ASIGNATURA: Instalaciones Industriales
CURSO: 6to año – 1ra división
ESPECIALIDAD: Electromecánica
AÑO LECTIVO: 2022
DOCENTE: Mancini, Claudio
ALUMNOS: Villagra, Alan
TRABAJO PRÁCTICO: Piping
NOTA:
FIRMA:
FECHA DE ENTREGA:
FECHA DE DEVOLUCIÓN:
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Hecho por Alan Villagra, 6to 1ra, Electromecánica
Objetivo: El objetivo de este informe es clasificar, enseñar y aprender todo sobre los sistemas
de tuberías
LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS
Los tubos cuando son unidos con los accesorios, válvulas y otros equipos mecánicos
propiamente soportados son llamados tuberías, es evidente que el tubo solo es una parte o un
elemento de una tubería. El propósito de estos es transportar fluidos de la mejor manera
posible
Materiales de construcción de tuberías
Las tuberías se construyen de diferentes materiales de construcción, los más usados son: acero
al carbón, aleaciones de acero, de hierro, plástico, cobre. Cada una con distintas características
y utilizadas para distintas aplicaciones
Acero al carbón
Las tuberías de acero al carbono cuentan con innumerables propiedades que las hacen ideales
para diversas aplicaciones. Son altamente resistentes, maleables y de bajo costo. En
comparación con el PVC, son mucho más resistentes y menos costosas que el acero inoxidable.
Además, poseen una alta resistencia a la presión.
Tipos
Tubos de acero sin costura: Los tubos de acero al carbono sin costura son utilizados
tubos-acero-costura principalmente para la conducción de fluidos y gases. Además, son
aplicados en diversas industrias tales como, industria química, petroquímica, pesquera, sector
minero, sector energía, entre otras industrias.
Tubos de acero con costura: Los tubos de acero al carbono con costura son utilizados para
transportar estructuras, así como fluidos y líquidos (agua, vapor y gas).
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Aplicaciones
Industria energética: Dentro de esta industria, las tuberías de acero son utilizadas para
conducir el vapor que se crea en la generación de electricidad y a la vez, para enfriar las torres
en las que se genera este vapor.
Industria hidráulica: Las tuberías de acero tienen como principal función transportar el agua
potable, así como aguas tratadas y negras.
Industria del acero: Estas tuberías son utilizadas para transportar el agua utilizada para enfriar
los molinos y el vapor que se libera durante los procesos de la planta. Construcción: Las
tuberías de acero son utilizadas como tubos estructurales y brindan soporte a las naves
industriales.
Industria energética: Dentro de esta industria, las tuberías de acero son utilizadas para
conducir el vapor que se crea en la generación de electricidad y a la vez, para enfriar las torres
en las que se genera este vapor.
Industria hidráulica: Las tuberías de acero tienen como principal función transportar el agua
potable, así como aguas tratadas y negras. Industria del acero: Estas tuberías son utilizadas
para transportar el agua utilizada para enfriar los molinos y el vapor que se libera durante los
procesos de la planta.
Construcción: Las tuberías de acero son utilizadas como tubos estructurales y brindan soporte
a las naves industriales.
Aleaciones de acero
Tubería de acero de aleaciones un tipo de tubería de acero sin costura, su rendimiento es
mucho mayor que el de la tubería de acero sin costura general, porque esta tubería de acero
en el interior contiene Cr, resistencia a altas temperaturas, baja temperatura, rendimiento
resistente a la corrosión, por lo que más uso extensivo de tubería de acero aleado en las
industrias del petróleo, aeroespacial, química, eléctrica, de calderas, militar y otras. El uso
principal de tubería de acero de aleación utilizada en plantas de energía, energía nuclear,
caldera de alta presión, sobrecalentador y recalentador de alta temperatura, tubería y equipo
de alta presión y alta temperatura, está hecho de acero al carbono de alta calidad, acero
estructural de aleación y calor.
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Tuberías de hierro
La tubería de hierro dúctil posee la calidad del hierro y el rendimiento del acero y tiene
características de alta resistencia, alta elongación y resistencia a la corrosión, lo cual es la mejor
opción en el mundo actual para transportar agua y gas de manera segura y confiable
Tipos de tubos de acero
Tubos sin costura: Los tubos de acero sin costura, se fabrican a través del paso de acero líquido
por una varilla para crear un tubo hueco.
Tubos con costura: Los tubos de acero con costura, se fabrican a través del doblado de láminas
y soldando las costuras. Hoy en día, gracias a los diferentes avances tecnológicos, estos tubos
pueden ser aplicados en diferentes usos.
Aplicaciones más comunes
Campo doméstico: Dentro del campo doméstico, podrás encontrar a los tubos de acero en
electrodomésticos, tuberías de gas, detrás del refrigerador, entre otros.
Campo industrial: En el campo industrial, las industrias prefieren utilizar los tubos de acero por
sus características, ya que son valiosos por su fuerza y gran resistencia ante cambios extremos
de temperatura.
Campo automotriz: Desde los años 90, se vienen utilizando los tubos de acero en grandes
cantidades. Estos son utilizados en las partes internas del auto, como en los controles,
inyección de combustible y suspensión.
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Tuberías de plástico
Las tuberías de plástico son aptas para la conducción de agua potable, porque no transmiten
ningún tipo de sabor, olor o color al agua que transportan en su interior, por norma general
este tipo de tuberías para agua potable suelen ser de PE (polietileno). La norma europea
UNE-EN 12201 nos dice que existen tres tipos de polietileno los cuales debemos utilizar.
PE-40, PE-80 y PE100
Otra característica típica y que ofrece grandes ventajas es su menor peso y menor densidad
frente al resto de los materiales para la construcción de tuberías, por este motivo, el material
plástico es el más utilizado e idóneo para este tipo de trabajos.
Las tuberías de plástico no se deforman y esto es porque de todos los materiales que se
emplean para la creación de tuberías, los materiales plásticos tienen una gran ventaja, ya que
son los que menor rugosidad absoluta tienen en los tubos. Esto hace que las tuberías de
plástico no presenten ninguna deformación.
La ausencia de incrustaciones en estos plásticos para tuberías, hace que no se adhieran
materiales ni sedimentos en el transporte de líquidos por su interior así como tampoco en el
exterior del tubo es decir que tanto el interior como el exterior del tubo son totalmente lisos.
El plástico no presenta corrosión a lo largo de su vida útil, que puede llegar a ser de hasta 100
años en el mejor de los casos, enterradas a más de 80 cm de profundidad. Además su buena
flexibilidad nos ayuda a mejorar su traslado, instalación y trabajo más cómodo y con mayor
posibilidad y opciones.
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Tuberías de cobre
El tubo de cobre es uno de los productos no férricos más versátiles: es óptimo para las
instalaciones de fontanería, gas y calefacción en los hogares. Además, es un material utilizado
en muy distintas aplicaciones industriales, como son la conducción de fluidos y el sector de la
energía sostenible.
Características
Una instalación fácil y flexible: La tubería de cobre tiene una instalación sencilla y rápida. Se
ensambla con uniones en frío o con soldadura por capilaridad y, de ser necesario algún cambio,
se puede desoldar y volver a empalmar. Además, dada su elasticidad, se puede curvar en frío y
adaptarse a casi cualquier estructura.
El porqué de la rentabilidad de la tubería de cobre: Su ligereza implica una reducción de
costes en el transporte y en mano de obra, al facilitar su manipulación. Esta característica
permite también el montaje en taller para su posterior traslado a la obra. Además, su
durabilidad convierte en muy positiva la relación calidad-precio de la tubería de cobre: puede
alcanzar una vida útil de hasta un siglo.
Gran resistencia al calor y la presión: Las tuberías de cobre no son inflamables ni emiten gases
tóxicos. De hecho, su buena conductividad térmica las hace muy seguras en presencia de
llamas, hasta el punto de ser utilizadas para instalaciones contra incendios. Su resistencia al
calor extremo se justifica por el alto punto de fusión del cobre, por lo que las tuberías no se
deforman ante temperaturas muy altas, y además presentan un excelente coeficiente de
dilatación térmica. Todo esto las convierte en idóneas para calefacciones y sistemas de agua
[Link] frío tampoco afecta a sus características, no en vano el cobre es considerado
material criogénico. Por otro lado, gracias a su elasticidad, resiste muy bien las altas presiones y
los golpes. Además, las uniones por soldadura toleran también condiciones extremas, lo que lo
convierte en un material muy seguro y confiable.
TUBO METÁLICO Y CAÑOS
Las tuberías están formadas por tubos y caños, son productos tubulares, pero los términos
tienen un significado específico.
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Diferencia entre caño y tubo
Los caños de caracterizan por:
1) Sus diámetros nominales en pulgadas no coinciden con los exteriores hasta 12" inclusive. De
14" en adelante el diámetro nominal coincide con el diámetro exterior.
2) Sus espesores son clasificados en series (Schedule) que se obtienen por una fórmula de
aproximación empírica: Sch. =1000.P/S
P = presión interna en psi
S = Esfuerzo admisible del material en psi
Los tubos de caracterizan por:
1) Sus diámetros nominales coinciden con los diámetros exteriores.
2) Sus espesores se definen por un número de calibre o gage BWG (Birmingham Wire Gage).
ACCESORIOS
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un
procedimiento determinado, forman las líneas estructurales de tuberías.
Tipos de accesorios más utilizados:
Soldadura: Es un método para realizar conexiones permanentes, en ellas se presentan líneas
de alta presión y temperatura, pero es difícil realizar cambios en ellas
Brida: Se usa para unir tuberías de diámetros mayores de 2”- 2.5”, exactamente para cerrar
tuberías, brinda una forma rápida para desarmar tuberías.
Principales diseños de bridas
Brida de cuello de soldadura
Una brida de cuello de soldadura cuenta con un largo cubo cónico que se puede soldar con una
tubería. Este tipo de brida se utiliza, normalmente, en alta presión y alta/baja aplicaciones de
temperaturas que requieren un flujo sin restricciones del fluido transportado por el sistema de
tuberías (el agujero de la brida coincide con el agujero de la tubería). La ausencia de caídas de
presión previene como turbulencia y erosión/corrosión de los metales en la proximidad de las
articulaciones con bridas. El cubo cónico permite una distribución de la tensión mecánica entre
la tubería y el cuello de soldadura, facilita la ejecución de inspecciones radiográficas para
detectar posibles fugas y defectos de soldadura.
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Brida roscada
Las bridas roscadas se unen a tuberías atornillando la tubería en la brida, sin soldaduras de
costura (en ciertos casos, sin embargo, soldaduras se aplican para aumentar la resistencia de la
conexión).
Las bridas roscadas están disponibles en tamaños de hasta 4” y presión múltiple, sin embargo,
se utilizan tuberías de pequeño tamaño en aplicaciones de presión y baja temperatura. Las
bridas roscadas también son un requisito obligatorio en zonas explosivas, como estaciones de
servicio y plantas, como la ejecución de conexiones soldadas en tales entornos sería peligroso.
Brida de orificio
Las bridas de orificio se utilizan en lugar de las bridas de tubería estándar cuando se utiliza la
placa de orificios o boquilla de flujo. En otras palabras, las bridas de orificio se utilizan con
medidores de orificios. El propósito básico de esto es medir el caudal de gases o líquidos en la
tubería respectiva. Estas bridas se utilizan en diversas aplicaciones industriales y están
disponibles en varios tamaños y materiales. Todas las unidades de bridas de orificio se
suministran con la placa, orificios de conexión de presión y tornillos.
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Bridas deslizantes
Están hechas para aplicaciones de baja presión, y su instalación y soldadura es muy sencilla en
diferentes tuberías. Además, la soldadura ayuda a reducir costes de fabricación de las mismas.
Estás bridas no requieren de un gran espacio longitudinal en la línea para ser montadas
Brida para junta con solapa
La brida de unión por solapamiento es prácticamente idéntica a una brida deslizante, excepto
que tiene un radio entre la intersección de la cara del orificio y la brida. Para este radio es
necesario contar con la brida acomodada a un extremo de la junta de solapa.
Brida ciega
Las bridas ciegas son unas piezas circulares que cuentan con los orificios habituales para su
unión mediante tornillos, pero la peculiaridad se encuentra en que no tienen un agujero
central. Al estar “ciegas” (sin orificio), bloquean totalmente el flujo de una línea y permiten un
fácil acceso al interior de la misma cuando ya se ha cerrado y debe ser reabierto.
Otra de sus características es que soportan unas condiciones más extremas que el resto de
bridas. Su uso es interesante cuando la temperatura o el tipo de producto a la hora de realizar
los cierres sean un factor importante, y donde además actúen fuerzas variables o producidas
de manera cíclica.
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Brida de enchufe con asiento para soldar
Una brida de soldadura por enchufe es un tipo de conector de tubería que incorpora un
enchufe en el que se suelda una tubería. La inclusión de un casquillo en la brida soldada crea
una conexión que es mucho más fuerte que una brida deslizante comparable. La brida soldada
por enchufe fue diseñada para funcionar en tuberías de alta presión de tamaño pequeño. Esta
brida es muy popular en plantas químicas donde se necesita una conexión fluida en todas las
juntas de brida. El beneficio de una conexión bridada es que la tubería se puede desconectar
fácilmente en la brida y volver a ensamblar con la misma facilidad.
Accesorios roscados: No son fuertes, se usan en tuberías de hasta 12”, muy raramente en
tuberías de 3”.
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Cierre mecánico y prensa-estopa: Es un dispositivo mecánico que une una parte móvil con una
fija, cerrando herméticamente la unión permitiendo la libertad de movimiento con el objetivo
de disminuir las fugas.
Válvulas: Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero, hasta de flujo y pasa por todas las posiciones intermedias entre
otros dos extremos.
Factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar una válvula: Materiales de construcción,
capacidades de presión y temperatura de diseño, materiales de empaquetadura y juntas, costo
y disponibilidad, tipos de válvulas
Principales diseños de válvulas
Válvulas de compuerta
Las válvulas de compuerta son utilizadas para cortar o abrir el paso a un fluido, usualmente
líquido. Su diseño bidireccional permite instalarlas en cualquier sentido. Estas válvulas sólo
deben ser utilizadas para servicios de abrir o cerrar (ON-OFF) y deben de encontrarse siempre
totalmente abiertas o totalmente cerradas. Ya que, al estar en una posición intermedia se
genera una palanca en el vástago que puede llegar a deformarlo, dejando la válvula
inoperativa; además, se genera mucha cavitación debido a la turbulencia producida por el
espejo de la válvula ubicado a media carrera.
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Las válvulas de compuerta se clasifican según el diseño de la cuña (espejo, compuerta), sus
principales diseños son los siguientes:
Cuña Sólida, este diseño es el más antiguo, utilizado en aplicaciones donde no se requiere de
un gran nivel de hermeticidad. Usualmente asiento metal-metal.
Cuña flexible, es la evolución de la cuña sólida, permite un mejor nivel de sello ya que la cuña
ingresa en una cavidad del cuerpo de la válvula (asiento) flexionando una hacia la otra y por
efecto de la propiedad de elasticidad de los metales genera presión sobre el asiento,
garantizando un mejor sello que la cuña sólida. Es utilizada en fluidos líquidos y viscosos, con
bajo porcentaje de sólidos en suspensión.
Cuña resiliente, esta cuña es la más utilizada para la conducción de agua y agua residual ya que
permite un nivel de hermeticidad de 99% o superior. Toda la cuña es recubierta con un
elastómero que se amolda al cuerpo de la válvula (asiento) logrando el sello.
Válvula de bola
Las válvulas de bola son las válvulas bidireccionales más utilizadas en las aplicaciones
industriales de diámetros pequeños ya que permiten un alto nivel de hermeticidad y una fácil
operación. Las válvulas llevan doble asiento en forma de anillo, uno a cada extremo de la bola
dando un doble nivel de confiabilidad de sello. El material y diseño debe de ser seleccionado
de acuerdo a cada aplicación.
Pueden ser de paso total o de paso reducido. Las válvulas de paso total son utilizadas
totalmente abiertas o totalmente cerradas (ON-OFF) y no generan interrupciones en su
posición abierta. Las válvulas de paso reducido, en cambio, si son utilizadas para modular el
paso del fluido, sin embargo generan una caída de presión considerable; inclusive en su
posición totalmente abierta. Las válvulas de bola se clasifican en 2 grandes grupos:
Válvulas de bola flotante: Esta es la válvula de bola por excelencia, la encontramos desde las
aplicaciones industriales más exigentes hasta en los grifos de nuestros hogares, pueden ser de
distintos materiales, de uno, dos o tres cuerpos.
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Válvulas de bola guiada (Trunnion): Estas válvulas son utilizadas en aplicaciones de
combustibles gaseosos donde la hermeticidad es clave para evitar cualquier fuga. Los asientos
de las válvulas son presionados hacia la bola a través de un resorte (asiento energizado). Su
diseño y pruebas siguen estándares API.
Válvulas de mariposa
Lás válvulas de mariposa son las más versátiles del mercado, pueden funcionar como una
válvula ON-OFF o de servicio modulante y al igual que las válvulas de bola son de diseño
bidireccional; aunque en algunos casos suelen tener un sentido de flujo favorito.
Estas válvulas se clasifican según la convergencia de los centros de sus principales partes
(disco,cuerpo,vástago,asiento):
Mariposa concéntrica: Es la más utilizada y simple del mercado, se llama concéntrica porque el
cuerpo, disco y vástago convergen el mismo eje. El sello entre el disco y el asiento se da de
forma puntual en todo el perímetro del disco. Son confiables y económicas. El material del
asiento suele ser de un elastómero pero también se encuentran con asientos de teflón y otros
materiales. Las encontramos en el mercado en 2 diseños: Wafer, para instalar entre bridas con
espárragos y LUG, para ser instalada con pernos ajustados en el cuerpo de la válvula, esta
última puede ser utilizada como fin de línea.
Mariposa excéntrica: Se le da este nombre porque los centros de los elementos de la válvula no
convergen en un mismo eje. Este diseño de mariposa mejora el nivel de hermeticidad de la
concéntrica ya que el sello no se da de forma puntual, sino que existe un área de sello entre el
asiento y el disco. Su diseño es variado dependiendo de la aplicación. Para aplicaciones de agua
potable se suele utilizar una mariposa doble excéntrica bridada, mientras que para aplicaciones
industriales se puede utilizar una válvula de doble o triple excentricidad, de tipo LUG.
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Válvula de globo
Su diseño unidireccional permite regular presión, caudal, velocidad, evitar golpes de ariete, etc.
Existen distintos tipos de válvulas de globo y su selección se debe hacer conforme a los
requerimientos de cada aplicación.
El principal factor para escoger una válvula de globo es el método de operación, estas pueden
ser:
Manuales: Son reguladas de forma manual a través de un volante.
Automatizadas: Son reguladas por medio de un actuador, pueden ser eléctricos o neumáticos,
en este último caso se utiliza un posicionador para regular la cantidad de aire al actuador.
Auto regulables (pilotadas): Abre o cierra dependiendo de las condiciones de la línea. Son
utilizadas como válvulas reguladoras y/o sostenedores de presión, limitadoras de caudal,
reductores de velocidad, etc.
Válvula de retención
Las válvulas de retención o también llamadas válvulas check se utilizan para evitar el retorno de
un fluido, por este motivo su diseño es unidireccional. Son comúnmente utilizadas en
estaciones de bombeo para evitar que, al apagar las bombas, el fluido que queda en la línea
retorne.
Existen distintos diseños de válvulas check que deberán ser seleccionados según cada
aplicación, los principales son:
Swing Check: Esta válvula cuenta con un disco tipo columpio (swing) que se abre con la presión
de bombeo del fluido y se cierra con la contrapresión.
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Duo Check: Las válvulas duo check cuentan con un disco partido (2 piezas) y con un resorte
para que el cierre al momento de la contrapresión sea más rápido.
Piston Check: Las válvulas check tipo pistón son utilizadas para condiciones de bombeo de alta
presión, usualmente cuando se utiliza una bomba de pistón. Cuentan con un resorte para su
rápido accionamiento.
Trampas de vapor: Puede ser instalada en la salida de todas las unidades de calentamiento (re
hervidores, intercambiadores, calentadores, etc.) elimina el condensado, aire y otros gases no
condensables, previene pérdidas de vapor.
Disco ciego: Se utilizan en las juntas de tuberías entre bridas para bloquear fluidos en las líneas
o equipos con un fin determinado, preservar la seguridad de los trabajadores.
Codos: Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las
líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías. Se tiene de 45º, de
90º y de 180º (retornos).
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Tees: Son accesorios en forma de T, que permiten distribuir los fluidos en el sistema de
tuberías.
Cruces: Se utilizan para hacer bifurcaciones en las líneas de procesos o de servicios, las hay
soldables y roscadas.
Reducciones: Son accesorios de forma cónica, fabricados de diversos materiales y aleaciones.
Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de las tuberías.
Tapones: Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un
momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros menores. Se debe
tener en cuenta: Aleación del material, espesor, resistencia y tipo de unión (roscada o
soldable).
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Tuerca unión: Están dentro de los accesorios roscados, se utilizan para facilitar el armado y
desarmado de tuberías. Constan de tres partes, dos de ellas van en cada extremo del tubo que
se está montando y la tercera es “loca” y es la que une prácticamente los tubos.
Niple: Un niple es una pieza cilíndrica con rosca en sus extremos y que sirve para empalmar
dos tuberías de igual o distinto diámetro. La longitud del niple está especificada normalmente
por la longitud total con sus filetes.
TUBERÍAS
Como mencioné antes, las tuberías son el conjunto de tubos y accesorios, encargados de
transportar los gases o líquidos que así lo necesitan. Las mismas se fabrican de tres diferentes
maneras:
- Tuberías sin costuras: Este tipo de tubería se realiza a partir de un lingote cilíndrico, el cual se
calienta antes del proceso de la extrusión. Esta tubería se caracteriza por ser una de las
mejores para la contención de la presión.
- Tuberías con costura longitudinal: Este tipo de tubería se forma de una lámina de chapa, la
cual para darle forma se tiene que doblar entre sí, de esta manera se logra el cierre del cilindro.
Posteriormente, son procesadas por dos rodillos que le dan diferentes formas y texturas.
- Tuberías con soldadura helicoidal: La soldadura no llega a ser recta, es decir, está recorre la
tubería, dando la forma de una tubería roscada o en espiral.
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Donde se usan:
-Doméstico: Se usa para agua, desagües, gas, calefacción.
-Industria: Las tuberías con destinos industriales tienen una muy amplia aplicación, pues es por
medio de ellas que se transportan todos los fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc.) para
optimizar y no limitar los procesos industriales. Existen tubos con costura y sin costura, la
diferencia entre ellos radica en el modo de fabricación.
Pasos a seguir para diseñar tuberías
a) Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras
condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido,
gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.
b) Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.
c) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y resistencia.
d) Selección de bridas y válvulas.
e) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos
por la presión del fluido.
f) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.
g) Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubería
por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar
que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios
del código a emplear.
Datos importantes a la hora de elegir tuberías:
- Diámetro: Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.
- Costura: SMLS (Tubería sin costura), Welded (tubería con costura).
- No. De Cédula: Cédula de la tubería.
- Material: Material de la tubería.
- Longitud: Longitud de la pieza.
- Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubería.
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Conclusión
Las tuberías son un elemento muy importante en cada casa, restaurante, industria, etc. Tanto
los tubos y accesorios (lo que forman las tuberías) son imprescindibles en todas las estructuras
modernas. Como está escrito en el archivo, nuestras venas y arterias funcionan como tuberías,
es un ejemplo muy bueno ya que es algo que está incluido en todos nosotros y podemos
entender como funciona. Es importante aclarar que se debe realizar un buen mantenimiento
de dichos sistemas y la rigurosa inspección que estos demandan ante el más mínimo defecto.
Así como también, lo elemental que es su correcta elección.
Información obtenida de: 1a_parte_tuberias, PDF de Claudio Mancini
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