CIENCIA DE LOS MATERIALES
SEMANA 14
MSc. Ing. Fernando Enciso Vargas
Temas a tratar
• Difusión
• Tratamientos térmicos (TT)
• Aleaciones y Sistemas de aleaciones
• Transformaciones en Equilibrio y NO
Equilibrio
INICIO
INICIO
¿QUÉ ES DIFUSIÓN?
¿QUÉ ES UN TRATAMIENTO
TÉRMICO (TT) EN METALES?
¿PARA QUÉ HACEMOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS?
¿QUÉ SON LAS ALEACIONES?
UTILIDAD
1.Endurecer metal, 1m 21s
https://www.youtube.com/watch?v=ogTuX0PmDfs
LOGRO DE LA SESIÓN
Al finalizar la sesión, el estudiante comprende
los conceptos básicos de Difusión,
Tratamientos térmicos (TT), Aleaciones y
sistemas de aleaciones y las Transformaciones
en Equilibrio y NO Equilibrio, todo en estado
sólido de los metales de uso industrial con la
idea de mejorar los procesos de manufactura y
las propiedades mecánicas de estos
materiales.
UTILIDAD
UTILIDAD
2.Cómo se hacen los balones de Gas propano, 5m
https://www.youtube.com/watch?v=1lBhUQ-9KGs
TRANSFORMACIÓN
PARTE 1
DIFUSIÓN
Difusión
3.Introducción a la difusión en estado sólido, 7m 29s
https://www.youtube.com/watch?v=oTeC0jvO6d8
Difusión
4.2da. Ley de Fick 7_22 UPV, 8m 40s
https://www.youtube.com/watch?v=HHBvZDNvTic&t=163s
5.Problema 2da. Ley de Fick 9_22 UPV, 11m 12s
https://www.youtube.com/watch?v=AZghkIO-gzE&t=54s
TRANSFORMACIÓN
PARTE 2
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
(TT)
Tratamientos Térmicos (TT)
Aspectos científicos y tecnológicos
Definición de Tratamiento Térmico:
Es una combinación de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados a un
metal o aleación en el estado sólido en una forma tal que
producirá propiedades deseadas.
Objetivo: modificar la microestructura del material para así
modificar las propiedades mecánicas.
Tiempo de
calentamiento
en el horno
Tc
Tc: temperatura de
calentamiento
Tratamientos térmicos (TT)
El efecto de un tratamiento térmico:
• variar las cantidades relativas de las fases,
• modificar el tamaño de grano de las fases y
• alterar la forma y distribución de las fases.
➢ Todos los procesos básicos de los tratamientos térmicos para
aceros incluyen la transformación o descomposición de la
austenita.
Austenita
A1 - A3 - A31 o Acm
Ve = - dT/dt
Tratamientos térmicos (TT)
Etapas del tratamiento térmico:
Con respecto a los aceros (caso de nuestro estudio), cualquier
tratamiento térmico tendrá esencialmente tres etapas:
calentamiento, permanencia y enfriamiento.
1.Calentamiento: para activar el proceso. En la mayoría de los
tratamientos será hasta la temperatura de austenización. Por lo
tanto deberán calentar las piezas por encima de A1 - A3 - A31 o
Acm .
2.Permanencia: a esta temperatura (en algunos casos es hasta
que toda la masa sea austenita homogénea). Su valor es función
del espesor de la pieza, de la temperatura de calentamiento y de
la composición del acero.
3. Enfriamiento: se caracteriza por la velocidad de enfriamiento
Ve = - dT/dt
Tratamientos térmicos (TT)
Velocidad de enfriamiento: depende de la temperatura
de la pieza y de la temperatura del ambiente exterior.
Es la variable más importante !
Generalmente la velocidad de calentamiento no es muy
importante a menos que previamente el material haya sido
trabajado en frío, estos deben calentarse más lentamente
que los que se hallan libres de esfuerzos para evitar
distorsión.
Diagrama de fases del sistema hierro-carbono
(Diagrama de equilibrio Fe–Fe3C)
α:?
(0,10) (0,18) ɣ:?
:?
Fe3C : ?
(1492ºC)
(1130ºC)
Ledeburita
Acm Austenita
A3 +
Fe3C
+
Ledeburita Ledeburita
Ferrita Austenita
+ +
Ferrita A1 Fe3C
Austenita A31
Ferrita Fe3C Perlita Fe3C
(723ºC)
pura
Perlit
+ + +
(0,025) (0,8) + (2,0)
Perlita Perlita Ledeburita Ledeburita (en peso)
a
transformada transformada
4,3
Tratamientos térmicos (TT)
Clasificación de los aceros
Bajo C %C ≤ 0,25
Aceros al Medio C
carbono Alto C %C > 0,55
Composición
química
Σ e.a. < 5 %
(baja aleación)
Aceros
Σ e.a. > 5 %
aleados (alta aleación)
(e.a. = elementos
de aleación)
Tratamientos térmicos (TT)
1. Tratamiento térmico de RECOCIDO
Es un tratamiento que se aplica a diversos tipos de aceros con
la finalidad de ablandar el material y se realizan por lo general
utilizando velocidades de enfriamiento muy lentas.
Tipos:
1-A. Recocido de regeneración (recocido total)
1-B. Recocido de alivio de tensiones (recocido subcrítico)
1-C. Recocido contra acritud
1-D. Recocido de globulización (globulizado)
Tratamientos térmicos (TT)
1-A. Recocido de regeneración (recocido total)
El objetivo es obtener una microestructura semejante a la que
se obtendría con un enfriamiento muy lento obteniendo una
estructura similar a la del diagrama de equilibrio Fe-C.
Este tratamiento se aplica principalmente a aceros de bajo
(C<0,25%) y medio (C<0,55%) carbono para otorgarles
ductilidad, siendo sus principales características las siguientes:
• Austenizar completamente el material (Tc ≈ A3 + 50ºC).
• La velocidad de enfriamiento es muy lenta (≈ 65ºC/hora) y
normalmente se consigue dejando enfriar la pieza en el
horno.
• La microestructura final se encuentra formada generalmente
por ferrita y perlita (gruesa), similares a la microestructura que
corresponde al diagrama de equilibrio (regeneración de
microestructura). Se obtienen finalmente granos más peque-
ños (finos) que los que se tenían antes del recocido.
Tratamientos térmicos (TT)
912 ºC
J
A3
723 ºC
Punto J: aquí la austenita
tiene diferencias en el % de C.
Se busca que se homogenice
lo que requiere un tiempo.
Tratamientos térmicos (TT)
1-B. Recocido de alivio de tensiones (recocido subcrítico)
Tiene como objetivo eliminar las tensiones internas que
aparecen en el material (tensiones elásticas de tracción y
compresión) debidas a procesos de deformación en frío,
procesos de soldadura, fuerte mecanizado, etc.
Los esfuerzos residuales de tracción son particularmente desfa-
vorables debido a que pueden causar fisuración del material.
Se definen las tensiones residuales
como cualquier esfuerzo en un cuerpo
elástico que se encuentre libre de fuerzas o
restricciones externas y de cambios o
gradientes de temperatura. Los esfuerzos,
cuando no son iguales, pueden ocasionar
deformaciones del material. Grandes
Trefilado de
esfuerzos en un lado de la pieza provocan alambre de acero
movimiento o deformación.
Tratamientos térmicos (TT)
• La temperatura de calentamiento no supera los 650 ºC (540-
650 ºC) para aceros (menor a la temperatura de recristaliza-
ción) por lo que no se presentan transformaciones de
fase ni modificación microestructural. Para las fundiciones,
la temperatura de calentamiento es del orden de los 200 ºC.
• El tiempo de calentamiento se determina en función de las
características del producto (proceso de fabricación,
dimensiones, etc.). El enfriamiento posterior es al aire.
Tc: temperatura de
calentamiento
Tc
Laminado en frío
Tratamientos térmicos (TT)
1-C. Recocido contra acritud
• Tiene como objetivo aumentar la ductilidad de los aceros con
%C < 0,4 que han sido deformados en frío, pues a mayor
deformación, mayor será la dureza y resistencia mecánica a
costa de pérdida de su ductilidad.
• Los aceros de bajo %C (<0,25 %C) empleados para procesos
de fabricación por conformación plástica en frío (carrocerías,
muebles, etc.) deben poseer una elevada ductilidad la cual se
pierde por acritud. Para continuar la deformación del acero con
acritud, es necesario someterlo a un tratamiento de recocido
contra acritud a temperaturas mayores a la de recristalización,
aprox. entre 540 y 650ºC; pero siempre inferior a A1 (723ºC).
• Con este tratamiento térmico, los granos alargados se
recristalizarán, formándose nuevos granos que serán más
dúctiles que los antiguos deformados.
Tratamientos térmicos (TT)
Recocido contra acritud (cont.)
Tc: temperatura de
calentamiento
Tc
Tratamientos térmicos (TT)
1-D. Recocido de globulización (globulizado)
• Es un proceso de ablandamiento que suele aplicarse a aceros
con alto contenido de carbono.
• El objetivo es disminuir la dureza y la fragilidad de los aceros
hipereutectoides cuya microestructura muestra la cementita
en forma de red, para aumentar su ductilidad y de esta
manera facilitar el mecanizado.
• La microestructura resultante es cementita globular o
esferoidal en una matriz ferrítica.
3
2 A
31
1
Tratamientos térmicos (TT)
Tratamientos térmicos (TT)
2. Tratamiento térmico de NORMALIZADO
• El normalizado consiste en un calentamiento por encima de
la temperatura crítica superior A3 o Acm, seguido de un
enfriamiento en aire quieto a la Tamb.
Tratamientos térmicos (TT)
Normalizado (cont.)
• El objetivo es conseguir un acero de mayor dureza y
resistencia que el que se obtendría con un recocido de
regeneración, de manera que para algunas aplicaciones la
normalización es un tratamiento térmico final.
• También cuando se desea afinar el grano, homogenizar o
uniformizar la microestructura y finalmente mejorar la
maquinabilidad (facilidad para ser mecanizado: torno, fresadora, etc.)
• Por lo general, este tratamiento se realiza para aceros
hipoeutectoides.
• La estructura final que se consigue, está formada por perlita
fina y granos finos de ferrita para aceros hipoeutectoides.
Para aceros hipereutectoides, la microestructura está formada
por perlita fina y un pequeño retículo de cementita.
Tratamientos térmicos (TT)
El efecto neto es que la normalización produce una
estructura de perlita más fina y más abundante que la
obtenida por el recocido de regeneración lo cual resulta
en un acero más duro y más resistente.
Tc
Tc: temperatura de
calentamiento
“Grano normal”
(presenta mayor
densidad de láminas)
Diferencia en estructura
perlítica debido al recocido
y al normalizado.
Tratamientos térmicos (TT)
3. Tratamiento térmico de TEMPLE
• El objetivo es endurecer y aumentar la resistencia de los
aceros mediante la transformación martensítica.
• Se realiza generalmente para aceros de alto y medio % C
(para los de bajo carbono, no agarra el temple).
Tratamientos térmicos (TT)
Tratamiento térmico de Temple (cont.)
• Como consecuencia de este tratamiento conseguimos una
estructura denominada martensita que es una solución sólida
intersticial sobresaturada de C atrapado en una estructura
tetragonal de Fe centrada en el cuerpo.
• Como el C no cabe en la red CCCu, se produce una estruc-
tura reticular altamente distorsionada (distorsión elástica).
Esta distorsión, es la principal razón para la alta dureza de la
martensita.
Tratamientos térmicos (TT)
Tratamiento térmico de Temple (cont.)
Tc: temperatura de
calentamiento
P
Tratamientos térmicos (TT)
Tratamiento térmico de Temple (cont.)
• La martensita aparece microscópicamente como una
estructura blanca acicular o tipo aguja.
Tratamientos térmicos (TT)
Tratamiento térmico de Temple (cont.)
Definiciones
1. Temple: es la dureza máxima que es posible alcanzar con
un acero de composición determinada. Depende directa-
mente del % de C.
2. Templabilidad: es una característica de los materiales que
determina la profundidad de penetración de la dureza desde
la superficie hacia el interior de la pieza templada. Está
determinada por la composición del acero (Si, Mn, Cr, Ni,
Mo, W, incrementan la templabilidad).
Tratamientos térmicos (TT)
Medios de temple
• Solución acuosa al 10 % de NaCl (salmuera)
• Agua corriente en flujo
• Sales líquidas o fundidas como cloruros,
Disminuye la carbonatos, nitratos, y cianuros de Na, K y Ba
velocidad de
enfriamiento • Soluciones acuosas y de aceite sulfurado
(aceite soluble en agua)
• Aceites
• (Aire → “temple al aire” → Normalizado)
Tratamientos térmicos (TT)
4. Tratamiento térmico de REVENIDO
• El objetivo es disminuir la fragilidad de los aceros templados
(la martensita presenta a la vez elevada dureza y fragilidad
por ello es necesario siempre realizar un revenido).
• El tratamiento elimina la fragilidad sin afectar demasiado la
dureza y la resistencia implicando un aumento de la
tenacidad.
Etapas del tratamiento de Revenido:
1. Calentamiento a temperatura menor que la crítica inferior (200
- 450ºC)
2. El tiempo de calentamiento (tiempo que se mantiene en el horno
luego de alcanzar la Tc) es generalmente, dos veces el tiempo
de calentamiento para el templado de la misma pieza.
3. Enfriamiento en aire.
Tratamientos térmicos (TT)
Tratamiento térmico de Revenido (cont.)
• Microestructura resultante: se obtiene una microestructura
llamada martensita revenida que es de color oscuro a
diferencia de la martensita que es clara. T : temperatura de
c
calentamiento
Tc
Tiempo de calentamiento
Tratamientos térmicos (TT)
5. Tratamiento térmico de BONIFICADO
Temple + Revenido = Bonificado
6.Tratamientos térmicos, 15m 16s
https://www.youtube.com/watch?v=RGl1MhPCsZY
TRANSFORMACIÓN
PARTE 3
ALEACIONES Y SISTEMAS
DE ALEACIONES
¿QUÉ SE NECESITARÁ PARA
QUE SE FORMEN ALEACIONES
CON BUENA SOLUBILIDAD EN
ESTADO SÓLIDO?
SOLUCIONES SÓLIDAS
SUSTITUCIONALES E
INTERSTICIALES
Aleaciones y sistemas de aleaciones
Soluciones sólidas sustitucionales e intersticiales
Fig. 1
A B
A
B
A
Aleaciones y sistemas de aleaciones
Solución sólida sustitucional (ver Fig. 1)
• En las soluciones sólidas sustitucionales, los átomos de
soluto (B) se colocan sustituyendo algunos átomos del
solvente (A) en la red.
• La solubilidad de B en A puede ser total o parcial.
• La solubilidad total solo puede darse en el caso de solucio-
nes sólidas sustitucionales y significa que para cualquier %
de B (desde 0 % hasta el 100 %) los átomos de B se ubican
sustitucionalmente en la red de A.
• La primera condición de solubilidad total es que A y B
cristalicen según la misma red.
B
A
Aleaciones y sistemas de aleaciones
Solución sólida sustitucional (cont.)
Para que se produzca solubilidad total tienen que darse cuatro
condiciones que se conocen como las Reglas de Hume-Rothery:
• Factor de Tamaño: gran diferencia entre los radios iónicos de A y
B supone una limitación en la solubilidad, es decir, el porcentaje de
la diferencia relativa de radios iónicos debe ser pequeño:
(RA – RB) / RB * 100 < 15 %
Por encima del 15 % la solubilidad es muy limitada.
• Factor Estructura Cristalina: si A y B poseen el mismo tipo de
estructura cristalina se facilita la solubilidad entre ellos.
• Factor Electronegatividad: cuanto mayor sea la diferencia de
electronegatividades de A y B, menor es la solubilidad.
• Factor Valencia: Cuanto más distintas sean las valencias de A y B
menor es la solubilidad.
Aleaciones y sistemas de aleaciones
Solución sólida intersticial (ver Fig. 1)
• Las soluciones sólidas intersticiales son aquellas en las que
los átomos de B se colocan en posiciones huecas (no en
vacantes) dejadas entre los átomos de A en la red.
• Las soluciones sólidas intersticiales sólo se producen cuando
el soluto B tiene un radio atómico muy pequeño (< 1 Å). Los
átomos que se colocan en los intersticios de la red suelen ser
del tipo H (0,46), N (0,71), C (0,77), B (0,97) y O (0,60).
B
TRANSFORMACIÓN
PARTE 4
TRANSFORMACIONES EN
EQUILIBRIO Y NO
EQUILIBRIO
ESTUDIO DE ENFRIAMIENTO
DE ALEACIONES
Enfriamiento de aleaciones
7.Análisis de Diagramas de Equilibrio. Estudio de
Enfriamiento de Aleaciones, 7m 51s
https://www.youtube.com/watch?v=taRFfR7xi7I&list=PL6kQim6ljTJs68kaWApEzRSVA
sge-N_CS&index=26
Enfriamiento de aleaciones
Enfriamiento de aleaciones
DESARROLLO DE
MICROESTRUCTURAS EN
CONDICIONES DE EQUILIBRIO
Y NO EQUILIBRIO
Desarrollo de Microestructuras
Enfriamiento en
NO equilibrio
Enfriamiento
en equilibrio
CINÉTICADE LAS
TRANSFORMACIONES EN
ESTADO SÓLIDO
Cinética de las transformaciones en estado sólido
Representación de la fracción transformada vs el
logaritmo del tiempo, típica de muchas transformaciones
en estado sólido a temperatura constante.
DIAGRAMAS DE
TRANSFORMACIÓN
ISOTÉRMICA (TTT)
Diagramas de Transformación Isotérmica
Para un acero eutectoide, se muestra la fracción de
transformación isotérmica vs el logaritmo del tiempo para la
transformación austenita-perlita.
Diagramas de Transformación Isotérmica
Diagramas de Transformación Isotérmica
Diagramas de Transformación Isotérmica
Diagramas de Transformación Isotérmica
Diagramas de Transformación Isotérmica
Diagramas de Transformación Isotérmica
Diagramas de Transformación Isotérmica
Diagramas de Transformación Isotérmica
Diagramas de Transformación Isotérmica
CURVAS DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO (CCT)
Curvas de enfriamiento continuo (CCT)
VARIACIÓN EN LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Variación de las propiedades mecánicas
Acero con perlita fina (prop. mecánicas)
Variación de las propiedades mecánicas
Comparación perlita fina, gruesa y esferoidita
Variación de las propiedades mecánicas
Dureza en perlita / bainita // Martensita vs. perlita
Variación de las propiedades mecánicas
Martensita tratada
Variación de las propiedades mecánicas
Resumen: opciones de proceso
LABORATORIO N°3 – TRATAMIENTO TERMICO
Revisar en la Semana 14 el archivo del
laboratorio a desarrollar:
Fecha de entrega: 16 nov – 23:59h
CIERRE
CIERRE
8.Tratamientos Térmicos en Aceros - Diagramas TTT y CCT
- UDIMA, 11m 39s
https://www.youtube.com/watch?v=rEV2b4I0_zQ
CIERRE
9.Tratamientos térmicos en aceros. Diagramas enfriamiento
TTT problema resuelto - UDIMA, 6m 34s
https://www.youtube.com/watch?v=450VZWDfcLE&index=19&list=PLLpWv6CLhzHIqc
fN65eMulxhoAMowbWgy
