopilación de datos), supervisado por
el investigador recolectándose la información en los cuestionarios cuyos datos se procesará con
el software Microsoft Excel.

3.6. Método de análisis de datos.

Como método de análisis se empleó la estadística descriptiva para el cálculo de frecuencias,
parámetros de tendencia central y dispersión; mientras que el contraste de hipótesis se empleó la
estadística inferencial. El procesado de la información se realizó con Excel y el software SPSS26
respectivamente.

3.7. Aspectos éticos.

“Describe los criterios (nacionales e internacionales) que se utilizan para garantizar la calidad
ética de la investigación, explicando la aplicación de los principios éticos (beneficencia, no
maleficencia, autonomía y justicia) según corresponda”
 21

“La validez de los resultados, propiedad intelectual de los autores, confiabilidad de la

información y la identidad de las personas que participan en el estudio, los criterios éticos
tomados en cuenta fueron: confidencialidad, objetividad, originalidad y el consentimiento”

CAPITULO IV: ANALISIS - RESULTADOS

4.1. Descripción de la zona de estudio

4.1.1. Ubicación
La provincia de Cotabambas, situada en la sierra sur del Perú es una de las seis provincias del
departamento de Apurímac. El distrito de Challhuahuacho en la provincia de Cotabambas donde
se desarrollará el proyecto consta de 439.96 km 2, es un lugar es donde predomina la actividad
agrícola seguida de la ganadería, se ubica geográficamente en las coordenadas 14° 07′ 01″ Sur,
72° 15′ 00″ Oeste y una altitud media de 3908 m.s.n.m., debido a esto tiene un clima muy frio
con temperaturas de -2 °C a 5 °C. en épocas de lluvia y de 23 °C en días calurosos también
presenta velocidades del viento a 8 km/h y una humedad del 69%.

4.1.2. Características de la zona de estudio

Actualmente en Challhuahuacho, Cotabambas solo tiene pavimentos flexibles deficientes debido
a las fuertes precipitaciones, pero en su mayoría todos los caminos son de trochas de carrozables
y el uso de otro tipo de pavimentos no es muy conocido en la provincia.
Las principales vías carrozables son las que conectan a Challhuahuacho con Cuzco,
Challhuahuacho con Haquira, Challhuahuacho con Abancay.
Los pavimentos rígidos tienen mayor eficacia con respecto a los cambios climáticos que se tiene
en esta provincia, la humedad, las precipitaciones que son muy altas sobre todo entre los meses
de noviembre y abril.

4.2. Estudios previos

4.2.1. Estudios de campo

Los estudios de campo es la selección de lugar donde se confeccionarán los paños de prueba y al
mismo tiempo tan bien se estudió la influencia del clima, tales como la velocidad del viento,
 22

temperatura del ambiente estos puntos son de vital importancia pues influyen en el origen de las
fisuras cuando el concreto se encuentra en estado plástico.

4.2.2. Estudios de laboratorio.

Los estudios de laboratorio que se realizaron fue el diseño de mezclas, aquí se realizó la
caracterización de los agregados que hay en la localidad de Challhuahuacho, que se utilizaron
para la confección de los paños, así como las características de las fibras que se utilizaran para el
control de fisuras.

[Link]. Diseño de mezclas

El diseño de mezcla es un proceso en el cual se realiza la selección de los materiales más
adecuados que constituirán en la conformación de la pasta. Estos materiales serán en la
clasificación de agregado grueso, agregado fino, cemento y agua, que cumplan con las

a) Selección de materiales
Agregado grueso: Piedra chancada de ¾”, retenido en el tamiz N°4 según NTP 400.037.
Agregado fino: Materia retenido entre los tamices 9.5mm y N°200 según NTP 400.037.
Cemento: La más comerciable Yura IP que cumple con la NTP 334.009
Agua: se utilizará la que cumple con la NTP 339.088

Tabla 4. 1 Diseño de mezclas.

CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA
Densidad 2271 Kg/m3
Relación Arena/Cemento 0.45
Resistencia a la Compresión 210 Kgf/cm2
Slump 6 Pulgadas
Cemento Yura IP
PESOS S.S.S. (Saturado Superficialmente Seco)
Agua 202 L/m3
Cemento 381 Kg/m3
Agregado Fino 759 Kg/m3
 23

Agregado Grueso 929 Kg/m3

Relación A/C 0.53
PESOS CORREGIDOS POR HUMEDAD (Obra)
Agua 214 L/m3
Cemento 381 Kg/m3
Agregado Fino 759 Kg/m3
Agregado Grueso 918 Kg/m3
Relación A/C 0.56

Cemento Agregado Fino Agregado Grueso

Proporción en peso 1 1.99 2.41
Agua 23.87 Litros/saco

Cemento Agregado Fino Agregado Grueso

Proporción en volumen 1 1.83 2.54
Agua 23.87 Litros/saco

[Link]. Fibras de polipropileno

Las fibras que se utilizaran fueron las microfibras multifilares.

SikaFiber – PE: que cumple con la NTP 339.204

Tabla 4. 2 Propiedades de las fibras de polipropileno

Descripción SikaFiber PE
Longitud (m)
Densidad Real (kg/l) 1.17
Módulo de elasticidad (kg/cm2) 15,000
Absorción de agua (%) 2
Elongación de rotura (%) 26
Resistencia a la alcalinidad (%) 100
Color Crema
Resistencia a la tracción (kg/cm2) 468
 24

4.3. Análisis de la información

Trabajos previos
A continuación, se muestran las fichas de observación que se trabajaron para la anotación de
diferentes parámetros que nos ayudaran en el análisis de la información para así poder llegar a
responder nuestras conclusiones.

Tabla 4. 3 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón.

TEMP. VELOCI.
ANCHO
DEL DEL TEMP.
PROM. LONGITU CLASIFICA
HORA CONCRET VIENTO DE
DE D DE CION
FISURA DE O AL AL AMBIE
BROTE FISURA SEGÚN EL
BROTE BROTAR BROTAR NTE
(mm) (mm) ANCHO
LA FIURA FISURA (°C)
(m/s) (m/s)
F1 02:56 0.25 16 17.00 2.00 13.00 macrofisura
F2 02:57 0.175 31 17.00 2.10 13.00 fisura
F3 02:59 0.2 18 17.10 3.00 14.00 fisura
F4 03:01 0.35 25 16.50 3.10 13.00 macrofisura
F5 03:03 0.425 55 18.00 3.00 13.50 grieta
F6 03:05 0.4 80 17.20 2.50 13.00 macrofisura
F7 03:18 0.45 59 18.00 3.10 12.50 grieta
F8 03:23 0.15 29 18.50 3.40 13.00 fisura
F9 03:30 0.1 17 18.00 2.50 13.50 microfisura
SUMA 330

Tabla 4. 4 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.

TEMPER. VELOCIDAD
ANCHO TEMPE. DEL
DEL DEL
HORA PROM. LONGITUD AMBIENTE CLASIFICACION
CONCRETO VIENTO AL
FISURA DE DE DE FISURA AL BROTAR SEGÚN EL
AL BROTAR BROTAR LA
BROTE BROTE (mm) LA FISURA ANCHO
LA FISURA FISURA
(mm) (°C)
(°C) (m/s)
F1 03:20 0.10 15 17.50 2.90 13.00 Microfisura
F2 03:26 0.15 18 17.00 3.50 13.50 Fisura
SUMA 33
 25

4.3.1. Estimación de la variación de la longitud de las fisuras por retracción en estado

plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.

Con la aparición de fisuras en nuestro trabajo, lo que realizaremos en la suma de cada una de las
longitudes para cada paño, a este valor lo relacionaremos con el área total del paño con ello
tendremos un indicador de metros lineales de fisuras por cada metro cuadrado de nuestro paño y
por ende cuanto es que vario.

Adicionalmente tomaremos la cantidad del CP como referencia para así saber en porcentaje
cuanto es que se reducen las fisuras a diferentes cantidades de fibras de polipropileno en el
concreto.

Tabla 4. 5 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón.

VELOCI.
TEMP. DEL
ANCHO DEL
CONCRETO TEMP.
HORA PROM. DE LONGITUD VIENTO CLASIFICACI
AL DE
FISURA DE BROTE DE FISURA AL ON SEGÚN
BROTAR AMBIEN
BROTE (mm) (mm) BROTAR EL ANCHO
LA FIURA TE (°C)
FISURA
(m/s)
(m/s)

F1 02:56 0.25 16 17.00 2.00 13.00 macrofisura

F2 02:57 0.175 31 17.00 2.10 13.00 fisura
F3 02:59 0.2 18 17.10 3.00 14.00 fisura
F4 03:01 0.35 25 16.50 3.10 13.00 macrofisura
F5 03:03 0.425 55 18.00 3.00 13.50 grieta
F6 03:05 0.4 80 17.20 2.50 13.00 macrofisura
F7 03:18 0.45 59 18.00 3.10 12.50 grieta
F8 03:23 0.15 29 18.50 3.40 13.00 fisura
F9 03:30 0.1 17 18.00 2.50 13.50 microfisura
SUMA 330
 26

Tabla 4. 6 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.

TEMPER. VELOCIDAD
ANCHO TEMPE. DEL
DEL DEL
HORA PROM. LONGITUD AMBIENTE CLASIFICACION
CONCRETO VIENTO AL
FISURA DE DE DE FISURA AL BROTAR SEGÚN EL
AL BROTAR BROTAR LA
BROTE BROTE (mm) LA FISURA ANCHO
LA FISURA FISURA
(mm) (°C)
(°C) (m/s)
F1 03:20 0.10 15 17.50 2.90 13.00 Microfisura
F2 03:26 0.15 18 17.00 3.50 13.50 Fisura
SUMA 33

Tabla 4. 7 Análisis de información para el OE1 con los resultados del Concreto Patrón
FISURA LONGITUD AREA DEL INCIDENCIA RELACION
DE PAÑO DE RESPECTO LONGITUD /
FISURAS PRUEBA AL PAÑO DE AREA DE PAÑO
(mm) (mm2) PRUEBA (mm/mm2)
(%)
F1 16 0.000256
F2 31 0.000496
F3 18 0.000288
6250000.0 0.00528
F4 25 0.00040
F5 55 0.00088
F6 80 0.00128
F7 59 0.000944
F8 29 0.000464
F9 17 0.000272
SUMA 330 0.00528
 27

Tabla 4. 8 Análisis de información para el OE1 con los resultados del Concreto
Fibroreforzado1 CF1 300gr/m3.

INCIDENCIA
LONGITUD AREA DEL RELACION
RESPECTO
DE PAÑO DE LONGITUD /
FISURA AL PAÑO DE
FISURAS PRUEBA AREA DE PAÑO
PRUEBA
(mm) (mm2) (mm/mm2)
(%)
F1 15 0.000024
6250000.0 0.00000528
F2 18 0.0000432
SUMA 33 0.0000672

Tabla 4. 9 Resumen de longitudes por cada paño y porcentaje que se redujo.

Paño Suma de longitud Porcentaje reducido

Concreto Patrón CP 330 --
Concreto Fibroreforzado 1 33 90%
CF1
Concreto Fibroreforzado 2 0 100%
CF2
Concreto Fibroreforzado 3 0 100%
CF3
 28

Tabla 4. 10 Longitud de fisuras en los paños de prueba.

LONGITUD DE FISURAS

Paño Suma longitud

Relación K (mm/mm2) Porcentaje reducido
(mm)
Concreto Patrón 330.0 0.0000528 -

Concreto
Fibroreforzado 1 33.0 0.0000053 90%
CF1 300gr/m3
Concreto
Fibroreforzado 2 0.0 0 100%
CF2 600gr/m3
Concreto
Fibroreforzado 3 0.0 0 100%
CF3 1200 gr/m3
Promedio 90.75

Desviación Estándar 160.26

Coeficiente de
1.77
Variación
Fuente: Elaboración propia
Nota: Revisar Anexo 2 para más detalles

En la tabla 4.6 La longitud de las fisuras varia de 16mm a 80mm para CP, para concreto CF1
300gr/m3 varias de 15mm a 18mm, para concreto CF2 600gr/m3 no hubo fisuración, para
concreto CF3 1200gr/m3 tampoco hubo fisuración. Tomando en cuenta un área en común de
6.25m2 la relación K (sumatoria longitud de fisura/área) resulta: K1= 0.0000528mm/mm2,
K2=0.0000053mm/mm, K3=0 y K4=0 respectivamente.
 29

Figura 4. 1 Variación de la longitud de fisuras respecto al incremento de fibras en

el concreto

Fuente: Elaboración propia

Nota: Revisar Anexo 2 para más detalles

4.3.2. Cuantificación del cambio del tiempo de aparición de las fisuras por retracción en
estado plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.

Aquí se analizó el intervalo de tiempo que comprende desde la F1 hasta la F19 para el concreto
CP, F1-F2 para el concreto CF1 300gr/m3, y saber cuánto es el tiempo en el que se presentaron
la primera fisura has la última y así obtener una relación, para los concretos CF2 600gr/m3 y
CF3 1200gr/m3 no se analizó, pues no se presentaron fisuras.

Tabla 4. 11 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón.

FISURA HORA ANCHO LONGITUD TEMP. DEL VELOCI. TEMP. CLASIFICACI
DE PROM. DE DE FISURA CONCRETO DEL DE ON SEGÚN
BROTE BROTE AL VIENTO AMBIEN EL ANCHO
(mm)
(mm) BROTAR AL TE (°C)
LA FIURA BROTAR
 30

FISURA
(m/s)
(m/s)

F1 02:56 0.25 16 17.00 2.00 13.00 macrofisura

F2 02:57 0.175 31 17.00 2.10 13.00 fisura
F3 02:59 0.2 18 17.10 3.00 14.00 fisura
F4 03:01 0.35 25 16.50 3.10 13.00 macrofisura
F5 03:03 0.425 55 18.00 3.00 13.50 grieta
F6 03:05 0.4 80 17.20 2.50 13.00 macrofisura
F7 03:18 0.45 59 18.00 3.10 12.50 grieta
F8 03:23 0.15 29 18.50 3.40 13.00 fisura
F9 03:30 0.1 17 18.00 2.50 13.50 microfisura
SUMA 330

Tabla 4. 12 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.

TEMPER. VELOCIDAD
ANCHO TEMPE. DEL
DEL DEL
HORA PROM. LONGITUD AMBIENTE CLASIFICACION
CONCRETO VIENTO AL
FISURA DE DE DE FISURA AL BROTAR SEGÚN EL
AL BROTAR BROTAR LA
BROTE BROTE (mm) LA FISURA ANCHO
LA FISURA FISURA
(mm) (°C)
(°C) (m/s)
F1 03:20 0.10 15 17.50 2.90 13.00 Microfisura
F2 03:26 0.15 18 17.00 3.50 13.50 Fisura
SUMA 33

Tabla 4. 13 Análisis de la variación del tiempo de aparición de fisuras con adición de fibras

Primera Ultima Tiempo Cantidad Velocidad Reduccion

 31

de
de
de fisuras fisuración de tiempo
fisura fisura fisuración
(und) (und/min (%)
(min)
)
C.P. 02:56 03:30 34 9 0.26 -
CF1 300gr/m3 03:20 03:26 6 2 0.33 84%
CF2 600gr/m3 - - - - - 100%
CF31200gr/m3 - - - - - 100%

Fuente: Elaboración propia

Nota: Revisar Anexo 2 para más detalles

La tabla 4.7 nos muestra las cantidades de fisuras que se presentaron en campo asi como el
intervalo de tiempo en el que todas estas aparecieron, para nuestro concreto patrón CP tenemos
un total de 9 fisuras en un total de 34 minutos esto nos lleva a una velocidad de 0.26 und/min,
para el concreto CF1 300 gr/m3 se presentó 2 fisuras para un total de 6 min de fisuración esto
nos lleva a una velocidad de 0.3 fisuras/min, para los concretos de CF2 600 gr/m3 y CF3 1200
gr/m3 no se registraron las velocidades al no producirse fisuras.

Tan bien nos muestra la variación del tiempo de fisuración en %, con respecto al CP que
teniendo 34min de fisuración siendo el 100% y el CF1 con 300gr/m3 de fibras de polipropileno
presento 6min de fisuración esto quiere decir que se redujo en 84% el tiempo de fisuración, los
concretos CF2 Y CF3 no presentaron fisuras.

CANTIDAD DE FISURAS VS TIEMPO

40

35
f(x) = 0.111111111111111 x² + 2.77777777777778 x − 8.88178419700125E-16
30 R² = 1

25
Tiempo (min)

TIEMPO
Figura 4.
20 2 Tiempo de aparición de fisuras respecto al tipo de concreto Polynomial
(TIEMPO)
15

10

0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
Cantidad de fisuras (unidad)
 32

4.3.3. Determinación de la variación del ancho de las fisuras por retracción en estado
plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.

Medición del ancho con galletas milimétricas estas serán de ayuda pues aparte de la medición en
campo se hará una clasificación pues se entiende que por el espesor la fisura o abertura tiene un
nombre propio. Así mismo se clasificarán por cada tipo de concreto, teniendo como referencia al
concreto CP.

VELOCI.
TEMP. DEL
ANCHO DEL
CONCRETO TEMP.
HORA PROM. DE LONGITUD VIENTO CLASIFICACI
AL DE
FISURA DE BROTE DE FISURA AL ON SEGÚN
BROTAR AMBIEN
BROTE (mm) (mm) BROTAR EL ANCHO
LA FIURA TE (°C)
FISURA
(m/s)
(m/s)

F1 02:56 0.25 16 17.00 2.00 13.00 macrofisura

F2 02:57 0.175 31 17.00 2.10 13.00 fisura
F3 02:59 0.2 18 17.10 3.00 14.00 fisura
 33

F4 03:01 0.35 25 16.50 3.10 13.00 macrofisura

F5 03:03 0.425 55 18.00 3.00 13.50 grieta
F6 03:05 0.4 80 17.20 2.50 13.00 macrofisura
F7 03:18 0.45 59 18.00 3.10 12.50 grieta
F8 03:23 0.15 29 18.50 3.40 13.00 fisura
F9 03:30 0.1 17 18.00 2.50 13.50 microfisura
SUMA 330
Tabla 4. 14 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón.

Tabla 4. 15 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.

TEMPER. VELOCIDAD
ANCHO TEMPE. DEL
DEL DEL
HORA PROM. LONGITUD AMBIENTE CLASIFICACION
CONCRETO VIENTO AL
FISURA DE DE DE FISURA AL BROTAR SEGÚN EL
AL BROTAR BROTAR LA
BROTE BROTE (mm) LA FISURA ANCHO
LA FISURA FISURA
(mm) (°C)
(°C) (m/s)
F1 03:20 0.10 15 17.50 2.90 13.00 Microfisura
F2 03:26 0.15 18 17.00 3.50 13.50 Fisura
SUMA 33
 34

Tabla 4. 16 Resumen de anchos de fisuras para el Concreto Patrón.

ANCHO
PROM. DE CLASIFICACI
FISURA BROTE ON SEGÚN
(mm) EL ANCHO

F1 0.25 macrofisura
F2 0.175 fisura
F3 0.2 fisura
F4 0.35 macrofisura
F5 0.425 grieta
F6 0.4 macrofisura
F7 0.45 grieta
F8 0.15 fisura
F9 0.1 microfisura
Tabla 4. 17 Resumen de anchos de fisuras para el
Concreto Fibroreforzado1 CF1 300gr/m3.
ANCHO
PROM. DE CLASIFICACI
FISURA BROTE ON SEGÚN
(mm) EL ANCHO

F1 0.25 macrofisura
F2 0.175 fisura
 35

Tabla 4. 18 Clasificación de anchos de fisuras para todos los paños.

Microfisuras Fisuras Macrofisuras Grietas Fracturas

Muestra <0.10mm 0.11<e<0.20 0.21<e<0.40 0.41<e<1.00 1.01<e<5.0
C.P. 1 3 3 2 0
CF1 300gr/m3 1 1 0 0 0
CF2 600gr/m3 0 0 0 0 0
CF3
0 0 0 0 0
1200gr/m3

La figura 4.3 nos muestra las cantidades de los distintos tipos de fisuras que se encontraron en
nuestros tipos de concretos. En el concreto patrón CP que nos sirve de guía se originaron 1
abertura del rango de e<0.10mm la cual se le denomina microfisura, tan bien se apreció 3
aberturas que están en el rango de 0.11<e<0.20mm a las cuales se les da la denominación de
fisuras, 3 aberturas que están en el rango de 0.20<e<0.40mm denominada macrofisuras y por
ultimo 1 abertura que encaja en el rango de 0.41<e<1.00mm que se le denomina grieta, por otra
parte en el concreto CF1 300gr/m3 se produjo 1 abertura que encaja en el rango de e<0.10mm
por ende recibe el nombre de microfisuras y 1 abertura que encaja en el rango de
0.11<e<0.20mm a la cual se le da el nombre de fisura.

Los concretos CF2 600gr/m3 y CF3 1200gr/m3 no presentaron fisuras de lo que se infiere que
las fibras ayudan a controlar que se desarrollen en estado plástico.
 36

Figura 4. 3 Cantidades de distintos anchos con respecto al tipo de concreto

ANCHOS DE FISURAS EN CADA TIPO DE CONCRETO

3.5
3 3
3

2.5
2
2
Cantidad

1.5
1 1 1
1

0.5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
CONCRETO PATRON CF1 300 gr/m3 CF2 600 gr/m3 CF3 1200 gr/m3
Muestras

Microfisuras Fisuras Macrofisuras Grietas Fracturas

4.3.4. Determinación la reducción de fisuras por retracción en estado plástico de

pavimentos de concreto la adición de fibras de polipropileno.

Este objetivo se cumplió con el llenado de las fichas de observación para cada paño con la
cantidad total de fisuras que como vimos en el marco teórico estas se desarrollan conforme el
agua se evapora y las fuerzas internas que se provocan interiormente superan al concreto que se
encuentra muy joven para soportarlas.

Tabla 4. 19 Ficha de observación para el paño del Concreto Patrón.

VELOCI.
TEMP. DEL
ANCHO DEL
CONCRETO TEMP.
HORA PROM. DE LONGITUD VIENTO CLASIFICACI
AL DE
FISURA DE BROTE DE FISURA AL ON SEGÚN
BROTAR AMBIEN
BROTE (mm) (mm) BROTAR EL ANCHO
LA FIURA TE (°C)
FISURA
(m/s)
(m/s)
 37

F1 02:56 0.25 16 17.00 2.00 13.00 macrofisura

F2 02:57 0.175 31 17.00 2.10 13.00 fisura
F3 02:59 0.2 18 17.10 3.00 14.00 fisura
F4 03:01 0.35 25 16.50 3.10 13.00 macrofisura
F5 03:03 0.425 55 18.00 3.00 13.50 grieta
F6 03:05 0.4 80 17.20 2.50 13.00 macrofisura
F7 03:18 0.45 59 18.00 3.10 12.50 grieta
F8 03:23 0.15 29 18.50 3.40 13.00 fisura
F9 03:30 0.1 17 18.00 2.50 13.50 microfisura
SUMA 330

Tabla 4. 20 Ficha de observación para el paño de Concreto Fibroreforzado 1 CF1 300gr/m3.

TEMPER. VELOCIDAD
ANCHO TEMPE. DEL
DEL DEL
HORA PROM. LONGITUD AMBIENTE CLASIFICACION
CONCRETO VIENTO AL
FISURA DE DE DE FISURA AL BROTAR SEGÚN EL
AL BROTAR BROTAR LA
BROTE BROTE (mm) LA FISURA ANCHO
LA FISURA FISURA
(mm) (°C)
(°C) (m/s)
F1 03:20 0.10 15 17.50 2.90 13.00 Microfisura
F2 03:26 0.15 18 17.00 3.50 13.50 Fisura
SUMA 33
 38

Tabla 4. 21 Análisis del Área de fisuras para el OG1 en el Concreto Patrón.

ANCHO
PROM. DE LONGITUD
AREA DE
FISURA BROTE DE FISURA
LA FISURA
(mm) (mm)

F1 0.25 16 4.00
F2 0.175 31 5.43
F3 0.2 18 3.60
F4 0.35 25 8.75
F5 0.425 55 23.38
F6 0.4 80 32.00
F7 0.45 59 26.55
F8 0.15 29 4.35
F9 0.1 17 1.70
SUMA 109.75

Tabla 4. 22 Análisis del Área de fisuras para el OG1 en el Concreto Fibroreforzado1 CF1
300gr/m3.
ANCHO
PROM. DE LONGITUD
AREA DE
FISURA BROTE DE FISURA
LA FISURA
(mm) (mm)

F1 0.25 16 1.50
F2 0.175 31 2.70
SUMA 4.20
 39

Tabla 4. 23 Reducción de la cantidad de fisuras respecto al área del paño con distintas dosis
de fibras

AREA DE FISURAS
MUESTRA Área de total de Porcentaje de área
fisuras (mm2) reducida
C.P. 109.75 -
CF1 300gr/m3 4.20 96.13%
CF2 600gr/m3 0.00 100%
CF3 1200gr/m3 0.00 100%

En la figura 4.4 se observa el área de fisuras que aparece en cada paño de cada tipo de concreto,
en el Concreto Patrón hay un área total de 342.4 mm2, en el concreto CF1 300gr/m3 se presentó
un área total de 8.25 mm2 originándose una reducción de fisuras al incremento de fibras de
polipropileno. Pues en los concretos CF2 600gr/m3 y CF3 1200gr/m3 no se presentó ninguna
fisura por ende no hay áreas.

Figura 4. 4 Porcentaje de fisuras respecto al tipo de concreto

4
.4. Resultados de la información

4.4.1. Estimación de la variación de la longitud de las fisuras por retracción en estado

plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.

Tabla 4. 24 Longitud de fisuras por cada paño y porcentaje de reducción para cada paño.

LONGITUD DE FISURAS
 40

Paño Suma longitud Porcentaje de reducción de Relación K (mm/mm2)

(mm) Fisuras
Concreto Patrón 330.0 - 0.0000528

Concreto
Fibroreforzado 1 33.0 90% 0.0000053
CF1 300gr/m3
Concreto
Fibroreforzado 2 0.0 100% 0
CF2 600gr/m3
Concreto
Fibroreforzado 3 0.0 100% 0
CF3 1200 gr/m3
Promedio 90.75

Desviación Estándar 160.26

Coeficiente de
1.77
Variación

Interpretación:

En la tabla 4.24 se observa que para un Concreto Patrón la suma de longitudes de las fisuras
observadas suma 330mm+-1.77mm de longitud, para un concreto CF1 con 300gr/m3 de fibras
las fisuras por retracción plástica sumaron una longitud de 33mm+-1.77mm, mientras que para
los concretos CF2 con 600gr/m3 y CF3 con 1200gr/m3 ya no se presenciaron fisuras.

La suma de longitudes de fisuras producidas en el Concreto Patrón se toma como referencia para
hallar el porcentaje de reducción en los de más concretos, como el concreto CF1 con 300gr/m3
de fibras donde las fisuras por retracción plástica disminuyeron en 90% en cuanto a longitud y en
100% para los concretos CF2 con 600gr/m3 y CF3 con 1200gr/m3. Estos porcentajes son
sacados en base al Concreto Patrón que es nuestra referencia.

La relación de la sumatoria de la longitud de fisuras entre el área varia K1=0.0000528mm/mm2

para CP, K2=0.0000053mm/mm para concreto CF1, K3=0 y K4=0 para los concreto CF2 Y CF3
respectivamente. lo que quiere decir que a un incremento de las fibras al 5% ya no hay presencia
de fisuras.

Figura 4. 5 Variación de la longitud de fisuras respecto al incremento de fibras

en el concreto.
 41

4.4.2. Cuantificación del cambio del tiempo de aparición de las fisuras por retracción en
estado plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.

Se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 4. 25 Variación del tiempo de aparición de fisuras con adición de fibras

Velocida
Tiempo d de Reducció
de fisuració n de
fisuració n tiempo
n (min) (und/min (%)
)
C.P. 34 0.26 -
CF1 300gr/m3 6 0.33 84%
CF2 600gr/m3 - - 100%
CF31200gr/ - - 100%
m3
 42

Interpretación:

La tabla 4.25 muestra la variación del tiempo de fisuración en %, con respecto al CP que
teniendo 34min de fisuración siendo el 100% y el CF1 con 300gr/m3 de fibras de polipropileno
presento 6min de fisuración esto quiere decir que se redujo en 84% el tiempo de fisuración, los
concretos CF2 Y CF3 no presentaron fisuras por ende la reducción del tiempo es del 100%.

Figura 4. 6 Cantidad de fisuras por cada dosificación de fibras relacionado con el tiempo.

Cantidad de fisuras vs Tiempo

40

35
f(x) = 0.111111111111111 x² + 2.77777777777778 x − 8.88178419700125E-16
30 R² = 1

25
Tiempo (min)

TIEMPO
20 Polynomial
(TIEMPO)
15

10

0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
Cantidad de fisuras (unidad)

4.3.3. Determinación de la variación del ancho de las fisuras por retracción en estado
plástico de pavimentos de concreto con adición de fibras de polipropileno.

Se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 4. 26 Clasificación de anchos de fisuras para tipo de concreto con distinta dosificación de
fibras.
 43

Microfisuras Fisuras Macrofisuras Grietas Fracturas

Muestra <0.10mm 0.11<e<0.20 0.21<e<0.40 0.41<e<1.00 1.01<e<5.0
C.P. 1 3 3 2 0
CF1 300gr/m3 1 1 0 0 0
CF2 600gr/m3 0 0 0 0 0
CF3
0 0 0 0 0
1200gr/m3

Interpretación:

La figura 4.7 nos muestra las cantidades de los distintos tipos de fisuras que se encontraron en
nuestros tipos de concretos. En el concreto patrón CP que nos sirve de guía se originaron 1
abertura del rango de e<0.10mm la cual se le denomina microfisura, tan bien se apreció 3
aberturas que están en el rango de 0.11<e<0.20mm a las cuales se les da la denominación de
fisuras, 3 aberturas que están en el rango de 0.20<e<0.40mm denominada macrofisuras y por
ultimo 1 abertura que encaja en el rango de 0.41<e<1.00mm que se le denomina grieta, por otra
parte en el concreto CF1 300gr/m3 se produjo 1 abertura que encaja en el rango de e<0.10mm
por ende recibe el nombre de microfisuras y 1 abertura que encaja en el rango de
0.11<e<0.20mm a la cual se le da el nombre de fisura.
 44
Figura 4. 7 Anchos de fisuras para cada tipo de dosificación de fibras.

Anchos de fisuras en cada tipo de concreto

3.5
3 3
3

2.5
2
2
Cantidad

1.5
1 1 1
1

0.5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
CONCRETO PATRON CF1 300 gr/m3 CF2 600 gr/m3 CF3 1200 gr/m3
Muestras

Microfisuras Fisuras Macrofisuras Grietas Fracturas

4.3.4. Determinación la reducción de fisuras por retracción en estado plástico de

pavimentos de concreto la adición de fibras de polipropileno.

Este objetivo se cumplió con el llenado de las fichas de observación para cada paño con la
cantidad total de fisuras que como vimos en el marco teórico estas se desarrollan conforme el
agua se evapora y las fuerzas internas que se provocan interiormente superan al concreto que se
encuentra muy joven para soportarlas.
 45

Tabla 4. 27 Reducción de la cantidad de fisuras respecto al área del paño con distintas dosis de
fibras

AREA DE FISURAS

MUESTRA Área de total de Porcentaje de área

fisuras (mm2) reducida
C.P. 109.75 -
CF1 300gr/m3 4.20 96.13%
CF2 600gr/m3 0.00 100%
CF3 1200gr/m3 0.00 100%

Interpretación:

En la figura 4.4 se observa el área de fisuras que aparece en cada paño de cada tipo de concreto,
en el Concreto Patrón hay un área total de 342.4 mm2, en el concreto CF1 300gr/m3 se presentó
un área total de 8.25 mm2 originándose una reducción de fisuras al incremento de fibras de
polipropileno. Pues en los concretos CF2 600gr/m3 y CF3 1200gr/m3 no se presentó ninguna
fisura por ende no hay áreas.

En porcentaje tomando el Concreto Patrón como 100%, en el Concreto Fibroreforzado1 CF1

300gr/m3 se redujo en 96.13%, y 100% de reducción para los paños CF2 600gr/m3 y CF3
1200gr/m3.
 46

Figura 4. 8 Porcentaje de fisuras respecto al tipo de concreto

 47

CAPITULO V: DISCUSION

Las discusiones se han desarrollado en el orden de los objetivos (específicos y generales)

Discusión 1:
La longitud de las fisuras varia de 16mm a 80mm para CP con un promedio de 48mm, para
concreto CF1 300gr/m3 varían de 15mm a 18mm con un promedia de 16.5mm, para concreto
CF2 600gr/m3 no hubo fisuración, para concreto CF3 1200gr/m3 tampoco hubo fisuración.
Tomando en cuenta un área en común de 6.25m2 la relación K (sumatoria longitud de
fisura/área) resulta: K1= 0.0000528mm/mm2, K2=0.0000053mm/mm, K3=0 y K4=0
respectivamente.

Al respecto Nishihara et al (2019) en la tesis de grado titulado “Control de fisuras por retracción
plástica en pavimentos rígidos mediante concretos con adición de fibras de Agave American L.”,
citado como antecedente nacional, se pudo apreciar que para un concreto similar, sin fibras de
polipropileno 0% la longitud promedio fue de 53.960mm, para un concreto con 0.5% fibras de
polipropileno la longitud promedio es de 8.98mm y para sus últimas dos variables de fibras por
volumen 0.75% y 1.0% de concreto, no presentaron fisuras por contracción plástica. Asimismo,
Para Guido (2019) en su investigación de grado titulado “Eficiencia del Control de Fisuramiento
por Contracción Plástica del Hormigón mediante el uso de Fibra de Acero 4D”, la longitud
promedio de las fisuras que se presento fue de 330mm para un concreto libre de fibras, mientras
que para un concreto con adición de 15kg/m3 de fibras se presentó una longitud promedio de
320mm en las fisuras que se originaron, para el mismo concreto pero con adición de 20kg/m3 se
tuvo un promedio en la longitud de fisuras de 303mm, para el mismo concreto pero con adición
de 30kg/m3 se tuvo un promedio en la longitud de fisuras de 180mm. Como se puede apreciar
los resultados obtenidos para este objetivo son consistentes con los de los antecedentes, por
consiguiente, el objetivo es alcanzado.

Discusión 2:
Las velocidades de fisuración que se presentaron en campo, para nuestro concreto patrón CP
tenemos una velocidad de 0.26 fisuras/min, para el concreto CF1 300 gr/m3 se presentó una
 48

velocidad de 0.3 fisuras/min, para los concretos de CF2 600 gr/m3 y CF3 1200 gr/m3 no se
registraron las velocidades al no producirse fisuras.

Según Ivala (2018) en su tesis de grado titulado: “Estudio de la fibra sintética de polipropileno en
las fisuras por retracción plástica de losas aligeradas de concreto con resistencia F´C=210kg/cm2
y F´C=245kg/cm2”, la primera fisura apareció a los 55min posteriores al final de la colocación
del concreto. Por ende, nuestra hipótesis es aceptada. Asimismo, para Guido (2019) en su
investigación de grado titulado “Eficiencia del Control de Fisuramiento por Contracción Plástica
del Hormigón mediante el uso de Fibra de Acero 4D” se presenció que las fisuras por
contracción plástica para un concreto sin fibras, las fisuras aparecieron entre dos y cuatro horas
posteriores a la colocación del concreto, mientras que para el concreto reforzado con fibras, las
fisuras se presentaron luego de dos horas y media a tres horas con treinta minutos después de la
colocación del concreto.
Como se puede apreciar los valores obtenidos para este objetivo son similares con los de los
antecedentes, por ende, el objetivo es alcanzado.

Discusión 3:
La clasificación de los distintos anchos de fisuras que se encontraron en nuestros variados tipos
de concreto fueron los siguientes en el concreto patrón CP que nos sirve de guía se originaron 1
abertura del rango de e<0.10mm la cual se le denomina microfisura, tan bien se apreció 3
aberturas que están en el rango de 0.11<e<0.20mm a las cuales se les da la denominación de
fisuras, 3 aberturas que están en el rango de 0.20<e<0.40mm denominada macrofisuras y por
ultimo 1 abertura que encaja en el rango de 0.41<e<1.00mm que se le denomina grieta, por otra
parte en el concreto CF1 300gr/m3 se produjo 1 abertura que encaja en el rango de e<0.10mm
por ende recibe el nombre de microfisuras y 1 abertura que encaja en el rango de
0.11<e<0.20mm a la cual se le da el nombre de fisura. Los concretos CF2 600gr/m3 y CF3
1200gr/m3 no presentaron fisuras de lo que se infiere que las fibras ayudan a controlar que se
desarrollen en estado plástico. Según Ivala (2018) en su tesis de grado titulado: “Estudio de la
fibra sintética de polipropileno en las fisuras por retracción plástica de losas aligeradas de
concreto con resistencia F´C=210kg/cm2 y F´C=245kg/cm2”, en un concreto con 210 kgf/cm2
sin presencia de fibras hubo presencia de 17 microfisuras, 11 fisuras, 14 macrofisuras y 6 grietas.
Para un concreto con 0.4% de fibras se produjeron 12 microfisuras, 14 fisuras, 7 macrofisuras y
 49

0 grietas. Para un concreto con 0.7% de fibras se produjeron 8 microfisuras, 13 fisuras, 7

macrofisuras y 0 grietas y para un concreto con 1.2% de fibras se produjeron 12 microfisuras, 10
fisuras, 2 macrofisuras y 0 grietas. Asimismo, para Guido (2019) en su investigación de grado
titulado “Eficiencia del Control de Fisuramiento por Contracción Plástica del Hormigón
mediante el uso de Fibra de Acero 4D”, en su trabajo para un concreto libre de fibras el menor
espesor que se presentó en las fisuras originadas fue de 0.55mm y el mayor espesor fue de
2.40mm, para el mismo concreto pero con 15kg/m3 de fibras el ancho de fisuras que menor que
se presento fue de 0.05mm y el mayor fue de 0.95mm, para el mismo concreto pero con 20kg/m3
de fibras el ancho de fisuras que menor que se presento fue de 0.05mm y el mayor fue de 1.0mm
y por ultimo para el mismo concreto pero con 30kg/m3 de fibras el ancho de fisuras que menor
que se presento fue de 0.05mm y el mayor fue de 0.85mm.
Como se puede apreciar los resultados obtenidos para este objetivo son consistentes con los de
los antecedentes, por consiguiente, el objetivo es alcanzado.

Discusión 4:
El área de fisuras que aparece en cada paño de cada tipo de concreto, en el C.P. hay un área total
de 342.4 mm2, en el concreto CF1 300gr/m3 se presentó un área total de 8.25 mm2 originándose
una reducción de fisuras al incremento de fibras de polipropileno. Pues en los concretos CF2
600gr/m3 y CF3 1200gr/m3 no se presentó ninguna fisura por ende no hay áreas. Para Nishihara
et al (2019) en la tesis de grado titulado “Control de fisuras por retracción plástica en pavimentos
rígidos mediante concretos con adición de fibras de Agave American L.”, citado como
antecedente nacional, en un concreto con 0% de fibras de polipropileno se orino 7,835.86mm2
en área de fisuras, mientas que para un concreto con 0.5% se produjo 607.70mm2,
simultáneamente los concreto con fibras de 0.75% y 1.0% no presentaron fisuras por ende no
hubo áreas de fisuras. Asimismo, según Guido (2019) en su investigación de grado titulado
“Eficiencia del Control de Fisuramiento por Contracción Plástica del Hormigón mediante el uso
de Fibra de Acero 4D” usando un control de reducción de fisuras uso un concreto sin fibras que
sirvió como referente, para el concreto con 15kg/m3 de fibras el coeficiente es de 58%, el
coeficiente para el concreto con 20kg/m3 de fibras es de 68%, el coeficiente para el concreto con
30kg/m3 de fibras es de 76%.
 50

Como se puede apreciar los resultados obtenidos para este objetivo son consistentes con los de
los antecedentes, por consiguiente, el objetivo es alcanzado.

CAPITULO VI: CONCLUSIONES

Las conclusiones se han desarrollado en el orden de los objetivos (específicos y generales)

Conclusión 1:
La longitud de las fisuras para un concreto fibroreforzado con adición de CF1 con 300gr/m3 de
fibras las fisuras por retracción plástica sumaron una longitud de 33mm+-1.77mm, para un
concreto CF2 con 600gr/m3 y CF3 con 1200gr/m3 ya no se presenciaron fisuras. La adición de
300gr/m3 redujo en 94%, la longitud de las fisuras en el Concreto Patrón sin fibras en 330mm+-
1.77mm

Conclusión 2:
El tiempo de fisuración para el Concreto Patrón CP fue de 34min y se apreció 9 fisuras, para el
siguiente paño fue el Concreto Fibroreforzado1 CF1 con 300gr/m3 de fibras de polipropileno
presento un tiempo de fisuración de 6min y se apreció 2 fisuras, los concretos Concreto
Fibroreforzado2 CF2 600gr/m3 y Concreto Fibroreforzado3 CF3 1200gr/m3 no presentaron
fisuras por ende el tiempo de fisuración es 0.

Conclusión 3:
La variedad de los distintos anchos de fisuras que se encontraron en nuestros variados tipos de
concreto fueron los siguientes, en el concreto patrón CP se originaron 1 abertura del rango de
e<0.10mm la cual se le denomina microfisura, tan bien se apreció 3 aberturas que están en el
rango de 0.11<e<0.20mm a las cuales se les da la denominación de fisuras, 3 aberturas que están
en el rango de 0.20<e<0.40mm denominada macrofisuras y por ultimo 1 abertura que encaja en
el rango de 0.41<e<1.00mm que se le denomina grieta, por otra parte en el concreto CF1
300gr/m3 se produjo 1 abertura que encaja en el rango de e<0.10mm por ende recibe el nombre
de microfisuras y 1 abertura que encaja en el rango de 0.11<e<0.20mm a la cual se le da el
nombre de fisura. Los concretos CF2 600gr/m3 y CF3 1200gr/m3 no presentaron fisuras de lo
que se infiere que las fibras ayudan a controlar que se desarrollen en estado plástico.
 51

Conclusión 4:
El área de fisuras que apareció en cada paño de cada tipo de concreto fue, en el Concreto Patrón
C.P. tomado como referencia se observó un área total de 342.4 mm2 en fisuras, mientras que en
el Concreto Fibroreforzado1 CF1 300gr/m3 presentó un área de fisuras total de 8.25 mm2 en
fisuras, originándose una reducción de fisuras proporcional al incremento de fibras de
polipropileno simultáneamente en los Concretos Fibroreforzados CF2 600gr/m3 y CF3
1200gr/m3 no se presentó ninguna fisura por ende no hay áreas de fisuración.
 52

CAPITULO VII: RECOMENDACIÓN

Las recomendaciones se han desarrollado en el orden de las conclusiones (específicos y

generales)

Recomendación 1:
Se recomienda emplear hasta un máximo de 300gr de fibras de polipropileno para reducir las
fisuras por retracción, cantidades superiores a esta resultan innecesarias.

Recomendación 2:
Debido a la disminución de las fisuras por retracción plástica, el tiempo de fisuración tan bien se
disminuyó con la proporción de 300gr/m3, pero en la proporción de 600gr/m3 al ya no
presentarse fisuras es la proporción óptima para inhibir por completo las fisuras por contracción
plástica.

Recomendación 3:
Se recomienda a usar la proporción de 300gr/m3 para comenzar a controlar las fisuras
ocasionadas por contracción plástica, siendo la proporción de 600gr/m3 la mejor opción, pues ya
no presentaron fisuración, a proporciones mayores seguiría controlando las fisuras en el concreto
en estado plástico, pero sería un gasto no recomendable.

Recomendación 4:
Se recomienda usar fibras de polipropileno hasta la cantidad de 600gr/m3 pues esa es la
proporción donde se eliminó completamente las fisuras causadas por retracción plástica en
pavimentos de concreto en la provincia de Cotabambas. Proporciones mayores a esta quitan
trabajabilidad y habrá que usar aditivos plastificantes y por ende el gasto se incrementaría, aparte
que añadir más fibras ya no sería recomendable.
 53

Referencias
1) ACI 224R-1. (2001). Control de Fisuracion en Estructuras de Hormigon. U.S.A.

2) ACI 544.1R-96. (2002). Report on Fiber Reinforced Concrete. U.S.A.

3) ALONSO SERRANO, A., GARCIA SANS, L., LEON RODRIGO, I., GARCIA
GORDO, E., GIL ALVARADO, B., & RIOS BREA, L. (2018). Metodos de
Investigación. Lima.

4) ARIAS , F. (2012). El proyecto de investigación. Introducción a la metodología

científica. Caracas.

5) CACOANGO CANDO , G., & MILLINGALLI VEGA, M. (2019). Eficiencia del

control de fisuramiento por contraccion plastica del hormigon mediante el uso de fibra
de acero 4D. Quito.

6) CHAPOÑAN, J., & QUISPE, J. (2017). Análisis del comportamiento en las propiedades
del concreto hidráulico para el diseño de pavimentos rígidos adicionando fibras de
polipropileno en el A.A.H.H. Villa Maria-nuevo Chimbote. Chimbote.

7) Construye Perú. (2018). Pavimentos: Soluciones flexifles y rigidas. Lima.

8) EUCLIP GROUP. (2019). Guía de especificación para el tratamiento de fisuras en el

concreto. Colombia.

9) GIACCIO, G. (1999). Ciencia y Tecnologia del Hormigon. La Plata.

10) GONZALES, G. (2017). Análisis de la efectividad en la retracción de concretos al

adicionar ceniza volante y aditivo compensador. Bogotá.

11) HERNANDEZ SAMPIERI, R., FERNANDEZ COLLADO, C., & BAPTISTA LUCIO,
P. (2006). Metodologia de la Investigación. Mexico.
 54

12) HERRERA, S., & POLO, M. (2017). Estudio de las propiedades mecánicas del concreto
en la ciudad de Arequipa, utilizando fibras naturales y sintéticas, aplicado para el
control de fisuras por retracción plástica. Arequipa.

13) IVALA, C. (2018). Estudio de la fibra sintética de polipropileno en las fisuras por
retracción plástica de losas aligeradas de concreto con resistencia F´C=210kg/cm2 y F
´C=245kg/cm2. Huancayo.

14) JIMENEZ PANEQUE, R. (1998). METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION Elemetos

Basicos para la Investigacion Clinica. La Habana.

15) KOSMATKA, S., KERKHOFF, B., PANARESE, W., & TANESI, J. (2004). Diseño y
Control de Mezclas de Concreto . mexico: PCA.

16) MAGALLANES, L., & MONTENEGRO, S. (2019). Determinación de porcentaje

óptimo de fibra de polipropileno y fibra de nylon para elaboración de hormigones para
pavimento rígido de f’c= 35 MPa. Guayaquil.

17) MENDOZA, C., AIRE, C., & DAVILA, P. (2011). Influencia de las Fibras de
Polipropileno en las Propiedades de Concreto en estados Plastico y Endurecido.
Mexico.

18) NISHIHARA, J., & MONTALVO, M. (2019). Control de fisuras por retracción plástica
en pavimentos rígidos mediante concretos con adición de fibras de Agave American L.
Lima.

19) PSI. (2020). Fibra para el Concreto: Guia de Tipos y Usos. Mexico.

20) RINCON , S., & VILLAFUERTE, L. (2018). Efectos de la retracción por secado y
cargas térmicas en el comportamiento deformacional de losas de un concreto de ultra
alto desempeño (UHPC) empleadas como pavimento rígido. Bogotá.

21) ROBLEDO, C. (2006). Técnicas y Procesos de Investigación. Guatemala.

22) SANCHES DE GUZMAN, D. (2001). Tecnologia del Concreto y del Mortero . Bogota.

23) SIKA. (2011). Concreto Reforzado con Fibras. Lima.

 55

24) TAM MALAGA, J., VERA, G., & OLIVEROS RAMOS, R. (2008). Tipos, Metodos y
Estrategias de Investigación. Lima.

25) VIDAU, E. (2013). Fisuras en el Concreto ¿Sintoma o Enfermedad? Lima.

26) ZARATE, C., CARBAJAL, Y., VELASQUEZ, R., FIGUEREDO, C., & ROBLES, H.
(2017). METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION. LIMA: USMP.
 56

ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA

57
 58

PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGIA

PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS GENERAL I1: Microfibras
GENERAL GENERAL las fisuras por retracción D1: Longitud de I2: Macrofibras Método: Científico, según Zarate et al (2017)
¿Cuánto reduce las Determinar la en estado plástico de fibras I3: Mixtas proponen que debemos cumplir tres etapas: La
fisuras por retracción en reducción de fisuras pavimentos de concreto primera consiste en examinar hechos más
estado plástico de por retracción en la adición de fibras de D2: Dosificación I1: 300gr/m3 relevantes, la segunda etapa es identificar las
V1: Fibras de
pavimentos de concreto estado plástico de polipropileno, se de fibras I2: 600gr/m3 hipótesis y la tercera etapa es de concluir estas
polipropileno hipótesis.
la adición de fibras de pavimentos de reducen I3: 1200gr/m3
polipropileno, concreto con la adición significativamente D3: Forma de Tipo: Aplicada, Para Malaga et al (2008)
Cotabambas, Apurímac de fibras de Cotabambas, Apurímac fibras I1: Individuales consideran que la investigacion tipo aplicada se
2021?? polipropileno, 2021. I2: Fibriladas refiere en desarrollar una nueva innovacion
PROBLEMAS Cotabambas, Apurímac HIPOTESIS I3: Mixtas tecnologia partiendo de conocimientos ya
ESPECIFICOS 2021. ESPECIFICAS adquiridos a travez del tiempo
¿Cuánto varia la
OBJETIVOS La longitud de las fisuras Nivel de estudio : Explicativa: Para Jimenez
ESPECIFICOS por retracción en estado D1: Longitud de I1: Largas (1998) considera al nivel explicativo al que parte de
longitud de las fisuras
Estimar la variación de plástico de pavimentos fisuras I2: Cortas incógnitas bien identificadas para los cuales es de
por retracción en estado
la longitud de las de concreto con adición I3: Intermedias importancia saber las relaciones entre causa y
plástico de pavimentos
fisuras por retracción de fibras de efecto.
de concreto con adición D2: Tiempo de
en estado plástico de polipropileno, varia I1: Fraguado Diseño: Experimental, Según Serrano et al (2018)
de fibras de aparición de
pavimentos de significativamente inicial Considera que el diseño experimental consiste que
polipropileno, V2: Fisuras por
concreto con adición Cotabambas, Apurímac fisuras I2: Fraguado el interesado en la investigación opera una o más
Cotabambas, Apurímac retracción del
de fibras de 2021 medio variables del estudio a voluntad.
2021? concreto
polipropileno, El tiempo de aparición I3: Fraguado final Población: Según Hernandez et al (2006) señalan
¿Cuánto cambia el Cotabambas, Apurímac de las fisuras por que población se refiere a un “Conjunto de todos
tiempo de aparición de D3: Ancho de
2021 retracción en estado I1: Anchos los casos que concuerdan con determinadas
las fisuras por retracción Cuantificar el cambio plástico de pavimentos fisuras. I2: Estrecho especificaciones”
en estado plástico de del tiempo de aparición de concreto con adición I3: Intermedias Muestra: Para Hernandez et al (2006) exponen que
pavimentos de concreto de las fisuras por de fibras de muestra es en esencia, “un subgrupo de la
con adición de fibras de retracción en estado polipropileno, cambia población. Digamos que es un subconjunto de
polipropileno, plástico de pavimentos significativamente elementos que pertenecen a ese conjunto definido
Cotabambas, Apurímac de concreto con Cotabambas, Apurímac en sus características al que llamamos población”
2021? adición de fibras de 2021 Muestreo: Según Hernandez et al (2006) indican
¿Cuánto varía el ancho polipropileno, que el muestreo no probabilistico es un “sub grupo
de las fisuras por Cotabambas, Apurímac El ancho de las fisuras de la poblacion en la que eleccion de los elementos
retracción en estado 2021. por retracción en estado no depende de la probabilidad si no de las
plástico de pavimentos Determinar la plástico de pavimentos caracteristicas de la investigacion”.
de concreto con adición variación del ancho de de concreto con adición Técnica: Para Arias (2012) señala que la
de fibras de las fisuras por de fibras de observación directa es una técnica que consiste en
polipropileno, retracción en estado polipropileno varían visualizar o captar mediante la vista, en forma
Cotabambas, Apurímac plástico de pavimentos significativamente, sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación
2021?? de concreto con Cotabambas, Apurímac que se produzca en la naturaleza o en la sociedad,
adición de fibras de 2021. en función de unos objetivos de investigación
polipropileno, preestablecidos.
Cotabambas, Apurímac
2021.
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO: CONTROL DE FISURAS POR RETRACCION EN ESTADO PLASTICO DE PAVIMENTOS DE CONCRETO MEDIANTE FIBRAS DE POLIPROPILENO, COTABAMBAS,
APURIMAC 2021.
 59

AUTOR: ANIBAL ALDO HUACHO OCHOA

 60

ANEXO 2: FICHA DE OBSERVACION.

61
62
63
64
 65

ANEXO 3: DISEÑO DE MESCLAS.

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67
68
69
 70

ANEXO 4: ANALISIS DE VALIDEZ DE FICHA DE RECOLECCION DE DATOS

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72
73
 74

ANEXO 5: FICHA TECNICA DE LA FIBRA DE POLIPROPILENO

75
76
 77

ANEXO 6: PANEL FOTOGRAFICO

 78

Fotografía 1: Encofrado listo para el colocado del concreto, divido en cuatro paños, cada uno
para cada tipo de concreto con distinta cantidad de fibras de polipropileno.

Fotografía 2: Fin de la colocación del Concreto Patrón (sin fibra)

 79

Fotografía 3: Toma de temperatura del concreto colocado.

Fotografía 4: Toma de temperatura del concreto colocado.

 80

Fotografía 5: Toma y anotación de las variaciones del slump en los distintos tipos de
concreto.

Fotografía 6: Anotación de las variaciones del slump en los distintos tipos de concreto.
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Fotografía 7: Colocación del primer paño con fibras 300gr/m3 y vibrado para un buen
esparcimiento de la mezcla.

Fotografía 8: Colocación del último paño con fibras 1200gr/m3.

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Fotografía 9: Anotación de las variaciones del slump en los distintos tipos de concreto.
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Fotografía 10: Anotación de las primeras fisuras originadas en el paño del Concreto Patrón
(sin fibras).

Fotografía 11: Fisuras F4, F5 en el paño del Concreto Patron. (sin fibras)
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Fotografía 12: Superficie del pavimento con fibras de polipropileno.

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