APLICACIÓN DE

LA IMPRESIÓN
3D AL DISEÑO
DEL PRODUCTO
Estudio y Desarrollo de
un Sistema de Mobiliario
Personalizable

MARÍA VARELA ULLOA

Grado Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto TRABAJO DE FIN DE GRADO Escuela de Ingenierías Industriales
 UNIVERSIDAD DE VALLADOLID

ESCUELA DE INGENIERIAS INDUSTRIALES

Grado en Ingeniería Grado en Ingeniería en Diseño Industrial

y Desarrollo del Producto

Aplicación de la impresión 3D al diseño del

producto: estudio y desarrollo de un sistema de
mobiliario personalizable
Autor:
Varela Ulloa, María
Tutor:
López Bragado, Daniel

Cotutor
Lafuente Sánchez, Víctor A.
Departamento de Urbanismo y
Representación de la Arquitectura

Valladolid, Julio de 2019.

Me gustaría expresar mi agradecimiento a mis tutores,
Daniel López y Víctor Lafuente, por confiar en mi para
realizar este trabajo junto a ellos, y guiarme a lo largo
de todo el proceso.

A todos los profesores que han invertido un poco de su

tiempo en resolver mis dudas.

A Enrique Martín, del taller de maquetas de la Escuela

de Ingenierías Industriales de Valladolid, por todos sus
consejos útiles sobre impresión 3D.

También agradecer al departamento de FabLab

Valladolid, en especial a Borja Fernández, por su trato
inmejorable y la fantástica atención recibida, que ha
contribuído a la fabricación real de una parte de mi
proyecto, lo que al principio se trataba de una simple
idea.

A mis padres, por su cariño y esfuerzo en darme la

mejor educación posible y hacerme ver lo capaz que
soy para afrontar cualquier dificultad.

A mi hermano Borja y, por último, a mi tía Elena, por

ayudarme tanto y por su inmensa paciencia con todos
mis altibajos a lo largo de estos cuatro últimos años.
RESUMEN
Las nuevas tecnologías y los movimientos culturales repercuten en el
desarrollo de nuevos métodos de producción de muebles, existiendo
una gran variedad tanto en el diseño como en los materiales de los
que están constituidos.

Esto hace surgir nuevas alternativas a las ya existentes, dependiendo

de los requerimientos de la sociedad en cada momento, como ha ido
sucediendo a lo largo de los últimos años.

Todo esto ha sido el objeto de trabajo para la elaboración de este

proyecto, en el que se pretende diseñar un sistema de mobiliario en el
cual prevalezca la sencillez en su montaje y el uso de materiales básicos
y fáciles de adquirir, al mismo tiempo que se utilicen herramientas de
fabricación innovadoras; asimismo, se pretende que el usuario pueda
ser capaz de proyectar y ensamblar su propio producto por sí mismo
según sus necesidades y convertirse en la nueva opción al diseño de
mobiliario.

Mobiliario Simplicidad Uniones Do It Yourself Impresión 3D

 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 13

2. OBJETIVOS 15

3. ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D 17

3.1 Mobiliario 17
3.1 Mobiliario 17

3.2 3.2 Encuentros

Encuentros y uniones
y uniones del conjunto
del conjunto del mobiliario
del mobiliario 50 50

3.3 Fenómeno Do It Yourself y Ready to Assembly 53

3.3 Fenómeno Do It Yourself y Ready to Assembly 53
3.4 Impresión 3D 56
3.4 Impresión 3D 56

4. SITUACIÓN ACTUAL DEL PRODUCTO 71

5. PROCESO DE DISEÑO 79

5.1 Diseño de elementos

5.1 Diseño que componen
de elementos el sistema
que componen 81
el sistema 81

5.2 5.2 Diseño

Diseño definitivo:
definitivo: piezaspiezas principales
principales 88 88

5.3 Piezas accesorio y auxiliares 90

5.3 Piezas accesorio y auxiliares 90
5.4 Prototipos y modelo final físico 93
5.4 Prototipos y modelo final físico 93
5.5 Selección del elemento de fijación 95
5.5 Selección del elemento de fijación 95
5.6 Ensamblaje 96
5.6 Ensamblaje 96
6. COMPOSICIÓN DEL SISTEMA DE MUEBLES 101

6.1 Uniones 102102

6.1 Uniones

6.2 6.2 Muebles

Muebles del sistema
del sistema 108 108

7. PROYECTO DE MERCADO 137

8. PRESUPUESTO 143

8.1 Piezas 144

8.1 Piezas 144

8.2 Tableros y listones

8.2 Tableros 144
y listones 144

8.3 Tornillería
8.3 Tornillería 149 149

8.4 Muebles 150

8.4 Muebles 150

9. CONCLUSIONES 153

ANEXOS 157

I. Documentación técnica 156

II. Especificaciones de los materiales 177

III. Especificaciones del proceso de impresión 181

IV. Estudio mecánico 189

V. Estudio ergonómico 197

BIBLIOGRAFÍA 207
01

INTRODUCCIÓN
A lo largo de la historia se han ido desarrollando e innovando los procesos de creación y
producción de los tipos de muebles que hoy en día se pueden encontrar, adaptándose
a la época, a las tendencias y también a los requerimientos del consumidor.

Un análisis de las características de los muebles más destacados en el mercado permitirá

obtener una concepción de los elementos imprescindibles que las personas necesitan
para su uso en el hogar y también en el ámbito profesional. Se tendrán también en
consideración las propiedades de los numerosos materiales disponibles, las opciones
de ensamblaje más utilizadas y los nuevos métodos de fabricación, especialmente los
que se pueden utilizar en un ámbito doméstico y que más fácilmente están al alcance
del usuario.

Acostumbrados a adquirir el producto final, con este proyecto se pretende buscar otra
manera de presentar un producto al cliente, haciéndole partícipe del proceso de diseño.
Se evaluarán a su vez las ventajas que supondría y cómo afectaría a la experiencia del
usuario.
02
OBJETIVOS
El objetivo principal de este trabajo de investigación es alcanzar un sistema modular y
estandarizado de mobiliario, predominando la simplicidad y versatilidad en el diseño,
estimulando la participación del usuario en el proceso creativo del mueble, ya que,
según las expectativas, se adecuará a las necesidades del cliente.

▪ Dentro de ese objetivo global, se pueden distinguir una serie de metas a alcanzar.
En primer lugar, para poder crear o aportar avances en el desarrollo de sistemas
de mobiliario es necesario realizar una investigación personal sobre el desarrollo
del mobiliario, analizando los tipos que resultan ser más fabricados y que más se
encuentren presentes en el mercado. Al mismo tiempo, se tendrán en cuenta los
materiales más empleados en el estudio anteriormente mencionado, y la evolución
tecnológica de éstos.

▪ Asimismo, se pretende examinar y comparar los modos de montaje y ensamblaje más

utilizados en sus aplicaciones y posibles mejoras.

▪ Parece imprescindible investigar las capacidades que puede ofrecer el uso de la

impresión 3D, enfocándolo también al ámbito doméstico, como también se profundizará
en los tipos de materiales más utilizados en este campo y sus propiedades.

▪ Se proyectará el diseño de unas piezas clave que supondrán la base a partir de la cual
se desarrollará la formación del sistema de muebles.

▪ Por último, se pretende indagar en las posibilidades de un posible modelo de negocio,

a partir de la interfaz de una página web, dónde el consumidor personalizará su
producto.
03
ESTUDIO ANALÍTICO
DEL MUEBLE Y DE LA
IMPRESIÓN 3D

3.1 MOBILIARIO
Un análisis del mobiliario de los últimos años hasta la actualidad lleva a entender la
sociedad en cada momento, las razones de que explican su propia fabricación y el uso
que se hacía de los productos creados, lo que supone un indicador del estilo de vida
de las personas.

Por otro lado, ayuda a revelar factores sociológicos, desde el estatus social de una
persona, hasta su nivel cultural. Los acontecimientos históricos, económicos,
intelectuales y artísticos afectaron en el modo en que los muebles eran diseñados,
en cómo se elaboraban y en su utilización. Todos estos factores contribuyen a explicar
cómo las ideas sobre la funcionalidad, el confort y el estilo en el uso de los materiales
se manifiestan en los muebles. La producción de éstos también depende de esos
materiales y de la tecnología disponible en cada época.
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

3.1.1 Breve análisis del mueble

desde el siglo XX
Durante el siglo XX, se apreció una gran diversidad
de diseños en el mobiliario. El progreso de las
técnicas de producción y la aparición de materiales
más innovadores condujeron a un importante
cambio en la manufactura de muebles. Esa
variedad obtuvo como resultado la existencia
de piezas creadas artesanalmente, así como de
elementos materializados en modernos tipos de
plásticos, fruto de un proceso de fabricación más
industrializado.

Ambos ejemplos surgieron en la misma época, lo

que trascendió a una brecha entre los partidarios Fig 1. William Morris y Philip S. Webb, Sillón,
de la artesanía y el cuidado en la elección de los 1880-1900
materiales, y los que apoyaban la modernización
en los métodos de producción, como la
fabricación en serie, sin apenas ornamentación.

El movimiento artístico Arts and Crafts, liderado

fundamentalmente por William Morris y su
empresa Morris & Co. a finales del siglo XIX y
que continuó durante la primera mitad del XX,
representa una particular visión, partidaria de
la elaboración de piezas de mobiliario como
ejemplo de una alta calidad artesana y del
ingenio en la selección de los materiales; en
sus productos normalmente existe una gran
decoración y adornos (Fig 1).

Se verá también reflejado en el movimiento Art

Deco, promulgado por artistas franceses como
Pierre Chareau (Fig 2) o Jean Dunand, fomentando Fig 2. Pierre Chareau, Mesa Téléphone, 1924

18
 piezas de mobiliario modernas y lujosas,
presentes en numerosas exhibiciones para
expandir el mercado, dando a conocer este
movimiento.

Los productos bajo la influencia de la Bauhaus

de Weimar (Alemania), cuya filosofía varió
a lo largo de la historia de esta escuela de
diseño, han tenido diferentes intenciones de
uso.

En primer lugar, Walter Gropius, quien fue

el primer director de la escuela, reflejó en
el «Manifiesto de la Bauhaus» de 1919 la
unión de artistas y artesanos. Un año más
tarde, la intención de la escuela da un giro
Fig 3. Josef Albers, Sillas Nido, 1926-7 al uso de sus muebles, optando por el uso
de las tecnologías y eliminando cualquier
tipo de ornamento. Maestros como Josef
Albers (Fig 3) o Wassilly Kandisnky también
contribuyeron junto con sus diseños
funcionales a normalizar esta nueva filosofía.

El diseño del mobiliario se caracteriza por

el uso de metales como el tubo de acero y
su método de conformado, especialmente
revolucionario por aquel entonces . La silla nº
B3 Wassily, de Marcel Breuer, recoge estos
avances al combinar el cuero con el que está
realizado el respaldo y el acero niquelado de
su estructura (Fig 4).

Otras fuentes artísticas, en las que se pueden

incluir el Futurismo italiano, el Constructivismo
ruso o el movimiento holandés De Stijl
Fig 4. Marcel Breuer, Silla Wassily B3, 1925-7
marcaron también, con diferentes niveles

19
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

de importancia, el diseño del mobiliario de este

siglo. Todos estos movimientos artísticos respaldan
la funcionalidad y las formas geométricas en sus
diseños dedicados al mobiliario estándar extendido
a todas las clases sociales.

Después de la I Guerra Mundial, fueron destacables

los diseños que buscaban la estandarización y
geometrización de sus productos, como lo fueron Le
Corbusier y su colección de muebles para el Pabellón
del «L’Esprit Noveau» o «Eileen Gray» con su mesa
E-1027 (Fig 5).

Entrados los años treinta, en Estados Unidos,

las famosas formas aerodinámicas y estéticas
del «Streamlining» pretendían crear el deseo de
consumismo, al mismo tiempo que contribuía al
progreso del diseño, con el papel fundamental de los
Fig 5. Eeilen Gray, Mesa E-1027, 1927
acabados metálicos, incluyendo el acero inoxidable,
el vidrio y el aluminio. (Fig 6).

Con la llegada de la II Guerra Mundial, los

acontecimientos sociales y políticos que surgieron,
rechazaron muchas de las grandes instituciones
referentes del diseño. Ya por esos años, la Bauhaus
estaba siendo oprimida en Europa y la gran mayoría
de sus maestros se vieron en la necesidad de
emigrar, como lo hicieron Mies van der Rohe entre
otros, y que llevaron consigo el Movimiento Moderno
a otros países.

Debido a la alta escasez de materiales durante la

guerra, dio lugar a una restringida decoración en
los elementos diseñados en ese momento, en los
que primaba su propia funcionalidad por encima
Fig 6 Raymond Loewy, Armario DF- 2000,
de cualquier otra consideración. Esta inclinación se hacia 1960

20
 expandiría por la mayoría de los países partícipes
en conflicto a partir de 1940.

Sin embargo, el periodo de postguerra hizo que

otros diseñadores demostraran a través de sus
diseños los avances en los materiales y desarrollo
tecnológico que supuso el conflicto. La pareja de
diseñadores Charles y Ray Eames apostaron por
crear un modo eficiente y contemporáneo para
los hogares. El diseño de las sillas diseñadas por
Charles, en las que puede variar el material de
los soportes, la estantería diseñada por la pareja,
conocida como ESU (Fig 7), para la que utilizaron
acero ligero para la estructura y el uso de la
madera laminada rectangular para las puertas
de los cajones, coloreados con colores vivos y
diversas texturas.
Fig 7. Charles y Ray Eames, Estantería Eames
Storage Unit (ESU) Bookcase, 1950 Anteriormente, diseñadores escandinavos fueron
responsables de la exitosa combinación entre
la mano de obra y el uso de maquinaria para la
fabricación de muebles. La madera fue uno de
los materiales principales antiguamente y con
el que se continuaba trabajando: desde el roble
o el nogal hasta el panel contrachapado o el
aglomerado.

Concretamente, la madera laminada toma gran

importancia, especialmente desarrollada por
Alvar Aalto desde 1930, con la que más adelante
se adentraría con su propia técnica de curvatura
y moldeo, claramente visible en sus famosos
taburetes modelo nº 60, siendo diseños más
orgánicos y con formas más fluidas.
Fig 8. Eero Saarinen, Silla Tulip, 1956 Otras innovaciones se realizaron gracias

21
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

a la introducción de nuevos materiales, en

concreto, plásticos más avanzados, que fueron
desarrollados en las décadas de los cincuenta
y sesenta tras el fuerte progreso en la industria
después del impacto que supuso la Segunda
Guerra Mundial, y también en parte por la
fundación de grandes empresas de fabricación
como «Herman Miller and Knoll Associates». La
silla Tulip del diseñador Eero Saarinen podría
ejemplificar de forma icónica ese periodo, cuya
base de aluminio fundido recubierta de plástico
soporta la carcasa de fibra de vidrio moldeada,
con un cojín de espuma de látex tapizado (Fig 8).

La década de los sesenta estuvo marcada por

numerosos movimientos sociales, políticos (en
contra de la guerra de Vietnam), culturales y Fig 9. Ettore Sottsass, Estantería Carlton, 1981
artísticos (el estilo Pop Art, la importancia de
la música Pop) y que se extendió al mundo del
diseño, aportando otro enfoque a los estereotipos
sobre el diseño convencional y a la definición de
lo que se consideraba “buen diseño”, criticando
el consumismo desmesurado de la sociedad.

Varios grupos de diseñadores desafiaron los

principios del movimiento racionalista, realizando
en contraposición formas extravagantes, colores
vibrantes y materiales más baratos, que muchos
de ellos adoptarían una connotación simbólica.
Estudios de diseño, especialmente italianos,
como «Superstudio» o «Archizoom» fueron
los grandes representantes de estos grupos
radicales. Fig 10. Philippe Starck, Mesa plegable Tippy
Jackson, 1982

La estantería «Carlton», diseñada por el fundador del grupo «Memphis Ettore Sotsass» en 1981,
es el conjunto de toda la filosofía de este estilo (Fig 9). Otros artistas tales como Philippe Starck

22
también introdujeron un nuevo sentido más sofisticado en el diseño de mobiliario (Fig 10)
aunque alejado del colorismo italiano.

En cuanto a los materiales, hasta el momento, el plástico era considerado un material avanzado,
pero pronto comenzó a ser visto como barato y perjudicial para el medio ambiente.

Fig 11. Norman Foster, Mesa Nomos, 1986

La alta tecnología que emergió en los ochenta contribuyó al uso de materiales y elementos
industriales prefabricados y los relacionó con el término de «High-tech» (diseños con estética
tecnológica), como en el caso de la mesa «Nomos» de Norman Foster (Fig 11).

A finales de siglo, los mayores avances se

centran en el uso que se hace del mueble y
del aprovechamiento del espacio habitable. La
creación de nuevos entornos fuera del ámbito
del hogar, ya sean despachos de oficinas o
vestuarios deportivos, demandan nuevos
tipos de mueble que se adapten a ellos y que
representen una nueva tipología de mobiliario.

En la actualidad, sigue existiendo una

convivencia entre la intención artística en
la fabricación de piezas de mobiliario, como
la silla «Petit Jardin» del diseñador holandés
Tords Boontje, evocando a un jardín (Fig 12),
y la concepción del mueble desde su pura
funcionalidad. Fig 12. 12. Tord Boontje, Silla Petit Jardin, 2003

23
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

Asimismo, los fenómenos como el «Do-It-Yourself (DIY)» o «Házlo Tú Mismo» y el «Ready-to-

Assembly» (RTA) o lo que se conoce como “«Muebles Listos para Montar»” son fuertes alternativas.
Muchos diseñadores han adoptado una producción y distribución propias, que reflejan una
nueva estrategia de marketing. El ejemplo más claro de este fenómeno es la empresa sueca
IKEA, que da la posibilidad a los clientes de ensamblar los muebles adquiridos por ellos mismos.

A través de la tecnología y sus avances, los diseñadores están continuamente en contacto con
los nuevos materiales y procesos que estimulan innovadores enfoques para crear muebles
originales, o modificaciones para mejorar productos ya existentes, independientemente de las
ideas y valores que transmitan. El cambio en las necesidades y preocupaciones de la sociedad
será siempre un factor clave en el desarrollo y diseño del mobiliario a lo largo del tiempo.

3.1.2 El futuro del mobiliario

Existe un continuo desarrollo del mobiliario, en el que se ven implicados numerosos factores:
los contextos sociales, el avance en los procesos de fabricación y tecnologías de los materiales
o los requerimientos del usuario, entre otros. A continuación, se procede a considerar alguno de
esos factores y su papel en el futuro del diseño del mueble.

FABRICACIÓN Y MONTAJE

Como ya se mencionó anteriormente, la empresa sueca IKEA fue una de las propulsoras de una
nueva dinámica en la venta de sus productos. Fundada en 1943, se expandió rápidamente,
tanto por Europa como por el resto de los continentes, con un amplio catálogo de productos con
un embalaje que ocupa poco espacio, lo que facilita enormemente su transporte. Pero sin lugar
a dudas, el fenómeno IKEA es conocido por el hecho de que los clientes pueden optar a montar
su propio mobiliario por ellos mismos lo que abarata el precio final de sus productos.

Como explica Elmansy (2014), esto supuso una gran innovación para la empresa. Todo comenzó
a raíz de la innovación en el autoservicio de muebles, obligando a encontrar una solución para que
sus productos fuesen fáciles de transportar y apilar, por lo que se ideó el flat-pack: las diferentes
partes que constituyen el producto son introducidas en un mismo packaging, creando el menor
volumen posible, permitiendo un gran ahorro en los costes de transporte y almacenamiento;
ello se ha convertido en una de las estrategias más competitivas y fundamentales en el diseño
de IKEA.

24
En el campo de los métodos de fabricación, continúan coexistiendo al mismo tiempo los
métodos tradicionales y las técnicas de producción sofisticadas, gracias también a la inclusión
de potentes softwares informáticos que facilitan la simulación de los futuros productos antes de
proceder a su elaboración, para así evitar gasto de recursos y métodos.

Fig 13. Ejemplo de un mueble en un embalaje flat-pack

Los diseñadores que otorgan a sus productos un cierto carácter o significado específico recurren
al ornamento en la mayoría de las ocasiones, creando un nuevo interés en los patrones.
Este tipo de decoraciones se realizan con nuevas tecnologías tales como el corte láser o el
prototipado rápido, también conocido como impresión 3D, sin olvidar los procesos de fabricación

Fig 14. Ron Arad, Silla Raviolo, 2011. Fig 15. Fernando y Humberto Campana, Mesa de té Estrela,
Fabricada por rotomoldeo. 2015. Geometrías creadas mediante corte láser.

25
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

convencionales mediante control numérico por ordenador (CNC). El corte láser permite a los
diseñadores crear patrones con una rigurosa
exactitud, algo imposible de hacer manualmente.

Del mismo modo ocurre con el progreso de las

herramientas de prototipado rápido que producen
modelos tridimensionales directamente desde
simples bocetos. Dentro de estos avances se deben
mencionar aquellas técnicas aplicadas según el
material que se trabaje, como el rotomoldeo para
los plásticos o estampación para elementos de
mobiliario hecho de metal.

El diseño y la tecnología han evolucionado

Fig. 16. Tejo Remy, Silla Rag, 1991. Ejemplo
conjuntamente, convirtiéndose en herramientas de diseño ready-made.
imprescindibles en la industria del mueble.

MATERIALES Y SOSTENIBILIDAD DEL

PRODUCTO

Los materiales siguen siendo una base fundamental

en el proceso de diseño; en cuanto al mobiliario y
los elementos domésticos hay una considerable
variedad. En varios de ellos se puede apreciar
una manera creativa en su uso o reutilización, lo
que supone una exploración de sus propiedades
y convirtiéndose en una alternativa a pesar de
ser raramente asociados a la estética mobiliaria.
Términos como ready-made abarcan los objetos
creados por la combinación de otros productos,
que suelen ser cotidianos y utilitarios en un nuevo Fig 17. Mark Reigelman, Mesa y sillas 5 Cents.
contexto (Fig 16).

Cada vez más diseñadores apuestan por emplear materiales degradables, reutilizables y
reciclables, como podemos apreciar en el conjunto mobiliario 5 Cent del diseñador Mark
Reigelman (Fig 17) fabricado a partir de botellas de vidrio 100% reciclado.

26
Esto supone un listado de consideraciones para los diseñadores que desempeñan un papel
esencial en muchas estrategias corporativas. La conciencia acerca de la sostenibilidad, la
eliminación del exceso, y saber lo que es prescindible o no en un diseño, crea un potente
estímulo para una futura innovación.

La creciente apuesta por materiales naturales da lugar a elecciones más beneficiosas para el
medioambiente en contra de los sintéticos, ya que consumen menos recursos y no necesitan
los mismos procesos que los artificiales, disminuyendo la contaminación y las emisiones a la
atmósfera.

ESTILO DE VIDA

Todos los materiales, objetos y piezas de mobiliario son un espejo de todo el proceso de cambio
en la sociedad, que se debe en gran parte a los diferentes modelos de consumo que surgen,
dependiendo del impacto que tengan las estrategias de marketing en las personas, y que, por
ello, afectan a su estilo de vida. El cambio en los gustos, y la visibilidad de los productos a
través de la publicidad, serán siempre los determinantes del rumbo que tomarán los posteriores
movimientos culturales.

En estos últimos años, la sociedad ha ido cambiando a medida que se producía un progreso de
la tecnología, lo cual seguramente se produzca a más altos niveles en los próximos años.

3.1.3 Mobiliario de ámbito doméstico

Después de haber profundizado en las claves del mobiliario en estos últimos años y los
condicionantes que han determinado la evolución del mundo del mueble, se dará paso a
una definición de los elementos más característicos y que nos podemos encontrar con mayor
frecuencia en el ámbito doméstico.

TABURETES

Los taburetes son asientos sin brazos, normalmente sin respaldo, y en ellos se suele sentar una
única persona. La altura del asiento hasta el suelo varía dependiendo de su contexto de uso,
así como también el número y tipo de soportes que tenga. Nos basaremos es este último factor
para hacer una breve clasificación de los numerosos taburetes que existen.

27
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

base con UN único soporte

La mayoría de los taburetes con un solo soporte suele tener una base circular con un diámetro
proporcional para mejorar la estabilidad. Los materiales son diversos, como también la forma
del asiento, siendo la circular la más utilizada. Para la nivelación de las alturas, algunos de ellos
utilizan un pistón de gas accionado por una palanca

28
 base con D OS soportes

Este tipo de taburetes es el menos común. La estabilidad con dos patas es mucho menor,
por lo que es habitual que se unan las dos patas que están en el mismo lado, creando una
continuidad de la estructura del mueble.

29
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

base con TRES soportes

Son los modelos de taburetes más habituales, ya que los tres soportes garantizan un mejor
apoyo en el suelo. Es muy común que, debido a su geometría, sean fácilmente apilables. Se
presentan en numerosos tipos de materiales.

30
 base con C UATRO soportes

Los taburetes de cuatro apoyos son también una de las tipologías más recurrentes. Algunos
de ellos llevan un refuerzo en la parte inferior para evitar la separación de las partes de apoyo.

31
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

base con M Ú LTIP L ES soportes

Menos habituales de encontrar, los taburetes con varios apoyos suelen presentar una estructura
más desarrollada para conseguir el equilibrio y estabilidad del taburete.

D imensiones comunes de taburetes y asientos (cm)

32
Las medidas más comunes que se han presentado en los diferentes modelos analizados varían
según el uso del taburete:

▪ Los de menor altura suelen tener entre 45 y 58 centímetros de altura, y suelen estar destinados
al uso doméstico.

▪ Los de mayor altura comprenden medidas entre los 58 y 71 centímetros de altura para
encimeras de cocina, y entre los 74 y 81 centímetros para los taburetes de bar.

▪ Las medidas de los asientos suelen rondar entre los 30 y 40 centímetros de ancho.

SILLAS

Se denomina a una silla como el asiento con respaldo, que por lo general consta de cuatro
patas, y en el que solo puede sentarse una persona. Posiblemente sea el mueble que más se
haya diseñado a lo largo del tiempo, lo que conlleva a una infinidad de variaciones y geometrías,
siendo una pieza fundamental en los espacios domésticos y profesionales.

Se tendrá en cuenta para el siguiente análisis una serie de factores representativos en el diseño
de las sillas.

En la siguiente página podremos observar uno de los mejores ejemplos de variedad en el diseño
de soportes, que se ve reflejado en la colección de sillas de plástico de Charles y Ray Eames,
con diferentes estructuras y materiales como por ejemplo las patas de madera y alambres del
modelo DSW o las barras de acero que componen los modelos DSR y DSX.

Con un único soporte tenemos la silla Pantone, la cual está integrada en el mismo cuerpo de la
silla. Lo más habitual es encontrarse los diseños con cuatro patas para así garantizar una mayor
estabilidad repartiéndose el peso en cada una de ellas.

33
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

tipo de SOPORTE

34
 con o sin RESPOSABRA Z OS

Existen varios modelos en los que se incluyen reposabrazos, con diferentes diseños: rectos o
con formas más adaptadas a la ergonomía de los usuarios; integrados en el asiento o como
piezas a parte que se han ensamblado a la estructura. Por otra parte, los diseños más simples
de sillas no suelen llevar incorporado el reposabrazos, consiguiéndose de esta manera el diseño
más esencial.

35
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

grado de SI M P L ICI DA D del diseño

En estas imágenes, se presentan distintos niveles de complejidad del diseño. Su diseño puede
cambiar el estilo de la sala en la que está situado, jugando con los efectos ópticos mediante sus
colores, sus materiales o con diferentes tamaños, según la singularidad que el diseñador quiera
aportar a este tipo de mueble.

36
D imensiones comunes de sillas y asientos (cm)

Las medidas más habituales de los diseños anteriormente representados se encuentran en los
siguientes rangos: para el asiento, lo normal es un tamaño de entre 44,5 y 50, 8 centímetros (o
de un diámetro comprendido entre ese intervalo).

Por lo general, la altura del asiento respecto del suelo suele comprender entre 43 y 47
centímetros. La altura total de la silla oscila entre 75 y 90 centímetros, siendo en algunos
modelos de incluso mayor dimensión.

ESTANTERÍAS

Las estanterías, son piezas de mobiliario que consisten en baldas horizontales posicionadas
en diferentes niveles que sirven de soporte y almacenaje de objetos cotidianos. Aunque existen
modelos fijos permanentemente en la pared, en este caso se optará a estudiar los módulos
independientes, al presentar una sencillez en el diseño y en el montaje.

37
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

e s ta n t e r í a s M O D U L ARES

Las variables posiciones y modulaciones que presentan este tipo de estanterías dan lugar a
una libertad en su diseño. Las conexiones entre los estantes se pueden conseguir mediante
ganchos, uniones en las esquinas o integrados directamente en el diseño de cada uno.

38
 e s ta n t e r í a s F I JAS

La geometría clásica de las estanterías suele ser de forma cúbica o rectangular. Sin embargo, son
muchos los diseños que presentan formas orgánicas e irregulares, alejándose de la geometría
básica mencionada anteriormente.

D imensiones comunes de estanterías (cm)

Gracias a los módulos de estanterías, las dimensiones van acorde de las necesidades del
usuario, por lo que no se puede registrar unas medidas estándar. Lo que sí se puede establecer
son las dimensiones más comunes de las estanterías individuales, según los modelos previos.

39
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

MESILLAS

Las mesillas, debido a su reducido tamaño, funcionan tanto como mesas auxiliares que se
sitúan junto a otros muebles principales como para colocar en su superficie pequeños objetos
de decoración. Los criterios que se emplearán para la siguiente clasificación serán el grado de
sencillez y la geometría, tanto del tablero como del conjunto en sí.

grado de SI M P L ICI DA D del diseño

Se contemplan una gran variedad de formas y estructuras: desde la simple forma en “C” de la
mesilla Arc Table ME-5486 hasta la incorporación de cajoneras que permiten el almacenamiento
de objetos, dotando al mueble de una función extra. El uso de un único material también
simplifica el diseño del modelo.

40
 GEO M ETRÍA del diseño

Las mesillas cuadradas, rectangulares y redondas son las formas más empleadas para la
creación del tablero, al ser geometrías sencillas de trazar. Dado la amplia posibilidad de diseño
que conllevan las mesillas, no es difícil encontrar otras muchas geometrías más irregulares u
orgánicas, más allá de las más comunes.

41
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

D imensiones comunes de mesillas (cm)

Al tratarse de mobiliario auxiliar, las medidas son más reducidas comparándolas con las otras
familias de muebles. Las alturas de las mesillas suelen oscilar entre los 42 y 56 centímetros,
intervalo de medidas que se adaptan a la altura idónea en el caso de las mesillas de noche. Las
dimensiones de los tableros están comprendidas entre los 38 y 56 centímetros.

MESAS

Las mesas son muebles que tienen una superficie plana, sostenidas normalmente por una o
hasta cuatro patas. Cubren diversos tipos de tareas y funciones adaptándose a las actividades
y funciones de las personas.

En su diseño se juega con la gran posibilidad de cambios de sus características, que incluyen
el tamaño, la altura, la forma de la superficie de la mesa, el tipo de patas, la flexibilidad, la
adaptabilidad, los materiales, etc., por lo que existe una variedad de formas y acabados para
satisfacer los deseos y la estética específicos de cada zona de la casa.

42
según su FOR M A

43
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

Cada forma de la mesa tiene su función, tanto estética como práctica. Las más usuales son las
rectangulares y circulares, y sus dimensiones son muy diversas teniendo en cuenta el espacio
de la casa donde vayan a situarse y el uso que se le quiera asignar. Se ven también formas libres
e inusuales.

44
 grado de SI M P L ICI DA D del diseño

La simplicidad del diseño abarca grandes posibilidades, desde la simple mesa rectangular de
cuatro patas hasta la combinación de formas y diferentes niveles que podemos ver en las mesas
Verglas y Kotatsu.

45
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

D imensiones comunes de mesas (cm)

La gran ventaja que presenta la función sencilla de la mesa es que no hay un límite en el diseño
y no hay unas dimensiones determinadas en cuanto al largo y ancho del tablero, siendo un
intervalo bastante amplio de medidas. No obstante, sí que encontramos una altura media de
entre 70 y 86 centímetros.

ESCRITORIOS

Los escritorios, estéticamente similares a las mesas, están diseñados para espacios de trabajo,
como oficinas o despachos, aunque están presentes en las habitaciones a modo de mesa
de estudio con el fin de realizar actividades tales como leer, escribir o usar el ordenador. Las
variaciones en los diseños de escritorios pueden incorporar módulos de almacenamiento,
mientras que los escritorios más básicos se reducen a una superficie plana de la mesa.

Siguiendo la misma clasificación que en el apartado anterior de las mesillas, analizaremos cada
escritorio según la geometría y el nivel de detalle en el diseño.

46
 según su FOR M A

Los escritorios más comunes son los rectangulares, dado que aprovechan el espacio útil que
abarca la geometría en su extensión. Al tratarse de una pieza de mobiliario muy personalizable,
se encuentran modelos con múltiples formas y como los ejemplos de las imágenes.

47
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

grado de SI M P L ICI DA D del diseño

Aun habiendo múltiples composiciones y diseños en la forma de los escritorios, es un factor

que no afecta su finalidad, que es principalmente servir como mueble de estudio o de oficina,
estando siempre constante un carácter funcional en cada modelo.

48
 escritorios E VO LU TI VOS

Estos modelos se adaptan a la altura requerida por el usuario, lo que permite ser utilizados
tanto por niños en sus diferentes etapas de crecimiento como también por adultos.

D imensiones comunes de mesas (cm)

Las dimensiones de los escritorios no difieren de las de las mesas, ya que se tratan de muebles
prácticamente idénticos en cuanto a su forma y función. Podemos encontrarnos modelos con
alturas regulables, de entre 60 y 86 centímetros de altura que se adaptan al usuario.

49
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

3.2 ENCUENTROS Y UNIONES DEL CONJUNTO

DEL MOBILIARIO
Tras haber finalizado el análisis de la principales características y dimensiones de los muebles
que están disponibles hoy en día, se dará paso a un estudio más específico de los métodos de
ensamblaje y uniones que forman parte de su estructura.

El método de unión representa un papel muy importante en la estabilidad y resistencia mecánica,

por lo que será imprescindible conocer qué tipos de ensambles son los más adecuados para
cada tipo de mueble. El material es también un factor clave y afectará en la selección del método
más compatible.

ENSAMBLES

En muebles fabricados en madera existen numerosos tipos de ensambles, algunos de los cuales
están integrados en el mismo mueble. Los elementos auxiliares de unión también forman parte
de las posibles opciones. Algunos acoplamientos son ocultos para preservar una unificación y
continuidad en la superficie del mueble, aunque en ocasiones se pretende aportar un toque
decorativo en el conjunto. Es frecuente encontrar estos acoplamientos en las uniones de mesas
y sillas.

Según la zona a unir, es recomendable emplear un determinado tipo de junta. Se muestran

unos ejemplos (Tabla 1) de los ensambles más comunes en la madera.

Los muebles de materiales metálicos suelen unirse por tornillería o soldadura u otro tipo de
piezas auxiliares, que veremos en los siguientes apartados.

UNIONES MECÁNICAS

Por otro lado, independientemente del material que se esté trabajando, las uniones mecánicas
siempre han sido un recurso habitual en el montaje del mobiliario, proporcionando una gran
fuerza de sujeción.

Los clavos son fabricados en una extensa gama para la industria de construcción (clavo redondo
de cabeza plana, clavo cabeza perdida…), empleados fundamentalmente en muebles de madera.
Otros elementos que sirven de unión en la madera son las espigas o tacos, introducidos en unos

50
Tabla 1. Ensambles en muebles de madera

51
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

taladros previamente perforados y que se encajan con la otra pieza a presión.

También encontramos otro de los accesorios de fijación más comunes, que son los tornillos,
diseñados en diferentes formas, métricas y geometrías, dependiendo del material y el tipo de
trabajo a realizar: tornillos de cabeza redonda o cabeza plana, más empleados en la madera;
tornillos auto-perforadores para chapas metálicas; de cabeza Allen, principalmente utilizados
por la empresa IKEA que se atornillan con la llave fija o tipo Allen. La ventaja de ellos se encuentra
en la posibilidad de desatornillarlos facilitando así el desmontaje.

Fig 18. Mesa ensamblada mediante tornillos Fig 19. Tipos y formas de tornillos comunes

ELEMENTOS AUXILIARES

Consisten en piezas de diversos materiales y formas que refuerzan y ayudan a unir partes del
conjunto, ya sea como elemento auxiliar de sujeción o como pieza principal de unión.

Las más comunes son piezas de metal, normalmente de acero o similar, que aseguran la unión
de los elementos. Gracias a sus propiedades mecánicas, contribuyen a una mayor resistencia.
Sin embargo, estas piezas metálicas pueden aportar una carga extra al conjunto. Una opción
más ligera y económica son las piezas de plástico (ABS, PET, Polietileno de alta densidad…) en
el que muchas de ellas aportan una resistencia similar al de las metálicas. Suelen fabricarse
mediante moldeo por inyección.

Las posibilidades que abarcan los plásticos dan lugar a otros métodos de fabricación, en los que
no se precisa de maquinaria a nivel industrial. Un ejemplo de ello son las piezas por impresión

52
3D. La gran ventaja de este tipo de uniones es la capacidad de personalización en cuanto a
dimensiones, materiales y acabados de las piezas de unión.

Fig 20. Unión metálica Fig 21. Unión fabricada por

impresión 3DTipos y formas de
tornillos comunes

3.3 FENÓMENO DO IT YOURSELF Y READY TO

ASSEMBLY
El movimiento Do It Yourself (DIY) es conocido como “Hazlo Tú Mismo” y definido, según los
autores Wolf y Mcquitty (2011), como el conjunto actividades donde los individuos utilizan
materiales básicos y sencillos, como tableros de madera u otras materias primas, para producir
o transformar sus propios productos.

Muchas empresas (de bricolaje, de construcción…) se han adaptado a la demanda de este

método de fabricación, proporcionando dichas materias para este tipo de trabajos, sugiriendo
además una variedad de posibilidades de transformar y crear un nuevo proyecto. Todo esto
cambió en parte la perspectiva de consumo.

Normalmente este tipo de actividades requerían la habilidad de personas especializadas o eran

cubiertas por empresas cuyos productos ya estaban acabados para ser directamente adquiridos,
y que no requerían de la participación del usuario. El DIY es otra alternativa, haciendo a los
consumidores ver otras opciones y elegir el método de adquisición de productos que mejor se
adapta a sus requerimientos.

53
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

Esto implica que los consumidores que llevan a cabo estos proyectos se conviertan tanto en el
diseñador como en el constructor. Eligen entre muchos materiales y herramientas para realizarlo
y actúan también como propios evaluadores, valorando críticamente si han logrado el objetivo
final de su proyecto (Wolf et al.).

Fig 22 y 23. Montaje de muebles DIY o Ready-to-Assembly

¿Qué factores impulsan al realizar un proyecto DIY?

Uno de los factores vendría a ser el beneficio económico, ya que supone un mayor ahorro el
hecho de poder elegir los materiales y decidir en cuáles de ellos invertir más o menos dinero.
Por otro lado, al comprar un producto directamente en una tienda, se puede dar la circunstancia
de que no cumpla con todos los requisitos que se buscan, y que sí que puede garantizarse al
comprarlo el propio consumidor.

Asimismo, al ser un producto elaborado a partir de las decisiones del propio consumidor, le
dotan de un carácter único. Los proyectos DIY presentan una gran variedad de personalización.

Con el tiempo se demostrará lo mucho que estos descubrimientos se ven reflejados en temas de
profesionalización y democratización dentro del campo del diseño. Son muchas las facilidades
que aporta el Do-It-Yourself. Todos estos factores permiten la posibilidad de combinar numerosos
componentes, propulsando una alta experimentación en la elección del material principal de un
diseño.

54
Fig 24. Catálogo IKEA 2007, enunciando su filosofía: “¿Por qué pagar a alguien por hacer lo que
fácilmente puedes hacer por ti mismo?”, en la imagen silla PS ELLAN

55
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

3.4 IMPRESIÓN 3D

3.4.1 Introducción a la impresión 3D

BREVE RECORRIDO DESDE LOS INICIOS HASTA LA ACTUALIDAD

Los primeros brotes de la impresión 3D surgieron en los años ochenta, en donde se empleaba
con fines industriales, en campos muy específicos de la tecnología. A finales de siglo se lanzó
al mercado la primera impresora, el modelo LSA-250, por la empresa 3D Systems fundada en
1986 por el ingeniero Chuck Hull. El proceso empleado era la estereolitografía, técnica que
creó y que patentó Hull en 1984, basado en la adición de sucesivas capas de un material que
polimeriza con la acción de rayos ultravioletas.

Por otro lado, los fundadores de la compañía Stratasys, Scott y Lisa Crump se encontraban en
pleno desarrollo del proceso FDM (Fused Deposition Modeling), patentado más adelante. Estas
impresoras depositan el material por capas a través de un cabezal móvil de extrusión.

Más adelante, en los años noventa, irán surgiendo nuevas técnicas y nuevos modelos de
impresoras, como la Z402 de Z Corporation utilizando el proceso denominado 3DP. Hasta
entonces, la impresión 3D se utilizaba como método industrial y prototipado rápido.

Una de las empresas pioneras en ampliar la accesibilidad de esta tecnología a particulares fue
Shapeways, fundada en Holanda en 2007, con una plataforma de servicio de impresión online.
Este acontecimiento, junto a la implantación del código abierto unos años después, dio lugar a
la adquisición de las primeras impresoras de uso particular.

En los últimos años, el número de ventas de impresoras 3D para uso personal se ha incrementado
considerablemente. Además, se ha implantado esta tecnología a otras ramas de la ciencia y
diseño: prótesis para articulaciones, maquetas a grandes escalas en arquitectura, partes de
carrocería en automóviles, impresión de alimentos, etc.

En la actualidad, la impresión 3D continúa desarrollándose en diversos ámbitos, y que llegará a

convertirse en una herramienta imprescindible para todo tipo de usuarios.

56
ETAPAS DE LA IMPRESIÓN 3D

Se pueden distinguir cinco etapas en el proceso de impresión de una pieza en 3D:

1. DISEÑO DEL MODELO 3D

Creación de un modelo mediante softwares de diseño 3D, tanto profesionales (SolidWorks,

Catia, Autodesk, Rhinoceros) como de código libre (Tinkercad, FreeCad). También existe la
posibilidad de obtener el modelo mediante un escáner o reconstrucción a partir de un número
de imágenes desde distintos ángulos alrededor del objeto a transformar.

2. EXPORTACIÓN DEL ARCHIVO

Una vez obtenido el diseño final, se traduce ese fichero a un formato de lectura compatible para
poder visualizarlo y reparar errores de malla o mejorar sus propiedades geométricas. El formato
estándar más empleado es el STL (Standard Tessellation Language).

3. PREPARACIÓN Y REPARACIÓN DEL ARCHIVO

Para ajustar las especificaciones de la impresora, así como la clase de acabado de la pieza
y nivel de teselación (parámetro que contribuye también en la calidad final de la pieza), el
número de capas, la velocidad de impresión, temperatura de trabajo de la máquina, entre otros
parámetros.

Conviene además revisar que la malla del archivo esté correctamente unida y uniforme para
evitar cualquier error a la hora de enviar el archivo a imprimir. Estos parámetros se pueden
visualizar con software como Slice3r, Repetier-Host o Cura, en el todos ellos dan la opción de

57
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

mejorar y corregir el modelo y suelen trabajar de una forma muy similar.

4. OBTENCIÓN G-CODE Y ENVÍO DE ARCHIVO

Se dará lugar a la generación del código en G-Code, donde los datos son instrucciones del
movimiento por coordenadas que seguirá el extrusor de la impresora.

5. IMPRESIÓN

Por último, se procede a enviar el archivo a la impresora, introduciendo una tarjeta SD, por
puerto USB o conexión inalámbrica WiFi.

La elección de un método de impresión 3D u otro dependerá de las propiedades que queramos

aportar al resultado final de nuestro diseño, ya que las calidades de acabado y los tiempos de
procesado dependerán de cada método y material.

TIPOS DE IMPRESIÓN 3D

Para conocer los diferentes tipos de impresión 3D, se entrará en detalle en algunos de los
métodos más empleados. Todos ellos empelan diferentes procesos para trabajar el material
y producir así la pieza final, como lo son la fotopolimerización, la fusión de polvos o la fusión y
extrusión de material.

ESTEREOLITOGRAFÍA (SLA)

Patentada por el fundador de la empresa

3DSystems, Chuck Hull, esta tecnología
de impresión 3D consiste en la incidencia
de rayos ultravioletas sobre zonas
específicas de capas de fotopolímeros
líquidos que los solidifica, creando así
el modelo, definido previamente por un
archivo 3D en formato STL.
Fig 25. Proceso de impresión por Estereolitografía
La máquina contiene el polímero en un depósito que se desplaza en ella gracias a una plataforma
móvil según la altura de las capas definidas en la configuración siguiendo los requisitos de
resolución a obtener. El proceso se repite por cada una de las capas que definen la pieza. Al

58
finalizar la impresión, se somete la pieza a un proceso de postcurado en un horno ultravioleta
para reforzar la solidez y finalizar las uniones de soporte.

Este proceso presenta grandes ventajas en la calidad final de la impresión, con un alto nivel de
precisión en los detalles. Permite además imprimir piezas de gran tamaño que pocos procesos
pueden llegar a conseguir.

Entre sus inconvenientes, la estereolitografía tiene una limitada oferta de materiales de

impresión, que son además de precios elevados, lo que encarece más esta tecnología, al ser
un dispositivo complejo que requiere un trabajo de acabado para conseguir la calidad final
deseada.

PROCESAMIENTO DIGITAL POR LUZ (DLP)

Como en el caso de la SLA, los polímeros utilizados (resinas curables por UV) se endurecen
mediante la exposición a la luz, con la diferencia de que en este caso el DLP emplea un proyector
en el que uno de sus componentes es un chip que encarga de emitir la luz de una sola vez por
toda la capa de resina.

Comparado con la SLA los costes de impresión se reducen considerablemente, alcanzando un

buen nivel de resolución de la pieza impresa, lo que permite imprimir piezas de gran complejidad
geométrica. Aun así, el proceso tiene una cierta complejidad.

Fig 26. Proceso de impresión por DLP

59
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

SINTERIZACIÓN LÁSER (SLS)

La acción de un rayo láser hace fusionar

las partículas de polvo que se encuentra
comprimido por la acción previa de un
rodillo.

Como en las técnicas anteriores, el archivo

3D es segmentado en capas o secciones.
Estos granos o partículas de material, al
calentarse por encima de su temperatura de
Fig 27. Proceso de impresión por Sinterizado Láser
sinterización, se unen entre sí al fundirse. Al
finalizar una capa, el rodillo vuelve a extender otra, paso que se repetirá hasta completarse la
formación del objeto.

Los materiales que se emplean deben de estar en partículas uniformes, pudiendo ser metálicos
(aceros), polímeros (el más utilizado es la poliamida) o cerámicos.

El resultado del proceso es una pieza de buena precisión, capaz de reproducir geometrías
complejas, utilizándose una gran variedad de materiales. La porosidad de la pieza requerirá un
acabado para conseguir una superficie más lisa y homogénea. No obstante, se destaca también
la complejidad de la maquinaria y su alto precio.

TÉCNICA 3DP

Para obtener el modelo final, en la tecnología

3DP se van añadiendo capas de polvo muy
finas que son compactadas al mismo tiempo
que se depositan unas gotas de aglutinante
o pegamento que de cubre el y fija el material
en polvo.

A medida que la plataforma va descendiendo

por cada sección de la pieza, se irán
extendiendo las capas mediante un rodillo
hasta la finalización del objeto. Fig 27. Proceso de impresión por Sinterizado Láser

60
A continuación, debido a la bajaa la fragilidad de la pieza, se aplica un tratamiento post curado.

A pesar de que no supone un gran coste comparado con los procesos mencionados anteriormente,
la calidad y precisión suelen ser menores.

MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA (FDM)

El procedimiento consiste en depositar un filamento

de material fundido sucesivamente sobre otras
capas ya enfriadas que se solidifican, creando el
volumen del modelo 3D. El material pasa a través
de un cabezal extrusor, que se encarga de calentar
el material hasta su fundición, y lo va depositando
en capas muy finas. Los materiales más empleados
son los termoplásticos, destacando el PLA y ABS,
entre otros tipos.

Es el método de impresión 3D más accesible, Fig 28. Proceso de impresión por FDM
debido al precio económico de algunos modelos de impresoras y existe una amplia selección
de materiales y colores. Son fáciles de usar y son muy versátiles cuando se trata de realizar
prototipado rápido. No producen ningún residuo, a no ser que se desee añadir material de
soporte cuando el diseño presenta partes en voladizo.

La calidad, la velocidad y el tamaño de impresión dependen del modelo de impresora y

normalmente es necesario configurar los parámetros en función del material o pieza a imprimir.

EN RELACIÓN CON EL PROYECTO

Establecidos los métodos más comunes en la impresión 3D y habiendo analizado sus

propiedades, se concluye que la impresión FDM es la técnica más accesible, sin la necesidad
de ningún gran requisito técnico. La relación calidad-precio presenta muy buenos resultados en
las máquinas de uso personal, siendo una de sus mayores ventajas.

Otro punto a favor es la gran diversidad de materiales disponibles, los modelos de impresoras
que hay en el mercado y que debido a las fuentes libres (Open Source Hardware) que ofrecen

61
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

softwares compatibles o la descarga de archivos CAD de manera gratuita, se fomenta cada vez
más el uso de las impresoras 3D.

Anteriormente, en el punto 3.3, se hizo un breve análisis acerca del fenómeno Do It Yourself
donde se mencionaba el interés del usuario de crear sus propios objetos y que, en relación con
este tipo de impresión, permite de igual manera la libre personalización de la impresora, gracias
a los kits de montaje, como de la pieza a crear.

Es por tanto el método de impresión que se utilizará para el presente proyecto. En los apartados
siguientes se analizarán los materiales compatibles con el método, características de impresión
y modelos disponibles en el mercado en los siguientes apartados.

3.4.2 Filamentos para la impresión

Las impresoras de FDM trabajan en general con dos tipos de plásticos: el PLA y el ABS, debido
a los buenos resultados en el proceso de fundición del material, la comodidad para trabajar
con ellos y la facilidad de adquirirlos. Además, el avance en los estudios de los materiales ha
permitido ampliar el catálogo de filamentos, desde nuevos derivados de plásticos y aleaciones
de metales hasta fibras naturales.

Estos materiales se comercializan en rollos de filamento con diámetro de entre 1,75 y 3 mm de

diámetro, disponibles en una gran variedad de colores, cuyos precios dependen del material en
cuestión.

Fig 29. Rollo de filamento para impresora FDM

62
 Tabla 2. Precios de filamentos de los materiaes más utilizados

PLA (ÁCIDO POLILÁCTICO)

Se trata de un poliéster termoplástico biodegradable, procedente del almidón o de la caña

de azúcar, que le aporta buenas propiedades que respetan el medioambiente. Este material
se degrada con el paso del tiempo y los productos fabricados de este material en concreto
presentan un nivel escaso de toxicidad.

La temperatura de trabajo se debe configurar entre 160 y 220ºC. Se enfría con rapidez, lo que
hace más complicado su manipulación, aunque no requiere ningún soporte extra para facilitar
la adherencia a la base de impresión.

El PLA se puede encontrar en diferente colores opacos y también transparente, y soporta todo
tipo de acabados.

ABS (ACRILO-NITRILO BUTADIENO ESTIRENO)

Este termoplástico está formado por tres monómeros distintos: acrilonitrilo, butadieno y estireno,
y es uno de los materiales más utilizados en la impresión 3D. Es un material rígido, con una
buena resistencia química y mecánica.

Las temperaturas de uso están comprendidas entre 185 y 235ºC. Aunque en general las
propiedades del ABS son suficientemente buenas para muchas aplicaciones, no es un material
biodegradable y se degrada con la radiación ultravioleta (UV). Se puede pintar y aplicar diferentes
acabados.

PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO)

Resistente y con un alto grado de cristalinidad, este termoplástico es uno de los materiales

63
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

estándar para cientos de tipos de productos. Al ser impermeable al agua, es una buena elección
para la fabricación de envases de alimentos y recipientes de bebidas. Los plásticos PET no son
biodegradables, pero sí que son fácilmente reciclables.

Como filamento en las impresoras, se calienta hasta fundición a unos 220ºC, proceso en el que
apenas desprende gases nocivos. Para mantener la transparencia se debe refrigerar una vez
se haya extruido.

NYLON

El Nylon, que es el nombre comercial de DuPont para la poliamida, se consideró como potencial
sustituto de la seda. Es un material característico por su flexibilidad, su tenacidad y su resistencia
a la tracción, lo que supone una alternativa al filamento del ABS y del PLA.

Las temperaturas recomendadas de impresión oscilan entre 225 y 240ºC, asegurándose la

adherencia del material depositado en la superficie de impresión ya que el nylon no se adhiere
correctamente.

El principal inconveniente de la poliamida es su característica higroscópica, que hace absorber

la humedad, reduciendo su resistencia y significando que las piezas, especialmente aquellas
con secciones de pared delgada, son particularmente estables dimensionalmente

METALES PARA LA IMPRESIÓN

Constituyen la segunda opción más empleada después de los plásticos. Como ejemplos de
metales compatibles encontramos el aluminio, el acero, el titanio, entre otros. Un ejemplo de
metal para impresión es el TiAl6V4, una aleación que combina unas excelentes propiedades
mecánicas con un peso muy bajo. Otros metales más valiosos como el oro o plata se emplean
también en el campo de la alta bisutería.

Para facilitar el manejo y la fundición de los materiales a la hora de imprimirlos se suelen usar
aleaciones. Al requerir una alta temperatura de fusión, se requieren equipamientos y máquinas
de impresión más avanzadas.

OTROS MATERIALES

Materiales orgánicos como la madera también se encuentran entre las opciones más utilizadas en

64
la impresión. El filamento, formado por una mezcla de fibras de madera y polímero, denominado
Lay-wood se imprime a temperaturas de entre 185 y 230ºC. De las mismas características, pero
con otros componentes distintos, encontramos el Lay-brick, fabricado a partir de yeso y plástico.

Tabla 3. Resumen de ventajas e inconvenientes de distintos filamentos

65
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

3.4.3 Modelos de impresoras

El mercado de las impresoras es cada vez más amplio, en el que van emergiendo nuevas marcas
que proporcionan diferentes tipos de modelos según el uso al que esté destinado. Existen
impresoras 3D con un rango de precio de entre 250 y 600 euros en los modelos para uso
personal, hasta modelos que pueden alcanzar los 10000 euros, de uso profesional e industrial.
También se comercializan kits de impresoras para ensamblarlas por tu cuenta, que dan la
posibilidad de personalizar la estructura y, por tanto, el precio es mucho menor. Las partes que
constituyen una impresora 3D son:

Fig 30. Esquema de las partes de una impresora FDM

Plataforma de construcción, también conocido como cama, es la superficie donde se imprime

la pieza. Esta se calienta para evitar contracciones en el material y garantizar la adhesión a
la superficie de trabajo: un cambio drástico de temperatura entre el material recién salido del
extrusor con la temperatura ambiente provoca estas irregularidades y deformaciones.

Motor de paso, que permiten la repetibilidad de movimientos y el posicionamiento preciso

del extrusor, convirtiendo la rotación en una trayectoria lineal en una velocidad adecuada
(aproximadamente de unos 200 mm/s)

66
Estructura y carcasa. Definen la forma de la impresora y le aporta estabilidad. La estructura
suele estar formada por husillos sin fin. Además, las carcasas mantienen el calor y protege la
pieza de corrientes de aire.

Cabezal extrusor, que se encarga de fundir el filamento y depositarlo en la superficie de trabajo.

Suele alcanzar temperaturas de entre 190 y 260ºC. El diámetro de la boquilla de deposición del
hilo es habitualmente de 0,4 milímetros. Suele ser una parte muy delicada, por lo que conviene
limpiar los restos de material para evitar obstrucciones.

Pantalla LED, para controlar las órdenes del proceso y modificar las configuraciones. Se utilizan
placas madre de Arduino como procesador, capaces de leer códigos G-Code y traducirlos para
enviar las instrucciones de temperatura, velocidad de trabajo, u otro tipo de funciones.

A la hora de adquirir una impresora de FDM y dependiendo de los requerimientos del usuario,
se deben tener en cuenta:

Volumen de impresión de la impresora, que nos limitará el tamaño mínimo y máximo que
puede alcanzar nuestra pieza.

Resolución y espesor de capa. Los tamaños más bajos darán un acabado superficial mejor.

Temperatura que alcanza la impresión (del extrusor y la cama de trabajo).

Diámetro del filamento que el extrusor puede imprimir, como también el diámetro de la boquilla
del extrusor.

Los materiales que puede trabajar la impresora, ya que cada modelo comprende un rango
distinto de temperaturas.

El coste de producción y el consumo eléctrico.

Se enumeran a continuación algunos modelos de impresora 3D, teniendo en consideración los

requerimientos anteriormente mencionados:

67
ESTUDIO ANALÍTICO DEL MUEBLE Y DE LA IMPRESIÓN 3D

68
69
04

ESTADO ACTUAL DEL

PRODUCTO
ESTADO ACTUAL DEL PRODUCTO

4.1
MOBILIARIO
IMPRESO
EN 3D
En este apartado
se procederá a un
estudio y clasificación
más enfocado al tipo
de mobiliario el cual
la impresión 3D forma
parte de su conjunto:
muebles fabricados
íntegramente por
impresión 3D o
mobiliario con piezas
impresas con el mismo
procedimiento.

Se evaluarán una serie

de características
comunes para todos
los muebles, que
permitirá conocer la
posible compatibilidad
de esta tecnología
de fabricación en el
diseño de mobiliario.

72
73
ESTADO ACTUAL DEL PRODUCTO

74
4.2
MOBILIARIO
CON
UNIONES
FABRICADAS
MEDIANTE
IMPRESIÓN
3D

75
ESTADO ACTUAL DEL PRODUCTO

76
77
05

PROCESO DE DISEÑO
En el presente apartado, se irá definiendo el producto final que se llevará a cabo. Como
se mencionó en la introducción, se pretenderá proyectar una alternativa al mobiliario
tradicional, utilizando la tecnología de la impresión tridimensional, particularmente la
técnica por deposición de material.

Considerando los diseños del apartado anterior, en dónde la impresión 3D forma parte
de cada uno de ellos, se procede a idear el diseño principal. Ante la posibilidad de diseñar
un mueble impreso íntegro por impresión 3D o uno formado por el conjunto de uniones
fabricadas mediante el mismo procedimiento y por materiales básicos, se optará por
ésta última: uno de los motivos principales de esta elección es la gran cantidad de
material que supondría fabricar una pieza completa de grandes dimensiones, que
requeriría por tanto una máquina profesional que albergase tales medidas, puesto que
PROCESO DE DISEÑO

el volumen de impresión de las impresoras de uso personal actuales no alcanzan esos tamaños.

La opción del conjunto formado por uniones daría lugar a que el cliente decida los materiales a
emplear, permitiendo así una libertad y concienciación del uso de ellos.

Además, se ahorraría el consumo de energía que haría falta durante el proceso de fabricación.

Primeramente, se ha de especificar el mueble a diseñar. Como primer planteamiento, se

pretendió llevar a cabo la ideación de una mesa, dado que se trata de un elemento que otorga
una buena versatilidad y diferentes composiciones. Posteriormente, se presentó la posibilidad
de evolucionar la idea con la intención de que, a partir de un número estándar de piezas, se
lograse generar otros elementos y formar un conjunto mobiliario con unos elementos en común.

Con estos dos conceptos presentes, de determinó seguir el procedimiento siguiente: definiendo
previamente las piezas que compondrían el diseño de la mesa, que limitará el número máximo
de elementos, y se plantearían después la viabilidad del sistema de mobiliario con dichos
elementos básicos.

Dicho lo anterior, se dará paso a mostrar las alternativas de diseño de piezas de unión para la
formación y ensamble de los muebles.

80
5.1 DISEÑO DE ELEMENTOS QUE COMPONEN
EL SISTEMA

5.1.1 Primeras ideas y presentación de las alternativas

Tras realizar varios bocetos con las primeras ideas plasmadas en esquemas y croquis, se
recogen en los siguientes puntos las opciones que podrían dar lugar a la base del proyecto.

81
PROCESO DE DISEÑO

DISEÑO 1

La primera alternativa consiste en una base cuadrada que servirá de apoyo del tablero en cuya
superficie se sostiene un perfil hueco que al encajar el tablero lo mantiene sujeto, haciendo
tope entre sus lados laterales. Se ajusta al listón vertical por medio de un cilindro hueco situado
debajo de la base. El diseño puede variar en geometría y forma.

La pieza no serviría para formar el mueble entero, ya que soporta un solo listón, por lo que
necesitará la ayuda de otras piezas derivadas para completar el conjunto. Se puede modificar
la posición del perfil de sujeción, como también la geometría.

82
DISEÑO 2

Esta pieza une tres listones, dos de ellos de diferente tipo respecto al vertical, que se introducen
en unas aberturas dentro del cuerpo de la figura. El tablero se sostendría en la superficie
superior. Aunque el diseño sea cilíndrico, también podría ser un prisma de base cuadrada.

La pieza podría servir para formar el conjunto, aunque los listones deberían llevar una fijación
extra.

83
PROCESO DE DISEÑO

DISEÑO 3

El diseño cúbico permite la personalización de la posición de los listones y las dimensiones. Es una
geometría sencilla y fácilmente personalizable. Puede contener tres listones, introduciéndose
hasta aprovechar el espacio máximo interior, y que en el conjunto servirían de apoyo del tablero.
Éstos bloquean su desplazamiento, evitando la movilidad del mismo.

Al igual que la alternativa anterior, puede servir para el montaje del mueble, aunque es muy
probable que se requieran tornillos para garantizar la fijación.

84
DISEÑO 4

Un listón vertical y otro transversal es lo que tolera este diseño. Sin embargo, la misma pieza
puede emplearse para la conformación del mueble, siempre que se gire.

La geometría es simple y funcional. La sujeción del tablero se basa únicamente en posicionarlo

en la superficie de la figura, aunque permitiría alguna variación en el diseño para solucionarlo.

85
PROCESO DE DISEÑO

5.1.2 Definición de los criterios de selección

Se empezará por definir los factores críticos que deberá cumplir la pieza final y que ayudará a la
selección de la propuesta definitiva. Para ello, se designará una ponderación del 1 al 5 según
el nivel de importancia:

▪ Número de listones que sostiene (F1): este factor valora la sujeción de los listones que formarán
parte de la estructura del mueble y servirán de apoyo al mismo tiempo. Cuanto mayor sea el
número de listones, mayor será la puntuación. Se le otorga una ponderación de 4.

▪ Sencillez de diseño (F2): esta característica beneficiará el proceso de fabricación y sencillez de

montaje. Se establece una puntuación de 5.

▪ Estética (F3): el valor estético también se considerará para conseguir una mejor integración en
el diseño y que resulte visualmente estético. Se establece un valor de 4.

▪ Sujeción del tablero (F4): de igual modo que se contempla la sujeción de listones estructurales,
se tendrá en cuenta el tipo de agarre del tablero. Este factor tiene un valor de importancia de 3.

▪ Versatilidad (F5): se considerará si con esa misma pieza se puede unir el mueble completo
o necesita otras piezas auxiliares con otro diseño. A menor número de piezas auxiliares mayor
puntuación. Se evaluará con un grado de 4.

Se dará paso a la descripción de cada pieza en las cuales se evaluarán dichos factores,
puntuando del 1 al 5 el grado de cumplimiento y satisfacción que cumplen los anteriores
requisitos de importancia.

5.1.3 Análisis y justificación de los resultados

Habiendo asignado las ponderaciones, los resultados se recogerán en una tabla. Se multiplicará
el valor de importancia asignado a cada factor por la puntuación obtenida según el grado de
cumplimiento.

El cálculo de la puntuación final seguirá la fórmula siguiente para cada diseño (ejemplo aplicado
al Diseño 1):

86
 Tabla 4. Resultados de la valoración

Una vez obtenidos los resultados de las puntuaciones totales de cada diseño, se adopta como
propuesta final el Diseño 3. Se tendrán en cuenta otras características del Diseño 4, debido a la
puntuación relativamente cercana de la propuesta elegida.

En todos los diseños, la necesidad de un método extra de fijación era requerido, asegurando la
estabilidad estructural. Con el fin de mejorar el diseño del mueble en cuestión y poder favorecer
la creación del sistema, se idearán una serie de piezas auxiliares en concordancia con la forma
y geometría del Diseño 3, como también algunas modificaciones con el propósito de mejorar la
versatilidad de la pieza y dar la opción de añadirle accesorios funcionales.

87
PROCESO DE DISEÑO

5.2 DISEÑO DEFINITIVO: PIEZAS PRINCIPALES

A partir del diseño de la alternativa resultante, se realizarán una serie de modificaciones,

planteándose de nuevo una geometría interna para aprovechar el máximo el volumen de la
pieza. En primer lugar, se eliminará el espacio de apoyo del tablero de la pieza. En sustitución,
se ideará una pieza auxiliar que se introducirá en la pieza principal. Estas cavidades tendrán
una geometría estándar y servirán de uso para diferentes accesorios con diversas funciones.

Se han agregado además una serie de taladros en las paredes de la pieza, con la intención de
contener elementos de fijación tales como tornillos o similar, que garantizarán el bloqueo de la
pieza a la altura debida. La pieza sostendrá tres listones, uno por cada eje de coordenadas (X,
Y, Z), con la diferencia de que en la entrada del listón vertical será pasante hasta el final de la
geometría para los tipos de muebles cuya altura se pueda regular, y que quedará bloqueado por
el accesorio situado en la superficie.

88
89
PROCESO DE DISEÑO

Contará también con su versión simétrica, resultando dos modelos que se denominarán Pieza
Levo y Pieza Dextro, según en qué lado se sitúen. Las dimensiones aproximadas serán de 75
x 75 x 75 milímetros. Los espacios cuadrados están diseñados para contener listones de 30 x
30 milímetros.

A continuación, se muestran las piezas definitivas modeladas en software 3D. Se han modificado
algunas geometrías, como la forma de los huecos para piezas accesorio. Para realizar la
geometría se utilizó Catia V5 y para el renderizado de las imágenes KeyShot 7.64 .

5.3 PIEZAS ACCESORIO Y AUXILIARES

PIEZAS ACCESORIO

Con el fin de sostener el tablero, se ha realizado el siguiente diseño. Consiste en una base de la
misma geometría y dimensiones acorde con la pieza principal, con un perfil en la parte superior
que contendrá la esquina del tablero. Respecto a la zona inferior de la base, se ha integrado una
forma saliente que se introducirá en las piezas básicas. Están diseñadas para sujetar un grosor
de tablero de 20 milímetros.

90
Este modelo cuenta con unas variaciones: una simétrica, dependiendo de si se inserta en la
pieza Levo o Dextro, y otro diseño más con dimensiones modificadas que permiten pasar el
listón vertical al mismo tiempo que sujeta el tablero. Esta también cuenta con su simétrica.

91
PROCESO DE DISEÑO

PIEZAS AUXILIARES

Con la inclusión de otras piezas al conjunto del mueble se logrará una mejora en la estabilidad
al mismo tiempo que se refuerza la estructura, dotándole de una mayor resistencia. Se
diferenciarán tres tipos de acuerdo al número de listones que soporten.

Estas piezas tendrán una serie de modificaciones: los mismos modelos tendrán una versión cuya
parte superior, en donde irá insertado el listón vertical, se cubrirá, asegurando así el bloqueo
de su desplazamiento; y contarán con otro modelo de igual forma en el que se agregarán unos
salientes para el apoyo de tableros.

92
5.4 PROTOTIPOS Y MODELO FINAL FÍSICO
Para la impresión de todas las piezas que componen cada uno de los muebles, se utilizará
como material el PLA (ácido poliacético). Este material presenta numerosas ventajas respecto
a los demás materiales vistos en el apartado 3.4.2 donde se comentaban los filamentos más
utilizados en este campo:

El primer factor destacable es el ser un material biodegradable, lo que supone un menor impacto
cuando las piezas deban de ser desechadas e incluso pueden llegar a ser recicladas.

La cantidad de calor necesaria para su fundición es de las más bajas (190-200ºC) y se adhiere
fácilmente a la mesa de trabajo sin producir apenas contracción al depositar las primeras capas
de material (el llamado efecto warping).

Es la elección más empleada en la impresión 3D debido también a la gran resolución de

detalles y buenos acabados que resultan. La amplia variedad de colores disponibles da lugar a
numerosas posibilidades de personalización del diseño.

A lo largo del proceso de diseño de las piezas del sistema, se fueron realizando pruebas de
impresión. La primera de ellas, con el modelo de la pieza no definitiva todavía, se comprobó que
le material presentaba un buen acabado estructural y superficial.

La siguiente prueba de impresión se efectuó con diferentes variaciones de grosor de las

paredes internas y externas, definiendo paredes de 3 y 5 milímetros. De esta manera se podría
comprobar si ese espesor era suficiente para contener un taladro y mantener un tornillo fijo. En
esta misma prueba también se analizaría la facilidad de retirar el material de soporte, que es
necesario para dar forma a las cavidades del modelo.

93
PROCESO DE DISEÑO

Las paredes más finas no eran capaces de cumplir el objetivo anteriormente mencionado, por lo
que se decidió mantener los 5 milímetros como dimensión final. Por otra parte, no hubo mayor
complicación al eliminar el material sobrante de apoyo.

Al establecer la forma final de las piezas principales, se procedió a evaluar el método de ajuste
de las piezas accesorio con las piezas principales. Primeramente, se optó por cuatro salientes
de la base que se introducirían en cuatro espacios de la superficie de la principal.

A pesar de que el mecanismo encajaba sin problemas, se concluyó que los salientes tenían una
forma demasiado delicada y que no se conseguía la forma original, debido a pequeñas pérdidas
de material en la impresión.

Por último, se concretó el diseño final y con ello se llevó a cabo la última prueba de impresión

94
de los prototipos definitivos. Las partes accesorias se introducen en una cavidad cuadrada, con
un ángulo de desmoldeo de 5º que mejora el ajuste de ambos elementos. Se estableció además
una tolerancia en los espacios destinados a la sujeción de los listones de 1 milímetro, siendo
las dimensiones finales de 31 x 31 milímetros, ideados para listones de 30 milímetros de lado.

5.5 SELECCIÓN DEL ELEMENTO DE FIJACIÓN

Con el propósito de elegir el método más adecuado, se tendrá presente una condición: los
listones no deberán llevar integrados los taladros. Esto evitará el uso de herramientas más
complejas y no dejará ninguna marca destacable en la superficie. Esta decisión descarta
cualquier elemento que se deba fijar mediante la generación previa de un taladro en el listón.

La alternativa más conveniente a los requisitos marcados es el tornillo autorroscante, también

denominado tirafondos. Disponibles en una amplia variedad de métricas y longitudes, estos
tornillos van roscándose a medida que avanzan en profundidad. Para causar la mínima marca
posible en el material, se elegirá la longitud más pequeña que garantice una fijación correcta.

La métrica seleccionada será M4, cuya longitud es de 12 milímetros.

95
PROCESO DE DISEÑO

Z2 k= 2,95 mm aprox. dk máx= 8mm l= 12 mm d= 4 mm

5.6 ENSAMBLAJE
A la hora de ensamblar el conjunto se deberá tener en cuenta las medidas y grosores de los
elementos básicos.

Los materiales necesarios para este proceso son los siguientes:

▪ Listones de madera cuadrados, 30 x 30 milímetros. La longitud de ellos dependerá de las

medidas que el usuario desee.

▪ Tablero de madera de espesor de 20 milímetros.

El tipo de madera será madera de pino o abeto.

96
Una vez elegidos, se ensamblarán en las piezas, fijándose mediante los tirafondos que irán
roscados en los taladros de la superficie de las piezas. Previamente se colocarán los elementos
accesorios en la superficie de las piezas Levo y Dextro para poder así encajar el tablero. El
tablero se coloca al final, ajustando las esquinas en el espacio de las piezas accesorio.

97
PROCESO DE DISEÑO

98
5.7 MODELO A
ESCALA REAL
Se ha llevado a cabo el montaje del modelo de
mesilla con una balda intermedia de dimensiones
350 x 350 x 550. Se ha optado además por aplicar
un barniz con acabado en color blanco para dar
uniformidad.

El primer paso será ensamblar la balda intermedia,

uniendo los tableros y después encajar el
tablero de menor tamaño en el espacio libre. Se
ensamblará a continuación la estructura de arriba
que sujetará el tablero principal. Una vez montada
se volteará y se insertarán los listones verticales.

Para colocar la balda, se mide desde el

contacto de la superficie inferior de la pata
hasta la distancia deseada. En este caso
concreto se ha escogido una medida de
250 milímetros.

Por último, se encaja el tablero principal

en los accesorios de las piezas y,
conjuntamente, se ajusta a la mesilla.

Se detallará la selección de medidas y el

número necesario de piezas, listones y
tableros necesarios para cada muebele en
el capítulo siguiente.

99
06

COMPOSICIÓN DEL SISTEMA

MODULAR
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

PIEZA A1
6.1 PIEZAS Dimensiones (mm)

40 x 75 x 33
Material

PLA

Se mostrará a lo largo Peso (g) Nº de listones

de este punto las 22

2
(relleno del 20%)
especificaciones de Grosor tablero (mm) Nº de tableros
las piezas de unión,
- -
organizado a modo
de fichas, y de cada Nº de taladros Tipo de unión

modelo de mueble 3
diseñado, en tablas
de medidas.
PIEZA A2
Dimensiones (mm) Material

40 x 75 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

30
2
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

- -

Nº de taladros Tipo de unión

PIEZA B1
Dimensiones (mm) Material

75 x 75 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

32
3
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

- -

Nº de taladros Tipo de unión

102
PIEZA B2
Dimensiones (mm) Material

75 x 75 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

40
3
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

- -

Nº de taladros Tipo de unión

PIEZA B3
Dimensiones (mm) Material

75 x 75 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

37
3
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

20 1

Nº de taladros Tipo de unión

PIEZA B4
Dimensiones (mm) Material

75 x 75 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

45
3
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

20 1

Nº de taladros Tipo de unión

103
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

PIEZA C1
Dimensiones (mm) Material

75 x 109 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

41
4
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

- -

Nº de taladros Tipo de unión

PIEZA C2
Dimensiones (mm) Material

75 x 109 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

49
4
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

- -

Nº de taladros Tipo de unión

PIEZA C3
Dimensiones (mm) Material

75 x 109 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

50
4
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

20 2

Nº de taladros Tipo de unión

104
PIEZA C4
Dimensiones (mm) Material

75 x 109 x 33 PLA

Peso (g) Nº de listones

58
4
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

20 2

Nº de taladros Tipo de unión

PIEZA LEVO
Dimensiones (mm) Material

75 x 75 x 75 PLA

Peso (g) Nº de listones

125 3
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros
20 1
(con accesorio) (con accesorio)
Nº de taladros Tipo de unión

DESPIEZA DEXTRO
Dimensiones (mm) Material

75 x 75 x 75 PLA

Peso (g) Nº de listones

125
3
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros
20 1
(con accesorio) (con accesorio)
Nº de taladros Tipo de unión

105
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

PIEZA L1
Dimensiones (mm) Material

75 x 75 x 50 PLA

Peso (g) Nº de listones

32
-
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

20 1

Nº de taladros Tipo de unión

--

PIEZA D1
Dimensiones (mm) Material

75 x 75 x 50 PLA

Peso (g) Nº de listones

32
-
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

20 1

Nº de taladros Tipo de unión

--

PIEZA L2
Dimensiones (mm) Material

37,5 x 75 x 50 PLA

Peso (g) Nº de listones

22
-
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

20 1

Nº de taladros Tipo de unión

--

106
PIEZA D2
Dimensiones (mm) Material

37,5 x 75 x 50 PLA

Peso (g) Nº de listones

22
-
(relleno del 20%)
Grosor tablero (mm) Nº de tableros

20 1

Nº de taladros Tipo de unión

--

107
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

6.2 MUEBLES
ESTANTERÍA
Estantería modular de varios niveles. Para su montaje se debe de tener en cuenta las siguientes
especificaciones:

Espesor del tablero: 20 mm Grosor listones: 30 x 30 mm

Nivel Superior

Niveles Intermedios (α)

Nivel Inferior

108
 listones

109
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

ESTANTERÍA listones

L l L l
A

a
A

110
 listones

L
l

111
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

ESTANTERÍA ta b l e r o s

L
l
A

112
 ta b l e r o s

L
l

a
A

113
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

ESTANTERÍA ta b l e r o s

L
l

114
 piezas y t o r n i ll e r í a

Pieza A3 Levo Dextro Pieza L1

x (α · 4u.) x 4u. x 4u. x 2u.

Pieza D1 Pieza L2 Pieza D2

x 2u. x 2u. x 2u.

x 48 u.

Tirafondos Z2 k= 2,95 mm aprox. dk máx= 8mm l= 12 mm d= 4 mm

115
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

ESTANTERÍA
Modelo de ejemplo

L= 600 mm

A= 300 mm
H= 900 mm

Estantería de un nivel intermedio (α = 1)

Listones Tableros Listones Verticales

Nivel Superior 1 tablero de 590 x 290 mm 4 listones de 877 mm

4 listones de l: 590 mm
4 listones de a: 290 mm
Nivel Inferior 1 tablero de 515 x 290 mm
Tornillería

2 listones de l: 522 mm 1 tablero de 522 x 222 mm 48 unidades

Nivel Intermedio
2 listones de a: 222 mm

x 4u. x 4u. x 4u. x 2u.

Piezas

x 2u. x 2u. x 2u.

116
TABURETE Y MESILLA

Dos diseños en uno. La mesilla cuenta con la posibilidad de añadir una balda de almacenaje. Para su
montaje se debe de tener en cuenta las siguientes especificaciones:

Espesor del tablero: 20 mm Grosor listones: 30 x 30 mm

Taburete Mesilla con balda

117
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

TABURETE Y MESILLA listones

h
Taburete (medidas recomendadas)

Mesilla (medidas recomendadas)

118
 listones

L
l

a
Taburete (medidas recomendadas)

Mesilla (medidas recomendadas)

L (mm)
A (mm) 300 350 400 450 500 550
l : 290 x 2u. l : 340 x 2u. l : 390 x 2u. l : 440 x 2u. l : 490 x 2u. l : 540 x 2u.
300 a : 290 x 2u. a : 290 x 2u. a : 290 x 2u. a : 290 x 2u. a : 290 x 2u. a : 290 x 2u.

l : 290 x 2u. l : 340 x 2u. l : 390 x 2u. l : 440 x 2u. l : 490 x 2u. l : 540 x 2u.
350 a : 340 x 2u. a : 340 x 2u. a : 340 x 2u. a : 340 x 2u. a : 340 x 2u. a : 340 x 2u.

l : 290 x 2u. l : 340 x 2u. l : 390 x 2u. l : 440 x 2u. l : 490 x 2u. l : 540 x 2u.
400 a : 390 x 2u. a : 390 x 2u. a : 390 x 2u. a : 390 x 2u. a : 390 x 2u. a : 390 x 2u.

l : 290 x 2u. l : 340 x 2u. l : 390 x 2u. l : 440 x 2u. l : 490 x 2u. l : 540 x 2u.
450 a : 440 x 2u. a : 440 x 2u. a : 440 x 2u. a : 440 x 2u. a : 440 x 2u. a : 440 x 2u.

l : 290 x 2u. l : 340 x 2u. l : 390 x 2u. l : 440 x 2u. l : 490 x 2u. l : 540 x 2u.
500 a : 490 x 2u. a : 490 x 2u. a : 490 x 2u. a : 490 x 2u. a : 490 x 2u. a : 490 x 2u.

l : 290 x 2u. l : 340 x 2u. l : 390 x 2u. l : 440 x 2u. l : 490 x 2u. l : 540 x 2u.
550 a : 540 x 2u. a : 540 x 2u. a : 540 x 2u. a : 540 x 2u. a : 540 x 2u. a : 540 x 2u.

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales L: 350 mm A: 350 mm, se elegirán dos listones l: 340 mm y dos listones a: 340 mm

119
 COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

TABURETE Y MESILLA listones

L
l

a
Taburete (medidas recomendadas)

Mesilla (medidas recomendadas)

L (mm)
A (mm) 300 350 400 450 500 550
l : 222 x 2u. l : 272 x 2u. l : 322 x 2u. l : 372 x 2u. l : 422 x 2u. l : 472 x 2u.
300 a : 222 x 2u. a : 222 x 2u. a : 222 x 2u. a : 222 x 2u. a : 222 x 2u. a : 222 x 2u.

l : 222 x 2u. l : 272 x 2u. l : 322 x 2u. l : 372 x 2u. l : 422 x 2u. l : 472 x 2u.
350 a : 272 x 2u. a : 272 x 2u. a : 272 x 2u. a : 272 x 2u. a : 272 x 2u. a : 272 x 2u.

l : 222 x 2u. l : 272 x 2u. l : 322 x 2u. l : 372 x 2u. l : 422 x 2u. l : 472 x 2u.
400 a : 322 x 2u. a : 322 x 2u. a : 322 x 2u. a : 322 x 2u. a : 322 x 2u. a : 322 x 2u.

l : 222 x 2u. l : 272 x 2u. l : 322 x 2u. l : 372 x 2u. l : 422 x 2u. l : 472 x 2u.
450 a : 372 x 2u. a : 372 x 2u. a : 372 x 2u. a : 372 x 2u. a : 372 x 2u. a : 372 x 2u.

l : 222 x 2u. l : 272 x 2u. l : 322 x 2u. l : 372 x 2u. l : 422 x 2u. l : 472 x 2u.
500 a : 422 x 2u. a : 422 x 2u. a : 422 x 2u. a : 422 x 2u. a : 422 x 2u. a : 422 x 2u.

l : 222 x 2u. l : 272 x 2u. l : 322 x 2u. l : 372 x 2u. l : 422 x 2u. l : 472 x 2u.
550 a : 472 x 2u. a : 472 x 2u. a : 472 x 2u. a : 472 x 2u. a : 472 x 2u. a : 472 x 2u.

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales L: 350 mm A: 350 mm, se elegirán dos listones l: 272 mm y dos listones a: 272 mm

120
 ta b l e r o s

L
l

a
Taburete (medidas recomendadas)

Mesilla (medidas recomendadas)

L (mm)
A (mm) 300 350 400 450 500 550
l : 290 l : 340 l : 390 l : 440 l : 490 l : 540
300 a : 290 a : 290 a : 290 a : 290 a : 290 a : 290

l : 290 l : 340 l : 390 l : 440 l : 490 l : 540

350 a : 340 a : 340 a : 340 a : 340 a : 340 a : 340

l : 290 l : 340 l : 390 l : 440 l : 490 l : 540

400 a : 390 a : 390 a : 390 a : 390 a : 390 a : 390

l : 290 l : 340 l : 390 l : 440 l : 490 l : 540

450 a : 440 a : 440 a : 440 a : 440 a : 440 a : 440

l : 290 l : 340 l : 390 l : 440 l : 490 l : 540

500 a : 490 a : 490 a : 490 a : 490 a : 490 a : 490

l : 290 l : 340 l : 390 l : 440 l : 490 l : 540

550 a : 540 a : 540 a : 540 a : 540 a : 540 a : 540

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales L: 350 mm A:350 mm, se elegirá un tablero de l: 340 mm y a: 340 mm

121
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

TABURETE Y MESILLA ta b l e r o s

L
l

a
Taburete (medidas recomendadas)

Mesilla (medidas recomendadas)

L (mm)
A (mm) 300 350 400 450 500 550
l : 222 l : 272 l : 322 l : 372 l : 422 l : 472
300 a : 222 a : 222 a : 222 a : 222 a : 222 a : 222

l : 222 l : 272 l : 322 l : 372 l : 422 l : 472

350 a : 272 a : 272 a : 272 a : 272 a : 272 a : 272

l : 222 l : 272 l : 322 l : 372 l : 422 l : 472

400 a : 322 a : 322 a : 322 a : 322 a : 322 a : 322

l : 222 l : 272 l : 322 l : 372 l : 422 l : 472

450 a : 372 a : 372 a : 372 a : 372 a : 372 a : 372

l : 222 l : 272 l : 322 l : 372 l : 422 l : 472

500 a : 422 a : 422 a : 422 a : 422 a : 422 a : 422

l : 222 l : 272 l : 322 l : 372 l : 422 l : 472

550 a : 472 a : 472 a : 472 a : 472 a : 472 a : 472

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales L: 350 mm A: 350 mm, se elegirá un tablero de dimensiones l: 372 mm y a: 372 mm

122
 p i e z a s y t o r n i ll e r í a

Pieza B1 Levo Dextro Pieza L1

x 4u. x 2u. x 2u. x 2u.

Pieza D1

x 2u.

Si se desea añadir una balda intermedia a la mesilla, sólo hay que sustituir las cuatro unidades de la Pieza B1

por cuatro unidades de la Pieza B3

x 40 u.

Tirafondos Z2 k= 2,95 mm aprox. dk máx= 8mm l= 12 mm d= 4 mm

123
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

TABURETE Y MESILLA

Modelo de ejemplo: Taburete

L= 350 mm
H= 550 mm

A= 350 mm

Listones Tableros Listones Verticales

Tablero Superior 4 listones de 340 mm 1 tablero de 340 x 340 mm 4 listones de 527 mm

Refuerzo Intermedio 2 listones de 272 mm -

Tornillería
x 4u. x 2u. x 2u.
Piezas

40 unidades
x 2u. x 2u.

124
 Modelo de ejemplo: Mesilla

L= 350 mm

H= 550 mm

A= 350 mm
Mesilla con balda intermedia

Listones Tableros Listones Verticales

Tablero Superior 4 listones de 340 mm 1 tablero de 340 x 340 mm 4 listones de 527 mm

Balda Intermedia 2 listones de 272 mm 1 tablero de 272 x 272 mm

Tornillería
x 4u. x 2u. x 2u.
Piezas

32 unidades
x 2u. x 2u.

125
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

MESA Y ESCRITORIO
Se da la posibilidad de elegir entre una mesa fija o de altura regulable. Para su montaje se debe de
tener en cuenta las siguientes especificaciones:

Espesor del tablero: 20 mm Grosor listones: 30 x 30 mm

Mesa Escritorio regulable

126
 listones

h
H (mm)

300 350 400 450 500 550

h : 277 x 4u. h : 327 x 4u. h : 377 x 4u. h : 427 x 4u. h : 477 x 4u. h : 527 x 4u.

H (mm)

600 650 700 750 800 850

h : 577 x 4u. h : 627 x 4u. h : 677 x 4u. h : 727 x 4u. h : 777 x 4u. h : 827 x 4u.

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales H: 800 mm, se elegirán cuatro listones h: 777 mm

127
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

MESA Y ESCRITORIO listones

L l

a
A (mm)
L (mm) 500 550 600 650 700 750 800 850
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
500 l : 422 x 2u. l : 422 x 2u. l : 422 x 2u. l : 422 x 2u. l : 422 x 2u. l : 422 x 2u. l : 422 x 2u. l : 422 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
550 l : 472 x 2u. l : 472 x 2u. l : 472 x 2u. l : 472 x 2u. l : 472 x 2u. l : 472 x 2u. l : 472 x 2u. l : 472 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
600 l : 522 x 2u. b : 522 x 2u. l : 522 x 2u. l : 522 x 2u. l : 522 x 2u. l : 522 x 2u. l : 522 x 2u. l : 522 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
650 l : 572 x 2u. l : 572 x 2u. l : 572 x 2u. l : 572 x 2u. l : 572 x 2u. l : 572 x 2u. l : 572 x 2u. l : 572 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
700 l : 622 x 2u. l : 622 x 2u. l : 622 x 2u. l : 622 x 2u. l : 622 x 2u. l : 622 x 2u. l : 622 x 2u. l : 622 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
750 l : 672 x 2u. l : 672 x 2u. l : 672 x 2u. l : 672 x 2u. l : 672 x 2u. l : 672 x 2u. l : 672 x 2u. l : 672 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a: 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
800 l : 722 x 2u. l : 722 x 2u. l : 722 x 2u. l : 722 x 2u. l : 722 x 2u. l : 722 x 2u. l : 722 x 2u. l : 722 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
850 l : 772 x 2u. l : 772 x 2u. l : 772 x 2u. l : 772 x 2u. l : 772 x 2u. l : 772 x 2u. l : 772 x 2u. l : 772 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
900 l : 822 x 2u. l : 822 x 2u. l : 822 x 2u. l : 822 x 2u. l : 822 x 2u. l : 822 x 2u. l : 822 x 2u. l : 822 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
950 l : 872 x 2u. l : 872 x 2u. l : 872 x 2u. l : 872 x 2u. l : 872 x 2u. l : 872 x 2u. l : 872 x 2u. l : 872 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
1000 l : 922 x 2u. l : 922 x 2u. l : 922 x 2u. l : 922 x 2u. l : 922 x 2u. l : 922 x 2u. l : 922 x 2u. l : 922 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
1050 l : 972 x 2u. l : 972 x 2u. l : 972 x 2u. l : 972 x 2u. l : 972 x 2u. l : 972 x 2u. l : 972 x 2u. l : 972 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
1100 l : 1022 x 2u. l : 1022 x 2u. l : 1022 x 2u. l : 1022 x 2u. l : 1022 x 2u. l : 1022 x 2u. l : 1022 x 2u. l : 1022 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
1150 l : 1072 x 2u. l : 1072 x 2u. l : 1072 x 2u. l : 1072 x 2u. l : 1072 x 2u. l : 1072 x 2u. l : 1072 x 2u. l : 1072 x 2u.
a : 422 x 2u. a : 472 x 2u. a : 522 x 2u. a : 572 x 2u. a : 622 x 2u. a : 672 x 2u. a : 722 x 2u. a : 772 x 2u.
1200 l : 1122 x 2u. l : 1122 x 2u. l : 1122 x 2u. l : 1122 x 2u. l : 1122 x 2u. l : 1122 x 2u. l : 1122 x 2u. l : 1122 x 2u.

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales L: 1100 mm A: 500 mm, se elegirán dos listones l: 1022 mm y dos listones a: 422 mm
Para valores de A>850 mm se deberá agregar listones extra para asegurar estabilidad en la mesa

128
 listones

L l

a
A (mm)
L (mm) 500 550 600 650 700 750 800 850
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
500 l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
550 l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
600 l : 590 x 2u. b : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
650 l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
700 l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
750 l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a: 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
800 l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
850 l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
900 l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
950 l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1000 l : 990 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1050 l : 1040 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1100 l : 1090 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1150 l : 1140 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1200 l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u.

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales L: 1100 mm A: 500 mm, se elegirán dos listones l: 1090 mm y dos listones a: 490 mm
Para valores de A>850 mm se deberá agregar listones extra para asegurar estabilidad en la mesa.

129
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

MESA Y ESCRITORIO ta b l e r o s

L l

a
A (mm)
L (mm) 500 550 600 650 700 750 800 850
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
500 l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u. l : 490 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
550 l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u. l : 540 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
600 l : 590 x 2u. b : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u. l : 590 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
650 l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u. l : 640 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
700 l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u. l : 690 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
750 l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a: 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
800 l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
850 l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
900 l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
950 l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u. l : 940 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1000 l : 990 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u. l : 740 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1050 l : 1040 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u. l : 790 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1100 l : 1090 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u. l : 840 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1150 l : 1140 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u. l : 890 x 2u.
a : 490 x 2u. a : 540 x 2u. a : 590 x 2u. a : 640 x 2u. a : 690 x 2u. a : 740 x 2u. a : 790 x 2u. a : 840 x 2u.
1200 l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u. l : 1190 x 2u.

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales L: 1100 mm A: 500 mm, se elegirán dos listones l: 1090 mm y dos listones a: 490 mm
Para valores de A>850 mm se deberá agregar listones extra para asegurar estabilidad en la mesa.

130
 ta b l e r o s

L
l

a
A (mm)
L (mm) 500 550 600 650 700 750 800 850
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
500 l : 415 x 2u. l : 415 x 2u. l : 415 x 2u. l : 415 x 2u. l : 415 x 2u. l : 415 x 2u. l : 415 x 2u. l : 415 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
550 l : 465 x 2u. l : 465 x 2u. l : 465 x 2u. l : 465 x 2u. l : 465 x 2u. l : 465 x 2u. l : 465 x 2u. l : 465 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
600 l : 515 x 2u. b : 515 x 2u. l : 515 x 2u. l : 515 x 2u. l : 515 x 2u. l : 515 x 2u. l : 515 x 2u. l : 515 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
650 l : 565 x 2u. l : 565 x 2u. l : 565 x 2u. l : 565 x 2u. l : 565 x 2u. l : 565 x 2u. l : 565 x 2u. l : 565 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
700 l : 615 x 2u. l : 615 x 2u. l : 615 x 2u. l : 615 x 2u. l : 615 x 2u. l : 615 x 2u. l : 615 x 2u. l : 615 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
750 l : 665 x 2u. l : 665 x 2u. l : 665 x 2u. l : 665 x 2u. l : 665 x 2u. l : 665 x 2u. l : 665 x 2u. l : 665 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a: 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
800 l : 715 x 2u. l : 715 x 2u. l : 715 x 2u. l : 715 x 2u. l : 715 x 2u. l : 715 x 2u. l : 715 x 2u. l : 715 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
850 l : 765 x 2u. l : 765 x 2u. l : 765 x 2u. l : 765 x 2u. l : 765 x 2u. l : 765 x 2u. l : 765 x 2u. l : 765 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
900 l : 815 x 2u. l : 815 x 2u. l : 815 x 2u. l : 815 x 2u. l : 815 x 2u. l : 815 x 2u. l : 815 x 2u. l : 815 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
950 l : 865 x 2u. l : 865 x 2u. l : 865 x 2u. l : 865 x 2u. l : 865 x 2u. l : 865 x 2u. l : 865 x 2u. l : 865 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
1000 l : 915 x 2u. l : 915 x 2u. l : 915 x 2u. l : 915 x 2u. l : 915 x 2u. l : 915 x 2u. l : 915 x 2u. l : 915 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
1050 l : 965 x 2u. l : 965 x 2u. l : 965 x 2u. l : 965 x 2u. l : 965 x 2u. l : 965 x 2u. l : 965 x 2u. l : 965 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
1100 l : 1015 x 2u. l : 1015 x 2u. l : 1015 x 2u. l : 1015 x 2u. l : 1015 x 2u. l : 1015 x 2u. l : 1015 x 2u. l : 1015 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
1150 l : 1065 x 2u. l : 1065 x 2u. l : 1065 x 2u. l : 1065 x 2u. l : 1065 x 2u. l : 1065 x 2u. l : 1065 x 2u. l : 1065 x 2u.
a : 415 x 2u. a : 465 x 2u. a : 515 x 2u. a : 565 x 2u. a : 615 x 2u. a : 665 x 2u. a : 715 x 2u. a : 765 x 2u.
1200 l : 1115 x 2u. l : 1115 x 2u. l : 1115 x 2u. l : 1115 x 2u. l : 1115 x 2u. l : 1115 x 2u. l : 1115 x 2u. l : 1115 x 2u.

Ejemplo de selección Para unas dimensiones totales L: 1100 mm A: 500 mm, se elegirán dos listones l: 1015 mm y dos listones a: 415 mm
Para valores de A>850 mm se deberá agregar listones extra para asegurar estabilidad en la mesa.

131
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

MESA Y ESCRITORIO p i e z a s y t o r n i ll e r í a

Pieza B1 Levo Dextro Pieza L1

x 4u. x 2u. x 2u. x 2u.

Pieza D1

x 2u.

Si se desea una mesa o escritorio regulable, se sustituirán dos unidades de la Pieza L1 por dos unidades de la

Pieza L2 ; y dos unidades de la Pieza D1 por dos unidades de la Pieza D2

x 40 u.

Tirafondos Z2 k= 2,95 mm aprox. dk máx= 8mm l= 12 mm d= 4 mm

132
Modelo de ejemplo: Mesa

L= 1100 mm

H= 800 mm

A= 500 mm
Listones Tableros Listones Verticales

2 listones de l: 1090 mm 1 tablero de 1090 x 490 mm

Tablero Superior 4 listones de 777 mm
2 listones de a: 490 mm

2 listones de l: 1022 mm
Refuerzo Intermedio -
2 listones de a: 422 mm

Tornillería
x 4u. x 2u. x 2u.
Piezas

40 unidades
x 2u. x 2u.

133
COMPOSICIÓN DEL SISTEMA MODULAR

MESA Y ESCRITORIO

Modelo de ejemplo: Escritorio regulable

L= 1100 mm
H= 800 mm

A= 500 mm
Listones Tableros Listones Verticales

2 listones de l: 1090 mm 1 tablero de 1090 x 490 mm

Tablero Superior 4 listones de 777 mm
2 listones de a: 490 mm

2 listones de l: 1022 mm
Refuerzo Intermedio -
2 listones de a: 422 mm

Tornillería
x 4u. x 2u. x 2u.
Piezas

40 unidades
x 2u. x 2u.

134
COMBINACIONES POSIBLES

En algunos casoss, se puede dar la possibilidad de combinar los diferentees modelos entre sí,
formando un único mueble conjunto.

135
07

PROYECTO DE MERCADO
PROYECTO DE MERCADO

En este punto se plantea un modelo de negocio para la posible comercialización del sistema
modular. Se presenta el diseño de la interfaz de la página web donde se elegiría el método de
compra y donde el cliente personalizaría el producto a adquirir.

En el menú principal, el cliente podrá comenzar su diseño haciendo click en el botón de “Crea
tu diseño“. También están disponibles varias pestañas donde se daría información sobre el
proyecto de negocio, su funcionamiento y diferentes vías de contacto para resolver cualquier
duda que pudiera surgir.

138
Se visualizarán los diferentes modelos de la serie que pueden adquirirse. El cliente seleccionará
el diseño correspondiente haciendo click en la imagen.

Se redirigirá a otra pantalla para continuar la compra.

139
PROYECTO DE MERCADO

En este paso se da a
elegir entre tres tipos de
adquisición del producto.

El primero consiste
en eviar únicamente
el archivo .stl de las
piezas de modo que, si
el usuario dispone de
un impresora 3D en su
hogar, solamente tendría
que imprimir las pieza
del mueble en cuestión.

En la segunda opción,
el cliente compra las
piezas en la página web.
Los demás materiales
los adquirirá en otro
establecimiento.

Por último, puede elegir

el modelo de mueble
completo, que se enviará
ensamblado o no.

Al adquirir el archivo,
se mostrará la
tabla de medidas
correspondientes
que el cliente deberá
seguir para conseguir
las medidas que haya
establecido. Estas tablas
estarán disponibles en
la web.

140
 Se solicitarán las
dimensiones (altura del
mueble y las medidas
finales del largo y ancho).
Si las medidas superan los
límites del diseño, aparecerá
un mensaje de error
informándole de que deberá
seleccionar otras medidas
diferentes. Se muestra una
imagen del mueble elegido
con unas medidas comunes
indicadas, coon el fin de
servir de guía al cliente.

Tanto al elegir la compra

de las piezas como del
mueble completo, se abrirá
un apartado para poder
personalizar el diseño: el
material de los listones y
tableros, el material y los
colores de cada una de las
piezas.

Aparecerá un mensaje de
confirmación cuando se
haya finalizado la compra
correctamente.
Cub3d Abaut Contacto

¡Compra realizada!

141
08

PRESUPUESTO
En el presente apartado, se calcularán los precios que suponen la fabricación de los
elementos que conforman el sistema de muebles diseñado.

Al tratarse de diseños personalizados, el coste dependerá de las decisiones tomadas

por el cliente, quien se encargará de elegir los distintos materiales del elemento que
desee diseñar y del establecimiento donde adquirirá dichos productos.

Es por este motivo que los cálculos que se presentarán a lo largo de este apartado son
un caso específico y que permite múltiples variantes que afectarán al precio final del
producto, por lo que los valores serán aproximados y orientativos.
PRESUPUESTO

8.1 PIEZAS
Primeramente, se dará paso al cálculo del precio de las piezas. El visualizador de impresión 3D
Cura permite dar un valor aproximado del precio de cada pieza dependiendo del peso y de la
marca del filamento elegido. En este caso, las piezas serán fabricadas con un rollo de PLA de
750 g, densidad de 1,24 g/cm3 y precio 17,99 €. Se obtiene el precio por gramo de material:

Por tanto, el precio por cada gramo es de 0,024 € aproximadamente.

En el momento de la impresión, el parámetro del porcentaje de relleno afecta a la cantidad de

material depositada y, por lo tanto, al peso final del diseño. Para este proyecto, se han utilizado
dos tipos de relleno: 20% para las piezas que forman parte de los refuerzos en las mesillas,
taburetes y mesas, y en las baldas intermedias de las estanterías; un 60 % para las piezas Levo
y Dextro, y sus respectivos accesorios. La diferencia de peso y precio se representa continuación
en el caso concreto para la pieza Levo:

Con relleno al 60%: 198 g 4,75 €

Con relleno al 20%: 125 g 3€

Aunque en las piezas individuales no se aprecia una diferencia considerable, es en el valor total
del producto donde este factor de peso afecta notablemente.

8.2 TABLEROS Y LISTONES

Como referencia de los precios de los materiales básicos se tendrán en cuenta dos
establecimientos especializados en suministro de bricolaje: Leroy Merlin y Bricogroup. Se
procede a calcular los costes de los tableros y listones de cada pieza de mobiliario del sistema,
siendo en algunos casos los mismos valores por razones de similitud en su diseño y coincidencia
del número de elementos necesarios para su montaje, como ocurre con el taburete y la silla,
o la mesa y el escritorio. La madera elegida es abedul, tanto para los tableros como para los
listones, y se aplica para todos los muebles.

144
ESTANTERÍA

Estas medidas se adaptarán a las dimensiones estándar de los tipos comercializados que hay
disponibles, con el criterio de aprovechar el máximo material posible en el caso de escoger unas
medidas más grandes que las requeridas. Se calculará el precio del metro cuadrado.

El precio total pagado supone un total de:

3 x 6,79 = 20,37 €

145
PRESUPUESTO

Se repite el mismo procedimiento de selección que para las dimensiones estándar de los
tableros. Se adquirirán los listones en Bricogroup, que disponen de listones de longitud de 2700
milímetros y grosor 30 x 30 milímetros.

El precio total pagado supone un total de:

4 x 3,95 = 15,8 €

Estos cálculos se realizarán con los muebles restantes de la serie.

TABURETE

146
147
PRESUPUESTO

MESA

148
Para el caso del escritorio regulable, el precio es el mismo que el que se ha hallado para la mesa
normal.

8.3 TORNILLERÍA

149
PRESUPUESTO

8.4 MUEBLES

Tabla 5. Precios estimados de los muebles de la serie

Los costes de cada uno de los muebles del sistema se han realizado con piezas de relleno del
60% en las piezas descritas al principio de este apartado. Esto quiere decir que el precio puede
variar significativamente dependiendo del valor de ese parámetro.

Como se mencionó anteriormente, estos son datos de referencia, en el que el usuario puede
encontrar otras vías más asequibles.

BREVE CONCLUSIÓN

Si comparamos los precios con otros diseños de otras empresas de la competencia, resultan
ser en general más elevados en el caso del taburete o la mesilla. Sin embargo, como se ha
mencionado al principio de este capítulo, se pueden encontrar otras alternativas de menor
coste

La diferencia reside en la posibilidad de reutilizar las piezas cuando no se necesiten o se desee

cambiar a otro modelo de la serie, sin tener que pagar el precio total del producto, únicamente
los elementos que varíen en dimensiones. Esta ventaja es la clave del diseño de todo el conjunto
modular, que debe tenerse en cuenta a la hora de valorar las distintas opciones de muebles en
el mercado.

150
151
09

CONCLUSIONES
CONCLUSIONES

Tras haber finalizado este proyecto, se procede a concretar los objetivos que se han cumplido,
citados al comienzo del documento.

Se ha realizado una amplia investigación acerca de la historia del mueble, desde mediados
del siglo XX hasta la actualidad, en el que se ha podido contrastar una destacable evolución
durante todo ese tiempo y su continuo desarrollo en la actualidad.

Se han realizado estudios por categorías y familias de muebles, examinando las formas y
geometrías predominantes, para poder comprender las razones de por qué un diseñador lleva
a cabo un diseño en concreto, ya sea por conseguir una mejora de la funcionalidad y rediseño
o simplemente como herramienta de expresión artística.

De igual modo, se ha examinado los tipos de uniones en el mobiliario que son más comercializadas.
En esto influye la gran variedad de materiales, que aportan diferentes propiedades al mecanismo.

Se han valorado las ventajas e inconvenientes de la tecnología 3D. Pese a ser aún una
herramienta innovadora y que actualmente está en pleno desarrollo, se ha concluido que es
un proceso de fabricación muy versátil, que no solo se debe limitar su uso a trabajos a nivel de
prototipado rápido, sino que también para poder ser la herramienta principal en proyectos de
mayor categoría.

Con todo esto, el proyecto se centró en la ideación de un sistema modular estandarizado y

personalizable. El resultado ha sido el diseño de cinco muebles a partir de unas mismas piezas
en común, con la técnica de deposición de material (FDM).

Las piezas básicas cumplen los requisitos de simplicidad que se estaban buscando, y al mismo
tiempo permiten ser fabricadas en numerosos materiales y acabados, cumpliendo el objetivo
de la libre personalización del diseño. Además, se ha conseguido la fabricación y el montaje
físico de uno de los muebles diseñados a escala real, comprobando su correcta resistencia y
estabilidad.

Se idearon las primeras líneas de lo que podría ser un futuro proyecto de negocio, con el diseño
de la interfaz de una página web que se adecuaría a los requerimientos de los clientes a la hora
de adquirir su mueble.

Aunque el diseño ha cumplido las expectativas proyectadas a lo largo del desarrollo del trabajo,
no se descartan cambios y mejoras en la geometría o en el material para poder conseguir

154
mejores resultados mecánicos y ergonómicos. El precio total de cada uno de los elementos de
la serie podría ser menor, aunque también es cierto que, al tratarse de un producto totalmente
personalizable, las opciones de rebajar costes no supondrían ningún problema.

Con respecto al objetivo global de este trabajo, se ha finalizado con un alto nivel de satisfacción
con los conocimientos adquiridos que ha aportado el campo de la tecnología de impresión
tridimensional y también el resultado final de todo el proceso de investigación, cumpliendo
además con los requisitos propuestos.

Como líneas futuras, este trabajo de fin de carrera está abierto a un camino de innovación
y creación de proyectos de gran interés. Hay que tener en cuenta que la impresión 3D está
en pleno auge y que lo que se ha investigado hasta el momento es solo el comienzo de una
posible revolución de las actual industria. La impresión 3D se convertirá tarde o temprano en
una herramienta imprescindible en el campo de la ingeniería.

155
ANEXOS
 PLANOS

ÍNDICE DE PLANOS
Plano 1. PIEZA A1 Plano 11. PIEZA LEVO

Plano 2. PIEZA A2 Plano 12. PIEZA DEXTRO

Plano 3. PIEZA B1 Plano 13. PIEZA L1

Plano 4. PIEZA B2 Plano 14. PIEZA D1

Plano 5. PIEZA B3 Plano 15. PIEZA L2

Plano 6. PIEZA B4 Plano 16. PIEZA D2

Plano 7. PIEZA C1

Plano 8. PIEZA C2

Plano 9. PIEZA C3

Plano 10. PIEZA C4

159
 A 5 31 36

65
3.

33

16.5
A 3
2.5 Corte A-A

8.1
31 16.5

5
75

Corte B-B

B B

31

41

Redondeos marcados de aristas

Redondeos aristas exteriores
exteriores 25
25 mm
mm



 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable








  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 A
5 36

65
3.

33
3

28
16.5
A
3

2.5 31

Corte A-A

8.1
16.5
75

Corte B-B

B B

31

41

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm

Redondeos aristas exteriores 25 mm



 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable








  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 41
31 B

18
A A

16.5

16.5

33
18
16.5

16.5

3
18

B
75

36.5

Corte B-B

5
8.1
2.5
8.1 3 3.65

31 36
36.5
75

3
36
3.65
18

31
2.5
Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm
41
Redondeos aristas exteriores 25 mm
Corte A-A


 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable








  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 41
B
31

A A

16.5
18 18 65
3.

33
28
16.5
16.5

16.5

3
2.5 31
B
Corte B-B
75

36.5

8.1 3

36

8.1
36.5
75

3.65

3
Redondeos aristas exteriores 25 mm
36
18

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm

2.5 31

41 Corte A-A 


 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable








  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 39

B 5 31

A A

33
16.5

3
13
B

Corte B-B

75

36.5

8.1 3.65

36
31
8.1

3
3
36.5
75

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm

Redondeos aristas exteriores 25 mm
36

36


3.65


18

 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:

estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable
31


39 36 Corte A-A




  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 B

A A

33
28
16.5
13

3
B 5 31

39

Corte B-B

75

36.5

8.1 3.65

36
8.1

3
31
36.5

3
75

Redondeos aristas exteriores 25 mm

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm
3.65
18

36

36



31
 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
39 36 estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable




Corte A-A 




  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 B
5

A 8.
A
1 65 18
3.

33
16.5

16.5
3
18

109

16.5
18 36.5 36.5

5 31
2.5

8.1 3.65

Corte B-B
41

31

36 31 36
75

Redondeos marcados de aristas

Redondeos aristas exteriores 25 mm
mm
36



 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
31 estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable
41 Corte A-A







  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 B

A 8.
A 3. 1
5
1 .6 65 8.
3

33
16.5

16.5
18 18

109 3

18 36.5 36.5

28
16.5

3
2.5

5 31
Corte B-B
41

31

36 31 36
75

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm

2.5

Redondeos aristas exteriores 25 mm

36



Corte A-A
31  ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable
41







  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 B 5 31 3

A A

33
8.1

16.5
13

3
B
18

Corte B-B
109

36.5 36.5
2.5

8.1
3.65
39

31

36 31 36
75

Redondeos aristas exteriores 25 mm

3
.
6
5 Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm
36

36

36




36 31 36
 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable



Corte A-A




  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 B

A A

33
28
16.5
8.1

3
13
B 5 31 3 18

Corte B-B

109

36.5 36.5
2.5

8.1 3.65
39

31

36 31 36
75

3. Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm

65
36

36

36

Redondeos aristas exteriores 25 mm



 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
36 31 36 estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable




Corte A-A




  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 31
31

70

31

20
15

Corte C-C 20 B Corte A-A 5 30 Corte D-D

E
5

25.63

1
8. 5
4.2

.6

20
5 1 3

25
18.45
31

37.5

75
31
37.5 5
70

31
20

A A
B 5

75 Corte B-B
5

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm

4.28

5 5 

31

 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:

3.6
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable
C C
5.08



Detalle E
Escala 2:1 



  
D D  María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 31 31
70

31

20
15
30 5 20
Corte C-C Corte A-A Corte D-D

4.25
25.63 B E

5
1 3.
65 1
8.

20
5
25

18.08

31
37.5

75
31
70 5
31

37.5

20
A A
B
5

75
Corte B-B
5

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm

2.22 5
6 3 5 
1.23 3. 
R
R 4.9  ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
9
C C estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable
0.4
5.08


0.94 





Detalle E 
Escala 2:1 


María Varela Ulloa
D D 
 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 3

R
A

20.1
0.
5

50
5.45
24

3
5

24.9
1.8
0.44

75
2.13

1.51
R

8
2
0

Detalle A 47

75
Escala 4:1
47

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm



 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable








  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 5
3 A

20.1

0.
5

R
50

3
5.45

24
5
9

24.9

20

0.43
77
8

R 0.52 .
R0
0.93
R1
.0

2.13
7
75

0.93
47 0.1
47

Detalle A
Escala 4:1

75

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm



 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable








  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 3

R
A 5

2.9

20.1
.
5

50
5.45

3
24
9
5

24.9

37.5

Detail Z
Scale: 2:1
9.5
R
20
75

47

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm



 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable








  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
 5
3
A

0.
20.1
5

R
50

3
5.45

24
5
9

24.9

20
R

9.5
75

Detail AA
47

8 Scale: 2:1

37.5

Redondeos marcados de aristas exteriores 25 mm



 ón de la Impresión 3D al diseño del producto:
estudio y desarrollo de mobiliario evolutivo personalizable








  
 María Varela Ulloa

 Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
ESPECIFICACIONES DE LOS
MATERIALES
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

MATERIAL DE LAS PIEZAS: PLA

178
MATERIAL DE LOS LISTONES Y TABLEROS: ABETO Piceas abis

179
ESPECIFICACIONES DEL PROCESO
DE IMPRESIÓN
ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE IMPRESIÓN

ESPECIFICACIONES DE LA IMPRESIÓN

Como se planteó anteriormente, este sistema de mobiliario puede fabricarse si se dispone de

una impresora 3D de uso particular. Aunque cada modelo de impresora es distinto dependiendo
del fabricante, todas siguen uno proceso similar de producción con una serie de parámetros
comunes.

Para llegar a un resultado que sea lo más preciso posible y que facilite al usuario conseguir dicha
calidad, se detallarán los parámetros que se han aplicado en la impresión de los prototipos y
piezas definitivas de este proyecto.

El proceso se ha desarrollado en el laboratorio del Departamento de Innovación de la Fundación

General (FUNGE) de la Universidad de Valladolid. Se pondrá a disposición de una impresora 3D
Creality CR-10S.

Para visualizar el archivo, se ha utilizado el software de impresión Cura. Con este programa
podremos establecer las propiedades de las diferentes capas que compondrán el modelo y
generar el archivo G-Code con los parámetros que serán aplicados en el proceso de impresión.
A continuación, se presentan unas imágenes con los valores de dichos parámetros:

182
En esta imagen se puede ver la interfaz del programa. En la parte derecha, se despliega el menú
de la configuración. En el centro parece una simulación de lo que sería la cama o plataforma de
trabajo. Se muestra también la distribución de las piezas de la manera más adecuada de cara
a la impresión.

El parámetro Layer Height (altura de capa) define la

altura de cada capa, en milímetros. Los valores más
bajos (< 0,1, siendo el valor mínimo de 0,05) ofrecerán
un acabado más pulido, ya que el escalonado entre
capa y capa será menor y la superficie será más
continua, sobre todo en piezas con curvas. Sin
embargo, el tiempo de impresión será mucho mayor
que con valores más altos. Como las piezas de este
proyecto tienen una forma cúbica y simple, no se
requerirá un valor tan pequeño, por lo que con una
altura de capa de 0,2 será suficiente.

183
ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE IMPRESIÓN

Estos parámetros controlan el grosor de las paredes de la pieza, el perímetro de la pieza que será
macizo. El interior de la pieza está formado por un patrón de relleno (ver siguiente imagen) que
permite ahorrar material al no rellenar toda la superficie pero que al mismo tiempo que aporta
resistencia. Se recomiendan rellenos de entre 20 y 40 % para piezas simples cuya función no
sea soportar fuertes cargas.

Se ha optado por un relleno del 60% para las piezas principales Levo y Dextro y sus accesorios
que les dotará solidez a su estructura, y un relleno de 30% en las piezas B3.

Dependiendo del material que se haya seleccionado, se configurará una temperatura

determinada para el extrusor y la cama. Para este caso, el PLA necesita temperaturas de entre
190-200ºC para la impresión y 60ºC para la plataforma.

184
Según el modelo de la impresora 3D se podrá aumentar o disminuir la velocidad de trabajo. Las
velocidades excesivamente altas pueden producir fallos en la deposición del material.

En los casos donde el modelo presente zonas en voladizo, es conveniente activar la función
Generate Support (generar soporte). Este material extra que se añade en las zonas conflictivas
no posee las mismas propiedades de resistencia y adhesión que las capas que formarán parte
del modelo, y que permitirá retirarse sin problemas una vez haya finalizado la impresión.

Para asegurar una impresión correcta en dichas zonas de la pieza (cavidades de los listones y
taladros) se activará esta opción en las piezas Levo y Dextro. Para las piezas B3 no se necesita
activar esta función.

Con el fin de garantizar una correcta adhesión del material a la mesa y evitar así contracciones
de material, existe la opción de formar una capa sobre la que se construirá el modelo, de igual
calidad al material de soporte, que se eliminará posteriormente.

185
ESPECIFICACIONES DEL PROCESO DE IMPRESIÓN

En cuanto la configuración del material, se puede añadir una ficha de las propiedades del
filamento que se vaya a emplear, introduciéndose los valores del diámetro del filamento, la
densidad, la temperatura de impresión y temperatura de la cama.

Tras haber establecido todos los valores anteriores, se exportará el archivo G-Code, que se
introducirá en la impresora 3D mediante una tarjeta SD.

186
CONSIDERACIONES A LA HORA DE IMPRIMIR

En varios intentos de impresión, se han desechado varias piezas debido a problemas con la
configuración de la impresora o con la incompatibilidad del material.

Es importante calibrar previamente la impresora, como también limpiar los residuos que se
hayan podido quedar en el extrusor y en la boquilla en otros usos.

El diámetro del filamento también debe de ser compatible con las especificaciones del modelo
de la máquina. Si se introduce un diámetro mayor que el que se requiere, la fluidez del material
no será correcta, dejando espacios vacíos en las capas, formando hilos y perjudicar el acabado
final de la pieza.

Se evitará una temperuta ambiente elevada de trabajo donde se de lugar el proceso, como
también las corrientes de aire, que empeoran la adherencia del material en la plataforma. Se
puede emplear laca o un aerosol adhesivo específico para la impresión 3D.

187
ESTUDIO DE RESISTENCIA
MECÁNICA
ESTUDIO DE RESISTENCIA MECÁNICA

Con el objetivo de determinar las propiedades mecánicas de los diferentes muebles diseñados,
se empleará como herramienta de simulación el programa Autodesk Inventor. Este software
trabaja con elementos finitos y calcula los valores de diversas magnitudes físicas y variables,
como la Tensión de Von Mises, los desplazamientos, tensiones máximas y mínimas, entre otras.

Para empezar, se seleccionarán los materiales que se emplearán para el montaje de cada uno
de los muebles que forman el sistema. Se decide utilizar madera de abeto (para listones y
tableros) y PLA (para las uniones impresas en 3D).

Previamente se modeló cada mueble y sus partes correspondientes con el programa Catia V5. Al
importar el modelo al simulador, el propio programa establece los contactos entre esas partes,
que simulan la fijación de los tornillos, por lo que no será necesario incluir esos elementos en
el análisis de tensiones.

El ensayo consistirá en la aplicación de una carga estática vertical en las superficies principales
de cada mueble. Se expondrán casos de aplicación de cargas concretas, puesto que no se tratan
de productos que deban seguir un riguroso ensayo de resistencia según una norma específica
para poder comercializarse industrialmente. Sin embargo, el diseño estructural debe cumplir un
mínimo de resistencia. A continuación, se definen los valores de las cargas:

▪ Para el taburete, se aplicará una carga de 980 N, equivalente al peso de una persona de 100
kg.

190
▪ Para la mesilla, la mesa y el escritorio, se aplicará una carga de 750 N, que equivale en torno
a un peso de 75 kg.

▪ Para la estantería, se aplicará a cada balda 245 N, que supone un peso de 25 kg.

El ensayo se habrá superado si cumple el criterio de plastificación de Von Mises, es decir, si el

valor obtenido de esta magnitud no supera el límite de elasticidad de la madera de abeto, que
corresponde a 44,10 MPa, no existirá ningún problema de resistencia.

Una vez especificados los datos anteriores, se procede a introducirlos en el simulador. Además,
el programa solicita otros parámetros relacionados con los cálculos de tensiones. Se destacan
el número de refinados y tamaño de los elementos. Cuanto mayor sea el número de refinados,
más precisos serán los datos obtenidos, y que también mejorarán con valores pequeños en el
tamaño de los elementos. Se establecerán los siguientes parámetros para todos los análisis:

Habiendo configurado toda la información necesaria, se da paso al cálculo de las simulaciones.

Se obtendrán los valores de la Tensión de Von Mises y los desplazamientos máximos.

191
ESTUDIO DE RESISTENCIA MECÁNICA

TABURETE

Se observa una tensión máxima de 20,78 MPa. En consecuencia, produce un desplazamiento

vertical de 0,1992 mm. Ambos valores entran en el margen de aceptación, ya que no se supera
el límite elástico del material y se produce un desplazamiento mínimo.
MESILLA

Como se observa en las imágenes, los puntos críticos de tensión se dan en la zona de central
del tablero y alguno en las cavidades de las piezas Levo y Dextro, pero sin superar el límite (15,9
MPa). A pesar de que el diseño es prácticamente el mismo que el del taburete, el valor de la

192
tensión de Von Mises en la mesilla es ligeramente inferior al del taburete. Esto puede ser debido
al refuerzo de la balda intermedia que, junto al tablero, mantienen la estabilidad y estructura de
las [Link] desplazamiento vertical expresa un valor aceptable (0,1525 mm).

ESTANTERÍA

De entre las tres baldas, el mayor valor de las tensiones es la intermedia

(11,22 MPa). Las zonas donde se concentran las tensiones son el el
centro del tablero y en los bordes interiores de las piezas, donde se inserta
el listón. Los resultados son coherentes en relación a la carga aplicada.

En los tres casos los desplazamientos comprenden valores de entre 0,133 y 0,3174 mm , que
se considerarán aceptables .

193
ESTUDIO DE RESISTENCIA MECÁNICA

MESA

En las imágenes se visualizan las zonas de mayor concentración de tensiones, situadas en las
uniones y en las cavidades inferiores de las uniones Levo y Dextro. El valor de la tensión de
Von Mises no supera el del límite elástico de la madera, lo que se concluye que el mueble no
plastifica. El máximo desplazamiento se da en el centro del tablero, cuyo resultado sería similar
al real.

ESCRITORIO

Este caso es similar al ensayo en la mesa, con la diferencia de que la Tensión de Von Mises es
ligeramente mayor al de la mesa, como lo es también el desplazamiento.

194
CASO PARTICULAR
Se plantea un análisis local de tensiones, en donde se introduce un listón de 750 mm de longitud
en la pieza principal Levo, para poder visualizar el comportamiento a flexión del ensamblaje.

El valor de la carga será de aplicando una carga de 49 N (equivalente a 5 kg), un valor más
pequeño ya que se trata de un caso aislado y que, en el caso práctico, el listón estaría unido a
los demás elementos. Al tratarse de un ensayo a flexión, el valor límite es de 73,55 MPa, por lo
que el resultado se comparará con este dato.

Las zonas más afectadas se encuentran en los bordes de la cavidad y en la mitad del listón.
La Tensión de Von Mises de acerca al límite elástico de la madera empleada, por lo que
individualmente no soportaría una carga mucho mayor a la aplicada en este ensayo.

BREVE CONCLUSIÓN DE LOS ENSAYOS

Tras el análisis de resistencia mecánica en todos los casos, tanto de cada mueble como en el
particular, se han obtenido resultados satisfactorios al no haberse excedido del valor límite. Se
concluye que el conjunto mobiliario puede utilizarse como mínimo al aplicarse las cargas de los
ensayos realizados. No obstante, los resultados en el caso práctico podrían variar dependiendo
de la calidad de montaje de las partes del modelo y del nivel de fijación de los tornillos.

Otro factor que podría alterar los resultados es el material básico de los listones y tableros, en
el que otro tipo de maderas responderían de mejor o de peor manera a las cargas descritas en
este apartado.
195
 ESTUDIO
ERGONÓMICO
ESTUDIO ERGONÓMICO

La gran ventaja del fenómeno Do It Yourself o Ready To Assembly es que el propio usuario es
el que decide las dimensiones y especificaciones del elemento en particular que necesita. No
obstante, todo mueble debe seguir una serie de consideraciones ergonómicas para cumplir
unos requisitos de calidad y se comodidad.

En este apartado se definirán una serie de medidas antropométricas que se tendrán en cuenta
a la hora de diseñar y montar el mobiliario personalizable. Estas medidas tienen como finalidad
identificar las posturas más recomendables y, a partir de ellas, se propondrá unas medidas para
cada modelo del sistema que servirá como referencia para alcanzar los objetivos de confort
mencionados anteriormente.

Como referencia, se ha utiliado la información extraída de un estudio sobre la población

laboral española del INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) en el que
se recogen los valores medios y los percentiles P5 y P95. Se seleccionarán los datos de las
medidas realizadas conjuntamente a hombres y amujeres.

Las medidas antropométricas a considerar son las siguientes:

198
Tabla 6. Medidas antropométricas a considerar

199
ESTUDIO ERGONÓMICO

Además de estos valores, se tendrán en cuenta:

Altura trabajo de lectura – escritura: 720 mm

Espacio reservado para piernas: entre 600 y 700 mm

Arco horizontal de alcance del brazo: 500 mm brazo extendido, 250 brazo doblado

Altura de mesas:

▪ Fijas – aproximadamente de 700 – 750 mm

▪ Regulables – la regulación estará entre 680 y 700 mm

Altura cama media: 450- 500 mm

Una vez fijados los valores recomendados de las medidas antropométricas, se aplicarán al
diseño de los elementos del sistema. Se tomarán como referencia los valores medios de los
datos para comparar las dimensiones de la pieza de mobiliario de ejemplo.

200
ESTANTERÍA

1663,23

934,7
La altura total de la estantería modelo se ha fijado en 900 milímetros, con una distancia
equitativa entre niveles de 356,75 milímetros. Sin embargo, este valor es aleatorio, pudiéndose
elegir la altura de cada nivel intermedio.

El usuario puede depositar cualquier elemento en el nivel superior de la estantería sin esfuerzo.
Para los niveles más cercanos al suelo, se deberá de agachar, quedando el nivel intermedio
aproximadamente a 100 milímetros por debajo de la altura de los ojos. La balda inferior se
posiciona a unos 98 milímetros del suelo.

TABURETE

Al sentarse sobre el tablero del taburete, pueden darse dos casos posibles:

▪ Situarse en el centro del asiento, dejando aproximadamente 55,3 milímetros libres en la parte
trasera. Debida a la altura del taburete, de 500 milímetros, es posible que los pies estén a una
altura de en torno 32,3 milímetros.

▪ Situarse en la parte más cercana del asiento, dejando aproximadamente 157 milímetros libres
en la parte trasera. Los pies se apoyan totalmente en el suelo, y la distancia de las piernas al
borde del asiento es mayor que en otro caso.

201
ESTUDIO ERGONÓMICO

1663,23
55,3 157

443
478

387
32,3

La fosa poplítea descansa parcialmente en el borde del asiento en la primera posición, quedando
libre en la segunda.

MESILLA

La altura de la mesilla puede ser igual o similar a la del taburete. Si el usuario está sentado a
una altura comprendida entre 400 y 500 milímetros respecto del suelo, el modelo de ejemplo

1663,23
59,3

202
presentado de altura 500 milímetros estará a ras del asiento o ligeramente superior.

Si la mesilla se sitúa al lado de la cama, la altura asignada al modelo de ejemplo es suficiente

para colocar objetos desde la cama si tener que levantar el cuerpo totalmente de la cama.

450
La superficie superior total del mueble puede ser variable, con valores comprendidos entre 30 y
50 milímetros para garantizar una distribución de los objetos en todo el tablero, aunque valores
mayores podrían obstaculizar al usuario al levantarse de la cama.

MESA Y ESCRITORIO REGULABLE

El diseño de la mesa está fuertemente ligado al asiento que se utilizará. En este caso se ha
seleccionado el taburete de la misma serie para establecer las relaciones de dimensiones entre
asiento y mesa.

La distancia desde el suelo a la parte superior más alta del muslo debe ser menor que el
espacio entre las patas de la mesa, tanto en el espacio lateral como el frontal
1663,23

593

203
ESTUDIO ERGONÓMICO

498,8
320,1 320,1

El diseño modelo deja una distancia mínima en la zona lateral para pasar las piernas con
holgura, aunque se recomienda un mayor espacio para no someterlas a presión. El espacio
frontal deja aproximadamente 320 milímetros a cada lado del asiento.

En cuanto a la regulación de alturas, se tendrá en consideración la altura total del conjunto del
tablero más las dimensiones de las piezas. Todo ello suma un total de 102 milímetros (134
milímetros si se añade la altura del refuerzo estructural de la mesa).

Las alturas recomendadas oscilan entre 680 y 750 milímetros, pero como en se ha comentado
anteriormente, será cuestión de los requerimientos del usuario.

204
205
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA

Referencias bibliográf icas

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Referencias web
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Ficheros/201a300/ntp_226.pdf [ 24/06/2019]

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[Link] [ 24/06/2019]

Referencias imágenes
Figura 1: [Link]
images/2014GW/2014GW1189_jpg_l.jpg

Figura 2: [Link]
PAR_03589_0040_000(pierre_chareau_table_telephone_mb152_vers_1924).jpg

Figura 3: [Link]

Figura 4: [Link]
/f_104721911523947725515/10472191_master.jpg?width=768

Figura 5: [Link]
image/1200x/9df78eab33525d08d6e5fb8d27136e95/1/2/128_9.jpg

Figura 6: [Link] ||[Link]

[Link]/514/Raymond_Loewy_DF2000_credenza/ || [Link]
com/furniture/storage-case-pieces/cabinets/raymond-loewy-large-df-2000-cabinet/id-
f_821344/

209
BIBLIOGRAFÍA

Figura 7: [Link]
fullbleed_1440x/[Link]

Figura 8: [Link]
saarinen-tulip-side-chair || [Link]
tulip-arm-chair-white

Figura 9: [Link]
[Link]

Figura 10: [Link]

ll00447lldeEjGFgFMSR3CfDrCWvaHBOc3euC/philippe-starck-table-pliable-tippy-jackson.
jpg

Figura 11: [Link]

Figura 12: [Link]

Figura 13: [Link]

html

Figura 14: [Link]

Figura 15: [Link]

collection/[Link]

Figura 16: [Link]

Figura 17: [Link]

com654f9a4a4589cca/5716960f1d07c06b216f5570/1461098003302/table.
jpg?format=1500w

Figura 18: [Link]

source=curated_galleries_list

Figura 19: [Link]

tornillos-acero-inoxidable-fondo-blanco_33099-[Link]?size=626&ext=jpg

210
Figura 20: [Link]
source=curated_galleries_list

Figura 21: [Link]

Figuras 22 y 23: [Link]

furniture-52331#assembling-furniture

Figura 24: IKEA_2007_Catalogue.pdf, página 16

Figura 25: [Link]

books?id=4OYcyiDUpsQC&lpg=PA25&pg=PA76#v=onepage&q&f=false

Figura 26: [Link]

Figura 27: [Link]

Figura 28: [Link]

figure/fig3/AS:541551190134784@1506127273866/Fused-deposition-modelling-FDM-Printing-
[Link]

Figura 29: [Link]

Figura 30: [Link]

como-funciona/orientaciones-uso-impresora-3d/

211