Nombre: Kevin Cárdenas
Materia: Tecnologías Aplicadas
Fecha: 10-11-2022
NRC: 8643
SOFTWARE INDUSTRIAL
LOGOS! SOFT COMFORT V8.3
El software LOGO! Soft Comfort ofrece la programación individual idónea para la
realización de trabajos de automatización sencillos en la industria y la domótica.
Este software permite crear de forma sencilla programas de conmutación en diagrama de
funciones (FBD) o en diagrama de escalera (LD) y, posibilita la creación de programas
de usuario mediante la selección de las respectivas funciones y su conexión a través de
arrastrar y soltar (drag-and-drop) en modo individual y en modo red.
Protocolos de comunicación en LOGO! de Siemens
Una de las características principales de LOGO! de Siemens son las diferentes
comunicaciones integradas entre sus funciones de conectividad. A continuación se
enumeran los diferentes tipos de protocolos de comunicación que se utiliza en LOGO!:
• Protocolo S7: Este protocolo es propiedad de Siemens y se utiliza para conectarse
con otros LOGO!, para la conexión con autómatas de la gama SIMATIC como el
S7-1200 y el S7-1500 y para la conexión con otras pantallas Siemens.
• NTP: Es un módulo de sincronización horaria que te permite ser cliente o servidor
NTP para que te sincronicen la hora.
• Modbus TCP: Es un protocolo que se utiliza con mucha frecuencia en la industria,
en hoteles, en el alumbrado de túneles, entre otras instalaciones.
• http\\: Se utiliza gracias a la comunicación vía servidor/web que tiene LOGO!
• MQTT: Utilizado para transferir datos a la nube.
En conjunto, LOGO! soporta un máximo de 16 conexiones, de las cuáles 16 pueden ser
dinámicas y 8 pueden ser estáticas.
Ventajas de LOGO! de Siemens
Por su simplicidad el mini PLC LOGO! de Siemens brinda una serie de beneficios que
debes conocer. A continuación te hago un listado de los más destacados que, a la vez, son
sus características principales:
• Contiene un amplio display en la carcasa y otro display de texto optativo.
• Dispone interface de Ethernet para comunicaciones industriales.
• Tiene diferentes bloques preprogramados (temporizadores, contadores, etc. ya
realizados)
• Incorpora un servidor web de fácil uso.
• Se puede comunicar a distancia mediante sistema de red móviles.
• Permite conectarse al sistema domótico KNX.
• El software puede llegar a ejecutar 400 bloques y es compatibles con Mac,
Windows y Linux.
• Instalable en cuadros para áreas domésticas.
TIA PORTAL
Totally Integrated Automation es la plataforma de ingeniería de Siemens que ofrece
soluciones de automatización en todos los sectores industriales del mundo, integrando
todas las tareas de automatización de un proceso industrial. Se trata de una aplicación
modular a la que se le pueden ir añadiendo nuevas funcionalidades según las necesidades
concretas de cada sector.
Lo más conocido de TIA Portal es la programación de la familia de PLCs Simatic de
Siemens, formada por los autómatas programables S7-1200 y su hermano mayor S7-
1500.
Cómo TIA Portal posibilita integrar distintas aplicaciones de software industrial para
procesos de producción en un mismo interfaz, facilita enormemente el aprendizaje, la
interconexión y la operación. No importa si se trata de la programación de un controlador,
de la configuración de una pantalla HMI o de la parametrización de los accionamientos:
con esta nueva arquitectura de software tanto los usuarios nuevos como los expertos
trabajan de una forma intuitiva y efectiva ya que no necesitan operar una amplia variedad
de sistemas de diferente origen.
La integración en una única plataforma de los diferentes elementos de software industrial
permite ahorros de hasta el 30% durante la vida útil del ciclo de producción, gracias a la
simplificación de la ingeniería y a una rápida puesta en marcha.
Además, TIA Portal está muy pensado para detectar fácilmente los errores de
programación y gestionarlos online, lo que minimiza los tiempos de parada de las líneas
de producción y aumenta la disponibilidad de la instalación.
Funciones de TIA Portal
El software incluye un paquete con una gran variedad de funciones para generar una
automatización eficaz, y, sobre todo, para ser mejor administrado.
• Conector a la nube TIA Portal. Acceder a una nube privada desde controlador del
sistema.
• TIA Portal Openness. Crear códigos de programación utilizando generadores.
• PLCSIMAdvanced. Simular el funcionamiento de la comunicación y servidor
web del PLC.
• Conectividad a MindSphere. Adquirir análisis y servicios del sistema operativo.
• TIA Portal Teamcenter. Producir copias de respaldo de los proyectos creados.
• Ingeniería multiusuario. Colaborar de forma flexible en un proyecto al mismo
tiempo.
• SIMATIC SiVArc. Generar visualizaciones HMI automáticamente.
FACTORY I/O
Factory I/O es un software de simulación de procesos en 3D, para ejecutar los programas
o secuencia de los PLC. éste software nos permite simular nuestro proyecto o programa
del PLC sin contar con una planta real.
Este software está disponible para diferentes marcas de PLC reconocidas del mercado
como: Siemens, Allen-Bradley, etc.
Al contar con los protocolos de comunicación modbus TCP/IP nos permite hacer la
conexión con cualquier otro PLC del mercado.
Las características principales que vuelven a Factory I0 un gran software para el
aprendizaje de tareas de control realista, mediante PLC, son: 20 escenarios inspirados en
las aplicaciones industriales más frecuentes, usando una librería con más de 80
componentes industriales, con los que se puede crear desde un escenario personalizado,
hasta una fábrica virtual; la capacidad de crear estrategias para el diagnóstico de averías,
ya sea por enchufe abierto o corto circuito; la seguridad y eficiencia del software, ya que
nos muestra aplicaciones reales de la industria, evitando los problemas de costos, daño a
personas y/o a equipos
Tipos de Licencias de Factory I/O
Factory I/O se puede usar básicamente con 2 tipos de licencias; con licencias
independientes o flotantes
Licencias Autónomas
Las licencias autónomas son licencias para una sola computadora. estas licencias son
activadas en el momento de la instalación tomando la huella dactilar de su máquina. Estas
licencias independientes se pueden desactivar en cualquier momento permitiéndole
mover la licencia a otra computadora diferente.
Licencias Flotantes
Las licencias flotantes permiten que se comparta una cantidad limitada de licencias entre
varios usuarios. en el momento que un usuario inicia FACTORY I/O se solicita al servidor
si hay una licencia disponible. en caso de que no haya licencias disponibles el usuario
tendrá que esperar que otro deje de usar el FACTORY I/O.
Licencias Flotantes
Los servidores de licencias locales deben de ser configurado y mantenido por el usuario
de la computadora o por el comprador.
INTOUCH
InTouch permite que los operarios optimicen las interacciones entre las personas y los
sistemas de automatización industrial. El resultado es un aumento neto y cuantificable de
la efectividad del operario. Nuestro enfoque exclusivo mediante bibliotecas que tienen en
cuenta la situación y proporcionan la información contextualizada que necesitan los
operarios para solucionar de forma rápida y precisa las situaciones anormales antes de
que afecten a las operaciones.
Ventajas
InTouch al ofrecer una interfaz gráfica y práctica, en especial para los ingenieros, dado
que los conceptos que utiliza son los mismos aplicados en cualquier carrera de
ingenierías, solo se necesita saber conocimientos básicos de programación, y el manejo
del software es intuitivo.
InTouch permite realizar presentaciones muy entendibles, y las interfaces finales son de
muy fácil manejo no solo para el diseñador, sino para cualquier extraño que quiera
manipular el sistema
Aplicaciones
InToch se puede acoplar a módulos de SQL para ayudar a los usuarios a satisfacer una
variedad de requisitos de presentación de informes de la industria.
Los campos de acción abarcan del mundo en una gran variedad de mercados verticales
incluyendo la elaboración de alimentos, los semiconductores, el petróleo y el gas,
automotriz, química, farmacéutica, pulpa y papel, transporte, servicios públicos y más.
Características Principales
• Mejoras operacionales para el tiempo de actividad de las aplicaciones HMI
mediante el uso de dispositivos de electrónica de estado sólido que no contienen
partes móviles que se desgasten.
• Reducción de costos de TI con los sistemas que requieren poco o ningún campo
de mantenimiento y de formación de los usuarios.
• Ahorre tiempo y dinero con el software HMI previamente probada y pre- instalado
en el dispositivo CE de su elección.
• En verdad la legendaria facilidad de uso de software HMI en todos los niveles de
su planta incluidos los dispositivos de la CE de bajo costo.
Capacidades clave
• Desarrollar y configurar las aplicaciones de forma centralizada, descarga en
estaciones de múltiples operadores.
• Scripting sofisticada que le permite ampliar y personalizar las aplicaciones para
sus necesidades específicas.
• Integrar los paneles e interfaces de operador con Wonderware arquitectura
ArchestrA.
LABVIEW
LabVIEW es el nombre de una plataforma que permite el diseño de sistemas informáticos,
propiciando el desarrollo de mediciones, pruebas y tareas de control. Se trata de un
programa de ingeniería de sistemas.
El término LabVIEW es un acrónimo que proviene de la expresión inglesa Laboratory
Virtual Instument Engineering Workbench. El sistema fue ideado por National
Instruments Corp., una compañía estadounidense.
Una de las principales características de LabVIEW es que presenta un enfoque gráfico de
la programación. De este modo, el desarrollador puede apreciar con claridad los distintos
aspectos de su aplicación, como las medidas y la configuración del hardware. La
visualización, por otra parte, facilita la integración del hardware de medidas,
independientemente del proveedor en cuestión.
Presenta facilidades para el manejo de:
• Interfaces de comunicaciones.
• Capacidad de interactuar con otros lenguajes y aplicaciones.
• Herramientas gráficas y textuales para el procesado digital de señales.
• Visualización y manejo de gráficas con datos dinámicos.
• Adquisición y tratamiento de imágenes.
• Control de movimiento (combinado incluso con todo lo anterior).
• Tiempo Real estrictamente hablando.
• Programación de FPGAs para control o validación.
• Sincronización entre dispositivos.
Aplicaciones de LabVIEW
Con LabVIEW se pueden crear algoritmos de análisis de datos y elaborar interfaces de
usuario. Aunque en un principio la plataforma se orientaba al control de instrumentos (lo
que se conoce como instrumentación electrónica), actualmente su alcance se extendió
hasta llegar a las comunicaciones y a la programación embebida, por ejemplo.
Gracias a LabVIEW se puede realizar la medición de sistemas físicos con actuadores y
sensores; idear equipamiento industrial; crear sistemas de pruebas de producción;
contrastar un diseño electrónico; y establecer una estructura de comunicación
inalámbrica. A nivel general, LabVIEW fomenta que profesionales de diferentes
disciplinas se acerquen a la informática y ayuda a minimizar el tiempo que requiere el
desarrollo de cualquier clase de aplicación.
IGNITION
Ignition es la plataforma SCADA elegida por los ingenieros y empresas con visión al
futuro en todo el mundo. Ahora con un distribuidor local de Ignition en su área, nunca ha
habido una mejor oportunidad de probar la Ignition por sí mismo.
Con Ignition, puedes recopilar todos tus datos sin problemas, diseñar cualquier tipo de
aplicación industrial con facilidad y desplegar instantáneamente clientes en la web para
cualquier persona, en cualquier lugar. Ignition actúa como el centro de todo en su sistema,
desde el equipo de la planta hasta las bases de datos SQL, cerrando la brecha entre la
producción y la TI.
Características
Control y Monitoreo en Tiempo Real
Supervise su planta en tiempo real, tome las decisiones y ejecute las acciones en el preciso
momento que se necesitan.
Sistema de Alarmas
Permanezca al tanto de lo que sucede en sus instalaciones, sin importar el lugar y el
momento.
Informes Dinámicos
Cree una gama completa de informes profesionales y visualmente enriquecidos, envíelos
a cualquier lugar.
Potentes Análisis
Analice rápidamente y muestre fácilmente la información que necesita para tomar las
mejores decisiones.
Conectividad Amplia
Ignition es un sistema abierto, puede conectarse con muchos PLCs, con otros sistemas a
través de APIs Web, con las bases de datos más populares, etc.
Acceso Móvil
Acceda a su sistema de control a través de Smartphone y Tabletas, a través de la
tecnología Web o Nativa.
Licencias Ilimitadas
Agregue clientes, pantallas, etiquetas, conexiones y dispositivos sin restricciones de
licencia con Ignition SCADA.
Seguridad y Estabilidad
Proteja sus datos con tecnología SSL, que admite protocolos modernos de ciberseguridad.
OPC (KEP SERVER)
El sistema OPC es un estándar de interfaz de software que permite a los programas de
Windows comunicarse con dispositivos de hardware industrial. Es el estándar de
conectividad de datos más popular que se utiliza para comunicarse entre controladores,
dispositivos, aplicaciones y otros sistemas basados en servidores para la transferencia de
datos.
Los procesos de automatización en una fábrica constan de diferentes controladores y
dispositivos de distintos proveedores o vendedores con diferentes protocolos. Estos
controladores y dispositivos son esenciales para comunicarse con los sistemas
empresariales o de gestión (ERP, MES, etc.). Por lo tanto, OPC crea un entorno para
acceder a los datos de la planta en tiempo real de dichos proveedores.
KEPServer
Es la plataforma de conectividad en la industria que proporciona una fuente única de datos
de automatización industrial para todas sus aplicaciones. El diseño de la plataforma
permite a los usuarios conectarse, administrar, monitorear y controlar fácilmente diversos
dispositivos de automatización y aplicaciones de software a través de una interfaz de
usuario intuitiva.
Beneficios y características clave
Accesibilidad: acceso a datos interoperables.
Optimización: optimiza las comunicaciones y reduce la carga de la red y los dispositivos.
Agregación: arquitectura unificada, flexible y escalable, con una interfaz optimizada para
una instalación, configuración, mantenimiento y resolución de problemas sencillos.
Conectividad: admite la gama más amplia de controladores disponibles, una variedad de
medios de red y conectividad a bases de datos, aplicaciones de software personalizadas y
otros servidores OPC.
Seguridad: controla el acceso de los usuarios al servidor, la fuente de datos o los valores
de los datos, regula el acceso de lectura / escritura, brinda la capacidad de conectar o
desconectar aplicaciones cliente y admite la configuración de túneles de datos seguros.
Diagnósticos: aísla las comunicaciones de dispositivos y aplicaciones para la resolución
de problemas, ofreciendo diagnósticos OPC para vistas históricas y en tiempo real de
eventos OPC.
BIBLIOGRAFÍA
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