DISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA PARA LA OPTIMIZACION DE

LA PRODUCCION EN LA EMPRESA COLOMBIANA DE FIBRAS

PLASTICAS COLFIBRAS

ANGELICA MARIA ALVARADO GRACIA

KATHERINE VALBUENA HOYOS

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2007
DISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA PARA LA OPTIMIZACION DE
LA PRODUCCION EN LA EMPRESA COLOMBIANA DE FIBRAS
PLASTICAS COLFIBRAS

ANGELICA MARIA ALVARADO GRACIA

KATHERINE VALBUENA HOYOS

Pasantia para optar al titulo de

Ingeniera Industrial

Director
JUAN PABLO SINISTERRA
Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2007
 Nota de aceptación:

Aprobado por el comité de grado en

cumplimiento de los requisitos exigidos
por la Universidad Autónoma de
Occidente para optar al titulo de
Ingeniero Industrial.

Ing. MARIO ALZATE CARDONA

Jurado

Santiago de Cali, Febrero 01 de 2007

A nuestros padres Gabriel Alvarado, Myriam Luz Gracia, Artidoro Valbuena,
Rubiela Hoyos, quienes nos han dado ejemplo de perseverancia, honestidad y
disciplina; valores con los cuales hoy podemos brindarles la alegría de vernos
subir un peldaño mas en el camino al éxito.

A Nathalia Alvarado y Jhon Jairo Valbuena que como hermanos y amigos nos
han brindado su apoyo y entera confianza.

A Dios por brindarnos paz interior, salud y bienestar en todos los aspectos de
nuestras vidas y ayudarnos a cumplir este lindo sueño por el cual un día le
pedimos y hoy le agradecemos tanto.

Angélica Maria Alvarado Gracia

Katherine Valbuena Hoyos

 AGRADECIMIENTOS

Hoy al culminar esta etapa de nuestras vidas, queremos darle nuestros mas
sinceros agradecimientos a la Universidad Autónoma de Occidente por
habernos acogido durante todo este tiempo y por habernos permitido crecer
como personas y profesionales que desean salir a mostrar una mejor cara de
nuestro país, con toda la energía y disponibilidad que solo se aprende en una
familia, porque esto fue la universidad para nosotras durante estos años; una
familia.

A nuestros maestros quienes se esforzaron día a día por inculcarnos

conocimientos y valores que hoy nos hace profesionales de calidad total.

Al profesor Juan Pablo Sinisterra, ingeniero industrial y director de nuestro

proyecto, que con su carisma, disposición, dedicación y empeño nos guió en la
elaboración de este trabajo y nos permite en este día mostrarnos a nosotras
mismas que la elaboración y aplicación de un proyecto va mas allá del
conocimiento mismo; requiere profesionales formados con valores, ética y
compromiso social.

A la empresa Colfibras por permitirnos desempeñar nuestra labor y brindarnos

su apoyo y entera confianza.

A Jhon Jairo Valbuena, ingeniero Industrial y Jefe de producción de la

compañía, quien todo el tiempo vio este proyecto como algo extremadamente
importante, serio y de gran aplicación para el mejoramiento de la empresa. Su
colaboración en este proyecto fue de vital importancia, tanto que nos inculcó el
valor que tienen los productos netamente nacionales, con toda su innovación,
mano de obra, procesos artesanales, creatividad y calidad, que hoy por hoy
brindan al mundo entero confianza ante la industria Colombiana.
 CONTENIDO

Pág.

GLOSARIO 12
RESUMEN 14
INTRODUCCION 16
1. OBJETIVOS 17
1.1 OBJETIVO GENERAL 17
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 17
2. LA EMPRESA 18
2.1 MISION 18
2.2 VISION 19
2.3 POLITICAS DE CALIDAD 19
2.4 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 20
2.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 20
3. ANTECEDENTES 21
3.1 RESEÑA HISTORICA 21
4. MARCO TEORICO 24
4.1 BASES ESTADÍSTICAS 24
4.1.1 Recopilación de la información 24
4.2 DISTRIBUCION EN PLANTA 25
4.2.1 Importancia 25
4.2.2 Objetivos 26
4.2.3 Redistribución 27
4.2.4 Principios de la distribución en planta 28
4.3 SALUD OCUPACIONAL 29
4.3.1 Higiene y Seguridad 29
4.3.2 Seguridad Ocupacional 30
4.4 ALMACENAMIENTO 30
4.4.1 Conceptos básicos de almacenamiento 30
4.4.2 Estanterías 32
4.5 TRANSPORTE 39
4.6 NORMAS ISO 39
4.7 MEDICION DEL TRABAJO 41
4.8 ESTUDIOS DE TIEMPOS 43
4.9 ASCENSORES DE CARGA 46
5. DESARROLLO DEL PROYECTO 49
5.1 PROCESO 1: IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 49
5.2 PROCESO 2: ANÁLISIS 53
5.2.1 Diagrama causa - efecto 53
5.3 PROCESO 3: METODOLOGÍA 54
5.4 PROCESO 4: PLAN DE ACCION 56
5.4.1 Estudio puestos de trabajo 56
5.4.2 Diagrama de proceso 61
5.4.3 Diagrama del flujo del proceso (Hombre, mujer y niño) 62
5.4.4 Estandarización proceso productivo 68
5.4.5 Planta de producción 80
5.5 PROCESO 5: COTIZACIONES 93
6. CONCLUSIONES 96
7. RECOMENDACIONES 98
BIBLIOGRAFÍA 100
ANEXOS 101
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Ruta de la calidad PHVA 55

Tabla 2. Tabla de procedimiento para la fabricación de un maniquí

de hombre o mujer 68
Tabla 3. Tabla de procedimiento para la fabricación de un maniquí
de niño o niña 71
Tabla 4. Tabla de materiales entrantes a cada proceso 73

Tabla 5. Ficha técnica maniquí de hombre 77

Tabla 6. Ficha técnica maniquí de mujer 78

Tabla 7. Ficha técnica maniquí de niño o niña 79

Tabla 8. Mejoramiento de condiciones para la nueva planta 88
Tabla 9. Iluminación requerida según la actividad y el tipo de local 91
 LISTA DE FIGURAS

Pag.

Figura 1. Logo 18
Figura 2. Organigrama de Colfibras 20
Figura 3. Estanterías 32
Figura 4. Estructuras 33
Figura 5. Medidas generales de seguridad 33
Figura 6. Pasillos entre estanterías 34
Figura 7. Desviaciones máximas admitidas respecto a la vertical
y horizontal en el montaje de estanterías 35
Figura 8. Fotos estanterias 38
Figura 9. Ascensor de carga 48
Figura 10. Fotos que identifican el problema 51
Figura 11. Diagrama Causa -Efecto 54
Figura 12. Diagrama de proceso 61
Figura 13. Planos distribucion actual vs mejorada 81
Figura 14. Flujo del proceso actual 85
Figura 15. Flujo del proceso mejorado 86
Figura 16. Planos tridimensionales 87
Figura 17. Diseño ascensor 92
 ANEXOS

Pag.

Anexo1. Fichas técnicas 101

Anexo 2. Planos luminarias 104
 GLOSARIO

COLFIBRAS: denominación que se le da a la empresa Colombiana de Fibras

Plásticas.

DIAGRAMA DE CAUSA/EFECTO (ESPINA DE PESCADO). es una gráfica

mediante la cual los miembros de un equipo representan, categorizar y evalúan
todos los posibles motivos de un resultado o reacción; por lo general, se
expresa como un problema para resolver.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS: es la representación grafica de la

secuencia de todas las operaciones, del transporte, de la inspección, de las
demoras y del almacenaje que se efectúa en un proceso y procedimiento.

DIAGRAMA DE FLUJO: representación gráfica de una sucesión de hechos u

operaciones en un sistema.
Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,
holguras y materiales que usan en un proceso de manufactura o de negocio,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque de producto terminado.

ESTANTERIA: mueble compuesto que permite almacenar objetos en su

interior.

ESTIRENO: liquido penetrante, insoluble en agua y soluble en alcohol y éter,

que se usa para la fabricación de polímeros plásticos y resinas sintéticas.

FIBRA DE VIDRIO: filamento de vidrio fundido estirado que se utiliza como

aislante.

INSUMOS: bien de cualquier clase empleado en la producción de otros bienes.

MANIQUI: armazón en figura de cuerpo humano que se usa para probar,
exhibir o arreglar prendas de ropa.

PEROXIDO: oxido que tiene la mayor cantidad de oxigeno, de los de su serie.

SUMINISTROS: provisión de elementos o utensilios.

 RESUMEN

Colfibras es una empresa productora y comercializadora de maniquíes y

exhibidores en fibra de vidrio, esta compañía tiene una trayectoria de 20 años
en el mercado. Actualmente comercializa a nivel local y a otras ciudades del
país, sus productos son reconocidos por la alta calidad que poseen y por los
diseños innovadores que brindan autenticidad en cada comprador.

La elaboración de los maniquíes es un trabajo muy manual donde intervienen

diferentes personas, cada una de ellas encargada de una operación diferente.

Dentro de la industria de fabricación de maniquíes en Colombia, se encuentran

pequeñas empresas que tienen unos costos de producción muy bajos ya que
sacan productos de menor calidad, utilizando menos materia prima de la
requerida. Dichas empresas hacen que le mercado se dañe, por que generan
ante el cliente expectativas erróneas de precios bajos, pero nunca mencionan
su desmejoramiento en el tema de la calidad.

Para Colfibras es un reto que sus clientes la reconozcan como una compañía
que vela por la calidad de sus productos y que su objetivo es dar un servicio
completo, ofreciendo asesoría en la compra, servicio de reparación e
implementación futura de un departamento de investigación y desarrollo, que le
permitan tener los modelos mas modernos, sofisticados y de vanguardia que
existan en el momento.

Actualmente la empresa Colfibras adelanta proyectos para su mejoramiento en

algunas de sus áreas, buscando obtener la satisfacción de sus clientes con la
prestación de excelentes servicios y productos de alta calidad, precios acordes
al mercado actual y además obtener un mayor reconocimiento en cuanto a su
imagen corporativa a nivel nacional e internacional.
Nuestra labor se enfocó en un diseño optimo de la planta de producción y de
los puestos de trabajo, con el fin de maximizar recursos como tiempo, insumos,
mano de obra y minimizar riesgos de trabajo producidos por exposiciones al
polvo, productos químicos, poca señalización, ausencia de protección personal,
entre otros.

Sobre cada uno de los problemas que se detectaron, se plantean soluciones,

las cuales soportamos con un estudio económico y con la información
correspondiente en cada uno de los puntos a resolver. Este estudio económico
permitirá a Colfibras tomar la decisión de implementar las mejoras que
actualmente demanda la planta de producción, de una manera total o parcial.
 INTRODUCCION

La empresa Colombiana de fibras plásticas COLFIBRAS produce y vende

Maniquíes al por mayor y al detal. En los últimos cinco años ha tenido un
crecimiento en las ventas debido a la calidad de sus productos, razón por la
cual ha visto la necesidad de organizarse administrativamente y una de sus
prioridades iniciales es la de mejorar su planta de producción para poder
enfrentar los nuevos retos que le impone el mercado y la globalización.

Para cumplir con este objetivo la empresa necesita desarrollar un conjunto de

actividades que le permitan optimizar la planta de producción y para ello
requiere obtener información pertinente como: establecer y estandarizar los
procesos de producción, analizar los puestos de trabajo, diseñar una adecuada
distribución de la planta y establecer las condiciones medioambientales.

El presente proyecto esta distribuido de la siguiente manera:

• Un diagnóstico de las condiciones actuales de la planta.
• Planteamiento de las mejoras que se deben llevar a cabo para optimizar el
trabajo de la planta.
• Presentación de los costos que generan estos cambios.

El compromiso de COLFIBRAS es realizar cambios estructurales, humanos y

financieros que beneficien a los clientes, a los dueños, a la sociedad y a
nuestro país.

Esperamos que este trabajo sea de gran utilidad para la compañía.

16
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar y proponer una adecuada distribución en planta para optimizar la
producción, los recursos, estandarizar procesos y tener un buen manejo tanto
de materias primas, material en proceso y producto terminado de la planta de
producción en la empresa colombiana de fibras plásticas Colfibras.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diagnóstico actual de la planta para determinar la situación
actual
• Definir el Plan de mejoramiento que solucione el problema
• Realizar el estudio de los puestos de trabajo para definir las operaciones
de proceso, el curso (o flujo) de proceso, el recorrido de actividades, los
tiempos improductivos del hombre y las maquinas.
• Estandarizar los procesos
• Diseñar la distribución óptima de la planta.
• Mejorar las condiciones en Salud Ocupacional, a través del
mejoramiento de la distribución de la planta física, que actualmente tienen los
empleados.
• Presentar y entregar en forma escrita y magnética, a las directivas, el
proyecto de mejoramiento de la planta de producción de Colfibras, para que
procedan a su respectiva evaluación e implementación de las mejoras
propuestas en el proyecto.

17
 2. LA EMPRESA

Figura 1. Logo

Nombre de la empresa:
COLOMBIANA DE FIBRAS PLASTICAS COLFIBRAS

Tipo de empresa: Empresa Industrial

Recurso Humano:
Actualmente la fábrica consta de 7 empleados, están distribuidos de la
siguiente manera:

• Gerente
• Jefe de producción
• Operarios

2.1 MISION

Colfibras es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

maniquíes y exhibidores en fibra de vidrio que combina el trabajo en equipo con
la tecnología para ofrecer un producto de calidad que permite a nuestros
clientes lucir sus diseños y aumentar sus ventas.

18
Lo anterior se logra manteniendo un equilibrio entre el bienestar de nuestros
colaboradores, la satisfacción de nuestros clientes y el retorno a la inversión.

2.2 VISION

En el 2010 seremos reconocidos como una empresa líder en el sector de la

fabricación y comercialización de maniquíes y exhibidores, contando con una
completa y competitiva oferta de productos y servicios de alta calidad, un
equipo humano calificado y apoyado en procesos efectivos para consolidando
nuestro negocio en Colombia y con proyección internacional.

2.3 POLITICAS DE CALIDAD

En Colfibras estamos comprometidos permanentemente con la satisfacción de

las necesidades de nuestros clientes mediante la fabricación de maniquíes de
alta calidad, dando cumplimiento a nuestra oferta de servicio.

El trabajo en equipo y la revisión permanente de nuestros procesos contribuyen

a mantener nuestro alto desempeño.

19
2.4 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Colfibras es una empresa productora y comercializadora de maniquíes y

exhibidores en fibra de vidrio. Esta compañía tiene una trayectoria de 20 años
en el mercado. Actualmente comercializa a nivel local y a otras ciudades del
país.

Sus productos son reconocidos por la alta calidad que poseen y por los diseños
innovadores que brindan autenticidad en cada comprador. La elaboración de
los maniquíes es un trabajo muy manual donde intervienen diferentes
personas, cada una de ellas encargada de una operación diferente.

2.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

Figura 2. Organigrama de Colfibras

GERENTE

JEFE DE PRODUCCION SECRETARIA

FUNDIDOR TERMINADOR
AUXILIAR DE EMPAQUE Y
ALMACEN

Fuente: administrado por el jefe de producción de Colfibras

20
 3. ANTECEDENTES

3.1 RESEÑA HISTÓRICA

Colfibras es una empresa productora y comercializadora de maniquíes y

exhibidores en fibra de vidrio. Esta compañía tiene una trayectoria de mas de
20 años en el mercado.

En el año de 1984 el señor Artidoro Valbuena, dueño y fundador de esta

empresa, visualizó un mercado que no había sido explotado hasta ese
momento, y que tenía una proyección bastante amplia. La ayuda de Juan
Antonio Hoyos, un familiar que sabía del tema fue fundamental. Con un solo
piso dentro de su propio hogar, en la CR 49 # 13-63, comenzó a fabricar unos
modelos escogidos al azar por el dueño y colaborador.

Poco a poco fueron intercambiando moldes con otras pequeñas empresas, con
boutiques que traían sus maniquíes del exterior, con el fin de ampliar sus
diseños. (En el momento cuentan con más de 200 moldes diferentes). Sus
actividades fueron iniciadas en la misma dirección en donde se desarrollan en
la actualidad, pero durante todo este tiempo se han realizado cambios
importantes en la infraestructura de esta casa con el fin de ampliar el área de
producción, de almacenamiento, de exhibición y generarle mayor comodidad a
los empleados.

Lo que comenzó como un taller en una terraza, ahora es una microempresa

que consta de 3 pisos. En el piso numero uno se encuentra la vivienda del
propietario y su familia, en el piso dos se encuentra el lijadero, el área de
decoración y una pequeña bodega de moldes, en el piso tres se encuentran las
áreas de fundición y terminado.

21
Sin embargo todos estos cambios no han sido suficientes y se requiere de
cambios sustanciales en el área de producción para poder ofrecer un menor
tiempo de entrega y aun precio más favorable.

Este proyecto se realiza con el fin de dejar planteada la distribución adecuada

de la planta de producción, para que la compañía comience el próximo año con
la implementación, en miran de una ampliación de mercado. Actualmente
comercializa a nivel local y a otras ciudades del país.

Sus productos son reconocidos por la alta calidad que poseen y por los diseños
innovadores que brindan autenticidad en cada comprador. La elaboración de
los maniquíes es un trabajo muy manual donde intervienen diferentes
personas, cada una de ellas encargada de una operación diferente.

Colfibras es una empresa que maneja una producción en línea. Sus pasos son
sistemáticos ya que un paso conlleva a otro. El modelo de producción es por
procesos, ya que la demanda es variada y en la época de pocas ventas se
fabrica para stock.

Proveedores:

• Resifibras
• Colquimica
• Plásticos Dolfi.
• Resinas de occidente
• Ospina y asociados
• Ferretería levallejo
• Pinturas y pinturas

22
Distribución:

A nivel nacional:
Los transportes por fuera de la ciudad se hacen por Coordinadora y el costo los
asume el cliente.

Existen algunos intermediarios que se encargan de comercializar los productos

de Colfibras fuera de Cali.

A nivel local:
Los transportes a nivel local se hacen por medio de terceros, empresas
transportadoras, y el costo lo asume Colfibras.
En algunos casos, el cliente recoge la mercancía directamente en el punto de
despacho de la empresa.

Clientes:

Los maniquíes son adquiridos por varios almacenes de ropa de todo el país y
por comercializadora de productos de exhibición.
Algunos clientes:

• Almacenes Chiros
• Almacenes Crash
• Almacenes Éxito
• Maniquíes La Ros (Bogotá)
• Almacenes Estudio de moda
• Almacenes Kentucky

23
 4. MARCO TEÓRICO

4.1 BASES ESTADÍSTICAS

4.1.1 Recopilación de da información. (Según Cesar Augusto Bernal,

Metodología de la Investigación, p.171).

Los datos o información que va a recolectarse son el medio a través del cual se
Prueban las hipótesis, se responden las preguntas de investigación y se logran
los objetivos del estudio originados del problema de investigación.

Fuentes de Recolección de Información. Fuente Primaria es toda aquella de

la cual se obtiene información directa. Estas fuentes son las personas, el
ambiente natural, la organización, los acontecimientos. Se obtiene información
primaria cuando se observan directamente los hechos.

Técnicas de Recolección de Información.

• Encuesta: Se fundamente en el cuestionario o conjunto de preguntas
que se preparan con el propósito de obtener información de las personas.
• Entrevista: Tiene como propósito obtener información más espontánea y
abierta. Durante la misma puede profundizarse en la información de interés
para el estudio.
• Observación Directa: Permite obtener información directa y confiable.
Genera mayor credibilidad.
• Análisis de Documentos: Basada en la información existente que permita
obtener información concluyente.

Proceso para Recolectar Datos.

• Clarificar los objetivos de la investigación.
• Seleccionar la población o muestra objeto del estudio.
• Definir las técnicas de recolección de información.

24
4.2 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La distribución en planta se entiende como la ordenación física de los

elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una

ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica
para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los
empleados.

4.2.1 Importancia

• Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor

funcionamiento de las instalaciones.
• Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición
de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no.
• Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
• La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la
eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.

La distribución en planta tiene dos intereses claros que son:

Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los

costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento
de las empresas.

Interés Social: con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al

cliente.

25
4.2.2 Objetivos Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el
equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más
segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena
distribución en planta se traducen en reducción del costo de fabricación, como
resultado de los siguientes puntos:

• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
• Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
• Incremento de la producción.
• Disminución de los retrasos en la producción.
• Ahorro de área ocupada.
• Reducción del manejo de materiales.
• Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
• Reducción del material en proceso.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
• Logro de una supervisión más fácil y mejor.
• Disminución de la congestión y confusión.
• Disminución del riesgo para el material o su calidad.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
• Otras ventajas diversas.

Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta

son:

Unidad

Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la

unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

26
Circulación mínima

Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de

operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere
economía de movimientos, de equipos, de espacio.

Seguridad

Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose

así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de
trabajo.

Flexibilidad
La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a
los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las
que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.

4.2.3 Redistribución. Para llevar a cabo una distribución en planta ha de

tenerse en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella
habrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos.

La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las

condiciones de partida, pero a medida que la organización crece debe
adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial
se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución
se hace necesaria.

Los motivos que hacen necesaria la redistribución se deben a tres tipos:

• En el volumen de la producción.
• En la tecnología y en los procesos.
• En el producto.

La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio

proceso, puede ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no
27
concreta. Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la
redistribución de una planta productiva son:

• Congestión y deficiente utilización del espacio.

• Acumulación excesiva de materiales en proceso.
• Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
• Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
• Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco
complejas.
• Ansiedad y malestar de la mano de obra.
• Accidentes laborales.
• Dificultad de control de las operaciones y del personal.

4.2.4 Principios de la distribución en planta

• Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución esa la que

integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares,
así como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas estas partes.
• Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer entre
operaciones sea la mas corta.
• Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de
modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en
que se transforman, tratan o montan los materiales.
• Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.
• Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igualdad de condiciones
será siempre más efectiva, la distribución que haga el trabajo más satisfactorio
y seguro para los productores.

28
• Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre será mas
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo
o inconvenientes.

4.3 SALUD OCUPACIONAL

SALUD OCUPACIONAL es una ciencia que busca proteger y mejorar la salud

física, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos de trabajo,
repercutiendo positivamente en la empresa. La responsabilidad del éxito de un
programa de salud ocupacional debe ser compartida por todos, y es
indispensable que todas las partes, empleados y autoridades realicen su mejor
esfuerzo en este sentido.

A pesar de que el empleado es la razón final de un Programa de Salud

Ocupacional y el mayor beneficiado en su desarrollo, es necesario hacer
énfasis en que a él le corresponde la mayor parte de la responsabilidad. La
seguridad del empleado depende sobre todo de su propia conducta, lo cual
está condicionado a un acto voluntario del trabajador por educación y
motivación.

Para llevar a cabo dicho programa, es necesario tener en cuenta los siguientes
aspectos:

4.3.1 Higiene y seguridad. Se busca identificar, reconocer, evaluar y controlar

los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que
puedan afectar la salud de los trabajadores.

Para lograrlo hacemos:

• Identificación de agentes de riesgo e Implementación de controles

• Evaluar con la ayuda de mediciones técnicas, la magnitud de los riesgos
para determinar su real peligrosidad.

29
• Verificar que los elementos de protección personal sean los adecuados.

4.3.2 Seguridad ocupacional. Todas aquellas actividades destinadas a la

identificación y control de las causas de los accidentes de trabajo:

• Inspeccionar y comprobar el buen funcionamiento de equipos

• Analizar las causas de los accidentes de trabajo
• Elaborar y actualizar estadísticas de accidentes de trabajo.
• Desarrollar programas de inducción y entrenamiento para prevenir
accidentes

4.4 ALMACENAMIENTO

Cada compañía debe hacer provisiones para acumular sus productos en

distintos lugares, mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una
función de almacenamiento puesto que los ciclos de producción y consumo
difícilmente coinciden. La función de almacenamiento supera la discrepancia en
cuanto se refiere al tiempo y las cantidades deseadas. La compañía debe
determinar el número suficiente de locales de almacenamiento que debe
mantener, con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se
realice rápidamente.

Algunos de los inventarios de la compañía estarán alejados o cercanos a la

planta de producción y el resto podrían estar ubicados en las principales
bodegas a través del país, la compañía puede poseer algunas bodegas en
alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas.
La bodega de almacenamiento está diseñada para almacenar productos
durante largos periodos de tiempo.

4.4.1 Conceptos básicos del almacenamiento. Función de los Almacenes:

Mantienen las materias primas al cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

30
Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima. Lleva en forma minuciosa controles sobre
las materias primas (entradas y salidas). Vigila que no se agoten los materiales
(máximos – mínimos).

Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:

• Retraso en el abastecimiento de materiales.

• abastecimiento parcial
• Compra o producción en totales económicos.
• Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

Costos de Almacenamiento:

Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales

denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la
cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias y el tiempo de
permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de
permanencia, tanto mayores serán los costos de existencias.

Técnicas de Almacenamiento de Materiales:

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de

los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La
elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los
siguientes factores:

• Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

• Tipos de materiales que serán almacenados.
• Numero de artículos guardados.
• Velocidad de atención necesaria.
• Tipo de embalaje.

31
4.4.2 Estanterías. Las instalaciones de almacenamiento en estanterías y
estructuras permiten almacenar productos en altura.

4.4.2.1 Definición, tipos y características. El almacenamiento en estanterías

y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes
y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de
manutención manual o mecánica.

Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:

• Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de
almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.
• Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias
permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de
ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.
• Almacenamiento estático en estanterías y estructuras:
• Los elementos más característicos de las estanterías y estructuras de
almacenamiento se muestran, junto con la nomenclatura de los mismos, en las
figuras 2, 3 y 4.

Figura 3. Estanterías

32
Figura 4. Estructuras

Figura 5. Medidas generales de seguridad

Pasillos de circulación y de servicio. La anchura de los pasillos de sentido

único debería ser como mínimo el de la anchura del vehículo con carga
aumentado en 1 m. En caso de circulación en ambos sentidos no debería ser
inferior a la anchura de los vehículos o de las cargas aumentada en 1.40 m. La
anchura mínima será de 1.20 m.

La anchura de los pasillos secundarios será de como mínimo 1,00 m.

33
Figura 6. Pasillos entre estanterías

• No se debe almacenar nada en los pasillos de circulación.

• Para que las extremidades de los pies (parte baja de los montantes) no
estén sometidas a golpes o choques, deben instalarse protecciones en los pies
de las escalas o bastidores a nivel del suelo y de resistencia suficiente, fijados
al suelo e independientes de sus pies según lo indicado en el apartado
estabilidad. Estas protecciones han de tener formas redondeadas y carecer de
aristas vivas.
• Es recomendable en los pasillos principales por los que circulan
carretillas elevadoras, mantener colateralmente a las mismas y de forma
diferenciada zonas de paso exclusivamente peatonal. Hay que extremar las
precauciones en los entrecruzamientos de pasillos mediante señalización y
medios que faciliten la visibilidad, por ejemplo, espejos adecuados.
• En los pasillos de circulación en los que se crucen carretillas y/o
peatones se han de extremar al máximo las precauciones.
• No circular con la carga elevada por los pasillos de circulación.

Señalización. Los pasillos deberían estar señalizados mediante pintura

amarilla delimitando las zonas de paso y los límites de las cargas situadas
sobre las estanterías.

34
Acondicionamiento de los alvéolos. Para evitar el desenganche de los
largueros y ensambles en sus puntos de unión con los montantes, se deben
instalar unas clavijas o gatillos de seguridad, que no pueden sacarse de forma
accidental en condiciones normales de trabajo.

Montaje. El montaje lo debe hacer el constructor, estando prohibido utilizar

elementos recuperados de otras estanterías viejas sean del tipo que sean.
Antes de fijar las estanterías a las estructuras del edificio debe verificarse que
éstas lo permiten. En el caso de tener que disponer por encima del pasillo
elementos de unión entre estanterías, estos han de estar siempre por encima
de las cargas y teniendo en cuenta un juego mínimo de al menos 10 cm. para
carga y descarga.

Las estanterías han de quedar montadas verticalmente. Las desviaciones de

los montantes de la estantería a la línea de plomada en dirección longitudinal o
transversal no deben ser superiores a 1/200 de la altura H del montante
considerado. Los puntos de fijación de elementos sustentadores y estantes no
deben superar una diferencia de 1/300 la distancia entre los montantes L.

Figura 7. Desviaciones máximas admitidas respecto a la vertical y

horizontal en el montaje de estanterías

35
Iluminación. Se recomiendan los siguientes valores lumínicos para asegurar
una buena visibilidad en pasillos y estanterías. Distinguimos entre valor
recomendado y valor mínimo por debajo del cual no se puede permitir que se
encuentre una instalación.

Se deben situar los sistemas de iluminación por encima de los pasillos de

forma que se tenga una iluminación suficiente sobre las zonas de trabajo y
evitar el deslumbramiento de los operarios.
Como norma general se deben situar fuera del alcance de los aparatos o
carretillas de manutención y sus cargas y, en cualquier caso proteger contra
golpes los aparatos del sistema de alumbrado de emergencia.

Modificación de las estanterías. Cualquier modificación de los elementos de

las estanterías como consecuencia de que a su vez se deben modificar las
formas o peso de las cargas, deberá hacerse de acuerdo con el fabricante o
instalador, el cuál deberá realizar los cálculos necesarios para su adecuación.
En cualquier caso las modificaciones deberán hacerse con las estanterías
vacías.

Mantenimiento. Es importante llevar a cabo un adecuado programa periódico

de mantenimiento de todas las instalaciones de acuerdo con el constructor de
las mismas, que deberá contemplar entre otros los siguientes aspectos:

• Después de un golpe, reemplazar cualquier elemento deformado

verificando la verticalidad de las escaleras, a menudo desplazadas de su
plomada (vertical). El elemento nuevo deberá ser idéntico al sustituido. En
cualquier caso y mientras no se haya reparado se deberá dejar fuera de uso la
estantería en cuestión.
• Asegurar unas inspecciones diarias que detecten anomalías fácilmente
visibles tales como: elementos deformados, defectos de verticalidad,
debilitamiento del suelo, falta de gatillos de seguridad, cargas deterioradas etc.
y proceder a su reparación inmediata.

36
• Cada año se deberá hacer una revisión completa del estado de las
estructuras por parte de un técnico especializado y actuar en consecuencia.
• Todas las observaciones relativas al estado de las estructuras y suelo es
aconsejable que sean consignadas en un registro en el que se harán constar,
fecha, naturaleza de la anomalía registrada, trabajos hechos para remediarla y
su fecha. También se deberán consignar informaciones relativas a las cargas1.

Limpieza. Se deben llevar a cabo limpiezas periódicas o después de cualquier

incidente que provoque un derrame, que deberá hacerse de inmediato.

1
NTP 298 Almacenamiento en estanterías y estructuras [en línea]: España: Ministerio de trabajo y
asuntos sociales, 1978. [Consultado Noviembre 05 de 2005]. Disponible por Internet -
http://www.mtas.es/INSHT/ntp/ntp_298.htm

37
Figura 8. Fotos Estanterías

38
4.5 TRANSPORTE

La selección del transportador de la compañía afectara el costo de la

producción. Para transportar los productos desde la planta a sus clientes o
distribuidores dentro del territorio nacional, Colfibras utiliza el servicio de
Coordinadora.

En poco tiempo, si la compañía alcanza su objetivo de exportar, deberá buscar

nuevas alternativas de transporte, que le permita ofrecer tiempos de entrega
cortos y costos razonables.

4.6 NORMA ISO

Estas normas fueron escritas con el espíritu de que la calidad de un producto

no nace de controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes
que operan adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la
empresa y no a los productos de esta. Su implementación asegura al cliente
que la calidad del producto que él esta comprando se mantendrá en el tiempo.
En la medida que existan empresas que no hayan sido certificadas constituye
la norma una diferenciación en el mercado. Sin embargo con el tiempo se
transformará en algo habitual y se comenzará la discriminación hacia empresas
no certificadas. Esto ya ocurre hoy en países desarrollados en donde los
departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a
todos sus proveedores.

La calidad se ha convertido en el mundo globalizado de hoy, en una necesidad

para permanecer en el mercado. Por ello los sistemas de gestión de la calidad
basados en las normas ISO 9000, que reflejan el consenso internacional en
este tema, han cobrado una gran popularidad, y muchas organizaciones se han
decidido a tomar el camino de implantarlo.

La documentación es el soporte del sistema de gestión de la calidad, pues en

ella se plasman no sólo las formas de operar de la organización sino toda la
39
información que permite el desarrollo de todos los procesos y la toma de
decisiones.

Existen diversas metodologías para la implementación de sistemas de gestión

de la calidad, y en todas sus autores coinciden en considerar a la elaboración
de la documentación como una etapa importante, pero existe una tendencia a
reducir el enfoque de esta cuestión a ofrecer algunos consejos para la
elaboración de documentos ( fundamentalmente del Manual de Calidad y los
procedimientos), cuando no se trata sólo de confeccionarlos sino de garantizar
que el sistema documental funcione como tal y pase a ser una herramienta
eficaz para la administración de los procesos.

Por ello, este trabajo tiene como objetivo ofrecer una metodología para
implementar un sistema documental que cumpla con los requisitos de las
normas ISO 9000:2000, y pueda ser aplicada por los especialistas de calidad
de cualquier organización que se enfrente a la compleja tarea de establecer un
sistema de gestión de la calidad.

La norma ISO 9000, es una herramienta para la gestión de la calidad y

satisfacción de cara al consumidor. La norma ISO 9000:2000 ha sido adoptada
como modelo a seguir para obtener la certificación de calidad. Y es a lo que
tiende, y debe de aspirar toda empresa competitiva, que quiera permanecer y
sobrevivir en el exigente mercado actual.

Estos principios básicos de la gestión de la calidad, son reglas de carácter

social encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una organización
mediante la mejora de sus relaciones internas. Estas normas, han de
combinarse con los principios técnicos para conseguir una mejora de la
satisfacción del consumidor.
40
Satisfacer al consumidor, permite que este repita los hábitos de consumo, y se
fidelice a los productos o servicios de la empresa. Consiguiendo mas
beneficios, cuota de merado, capacidad de permanencia y supervivencia de las
empresas en el largo plazo.

4.7 MEDICION DEL TRABAJO

La definición del trabajo es la aplicación de la técnica para determinar el tiempo

que interviene un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

Permite definir y diferenciar el tiempo productivo del tiempo improductivo.

La medición del trabajo es una herramienta que permite determinar el tiempo

estándar de una tarea determinada.

Cuando se realiza un estudio de medición del trabajo, se puede provocar una

reacción en cadena dentro de la organización.

El departamento de estudio del trabajo: Comunica que la medición del trabajo

revela tiempo inactivo excesivo de la maquina por razón de los pequeños
pedidos del departamento de planeacion, lo cual encarece apreciablemente la
fabricación. Sugiere que el departamento de planeacion prepare planes
adecuados y reúna varios pedidos de un mismo producto en un periodo grande
o fabrique para más existencias.

El departamento de planeacion: Alega que debe ajustarse al departamento de

ventas, que al parecer nunca vende suficientes cantidades, de un producto
para poder encargar al taller series razonables, ni puede predecir el futuro
volumen de ventas como para ampliar las existencias.

El departamento de ventas: Dice que no puede hacer pronósticos ni encargar

grandes cantidades de ningún producto mientras que la dirección tenga por

41
norma aceptar todas las variaciones de los modelos que le piden los clientes; el
catalogo esta adquiriendo proporciones desmesuradas y casi todos los trabajos
ahora son especiales.

El director gerente: Se sorprende cuando se muestra el efecto de su política de

ventas sobre los costos de producción y dice que no había considerado el
asunto desde ese punto de vista.

Usos de la medición del trabajo

• Para comparar la eficiencia de varios métodos; en igual de condiciones,

el mejor será el que lleve menos tiempo
• Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayudas de diagramas de
actividades múltiples, para que, en lo posible, le toque a cada cual una tarea
que lleve el mismo tiempo
• Determinar, mediante diagramas de actividades múltiples para operario y
maquina, el numero de maquinas que pueda atender un operario
• Obtener información en que basar el programa de producción, incluidos
datos sobre el equipo y la mano de obra que necesitaran para cumplir el plan
de trabajo y aprovechar la capacidad de producción.
• Obtener información en que basar presupuestos de ofertas, precio de
venta y plazos de entrega.
• Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y desempeño de la mano de
obra que puedan ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden y
como base de sistemas de incentivos.
• Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra
y mantener y fijar los costos estándar.

Procedimiento básico:

• Seleccionar todos los datos relativos a las circunstancias en que se

realiza el trabajo, a los métodos y los elementos de actividades que suponen.

42
• Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con un
sentido crítico, para verificar se utilizan los métodos y movimientos mas
eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
• Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
mediante la técnica mas apropiada de medición del trabajo.
• Compilar el tiempo estándar de la operación previendo, en caso de
estudio de tiempos con cronometro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.
• Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a
los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
estándar para las actividades y métodos específicos.

Técnicas de medición del trabajo

• Muestreo del trabajo

• Estimación estructural
• Estudio de tiempos
• Normas de tiempo predeterminados

4.8 ESTUDIOS DE TIEMPO

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los
datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según
una norma de ejecución preestablecida.

El estudio de tiempos exige de los siguientes materiales:

• Cronometro
• Un tablero de observaciones
• Formato de estudio de tiempos

43
Cronometro

Para el estudio de tiempos se utilizan dos tipos de cronómetros; el mecánico y

el electrónico. El mecánico puede subdividirse en otros tres tipos: el cronometro
ordinario, el cronometro con vuelta a cero y, de uso menos frecuente, el
cronometro de registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo.
El electrónico comprende dos subdivisiones: el que se utiliza solo y el que se
utiliza integrando un registro electrónico de registro.

Cronometro y tablero electrónico: El cronometro electrónico cumple

exactamente las mismas funciones que el de tipo mecánico, es decir, medir la
duración de los diferentes elementos.

Métodos de lectura con cronometro

Métodos de lectura con retroceso a cero. Consiste en detener el tiempo de

cronometraje una vez termine cada elemento, como consecuencia el
cronometro inicia nuevamente el conteo para el próximo elemento.

Ventajas
• Proporcionar directamente el tiempo de duración de cada elemento
disminuyendo notablemente el trabajo de escritorio.
• Es muy flexible, ya que cada lectura se inicia siempre de cero
• Se emplea un solo cronometro, del tipo menos costoso.

Desventajas
• Es menos exacto, ya que se pierde tiempo durante cada uso de los
retrocesos
• Permite suspicacias de los trabajadores y puede crear conflictos de
trabajo ya que el sindicato o trabajador pueden alegar que el analista detenía e
iniciaba el cronometro según su propia conveniencia, sin que este pueda
demostrar lo contrario.

44
Método continuo de lectura del cronometro. Es aquel en el que el cronometro
una vez se inicia permanece funcionando durante todo el estudio, haciendo las
lecturas progresivamente y una vez que el estudio haya concluido se detendrá.
El tiempo para cada elemento se obtendrá restando la lectura inmediatamente
siguiente.

Ventajas
• Permite demostrar exactamente l trabajador como empleo el tiempo
durante el estudio. De esta manera se evitan suspicacias y se puede mostrar la
buena fe del estudio
• No se pierde tiempo en los retrocesos, lo que hace las lecturas sean
mas exactas
• Los errores en las lecturas tienden a compensarse
• Se emplea un solo cronometro, del tipo menos costoso
Desventajas
• Se requiere demasiado tiempo de escritorio
• Es menos flexible
• Se requiere de mas practica para realizar correctamente las lecturas

Tablero para formularios de estudio de tiempos

Es un tablero liso, generalmente de madera o de plástico, donde se fijan los

formularios para anotar las observaciones. Deberá ser rígido y de un tamaño
mayor al formulario más grande que se utilice. Puede tener un dispositivo para
sujetar el cronometro, de modo que el especialista quede con las manos
relativamente libres y observe fácilmente el cronometro.

Formato para el estudio de tiempos

Los estudios de tiempos exigen el registro de numerosos datos (códigos o

descripciones de elementos, duración, notas explicativas). Los apuntes se
pueden tomar en una hoja en blanco, pero mucho mas cómodo es emplear
45
formatos impresos, todos con las mismas características que obligan a seguir
cierto método y no dejan omitir ningún dato esencial.

Tipos de formatos utilizados en el estudio de tiempos:

• Primera hoja de estudio de tiempos
• Formatos para ciclo breve
• Formatos para estudiar los datos reunidos: Hoja de calculo, hoja de
resumen de estudio, hoja de análisis del estudio.

4.9 ASCENSORES DE CARGA

Sistemas y dispositivos de seguridad. En cuanto a la instalación de la

plataforma, se deben prever puertas con enclavamiento en todos los accesos, y
el hueco debe estar cerrado mediante cerramiento (metálico, fábrica de ladrillo,
o similar).

Tanto la maniobra como los elementos de mando (botoneras), están

alimentados a 24V cc.

En cuanto a dispositivos, la plataforma incorpora:

• válvula paracaídas: bloquea el movimiento del pistón en caso de rotura

de la conducción hidráulica.
• válvula de sobrepresión: evita presiones peligrosas dentro del circuito
hidráulico.
• Dispositivo eléctrico de seguridad de los cables de suspensión: en caso
de rotura o aflojamiento de los cables de suspensión corta la alimentación
eléctrica, deteniendo completamente el movimiento del elevador.
• Final de carrera superior: dispositivo eléctrico que corta la alimentación
eléctrica antes de que el pistón llegue a tocar su tope mecánico, deteniendo
completamente el movimiento del elevador.

46
Características generales

• Sencillez, sobriedad, fácil instalación y bajo coste de mantenimiento

• Elevación hidráulica mediante uno o dos pistones que se deslizan por
una sola columna-guía
• Cargas desde 150 a 3000 Kg.
• Puede alcanzar hasta 12 metros de recorrido y 5 paradas en fabricación
standard y recorridos superiores y más de 5 paradas en fabricación especial.
• La plataforma tiene piso de chapa antideslizante, y va dotada de
resguardos de protección, que aseguran la carga, en todo el perímetro salvo
por los accesos.
• La plataforma ofrece la posibilidad de acceso al recinto hasta por tres
caras diferentes.
• El deslizamiento de la plataforma sobre la columna-guía es realizado
mediante rodillos de acero cónicos, ajustables a la misma.
• Los pistones son de simple efecto, relación de empuje 2:1 ó 4:1.
• Central hidráulica: grupo motobomba con motor asíncrono de 1500 rpm
y bomba de engranajes.
• Velocidad de la plataforma: 0,10 m/s, 0,20 m/s
• Alimentación eléctrica:
230V + 5% monofásico 50/60 Hz en motores hasta 2 Kw
230V + 5% trifásico 50/60 Hz
400V + 5% trifásico 50/60 Hz

• Los dispositivos de mando (botoneras) se instalan en cada acceso, y van

dotados de pulsadores para llamada y reenvío a todas las plantas.

47
Figura 9. Ascensor de carga

48
5. DESARROLLO DEL PROYECTO.

5.1 PROCESO 1: IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La empresa Colombiana de fibras plásticas COLFIBRAS es una empresa que

produce y vende maniquíes con una estructura administrativa, de producción y
de ventas basada en la experiencia de su propietario y adquirida a través de los
años de generación en generación. La nueva generación conformada por dos
hijos (ingenieros industriales) han hecho caer en cuenta al dueño tradicional (el
padre) que la empresa hay que reestructurarla para saber realmente cual es la
capacidad de producción de la planta que satisfaga no solo la demanda actual
sino la potencial y de solución a los siguientes problemas:

• Desperdicios de materia prima: Dado que no se conoce la cantidad

precisa que se debe utilizar de cada material para la elaboración de cada pieza,
se genera gran cantidad de desperdicios, produciendo un incremento
considerable en los costos de fabricación.
• Puestos de trabajo: el diseño de los puestos de trabajo no es el
adecuado generando incomodidades al operario, tales como: fatigas,
cansancio, problemas de salud ocupacional, bajo rendimiento; lo que conlleva a
caídas en la productividad.
• Planta de producción: La planta de producción no cuenta con una
distribución adecuada, lo que hace que exista un desperdicio mayor de tiempo.

En el piso uno es la vivienda del dueño y su familia, en el piso dos esta el

lijadero, el área de decoración y una estantería en madera donde se guardan
moldes.

En el piso tres, esta el área de fundición y de terminación.

49
La cantidad de desorden que produce esta mala distribución hace que el
transporte de la mercancía requiera de mas tiempo y por consiguiente llegue
mas tarde al destinatario final.

El tráfico del personal también se dificulta y en algunos casos puede poner en

riesgo la salud física de los empleados.

La planta esta toda en obra negra y el piso es de cemento, lo que hace que se
acumulen mayores desperdicios en el piso y paredes y que se vea mas
oscuro. Se requiere de una iluminación adecuada por que esto reduce la
visibilidad del operario y por consiguiente la calidad del producto.

El espacio donde se pinta es al aire libre y esto hace que se contamine el

ambiente y genere un poco de malestar en un sector residencial.

• Estandarización de los procesos: No se cuenta con un diagrama de flujo

de proceso, que permita reconocer la forma correcta y el tiempo correcto que
conlleva realizar cada proceso y esto impide tener una línea de producción
estandarizada.
• Inventarios: La empresa no cuenta con un programa o un sistema, que le
permita controlar el uso de sus materias primas, unidades en proceso,
unidades terminadas; produciendo un descontrol en el área de producción y
sobrantes. Además, no se cuenta con órdenes de trabajo, que permitan llevar
el control de las unidades en proceso y las unidades por producir.
• Calidad de vida laboral: La planta está en obra negra, hay mala
iluminación y ventilación, exposición al polvo y a diferentes productos químicos,
ocasionando una gran contaminación y poniendo en riesgo constante la salud
de los trabajadores. Los espacios reducidos y las mercancías mal colocadas,
presentan un alto potencial de riesgo de accidentes de trabajo, las escaleras de
acceso a cada piso no tienen barandas, hay brazos y piernas de maniquíes
colgadas por toda el área, hay desperdicios en toda la planta, no hay puestos
de trabajo adecuados lo que les ocasiona dolores lumbares y por consiguiente
una disminución de la producción.
50
• Optimización del tiempo laborado: Es de vital importancia aprovechar las
épocas de verano, ya que es aquí donde los maniquíes secan mucho mas
rápido en cada proceso. En invierno es mucho mas demorado el tiempo de
secado y esto retraza en algunos casos las entregas.
• Despacho de mercancía: Las salas de exhibición quedan retiradas del
área de empaque y despacho de mercancías. No hay un sitio con el suficiente
espacio para poder empacar de forma adecuada sin causar desorden en el
resto del establecimiento. Además, se aumentan los tiempos de
desplazamiento.
• Condiciones de arrumado: Los moldes se encuentran arrumados de tal
forma que no se puede detectar con facilidad el molde que se va a fundir. Esto
causa un aumento en el tiempo de alistamiento y retrasa en ocasiones el plan
de trabajo que se tiene para cada día. Se deben conseguir estanterías
adecuadas que nos faciliten la manipulación de dichos moldes. Lo ideal, es que
estos permanecieran empacados en bolsas de plástico y marcados con su
respectiva referencia.
• Dichos arrúmenes causan desorden y no permiten hacer una limpieza
correcta del lugar de trabajo.

Figura 10. Fotos que identifican el problema

Los puestos de trabajo no son los adecuados y los trabajadores mantienen
posiciones que les generan constantes riesgos profesionales.

51
La planta no cuenta con los suficientes extintores en caso de incendio, no hay
señalización y las escaleras que conducen a cada piso no tienen pasa manos.

Los moldes están en desorden, lo que produce perdidas de tiempo, ya que se

demoran mucho en encontrar el molde que les están solicitando.

No hay estanterías adecuadas para almacenar y estas no están clasificadas.

52
Las cajas donde se empacan los maniquíes que van para otras ciudades están
mal ubicadas. Se encuentran en donde hay maniquíes de exhibición.

La oficina esta repleta de maniquíes terminados.

No existen salas de exhibición definidas, lo que hace que los maniquíes estén
regados por toda la casa.

5.2 PROCESO 2: ANALISIS

Se hará una aproximación a las causas más probables que generan los
problemas de la planta, para así saber como abordarlos.

5.2.1 Diagrama causa – efecto: La herramienta estadística que mejor

identifica el problema de la empresa Colfibras, citada en el anterior numeral, es

53
el diagrama espina de pescado, en el cual se representan, categorizan y
evalúan los posibles motivos de las falencias de la empresa.

Figura 11. Diagrama causa-efecto

Figura 5. Diagrama causa-efecto
. PERSONAS EQUIPO

Pobre conocimiento de Falta de tecnología en la planta

técnicas modernas
Maquinaria obsoleta
Horarios acomodados
a su disponibilidad
Maquinaria desgastada
El espacio en las áreas
actuales es muy limitado No se cuenta con
personal fijo Herramienta reutilizada
No se disponen de áreas
especialmente diseñadas para La pn depende de sus necesidades
cada procesos Tiempo de ciclo
metodologia alto para
MEDIO fabricación de un
maniqui
Las condiciones en la Los métodos no estan
planta no son óptimas estandarizados
No se tiene control de las
No se cuenta con seguridad industrial cantidades manejadas
dentro de las áreas de la planta Con el proceso actual
(manual) se generan
muchos desperdicios No se tiene conocimiento de la
cantidades (MP) requeridas para
la fabricación
Se distribuyen en diferentes
pisos de la planta, generando
atrasos Se generan mucho desperdicios

METODOS MATERIALES

5.3 PROCESO 3: METODOLOGIA

La investigación que se lleva acabo se define como un estudió descriptivo,

puesto que permite conocer cual es la distribución en planta optima para el
mejoramiento de la planta de producción de Colfibras.
Se partirá de la aplicación de los conocimientos adquiridos en la carrera, para
lo cual nos apoyaremos en la Ruta de la Calidad PHVA (planear, hacer,
verificar, actuar) para la realización del proyecto de mejoramiento de la planta
de producción.

54
 Tabla 1. Ruta de la calidad PHVA

Ruta de la Calidad Descripción

Planear 1. Definir el Problema o Consecución de los planos actuales de la planta.
Proyecto.
Se tomaran fotos de la planta, para establecer el
2. Describir la situación estado actual de los puestos de trabajo, su tamaño
actual y almacenamiento de MP Y PT.

3. Analizar hechos y Consultar a los empleados de la planta acerca de

datos para aislar las las dificultades actuales y determinar que
causas raíz sugerencias o recomendaciones plantean para
mejorar su calidad de trabajo y seguridad industrial.

Utilizar herramientas de consulta, tales como libros,

4. Establecer acciones Internet, proyectos realizados anteriormente que
para eliminar las causas nos permitan levantar información y posteriormente
raíz aterrizar una serie de ideas que podamos colocar
en práctica para nuestro proyecto.

Determinar las políticas y estándares de

distribución, almacenamiento de los productos que
se manejan en Colfibras.

De acuerdo a la información recolectada se

establecerá los elementos necesarios para mejorar
la planta de producción, los cuales se cotizaran
para poder realizar un esquema financiero, y de
acuerdo a esto sustentar la parte económica del
proyecto.

Determinar la distribución de cada una de las áreas

de la planta acorde al flujo del proceso.

Realizar un plano del esquema propuesto para el

mejoramiento de la planta en la cual se
implementaran todas las mejoras sugeridas.

Hacer 5. Ejecutar las presentar la distribución mejorada de acuerdo a la

acciones establecidas solución planteada para la causa raíz

Verificar 6. Verificar los hacer reuniones con el jefe de producción para

resultados validar el plan de mejoras

Actuar 7. Estandarizar. Documentar la distribución de la planta validada por

la empresa Colfibras.
8. Documentar y
definir nuevos
proyectos

55
5.4 PROCESO 4: PLAN DE ACCION

Luego de visitar constantemente la planta de producción y constatar la forma

como están llevando a cabo cada actividad, podemos decir, que los
desperdicios, tiempos improductivos, largos desplazamientos, etc. se deben a
una mala distribución y por lo tanto a un flujo inadecuado del proceso.

5.4.1 Estudio puestos de trabajo

Fundición

Este proceso arranca con la preparación de los moldes. Estos deben encerarse
y luego brillarse con un trapo (cera industrial).

Luego de estar brillado el molde, se procede a aplicar una capa de alcohol

polivinílico, el cual actúa como desmoldante, para que los químicos que se
basean sobre el molde no se peguen.

Mientras seca el alcohol polivinílico, se va preparando en un tarro grande una

mezcla de resina poliéster diluido para bajar densidad con estireno monómero,
y se mezcla con naftenato de cobalto que actúa como acelerador. A esta
mezcla se le debe agregar un pigmento negro y talco industrial para darle
mayor consistencia a este liquido. Este liquido se basea luego en un tarro mas
pequeño y se le aplica un acelerante que se llama meck peroxido.

Una vez está acelerada la mezcla se dispone de un tiempo de 5 minutos

aproximadamente para esparcirla con una brocha por todo el molde.
Esto va a formar la primera parte del maniquí, similar a una cáscara de huevo.

Dicha mezcla debe secar aproximadamente 10 minutos, para proceder a

colocar sobre el molde la fibra de vidrio, que será de dos tipos (fibra de tela
Mac 700) y fibra Robin de forma continua que debe ser cortada previamente en
unos tramos de 5 cm. de largo o menos). En las partes donde hay mas
curvaturas, como ojos, nariz, orejas, boca, etc., se debe aplicar un relleno con

56
pasta para que queden lo mas plano posible y la fibra se pueda adherir mas
fácil, ya que en el proceso de fundición la fibra no se adhiera en partes
demasiado curvas.

Luego de que el molde esta cubierto completamente se le debe aplicar otra

mezcla que se describe de la siguiente forma:
En un tarro se disuelve resina poliéster, estireno monómero y naftenato de
cobalto. Esta mezcla va mas diluida, mas liquida; es decir, lleva un poca mas
de estireno. Luego se coloca en un tarro mas pequeño la cantidad que se va a
utilizar para dicho molde y se acelera con meck peroxido que es el catalizante.

Las partes del molde se cubren con esta mezcla para que la fibra de vidrio se
adhiera a la mezcla de yelco que se había aplicado inicialmente.
Después de media hora, se deben quitar las rebabas del molde con un cuchillo.

Para poder despegar esta mezcla del molde, esta debe secar entre 3 y 4 horas
dependiendo del estado del tiempo.
Estas dos partes que conformarán el maniquí, saldrán perfectamente
delineadas porque se le han quitado las rebabas, para poder empatar la una
con la otra. Se retirarán con unas espátulas plásticas.

A cada parte del molde se le aplicará en el borde una pasta que sirve de pega,
preparada con resina, estireno, cobalto y talco industrial que es el que le
proporciona mayor densidad. Esta pasta se prepara en pequeñas cantidades y
se acelera con meck peroxido.
Las dos partes se unen y para reforzar el ensamble, se utiliza cinta tesa.

El fundidor entrega las dos superficies pegadas, manos, brazos, émbolos para
los ensambles.

Cabe anotar que en las piernas se debe pegar un tubo cuadrado metálico de
12 cm. de largo que va dentro del maniquí, en la planta del pie. Dicho tubo es
utilizado para poder parar el maniquí sobre una base.
57
Esta pega debe secar por 12 horas.

Terminado

Este proceso comienza al retirar las cintas que tienen los moldes. Estas
pestañas por donde se unió el maniquí son pasadas por un pulidor para que
quede completamente liso.

Posteriormente se lleva el molde a el lijadero, para que se le retire la cera y el

desmoldante que queda adherido, ya que estos productos no permitirían la
pega de una pasta que se aplica para pulir las superficies pegadas.

El terminador, utilizando una pasta de las mismas características de la utilizada

para ensamblar las partes pero esta ves con la ayuda de un caucho, vierte la
pasta sobre los laterales de la pieza para que la unión no sea notoria.

Con un aparato llamado mototul debe de pulir o hacer las formas de las uñas
en las manos y pies.

Los émbolos que entrega el fundidor, son de un diámetro mayor al del maniquí,
y por eso deben ser marcados de forma y tamaño adecuados y se recortan con
una cizaya. Se pasan al pulidor para quitar los filos.

El terminador debe fundir sobre un vidrio las plaquetas que serán utilizadas
para el ensamble de los hombros. Estas plaquetas van en un proceso similar al
de fundición pero no se hacen sobre un molde sino sobre un vidrio
completamente plano. Luego de secada esta fundición se utilizan de guías
otras plaquetas ya hechas y se marca sobre el vidrio este diámetro (varían de
tamaño y de forma dependiendo del modelo y la talla), luego se corta y se pasa
por la pulidora.

Las plaquetas son ensambladas en forma de pareja por un tornillo de 5/16 x

una pulgada y una tuerca en la plaqueta que recibe. Esta tuerca debe venir
adherida a la plaqueta de tal forma que el brazo donde esta el tornillo pueda
58
ser quitada fácilmente. Estas plaquetas se colocan en los hombros y son
empastadas con caucho para que no se noten las pegas.

El maniquí es dividido en tronco y extremidades inferiores por medio de un

ensamble que genera facilidad al momento de desplazar y ser vestido por el
cliente. Dicho ensamble se hace a través de un tornillo de aproximadamente
pulgada y cuarto que va con su tuerca.

Algunos moldes salen sin orejas; dichas orejas se deben hacer con pasta sobre
un molde de caucho de silicona. Son hechos aquí por sus curvaturas.
Estas orejas las pega el terminador.

Luego de estar completamente ensamblado el maniquí, se desplaza a la mesa

de lijado. Este proceso se lleva a cabo con lija 80.

Posteriormente se debe praimar el maniquí con una base de pintura color gris.
Se utiliza un compresor y una pistola de alta presión. Esta base permite ubicar
imperfecciones y porosidades de procesos anteriores.
Estas porosidades son tapadas con una pasta que lleva los mismos químicos
de la pasta utilizada para las pegas, pero adicionándole un producto llamado
dióxido de titanio que permite que se convierta en una pasta mas suave y mas
fácil de pulir a través de unas lijas mas delgadas. (pasta de pulimento)

El tiempo de secado es de aproximadamente 20 minutos.

El maniquí debe llevarse nuevamente al lijadero, pero esta ves será trabajado
con lija 150. Los procesos de lijado no son en seco, ya que se utiliza agua.

Pintura y decorado

Luego de que la superficie del maniquí esta completamente lisa y seca se

procede a ser pintada.

59
Colores disponibles: blanco mate, blanco brillante, piel, canela, negro, gris
mate, gris metalizado….Dependiendo de la decoración del local donde se van a
utilizar.

Las bases varían de diseño y material de acuerdo al gusto del cliente (vidrio
templado de 6 a 7 mm, lámina, acero inoxidable). Tienen una medida de 38 cm.
de diámetro.

Luego de ser pintado el maniquí y su respectiva base si es metálica, se dispone

a ser decorado. La decoración varía de acuerdo al gusto del cliente.
Se delinean labios, ojos, cejas, pestañas, etc. De forma que se asemeje a la
figura humana.

Dicha decoración se realiza a través de un aerógrafo.

Se debe tener en cuenta que hay maniquíes que no son decorados, ya que no
tienen cabeza o el cliente los quiere de un solo color. También se les puede
pintar cabello.

Luego de que el maniquí esta completamente listo, se numeran sus partes para
que en el proceso de armado por parte del cliente sea fácil.

Empaque y almacenamiento

Se empacan en bolsas de polietileno de calibre 2 por 22 cm. de ancho.

El tronco, las piernas y los brazos son empacados por separado.

Cuando los maniquíes se van a enviar a otras ciudades, se debe proteger la

decoración del rostro con espuma y se deben empacar en cajas de cartón
zunchadas.

60
5.4.1 Diagrama del proceso

Figura 12. Diagrama del proceso

61
5.4.3 Diagrama de flujo del proceso (Hombre, Mujer y niño)

TRANSPORTE

TIEMPO(min)
INSPECCION
OPERACIÓN

DISTANCIA

CANTIDAD
DEMORAS

ALMACEN
DETALLESDELMETODOACTUAL DE
NOTAS
FABRICACIONDEMANIQUI DEHOMBRE

Preparacion de moldes 1
encerado del interior del molde 5,19
brillado del interior del molde con trapo 5
Aplicación de alcohol polivinilico 2,74
Desplazamiento al tarro grande de mezcla 1
Baseado de mezcla aparte para añadir catalizante 3
Ir al area donde estan las piezas del molde 0,5
Esparcir mezcla en el molde con brocha 7,32
secado de este proceso (10 min) 10
Desplazar el tarro de fibra 0,5
Colocado de fibra de vidrio 25,84
Desplazamiento al tarro de mezcla liquida 4 1
Baseado de mezcla aparte para añadir catalizante 4 5
Ir al area donde estan las piezas del molde 4 0,5
Aplicación de la mezcla 4 32,6
Poner los moldes a secar 1,5
secado de este proceso (30 min) 30
Quitar rebabas del molde 12,84
secado de los moldes (3 o 4 horas) 180
Retirar la pieza del molde 10
Poner los moldes en su lugar de almacenamiento 1,5
Empatar las piezas 5
Pegado de las piezas 17,5
Reforzar ensamble 5
Colocar tubo de 12 cmen la planta del pie 1
Entrega de pieza terminada por el fundidor 0,5
Retirar cintas de la pieza 1
Desplazar las piezas a la pulidora 2
Pulir la pieza por las uniones 5
Desplazamiento al area de lijado 0,5
Lijar la pieza para retirar excesos de productos 10
Desplazar la pieza al area de terminado 0,5
Aplicar mezcla de terminado 50

62
Desplazamiento al area de lijado 0,5
Lijar las piezas 40
Realizar formas de uñas en manos y pies con el motul 1
Recorte de embolos con cizaya 0,5
Pasar la pieza al pulidor 0,5
Quitar filo 0,4
utilizar plaquetas para ensamble 30
Cortar las plaquetas 5
Pulir las plaquetas 1,5
Ensamblar plaquetas con tornillos de 5/16 *1" 0,3
Colocar tuerca en la plaqueta receptora 0,2
Fundir las orejas 1,2
Pegado de las orejas 1,5
Desplazamiento al area de lijado 0,5
Lijado del maniqui (lija 80) 1
Desplazamiento al area de pintura 0,5
Praimar el maniqui con pintura gris 2,7
Identificar imperfecciones 0,3
Aplicación de mezcla con dioxido de titanio para terminado 7
secado de la mezcla (20min) 20
Desplazamiento al area de lijado 0,5
Lijar la pieza (lija 150) 20
Desplazamiento al area de pintura 0,5
Pintar el maniqui 20
secado de pintura final 60
Colocar la base 10
Decoración del maniqui 40
Enumerado de las piezas 2
Desplazamiento al area de empaque 0,5
Empacado de las piezas por separado 10
Almacenaje del maniqui 5
Despacho 5

723,13

63
 TRANSPORTE

TIEMPO(min)
INSPECCION
OPERACIÓN

DISTANCIA

CANTIDAD
DEMORAS

ALMACEN
DETALLESDEL METODOACTUALDE
NOTAS
FABRICACIONDEMANIQUI DEMUJER

Preparacion de moldes 1
encerado del interior del molde 5
brillado del interior del molde con trapo 4,5
Aplicación de alcohol polivinilico 2
Desplazamiento al tarro grande de mezcla 1
Baseado de mezcla aparte para añadir catalizante 3
Ir al area donde estan las piezas del molde 0,5
Esparcir mezcla en el molde con brocha 5,5
secado de este proceso (10 min) 10
Desplazar el tarro de fibra 0,5
Colocado de fibra de vidrio 15
Desplazamiento al tarro de mezcla liquida 2 1
Baseado de mezcla aparte para añadir catalizante 2 5
Ir al area donde estan las piezas del molde 2 0,5
Aplicación de la mezcla 2 20
Poner los moldes a secar 1
secado de este proceso (30 min) 30
Quitar rebabas del molde 9,92
secado de los moldes (3 o 4 horas) 180
Retirar la pieza del molde 8
Poner los moldes en su lugar de almacenamiento 1,5
Empatar las piezas 5
Pegado de las piezas 17,5
Reforzar ensamble 5
Colocar tubo de 12 cmen la planta del pie 1
Entrega de pieza terminada por el fundidor 0,5
Retirar cintas de la pieza 1
Desplazar las piezas a la pulidora 2
Pulir la pieza por las uniones 4,5

64
Desplazamiento al area de lijado 0,5
Lijar la pieza para retirar excesos de productos 10
Desplazar la pieza al area de terminado 0,5
Aplicar mezcla de terminado 40
Desplazamiento al area de lijado 0,5
Lijar las piezas 37,5
Realizar formas de uñas en manos y pies con el motul 1
Recorte de embolos con cizaya 0,5
Pasar la pieza al pulidor 0,5
Quitar filo 0,4
utilizar plaquetas para ensamble 30
Cortar las plaquetas 7
Pulir las plaquetas 1,5
Ensamblar plaquetas con tornillos de 5/16 *1" 0,3
Colocar tuerca en la plaqueta receptora 0,2
Fundir las orejas 1,2
Pegado de las orejas 1,5
Desplazamiento al area de lijado 0,5
Lijado del maniqui (lija 80) 1
Desplazamiento al area de pintura 0,5
Praimar el maniqui con pintura gris 2,5
Identificar imperfecciones 0,3
Aplicación de mezcla con dioxido de titanio para terminado 7
secado de la mezcla (20min) 20
Desplazamiento al area de lijado 0,5
Lijar la pieza (lija 150) 15
Desplazamiento al area de pintura 0,5
Pintar el maniqui 20
secado de pintura final 60
Colocar la base 10
Decoración del maniqui 45
Enumerado de las piezas 2
Desplazamiento al area de empaque 0,5
Empacado de las piezas por separado 10
Almacenaje del maniqui 5
Despacho 5

679,82

65
 TRANSPORTE

TIEMPO(min)
INSPECCION
OPERACIÓN

DISTANCIA

CANTIDAD
DEMORAS

ALMACEN
DETALLESDELMETODOACTUALDE
NOTAS
FABRICACIONDEMANIQUI DENIÑO

Preparacion demoldes 1
enceradodel interior del molde 1,6
brilladodel interior del moldecon trapo 2
Aplicación dealcohol polivinilico 1,34
Desplazamientoal tarrogrande demezcla 1
Baseadode mezclaaparteparaañadir catalizante 3
Ir al areadondeestanlas piezas del molde 0,5
Esparcir mezclaenel molde conbrocha 3,42
secadodeesteproceso (10min) 10
Desplazar el tarrodefibra 0,5
Colocado defibradevidrio 26,1
Desplazamientoal tarrode mezclaliquida 0,5
Baseadode mezclaaparteparaañadir catalizante 3
Ir al areadondeestanlas piezas del molde 0,5
Aplicación delamezcla 6,5
Poner los moldes asecar 1
secadodeesteproceso (30min) 30
Quitar rebabas del molde 4,5
secadodelos moldes (3o4 horas) 180
Retirar lapiezadel molde 5
Poner los moldes ensulugar dealmacenamiento 1
Empatar las piezas 3,5
Pegadodelas piezas 17
Reforzar ensamble 3,5
Colocar tubode12cmenla plantadel pie 1
Entregadepieza terminadapor el fundidor 0,5
Retirar cintas dela pieza 0,5
Desplazar las piezas a lapulidora 2
Pulir lapieza por las uniones 1
Desplazamientoal areadelijado 0,5

66
Lijar lapieza pararetirar excesos de productos 7
Desplazar lapieza al areadeterminado 0,5
Aplicar mezclade terminado 30
Desplazamientoal areadelijado 0,5
Lijar las piezas 20

Realizar formas de uñas enmanos ypies con el motul 1

utilizar plaquetas paraensamble 20
Cortar las plaquetas 3,5
Pulir las plaquetas 1
Ensamblar plaquetas contornillos de 5/16*1" 0,3
Colocar tuercaenlaplaquetareceptora 0,2
Fundir las orejas 0,7
Pegadodelas orejas 1,2
Desplazamientoal areadelijado 0,5
Lijado del maniqui (lija 80) 1
Desplazamientoal areadepintura 0,5
Praimar el maniqui con pinturagris 1,5
Identificar imperfecciones 0,3
Aplicación demezclacondioxidodetitanio paraterminado 5
secadodelamezcla (20min) 20
Desplazamientoal areadelijado 0,5
Lijar lapieza (lija150) 10
Desplazamientoal areadepintura 0,5
Pintar el maniqui 15
secadodepintura final 45
Colocar labase 10
Decoración del maniqui 35
Enumeradodelas piezas 1
Desplazamientoal areadeempaque 0,5
Empacadodelas piezas por separado 5
Almacenajedel maniqui 5
Despacho 5

559,16

67
5.4.4 Estandarización proceso productivo: Para que de aquí en adelante
todas las actividades se desarrollen de la misma manera, en el tiempo
adecuado y obteniendo los resultados esperados, hemos elaborado las fichas
técnicas para cada clase de maniquí; es decir, una ficha técnica para el
hombre, mujer y niño.

Si hay un cambio de operario, el operario nuevo que llegue a la planta

conocerá de forma rápida el proceso productivo de un maniquí y esto le
permitirá a la empresa tener mayor flexibilidad a los cambios, menores tiempos
de entrenamiento en el cargo y optimización del tiempo laborado.

Tabla 2. Tabla de procedimiento para la fabricación de un maniquí de

hombre o mujer

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE UN HOMBRE O MUJER

CIUDAD: DIRECCION:
FECHA DE ELABORACION: ELABORADO POR:
APROBADO POR:
FECHA ACTUALIZACION: CIUDAD:
FECHA ULTIMA MODIFICACION: CIUDAD:
INSPECCION
OPERACIÓN

OPERACIONES DE PROCESO

Preparacion de moldes
encerado del interior del molde
brillado del interior del molde con trapo

68
Aplicación de alcohol polivinilico
Baseado de mezcla aparte para añadir catalizante
Esparcir mezcla en el molde con brocha
Colocado de fibra de vidrio
Baseado de mezcla aparte para añadir catalizante
Aplicación de la mezcla
Poner los moldes a secar
Quitar rebabas del molde
Retirar la pieza del molde
Empatar las piezas
Pegado de las piezas
Reforzar ensamble
Colocar tubo de 12 cm en la planta del pie
Retirar cintas de la pieza
Pulir la pieza por las uniones
Lijar la pieza para retirar excesos de productos
Aplicar mezcla de terminado
Lijar las piezas
Realizar formas de uñas en manos y pies con el motul
Recorte de embolos con cizaya
Quitar filo
utilizar plaquetas para ensamble
Cortar las plaquetas
Pulir las plaquetas
Ensamblar plaquetas con tornillos de 5/16 *1"
Colocar tuerca en la plaqueta receptora
Fundir las orejas
Pegado de las orejas
Lijado del maniqui (lija 80)
Praimar el maniqui con pintura gris
Identificar imperfecciones

69
Aplicación de mezcla con dioxido de titanio para terminado
Lijar la pieza (lija 150)
Pintar el maniqui
Colocar la base
Decoración del maniqui
Enumerado de las piezas
Empacado de las piezas por separado
Despacho

CARACTERISTICAS SUJETAS A CAMBIO (a escogencia del cliente)

COLOR PINTURA blanco

piel
blanco brillante
plateado
moreno
CABELLO textura
largo color
DECORACION expresiva
estandar
sin decorado
BASE platina blanca
platina cromada
vidrio
acero inoxidable
madera prensada
REFERENCIA modelo
PLAQUETAS madera
metalica

70
Tabla 3. Tabla de procedimiento para la fabricación de un maniquí de niño

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE UN NIÑO O NIÑA

CIUDAD: DIRECCION:
FECHA DE ELABORACION: ELABORADO POR:
APROBADO POR:
FECHA ACTUALIZACION: CIUDAD:
FECHA ULTIMA MODIFICACION: CIUDAD:

INSPECCION
OPERACIÓN
OPERACIONES DE PROCESO

Preparacion de moldes
encerado del interior del molde
brillado del interior del molde con trapo
Aplicación de alcohol polivinilico
Baseado de mezcla aparte para añadir catalizante
Esparcir mezcla en el molde con brocha
Colocado de fibra de vidrio
Baseado de mezcla aparte para añadir catalizante
Aplicación de la mezcla
Poner los moldes a secar
Quitar rebabas del molde
Retirar la pieza del molde
Empatar las piezas
Pegado de las piezas

71
Reforzar ensamble
Colocar tubo de 12 cm en la planta del pie
Retirar cintas de la pieza
Pulir la pieza por las uniones
Lijar la pieza para retirar excesos de productos
Aplicar mezcla de terminado
Lijar las piezas
Realizar formas de uñas en manos y pies con el motul
utilizar plaquetas para ensamble
Cortar las plaquetas
Pulir las plaquetas
Ensamblar plaquetas con tornillos de 5/16 *1"
Colocar tuerca en la plaqueta receptora
Fundir las orejas
Pegado de las orejas
Lijado del maniqui (lija 80)
Praimar el maniqui con pintura gris
Identificar imperfecciones
Aplicación de mezcla con dioxido de titanio para terminado
Lijar la pieza (lija 150)
Pintar el maniqui
Colocar la base
Decoración del maniqui
Enumerado de las piezas
Empacado de las piezas por separado
Despacho

72
 C A R A C T E R IS T IC A S S U J E T A S A C A M B IO (a e s c o g e n c ia d e l c lie n te )

C O L O R P IN T U R A b la n c o
p ie l
b la n c o b r illa n t e
p la t e a d o
m o re n o
C ABELLO te x tu ra
la r g o c o lo r
D E C O R A C IO N e x p r e s iv a
e s ta n d a r
s in d e c o r a d o
BASE p la t in a b la n c a
p la t in a c r o m a d a
v id r io
a c e r o in o x id a b le
m a d e ra p re n s a d a
R E F E R E N C IA m o d e lo
PLAQ U ETAS m a d e ra
m e t a lic a

Tabla 4. Materias primas entrantes a cada proceso

M ATERIAS PRIM AS ENTRANTES A CADA PROCESO

M ateria Prim a Unidades Fundicion Terminado Pintura Em paque y alm ac

Alcohol Polivinilico kg x
Resina poliester rígida kg x x
Estireno m onóm ero kg x x
Cobalto kg x x
Meck peróxido (catalizador) kg x x
Fibra de Vidrio Kg x
Talco industrial saco x x
Brochas Unidades x x x
Lija Unidades x x
Pintura (lacas) GLN x
Thiner GLN x
Dióxido de Titanio kg x
Tapas de Madera Unidades x
Tapas m etálicas Unidades x
Base en acero Unidades x
Base en vidrio Unidades x
Base en platina Unidades x
Base en platina crom ada Unidades x
Plastico m ts x
Forros en Tela m ts x
Tubo cuadrado 1/2 " m ts x
Tornillos Unidades x
Lim piadores GLN x
Telas m ts x
Moldes Unidades x
Ganchos (herrajes) Unidades x x
Cera kg x
Segueta Unidades x
Disco de Esm eril Unidades x
Cinta Tessa 1/2 Unidades x x

73
Calculo de productividad por puesto de trabajo

Calculo de productividad, maniquí de un niño

Proceso Horas * día Días * semana Tiempo de ciclo

Fundición 8 6 282,46 min.
Terminado 8 6 155,2 min.
Pintura y 8 6 105,5 min.
decorado
Empaque y 8 6 16,5 min.
almacenamiento

Tiempo total del proceso de fabricación: 559,16 min.

8 hr/ días* 6 días/sem = 48 hr/sem

48 hr/sem * 60 min./hr = 2880 min./sem

Proceso Total Tiempo de No. De piezas

min./ sem ciclo (min.) producidas*
semana
Fundición 2880 282,46 10
Terminado 2880 155,2 18.5
Pintura y decorado 2880 105,5 27

Empaque y almacenamiento 2880 16,5 174

Nota:
la capacidad de empaque y almacenamiento esta subutilizada, ya que la
capacidad de producción es menor.

*Este calculo se hace asumiendo que hay un solo operario en cada proceso.

Conclusión: se deben tener 2 fundidores * c/d terminador.

74
Calculo de productividad maniquí de Hombre

Proceso Horas * día Días * semana Tiempo de ciclo

Fundición 8 6 337.03
Terminado 8 6 233.6
Pintura y 8 6 130
decorado
Empaque y 8 6 22.5
almacenamiento

Tiempo total del proceso de fabricación: 723.13 min.

8 hr/ días* 6 días/sem = 48 hr/sem

48 hr/sem * 60 min./hr = 2880 min./sem

Proceso Total Tiempo de No. De piezas

min./ sem ciclo (min.) producidas*
semana
Fundición 2880 337.03 8.5
Terminado 2880 233.6 12.3
Pintura y decorado 2880 130 22

Empaque y almacenamiento 2880 22.5 128

Nota:
la capacidad de empaque y almacenamiento esta subutilizada, ya que la
capacidad de producción es menor.

*Este cálculo se hace asumiendo que hay un solo operario en cada proceso.

Conclusión: La mayor cantidad de operarios deben de estar en fundición,

seguido del proceso de terminado.

75
Calculo de productividad maniquí de mujer

Proceso Horas * día Días * semana Tiempo de ciclo

Fundición 8 6 304,92
Terminado 8 6 217,4
Pintura y 8 6 135
decorado
Empaque y 8 6 22,5
almacenamiento

Tiempo total del proceso de fabricación: 559,16 min.

8 hr/ días* 6 días/sem = 48 hr/sem

48 hr/sem * 60 min./hr = 2880 min./sem

Proceso Total Tiempo de No. De piezas

min./ sem ciclo (min.) producidas*
semana
Fundición 2880 304,92 9
Terminado 2880 217,4 13
Pintura y decorado 2880 135 21

Empaque y almacenamiento 2880 22.5 128

Nota:
la capacidad de empaque y almacenamiento esta subutilizada, ya que la
capacidad de producción es menor.

*Este cálculo se hace asumiendo que hay un solo operario en cada proceso.

Conclusión: La mayor cantidad de operarios deben de estar en fundición,

seguido del proceso de terminado.

76
 Maestro de producto

Tabla 5. Ficha técnica maniquí de hombre

MAESTRODEPRODUCTO

ALTURA: 1,87cm
TALLA: 32- 34

FUNDICION TERMINADO PINTURA

MateriaPrima(HOMBRE) Unidades TOTAL
yelquiado manos mezclaliquida pegado mezclav mezclablanca estandar
Alcohol Polivinilico gr 2 2
Resinapoliester rígida gr 237 1,5 2183 500 300 1,5 3223
Estirenomonómero gr 79 0,5 737,5 167 100 0,5 1084,5
Cobalto gr 8 0,1 29,5 10 10 0,05 57,5
Meck peróxido(catalizador) gr 1 1 1,5
Fibramatt 700 gr 260 260
Fibraroving gr 520 520
Talcoindustrial gr 466 3 1000 590 2,5 2061,55
Brochas %utilizacion 10 10
Lija#80 Unidades 1 1
Lija#150 Unidades 1 1
Pigmentonegro gr 1 0,05 1 1 3,05
DióxidodeTitanio gr 0,495 0,495
BaseBlanca GLN 0,5 0,5
BaseRoja GLN 0
LacaBlanca GLN 0,5 0,5
Lacaamarilla GLN 0
Thiner GLN 0,5 0,5
BaseNegra GLN 0
Lacacombinada GLN 0
Decorado x unidad 0
Tapas deMadera Unidades 0
Tapas metálicas Unidades 0
Baseenacero Unidades 0
Baseenvidrio Unidades 1 1
Baseenplatina Unidades 0
Baseenplatinacromada Unidades 0
Plastico mts 3 3
Tubocuadrado1/2" cm 12 12
Tornillo51/16* 1" Unidades 3 3
Tornillo51/16* 1/4 Unidades 2 2
Telas mts 0
Ganchos (herrajes) Unidades 0
Cera gr 10 10
Segueta %utilizacion 10 10
Computador Unidades 0
DiscodeEsmeril %utilizacion 10 10
CintaTessa1/2 mts 1 1

77
 Tabla 6. Ficha técnica maniquí de dama

MAESTRO DE PRODUCTO

ALTURA: 1,76 cm
TALLA: 8

FUNDICION TERMINADO PINTURA

Materia Prima (MUJER) Unidades TOTAL
yelquiado manos mezcla liquida pegado mezcla v mezcla blanca estandar
Alcohol Polivinilico gr 2 2
Resina poliester rígida gr 201 1,2 1850 400 270 1,5 2723,7
Estireno monómero gr 67 0,4 625 134 90 0,5 916,9
Cobalto gr 6,7 0,04 25 8 9 0,05 48,79
Meck peróxido (catalizador) gr 0,5 1 1,5
Fibra matt 700 gr 150 150
Fibra roving gr 620 620
Talco industrial gr 396 800 531 2,5 1729,5
Brochas % utilizacion 10 10
Lija # 80 Unidades 1 1
Lija # 150 Unidades 1 1
Pigmento negro gr 1 0,04 1 1 3,04
Dióxido de Titanio x unidad 0,495 0,495
Base Blanca GLN 0,5 0,5
Base Roja GLN 0
Laca Blanca GLN 0,5 0,5
Laca amarilla GLN 0
Thiner GLN 0,5 0,5
Base Negra GLN 0
Laca combinada GLN 0
Decorado x unidad 0
Tapas de Madera Unidades 0
Tapas metálicas Unidades 0
Base en acero Unidades 0
Base en vidrio Unidades 1 1
Base en platina Unidades 0
Base en platina cromada Unidades 0
Plastico mts 2,5 2,5
Tubo cuadrado 1/2 " cm 12 12
Tornillo 5 1/16 * 1" Unidades 3 3
Tornillo 5 1/16 * 1/4 Unidades 2 2
Telas mts 0
Ganchos (herrajes) Unidades 0
Cera gr 10 10
Segueta % utilizacion 10 10
Computador Unidades 0
Disco de Esmeril % utilizacion 10 10
Cinta Tessa 1/2 mts 1 1

78
 Tabla 7. Ficha técnica maniquí de niño o niña

MAESTRODEPRODUCTO

ALTURA: 123cm
8AÑOS

FUNDICION TERMINADO PINTURA

MateriaPrima(NIÑO) Unidades TOTAL
yelquiado manos mezclaliquida pegado mezclav mezclablanca estandar
Alcohol Polivinilico gr 2 2
Resinapoliester rígida gr 30 0,6 673,4 100 60 0,9 864,9
Estirenomonómero gr 10 0,2 227,5 34 20 0,3 292
Cobalto gr 1 0,02 9,1 2 2 0,03 14,15
Meckperóxido(catalizador) gr 0,1 0,5 0,6
Fibramatt 700 gr 190 190
Fibraroving gr 240 240
Talcoindustrial gr 59 1,2 200 118 1,5 379,68
Brochas %utilizacion 10 10
Lija#80 Unidades 1 1
Lija#150 Unidades 1 1
Pigmentonegro gr 1 0,02 0,5 0,5 2,02
DióxidodeTitanio xunidad 0,297 0,297
BaseBlanca GLN 0,25 0,25
BaseRoja GLN 0
LacaBlanca GLN 0,25 0,25
Lacaamarilla GLN 0
Thiner GLN 0,25 0,25
BaseNegra GLN 0
Lacacombinada GLN 0
Decorado xunidad 0
TapasdeMadera Unidades 0
Tapasmetálicas Unidades 0
Baseenacero Unidades 0
Baseenvidrio Unidades 1 1
Baseenplatina Unidades 0
Baseenplatinacromada Unidades 0
Plastico mts 2 2
Tubocuadrado1/2" cm 12 12
Tornillo51/16* 1" Unidades 2 2
Tornillo51/16* 1/4 Unidades 0
Telas mts 0
Ganchos (herrajes) Unidades 0
Cera gr 5 5
Segueta %utilizacion 10 10
Computador Unidades 0
DiscodeEsmeril %utilizacion 10 10
CintaTessa1/2 mts 0,5 0,5

79
5.4.5 Planta de producción: Luego de conocer las falencias que tiene la
planta actual debido a su inadecuada distribución; decidimos sugerir algunos
cambios para optimizar su funcionamiento.

La distribución que planteamos para la planta de COLFIBRAS, es realizada con

base a las expectativas que existen dentro de la organización, de su capacidad
adquisitiva y teniendo en cuenta que la gerencia nos dice que para el año 2007
pretenden hacerle una inversión a la compañía, sacando la vivienda pero
dejando la fabrica en este mismo lugar.

Para nosotras el ideal sería sacar la planta a una bodega de un solo piso, pero
la gerencia nos ha dicho que dentro de sus planes a mediano plazo esta
reorganizar lo que tienen y optimizarlo. A largo plazo, desean evaluar la
alternativa de una bodega, pero por ahora no, ya que esto exige una inversión
mas grande de dinero, una investigación de mercado y un análisis de costo-
beneficio para saber si este tipo de negocio puede dejar de ser una
microempresa y convertirse en una empresa mas grande, manteniendo precios
de venta competitivos y ganancias para los accionistas.

Dicha distribución se realiza teniendo en cuenta los elementos básicos que

citamos a continuación:

• Incremento de la productividad
• Ahorro del área ocupada y reducción de desperdicios
• Mayor utilización de la maquinaria, de los servicios y de la mano de obra
• Ahorro del trabajo indirecto en general
• Logro de una mejor supervisión
• Logro de una mejor calidad en el producto
• Disminución de tiempos muertos
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
• Reducción del riesgo para la salud de los operarios
• Elevación de la moral, aumento en la satisfacción del trabajador

80
 Con la distribución que proponemos, se busca una reducción de tiempo en el
proceso productivo, minimizando los recorridos de los materiales y de los
operarios.

La distribución es secuencial y por proceso.

Planos distribución actual vs. distribución mejorada

Figura 13. Planos distribución actual vs. Mejorada

PRIMER PISO: ACTUAL

4.00 4.00 3,25 3,76 3,76 3,76

OFICINA HABITACIÓN COMEDOR HABITACIÓN HABITACIÓN HABITACIÓN

3

SALA COCINA
5

WC HABITACIÓN

3,2
ROPAS
1,5

8 2,8 3 3,5

PRIMER PISO: MEJORADO

8 3,76 3,76 3,76

ZONA DE EXHIBICIÓN EXHIBICIÓN EXHIBICIÓN

EMPAQUE
2,25

CARGUE DAMAS HOMBRES NIÑOS

8

SALA DE ESPERA OFICINA COCINA

WC PATIO EXHIBICIÓN
PIEZAS
PEQUEÑAS

2,8 3.00

81
 SEGUNDO PISO: ACTUAL SEGUNDO PISO: MEJORADO
6.5
6.5

1,5

0,9
1,5
3,5

BODEGA DE MOLDES
BODEGA DE MOLDES

5,55
WC
WC
DECORADO

DECORADO
8.0
1.40

8
LIJADO

LIJADO

3,5

TERCER PISO: ACTUAL TERCER PISO: MEJORADO

6.5
6.5
2,12 2,12 2,11

FUNDICIÓN
PUESTO DE PUESTO DE PUESTO DE
MOLDES

MOLDES

1,6

TERMINADO TERMINADO TERMINADO

PULIDO
TERMINADO

1
8

PINTURA
2
PINTURA

3,5
3,5

82
 CUA RTO PISO : M EJO RA DO
ESTAN TERÍA PARA

1
M O LDES

1
ESTA N TERÍA PA RA

MESA DE FUNDIR
1
M O LDES

2,9
ZO N A DE PU LIR

3,5

• Distribución mejorada

Para realizar una nueva distribución de la planta debemos tener en cuenta los
procesos y actividades que se llevan a cabo y su secuencia lógica.

De acuerdo a lo anterior y basándonos en las sugerencias del jefe de

producción, sugerimos la siguiente distribución:

Piso 1.
El piso uno, donde actualmente esta ubicada la vivienda del propietario,
quedará así:

Zona de empaque y despacho en la parte delantera de la casa al costado

derecho. Aquí se hará una conexión entre el cuarto 1 y 2 y se mandará a
colocar una puerta garaje que facilite el flujo de entrada y salida de mercancías.

Al costado izquierdo vendrán las oficinas de la empresa y una pequeña

recepción para clientes.

83
En la parte intermedia se mantiene el área de cafetería.

En la parte de atrás se encuentran los baños y cuatro (4) salas de exhibición;

una para maniquíes de dama, otra para maniquíes de hombre, una para niños
y la ultima para piezas pequeñas.

Piso 2.
Teniendo en cuenta que los pisos 2, 3 y 4 tienen un área menor que la del piso
uno, ya que están ubicados en la parte posterior, sugerimos la siguiente
distribución:

Bodega de producto terminado, área de decorado, baño para el personal y área

de lijado.

Piso 3.
Aquí se encuentran 4 puestos para terminación de maniquíes, área para
estantería de pinturas y área de pintura.

Piso 4.
En el piso cuatro (piso a construir), encontraremos una amplia área de
fundición, el área para pulir, estanterías para moldes previamente empacados y
marcados y el área de secado al aire libre (recomendado por el jefe de
producción).

84
 FLUJO DEL PROCESO – DISTRIBUCION ACTUAL
Figura 14. Flujo del proceso actual

85
 FLUJO DEL PROCESO PLANO MEJORADO
Figura 15. Flujo del proceso mejorado

86
 PLANOS TRIDIMENSIONALES DE LA PLANTA MEJORADA
Figura 16. Planos tridimensionales

87
• Mejoramiento de condiciones para la nueva planta

Luego de tener una distribución adecuada de la planta, es necesario

implementar una serie de cambios que mejoren la calidad de vida laboral de los
empleados, es decir, lo referente a Salud Ocupacional y Seguridad Industrial.

Tabla 8. Mejoramiento de condiciones para la nueva planta

Mejora Justificación
1 Cada área de trabajo debe Permitirá delimitar los puestos de
venir dividida por una pintura trabajo y por consiguiente un
reflectiva orden dentro de la planta.

2 para poder disminuir el desorden

El uso de estanterías será y los peligros que causan los
obligatorio moldes regados por toda la
empresa.

3 Implementación de Para prevenir accidentes de

pasamanos en las gradas de trabajo
acceso
4 Adquisición de extintores con Prevención de incendios debido a
su respectiva señalización que se utilizan químicos y
productos altamente volátiles.
5 Compra de tarros de basura Se desea clasificar las basuras
marcados y en diferentes para mantener el lugar de trabajo
colores en optimas condiciones
contribuyendo con el medio
ambiente
6 Implementación de Se necesita una adecuada
luminarias en toda la fabrica iluminación debido a que la planta
esta en obra negra.
Se disminuirán riesgos de
problemas de visibilidad en los
empleados, se obtendrá una
mejor calidad en las piezas y se
eliminaran tiempos de reprocesos.
7 Extractor para área de Es necesario para evitar
pintura infecciones respiratorias en el
personal y para disminuir la
contaminación al interior de la
planta.
8 Puerta garaje para área de Para facilitar la entrada de
despacho materias primas y salida de
producto terminado
9 Compra de botiquín Es necesario tener un equipo de
primeros auxilios en caso de
88
 emergencia.
10 Construcción piso 4 Debido a la redistribución de la
planta.
11 Construcción cuarto de Para evitar contaminación de toda
pintura con su respectiva la planta con los gases que se
puerta metálica generan en este proceso. Cabe
anotar que es necesario
luminarias especiales y una
puerta metálica para caso de
incendios.
12 Protección personal Es de carácter obligatorio el uso
de protectores auditivos,
protección respiratoria, guantes,
protectores oculares, y vestimenta
especial por el uso de productos
químicos que producen alergias o
infecciones de todo tipo.

13 Ascensor de carga Es necesario colocar un ascensor

de carga en la planta, que elimine
los transportes de los operarios
por las escaleras, con productos
en proceso y para que se
minimicen los tiempos de
transporte.

Calculo de extintores

Con respecto al punto 4 de la tabla anterior, presentamos el calculo de los

extintores necesarios para el tamaño y la distribución de la planta.

La Norma Técnica Colombiana NTC 2885 Extintores Portátiles, indica los

criterios para determinar su selección y ubicación.
Los siguientes son algunos de los puntos a tener en cuenta:

Para la determinación del número de extintores:

• La clase de riesgo existente en el área a proteger.
• La cantidad de carga combustible en cada lugar.
• Personas que posiblemente manejarán el extintor (por ejemplo sin son
mujeres, será mejor utilizar preferiblemente extintores de 10 lb.)
• La distancia entre cada uno de los extintores debe ser de +/- 20 m.

89
Para la ubicación:

• Los extintores no queden obstruidos o encerrados.

• La altura máxima de ubicación es de 1.50 m medidos desde el piso
hasta el soporte del extintor
• Deben estar señalizados.
Para el tipo de productos que se manejan en la fábrica, se deben de utilizar
extintores de polvo químico ABC multipropósito, adecuados para toda clase de
riesgos. Piso 2, 3, 4
Para el piso uno se utiliza el extintor tipo C con contenido de CO2 para el área
de oficinas.

Se colocarán 2 extintores por piso, a cada extremo del área, a una altura de
1.50 m del piso.

Existirá la señalización adecuada para generar mayor seguridad en la planta.

Esta señalización la obtendremos en forma de kit con el extintor.

90
Calculo de luminarias

Tabla 9. Iluminancias recomendadas según la actividad y el tipo de

local

Iluminancia media en servicio

Tareas y clases de local (lux)
Mínimo Recomendado Óptimo
Zonas generales de edificios
Zonas de circulación, pasillos 50 100 150
Escaleras, escaleras móviles, roperos, lavabos,
100 150 200
almacenes y archivos
Centros docentes
Aulas, laboratorios 300 400 500
Bibliotecas, salas de estudio 300 500 750
Oficinas
Oficinas normales, mecanografiado, salas de
proceso de datos, 450 500 750
salas de conferencias
Grandes oficinas, salas de delineación,
500 750 1000
CAD/CAM/CAE
Comercios
Comercio tradicional 300 500 750
Grandes superficies, supermercados, salones de
500 750 1000
muestras
Industria (en general)
Trabajos con requerimientos visuales limitados 200 300 500
Trabajos con requerimientos visuales normales 500 750 1000
Trabajos con requerimientos visuales especiales 1000 1500 2000
Viviendas
Dormitorios 100 150 200
Cuartos de aseo 100 150 200
Cuartos de estar 200 300 500
Cocinas 100 150 200
Cuartos de trabajo o estudio 300 500 750

91
Implementación ascensor de carga

Figura 17. Diseño ascensor

• Motor: 4.8 hp
• Reductor: 4 hp
• Carga: 150 a 1.500 Kg.
• Diseñado para cargas y recorridos medios
• Indicados para industrias y almacenes
• Están formados por una columna sobre la que desplaza la plataforma,
suspendida de cables de tracción, que actúan por medio de poleas
diferenciales, accionadas mediante un cilindro hidráulico.
• Los dispositivos de mando (botoneras) se instalan en cada acceso, y van
dotados de pulsadores para llamada y reenvío a todas las plantas.
• Puede alcanzar hasta 12 metros de recorrido y 5 paradas en fabricación
Standard y recorridos superiores y más de 5 paradas en fabricación especial.

92
5.5 PROCESO 5: COTIZACIONES

ESTANTERIAS PARA MOLDES

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

Equipos Metálicos Ltda Tel: 1. Estantería de 6.50 m de ancho* 1m de fondo y 3m de alto,

4466749 Sra. Carolina Torres con 3 entre paños $ 1.820.000
2. estantería de 1.60 m de ancho*1m de fondo * 2m de alto, con
3 entre paños $ 716.800
Ingametales de Occidente Tel: 1. Estantería de 6.50 m de ancho* 1m de fondo y 3m de alto,
con 3 entre paños/pero con 5 estantes de 1.16 mt unidos, 74 cm
4485643 Ing. Librado perez de fondo y 4 espacios cada uno de 75 cm. $ 1.740.000
2. estanteria de 1.60 m de ancho * 74 cm de fondo y 2m de alto,
con 3 entrepaños $ 826.000

ESTANTERIA PARA PINTURAS

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

Equipos Metálicos Ltda Tel: Estanteria liviana de 92 cm de ancho * 2 m de alto, con 6

entrepaños que forman 5 espacios libres de 35 cm aprox.
Angulo de 1-1/2x1" en calibre 14, entrepaños en calibre 22,
4466749 Sra. Carolina Torres capacidad de 80 kg en peso distribuido $ 157.800

Ingametales de Occidente Tel: Estanteria liviana de 2 m de alto * 1 m de ancho * 60 cm de

4485643 Ing. Librado perez fondo, con 7 entre paños, capacidad de: 60 kg $ 273.000

EXTINTORES

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

1. Extintor multiproposito ABCde 10 lb, con instalación, soporte

Bomberos y placa informativa $ 75.700
2. Extintor multiproposito ABCde 20 lb, con instalación, soporte
y placa informativa $ 104.000
1. Extintor multiproposito ABCde 10 lb, con instalación, soporte
Tecsind Tel 5575256 y placa informativa $ 46.000
2. Extintor multiproposito ABCde 20 lb, con instalación, soporte
y placa informativa $ 62.000
3. Extintor para fibras, purpura K de 10 lb $ 78.000
4. Extintor para fibras, purpura K de 20 lb $ 115.000

93
DEMARCACION DE PISOS

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

Logo color Ltda Tel: 8832755 Sr.

Felix Varela Pintura para trafuico, color amarilla. Un galón $ 60.000
La feria de las pinturas Tel:
3317601 Pintura para trafuico, color amarilla. Un galón $ 60.050
Pintucaldas Tel: 3301791 Pintura para trafuico, color amarilla. Un galón $ 58.000

TECHO CUARTO PISO

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

Ferreteria Caygo LtdaTel: 1. Tejas galvanizadas, con asfalto y foil de aluminio. Espacio de
6.50 m de ancho * 3.50 m de profundidad. 3 tejas de 12 m cada
5240011 Sr. Armando Echeverry una $ 206.761
2. Apoyos laterales (correas) de 4 pulg en calibre 16. (6 m cada
perfil) total de perfiles: 7 $ 49.534

EXTRACTOR

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

Ingevent Tel 4432112 Sra. Paula Extractor de 16 pulg. Para un ducto de 10 m de longitud con
diametro de 16 pulgadas.Tipo industrial, motor Simens cerrado
Reina de 1800 RPM $ 409.000
Protenal Ltda Tel: 4436724 Sr, Extractor de 16 pulg. Para un ducto de 10 m de longitud con
Harold Alegria diametro de 16 pulgadas.Tipo industrial $ 550.000

94
ILUMINARIAS

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

Luminarias fluorescente ref. LT LFS-FPC 2*4/4T83241/E1
Iluminaciones Tecnicas (0.30x1.22) de incrustar en cielo falso, equipada con 2 tubos $ 72.250
de 32W marca general electric, factor de potencia mayor
a 0.998, 120 +/-, 14 Amp clasifiacion sonora tipo A+ 60HZ
COMPLETA

Cantidad Requerida: 40 luminarias

BOTIQUIN

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

La 14 Botiquin metálico para primeros auxilios $ 80.000

Carrefour Botiquin metálico para primeros auxilios $ 78.000

PROTECCION PERSONAL

EMPRESA CARACTERISTICAS PRECIO (Unidad)

Comercial M.C.L Ltda Moldex pieza facial media cara Tallas S,M,L Cod: 8002 $ 32.500
Cartucho vapores organicos Niosh 42CFR84 $ 14.480
Cartucho multipropisito Smart Inteligente Niosh 42CFR84 $ 17.190
Moldex prefiltro contra particulas N95 Niosh CFR84 $ 4.275
Moldex retenedor de prefiltro y cartucho $ 4.365
Monogafa Uvex futura $ 24.030
Protector auditivo Rocket con cordon $ 4.905
Guante ansell edmont 81-100 $ 12.900
Bota de trabajo kondor suela RH $ 48.000
Overol para operario en Drill $ 28.000
Overol tyvek para pinturas y quimicos $ 25.000
Careta de esmerilar Arseg 10-014 $ 22.800
Delantal en PVC Amarillo $ 20.000
Mascara cara completa Survivair $ 360.000

95
 6. CONCLUSIONES

• De acuerdo al estudio realizado se definió un plan de mejoramiento u

ruta de calidad que nos llevo a desarrollar actividades para solucionar los
problemas anteriores, tales como la estandarización de los procesos que
permite disminuir tiempos de transporte improductivos para alcanzar mayores
niveles de producción diarios, la distribución en planta para ubicar los puestos
de trabajo y disminuir distancias, las condiciones medioambientales para
mejorar la calidad de vida de los colaboradores.

• La planta de producción de Colfibras debe redistribuirse para mejorar la

producción, calidad de los productos y tener un ambiente laboral óptimo para
los trabajadores.

• El diagnostico realizado a la planta de producción de COLFIBRAS

permitió detectar problemas en la distribución, en los procesos de producción y
en las condiciones medioambientales, por lo cual nos dimos cuenta de la
importancia de desarrollar este proyecto para el beneficio de la empresa y de la
calidad de vida de los colaboradores.

• De acuerdo al estudio realizado al proceso productivo encontramos que

se pueden disminuir tiempos de transporte improductivos para alcanzar
mayores niveles de producción diarios.

• Es importante que la empresa tenga en cuenta y empiece a implementar

la seguridad industrial y salud ocupacional en la planta, ya que actualmente los
trabajadores se encuentran en un riesgo constante a enfermedades o
accidentes de trabajo por el no uso de protección personal y normas básicas de
seguridad.

96
• De acuerdo a los estudios realizados la empresa puede contar de ahora
en adelante con los manuales de procedimiento para la estandarización de sus
procesos y de esta manera evitará desperdicios en sus materias primas y
alcanzará excelentes resultados de producción.

• A pesar de que la fábrica debería estar situada en una planta de

producción de un solo piso se tuvo en cuenta que actualmente no hay recurso
económico para invertir en un proyecto como tal y se trabajó bajo las
posibilidades que nos planteó el jefe de producción.

97
 7. RECOMENDACIONES

Para que las operaciones se realicen con eficiencia es necesario realizar unos
cambios en la distribución actual de la planta de producción, que permita
optimizar los recursos en capital humano, conocimiento y materias primas de
alta calidad, con los que se cuenta en la actualidad.

Se debe tener un flujo correcto del proceso, para disminuir tiempos de

desplazamiento, desperdicios, fatigas en los trabajadores, etc.

Es necesario implementar un pequeño ascensor de carga, que permita

desplazar con facilidad los moldes que van y vienen de un proceso al otro, con
el fin de optimizar estas actividades y de cuidar la salud de los trabajadores.

Las oficinas y salas de exhibición deben cambiar, para brindarles a los

compradores y visitantes en general, un ambiente acogedor que guarde
coherencia con una empresa que vende imagen, innovación y diseño.

La empresa debe mejorar la calidad de vida de sus empleados, con el fin de

minimizar riesgos y accidentes de trabajo que puedan comprometer su buen
nombre, el capital de los socios y ante todo, la salud física y mental de sus
colaboradores.

Con esta nueva distribución y con la implementación de las mejoras sugeridas,

la compañía podrá dedicarse a desarrollar un plan de mercadeo y ventas que le
permitan crecer en participación de mercados y consolidarse a nivel nacional.

98
Para ingresar a un mercado internacional, les recomendamos que realicen un
estudio de viabilidad para la automatización de las maquinas, que le ayudarían
a incrementar la producción y a minimizar sus tiempos de entrega; dos
herramientas fundamentales que les permitirá ser una empresa competitiva en
un mercado cada vez mas exigente.

Se sugiere que la alta gerencia involucre a todo su personal en los procesos de

mejoramiento que quieran desarrollar, para de esta manera, conseguir los
mejores resultados.

Todas las propuestas realizadas durante este trabajo deben contar con el
apoyo de la alta dirección y con la convicción de que el desarrollo de los
mismos, llevaran a la organización a conseguir mejores resultados en todos los
aspectos, convirtiéndola en una empresa con futuro.

99
 BIBLIOGRAFIA

BARNES, Ralph M, Estudio de movimiento y tiempos. 5 ed. Madrid (España):

Graficas UME S.A., 1970. 413 p.

DALEY, kiml. Buena iluminación (en línea). México: Holophane, 2004.

(Consulado Mayo 10 de 2006). Disponible por Internet.
http://www.holophane.com.mx/pdf/tecnotips/tip almacen.pdf

HODSON, William K; MAYNARD. Manual del ingeniero industrial. 4 ed. México:

Editorial McGraw Hill, 1996. 4 v.

MICHEL, Perre. Distribución en planta. Bilbao: Ediciones Deusto, 1975. 175 p.

MUTTER, Richard. Distribución en planta. 3 ed. Barcelona: Editorial hispano

europea, 1977. 472 p.

NTP 298 Almacenamiento en estanterías y estructuras (en línea). España:

Ministerio de trabajo y asuntos sociales, 178. (Consultado Noviembre 05 de
2006). Disponible por internet
http://www.mtas.es/INSHT/ntp/ntp_298.htm

100
 ANEXOS

Anexo 1. Fichas técnicas

FUNDICION TERMINADO PINTURA

Materia Prima (MUJER) Unidades TOTAL
yelquiado manos mezcla liquida pegado mezcla v mezcla blanca estandar
Alcohol Polivinilico gr 2 2
Resina poliester rígida gr 201 1,2 1850 400 270 1,5 2723,7
Estireno monómero gr 67 0,4 625 134 90 0,5 916,9
Cobalto gr 6,7 0,04 25 8 9 0,05 48,79
Meck peróxido (catalizador) gr 0,5 1 1,5
Fibra matt 700 gr 150 150
Fibra roving gr 620 620
Talco industrial gr 396 800 531 2,5 1729,5
Brochas % utilizacion 10 10
Lija # 80 Unidades 1 1
Lija # 150 Unidades 1 1
Pigmento negro gr 1 0,04 1 1 3,04
Dióxido de Titanio x unidad 0,495 0,495
Base Blanca GLN 0,5 0,5
Base Roja GLN 0
Laca Blanca GLN 0,5 0,5
Laca amarilla GLN 0
Thiner GLN 0,5 0,5
Base Negra GLN 0
Laca combinada GLN 0
Decorado x unidad 0
Tapas de Madera Unidades 0
Tapas metálicas Unidades 0
Base en acero Unidades 0
Base en vidrio Unidades 1 1
Base en platina Unidades 0
Base en platina cromada Unidades 0
Plastico mts 2,5 2,5
Tubo cuadrado 1/2 " cm 12 12
Tornillo 5 1/16 * 1" Unidades 3 3
Tornillo 5 1/16 * 1/4 Unidades 2 2
Telas mts 0
Ganchos (herrajes) Unidades 0
Cera gr 10 10
Segueta % utilizacion 10 10
Computador Unidades 0
Disco de Esmeril % utilizacion 10 10
Cinta Tessa 1/2 mts 1 1

101
 FUNDICION TERMINADO PINTURA
Materia Prima (HOMBRE) Unidades TOTAL
yelquiado manos mezcla liquida pegado mezcla v mezcla blanca estandar
Alcohol Polivinilico gr 2 2
Resina poliester rígida gr 237 1,5 2183 500 300 1,5 3223
Estireno monómero gr 79 0,5 737,5 167 100 0,5 1084,5
Cobalto gr 8 0,1 29,5 10 10 0,05 57,5
Meck peróxido (catalizador) gr 1 1 1,5
Fibra matt 700 gr 260 260
Fibra roving gr 520 520
Talco industrial gr 466 3 1000 590 2,5 2061,55
Brochas % utilizacion 10 10
Lija # 80 Unidades 1 1
Lija # 150 Unidades 1 1
Pigmento negro gr 1 0,05 1 1 3,05
Dióxido de Titanio gr 0,495 0,495
Base Blanca GLN 0,5 0,5
Base Roja GLN 0
Laca Blanca GLN 0,5 0,5
Laca amarilla GLN 0
Thiner GLN 0,5 0,5
Base Negra GLN 0
Laca combinada GLN 0
Decorado x unidad 0
Tapas de Madera Unidades 0
Tapas metálicas Unidades 0
Base en acero Unidades 0
Base en vidrio Unidades 1 1
Base en platina Unidades 0
Base en platina cromada Unidades 0
Plastico mts 3 3
Tubo cuadrado 1/2 " cm 12 12
Tornillo 5 1/16 * 1" Unidades 3 3
Tornillo 5 1/16 * 1/4 Unidades 2 2
Telas mts 0
Ganchos (herrajes) Unidades 0
Cera gr 10 10
Segueta % utilizacion 10 10
Computador Unidades 0
Disco de Esmeril % utilizacion 10 10
Cinta Tessa 1/2 mts 1 1

102
 FUNDICION TERMINADO PINTURA
Materia Prima (NIÑO) Unidades TOTAL
yelquiado manos mezcla liquida pegado mezcla v mezcla blanca estandar
Alcohol Polivinilico gr 2 2
Resina poliester rígida gr 30 0,6 673,4 100 60 0,9 864,9
Estireno monómero gr 10 0,2 227,5 34 20 0,3 292
Cobalto gr 1 0,02 9,1 2 2 0,03 14,15
Meck peróxido (catalizador) gr 0,1 0,5 0,6
Fibra matt 700 gr 190 190
Fibra roving gr 240 240
Talco industrial gr 59 1,2 200 118 1,5 379,68
Brochas % utilizacion 10 10
Lija # 80 Unidades 1 1
Lija # 150 Unidades 1 1
Pigmento negro gr 1 0,02 0,5 0,5 2,02
Dióxido de Titanio x unidad 0,297 0,297
Base Blanca GLN 0,25 0,25
Base Roja GLN 0
Laca Blanca GLN 0,25 0,25
Laca amarilla GLN 0
Thiner GLN 0,25 0,25
Base Negra GLN 0
Laca combinada GLN 0
Decorado x unidad 0
Tapas de Madera Unidades 0
Tapas metálicas Unidades 0
Base en acero Unidades 0
Base en vidrio Unidades 1 1
Base en platina Unidades 0
Base en platina cromada Unidades 0
Plastico mts 2 2
Tubo cuadrado 1/2 " cm 12 12
Tornillo 5 1/16 * 1" Unidades 2 2
Tornillo 5 1/16 * 1/4 Unidades 0
Telas mts 0
Ganchos (herrajes) Unidades 0
Cera gr 5 5
Segueta % utilizacion 10 10
Computador Unidades 0
Disco de Esmeril % utilizacion 10 10
Cinta Tessa 1/2 mts 0,5 0,5

103
Anexo 2. Plano Luminárias

OPCION SOBREPONER

2.60
3.20

2.30
PROYECTO :
Planta

CONTIENE :

2.10
Iluminacion General

CLIENTE :

2.00
Colfibras

PERSONA A CARGO :
Katherine
2.40 Valbuena
UBICACION :
Cali, Valle
3.05
1.85

FECHA :
Dic. 13 de 2006
MODIFICACIONES :
-
-
-
-
2.00 2.10 2.10

PLANO # DE :

1 1
4.50 4.50 4.20
DISEÑO :
2.60
DEPARTAMENTO DE DISEÑO
Arq. Francisco Javier Bravo B.
Arq. Javier Nieto
1.70
"SOMOS SU LUZ INTERIOR"

PLANTA GENERAL - ESC 1:100

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