Existen varios factores de los que depende el grado de cristalinidad del polímero, entre ellos su
estructura, y los principales efectos estructurales que limitan la cristalización son: las
ramificaciones y grupos voluminosos, y la esteroisomeria.
El factor tamaño puede definirse como la condición necesaria para que un elemento pueda
alojarse en los nudos o posiciones de equilibrio de la red cristalina de otro, siendo necesario
que la diferencia de radios atómicos de ambos no difiera en más del 95%.
La industria de los materiales compuestos utiliza diferentes sustancias denominadas cargas y
adictivos y se distinguen porque: ninguna es correcta (la dosificación de los adictivos es
mayor, las cargas mejoran la presentación final del producto).
La deformación plástica de un cristal se produce a través del deslizamiento de planos
cristalográficos de alta densidad siguiendo las direcciones cristalográficas preferentes. Diga
cual de las siguientes afirmaciones es correcta: la red ccc presenta 12 sistemas de
deslizamiento, cuatro planos (111) y las tres direcciones contenidas en cada uno de los, que
son las 110.
En el sistema cristalino ortorrómbico se da la siguiente relacion entre longitudes y ángulos:
a≠b≠c;α=y=90º≠β
Los cobres exentos de oxigeno afinados por vía electrolítica presentan: alta conductividad
eléctrica.
En los materiales cerámicos y concretamente en los vidrios, los óxidos que no pueden formar
una red vítrea por si mismos, pero pueden incorporarse a una red ya existente, se denominan
óxidos: intermedios.
La dureza de un material se determina mediante ensayos consistentes en: aplicar un esfuerzo
mediante un indentador y medir la huella obtenida.
Microestructuralmente los aceros inoxidables pueden ser: ferríticos, martensíticos y
austeníticos.
TEMA 1
Enlace secundario Van der Waals es uno de los enlaces secundarios más característico, cuyo
mecanismo es algo similar al del iónico, puesto que también se basa en la atracción de cargas
opuestas, aunque sin producirse transferencia de electrones. Es decir, se fundamenta en la
interacción electrostática e incluye todas aquellas fuerzas que tienen su origen en las
atracciones y repulsiones de los campos eléctricos y magnéticos creados por núcleos y
electrones.
La atracción que se produce depende de las distribuciones asimétricas de carga positiva y
negativa dentro del átomo o molécula en la que se desarrolla el enlace. La asimetría de carga
existente se denomina dipolo eléctrico y según sea transitoria o permanente se tendrán dos
tipos de enlaces secundarios.
La fuerza encargada del enlace secundario se debe a la atracción de los dipolos eléctricos
existentes en los átomos o moléculas como consecuencia de la distribución asimétrica de las
cargas eléctricas. Un dipolo eléctrico crea un momento dipolar que se define por el valor de la
carga multiplicado por la distancia y se expresa en unidades debye (1 debye = 3,34 . 10 -30 C .
m).
En función de que la asimetría de carga sea transitoria o permanente se tienen dos tipos de
dipolos. Los dipolos transitorios o también denominados inducidos aparecen como
consecuencia de la distribución asimétrica de las cargas eléctricas, existiendo la probabilidad
de que en un momento determinado esta carga se encuentre concentrada en un extremo del
átomo y en el siguiente instante en otro extremo. Es decir, la nube electrónica cambia con el
tiempo generando así un dipolo inducido. La atracción entre estos dipolos da lugar a enlaces
débiles no direccionales.
enlace metálico-covalente es común entre los elementos de transición, con altas temperaturas
de fusión. Elementos como Si y Ge, que, aunque presentan enlaces covalentes, muestran
ciertas características metálicas propias del enlace metálico.
El enlace metálico-iónico es característico de los denominados compuestos intermetálicos y su
carácter más o menos iónico dependerá de la diferencia de electronegatividad de los
elementos que lo forman. Estos compuestos se caracterizan por ser extremadamente duros y
frágiles.
La energía de enlace mínima se alcanza cuando la distancia entre los átomos es la de
equilibrio. En general, las energías de enlace y los puntos de fusión de los metales varían de
manera que cuantos menos electrones de valencia intervengan en el enlace, mayor será el
carácter metálico del material, como consecuencia de que los electrones de valencia son más
libres.
Además de los enlaces covalentes simples, existen enlaces covalentes dobles y triples, siendo
las energías de enlace más altas las correspondientes a estos últimos. En general, la distancia
entre átomos es menor cuanto mayor es el número de electrones compartidos. Por lo tanto,
en el enlace covalente triple la distancia de enlace es menor y su energía de enlace es mayor
que en el enlace covalente simple.
La distancia de enlace o de equilibrio está directamente relacionada con el diámetro atómico
de los materiales. Por otro lado, cuanto mayor sea el valor de la energía potencial de enlace
Ue, será necesario comunicar más energía al sistema para mover los átomos de la posición de
equilibrio, y mayor será el punto de fusión.
Los electrones deslocalizados son los de la capa incompleta.
Los dipolos permanentes son debido a la asimetría de la molécula.
Los semiconductores son resultantes de elementos metálicos y no metálicos.
Cuanto mayor sea el valor de la energía potencial de enlace, será necesario comunicar más
energía al sistema para mover los átomos a la posición de equilibrio y mayor será el punto de
fusión.
El enlace metálico al presentar baja energía de ionización permite a los metales puros y sus
aleaciones ceder con facilidad electrones de valencia, lo que conlleva un aumento de su
movilidad.
Las propiedades que se asocian a la corteza electrónica del átomo son propiedades físicas y
químicas.
El numero atómico es el número de protones presentes en el núcleo de un átomo.
Los números cuánticos Son valores numéricos que indican las características de los electrones
en los átomos. Separan los niveles energéticos de Bohr en subniveles e indican el número de
estados de cada subnivel.
El número de Avogadro es el número de partículas
constituyentes (usualmente átomos o moléculas) que se encuentran en la cantidad de
sustancia de un mol. Por tanto, es el factor proporcional que relaciona la masa molar de una
sustancia a la masa de una muestra. Su valor es igual a 6,023 . 1023 átomos/mol.
Cuando un electrón pasa por la capa K a la capa L cambia su nivel energético y se está alejando
más del núcleo. Si bien un electrón no puede adoptar cualquier tipo de energía sino solo unas
determinadas asociadas a los niveles energéticos de cada átomo, sí es posible, si se aporta
energía a los electrones, que estos "salten" a otros niveles de energía superiores, pasando el
átomo a estar en un estado excitado. La electrodinámica cuántica implica que estos estados
excitados del átomo, donde un electrón ocupa un nivel energético alto existiendo huecos en
los niveles inferiores son inestables, por lo que al cabo de unos instantes el electrón "decae" a
niveles más bajos y emite la energía sobrante en forma de fotones.
Un material compuesto es un sólido constituido por distintas fases, resultando homogéneo a
escala macroscópica y heterogéneo a escala microscópica. Se componen básicamente de
matriz y refuerzo, y según sea la naturaleza de la matriz (metálica, cerámica o polimérica) y la
geometría del refuerzo (fibras largas, cortas, entramados, etc.) así serán sus propiedades
finales, aspectos que permiten una gran libertad de diseño y por tanto una gran versatilidad.
TEMA 2
Cuando un metal o un no metal presenta más de una estructura cristalina en el estado sólido,
en condiciones de presión y temperatura diferentes, se dice que presenta alotropía, siendo Fe,
Ti o C ejemplos representativos de elementos alotrópicos. Cada una de las formas cristalinas
constituye un estado alotrópico y el tránsito de un estado a otro tiene lugar a una determinada
temperatura y presión, con variación de energía interna y de otras propiedades, como por
ejemplo la densidad.
Un determinado metal cristaliza en la red (cc) con a=0.234 nm tendrá:
Se puede considerar como radio atómico del elemento a la mitad de la distancia interatómica,
ya que los átomos se suponen tangentes entre sí como consecuencia de la compactación.
En la red (ccc) la compactación máxima se produce según la diagonal de la cara del cubo, es
decir para la familia de direcciones cristalográficas (110). En este caso el radio atómico es la
cuarta parte de a√2.
En la red (cc), la compactación máxima se produce según la diagonal principal del cubo, es
decir la familia de direcciones cristalográficas (111). En este caso el radio atómico es la cuarta
parte de a√3.
En la red (hc).la compactación máxima se produce en el lado del hexágono. En este caso el
radio atómico es la mitad de a.
Ra= a√3 = 0,234√3 =0,1013
4 4
Los sistemas cristalinos se definen en base a su celda-unidad, que es la mínima
estructura paralelepípeda a partir de la que se construye la red cristalina macroscópica
en las tres dimensiones del espacio, no obstante, cada sistema puede tener diferentes
variantes según la distribución atómica que presente.
El cambio alotrópico significa que el metal es polimorfo.
El Al en estado sólido se ordena según un sistema cristalino cubico. Las demás
respuestas están mal porque no dice que red o sistema es.
Un sistema de deslizamiento queda definido por un plano y una dirección de máxima
densidad.
A mayor distancia entre planos mayor probabilidad de deslizamiento.
Los tamaños dependen del sistema cristalino y de las diferentes distribuciones que
presentan cada red.
TEMA 3
En estado de equilibrio, el número de vacantes que existe en un conjunto de N átomos por
unidad de volumen depende de la temperatura.
Cuando el vector de Burgers y el de la línea de dislocación son perpendiculares, la dislocación
se define como en arista, mientras que cuando son paralelos la dislocación es helicoidal.
Las soluciones solidas intersticiales tienen lugar cuando los átomos del aleante o soluto ocupan
los intersticios de la red del metal base o solvente. La posibilidad de formación de una solución
de este tipo está en función de la relación de los radios atómicos y del tipo de red cristalina.
En la red cúbica centrada en las caras (ccc), el mayor intersticio se encuentra en el centro del
cubo. el diámetro máximo del átomo de soluto que puede insertarse en los intersticios de la
red (ccc) es el 41% del diámetro del solvente. Esto significa que se formarán soluciones sólidas
intersticiales sin distorsión en la red. Por encima de 0,4 1 se producirá distorsión en la red,
siendo el valor máximo observado experimentalmente de 0,59. Mientras que, si la relación de
diámetros toma valores inferiores a 0,41, el átomo de soluto se alojará en el interior del
intersticio siguiendo la dirección de la diagonal principal del cubo, pudiendo adoptar la
posición correspondiente a 1/4 del vértice y rodeándose de cuatro átomos de solvente en el
centro de un tetraedro. Esta posición o hueco se repite 8 veces dentro de la celda (ccc).
Los defectos de Schottky se definen como un par de defectos vacante-vacante, de manera que
se produce la ausencia de los átomos/iones en sus posiciones de equilibrio.
Defecto de Schottky: tienen lugar cuando dos iones de carga opuesta faltan en un cristal
iónico, generando una divacante catiónica- aniónica. o el de Frenkel, obtenido mediante
irradiación con partículas nucleares, que asocia un par vacante-intersticio de modo que la
especie ocupante del intersticio se sitúa en el intersticio contiguo, generando así un defecto
doble. Pag 151
La difusión puede ser definida como el mecanismo de desplazamiento o migración de átomos
a través de la red cristalina, por la acción de fuerzas de tipo físico o químico. Es decir, es un
fenómeno de transporte que tiene lugar por el movimiento de los átomos en la red, bien por el
mecanismo de migración de vacantes, que no producen distorsión en la estructura cristalina, o
bien por un mecanismo intersticial que induce un movimiento de naturaleza aleatoria en la
migración atómica.
La difusión en los materiales metálicos y sus aleaciones es particularmente importante, debido
por un lado a la naturaleza de su enlace químico no dirigido y por otro a las vibraciones
térmicas existentes en el sólido y a la presencia de los defectos puntuales, siendo de
importancia menor o nula en materiales cerámicos y poliméricos.
Segunda ley de Fick. El flujo no estacionario se presenta cuando la concentración de defectos
varía con el tiempo. La «2.3 ley de Fick» regula la difusión en las condiciones mencionadas y en
las que el coeficiente de difusión es independiente del tiempo.
Los factores que influyen en la difusión son:
Temperatura. Cuanto mayor sea la temperatura a la que se produce la difusión, mayor será la
probabilidad de vencer las barreras de energía y por tanto, mayor será la velocidad de difusión.
Mecanismo de difusión. Según sea por vacantes o por intersticiales influirá en el coeficiente de
difusión
Concentración. La influencia de la concentración sobre la difusión se explica, por un lado, por
la variación de las fuerzas de cohesión afectadas por la composición química del material; por
otro lado, por la dirección de difusión, que no es al azar, sino que transcurre en el sentido que
provoca un mayor descenso en la energía interna de red.
Estructura cristalina. Los diferentes factores de empaquetamiento, así como las distancias
interatómicas que presentan las diferentes redes cristalinas, justifican la mayor o menor
facilidad de difusión o coeficiente de difusión.
Defectos cristalinos. La difusión es mayor en las zonas con mayor densidad de defectos
cristalinos. Así, por ejemplo, la difusión es mayor en las fronteras de grano, defecto superficial,
y un número de vacantes en exceso incrementa la velocidad de difusión.
La nucleación homogénea de un metal puro durante la solidificación implica cambios de dos
tipos de energías; la energía libre volumétrica que se libera por la transformación líquido-
sólido y la energía superficial requerida para formar las nuevas superficies de los cristales.
La ordenación sólida más elemental de átomos se denomina embrión o germen y se desarrolla
en el primer momento de la solidificación, siendo su estado metaestable. Es decir, aparecen y
desaparecen constantemente en el seno del líquido, hasta que algunos de ellos alcanzan un
determinado tamaño que les consolida como núcleos de solidificación estables, siendo
necesario para ello que su radio sea superior a un radio crítico.
Las dislocaciones necesitan de planos de deslizamiento de máxima densidad para moverse más
fácilmente. Un plano de deslizamiento se define mediante el vector de Burgers y la línea de
dislocación. En el caso de las dislocaciones en arista existe sólo un plano que contenga a
ambos vectores, mientras que en el caso de las dislocaciones helicoidales cabe la posibilidad
de un mayor número de planos que los contengan, lo que justifica la mayor movilidad de las
dislocaciones helicoidales frente a las dislocaciones en arista.
En la difusión en estado sólido de los materiales metálicos y sus aleaciones es importante: as
vibraciones térmicas, la naturaleza de su enlace no dirigido y los defectos puntuales.
La difusión en los materiales metálicos y sus aleaciones es particularmente importante, debido
por un lado a la naturaleza de su enlace químico no dirigido y por otro a las vibraciones
térmicas existentes en el sólido y a la presencia de los defectos puntuales, siendo de
importancia menor o nula en materiales cerámicos o poliméricos.
Las dislocaciones en su movimiento por el interior del cristal: cuando cambian de plano es
debido a la existencia de defectos tipo vacante. Las dislocaciones se mueven con mayor
facilidad en planos de máxima densidad atómica.
El coeficiente del sistema de difusión de carbono en hierro: no es constante y depende de la
temperatura.
El numero de vacantes por unidad de volumen en equilibrio es independiente de la energía de
activación.
Las dislocaciones helicoidales presentan mayor movilidad que las dislocaciones de aristas,
debido a que el vector Burguers y la línea de dislocaciones son paralelas.
Si los diámetros entre soluto y solvente guardan una relacion ambos componentes podrán
formar una solución solida intersticial.
Los defectos de Schotty se caracterizan por ser defectos de punto vacante-vacante.
La difusión en estado sólido es un fenómeno basado en el movimiento de defectos de punto.
Los defectos puntuales de naturaleza intrínseca (vacante) en los materiales metálicos su
número es en función de la temperatura. El numero de átomos por unidad de volumen
depende de la temperatura.
El coeficiente de difusión es en función de la temperatura.
En la segunda ley de Fick que regula matemáticamente la difusión en estado sólido, se puede
expresar que el fujo n o estacionario se presenta cuando la concentración de defectos varia
con el tiempo.
Los defectos de punto son los defectos cristalinos más sencillos y se relacionan directamente
con los nudos de la red. Este tipo de defectos se origina en una primera etapa durante la
solidificación del material, bien por la posición incorrecta de un átomo en un lugar no
adecuado del cristal o por la ausencia de alguno de ellos en su correspondiente posición de
equilibrio. Además, los cambios de temperatura que tienen lugar durante los calentamientos y
enfriamientos del material dan lugar a fluctuaciones en la energía interna de los átomos lo que
provoca su difusión interna, desplazándolos de sus posiciones de mínima energía. Por otra
parte, también pueden originarse durante su procesamiento mediante forja, laminación,
extrusión, etc
TEMA 4
En las soluciones sólidas sustitucionales, el hecho de estar ordenadas o desordenadas modifica
las propiedades de la aleación, así se podría generalizar que: las soluciones sólidas ordenadas
son poco tenaces. El hecho de estar ordenadas o desordenadas modifica sustancialmente las
propiedades de la aleación. Así, por encima de 390ºC (solución sólida desordenada) presenta
un comportamiento dúctil, mientras que por debajo de dicha temperatura su comportamiento
es frágil debido a su ordenación.
La existencia de una transformación orden-desorden en un sistema de aleación proporciona
información de la T a la que podrá deformar plásticamente esa aleación, dado que por encima
de la T de la transformación orden-desorden las soluciones sólidas desordenadas presentan:
una plasticidad muy superior.
En las soluciones sólidas sustitucionales, el factor electroquímico condiciona la solubilidad de
los elementos que entran a formar parte de la aleación, ya que cuando las diferencias de
electronegatividad son importantes pueden provocar la formación de: compuestos definidos.
En los diagramas de fases, los cambios alotrópicos se representan por la aparición de: tantas
soluciones sólidas terminales diferentes como cambios alotrópicos presente el metal.
La existencia de constituyente en un sistema de aleación depende de la transformación
eutéctica o eutectoide.
Los eutécticos/eutectoides se caracterizan para cada sistema de aleación por sus morfologías
variadas.
Una aleación metálica perteneciente a un sistema binario y que en su enfriamiento desde el
estado líquido hasta el sólido presenta un cambio de solubilidad, su microestructura en
condiciones de equilibrio será: bifásica en la que una fase precipita en las fronteras de grano a
Tª ambiente.
TEMA 5
Un material que ante un esfuerzo mecánico se comporta de manera elástica, plástica y
viscoplástica, al cesar el esfuerzo, la deformación remanente será consecuencia de: las
componentes viscoplástica y plástica.
La resistencia a la fatiga de los materiales está relacionada con el comportamiento en servicio
del material. La fatiga en un material tiene lugar cuando está sometido a cargas cíclicas con
una determinada frecuencia, de forma que el material puede romper, aunque la carga máxima
a que está sometido sea muy inferior al límite elástico obtenido por tracción. Los fallos por
fatiga son de gran importancia, ya que es la causante de alrededor del 90% de los fallos en
servicio.
La deformación plástica de un material caracterizado mediante un ensayo de tracción se
relaciona con su: resistencia máxima. El módulo de elasticidad o de Young indica el grado de
rigidez del material, lo que está directamente relacionado con la resistencia a la deformación
elástica.
La deformación viscoelástica es de tipo: no lineal y depende no solo de la magnitud de la carga
aplicada, sino también del tiempo durante el que se aplica.
La deformación viscoplástica se da, fundamentalmente, a: levada temperatura y cuando se
aplica al material una carga que supera el límite elástico, su deformación no es inmediata y
dependiente del tiempo de su aplicación.
La resiliencia se mide mediante el módulo de resiliencia que se define como la energía de
formación por unidad de volumen que se necesita para llevar el material desde la tensión cero
hasta: el límite elástico convencional del 0,2%.
La resiliencia es la capacidad que presenta un material para absorber energía cuando es
deformado elásticamente y devolverla cuando la carga deja de aplicarse. Se mide mediante el
módulo de resiliencia Un, que se define como la energía de deformación por unidad de
volumen que se necesita para llevar el material desde la tensión cero hasta el límite elástico
convencional del 0,2%.
En los ensayos de tracción con metales un tipo característico de fractura es la fractura frágil
que se caracteriza por: rápida propagación de la grieta y poca deformación plástica.
La fractura dúctil se caracteriza por la lenta propagación de la grieta y presenta una intensa
deformación plástica con fractura tipo copa-cono; mientras que la fractura frágil se produce
según planos cristalográficos característicos y conlleva una rápida propagación de la grieta con
poca deformación plástica.
En un ensayo de tracción con un material metálico, una vez superado el punto de resistencia
máxima, la primera deformación sufrida por la probeta es una reducción de la sección en una
zona localizada. Antes de llegar al punto de resistencia máxima la deformación sufrida por la
probeta es uniforme, es decir, que la reducción de sección es la misma a lo largo de la longitud
útil de la probeta. Una vez superado este punto se empieza a formar la estricción o reducción
de la sección en una zona localizada de la probeta que es la que soporta la carga aplicada.
Los muelles mecánicos se fabrican con materiales que presentan un alto nivel de resiliencia, es
decir materiales que presentan: un elevado límite elástico y un bajo módulo de elasticidad. Es
decir, materiales que presentan un alto nivel de resiliencia.
Al deformarse elásticamente un material según un eje longitudinal, se produce un cambio
simultáneo en las dimensiones de mismo, siendo el coeficiente de Poisson el que caracteriza el
efecto producido de: contracción. Al deformarse elásticamente un material según un eje
longitudinal, se produce un cambio simultáneo en las dimensiones del mismo; es decir, se
produce una contracción transversal asociada al alargamiento natural que genera toda tensión
de tracción. El efecto de contracción producido se caracteriza mediante el coeficiente de
Poisson.
El módulo de elasticidad o de Young (E) indica el grado de rigidez del material. Los materiales
con alto módulo de Young son relativamente rígidos y no se deforman fácilmente
La mejora de la resistencia a la fatiga de un material sometido a cargas cíclicas depende de
diferentes factores, de tal manera que el acabado superficial de una pieza metálica con baja
rugosidad la mejoran. A mayor rugosidad menor resistencia, Los tratamientos térmicos
superficiales, como cementados y nitrurados, mejoran el comportamiento a la fatiga, por lo
que mejoran la resistencia, n ambiente corrosivo unido a tensiones cíclicas produce sobre el
material fallos debidos a fatiga por corrosión.
Las temperaturas de fusión de tres materiales A, B y C son respectivamente 1600, 700 y 950.
Ordenar de mayor a menor dichos materiales en función de la temperatura a la cual
comenzarán los fenómenos de fluencia: B, C, A. Los procesos difusionales a través de los cuales
se manifiesta la dependencia respecto al tiempo empiezan a cobrar importancia a elevadas
temperaturas, es decir superiores a 0,4 Tf . Por tanto a menor temperatura de fusión, antes
empieza la fluencia.
TEMA 6
Dentro de las transformaciones isotérmicas de la austenita, una de las que tiene lugar es su
transformación: en martensita a velocidad elevada y sin difusión.
Aunque la martensita es muy dura, su fragilidad reduce sus aplicaciones, para aminorar este
problema se efectúa un tratamiento de: revenido. Los aceros una vez templados son
demasiado duros y frágiles como consecuencia de la martensita resultante, por lo que según el
uso que vayan a tener puede ser conveniente darles otro tratamiento denominado revenido.
¿Cuál de estas transformaciones isotérmicas de la austenita que se presentan es correcta? a
perlita, velocidad lenta y con difusión; a bainita, velocidad moderada y con difusión; a
martensita, velocidad alta y sin difusión.
¿Cuál es la definición correcta de recocido isotérmico para un acero eutectoide? Se enfría
hasta una determinada temperatura y se mantiene hasta que la austenita se transforma en
perlita.
Durante el temple y debido a la elevada velocidad de enfriamiento se producen muchas
tensiones internas para aminorar estas tensiones se utilizan otros tratamientos térmicos tales
como: austempering.
En el proceso de plegado, ¿a qué tipo de esfuerzos se ven sometidos los productos
conformados? de tracción y de compresión. y existe un plano que no sufre variación
dimensional.
El normalizado es un tratamiento térmico característico de los aceros cuyo objetivo es
obtener: un acero más duro y una perlita más fina.
En general una fundición dúctil de matriz ferrítica presentará una resistencia a la tracción:
superior a una fundición dúctil de matriz perlítica.
Se desea obtener una pieza fabricada con un acero eutectoide, una microestructura bainítica
necesaria para fijar sus propiedades, para ello se realizará el tratamiento más adecuado que
corresponde a un austempering. En un tratamiento térmico en el que una vez austenizada se
someta la pieza a un enfriamiento continuo se obtiene una estructura perlítica (recocido). El
austempering tiene como objetivo obtener una estructura bainítica. El martempering tiene
como objetivo obtener una estructura martensítica.
La presencia de elementos alfágenos en los aceros aleados tiene como objetivo estabilizar la
ferrita y formar carburos. Los alfágenos son elementos estabilizadores de la fase α o ferrita,
que se pueden disolver en la ferrita cuando la cantidad de C es baja o formar carburos cuando
el contenido en C es alto. Estos elementos actúan de forma que amplían la región de existencia
de la ferrita.
El ensayo Jominy es un método para determinar la templabilidad en los aceros.
Los aceros rápidos son un tipo de aceros para herramientas.
Ferrita α (α). Es la fase estable a temperatura ambiente y corresponde a la solución sólida
intersticial de C en Fe a con estructura cristalina (ce) y máxima solubilidad de C en hierro de
0,025% a 723ºC, disminuyendo hasta 0,008% a temperatura ambiente. Es la fase más blanda
del sistema y además es magnética por debajo de 768ºC.
Austenita (y). Es la solución sólida intersticial de C en Fe -y que cristaliza en la red (ccc) y que
no es estable por debajo de 723 °C, correspondiendo su máxima solubilidad de e en hierro al 2'
11% de C a 1.147ºC y resultando ser una fase dúctil, tenaz y no magnética. Las
transformaciones de fase austenita son muy importantes en los tratamientos térmicos de los
aceros.
Ferrita o (o). Se llama así a la solución sólida de C en Fe o que cristaliza en la red (cc) y que
tiene lugar a altas temperaturas. Es como la ferrita α, pero se presenta a temperaturas muy
superiores. Apenas tiene importancia en cuanto a sus aplicaciones, puesto que solo es estable
a altas temperaturas.
Cementita (Fe3C). Es un compuesto intermedio intersticial de estructura cristalina
ortorrómbica que se forma cuando se excede el límite de solubilidad de C en ferrita a por
debajo de 723ºC. Así mismo, coexiste con la austenita (y) en el intervalo de temperaturas 723-
1.147°C, resultando ser una fase dura y frágil.
Ledeburita. Es el constituyente eutéctico que se forma a 1.1471ºC y 4,3% C, producto de la
transformación eutéctica, formado por la mezcla íntima de las fases austenita y cementita, con
su correspondiente morfología.
Perlita. Es un constituyente eutectoide formado por colonias, dentro de las cuales las láminas
que las constituyen se orientan en la misma dirección; las láminas claras son de ferrita a y las
oscuras de cementita. Su composición es 0,8% C y 99,2% Fe a, que corresponde al 13,36% de
Fe3C y 86,64 de Fe α. Sus propiedades pueden considerarse intermedias entre blanda y dúctil
de la ferrita y dura y frágil de la cementita.
UNED_68031070_20210608090000_18_UNED_8015437
