VERSIÓN: 02

FECHA: 08/09/2020

ELABORADO POR: LIC. FERNANDO TEJERINA

MAT. PROF. T-046
Título I: La función logística en almacenes
Título II: Aspectos generales de la administración de almacenes
Título III: Diseño y organización de almacenes
Título IV: Medios de manipulación y transporte interno de mercadería
Título V: Procesos operativos en almacenes
Título VI: Inventariación
Título VII: Documentación administrativa del almacén
Título VIII: Medidas de seguridad en almacenes
Título IX: Costos logísticos y de almacenamiento
 FLUJO
MATERIAL

• Aprovisionamiento de materiales
• Producción
• Almacén
• Distribución de productos
FLUJO FLUJO
FINANCIERO INFORMATIVO

PRODUCCIÓN,
COMPRAS ALMACENAJE Y VENTAS MINORISTA
DISTRIBUCIÓN
Información
GESTIÓN DEL Recepción, acondicionamiento y
TRANSPORTE transferencia física de mercadería

Acumulacion de materiales en un GESTIÓN DE

espacio y tiempo determinado INVENTARIO

El cliente obtiene los artículos que

SERVICIO AL requiere, con la calidad necesaria, en
CLIENTE el momento oportuno y en el lugar
adecuado
REDUCCIÓN REDUCCIÓN
DEL COSTO DEL TIEMPO

Ventaja Competitiva
 Producto

Hacer llegar por un medio Satisfaciendo

necesidades del cliente

SI NO EXISTE
PRODUCTO
= = =
Ruptura de Perder venta Perder imagen
Stock institucional
“PROCESOS LOGISTICOS DISTINTOS”

EMPRESAS EMPRESAS
COMERCIALES INDUSTRIALES

Almacenes Almacenes
comerciales industriales o fábriles
 FLUJO DE INFORMACIÓN
FABRICACIÓN
PROVEEDORES

CLIENTES
COMPRA DE DISTRIBUCIÓN
MATERIAS DE
PRIMAS PRODUCTOS
TERMINADOS

FLUJO DE MATERIALES

Producción, Revisión, Control

Distribución
Materias Primas de Calidad, Aprobación y
Producto Terminado
Gestión de Stocks
 FLUJO DE INFORMACIÓN
PROVEEDORES

CLIENTES
COMPRA DE DISTRIBUCIÓN
MERCADERIAS DE
MERCADERIAS

FLUJO DE MATERIALES

Compra Distribución
Almacenamiento
mercadería Mercaderia
Fuente: “Logística Integral: la gestión operativa de la empresa”; Anaya Tejero, Julio Juan
 Distribución Escalonada
Aprovisionamiento Reposición Stock Penetración de Pedidos

Fábrica y/o Almacén Almacén Punto de

Proveedores Central Regional Venta

Flujo de productos
Flujo de pedidos

Fuente: “Almacenes: Análisis, diseño y organización”; Anaya Tejero, Julio Juan

Fuente: “Logística Integral: la gestión operativa de la empresa”; Anaya Tejero, Julio Juan
 • Localización de planta
• Sistema de transporte

Planificación
Estratégica

Planificación Planificación
Táctica Operativa

• Planificación de
Inventarios • Previsión de compras
• Políticas rotación • Previsión de ventas
inventarios
• Diseño de almacenes
Fuente: “Logística Integral: la gestión operativa de la empresa”; Anaya Tejero, Julio Juan
 Recuperación Productos
y reciclaje de obsoletos
envases

Embalajes y
residuos Devoluciones
peligrosos de clientes

Fidelización Ahorro en Reciclaje

de clientes costos
Antes

Espacio donde reposan

mercancías

Gestión de stocks
Ahora Productividad del
almacén

Entregas oportunas

Controlar mayor volumen

de mercancías
 1 ALMACEN
ES
QUE SE
DESTINA Lugar, Área y/o
espacio físico

Para RESGUARDO y CUSTODIA

de mercancías, productos o
ítems

2 ALMACEN
TAMBIEN ES

Unidad de
Servicio
CON
Custodia
Objetivos Resguardo Materiales
definidos Control y productos

Abastecimiento
 ADMINISTRACIÓN
DE ALMACENES
Evitar desequilibrios
en aprovisionamiento
y producción TIENE POR
OBJETIVO

OPTIMIZAR LA
CONTROL DE
DISPONIBILIDAD
OPERACIONES
DE BIENES

Evitar desequilibrios MINIMIZACIÓN DE

entre demanda y LOS COSTOS DE
oferta de productos ALMACENAMIENTO
 Disponibilidad
de
mercaderías

Rapidez de
entrega

Fiabilidad en
la fecha
prometida

PARAMETROS BÁSICOS DE LA GESTION DE ALMACENES

 Administración de Almacenes
ES LA

QUE
COMPRENDE Función
Administrativa

Actividades y
procedimientos

Ingreso

Registro
RELATIVOS
AL

Almacenamiento Bienes
DE de la
Distribución LOS
entidad
Medidas de
salvaguarda

Control
 Evitar la
interrupción
del flujo
logístico
 Tiempo de
espera
Gestor de Recursos Brindar
Humanos y Máximo
Materiales Servicio
Responsable Calidad de
Almacén servicio

Equipos e
Personal
instalaciones
capacitado
apropiadas
 INVERSIÓN

ALMACENAMIENTO SUPONE

COSTO

MINIMO PRODUCTOS
PERSONAL Y EQUIPOS PARA ALMACENADOS
MANIPULACION MERCADERIA
 D.S. 181 “Norma
Normas de
Básica del Sistema
Calidad, BPA
de Administración
(Sector Salud y
de Bienes y
Alimenticio)
Servicios”

Aplicacion obligatoria en
el Sector Público
 Factores que deben
ponderarse y evaluarse

Disponibilidad
Costo del
de
terreno
trabajadores
 NECESIDADES
En función a
1. Forma, tamaño, peso, propiedades físicas. las
2. Frecuencia y suministro: diario, semanal, quincenal, mensual. características,
diseñar el
3. Equipos disponibles para el transporte interno.
Almacen
4. Unidades máximas y mínimas de los productos.

Aprovechar espacio Máximo índice de

disponible rotación mercadería

Reducir la manipulacion Flexibilidad para

de materiales ubicación productos

Facilitar control
Facilitar acceso
cantidades
producto terminado
almacenadas
 Características
físicas

Características
operativas
Productos para almacenar

Volumén y peso Unidad de

producto empaquetado

Fragilidad y Identificación
resistencia de física del Comportamiento
apilación producto de la Demanda
 Unidades de
Capacidad mide
Almacenamiento

Paletas, Cajas, etc.

EXCESO DE INSUFICIENCIA
CAPACIDAD DE CAPACIDAD

Espacio No hay espacio

desaprovechado para el stock
 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑂𝑐𝑢𝑝𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

Suponiendo que la capacidad media utilizada es de 1027 pallets y la capacidad

disponible es de 1556 pallets, el Índice de Ocupación sería del 66%, o lo que es lo
mismo habría una subutilización del 34% en términos de promedio.

1027
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑂𝑐𝑢𝑝𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100% = 66%
1556
 El máximo de las puntas stock están
siempre por debajo de la capacidad
máxima, por lo que se puede hablar
realmente de subocupación.

El máximo se aproxima bastante a

la capacidad máxima definida, por
lo cual no cabe hablar de
subocupación.

En términos generales, es sano que un almacén tenga un nivel de subocupación del

10% al 15% para absorber situaciones especiales de exceso de stocks.
 Mejorar
métodos de Repercute
trabajo Servicio Cliente “Tiempo
de Respuesta”
 Minimizar
Maximizar la
operaciones
utilizacion del
manipulación
espacio
y transporte

Conceptos de organización
a. Métodos de zonificación de áreas de almacenaje.
b. Sistemas de ubicación y localización de los productos.
c. El llamado “principio de rotación de productos”
 Por tipo de
almacenaje

Naturaleza de
productos
Tipo de negocio

División industrial
Localización

Naturaleza de los
Complementariedad
almacenes
A cada zona le corresponde una determinada cantidad de “ubicaciones”,
mismas que deben estar identificadas
A=Alta actividad
M=Media actividad
B=Baja Actividad
 Próxima a la Depósito
entrada transitorio

1. Control de la calidad
2. Clasificación de la mercancía
3. Adaptación de las mercancías antes de su almacenamiento
La mercancía queda depositada hasta el momento de su expedición.
 En esta zona se preparan • Embalaje
unidades o cajas sueltas de • Etiquetado de destino
las distintas mercaderías • Comprobación de productos
Ubicación temporal de mercaderías que
salen del Almacén
Estudio de los tipos de carga, la frecuencia de las
entradas y la necesidad de espacio para camiones
Los pisos deben tener la resistencia suficiente para
soportar los usos a los cuales serán sometidos
La iluminación contribuye al bienestar de los trabajadores
y es necesario para el cumplimiento del trabajo
La ventilación consiste en suministrar el aire que requieren los productos y
que biológicamente se necesite para realizar el trabajo sin molestias
 Previsión de espacio
SISTEMA DE POSICIÓN
basada en Stock
FIJA
Máximo

Previsión de espacio
SISTEMA DE POSICIÓN
basada en Stock
ALEATORIA
Promedio

SISTEMA DE POSICION Almacén

FIJA
Ordenado

SISTEMA DE POSICION Almacén

La capacidad del Almacén se ALEATORIA Caótico
mide en funcion a paletas,
cajas, bultos, etc.
𝑬𝒔𝒑𝒂𝒄𝒊𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒂𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏𝒂𝒋𝒆 𝒑𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒇𝒊𝒋𝒂 = 𝑳𝒐𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 + 𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅

POSICION PERMAMENTE

HUECO DISPONIBLE Y
PRODUCTO ALMACENADO

HUECO VACIO SI NO HAY

STOCK

VENTAJAS DESVENTAJAS
 𝐿𝑜𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 = + 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2

PRODUCTOS UBICADOS
EN CUALQUIER HUECO

EN UNA MISMA ESTANTERIA

DISTINTOS ARTÍCULOS

UBICACIÓN VARIABLE EN
FUNCIÓN A ESPACIOS

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Edificio Estantería
Código Postal Zona (A, B, C…)
Calle Nº de pasillo/lineal (01, 02, 03…)
Nº del edificio Profundidad del pasillo (Nº Estante 01, 02)
Piso Altura del estante (Hueco 01, 02…)

Estante 1 Estante 2

Hueco 4 Hueco 4
La identificación de la
estantería tiene una Hueco 3 Hueco 3
Pasillo 1
lógica similar a la
identificación de un Hueco 2 Hueco 2
edificio, en una zona
concreta, dentro de una Hueco 1 Hueco 1
ciudad
 Se codifica con números
consecutivos los pasillos y
luego las estanterías
Rotación Rotación Rotación
alta media baja

UBICACIÓN ACCESIBLE DE PRODUCTOS EN EL

ALMACEN
 PERMITE EL AGRUPAMIENTO DE
MERCADERIA SOBRE SU SUPERFICIE

MEDIDA ESTANDAR
1,20m * 1,00m
 Medios
manuales

Medios
autopropulsados

CLASIFICADOS POR SU GRADO DE

MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN
UTILIZA LA FUERZA DEL HOMBRE, SE SUELE
UTILIZAR PARA ALMACENES PEQUEÑOS
 Transpaleta eléctrica
conductor a pie

Transpaleta con
conductor en plataforma

Transpaleta con
conductor sentado
SE ADAPTAN A UNA AMPLIA GAMA DE APLICACIONES
DE MANIPULACIÓN DE MATERIALES
 SON LOS VEHICULOS AUTOPROPULSADOS MÁS
UTILIZADOS EN LAS ZONAS DE CARGA Y DESCARGA
 INICIO
Descarga, desplazamiento y
Procesos recepción de mercadería
operativos
NO Verificación cantidad y
atributos técnicos Muestreo

Conforme?
Conjunto
SI
operaciones
Codificación
y tareas e ingreso
Almacenaje, desplazamiento a picking,
reposición, preparación, embalaje,
etiquetaje, pesaje y paletización
Generar
documentación,
Almacenes control documental

Traslado zona expedición, agrupamiento

destinos, Carga y expedición
mercaderías

FIN
Productos
embalados

Apilados
en cajas
 Traslado de la mercadería a la zona de
recepción, para su respectiva inspección
 PRIMERA INGRESO DE
Recepción ES LA DEL
FASE BIENES
BASADA
EN AUTORIZAN

Tareas

➢ Cotejamiento de la
documentación con lo Documentos Tarea
solicitado ➢Nota de Remisión más
➢ Verificación cantidad ➢Lista de Empaque
➢ Verificación atributos crítica
➢Factura
técnicos y físicos
ACUERDO

• Inspección prolongada Verificar cantidad,

Pueden ser • Criterio Técnico calidad y atributos
recibidos cuando • Condiciones contractuales técnicos
Cliente y proveedor
 Conocer la calidad de Examinando
un lote de productos una muestra

➢ La extracción de la muestra
OBJETIVO: ➢ El manipuleo, transporte y conservación de la muestra
➢ Preparación de la muestra

Producto buen o mal

ATRIBUTOS
estado
MUESTREO

Producto evaluado según

Ventajas y VARIABLES una escala de medida
desventajas
Tamaño del lote

Tamaño de la muestra

Número de aceptación, número de defectos

admitidos en la muestra

Número de rechazo
 Examinar una muestra
de n piezas

Si el número de unidades defectuosas

encontradas en la muestra

No es mayor que “Ac” ó “c” Es igual o mayor que “Re” ó “r”

Aceptar el lote Rechazar el lote*

 Defecto Defecto Defecto
Productos líquidos
Crítico Mayor Menor
Presencia de partículas extrañas. X
Sedimentos o precipitaciones. X
Color difiere de las especificaciones técnicas. X
Separación de fases. X
Envase sin contenido. X
Envase con contenido disminuido. X

Defectos o No
Conformidades
 SISTEMA MIL STD
105 (ISO 2859-1)

Todas las unidades tienen

la misma probabilidad de
ser elegidas
 Una vez recibido Realiza registro del
los bienes ingreso a Almacenes

JEFE/RESPONSABLE
DEL ALMACEN
ADJUNTANDO

DOCUMENTOS
➢ Recepción oficial: Nota
INFORMAR
TODO INGRESO Ingreso adjuntando:
DEBE ESTAR ➢ Nota de Remisión
➢ Lista de Empaque
DOCUMENTADO
➢ Fotocopia Factura
(si corresponde)

ÁREA
CONTABLE
Actividad de la Guardar y custodiar
Logística mercadería

Espacio Físico

Tipologia según el
grado de
peligrosidad (ONU)

ALMACÉN
 Cargas muy
Cargas medias
voluminosas

Clasificación por peso

➢ Cargas ligeras: Pesan hasta 5kg.
➢ Cargas medias: Oscilan entre 5 y 25kg.
➢ Cargas pesadas: Entre 25kg y 1Tm.
➢ Cargas muy pesadas: Superiores a 1Tm.
Según las características del producto y
su resistencia ante los efectos
climatologicos
Caso especial de almacenaje a granel
 ALMACENAMIENTO EN BLOQUE PALETIZADO

ALMACENAMIENTO EN BLOQUE NO PALETIZADO

Implica un apilamiento de los productos o paletas

Se utilizan en mercaderías que por su resistencia
pueden soportar el apilamiento
Almacenamiento de productos y/o unidades de
manipulación poco pesados
Estanteria tipo
“Cantilever”
Diseñadas y preparadas para dar cabida a productos y unidades
de manipulación de pesos y/o tamaños fuera de lo común
 Almacenaje
convencional

Paletización Paletización
compacta 2 4 móvil

3
Paletización
dinámica
 Combinación
de mercadería
paletizada con
artículos
sueltos
Este sistema esta desarrollado para almacenar productos homogéneos,
permite la máxima utilización del espacio disponible
Parte de un sistema de almacenamiento compacto, con la diferencia de
que en este caso se pueden abrir pasillos entre las estanterías
En este sistema se introduce el pallet por un extremo de la estantería y esta
se desliza, normalmente por gravedad, al otro extremo de la estantería
Productos almacenados en estanterías y la colocación
en las mismas puede ser manual (pieza a pieza) o
mecanizada (unidades pequeñas de carga)
 No debe haber producto
1 directamente sobre el piso

2 Ancho mínimo de los pasillos

Estibas alineadas, separadas

3 de la pared, techo y piso

Cargas con acceso directo, no

4 deben estar bloqueadas

En estantes ordenar la mercadería

5 de izquierda a derecha
Pedido Pedido
normal abierto
Pedido
programado
Picking a BAJO NIVEL
Picking a ALTO NIVEL EJECUCION
ESTACIONES de picking

ORGANIZACIÓN
Picking por PEDIDO
Picking por LINEA
Picking por LOTES
Picking ZONAL

Ir a una estantería o zona concreta dentro del área de almacenaje para

recoger las mercancías requeridas por un determinado pedido
 Medidas de
Envases por caja Cajas por pallet
envases primarios

Optimizar la paletización en función de las medidas

de los envases primarios y el número requerido de
dichas unidades por caja de embalaje
 Envase o envoltorio
primario

Embalaje o envase
secundario

Unidades de carga
o envase terciario
 Si los artículos requieren manipulaciones o
almacenamientos especiales, los embalajes
deben etiquetarse o marcarse en ese sentido

NO VOLCAR MANTENER
ESTA CAJA ESTE SIMBOLO
HACIA ARRIBA
Consiste en sujetar las cargas hasta lograr un bloque homogéneo
Este método brinda cierto grado de seguridad
contra las inclemencias del tiempo
Es la acción y efecto de disponer mercancía sobre
un pallet para su almacenaje y transporte
Trasladar la mercadería a la zona de expedición,
agrupar destinos, cargar y expedir
 1
Inventario de
materias
primas

2 3
Inventario de Inventario de
productos en productos
proceso terminados
Se determinan montos
sólo en forma periódica

Conteo físico al final de

cada año
 Registros Niveles de
actualizados con inventario y
perpetuidad utilidad bruta

Sistema de
contabilidad
computarizada
Proporciona
información
útil

Identifica
cantidades
disponibles

Información
de todos los
productos
 Identifica la
cantidad, costo
unitario y total

Se realiza para
cada tipo de
producto

Brinda
información
oportuna
 Proceso propuesto

Determinar con base en cada producto, si el

inventario disponible corresponde al monto
indicado en los registros de inventario
 ENCABEZADO DEL DOCUMENTO
Identificación Título El formulario debe llevar un número
de la Empresa de identificación, estado de revisión y
fecha de modificación

CUERPO DEL DOCUMENTO

Conforme necesidad y requerimiento
de la empresa
 Nota de entrada o
1 ingreso de mercancía

Nota de remisión de
2 mercancía o albarán

3 Hoja de ruta

Monitoreo ambiental de
4 condiciones de almacenamiento
Triangulo del fuego Tetraedro del fuego

NORMA NFPA - 10
Microorganismos

Insectos

Roedores

Pájaros

Medida a tomar:
“Control de
Plagas”
 Instrucciones
relacionadas con la
salud y seguridad

Llamar rápidamente la atención

sobre objetos y situaciones que
afecten la seguridad y la salud
 Planes y
procedimientos

Equipos
protección
personal

Manejo e
instalación de
equipos

Prevención y
protección de
incendios Orden y limpieza

Comités Mixtos
• Matriz IPER
• ISO 31000 “Gestión
Riesgos”
• ISO 31010 “Técnicas de
Evaluación de Riesgos”
 COSTOS

APROVISIONAMIENTO

ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCIÓN

Inventario Transporte
Relación entre
 Origen Destino

Costos de recepción
Costos de expedición Desaduanización e
de mercancía en
de mercancía en origen impuestos
almacenes

Costos administrativos
Costos de transporte,
asociados a la emisión
estibaje
pedidos
 Costos durante
el tiempo de
almacenamiento
• Alquiler del almacén
• Energía eléctrica, gas y agua
• Reparación y conservación infraestructura
• Seguros mercancía, edificio y maquinaria
• Sueldos personal de almacenes, etc….
 Imputación del costo

Costos de
Aprovisionamiento

Costos de
Almacenamiento

• Procesamiento pedidos
• Costos suministros, manipulación y Costos de
transporte Distribución
• Gastos gestión de ventas
• Perdidas por ventas no realizadas

COSTO TOTAL DE
* Variables mostradas en el Titulo III – Apartado 4.1 ALMACENAMIENTO

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐

= 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑨𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝑯𝒖𝒆𝒄𝒐)
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 × 𝑰𝒏𝒅𝒊𝒄𝒆 𝑶𝒄𝒖𝒑𝒂𝒄𝒊ó𝒏
Fuente: “Almacenes: Análisis, diseño y organización”; Anaya Tejero, Julio Juan