Gestión del Mantenimiento
U NIDAD 1. F UNDAMENTOS BÁSICOS DEL M ANTENIMIENTO
1
CONCEPTOS DE CONSERVACIÓN, PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
La CONSERVACIÓN es toda actividad humana que, mediante la aplicación de los conocimientos
científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat
humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
La conservación se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la PRESERVACIÓN, la cual
atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el MANTENIMIENTO, que se encarga de
cuidar el servicio que proporcionan estos recursos.
Es importante notar la diferencia que existe entre estas dos ramas de la conservación, ya que
ambas se aplican a cualquier clase de los recursos existentes en la naturaleza. Así, una máquina puede
estar sujeta a trabajos de limpieza y lubricación, reparación o pintura, los cuales pueden ser catalogados
como labores de preservación si sirven para evitar que la máquina sea atacada por agentes nocivos; sin
embargo, serán calificados como de mantenimiento si son hechos para que ésta proporcione o continúe
proporcionando un servicio de calidad estipulada. En otras palabras, mientras la preservación se enfoca
al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho
recurso.
La PRESERVACIÓN es la actividad humana encargada de evitar daños a los recursos existentes.
Existen dos tipos de preservación: la preventiva y la correctiva; la diferencia estriba en si el trabajo se
hace antes o después de que haya ocurrido una daño en el recurso. En otras palabras, preservación
preventiva son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea
atacado por agentes nocivos; mientras que preservación correctiva son los trabajos de rehabilitación
que han de desarrollar un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.
El MANTENIMIENTO es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son
necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que,
basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este
servicio; el equipo queda en segundo termino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos
cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin
que deseamos conseguir.
El Mantenimiento se puede definir como: la actividad humana que garantiza la existencia de un
servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos máquinas, etc. Para que éstos continúen o regresen a proporcionar el servicio con calidad
esperada, son trabajos de mantenimientos la búsqueda y reforzamiento de los eslabones más débiles de
la cadena de servicio que forma la fábrica. El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo.
1
NEWBROUGH E.T.; Administración de mantenimiento industrial; Editorial Diana; 13ª. Impresión, 2000; 413 pp.
11
Gestión del Mantenimiento
LA FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Lo más importante de la función es que: los deberes, objetivos, responsabilidades y resultados
del mantenimiento estén descritos con todo detalle. También es necesario establecer las
especificaciones en las tareas administrativas, a efecto de que pueda acomodarse la persona adecuada al
trabajo, con el fin de que ésta sepa bien qué se espera de ella y las áreas de trabajo en las que va a
desenvolverse. Su capacidad tiene que ser calificada según la forma en que satisfaga esas
especificaciones.
Las distintas actividades y funciones de las unidades de mantenimiento deben ser delineadas
con toda precisión y consignadas por escrito, a fin de que puedan alcanzar sus objetivos. Ejemplos de
quehaceres básicos de mantenimiento son los siguientes:
1. Seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve al cabo los distintos deberes
y responsabilidades de la función proporcionando reemplazos de trabajadores
calificados.
2. Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
3. Disponer la relevación de máquinas, equipo en general, carros montacargas y tractores
del trabajo de producción, para realizar las labores de mantenimiento planeadas.
4. Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción, herramientas eléctricas
portátiles y equipo para el manejo de materiales (incluyendo montacargas y tractores),
manteniendo todas las unidades respectivas en buen estado de funcionamiento.
5. Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de oficina y de cocina y
cafetería.
6. Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, con miras a facilitar la producción.
7. Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y
procesos, con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las ordenanzas de
mantenimiento.
8. Escoger y proveer la aplicación, en los plazos requeridos, de los lubricantes necesarios
para la maquinaria y el equipo.
9. Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización de aceites
y grasas lubricantes, aceites de lubricación para cortes y desgastes, así como aceites
hidráulicos.
10. Proporcionar servicio de limpieza en toda la fábrica, en relación a maquinaria, equipo y
sistemas de elaboración, tales como cámaras de pintura por pulverización, tanques de
aceite soluble, lavadoras, recolectores de polvo, ductos, etcétera.
11. Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a toda la fábrica.
12. Juntar, seleccionar y deshacerse de desperdicios, combustibles, metales y material que
puede volverse a utilizar.
13. Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la corporación.
14. Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuesto para máquinas y, en fin,
todo el equipo necesario para efectuar con éxito la función de mantenimiento.
15. Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo, revisar las listas de
esta clase de artículos según sea necesario, y controlar el programa de conservación de
partes de repuesto y material de mantenimiento.
12
Gestión del Mantenimiento
16. Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento y
partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel óptimo.
17. Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar de que observen las
normas de seguridad para calderas, hornos y similares.
Tienen una importancia especial: los organigramas de la empresa y del departamento de
mantenimiento no sólo para apreciar con claridad la organización establecida, sino también para
analizarla y mejorar las comunicaciones y vinculación del personal. Esta clase de gráficas, además de
fijar el lugar del departamento de mantenimiento en la empresa, especialmente con respecto a los
centros de decisión, también son descripciones no orales que determinan las líneas de autoridad.
Además capacitan al personal de mantenimiento para formarse una relación clara de su vinculación
individual y de la función misma, con el resto de la organización. Esto quiere decir que los
organigramas contribuyen a la comprensión del papel y lugar de cada individuo y función del
departamento.
El papel del individuo se hace explícito, cuando sabe cuál es su misión y conoce el lugar que
ocupa en el departamento. La confianza en el mantenimiento es el bien más importante del
departamento. Cada una de sus operaciones será indispensable al todo. Cualquier punto débil en alguno
de los eslabones de la cadena será suficiente para ocasionar un perjuicio inesperado. La tarea principal
del jefe de mantenimiento será organizar un departamento que proyecte seguridad y permita alcanzar
los objetivos de la compañía. Todo individuo deberá conocer bien su tarea y el sitio que ocupa. Cuando
esto sea así, se integrará como miembro de un equipo que funcionará en términos de solidaridad.
Puede, por consiguiente, afirmarse que los fines del departamento de mantenimiento son los mismos de
los individuos que lo componen.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Entre los objetivos generales del mantenimiento destacan los siguientes:
1. Maximizar la disponibilidad de la maquinaria.
2. Maximizar el tiempo de vida útil.
3. Minimizar los costos de mantenimiento.
4. Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos,
dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.
5. Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida (LCC)
de los recursos de la empresa.
Con esto, además de obtener lo esperado (entregar a nuestros clientes un producto adecuado en
calidad, cantidad y tiempo esperados), también se minimizan los costos de mantenimiento y el costo
del ciclo de vida de nuestros recursos (LCC) y maximiza la disponibilidad de éstos.
También existe otra clase de finalidades adicionales. Como los objetivos nunca estáticos,
pueden ocurrir cambios en algunos de ellos según las circunstancias. La autoridad se transmite al
director de mantenimiento por un funcionario ejecutivo. Es precisamente esta delegación de autoridad
la que hace posible la organización. El director de mantenimiento otorga, a su vez, autoridad a sus
subalternos, y así sucesivamente a lo largo de la línea.
13
Gestión del Mantenimiento
Al delegar autoridad un superior a un subalterno se crea una obligación por parte de este último,
en el sentido de realizar bien sus labores. Esta obligación o responsabilidad tiene que ver con el
esfuerzo decidido del subalterno hacia la consumación de los fines de la organización. El vocablo
“organización” implica un propósito, una finalidad. Sin un propósito no puede haber organización.
Para el departamento de mantenimiento el propósito primario y último es impulsar y cooperar a
la generación de utilidades por la empresa. La meta subordinada se encuentra estrechamente vinculada
a la producción como medio para el logro de utilidades. Si el objetivo final es la utilidad, resulta, pues,
necesario conservar las instalaciones que contribuyen a la producción en un estado de eficiencia
máxima y con un costo mínimo. Esto exige lo siguiente:
1. Mantenimiento rutinario, como limpiar, engrasar, ajustar, etcétera, con miras a
economizar en la producción. Cuando el equipo está en malas condiciones tienen lugar
pérdidas cuantitativas y cualitativas.
2. El aseo personal, la salud y la seguridad de los trabajadores mejoran el trabajo y el
aprovechamiento.
3. La planeación debe hacerse en conformidad con los objetivos de tiempo establecidos: La
imprecisión en la estimación del tiempo repercute en los plazos, causa trastornos en los
asuntos prioritarios, suscita efectos negativos en los costos y perturba la coordinación y
sincronización con otros departamentos.
4. La planeación deberá basarse en el costo real de la mano de obra de la reparación. Una
diversificación en los costos de la mano de obra tendrá efectos en los cálculos y hará que
se exceda el presupuesto.
5. La planeación tendrá que ser de acuerdo con la disponibilidad de materiales actual y los
costos: Toda desviación de los materiales disponibles implica demoras, con el
consiguiente desorden de programas y prioridades. La desviación en los costos de
materiales afecta las estimaciones y ocasiona aumentos en el presupuesto.
6. Es menester establecer controles para determinar si se está cumpliendo o no con los
planes y si se está avanzando hacia la realización de los objetivos. Tendrán que hacerse
los ajustes necesarios en el desempeño antes de que las imprecisiones perjudiquen
producción, mantenimiento y otras metas, y de que llegue a ser imposible evaluar la
calidad de la operación de mantenimiento.
De hecho, toda operación en el departamento de mantenimiento tiene que estar sujeta a
controles. Si éstos son pasados por alto o no se efectúan como debe ser, tanto el mantenimiento como la
empresa sufrirán pérdidas incalculables en dinero.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Partiendo de la definición de mantenimiento mencionada anteriormente, a continuación se
describen brevemente los tipos de mantenimiento.
14
Gestión del Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de
mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable
Correctivo contingente
EL mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en forma
inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier
causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad
de servicios; es decir, que ésta se coloque dentro de los límites esperados por medio de arreglos
provisionales, así, el personal de conservación debe efectuar solamente trabajos indispensables,
evitando arreglar otros elementos de la máquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para
volverla a poner en un funcionamiento con una adecuada fiabilidad – que permiten la atención
complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de éste sea menor y,
por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las pérdidas.
Correctivo programable
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan en los
equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque necesario, no es
indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por
cuestiones económicas; de esta forma, pueden compaginarse si estos trabajos con los programas de
mantenimiento o preservación.
Mantenimiento preventivo
Ésta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la actividad humana
desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio
qué estos proporcionan, continúen dentro de los límites establecidos. Con esta definición se concluye
que toda labor de conservación que se realice con los recursos de la fábrica, sin que dejen de ofrecer la
calidad de servicio esperada, deben catalogarse como de mantenimiento preventivo. Este tipo de
mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo a
cabo, pero un análisis de estos nos proporciona cinco tipos bien definidos, los cuales siguen un orden
de acuerdo con su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razón directa con su costo:
Rutinario
Mantenimiento Periódico
Preventivo Predictivo
Progresivo
Tipos representativos del mantenimiento preventivo.
15
Gestión del Mantenimiento
Mantenimiento predictivo
Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema permanente de
diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté
entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de
mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del servicio
esperado.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico permanente
derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la
propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica , sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o
calorífica), en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora
que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión, como se
puede observar en la aplicación de la técnica “X”, desarrollada en el Capítulo 3 de la presente
investigación. Para su aplicación, requiere de un estudio profundo del recurso que se va a mantener
para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una
de ellas, así como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y
ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la
unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
a) Información sobre el proceso de planta
b) Estadísticas
c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento
d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento
predictivo, hace un diagnóstico de fiabilidad y predice la posibilidad de una falla catastrófica, es decir,
que el servicio se salga de la calidad esperada. El técnico de conservación a cargo debe analizar la
situación y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Sistema permanente de diagnóstico, que permite detectar con anticipación el posible funcionamiento
defectuoso o cambio de estado de una máquina.
Sus Objetivos
Protección preventiva de las personas y recursos físicos Vitales.
Maximización de la efectividad de las máquinas.
Reducción del costo combinado (conservación más paros).
Obtención de información para estadística.
Sus Componentes:
Captadores y sensores(transductores)
Concentradores de datos
En tiempo real y en forma automática. Sistema de transmisión
Unidad procesadora (ordenador)
Interfase hombre máquina
Síntesis del mantenimiento predictivo.
La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica es costosa, pero su operación es
económica y se obtiene el más alto grado de fiabilidad; por lo que su uso es ideal para partes, máquinas
y sistemas vitales.
16
