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FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ELECTRONICA Docente encargado
Instrumentación, Sensores y Actuadores Ing. Daniel Yanyachi
Semestre VIII
DIAGRAMAS P&ID
Grupo B
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I. INTEGRANTES
Calderón Condori, Alonso Alexander
Chacon Guillen, Flor Xiomara
Mamani Saico, Alfredo
II. OBJETIVOS
1. Interpretar diagramas P&ID.
2. Analizar el funcionamiento de un proceso mediante diagramas P&ID.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
1. Diagramas P&ID (Piping and Instrumentation Diagram/Drawing)
Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los
componentes relacionados del flujo del producto un proceso y su instrumentación. La
identificación y los símbolos utilizados en estos diagramas se basan generalmente en la
norma S5. 1 de ISA y la norma ISO 14617-6. Los PI&D son muy útiles para
comprender el funcionamiento general de un proceso.
1.1. ¿Qué contiene un P&ID?
El DTI está definido por el Instituto de Instrumentación y Control de la siguiente
manera:
1. Un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e
instrumentos utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos,
un conjunto estándar de símbolos se utiliza para preparar los dibujos de los
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procesos. El instrumento de símbolos utilizados en estos dibujos se basa
generalmente en Sistemas de Instrumentación y Automatización de la
sociedad (ISA) Norma S5.
2. El principal esquema utilizado para el diseño de una instalación de control de
proceso.
Para las instalaciones de procesamiento, es una representación pictórica de:
Instrumentos clave de las tuberías y los detalles.
Control y sistemas de cierre.
Seguridad y los requisitos reglamentarios.
Puesta en marcha e información operativa
IV. RECOMENDACIONES EN SEGURIDAD
1. En condiciones de una emergencia Identifique:
Vías de acceso y evacuación
Equipos de respuesta a emergencias
Señalización de seguridad
2. Complete el ATS (Anexo 1) y cumpla las condiciones obligatorias para el uso
del ambiente
V. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR
Tabla 1 Equipos y materiales a utilizar
Cantidad Descripción
1 Ordenador con conexión a internet
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1 Software de simulación AutoCAD Plan 3D
1 Diagramas P&ID
VI. PROCEDIMIENTO
1. Interpretación de diagramas P&ID
VI.1.1. Interprete el diagrama P&ID e indique los componentes principales
encontrados mediante una lista.
Figura 1 Diagrama 1 P&ID
TV Válvula de transmisión: es un mecanismo que gestiona el flujo del
fluido.
TIC Controlador Indicador de Temperatura: controla la temperatura
de un instrumento con un sensor de temperatura a dicha máquina.
TT Transmisor de Temperatura: da a conocer el valor de una
temperatura con una señal analógica.
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TE Elemento de Temperatura: Instrumento que realiza la medición de
temperatura
FT Transmisor de Flujo: transmite la señal actual proporcionado por
la presión del caudal.
FIC Controlador Indicador de Flujo: controla y observa el flujo de un
líquido.
FE Medidor de placa de orificio: miden el caudal de un fluido que
pasa por una tubería.
FV Válvula de Flujo: varía la cantidad de aire comprimido que pasa a
través de ellas.
VI.1.2. Indique el funcionamiento del proceso, indicando las variables de proceso
a controlar con sus respectivos los lazos de control.
El vapor entra por la válvula de transmisión con una temperatura lo cual la válvula
manda la temperatura por señal mecánica en forma de vapor. El vapor ingresa al tanque
en donde se condensará de tal manera que el fluido condensado esté en la parte inferior
y el vapor se ubica en la parte superior. Luego en el siguiente lazo el fluido pasa por la
placa de orificio en donde hay otro sensor de temperatura que manda la señal al
controlador indicador de flujo para de esa forma la válvula deje salir el fluido a una
temperatura establecida en el controlador de temperatura que se encuentra en la válvula
del lazo 2.
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VI.1.3. Indique el funcionamiento del proceso, indicando las variables de proceso
a controlar con sus respectivos los lazos de control.
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VI.1.4. Interprete el diagrama 2 P&ID e indique los componentes principales
encontrados mediante una lista.
Figura 2 Diagrama 2 P&ID
PDT Transmisor de presión diferencial: es un dispositivo básico para
medir flujo, nivel y detección de fugas.
TT Transmisor de Temperatura: da a conocer el valor de una
temperatura con una señal analógica.
FT Transmisor de Flujo: transmite la señal actual proporcionado por
la presión del caudal.
FIC Controlador Indicador de Flujo: controla y observa el flujo de un
líquido.
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FV Válvula de Flujo: varía la cantidad de aire comprimido que pasa a
través de ellas.
VI.1.5.
VI.1.6. Indique el funcionamiento del proceso, indicando las variables de proceso
a controlar con sus respectivos los lazos de control.
La figura muestra el diagrama del sistema de control del compresor, donde hay un
transmisor de presión diferencial (PDT), un controlador indicador de flujo (FIC) y una
válvula de control de "reciclaje" que permite que parte del vapor que sale de la línea de
descarga del compresor regrese a la línea de succión del compresor. Además, tenemos
un par de transmisores de temperatura que informan las temperaturas de la línea de
succión y descarga a un registrador indicador.
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VI.1.7. Represente el diagrama presentado en el ítem 5.1.3. con ayuda de un
software considerando la simbología correspondiente
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2. Análisis de un diagrama P&ID
6.2.1. Proponga el diagrama P&ID de un circuito previa búsqueda e indique los
componentes principales encontrados mediante una lista.
Figura 3 Diagrama de instrumentación y tuberías P&ID de un hervidor
TL Transmisor de Nivel: son sensores con una salida de transmisión
eléctrica para indicación remota del nivel de líquido, polvo o volumen.
Los modelos capacitivos, flotantes, mecánicos, sumergibles,
ultrasónicos y radar son los diferentes tipos disponibles de transmisores
de nivel.
LV Válvula de Control: es un mecanismo capaz de controlar el paso de
un fluido, de modo de dejar pasar solamente la cantidad requerida.
Varia el caudal del fluido de control que modifica a su vez el valor de la
variable medida.
LC Controlador de Nivel: son unidades automatizadas para medir el
nivel de líquido en un área contenida. Se utilizan en sistemas que evitan
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que los niveles de líquido se pongan excesivamente altos o bajos.
6.2.2.
6.2.3. Indique el funcionamiento del proceso, indicando las variables de proceso
a controlar con sus respectivos los lazos de control.
En el sistema que se muestra, se utilizan un transmisor de nivel (LT), un controlador
de nivel (LC) y una válvula de control (LV) para controlar el nivel de líquido en un
tanque de proceso. El propósito de este sistema de control es mantener el nivel del
líquido a una altura prescrita (H) por encima del fondo del tanque. Se supone que la tasa
de flujo hacia el tanque es aleatoria.
Funcionamiento del proceso
1. Hay un tanque que contiene líquido. Hay una corriente de entrada que alimenta
el líquido al tanque y una corriente de salida que drena el líquido del tanque.
2. Una válvula de control regula el caudal de la corriente de salida; actúa como
elemento de control final.
3. Un controlador de nivel envía una señal a la válvula de control para determinar
qué tan abierta o cerrada debe estar la válvula; esto regula el caudal de la
corriente de salida.
4. La intensidad de la señal que se envía a la válvula de control desde el
controlador de nivel está determinada por la información que el transmisor de
nivel está alimentando al controlador de nivel. Este transmisor de nivel mide la
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altura del nivel de líquido en el tanque. El controlador de nivel está programado
con un punto de ajuste específico en mente: para mantener el nivel de líquido en
el tanque en ese valor de punto de ajuste.
5. Por lo tanto, si el nivel de líquido en el tanque cayera por debajo del valor del
punto de ajuste, el transmisor de nivel enviaría una señal al controlador de nivel
indicando que el nivel de líquido está por debajo del punto de ajuste, y el
controlador de nivel enviaría una señal a la válvula de control para cerrar y
reducir el caudal de la corriente de salida.
6. Por el contrario, si el nivel de líquido en el tanque fuera mayor que el valor del
punto de ajuste, el transmisor de nivel enviaría una señal al controlador de nivel
indicando que el nivel de líquido está por encima del punto de ajuste, y el
controlador de nivel enviaría una señal. a la válvula de control para abrir y
aumentar el caudal de la corriente de salida.
7. De esa manera, el controlador de nivel está trabajando activamente para
garantizar que el nivel de líquido permanezca lo más cerca posible del valor del
punto de ajuste.
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6.2.4. Represente el diagrama presentado en el ítem 6.2.1. con ayuda de un
software considerando la simbología correspondiente.
VII. CUESTIONARIO
1. Interpretación de diagramas P&ID
VII.1.1. ¿Qué información encontramos en los cajetines de los planos P&ID?
El cajetín está situado en los márgenes de un plano. En el que se indica el nombre del
documento, la escala, la fecha y otras referencias básicas. En el caso para los planos
P&ID estos contienen la historia de revisiones, ingeniería que elabora el plano, nombre
del proyecto, número del P&ID, título del P&ID, etc.
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Figura 4 Cajetín de Plano PFD
VII.1.2. ¿Qué información encontramos en la leyenda de los planos P&ID?
La leyenda de los planos es uno de los aspectos más importantes a incluir en su
elaboración. Las leyendas principales que se deben incluir en un plano son:
Leyendas de Equipos o Elementos de la Instalación
Leyendas de corrientes
Leyenda de Equipos y Tuberías:
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Leyenda de Elementos de la Instalación:
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Leyenda de Corrientes:
VIII. OBSERVACIONES Y CONCLUSINES
1. Observaciones
Los cajetines por lo general cuentan con la información esencial del plano por
ello es importante verificar su veracidad y evitar errores en ellos. Algunos errores
comunes son: no indicar los datos correctos, llenar los planos con demasiada
información, no utilizar el tamaño y formato adecuado.
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Se observa que este tipo de diagramas brinda información principal y crítica, en
el tema de equipos, tuberías, etc; y sirven como base para el listado de
instrumentación, HMI, motores, potencias, etc.
2. Conclusiones
Resulta ventajoso contar en el diagrama con una leyenda bien elaborada para
logra conocer todos los elementos que componen el diagrama y así no tener
dificultades para su interpretación.
Los diagramas P&ID son el mejor recurso para la interpretación exacta del
sistema con el que se trabaja por ello es importante conocer toda la
simbología que se presenta en ellos.
Este diagrama es fundamental para el mantenimiento y modificación del
proceso si este lo requeriría.
