Picking y Packing
Desde el nuevo centro de distribución de Amazon en México
[Link]
Ing. Marco Antonio Llaza Loayza
2022
Procesar Pedidos.
Pedidos
Verificación de inventario Listado de picking
Procesar pedidos.
• Una vez que la bodega recibe el pedido del cliente, el almacén debe verificar que se tenga
el inventario disponible para satisfacer ese pedido.
• Posteriormente se generan los listados para picking, que son la guía para el picking de
productos.
• Para finalizar se genera la documentación necesaria para el envío y se programa el picking
y el envió de mercancía.
• Estas actividades las hace la parte administrativa de la bodega y generalmente se hace vía
sistema.
Picking y Packing Picking (Preparación de Pedidos)
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• Picking o recogida de pedidos,
comprende la obtención y
transporte de productos que van
a ser enviados en un mismo
pedido.
• Packing significa embalaje, y
consiste en la preparación de los
productos que se han
recolectado en la fase de picking
para ser enviados. Esto es el
empaque, embalaje o envase.
Diferencias entre Picking y Packing
El PACKAGING del futuro | Zoom Net
[Link]
• El picking se realiza siempre antes del packing.
• El picking implica recorridos y desplazamientos, el
packing no.
• Para hacer picking se requiere planificar.
• Para el packing se utilizan materiales adicionales
(empaquetados y embalajes).
• El el Packing se realiza la verificación del volumen y
el peso de los productos del pedido.
• En el packing se añade una identificación con un
código de barras que permite la identificación y
trazabilidad del pedido como una unidad, en el
picking el pedido no es una única unidad.
• El embalaje:
• [Link]
Picking
Picking
Actividad % Tiempo El proceso de Picking
Desplazarse 55% típicamente representa
aproximadamente un 55%
Buscar 15%
de los costos de la operación
Retirar 10% total de un Almacén.
Papeleo 20%
Procesar pedidos.
• Cuando el proceso de picking es manual, a cada trabajador se le da una hoja de
picking en donde enlista los SKU’s a ser pickeados, en qué cantidades y en dónde
se localizan.
• El orden en el que están enlistados los productos debe de ser de acuerdo al
recorrido lógico.
• Algo que permite ahorrar recorridos es aumentar la densidad de picking, eso se
puede hacer de las siguientes maneras:
• Agrupar los SKU’s de mayor movimiento.
• Pickear varias órdenes en batch, para que se aumente la cantidad de
productos retirados por localización de picking.
Picking | Pick To Light SystemsSoluciones Pick To Light
[Link]
Pallet
Almacenaje
Caja Master
Cajas
Picking
Piezas
Pick/Pack
Picking.
• Es cuando se selecciona producto para una orden y éste se toma de su
localización correspondiente.
• Existen diferentes tipos de picking: Pallets, Cajas, Piezas y Cajas Master.
• Cuando se hace picking de cantidades menores a una caja (piezas) se llama
pick-piece o break-bulk, con este tipo de picking la mercancía se debe de
reempacar después de haber hecho el picking, a esta operación de
reempaque se le llama Pick/Pack.
Densidad de Picking
Densidad de Picking = Cantidad de Cajas pickeadas por metro recorrido.
• Nos dice a grandes rasgos que tan eficientemente se esta haciendo el picking, ya
que el personal se debe dedicar a sacar material en vez de estar desplazándose.
10 Ejemplo 1 Ejemplo 2
15 20
Densidad 1= 50
15 Densidad 2= 50
20 mts. cajas / 20 metros cajas / 5 metros
= 2.5 cajas / 5 mts.
20 10 = 10 cajas / metro
metro
5
5
Recorrer 5 mts. toma 3.75 seg.
Considerando un desplazamiento a
-75% de tiempo de recorrido
1.3 m/s
Recorrer 20 mts. toma 15.4 seg.
Mejores Prácticas para Picking
¿Qué es el Picking por Voz? Caso práctico
[Link]
• Reducir el tiempo empleado en recorridos del personal para obtener productos
de picking incrementando la densidad de picking.
• Asignar zonas de picking que no interfiera con el almacenaje, minimizando cruces
de flujo.
• Diseñar flujo lógico de llegada y salida de la zona de picking
• Acomodo de la zona de picking siga la regla de ABC, específicamente para los
productos que se arman (ABC de picking puede ser diferente al ABC de ventas).
• Separar personal de picking del personal que traslada mercancía a la zona de
precarga.
Los beneficios de contar con Zona de Picking con
recorridos y acomodos lógicos pueden llegar a ser de
un aumento del 50% al 100% de la productividad del
personal.
Inspección y envío.
Picking Precarga
Verificación Carga
Almacén
Enví
o
Envío.
• Es en donde las ordenes se revisan para verificar su contenido y son cargadas en
el transporte.
• Una vez que se hizo el picking, los productos se pasan al área de precarga en
donde los productos son verificados vs. la orden de carga.
Los gastos de esta operación contribuyen con un 15% del
total.
Prácticas de envío.
Picking
Almacén Almacén
•Tiempos de recorrido
•Control y verificación del
Zona de carga
producto.
Carga •Tiempo de carga (-80%) Carga
•Productividad del personal
(+50)
• Contar con un área de precarga, facilita el conteo y consolidación de carga.
• El área de precarga debe estar cerca de la salida de tarimas completas y de la
zona de picking.
• Evitar en lo posible la carga de unidades en bulk.
• Asignar andenes exclusivos para carga si se tienen las operaciones de carga y
descarga en un mismo turno.
• Andenes de carga deben de estar frente a la zona de precarga.
• Tener los productos bien identificados antes de cargarlos.
• Estacionar el camión en el anden una vez que se tenga un 80% de la
consolidación de carga.
