Taller

Industria 4.0: la transformación digital de la industria

Dionisio Manrique Serrano y Manuel Fernando Sánchez Morales.

Facultad de ingeniería y ciencias básicas, Universidad del Área Andina.

Electiva. Introducción al Big Data.

Ing: Jorge Isaac Castañeda Valubuena.

24-Mayo-2021
 Introducción

De acuerdo a lo planteado dentro del proceso, como estudiantes debemos desarrollar

habilidades de pensamiento de orden básico en este caso comparar y relacionar; habilidades

de integración: análisis, síntesis y evaluación; y de orden superior tales como pensamiento

crítico, toma de decisiones y pensamiento creativo.

De esta manera, los integrantes de esta actividad evaluativa realizaron la respectiva

lectura y revisión documental del eje para así lograr integrar la mayor parte de información al

desarrollo de esta actividad.

El objetivo del taller es realizar un análisis de las distintas aplicaciones de la Industria

4.0: la transformación digital de la industria.

El avance incontenible de Internet y la generación de información que viene asociada a él, ha

tenido un impacto radical en la economía y en la sociedad del siglo XXI. La convergencia de

las Tecnologías de la Información (TIC) con la sensórica, la robótica y el Machine Learning

han transformado la internet tradicional en Internet de las Cosas (IoT), o mejor dicho el

internet de todo. El resultado en la Ingeniería Industrial ha sido un nuevo modelo organizativo

y un cambio disruptivo que algunos autores denominan la “Cuarta Revolución Industrial”.

La industria está sometida a una gran presión sobre su competitividad y una robotización aún

más intensiva se contempla hoy como oportunidad para reducir costos. Pero, además, han

cambiado los intereses de los clientes; los nuevos mercados se basan en la personalización y

la creación de nuevos productos y servicios innovadores. Los clientes están más dispuestos a

pagar por la experiencia o el servicio que por el producto en sí. Por ello la industria necesita

añadir al producto servicios nuevos, experiencia individualizada, capacidad de actualización,

lo que pasa por añadir software y conectividad a cualquier producto. La industria 4.0 da

respuesta a ambas exigencias y ofrece al que se incline hacia ella la oportunidad de recuperar

casi el 90,99% de la inversión en un corto plazo.

Las tecnologías básicas que se basan en Big Data para sustentar la Ingeniería Industrial han

generado un avance asombroso, permitiendo que los Ingenieros Industriales que conocen

sobre Big Data, Analítica de Datos, Machine Learning, etc., les sea mucho más rentable

encontrar trabajo mucho más rápido que los que no conceptualizan y tratan con ello, ya que el

conocimiento sobre los conceptos de Conectividad y comunicación, Manufactura de

vanguardia, Robótica Avanzada, Inteligencia y Datos, Big Data Analítica, Inteligencia

Artificial, IoT (Internet de las Cosas), Interacción personas-máquinas, Realidad aumentada y

simulaciones (simplificación y optimización) le dan un plus para entender el nuevo mundo de

la Industria 4.0. con esas bases tecnológicas.

Plataformas Sociales, Impresión 3D y los populares sistemas ciber-físicos (CPS), son

modelos que el ingeniero industrial debe conocer. Los resultados de negocio esperados

por la Industria 4.0 como auto optimización, flexibilidad o los sistemas dinámicos de

producción, necesitan de la aplicación de conceptos de Big Data y análisis avanzado de datos

para obtener una inteligencia sin intervención (o con mínima intervención) humana. Aunque

el Big Data ha estado en la discusión técnica desde el nacimiento de la web 2.0, en que los

usuarios eran los mayores productores de contenido, casi todos los conceptos referidos a este

modo de tratamiento de datos se referían a datos generados por humanos y no a datos

generados automáticamente por máquinas o sensores. En este sentido, los sistemas de

tratamiento de datos industriales estaban (y están) diseñados para procesar un tipo de dato

muy definido en formato, velocidad y volumen y, por lo tanto, no había necesidad de aplicar

otro tipo de técnicas.

Sin embargo, bajo la Industria 4.0 y su filosofía de que todo esté conectado existe una

brillante oportunidad de usar el conocimiento y las TIC. Todo ello es el resultado de una

cadena de producción donde cada sistema es capaz de obtener la información que necesita del

mismo o de otros. Entonces la fábrica-industria se convierte en una red de agentes que toman

decisiones optimizadas. La producción puede organizarse según un modelo donde la

capacidad de los sistemas es la oferta y la demanda surge de las órdenes que deben

atenderse. Podemos concluir que cada industria puede decidir su programa de producción en

base a su tiempo de procesamiento, las fechas de entrega u objetivos de beneficio o

sostenibilidad, todo ello gracias a las TIC. Así, en cualquier ámbito industrial donde haya una

generación de datos por parte de las máquinas y de los humanos, existe la oportunidad para

extraer información muy valiosa para el negocio (Val, 2016). Fuente: Val, J. (18 de 03 de

2016). Industria 4.0: la transformación digital de la industria. Deusto Facultad de Ingeniería.

Entrega de productos

Disponga de los resultados mediante la elaboración de un documento en formato Word

teniendo en cuenta las siguientes indicaciones:

[Link] construcción de este documento debe iniciar respondiendo detalladamente la pregunta:

¿Porqué hay que fusionar el mundo real y el virtual en la industria?

Esto es necesario porque la virtualización es una ventaja en todos los aspectos.

Puede desarrollar cualquier cosa que no sea material, pero puede manejar objetos reales

y tangibles, porque la virtualización en sí misma puede automatizar todos los procesos

de la industria, acelerar la producción y mejorar la calidad del producto. y a nivel país, ¿cómo

luce Colombia frente a otros países en la adopción de tecnologías de Industria 4.0 (450

palabras c/m)? Colombia en este revolcón industrial está lejos de ser uno de los países que

adoptará este cambio rápidamente y debemos encontrar cual es nuestro punto de partida para

forjar el camino y así lograr cambios esenciales. En el reporte de Disposición para el Futuro

de la Producción de 2018 (del W.E.F. y A.T. Kearney), Colombia está en el puesto 62 sobre

100 países evaluados. según el diario la república en su publicacion del miercoles 27 de marzo

del 2019 colombia está de lider en los paises latinoamericanos los cual nos pone a la cabeza y

uno de los En el tema de las pyme, por ejemplo, veo que los empresarios tienen mucha pasión

en sus productos y servicios. Sin embargo, no necesariamente están preparados para los

métodos de las empresas ágiles, entonces usan los métodos tradicionales, pero después llega

el momento de replantearse cuál es la mejor forma de operar. Lean Six Sigma es un sistema

que ayuda a mejorar cualquier tipo de procesos para la eliminación de desperdicio de los

mismos, en colombia actualmente le estan invirtiendo a crear un centro de innovacion donde

se muestre la tecnología 4.0 en pro de la productividad y como la empresa se integra con todo

este tema, pero ese es un proyecto a futuro que esperamos que se logre en los siguientes dos o
tres años.

Esta revolución es un proceso que impacta la manera de trabajo y el funcionamiento que

tienen las empresas, representa una serie de cambios y grandes avances en muy poco tiempo.

Por eso la cultura del cambio debe ser integrada en los equipos de trabajo. La capacidad de

cambio que tienen las grandes fábricas generará inclusión y diversidad a los sistemas,

desarrollos y soluciones. En resumen: una alta flexibilidad.

Cientos de empresas trabajan en serie con procesos debidamente automatizados para

responder a la fuerte demanda de productos y soluciones en el mercado. Cuando una empresa

se determina a dar este gran paso, está abriendo la puerta a una nueva productividad, mayor

eficiencia en la optimización de los procesos, reducción de costos y más que nada a

herramientas que permiten reducir el impacto ambiental e impulsar la sostenibilidad. Durante

mucho tiempo, los softwares de supervisión o de análisis de datos, el uso masivo de los

sensores, solo estaban disponibles para los fabricantes y las empresas más grandes que tenían

el tiempo y el dinero para implementarlos. Ahora, las empresas, organizaciones y fábricas de

todos los tamaños pueden aprovechar estas herramientas para optimizar la producción, reducir

el consumo de energía y materia prima y mitigar las fallas en el sistema y optimizar el

mantenimiento.
[Link]

[Link] según sus razonamientos un esquema de las nuevas tecnologías que se aplican

en

la industria. Luego reescríbalo en orden de prioridades, añadiendo otras tecnologías,

definiendo

cada una y obteniendo sus características principales.

· IIoT y sistemas ciberfísicos. El Internet of Industrial Things aprovecha la tecnología

IoT de dispositivos hiperconectados y a control remoto. Los sistemas ciberfísicos,

estrechamente relacionados con el IIoT, conjugan computación, almacenamiento y

comunicación para interactuar de forma física y controlar los procesos. El software que

conforma estos sistemas está muy vinculado con sus componentes físicos y es responsable de

sus acciones. Un ejemplo de estos sistemas es el vehículo autónomo.

· Cloud Computing. Trabajar en la nube permite que las empresas se ahorren invertir en

hardware y optimizar los recursos. Los datos permanecen almacenados en Internet y es muy

difícil perderlos. Además, se puede acceder a la información a través de cualquier dispositivo

y en todo momento. Por último, se trata de una tecnología que da acceso ubicuo a muchos

servicios que la industria necesita.

· Big Data y analítica. Todos los dispositivos y cualquier tipo de herramienta conectada

a Internet emite datos. Esta información es extremadamente valiosa, pero gestionarla no es

fácil. Si se filtran, los datos pueden aportar valor e incluso cambiar por completo

metodologías y procedimientos del entorno industrial. Big Data es una de las tecnologías

necesarias para el sector industrial, ya que mejora la eficiencia en el proceso de fabricación y

reduce costes. Lo consigue extrayendo datos sobre qué maquinaria consume más y en qué

momentos para tomar acciones al respecto, por ejemplo.

· Inteligencia Artificial. La Inteligencia Artificial tiene un vínculo estrecho con la

robotización. Esta tecnología es la que permite otorgar de un cierto criterio a las máquinas

para que desplieguen servicios. En conclusión, dota de autonomía a los robots y les permite

trabajar por su cuenta. Sin embargo, no hay que olvidar las IA integradas en programas de
gestión, que automatiza estas tareas.

· Cobots y robots autónomos. Los robots colaborativos apoyan a los humanos para

aligerar las cargas de trabajo. Por su lado, los humanos también deben aprender a trabajar

codo con codo con esta tecnología. Los robots no sustituyen al humano, sino que le dan

soporte y le permiten realizar otras tareas. Mediante la integración de Inteligencia Artificial,

pueden establecer protocolos para dedicarse a tareas concretas.

· AR y VR para simulaciones. La realidad aumentada y la realidad virtual son dos

herramientas útiles para simular entornos críticos u optimizar diseños de maquinaria para

adaptarlas al entorno de la industria, por ejemplo. Esto permite realizar pruebas sin poner en

peligro a los profesionales y sin malgastar recursos. Gracias a esta tecnología, es posible

analizar las consecuencias de los cambios realizados en cualquier proceso antes de ejecutarlos

· Ciberseguridad. Con el auge de la digitalización no es de extrañar que aparezcan

nuestras vulnerabilidades. Una de las tecnologías necesarias para el sector industrial debe ser

la ciberseguridad, basada en actuaciones y protocolos estandarizados. Si no aseguramos la

sección digital de la empresa es probable que reciba ataques que pueden tener consecuencias

catastróficas e incluso mortales si la maquinaria pierde el control.

· Impresión 3D. La relativamente nueva tecnología de impresión 3D ha permitido

reducir costes en varios sectores de la industria. Ya es posible imprimir piezas para

automoción, articulaciones protésicas y medicamentos, entre otros. Esto permite reducir la

carga de trabajo y el tiempo de producción y ayuda a aprovechar mejor los materiales.

[Link]ñen un cuadro comparativo sobre las ventajas y desventajas de utilizar

Aprendizaje

automático o Machine Learningen la industria y cuáles fueron los puntos de vista más

importantes
destacados como grupo de trabajo.

Fuente: propia

[Link], expliquen si la falta de capacidad y conocimiento sobre Big Data Industrial y

la Industria 4.0 de algunas empresas pequeñas o medianas es una barrera para su desarrollo.

Las empresas pequeñas y medianas al no tener conocimiento del big data industrial y la

industria 4.0 pueden dejar de hacer innovaciones en sus empresa para mejorar los procesos y

hacer la empresa más eficiente. Por otro lado tampoco es una barrera para que las peñas y

mediana empresa se desarrollen para el mercado hacer innovación tiene costo y para iniciar

debemos buscar alternativas económicas que la puedan mantener a flote.

AL CENTRO. “ALCENTRO.” Industria 4.0, ¿en qué está Colombia?, 2 MARZO 2020,

[Link] Accessed 05 JUNIO 2021.

DIARIO LA REPÚBLICA. “Colombia es el país más rápido de la región frente a la cuarta

revolución industrial.” Colombia es el país más rápido de la región frente a la cuarta

revolución industrial, 27 MARZO 2019, [Link]

-es-el-pais-mas-rapido-de-la-región-frente-a-la-cuarta-revolucion-industrial-2844208.

Accessed 05 JUNIO 2021.

[Link] “[Link] 8 TECNOLOGÍAS NECESARIAS PARA

EL SECTOR INDUSTRIAL EN 2019, 09 ENERO 2019,

[Link] Accessed 05 JUNIO 2021.

MIN TIC. “ASPECTOS BÁSICOS DE LA INDUSTRIA [Link].”

ASPECTOS BÁSICOS DE LA INDUSTRIA [Link], 2019,

[Link] Accessed 05 JUNIO

2021.