INFORME TÉCNICO DE USO DE INSUMOS PLANTA DE

Cia. Minera QUÍMICO Y PRODUCTO FIZCALIZADO BENEFICIO

Jerusalén JERUSALEN
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PBJ
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1. NOMBRE O RAZÓN SOCIAL DE LOS USUARIOS

Razón Social CIA MINERA JERUSALÉN S.A.C.
Tipo de empresa Persona Jurídica
RUC 20494800838

2. DOMICILIO LEGAL
Dirección: JR. CAMILO CARRILLO N° 144, INT. 101
Urbanización
Distrito SAN BORJA
Provincia: LIMA
Departamento: LIMA

3. UBICACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO DONDE REALIZARÁ

ACTIVIDADES CON BIENES FISCALIZADOS, LOS CUALES DEBERAN
CORRESPONDER A LOS ESTABLECIMIENTOS SEÑALADOS EN LA
SOLICITUD DE INSCRIPCIÓN
La planta de Beneficio Jerusalén se encuentra ubicada en la margen
izquierda de la quebrada Seca a una distancia de 11.5 Km al norte del pueblo
de Chala y a 4.5 Km al Oeste de Chala Viejo.
Políticamente la zona de estudio está ubicada en una zona desértica y eriaza
de propiedad del estado, en el distrito de Chala, provincia de Caravelí,
departamento de Arequipa.
Departamento Provincia Distrito
Arequipa Arequipa Chala

4. ACTIVIDAD DE LA EMPRESA Y ACTIVIDADES FISCALIZADAS POR

CADA BIEN FISCALIZADO

4.1. DATOS DE PRODUCCIÓN:

Producción total diaria estimada proyectada: 350 TMD; 10,500 TM/mes
Tipo de mineral que beneficia: Minerales Auríferos bajo la modalidad de
óxidos con contenido de oro, sulfuros con contenido de Oro, asociados a
pirita aurífera y cuarzo aurífero.

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4.2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD DE BENEFICIO:

4.2.1. Área de Recepción
• Pesado:
Todos los minerales que ingresan a la planta son pesados por lotes en
la balanza de 60 TM de capacidad para luego ser descargados en la
tolva de gruesos del circuito de chancado.
• Circuito de chancado 1:
El mineral de la tolva de gruesos es descargado mediante un control
de compuerta a la faja transportadora N° 1 esta a su vez transporta el
mineral grueso hacia la chancadora primaria de 16”x24”. El producto
del chancado primario es llevado a la zaranda vibratoria 4’x7’ de 3/8”
malla, a través de la faja transportadora N° 2. El mineral clasificado -
3/8” (al 100%), es recepcionado en un volquete y depositado en la
cancha de recepción para su posterior muestreo.
El mineral grueso de zaranda +3/8” es llevado por la faja
transportadora N°3 a la chancadora cónica de 3 ft, cuyo producto
vuelve a la zaranda vibratoria para su clasificación a través de la faja
N° 2, los cuales crean su circuito cerrado de chancado y clasificación
constante.
• Circuito de chancado 2:
Este circuito se usa en caso de que el circuito de chancado 1 se
encuentre inoperativo.
El mineral de la tolva de gruesos es descargado mediante un control
de compuerta a la faja transportadora N° 1 esta a su vez transporta el
mineral grueso hacia la chancadora primaria de 16”x24”. El producto
del chancado primario es llevado a la zaranda vibratoria 4’x7’ de 3/8”
malla, a través de la faja transportadora N° 2. El mineral clasificado -
3/8” (al 100%), es recepcionado en un volquete y depositado en la
cancha de recepción para su posterior muestreo.
El mineral grueso de zaranda +3/8” es llevado por la faja
transportadora N°3 a la chancadora cónica de 2 ft, cuyo producto
vuelve a la zaranda vibratoria para su clasificación a través de la faja
N° 2, los cuales crean su circuito cerrado de chancado y clasificación
constante

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• Muestreo de mineral:
El mineral depositado en la cancha de recepción es muestreado y
pulverizado en los molinos polveadores de 1´ x 2 ½´ por un tiempo de
30 min. El mineral pulverizado es cuarteado y distribuido en 4 sobres:
1 para el proveedor, 1 para laboratorio químico (análisis), 1 para
remuestra en caso que se requiera y 1 para análisis metalúrgico.
4.2.2. Planta de cianuración
• Circuito de Molienda 1:
El circuito de molienda N°1 está integrado por 2 molinos de bolas:
molienda primaria 6’x10’, y el segundo molino de remolienda de 4’x16’;
y una tolva de finos de 150 TM.
La pulpa producida por la molienda primaria, es entregado a un ciclón
D-10 para su clasificación, los finos de esta clasificación ingresan al
cajón de descarga del molino de remolienda, mientras que los gruesos
son repartidos en forma proporcional al molino primario y remolienda;
la pulpa procedente del circuido de remolienda, es bombeada por
medio de una bomba de 4’’x3’’ y entregado al segundo ciclón D-10,
para separar finos y gruesos; los finos son alimentados directamente
al circuito de lixiviación alcalina, y los gruesos son alimentados al
molino de remolienda. De esta manera se cierra el primer circuido de
molienda.
• Circuito de Molienda 2:
Este segundo circuito está conformado por una segunda tolva de 150
TM, a partir del cual, se alimenta con mineral fino -3/8 al molino
primario 6’x10’, cuya pulpa resultante es entregado a un cajón de
bombeo integrado por una bomba de 4’’x3’’ que alimenta a un ciclón
D-10 de clasificación de gruesos y finos, los finos son descargados en
el cajón de bombeo del molino de remolienda 6’x10’, mientras que los
gruesos son repartidos y alimentados en forma proporcional a los 2
molinos, primario y remolienda.
El producto de remolienda, junto a los finos del primer ciclón, son
entregados al segundo ciclón D-10 para su clasificación final, donde
los gruesos retornan a la remolienda, y los finos son entregados al
circuito de lixiviación.
• Circuito de lixiviación:

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Este circuito está conformado por tanques de lixiviación, una poza de

solución barren, una poza de agua fresca, un tanque de solución de
cianuro de sodio, un tanque de solución de hidróxido de sodio y 2
bombas de pulpa para descarte de relaves.
Previo ingreso de la pulpa hacia el circuito de lixiviación, durante la
molienda primaria, se ha alimentado con solución de cianuro de sodio
e hidróxido de sodio, con la finalidad de propiciar la lixiviación integral
de minerales auríferos.
Los finos de los 2 Hidrociclones de clasificación secundaria (overflow)
son enviados al circuito de lixiviación, que está integrada por 12
tanques de lixiviación, cuyas dimensiones son:
Cantidad Descripción
3 Tanque de agitación 25'x25' (N 1 ,2 y 8 )
4 Tanque de agitación 20'x22' (N 9,10,11 y 12 )
5 Tanque de agitación 20'x20' (N 3,4,5,6 y 7 )

• Adsorción:
La adsorción de oro por carbón activado (proceso CIP), trabaja en
contra corriente, desde el último tanque hacia el primer tanque, y que
paralelamente continúa el proceso de cianuración, lo cual da como
resultado un proceso continuo de mejor control.
• Cosecha de Carbón Activado:
El carbón activado es un sólido de gran porosidad, producido por
carbonización controlada de materia prima carbonacea. El carbón es
colocado en los tanques de agitación y al mismo tiempo se va
produciendo la disolución del oro, este es atrapado por el carbón
activado, debido a una reacción química de óxido-reducción, a un pH
de 10.5.
Debido al enriquecimiento del carbón activado que se efectúa a partir
del primer tanque que contiene éste, las cosechas de carbón se
realizarán, también a partir de este tanque y la pulpa se irá degradando
en el transcurso de todo el circuito, obteniendo de esta manera un
buen porcentaje de recuperación.

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La pulpa con el carbón cargado es descargada a través de una válvula

hacia un cajón de cosecha donde el carbón es lavado y la pulpa
recirculada a través de una bomba de pulpa 2”x2 ½” hacia otro tanque,
y el carbón es trasladado hacia los reactores de desorción.
• Disposición de relaves:
Durante el proceso de disposición de relaves, el agua se recupera por
decantación continua, cuya solución toma el nombre de solución
barren, que retornará al circuito de molienda, y los sólidos se van
acumulando paulatinamente en la relavera.
4.2.3. Desorción
El carbón cosechado es depositado en los reactores para el
tratamiento de los volúmenes proyectados de la planta de beneficio.
Dicho carbón estará bajo la acción de una solución recirculante
compuesta por 10% de alcohol, 0,1 % de cianuro y 2 % de soda
cáustica, que se prepara en el reactor. La solución es llevada a
temperaturas entre 80ºC a 90ºC, luego es alimentada por la parte
inferior del reactor y descargándose por la parte superior del mismo,
esta a su vez pasa por las celdas electrolíticas retornando nuevamente
al reactor de solución. El oro pasa a solución formando un electrolito
rico en oro; el cual es depositado en los cátodos, formándose así una
masa rica en oro, conocida como cemento.
El cemento es fundido para obtener el bullón.
• Refinación Química:
La refinación consiste en obtener el oro y plata con la mayor pureza
separando los elementos metálicos que lo acompañan en el bullón (40-
50% Au, 20% Ag y el resto Cu, Pb, Zn, Fe, Hg etc.).
Se somete a un ataque químico con una solución de ácido nítrico
(85%) en caliente, luego se lleva nuevamente a fundición,
obteniéndose como producto final oro metálico de alta pureza.
• Reactivación química de Carbón:
El carbón producto del proceso de adsorción tiende a perder su
eficiencia por las impurezas y elementos diversos que suele adsorber
en su superficie. Por esta razón, el carbón desorbido es descargado
en una poza y sometido a un lavado con ácido clorhídrico. Al término

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de la operación el carbón recupera gran parte del grado de eficiencia

de adsorción.
4.2.4. Laboratorio químico – Análisis químico
Como en toda planta de procesamiento de minerales, se cuenta con
un laboratorio para el análisis químico y controles diarios de muestras
de operación de planta y servicios de análisis a terceros (proveedores).
La muestra proveniente de recepción es previamente secada y
pulverizada en los pulverizadores de anillos.
Se toma una muestra representativa de 20 g., se prepara en crisoles
adicionando litargirio, bórax, urea, sílice y se lleva a fundición en
muflas a una temperatura de 1000 °C por espacio de una hora.
Del producto de la fundición se obtienen unos régulos que se llevan
nuevamente a la mufla de copelación para eliminar el plomo contenido
en la muestra, obteniéndose así los botones de oro y plata.
Estos botones son llevados a un ataque químico en crisoles de
porcelana con ácido nítrico al 20% a una temperatura de 80°C sobre
unas planchas de ataque.

4.3. COMPONENTES PRINCIPALES:

Tabla 4-1: Componentes principales de la actual actividad.

Coordenadas UTM WGS 84

N° Componente Zona 19
Norte Este
1 Depósito de mineral 8188783.00 579027.92
2 Área de chancado. 8188794.00 579050.20
3 Área de molienda- clasificación 8188793 578969.96
4 Área de preparación de reactivos 8188766 578969.16
5 Sala de control metalúrgico 8182758 578975.41
6 Área de lixiviación 8188707 578958.91
7 Área de adsorción 8188707 578956.90
8 Área de cosecha de carbón 8188707 578945.81
9 Área de desorción-fundición 8188774 578916.90
10 Depósito de relave 8188783 5792278.64
11 Poza de colección 8188775 579089.00

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4.4. COMPONENTES AUXILIARES:

Tabla 4-2: Componentes auxiliares de la actual actividad..

Coordenadas UTM WGS 84

N° Componente Zona 19
Norte Este
1 Laboratorio metalúrgico 578919.06 8254084.84
2 Sala de control eléctrico 8188787 578971.81
3 Laboratorio químico 578900.37 8254065.20
4 Oficina de planta 578975.41 8254019.20
5 Estacionamiento de equipos livianos 578978.30 8254012.85
6 Taller de mantenimiento mecánico 578888.67 8254027.13
7 Depósito de chatarra 579072.27 8254141.11
8 Casa fuerza 578952.32 8254080.91
9 Almacén de combustible 578887.56 8253988.19
10 Almacén de soda 578912.44 8253978.30
11 Almacén de cianuro 578912.44 8253978.30
12 Almacén de gas propano 578900.48 8254025.76
14 Balanza electrónica 579003.85 8254006.14
15 Oficina-Balanza 579013.15 8253995.93
16 Estacionamiento de equipos pesado 578867.26 8253881.52
17 Reservorio de agua industrial 578982.14 8256128.42
18 Reservorio de agua recirculada 578977.48 8254211.35
19 Estación temporal de [Link]
Industriales 579088.72 8254140.07
20 Estación temporal de [Link] N° 1 578750.65 8253677.61
21 Estación temporal de [Link] N° 2 578881.29 8253855.93
22 Estación temporal de [Link] N° 3 578923.28 8254057.41
23 Estación temporal de [Link] N° 4 578952.29 8253963.03
24 Estación temporal de [Link] N° 5 579075.89 8254100.25
25 Relleno sanitario 579143.95 8254266.28
26 Baño-Ducha 579101.99 8253768.59
27 Baño general (obreros) 578903.74 8254046.01
28 Baño oficina 579086.03 8254107.15
29 Biodigestor 579125.00 8254062.00
30 Lavandería 579046.38 8253788.72
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31 Tanque de agua de uso doméstico 1 578759.66 8253658.84

32 Tanque de agua de uso doméstico 2 579052.00 8253780.00
33 Tanque de agua de uso doméstico 3 578994.73 8254136.27
34 Almacén General 578936.41 8253975.04
35 Tópico 578978.15 8254017.94
36 Oficinas 578971.29 8254020.74
37 Campamento de obreros N°1 579115.54 8253764.92
38 Campamento de obreros N°2 579087.87 8253774.28
39 Campamento de staff 578967.42 8253803.83
40 Campamento de proveedores 578729.48 8253598.47
41 Loza deportiva 579069.90 8253894.26
42 Sala de entretenimiento 579062.60 8253922.05
43 Garita de control 578861.03 8253870.49
44 Garita de vigilancia 578864.12 8253864.99
45 Comedor 578748.62 8253645.01
46 Cocina 578752.19 8253654.53
47 Estacionamiento de Equipos livianos 578746.67 8253631.24
48 Proyecto planta gravimétrica 578601.34 8253671.38

5. REQUERIMIENTO DE BIENES FISCALIZADOS SOLICITADOS

PRECISANDO, COMO MINIMO Y CUANDO CORRESPONDA:

5.1. NOMBRE DEL BIEN Y ÁREA DE LA EMPRESA QUE LO REQUIERE

A continuación, se detalla los insumos fiscalizados requeridos y el área
que lo solicita:
Nombre comercial del
GRADO Área
Producto
Ácido sulfúrico Q.P. Laboratorio
Ácido nítrico Ind. Planta
Ácido clorhídrico Ind. Planta
Ácido nítrico Q.P. Laboratorio
Amoniaco Ind. Laboratorio
Ácido clorhídrico Q.P. Laboratorio
Cianuro de sodio Ind. Planta
Hidróxido de sodio Ind. Planta
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5.2. CALIDAD, RANGO DE CONCENTRACIÓN (MÍNIMA Y MÁXIMA),

GRADO DEL PRODUCTO
RANGO RANGO
N° INSUMO GRADO PRESENTACIÓN
Cc mínima Cc Máxima
Ácido
1 96.5 98.5 Q.P. Botellas de 2 Kg
sulfúrico
2 Ácido nítrico 52 55 Ind. Bidones de 35 Kg
Ácido
3 32 34 Ind. Bidones de 35 Kg
clorhídrico
4 Ácido nítrico 65 67 Q.P. Bidones de 220 Kg
5 Amoniaco 25 30 Ind. Frascos de 2.5 Litros
Ácido
6 36 38 Q.P. Bidones de 25 Litros
clorhídrico
Cianuro de
7 96 98.7 Ind. Caja de 1 TM
sodio
Hidróxido de
8 98 100 Ind. Bolsas de 25 Kg
sodio

5.3. CANTIDAD SOLICITADA

ÁCIDO SULFÚRICO

Mes Cantidad (Kg)

May-22 105.00
Jun-22 105.00
Jul-22 105.00
Ago-22 105.00
Set-22 105.00
Oct-22 105.00
Nov-22 105.00
Dic-22 105.00
Ene-23 105.00
Feb-23 105.00
Mar-23 105.00
Abr-23 105.00
Total 1,260.00

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ÁCIDO NÍTRICO

Consumo
0.33
(Kg/TM)
Cantidad
Mes
(Kg)
May-22 3,465.00
Jun-22 3,465.00
Jul-22 3,465.00
Ago-22 3,465.00
Set-22 3,465.00
Oct-22 3,465.00
Nov-22 3,465.00
Dic-22 3,465.00
Ene-23 3,465.00
Feb-23 3,465.00
Mar-23 3,465.00
Abr-23 3,465.00
Total 41,580.00

ÁCIDO CLORHÍDRICO

Consumo
0.143
(Kg/TM)
Cantidad
Mes
(Kg)
May-22 1,501.50
Jun-22 1,501.50
Jul-22 1,501.50
Ago-22 1,501.50
Set-22 1,501.50
Oct-22 1,501.50
Nov-22 1,501.50
Dic-22 1,501.50
Ene-23 1,501.50

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Feb-23 1,501.50
Mar-23 1,501.50
Abr-23 1,501.50
Total 18,018.00

AMONIACO

Mes Cantidad (Kg)

May-22 4.50
Jun-22 4.50
Jul-22 4.50
Ago-22 4.50
Set-22 4.50
Oct-22 4.50
Nov-22 4.50
Dic-22 4.50
Ene-23 4.50
Feb-23 4.50
Mar-23 4.50
Abr-23 4.50
Total 54.00

CIANURO DE SODIO
Consumo
11.25
(Kg/TM)
Cantidad
Mes
(Kg)
May-22 118,125.00
Jun-22 118,125.00
Jul-22 118,125.00
Ago-22 118,125.00
Set-22 118,125.00
Oct-22 118,125.00
Nov-22 118,125.00
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Dic-22 118,125.00
Ene-23 118,125.00
Feb-23 118,125.00
Mar-23 118,125.00
Abr-23 118,125.00
Total 1,417,500.00

SODA CÁUSTICA (NaOH)

Consumo
7.3
(Kg/TM)
Cantidad
Mes
(Kg)
May-22 76,650.00
Jun-22 76,650.00
Jul-22 76,650.00
Ago-22 76,650.00
Set-22 76,650.00
Oct-22 76,650.00
Nov-22 76,650.00
Dic-22 76,650.00
Ene-23 76,650.00
Feb-23 76,650.00
Mar-23 76,650.00
Abr-23 76,650.00
Total 919,800.00

5.3.1. Bienes Fiscalizados a la fecha (Kg):

Nombre comercial del Cantidad Saldo
Uso
Producto aprobada disponible(*)
Ácido sulfúrico 288.00 288.00 Laboratorio
Ácido nítrico 9,450.00 4,149.83 Planta
Ácido clorhídrico 214.20 214.20 Planta
Ácido nítrico 936.00 936.00 Laboratorio
Amoniaco 12.27 12.27 Laboratorio

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Ácido clorhídrico 4,100.00 2,217.50 Laboratorio

Cianuro de sodio 205,983.00 19,015.00 Planta
Hidróxido de sodio 156,802.00 5,502.00 Planta

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD SOBRE LOS BIENES FISCALIZADOS

TENDIENTES A EVITAR SU DESVÍO HACIA ACTIVIDADES ILÍCITAS

6.1. DURANTE LA ADQUISICIÓN:

Para la compra de los insumos químicos solicitados, se recurrirá a una
empresa productora o distribuidora del mismo, que cuente con
autorización de SUNAT, para la distribución de cada uno de los productos
solicitados por Cia. Minera Jerusalén S.A.C.

6.2. DURANTE EL TRANSPORTE

Se contratará con un Servicio de Transporte AUTORIZADO por SUNAT
para transportar IQBF, pudiendo ser ésta la misma empresa que proveerá
el insumo, esto con el fin de realizar un transporte seguro hasta el almacén
de IQBF de la Planta de Beneficio de Cia. Minera Jerusalén S.A.C. Lugar
en el que asumimos la entera responsabilidad del resguardo y uso
correcto de los insumos en el proceso de lixiviación alcalina de minerales
auríferos por el proceso CIP; así mismo, los ácidos para uso en laboratorio
de análisis químico de Ley de cabeza, soluciones ricas (pregnant
solution), solución barren y las colas finales.
Previo al transporte, la empresa transportista deberá reportar la ruta hacia
la planta de beneficio Jerusalén.
En caso de accidente o incidente, la empresa transportista deberá contar
con un protocolo de contingencia y/o avisar a las autoridades
correspondientes y Cia. Minera Jerusalén sobre lo sucedido, para
coordinar acciones de respuesta.
Ante cualquier emergencia y/o por seguridad, se tendrá presente el
siguiente Directorio:

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TELÉFONOS DE EMERGENCIA
Encargado Teléfono Celular
Proveedor -
Ing. Julio Cesar Vallejos - 980 542 000
Ing. Ana María - 950 390 903
Bomberos 116 -
Central Policía 105 -
Cruz Roja 115 -
Central de Emergencia 911 -
SUNAT - 943213984

6.3. DURANTE EL ALMACENAMIENTO:

ALMACÉN DE ÁCIDOS:
Este almacén es netamente para ácidos, cuenta con toda la señalización
respectiva, hojas MSDS, sigla que proviene del idioma inglés (Material
Safety Data Sheet) y se traduce como “Hoja de Datos.
Serán almacenados en un ambiente cerrado y con una buena ventilación,
el cual contará con llave y será manejado por un responsable que
controlará el acceso a este.
ALMACÉN DE CIANURO Y SODA CÁUSTICA:
La capacidad de almacenamiento es de 30 cajas de 1 TM de NaCN, se
pueden distribuir en 3 filas y 5 columnas, el apilamiento no es mayor a 3
unid, tanto en cajas como contenedores, el almacén de cianuro tiene un
área de 45.56 m2, así mismo cuenta con su respectiva señalización de
seguridad. Cuenta con toda la señalización respectiva, hojas MSDS, es
un ambiente cerrado y con una buena ventilación, el cual contará con
llave y será manejado por un responsable que controlará el acceso a
este.

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Otras medidas de almacenamiento:

 Nunca se apila más de tres cajas en posición vertical, o en
contenedores. (El ambiente está completamente seco y tiene canales
de drenaje en caso de desbordes o lluvias).
 Los Avisos respecto a estas restricciones están colgados en las áreas
de almacenamiento y preparación.
 Se exige al personal que se laven las manos y la cara al salir de las
zonas de almacenamiento de Cianuro y sobre la prohibición de fumar,
ingerir alimentos, goma de mascar o tomar agua.
 Sólo podría ingresar al almacén personal autorizado.
 Cuando llega el insumo el personal usa los EPP correspondientes para
descarga de CN totalmente cubiertos.
 A la llegada de la carga del Insumo el transportista deberá presentarse
en el almacén para la verificación de la guía correspondiente y el
registro de la cantidad de Cianuro transportado.
 Antes de descargar el Cianuro, el vehículo deberá ser ventilado y luego
se procederá a verificar que cada uno de los cilindros o contenedores
se encuentren en perfectas condiciones.

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 Para la descarga del vehículo, el personal deberá tener el equipo de

protección personal adecuado.
 En el caso que existan envases dañados o deteriorados se procederá
a verificar si los envases interiores están dañados y si el producto se
ha derramado.
 La descarga del Cianuro deberá estar supervisada por la persona
responsable del almacén.
 En el almacén no se contemplan los siguientes insumos:
- Ácidos (La combinación con ácidos libera ácido cianhídrico).
- Oxidantes (La combinación del Cianuro con oxidantes puede
producir reacciones violentas).
- Productos inflamables, lubricantes y/o combustibles (La
combustión puede provocar deterioro en los envases y formación
de ácido Cianhídrico al tratar de apagar el siniestro).
- Productos Alimenticios para uso humano o animal o cualquier
implemento utilizado en la preparación de estos (debido a la alta
toxicidad del Cianuro).
- Agua (El ambiente deberá estar completamente seco y tener
canales de drenaje en caso de desbordes o lluvias).

6.4. DURANTE EL USO:

Para el retiro de cualquier insumo del almacén, se solicitará formalmente,
mediante un documento interno, en el que figure los datos del trabajador
solicitante del insumo, el cual deberá ser aprobado por el
Superintendente de planta o quien haga de sus veces en Operación. Se
tomará en cuenta todas las medidas adecuadas para el correcto traslado
del insumo hasta el lugar de preparación de soluciones, utilizando los
EPPs y demás medidas de seguridad necesarias o exigibles por la Ley.
El recorrido del insumo será supervisado en todo momento por el
responsable técnico, desde el almacén hasta su empleo en la etapa de
molienda y tanques de agitación para el caso del cianuro de sodio; en
laboratorio para trabajaos de investigación metalúrgica y análisis de
minerales en el caso de los ácidos, nítrico, sulfúrico, clorhídrico,
amoniaco; y finalmente en la etapa de desorción y refinación del resto de
insumos.
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Se cuenta con un cuaderno de control de ingresos y salidas de insumos

por cada almacén (Kardex de Insumos), en el cual figuran los datos del
personal que solicita el insumo, el motivo, insumo que solicita, cantidad,
fecha y hora, firma y huella.

7. USO DETALLADO DE CADA BIEN FISCALIZADO

A. Ácido sulfúrico Q.P.: Utilizado en Laboratorio para ataque químico de

muestras sólidas de mineral de cabeza y relaves para determinar leyes.
B. Ácido nítrico Ind.: Utilizado en la Planta de desorción para ataque
químico de la plata, y así formar nitrato de plata.
C. Ácido clorhídrico Ind.: Utilizado en planta de desorción y refinación, para
la activación de carbón y obtención de la plata.
D. Ácido nítrico Q.P.: Utilizado para formar agua regia y realizar análisis
químico.
E. Amoniaco Ind.: Utilizado para el control de calidad del mineral y análisis
de cobre, con el objetivo de calificar y efectuar el blending del mineral que
ingresa a la planta, y así controlar el consumo excesivo de cianuro de
sodio.
F. Ácido clorhídrico Q.P.: Utilizado en laboratorio para análisis químico
análisis de materia prima y productos.
G. Cianuro de sodio Ind.: Utilizado como solvente en planta, para mineral
de oro y plata, desde la etapa de molienda y circuitos de cianuración.
H. Hidróxido de sodio Ind.: Reactivo utilizado en planta para controlar el
pH de la pulpa en el proceso de lixiviación.

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8. BALANCE DE MATERIAS:

8.1. CAPACIDAD DE ALAMACENAMIENTO DE CADA BIEN

FISCALIZADO
8.1.1. ALMACÉN DE CIANURO
La capacidad de almacenamiento es de 45 cajas de 1 TM de NaCN, se
pueden distribuir en 3 filas y 5 columnas, el apilamiento no será mayor a
3 unid, tanto en cajas como contenedores, el almacén de cianuro tiene
un área de 45.56 m2, así mismo cuenta con su respectiva señalización
de seguridad.

8.1.2. ALMACÉN DE SODA CÁUSTICA

El almacén de soda caustica esta junto al Cianuro de Sodio y cuenta con
toda la señalización respectiva, hojas MSDS “Hoja de Datos de
Seguridad”. Tiene una capacidad de almacenamiento para 27,000 Kg de
Hidróxido de sodio.

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8.1.3. ALMACÉN DE ÁCIDOS

Este almacén es netamente para ácidos y cuenta con toda la señalización
respectiva, hojas MSDS “Hoja de Datos de Seguridad”. El almacén tiene
una dimensión total de 10 m x 10 m, el cual está dividido con mallas
metálicas en 5 ambientes, los mismos que sirven para almacenar el ácido
nítrico Ind., ácido nítrico Q.P., ácido sulfúrico, ácido clorhídrico Ind. y
ácido clorhídrico Q.P.

8.2. CAPACIDAD DE PLANTA Y/O DE PRODUCCIÓN

350 Ton/Dia
Mineral a
10,500 Ton/Mes
Procesar
126,000 Ton/Año

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8.3. DURACIÓN O TIEMPO DE LAS OPERACIONES O PROCESOS CON

BIENES FISCALIZADOS Y SU PRECUENCIA
Tiempo de vida:10 años.

8.4. CANTIDAD DE PERSONAS ENCARGADA DE LA OPERACIÓN O

PROCESO
Item Descripción Cant.
1 Gerente General 01
2 Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional. 01
3 Gerente de Operaciones. 01
4 Jefe de Planta. 01
5 Jefe de Guardia. 02
6 Operarios Planta. 15
7 Jefe de Laboratorio e Investigación Metalúriga 01
8 Operarios Laboratorio. 07
9 Jefe de Desorción. 01
10 Operarios Desorción. 07
11 Jefe Mantenimiento Planta. 01
12 Operarios Mantenimiento. 05
13 Gerente de Comercialización. 01
14 Jefe de Recepción. 01
15 Muestreador. 01
16 Operarios Recepción. 23
17 Operador Balanza. 01
18 Gerencia Admin. y Finanzas. 01
19 Almacenero (Logística) 02
20 Transportes. 07
21 Asistente de Administración. 02
22 Monitores de Seguridad. 03
Total 85

8.5. RELACIONES ESTEQUIOMETRIAS

8.5.1. Cianuro de Sodio:

El producto resultante de la lixiviación de minerales argento aurífero es un complejo

Aurocianuro, tanto el oro como la plata metálicos pueden ser recuperados de los
minerales por procesos de lixiviación que utilizan el cianuro para formar complejos
estables, cuyas reacciones químicas se muestran a continuación:
REACCIONES PRINCIPALES:
4𝐴𝑢 + 8𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 → 4𝑁𝑎[𝐴𝑢(𝐶𝑁)]2 + 4𝑁𝑎𝑂𝐻 (𝟏)
2𝐴𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 → 2𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂2 (𝟐)

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2𝐴𝑔 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 0.5𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 2𝑁𝑎𝐴𝑔(𝐶𝑁)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 (𝟑)

Reacción Anódica:
𝐴𝑢 + 2𝐶𝑁 → 𝐴𝑢(𝐶𝑁)−
2 +𝑒
−

Reacción Catódica:

𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − → 𝐻2 𝑂2 + 2𝑂𝐻 −

ESTEQUIOMETRIA:

Para efectos de cálculos estequiométros, se están considerando los resultados de

las pruebas de investigación metalúrgica realizadas a 3 muestras representativas
resultantes de una selección aleatoria en un periodo de una semana, las cuales
fueron cuarteadas y separadas hasta llegar a tener estas 3 muestras. Las cuales
obtuvieron los siguientes Resultados de laboratorio:

MUESTRAS
ITEMs Promedio
1 2 3
Peso de la muestra 0.50 0.50 0.50 0.50
Dilución 3a1 3a1 3a1
CONDICIONES Tiempo de Agitación (Hr) 48.00 48.00 48.00 48.00
DE LA PRUEBA % -200 Mesh 88.07 85.97 86.27 86.77
%CN libre mantenido 0.20 0.20 0.20 0.20
pH mantenido con NaOH 12.00 12.00 12.00 12.00
Oz/TC 0.44 0.20 0.39 0.34
Ley de Oro
gr/TM 15.05 6.72 13.33 11.70
Oz/TC 0.68 0.21 1.47 0.79
Ley de Plata
gr/TM 23.41 7.27 50.36 27.01
% 1.29 1.91 0.78 1.32
Ley de Cobre
CONDICIONES gr/TM 12,900.00 19,050.00 7,760.00 13,236.67
DE LA PRUEBA Disolución de % 87.30 71.30 89.20 82.60
Oro en 48 Hr gr/TM 13.14 4.79 11.89 9.94
Disolución de % 68.60 47.00 71.80 62.47
Plata en 48 Hr gr/TM 16.06 3.42 36.16 18.54
Consumo de
Kg/TM 12.64 30.16 13.12 18.64
NaCN en 48 Hr

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Consumo de
Kg/TM 5.80 3.88 3.88 4.52
NaOH en 48 Hr

Ver ANEXO 1: Resultados de PRUEBA DE CIANURACIÓN POR AGITACIÓN

A continuación, se muestran los cálculos estequiométricos para determinar el

consumo de NaCN, en base a 1 TM de mineral, considerando las leyes promedias
resultando de la anterior tabla:

a) Disolución del Oro:

4𝐴𝑢 + 8𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 → 4𝑁𝑎[𝐴𝑢(𝐶𝑁)]2 + 4𝑁𝑎𝑂𝐻

4(197 𝑔 𝐴𝑢) → 8(49 𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁)
𝑔 𝐴𝑢
11.70 → 𝑥
𝑇𝑀
𝑔 𝐴𝑢 8(49 𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁)
𝑥 = 11.70 ∗
𝑇𝑀 4(197 𝑔 𝐴𝑢)
𝒈
𝒙 = 𝟓. 𝟖𝟐 𝑵𝒂𝑪𝑵
𝑻𝑴
b) Disolución de la Plata:

2𝐴𝑔 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 0.5𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 2𝑁𝑎𝐴𝑔(𝐶𝑁)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻

2(107.9 𝑔 𝐴𝑔) → 4(49 𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁)
𝑔
27.01 𝐴𝑔 → 𝑥
𝑇𝑀
𝑔 4(49 𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁)
𝑥 = 27.01 𝐴𝑔 ∗
𝑇𝑀 2(107.9 𝑔 𝐴𝑔)
𝒈
𝒙 = 𝟐𝟒. 𝟓𝟑 𝑵𝒂𝑪𝑵
𝑻𝑴
c) Disolución del Cobre:

2𝐶𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 𝑁𝑎2 𝐶𝑢2 (𝐶𝑁)4 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2

2(63.5 𝐶𝑢) → 4(49 𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁)
𝑔
1.32 ∗ 10,000 𝐶𝑢 → 𝑥
𝑇𝑀
𝑔 4(49 𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁)
𝑥 = 1.32 ∗ 10,000 𝐶𝑢 ∗
𝑇𝑀 2(63.5 𝑔 𝐶𝑢)
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𝒈 𝐾𝑔
𝑥 = 𝟐𝟎𝟑, 𝟕𝟏𝟔. 𝟓𝟑 𝑵𝒂𝑪𝑵 = 20.37 𝑁𝑎𝐶𝑁
𝑻𝑴 𝑇𝑀
NOTA: De acuerdo a estos cálculos, el requerido de NaCN de sodio
se incrementan hasta un aproximado de 20 Kg/TM, sin embargo,
en la realidad no ocurre la completa disolución de cobre, pudiendo
ser esta el 50% por la presencia de alta saturación de otros
elementos químicos en la solución.
Es por esta razón que se está solicitando un incremento de
cantidad de uso de NaCN, para procesar 350 TMD de mineral
aurífero.

d) Otras reacciones del NaCN:

Cuando el mineral contiene Carbonato de Cobre:

2𝐶𝑢𝐶𝑂3 + 7𝑁𝑎𝐶𝑁 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 ↔ 2𝑁𝑎2 𝐶𝑢(𝐶𝑁)3 + 2𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝑁𝑎𝐶𝑁𝑂 + 𝐻2 𝑂
Cuando hay presencia de sulfuros:
2−
𝑆𝑥2− + 𝐶𝑁 − ↔ [𝑆(𝑋−1) ] + 𝑆𝐶𝑁 −
𝑆2 𝑂33− + 𝐶𝑁 − ↔ 𝑆𝑂3 2− + 𝑆𝐶𝑁 −
Disociación del cianuro con agua:
𝐶𝑁 − + 3𝐻2 𝑂 ↔ 𝐶𝐻𝑂𝑂− + 𝑁𝐻4+ + 𝑂𝐻 − (𝐾 = 3,6𝑥106 𝑎 25° 𝐶)
𝑁𝐻3 + 𝐻2 ↔ 𝑁𝐻4+ + 𝑂𝐻 −
Cuando hay presencia de Sulfoarceniuro de Calcio:
𝐶𝑎3 (𝐴𝑠𝑆3 )2 + 6𝑁𝑎𝐶𝑁 + 3𝑂2 → 6𝑁𝑎𝐶𝑁𝑆 + 𝐶𝑎3 (𝐴𝑠𝑂3 )2
Cuando el mineral aurífero contiene Cinabrio, especialmente
procedente del batolito de la costa, próximos a depósitos porfiríticos
de cobre, caso Cerro Verde:
𝐻𝑔++ + 4𝐶𝑁 − → 𝐻𝑔(𝐶𝑁)2−
2𝐻𝑔 + 8𝐶𝑁 − + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 → 2𝐻𝑔(𝐶𝑁)2−
4 + 4𝑂𝐻
−

Cuando hay presencia de Sulfoarceniuro de Hierro:

2𝐹𝑒𝐴𝑠𝑆 + 2𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 5.5𝑂2 ↔ 2𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 2𝐶𝑎𝐻𝐴𝑠𝑂3 + 𝐻2 𝑂

e) Reacciones Comunes del Cianuro

DISOCIACIÓN:
𝑁𝑎𝐶𝑁 ↔ 𝑁𝑎 + + 𝐶𝑁 −

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𝐻𝐶𝑁 ↔ 𝐻 + + 𝐶𝑁 −

COMPOSICIÓN:
𝑍𝑛+2 + 4𝐶𝑁 − ↔ 𝑍𝑛(𝐶𝑁)−2
4

VOLATILIZACIÓN:
𝐻𝐶𝑁(𝑎𝑞) ↔ 𝐻𝐶𝑁(𝑔)

OXIDACIÓN:
2𝐶𝑁 − + 𝑂2 ↔ 2𝐶𝑁𝑂 −

FOTÓLISIS:
𝐹𝑒(𝐶𝑁)−4
6 ↔ 𝐹𝑒
+2
+ 6𝐶𝑁 −

FORMACIÓN DE TIOCIANATO:
𝑆 0 + 𝐶𝑁 − ↔ 𝑆𝐶𝑁 −
𝑆2 𝑂3−2 + 𝑂2 + 2𝐶𝑁 − ↔ 2𝑆𝐶𝑁 − + 2𝑆𝑂42−

HIDRÓLISIS:
𝐶𝑁𝑂− + 2𝐻2 𝑂 ↔ 𝑁𝐻4+ + 𝐻𝐶𝑂3−

NITRIFICACIÓN:
𝑁𝐻4+ + 2𝑂2 ↔ 𝑁𝑂3− + 2𝐻 + + 𝐻2 𝑂

f) Constantes de formación de los cianuros más habituales

(Huiatt et al, 1983)
𝐻 + + 𝐶𝑁 − ↔ 𝐻𝐶𝑁 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 9.2
𝐶𝑑2+ + 𝐶𝑁 − ↔ 𝐶𝑑𝐶𝑁 + 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 5.6
𝐶𝑢+ + 2𝐶𝑁 − ↔ 𝐶𝑢(𝐶𝑁)−2 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 18.8
𝐶𝑢+ + 3𝐶𝑁 − ↔ 𝐶𝑢(𝐶𝑁)2−
3 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 23.5

𝐶𝑢+ + 4𝐶𝑁 − ↔ 𝐶𝑢(𝐶𝑁)3−

4 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 30.3

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𝐹𝑒 2+ + 6𝐶𝑁 − ↔ 𝐹𝑒(𝐶𝑁)4−
6 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 35.4

𝐶𝑜3+ + 6𝐶𝑁 − ↔ 𝐶𝑜(𝐶𝑁)3−

6 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 64

𝐹𝑒 3+ + 6𝐶𝑁 − ↔ 𝐹𝑒(𝐶𝑁)3−
6 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 43.5

𝑁𝑖 2+ + 4𝐶𝑁 − ↔ 𝑁𝑖(𝐶𝑁)2−
4 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 31.8

𝑍𝑛2+ + 𝐶𝑁 − ↔ 𝑍𝑛(CN)+ 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 5.3

𝑍𝑛2+ + 2𝐶𝑁 − ↔ 𝑍𝑛(𝐶𝑁)2 𝐿𝑜𝑔 𝐾 (25°) = 11.1
8.5.2. Ácido Clorhídrico.
𝐻𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂 → 𝐻3 𝑂+ + 𝐶𝑙 −
𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 2𝐻𝐶𝑙 → 𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
8.5.3. Ácido Nítrico
𝑀0 + 𝐻𝑁𝑂3 + 𝐻2 𝑂 → 𝑀 + + 𝑁𝑂3−
8.5.4. Ácido Sulfúrico
0
3𝐶𝑢(𝑠) + 2𝑁𝑂3− + 8𝐻 → 3𝐶𝑢2+ + 2𝑁𝑂(𝐻𝑁𝑂2 )

𝐶𝑢2+ + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐶𝑢𝑂𝐻 − + 𝐻 +
2𝐶𝑢2+ + 4𝐼−↔ 2𝐶𝑢𝐼(𝑠) + 𝐼2

2𝑆2 𝑂32− + 𝐼2 → 𝑆4 𝑂62− + 2𝐼 −

−
𝐶𝑢𝐼: 𝐼2 (𝑠) + 𝑆𝐶𝑁−↔ 𝐶𝑢𝐼: 𝑆𝐶𝑁(𝑠) + 𝐼2

𝑆2 𝑂32− + 2𝐻 + → 𝐻2 𝑆2 𝑂3 → 𝐻2 𝑆𝑂3 + 𝑆(𝑠)

9. DIAGRAMA DE FLUJO DETALLADO DEL PROCESO POR CADA BIEN

FIZCALIZADO

9.1. ETAPA DE MOLIENDA Y AGITACIÓN EN TANQUES.

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9.2. ÁREA DE DESORCIÓN

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9.3. ÁREA DE REFINACIÓN

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9.4. ÁCIDO CLORHÍDRICO

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9.5. AMONIACO

MANUEL MALDONADO CÁCERES ING. JUAN GUALBERTO MUÑIZ DELGADO

Gerente General CIP: 10799
CIA. MINERA JERUSALÉN S.A.C. ING. QUÍMICO-METALÚRGICO

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