UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
Escuela Profesional Ingeniería Civil
Revisión Sistemática de las Fibras Vegetales en la Resistencia
Mecánica del Concreto
Por:
Chambi Salas Benjamín
Juliaca, octubre de 2022
INDICE
1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................6
2. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.................................................................8
3. OBJETIVOS......................................................................................................9
3.1. Objetivo General...........................................................................................9
3.2. Objetivo Especifico........................................................................................9
4. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................9
5. MARCO TEÓRICO.........................................................................................10
5.1. Antecedentes Teóricos................................................................................10
5.2. Bases Teóricas............................................................................................11
5.2.1. Concepto del concreto.............................................................................11
5.2.2. Componentes de concreto.......................................................................11
5.3. Propiedades del Concreto...........................................................................12
5.3.1. Propiedades del Concreto Fresco...........................................................12
5.3.2. Propiedades del Concreto Endurecido....................................................13
5.3.3. Agua. propiedades físicas y químicas del agua de mezclado..................14
5.4. Cemento......................................................................................................15
5.5.1 Compuestos químicos.....................................................................................15
5.6 Uso de fibras en el concreto........................................................................16
5.6.1 Fibra de cola de Caballo........................................................................16
5.6.2 Bagazo De Caña De Azúcar........................................................................16
6. Materiales y métodos......................................................................................17
6.1. Características de los agregados para el concreto......................................17
6.1.1. Estudio de las características físicas y mecánicas de los agregados para
el concreto 17
6.2. Características de la fibra...............................................................................18
6.2.1. Determinación de la densidad relativa y absorción..................................18
6.3. Diseño de mezclas y elaboración de especímenes........................................19
6.3.1. Requerimientos del concreto considerados para el diseño de mezclas...19
6.4. Propiedades de los materiales a considerar para el diseño de mezclas........20
6.4.1. Propiedades del cemento:.......................................................................20
| 6.4.2. Propiedades de los agregados..........................................................20
6.4.3. Propiedades de la fibra............................................................................21
6.5. Especímenes de concreto a diferentes porcentajes de fibra....................21
6.5.1. Dosificación N° 01: Especímenes de concreto sin adición de fibra..........21
6.5.2. Dosificación N° 02: Especímenes de concreto con adición de 0.50% de
fibra............................................................................................................................... 21
6.5.3. Dosificación N° 03: Especímenes de concreto con adición de 1.00% de
fibra............................................................................................................................... 22
7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.................................................22
7.1. Análisis de la consistencia de las mezclas.................................................22
7.2. ANÁLISIS DE LA DENSIDAD DE MASA DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO........................................................................................................................... 23
7.3. ANÁLISIS DE LA DENSIDAD DE MASA DEL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO.................................................................................................................. 24
7.4. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A COMPRESIÓN..................25
7.5. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A TRACCIÓN........................25
7.6. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A FLEXIÓN...........................26
7.7. CONTRASTE DE HIPÓTESIS.......................................................................27
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................27
8.1. CONCLUSIONES...........................................................................................27
8.2. RECOMENDACIONES..................................................................................28
9. BIBLIOGRAFIA...............................................................................................29
RESUMEN
Dentro de este artículo de investigación, se encontrará su definición, para posteriormente
analizar sus componentes del material e investigaciones similares en mejorar sus puntos débiles.
Se plantearán los materiales a usar, el tipo de fabricación, la normativa vigente y ensayos a los que se
someterán las probetas. La segunda parte es experimental, donde se narra la elaboración de los
paneles y la realización de cada uno de los ensayos, así como los resultados.
Esta investigación está enfocada en el uso de fibras orgánicas, naturales, de origen vegetal, como
refuerzo de una matriz a base de cemento, a partir de este punto en el trabajo de investigación es la
manera en que se define los compuestos que son el objetivo de estudio.
Este compuesto busca brindar una mejor prestación a la demanda actual. Entre de ellas están la
ductilidad y resistencia al impacto, de manera similar como lo hacía su antecesor, el asbesto-cemento.
Dentro de las mejoras obtenidas, gracias al refuerzo por fibra vegetal, están el aumento de su
resistencia mecánica a flexión, ductilidad, resistencia al agrietamiento, baja densidad y baja
conductividad térmica.
ABSTRACT
Within this research article, you will find its definition, to later analyze its components of the
material and similar investigations in improving its weak points.
The materials to be used, the type of manufacture, the current regulations and the tests to which the
specimens will be subjected will be considered. The second part is experimental, where the
elaboration of the panels and the performance of each of the tests, as well as the results, are narrated.
This research is focused on the use of organic, natural fibers of plant origin, as reinforcement of a
cement-based matrix, from this point on in the research work is the way in which the compounds that
are the objective are defined study.
This compound seeks to provide a better performance to the current demand. Among them are
ductility and resistance to impact, in a similar way as its predecessor, asbestos-cement, did. Among
the improvements obtained, thanks to the reinforcement by vegetable fiber, are the increase in its
mechanical resistance to bending, ductility, resistance to cracking, low density and low thermal
conductivity.
1. INTRODUCCIÓN
A lo largo de nuestra historia se ha construido diferentes tipos edificaciones y viviendas en la
que muchos de ellos han tenido problema de colapso por diferentes tipos de fallas ya sea por una mala
estructuración, diseño, mal comportamiento del concreto o cualquier otro tipo, por lo cual se ha
desarrollado refuerzos de diferentes tipos materiales ya sea de reciclado, fibras de diferentes
materiales como vegetales entre otros.
En el presente proyecto se realizará el análisis de las fibras de vegetales ya que cada vegetal
tienes diferentes componentes que pueden ayudar al concreto a tener una buena resistencia a la
compresión, en esta ocasión se está tomando como referencia a la ciudad de Juliaca ya que se ve en
distintos lugares no hay una buena resistencia del concreto por lo que se ve el colapso de las
edificaciones entre otros, por ello se hará un análisis para ver que material es más efectivo.
Según la investigación de (Quilluya & Ramos, 2019) la dosificación del concreto, se realizó
con una fuerza de compresión de 210 Kg/cm2, los cuales se consideró con los porcentajes de 0%,
0.5%., 1.0%,1.5% de fibra de Totora.
La fibra de cabuya que fue utilizada como aditivo para el concreto fue obtenida del distrito de
Santa Cruz de Cutervo – Cutervo - Cajamarca. A la mezcla de concreto se le adicionó fibra de cabuya
de dimensiones de 2.5 cm y 8 cm en los distintos porcentajes 0.0 %W, 0.25%W, 0.5%W, 0.75%W,
1.0%W. Los ensayos se desarrollaron a los 7, 14, 28 días respectivamente. (Alarcón, 2019)
La ceniza de cola de caballo podría tener uso en el campo de la construcción y a la vez reducir
el impacto ambiental, por tal motivo, y de acuerdo con las necesidades específicas requeridas, se hace
indispensable el estudio de las características principales del concreto cuando se le sustituya al
cemento por ceniza de cola de caballo, y cómo podría influir éste a la mezcla, en cuanto a la
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y uso en la construcción.(Velásquez Real, 2018)
Esto nos ayuda a que podamos a realizar una edificación o una obra civil de concreto
reforzado para una buena resistencia y durabilidad.
2. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
En la construcción vemos diferentes tipos de fallas en el concreto y por lo cual se realiza el
reforzamiento al concreto para así pueda tener una buena resistencia.
Los problemas principales causantes son los asentamientos, cambios de temperatura,
vibraciones, mal comportamiento del concreto lo que da origen a la aparición de fisuras y grietas.
La fase de cosecha del producto el cual se utilizará para la construcción, va depender mucho
del lugar, el tipo de tierra, porque según la composición química y densidad del producto va
depender la resistencia y rigidez.
Se sabe que, a mayor porosidad de las fibras, mayor absorción de humedad que disminuye la
resistencia de las fibras. Y cuando existe una mayor demanda al utilizar este tipo de método en la
construcción, entonces va haber una limitante por el tiempo de cosecha del producto para el uso de la
fibra en la construcción. También se limita las posibilidades de reutilización y reciclado de los
residuos, ya que solo se podría rescatar un 28%, lo cual aumenta la necesidad de intensificar la
extracción de las materias primas.
Tabla 2: Propiedades mecánicas de las fibras
vegetales seleccionadas
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Evaluar la relación mecánica de la fibra en la resistencia del concreto.
Analizar la resistencia a la flexión y compresión del concreto con adición de fibra vegetal
3.2. Objetivo Especifico
Analizar las características físicas y químicas de las fibras
Determinar la resistencia a la compresión del concreto con adición de fibra vegetal.
Comparar la trabajabilidad y resistencia a la compresión entre las muestras de
concreto con la fibra vegetal.
4. JUSTIFICACIÓN
El colapso de las edificaciones u otras obras y daños causados por mal comportamiento del
concreto ya que en ocasiones no tienen una buena resistencia, en lo cual para ello urge crear diferentes
sistemas alternativos para el reforzamiento del concreto.
Al utilizar las fibras vegetales para la elaboración del concreto favorece de una manera la
economía y el aumento de la resistencia del concreto con los diferentes fibras vegetales y algunos
desechos agrícolas y así al mismo tiempo se puede reducir la contaminación ambiental.
La mayoría de países en Latinoamérica poseen un alto déficit habitacional, la mayoría de ellas
carecen de recursos básicos (agua potable, red de saneamiento, luz eléctrica, etc.). Las fibras vegetales
pueden ser una solución posible al déficit habitacional, gracias a su bajo costo y a su abundancia sin
ser explotada a su máxima capacidad. donde el costo ecológico y económico, se vean reducidos, sin
afectar la calidad arquitectónica-constructiva. los valores que las fibras nos brindan como material e
introducirlas en una matriz frágil como es el cemento. Además de contribuir con un material
sustentable, se pretende aportar un nuevo sistema de construcción en el que prime la prefabricación.
5. MARCO TEÓRICO
5.1. Antecedentes Teóricos
Se ha determinado que un porcentaje óptimo para la adición de fibra de fique al concreto es
de un valor cercano a 3.3 Kg/m3 de concreto o 0.3% de peso con respecto al agregado fino, la
resistencia a compresión no se ve incrementada con la adición de fibra de fique salvo a una resistencia
especificada de 28 MPa donde se obtuvo una resistencia de 29.06 MPa, con porcentajes de adición de
entre 1.5% y 2.0% no se muestra rotura sino esponjamiento y con adiciones entre 0.3% y 1.0% sí se
evidencia rotura. Los resultados en flexión muestran que el concreto con adición de 0.3% de fibra de
fique, permite trabajar concretos con módulo de rotura confiables (Pizon, 2013).
• (Ochoa, 2013) estudiaron algunas de las propiedades de una pasta de yeso con la adición de
material orgánico proveniente de las hojas de Agave americana, en esta investigación se evaluó la
incidencia de las adiciones midiéndose las incidencias mecánicas a flexo-tracción y a compresión. Se
demostró que a una misma consistencia se mejoran las propiedades mecánicas, los tiempos de
fraguado aumentaron y se mejoró los tiempos e aplicación del yeso.
• (Parra, 2007), plantearon determinar las fuerzas existentes entre la fibra de fique y el
mortero, y así determinar las propiedades mecánicas del mortero normal mediante ensayos de
compresión, tensión y flexión, con el análisis de los resultados se puede asegurar que el mortero
reforzado con fibra de fique aumenta la resistencia a la tensión y flexión. Concluyendo que: La fibra
de fique es un material que tiene alta resistencia a la tensión, soportando esfuerzos a tensión de hasta
1400 MPa, lo cual permite afirmar que es una excelente adición para el concreto y el mortero, pues
resulta un material compuesto con alta resistencia a la tensión y flexión. La resistencia a la flexión
también aumento aproximadamente en un 12%. El refuerzo de fibra de fique que se utilizó en el
mortero reforzado a tensión, el cual se dispuso en el sentido de aplicación de la carga, ocasiono 24 un
aumento de aproximadamente 13%. Los valores reales y teóricos de la resistencia a la tensión difieren
en aproximadamente un 11%.
5.2. Bases Teóricas
5.2.1. Concepto del concreto
El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o arena y
agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
El concreto tiene propiedades como cohesividad, trabajabilidad, conductividad térmica,
durabilidad y resistencia, el cual lo convierte en un material idóneo en las construcciones de
viviendas, edificios, puentes, represas entre otros.(Yhulio Anderson & Neder, 2010)
5.2.2. Componentes de concreto
El concreto es un elemento de la construcción heterogéneo que está conformado por varios
compuestos, que principalmente lo componen: el agua, cemento, agregado fino y agregado grueso.
(Yhulio Anderson & Neder, 2010)
En la siguiente Figura se muestra las proporciones de los componentes en volumen absoluto
del concreto
Tabla 3: Proporciones de los
componentes en volumen absoluto
del concreto
5.3. Propiedades del Concreto
5.3.1. Propiedades del Concreto Fresco
El concreto fresco presenta las siguientes propiedades:
a) Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y
acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones. No existe prueba alguna hasta el
momento que permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de
consiste
b) Consistencia
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la
cantidad de agua usada. La consistencia es considerada una buena indicación de trabajabilidad. El
asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de la consistencia y de la humedad del
concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rígida o seca. Si la consistencia es
muy seca y rígida, la colocación y compactación del concreto serán difíciles y las partículas más
grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla
más húmeda y fluida es más trabajable. Si la mezcla es muy húmeda, pueden ocurrir segregación y
formación de huecos. La consistencia debe ser lo más seca posible para que aún se permita la
colocación empleándose los equipos de consolidación disponibles. (Pérez Morán, 2018)
Tabla 4: Propiedades del Concreto Fresco
c) Exudación o Sangrado
Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual parte del agua de mezclado tiende a
elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recién colocada. Esto obedece a que los
constituyentes sólidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan durante
el proceso de fraguado.
5.3.2. Propiedades del Concreto Endurecido
En este estado del concreto presenta las siguientes propiedades cuando la mezcla ya ha
fraguado:
a) Resistencia
Es la capacidad que tendrá el concreto de resistir a las diferentes solicitaciones siendo las
principales: Resistencia a la compresión, flexión y tracción. La propiedad sobresaliente del concreto
es la resistencia a la compresión, sin embargo, la resistencia a la tracción, comparándolo con la
compresión, es de 10%; es por ello que se le añade acero al concreto, el cual aumenta características
para resistir a la tracción. Trabaja en conjunto con el concreto para darle un mejor comportamiento
frente a estos dos esfuerzos. (Paiva Periche, 2016)
b) Durabilidad
La durabilidad como la capacidad para soportar, durante la vida útil para la que ha sido proyectada,
las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que podrían llegar a provocar su
degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el
análisis
estructural. Los factores fundamentales desde el punto de vista de la durabilidad, son el transporte
simultáneo del calor, humedad y sustancias químicas. (Pérez Morán, 2018)
5.3.3. Agua propiedades físicas y químicas del agua de mezclado.
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas
para el concreto. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y
la resistencia del concreto, sino también pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión del
esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. Los carbonatos y bicarbonatos de sodio
y potasio tienen diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El carbonato de
sodio puede causar fraguados muy rápidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el
fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia
del concreto. Cuando la suma de sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberán realizar pruebas para
analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 días. También se deberá
considerar la posibilidad que se presenten reacciones álcali-agregado graves. La inquietud respecto a
un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto
adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la corrosión del acero de refuerzo, o de los torones
de presfuerzo. El nivel de iones cloruro solubles en el agua en el cual la corrosión del acero de
refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente 0.15% del peso del cemento. Del contenido
total de ión cloruro en el concreto, sólo es soluble en el agua aproximadamente del 50% al 85%: el
resto se combina químicamente en reacciones del cemento. (Loayza, 2015)
El Reglamento de construcción del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido
de ion cloruro soluble en agua para el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento:
Tabla 5: Contenido de ion cloruro soluble en agua
Fuente: ACI 318S-20 11 (20 11)
5.4. Cemento.
El cemento es un material pulverizado que contiene propiedades que, por el incremento de cantidad
adecuada de agua, se obtiene una mezcla homogénea en forma de pasta conglomerante con la
capacidad de endurecer tanto bajo la exposición de aire y agua, resultando compuestos uniformes.
Quedan fuera de la mencionada definición las calles aéreas, cales hidráulicas y yesos (Riva, 2004).
5.5.1 Compuestos químicos.
El compuesto químico del cemento presenta cuatro principales compuestos químicos que lo
conforman. Mediante el proceso de la unión de la materia prima se da origen al Clinker formándose
aluminatos cálcicos, silicatos cálcicos y ferritos de forma compleja. La fórmula en donde se compone
los cuatro compuestos primordiales que conforman el 90% del peso total del cemento, observando de
la manera abreviada en la tabla.
Tabla 6: Compuestos químicos del cemento
5.6 Uso de fibras en el concreto
El uso de fibras en el concreto es muy importante ya que eso ayuda a que el concreto tenga
más resistencia a la compresión y durabilidad. Las fibras siempre estuvieron presentes en la
construcción desde la antigüedad, como se ve que se usaba las fibras de los ichos en los adobes y
tapias, así otras fibras más.
5.6.1 Fibra de cola de Caballo
La Cola de Caballo menor (Equisetum arvense) forma parte de las plantas que se emplean en los
preparados. Su acción se basa en la elevada cantidad de ácido silícico que elabora y concentra esta
planta en sus tejidos (90% Si 02 de las cenizas de la planta).
La especie E. Arvense tiene alguna característica que la hacen peculiar, pero como todas las de su
familia se nos presenta como un conjunto de tallos tubulares articulados, que no contienen médula en
su interior sino aire: están huecos. Las paredes de estos tallos contienen mucho sílice, Las hojas son
unas pequeñas escamas que hay en los nudos del tallo y reunidas en forma de collar. (Velásquez Real,
2018)
5.6.2 Bagazo De Caña De Azúcar
El bagazo es el residuo de materia que queda luego de que a la caña de azúcar se le extrae el
jugo azucarado. Esos restos poseen una gran cantidad de fibras que pueden ser utilizadas para
producir papel. La fibra vegetal (bagazo de caña de azúcar), es un material lignocelulosico constituido
principalmente por: célula, hemicelulosa y lignina. Se obtiene como sub producto o residuos que en
los centrales azucareros después de la extracción de jugo de caña de azúcar y representa la cuarta
parte del total del material procesado, dependiendo del contenido de fibra de caña y la eficiencia de
extracción del jugo (Pemalete, Piña, Suarez, Ferrer y Aiello, 2008).
La ACI 544, recomienda sobre el uso de fibras vegetales como refuerzo en el concreto, que
las investigaciones que se hagan deben ser de mayor envergadura y detallada, ya que al ser una fibra
vegetal que se puede obtener de manera sencilla y en abundancia con un costo menor de una
producción a gran escala en países en vías de desarrollo. Ya que esta fibra vegetal ayudaría a bajar
costos en los procesos de construcción de obras civiles y daría alternativas válidas para el uso de estos
materiales como refuerzos estructurales. Según (Narvaez, 2017), el bagazo es el remanente sólido de
materia resultado de la compresión de la fibra de caña entre grandes cilindros llamados mazas,
proceso de molienda indispensable para obtener el líquido de los tallos. Se ha demostrado que, aunque
este residuo puede no ser muy útil en un principio, al aplicarle un tratamiento que evite la
biodegradación, puede ser usado como fibro refuerzo en el hormigón, ya que posee aproximadamente
50% de fibra, lo cual genera ganancias de resistencia a la tracción y flexión.
6. Materiales y métodos
6.1. Características de los agregados para el concreto
6.1.1. Estudio de las características físicas y mecánicas de los agregados para el
concreto
Los agregados representan en el concreto cerca del 60% del volumen del mismo, es así que la
determinación de sus propiedades y características es muy importante para la obtención de un
concreto de alta calidad y de las características de los agregados depende la resistencia, trabajabilidad,
durabilidad, así como su comportamiento estructural de los elementos estructurales fabricados con
estos materiales. (Loayza, 2015)
Las masas deberán ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a
estar sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos apropiadamente. La norma de
aceptación y ensayos de control están cubiertas por las NTPs, donde se especifica la porción de la
muestra de campo requerida para cada ensayo específico. En general, las cantidades indicadas en la
Tabla N° 07 proveerán material adecuado para análisis granulométrico y ensayos de calidad
rutinarios. Se extraerán porciones de muestra en el campo de acuerdo con el método de ensayo
normalizado que se presenta en ASTM C 702 o por otros métodos de ensayo que sean aplicables.
(Loayza, 2015)
Tabla 7: Porción de la muestra de campo requerida para los
ensayos de laboratorio
Fuente: NTP 400.010-2011
6.2. Características de la fibra
6.2.1. Determinación de la densidad relativa y absorción
Las fibras vegetales no están normalizadas para su uso en concreto es por ello que no existe
norma para determinar estos parámetros, sin embargo, se adaptaron los procedimientos descritos por
la NTP 400.021 y NTP 400.022 para el cálculo de la densidad relativa y la absorción de la fibra.
Aparatos
a) Balanza: Una balanza o báscula que tiene una capacidad de 1 kg o más, sensibles a
O. 1 g o menos, y una precisión de 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto
dentro de la gama de uso de este método de ensayo. Dentro de un rango de 1 00 g de
carga de la prueba, las diferencias entre las lecturas deberán tener una precisión de
0.1 g.
b) Picnómetro: (para usarse con el procedimiento gravimétrico): Un frasco u otro
contenedor apropiado en el cual la muestra de agregado fino puede ser rápidamente
introducida y en el cual el contenido del volumen puede ser calibrado hasta± 0.1 cm3.
El volumen del recipiente lleno hasta la marca será de al menos 50 % mayor que el
espacio necesario para acomodar la muestra de ensayo. Un matraz aforado de 500
cm3 de capacidad o un frasco de vidrio.
Procedimiento: El procedimiento es como sigue:
a) Previamente pesada, se sumergió la fibra en agua por un periodo de 24 h.
b) Se retiró la muestra del agua y se le secó la superficie con una franela, teniendo
cuidado en no estrujar la fibra para evitar la evaporación del agua, se determinó su
masa al aire.
c) Después de la determinación de la masa en aire, se colocó inmediatamente la fibra
saturada superficialmente seca en el picnómetro y se lo llenó hasta la línea de
medición
6.3. Diseño de mezclas y elaboración de especímenes
6.3.1. Requerimientos del concreto considerados para el diseño de mezclas
Las características del concreto han de ser función del fin para el cual está destinado. Por ello
la selección de las proporciones de la unidad cubica de concreto debe permitir obtener un concreto
con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras 84 propiedades que se
consideran necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada. (Rivva,
2014)
Para la elaboración del diseño de mezclas para los especímenes cilíndricos de concreto se
consideró tener los siguientes requerimientos en el estado endurecido y no endurecido:
a) Apariencia
Para la elaboración de especímenes de concreto y su respectivo ajuste de proporciones se
verificó que el concreto no endurecido, presente una apariencia homogénea, evitando que éste sea
sobre gravoso o sobre arenoso.
b) Consistencia
Para el diseño y posterior ajuste de mezclas se consideró que el concreto no endurecido posea
una consistencia plástica, es decir que su revenimiento se encuentre entre tres y cuatro pulgadas.
c) Resistencia requerida
Para el diseño de mezclas y ajuste de proporciones de los especímenes cilíndricos de
concreto, se consideró una resistencia de 280 Kg/cm2, ya que esta resistencia ayudó a verificar las
diferencias entre los especímenes sin adición de fibra (especímenes base) y concretos adicionados.
6.4. Propiedades de los materiales a considerar para el diseño de mezclas
6.4.1. Propiedades del cemento:
a) Marca y tipo: CEMENTOS PACASMA YO S.A.A. - Cemento portland Tipo 1, este
es un cemento de uso general que cumple con los requisitos de las normas técnicas
NTP 334.009 y ASTM C 150.
b) Peso específico: El peso específico consignado en la hoja técnica del cemento
Pacasmayo Tipo 1 es de 3.15 gr/cm3, sin embargo, debido a que este peso específico
fue calculado a nivel del mar, sin tomar en cuenta las variaciones de presión debido a
altura, se considerará un peso específico de 3.10 gr/cm\ el cual se ha demostrado en
diferentes investigaciones que es apropiado para el diseño de mezclas en nuestra
ciudad.
| 6.4.2. Propiedades de los agregados
Las propiedades de los agregados empleadas en el diseño fueron calculadas mediante los
procedimientos descritos anteriormente, los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 8: Resumen de las propiedades de los agregados a ser empleados en la
mezcla de concretos
6.4.3. Propiedades de la fibra
Las propiedades de los agregados para empleadas en el diseño fueron las siguientes:
Tabla 9: Resumen de las propiedades de los agregados a ser empleados en la mezcla de
concretos
6.5. Especímenes de concreto a diferentes porcentajes de fibra
6.5.1. Dosificación N° 01: Especímenes de concreto sin adición de fibra
Estos especímenes fueron elaborados con agua, cemento y agregados, pero sin la
inclusión de fibra vegetal, para cada tipo de ensayo se elaboró la cantidad de concreto
necesario bajo las denominaciones siguientes y según la edad de ensayo:
• Compresión: C - 0% - 7d, 14d ó 28d
• Tracción: T- 0%- 7d, 14d ó 28d
• Flexión: F- 0%- 7d, 14d ó 28d
6.5.2. Dosificación N° 02: Especímenes de concreto con adición de 0.50%
de fibra
Estos especímenes fueron elaborados con agua, cemento y agregados con una
adición de fibra vegetal de 0.50% del volumen del concreto, para cada tipo de ensayo se
elaboró la cantidad de concreto necesario bajo las denominaciones siguientes y según la
edad de ensayo:
• Compresión: e - 0.50% - 7d, 14d ó 28d
• Tracción: T- 0.50%- 7d, 14d ó 28d
• Flexión: F- 0.50%- 7d, 14d ó 28d
6.5.3. Dosificación N° 03: Especímenes de concreto con adición de 1.00%
de fibra
Estos especímenes fueron elaborados con agua, cemento y agregados con una
adición de fibra vegetal de 1.00% del volumen del concreto, para cada tipo de ensayo se
elaboró la cantidad de concreto necesario bajo las denominaciones siguientes y según la
edad de ensayo:
• Compresión: e- 1.00% -7d, 14d ó 28d
• Tracción: T- 1.00%- 7d, 14d ó 28d
• Flexión: F- 1.00%- 7d, 14d ó 28d
7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
7.1. Análisis de la consistencia de las mezclas
Se determinó el asentamiento de seis tandas de concreto para cada tipo de adición
con fibra, dos para cada tipo diferente de ensayo (tracción, compresión o flexión), luego se
calculó el promedio, los resultados se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 10: Asentamiento del concreto según el porcentaje de la adición de fibra
Como se observa en la Tabla N° 10 y en el Gráfico, los especímenes a diferentes
porcentajes de adición de fibra presentan diferentes asentamientos, posiblemente por las
116 características que presentan las fibras vegetales, de ligar al concreto en estado fresco.
Es así que se observó que el concreto sin adición de fibra presentó un asentamiento de
10.37 cm con una tendencia de plástica a fluida, el concreto elaborado con adición de fibra
al 0.50% obtuvo un asentamiento promedio de 9.76 cm con una consistencia plástica, el
concreto elaborado con adición de fibra al 1.00% obtuvo un asentamiento promedio de 9.46
cm ubicándose en el rango plástico, finalmente el concreto con adición de 2.00% obtuvo un
asentamiento promedio de 8.18 cm ubicándose también en el rango plástico. Con el análisis
anterior verificamos que la relación entre el porcentaje de adición de fibra vegetal y la
consistencia es inversamente proporcional, sin embargo, ninguno de los tratamientos se
ubicó fuera del rango plástico por lo que se consideran aceptables desde el punto de vista
de asentamiento. (Loayza, 2015)
7.2. ANÁLISIS DE LA DENSIDAD DE MASA DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO
Se determinó la densidad de masa de seis tandas de concreto para cada tipo de
adición con fibra, dos para cada ensayo diferente (tracción, compresión o flexión), luego se
calculó el promedio, los resultados se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 11: Densidad de masa del concreto en estado fresco a diferentes porcentajes de adición
de fibra
En la Tabla N° 11 se muestran los promedios de la densidad de masa del concreto
en estado fresco, para los diversos porcentajes de adición de fibra, con 0.00% se alcanzó
una densidad de masa de 2307.30 kg/m3, con 0.50% se alcanzó una densidad de masa de
2316.84 kg/m3 , con 1.00% se alcanzó una densidad de masa de 2315.31 kg/m3 , con
2.00% se alcanzó una densidad de masa de 2319.40 kg/m3 , este valor es cercano al que la
bibliografía recomienda que es de aproximadamente 2300 kg/m3. (Loayza, 2015)
7.3. ANÁLISIS DE LA DENSIDAD DE MASA DEL CONCRETO EN
ESTADO ENDURECIDO
Se determinó la densidad de masa de todos los especímenes de concreto para cada
porcentaje de adición de fibra, los resultados se muestran en las siguientes tablas:
Tabla 12: Densidad de masa del concreto en estado endurecido a los 28 días con
diferentes porcentajes de adición de fibra
En la Tabla N° 12 se muestra que el promedio de la densidad de masa del concreto
en estado endurecido a diferentes porcentajes de adición de fibra vegetal, obtenido a partir
de la determinación del peso y medidas de los especímenes ensayados, la densidad de
masa promedio del concreto en estado endurecido fue de 2317.08 kg/m3, 2288.57 kg/m3,
2291.94 kg/m3, 2301.20 kg/m3, cercano al valor que la bibliografía recomienda que es
aproximadamente de 2300 kg/m3 (Loayza, 2015)
7.4. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A COMPRESIÓN
Se determinó la resistencia de 72 especímenes de concreto a diferentes edades y
adiciones de fibra en grupos de 6 especímenes:
Tabla 13: Promedio de ensayos a compresión a diferentes edades y porcentajes de adición de
fibra
En la Tabla N° 13 se observa que la resistencia a compresión del concreto según la
edad de ensayo va incrementándose independientemente del porcentaje de adición de
fibra, también se verifica que la resistencia a compresión del concreto con adición de
diversos 120 porcentajes de fibra muestra un incremento no significativo en relación a los
especímenes base (sin adición), se puede observar finalmente que la resistencia a
compresión del concreto al adicionar fibra en porcentajes de 0.50% y 1.00% va
aumentando, pero al llegar al2.00% la resistencia a compresión cae. (Loayza, 2015)
7.5. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A TRACCIÓN
Se determinó la resistencia de 72 especímenes de concreto a diferentes edades y
adiciones de fibra en grupos de 6 especímenes:
Tabla 14: Promedio de ensayos a tracción a diferentes edades y porcentajes de adición de
fibra
En la Tabla N° 14 se observa que la resistencia a tracción del concreto según la
edad de ensayo va incrementándose independientemente del porcentaje de adición de
fibra, también se verifica que la resistencia a tracción del concreto a los 28 día con una
adicción de 0.50% de fibra solamente muestra un incremento de 2.61% en relación a
especímenes base, llegando a una resistencia máxima a tracción con una adición de
16.01% con una 125 adicción de 1.00%, para finalmente disminuir a 15.03% con una
adición de 2.00% de fibra. (Loayza, 2015)
7.6. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A FLEXIÓN
Se determinó la resistencia de 72 especímenes de concreto a diferentes edades y
adiciones de fibra en grupos de 6 especímenes:
Tabla 15: Promedio de ensayos a flexión a diferentes edades y porcentajes de adición de
fibra
En la Tabla N° 15 se observa que la resistencia a flexión del concreto según la edad
de ensayo va incrementándose independientemente del porcentaje de adición de fibra,
también se verifica que la resistencia a flexión del concreto a los 28 día con una adicción de
0.50% de fibra muestra un incremento de 16.37%, un incremento de 31.46% con una
adición de 1.00% de fibra, presentando un mayor incremento con una adición de 2.00%
llegando a un incremento del40.66% en función de los especímenes base. (Loayza, 2015)
7.7. CONTRASTE DE HIPÓTESIS
• Se verificó que el concreto con adición de fibra vegetal incrementa su resistencia a
los esfuerzos de compresión, tracción y flexión, pues el concreto con adición de fibra
vegetal de 0.50% tuvo un incremento del6.87% en compresión, 2.61% en tracción y 16.37%
en flexión; el concreto con adición de 1.00% de fibra vegetal tuvo un incremento del 7.04%
en compresión, 16.01% en tracción y 31.46% en flexión, el concreto con adición de 2.00%
de fibra vegetal tiene un incremento del5.55% en compresión, 15.03% en tracción y 40.66%
en flexión.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
• El concreto no presentó un incremento significativo en compresión, ya que el
mayor incremento de resistencia solamente fue de 7.04 con adición de 1.0% de fibra vegetal
(cabuya).
• El concreto en tracción se incrementa en 2.61% con una adición de 0.5%, alcanza
un incremento de hasta 16.01% con una adición de 1.0% pero dicho incremento desciende
a 15.03 con adición de 2.0% de fibra vegetal (cabuya).
• El concreto ensayado a flexión posee una tendencia exponencial mostrando
incrementos de 16.37%,31.46% y 40.66% a adiciones de 0.5%, 1.0% y 2.0% de fibra
vegetal (cabuya), demostrándose que este es el esfuerzo en el cual la concreta mejora en
mayor porcentaje sus propiedades.
• En ensayos a flexión, a los 28 días, el ancho de fisura disminuye en un 49.09% con
una adición de 0.50% de fibra, en 65.53% con una adición de 1.00% de fibra y en un
65.76% con una adición de 2.00% de fibra.
• En ensayos a flexión, a los 28 días, la longitud de fisura disminuye en un 13.09%
con una adición de 0.50% de fibra, en 16.43% con una adición de 1.00% de fibra y en un
28.14% con una adición de 2.00% de fibra.
• El mayor incremento en el módulo de elasticidad del concreto calculado mediante
el método descrito en el reglamento ACI 318 se muestra a una adición de 0.5% de fibra
vegetal llegando este a incrementarse en un 5.67%.
8.2. RECOMENDACIONES
• Realizar estudios de durabilidad de la fibra, para poder recomendar tratamientos
adecuados para su protección.
• Realizar estudios de durabilidad del concreto para relacionar la resistencia del
mismo con el porcentaje de adición de fibra.
• Realizar estudios de adiciones de fibra natural superiores al 2.00% para verificar
los puntos exactos de caída de resistencia en tracción y flexión para así poder
complementar esta investigación.
• Realizar investigaciones en uso de fibras naturales en pavimentos y obras
similares para evitar o disminuir el agrietamiento.
• Realizar investigaciones comparativas de costo/beneficio en el uso de fibras
naturales y fibras artificiales.
9. BIBLIOGRAFIA
Ocho a et al. 2013. Efecto de un aditivo extraído de la planta de Agave americana
sobre las propiedades físicas y mecánicas de un yeso. Valencia. España
Pinzón. 2013. Análisis de la resistencia a compresión y flexión del concreto
modificado con fibra de fique. Bogotá. Colombia
Parra y Parra. 2007. Comportamiento del concreto hidráulico con adiciones de fibra.
Bucaramanga. Colombia. 75p.
ACI (American Concrete Institute ).20 11. Requisitos de Reglamento para Concreto
Estructural (ACI 318S-11). 544p.
Pasquel Carbaja1, E. 2011. Tópicos de Tecnología del Concreto. Lima. Perú.380p.
Rivva López, E. 2014a. Materiales Para el Concreto. 3 ed. Lima. Perú. ICG. 208p.
Rivva López, E. 2014b. Diseño de Mezclas. 2 ed. Lima. Perú. ICG. 208p.
Vásquez Bustamante, O. 2012. Reglamento Nacional de Edificaciones, Actualizado
y Comentado. Lima. Perú. 2 ed. 596p.
