David Díaz
31 de octubre de 2022
Tipos de Válvulas
Instrumentación Robótica
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Tipos de Válvulas
Instrumentación Robótica
Las Válvulas ya se utilizaban en la época Romana y periodo de colonización islámica
en España como demuestran vestigios encontrados de rudimentarios objetos de
piedra que servían para interrumpir o desviar el flujo del agua. No obstante la
verdadera aparición de las Válvulas en nuestro mundo data de la época de la
Revolución Industrial y la utilización del vapor como forma de energía capaz de
mantener las maquinas en funcionamiento. Es desde el Siglo XX cuando, al igual
que sucede con el resto de aparatos de ingeniería e industriales, se produce el
desarrollo de las Válvulas desde sus primitivos diseños a los sofisticados y
específicos de la actualidad.
En nuestro entorno industrial no podríamos concebir la no existencia de Válvulas;
en un sistema hidráulico de tuberías existen tres grandes elementos principales: la
bomba que produce la presión necesaria para la impulsión de los fluidos, las tuberías
que conducen estos fluidos y, naturalmente, las Válvulas, encargadas de controlar
los fluidos. Sin la existencia de las Válvulas los fluidos viajarían a través de las
tuberías sin posibilidad de ser utilizados para su propósito.
Las Válvulas son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos
en un sistema de tuberías. El Comité Europeo de Normalización (CEN) en su Norma
EN-736-2 define las Válvulas como aquel componente de tuberías que permite
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actuar sobre el fluido por apertura, cierre u obstrucción parcial de la zona del paso o
por derivación o mezcla del mismo.
Algunas partes comunes de las Válvulas
Las Válvulas independientemente de su tipo disponen de algunas partes comunes
necesarias para el desarrollo de su función:
* Observar las partes principales de una válvula en la siguiente válvula típica
(Válvula de Globo):
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1-Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que
realiza la interrupción física del fluido.
2-Eje: También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.
3-Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con
el obturador.
4-Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico asegura
la estanqueidad a la atmósfera del fluido.
5-Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en
algunos caso) asegura una estanqueidad mas perfecta del obturador.
6-Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes
internas de las Válvulas.
7-Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser
bridados, soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir,
permitir que la válvula se acople a la tubería tan solo por las uniones externas
(Wafer).
8-Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre
si. Para asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos
superficies metálicas,
9-Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.
Tipos de Válvulas Industriales
En función de su propósito de aplicación podemos encontrar una primera
clasificación de la siguiente forma:
1. Aislamiento: Su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y
cuando sea preciso.
2. Retención: Su misión es impedir que el flujo no retroceda hacia la zona
presurizada cuando esta decrece o desaparece.
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3. Regulación: Su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo,
mezclarlo o accionarlo de forma automática.
4. Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre
presión.
Ahora bien dentro de cada tipo de Válvulas por su función encontraremos otras
clasificaciones que nos definirán diferentes tipos de Válvulas industriales de una
forma más exhaustiva.
Válvulas de Aislamiento
También llamadas Válvulas de cierre, de interrupción, de bloqueo o de corte en
virtud de su propósito dentro del sistema de fluidos. Las Válvulas de aislamiento
pueden ser clasificadas en dos grandes grupos en función del movimiento que
realizan para la obstrucción del fluido:
Las Válvulas de aislamiento lineal son aquellas cuyo movimiento del eje se realiza
de forma vertical desde arriba hacia abajo para la acción de cierre y de abajo hacia
arriba para la acción de apertura. Se caracterizan por ser movimientos de cierre y
apertura lentos y accionados por volante Multi vuelta. Son imprescindibles cuando
se trate de manejar fluidos compresibles como el vapor con el fin de que el cierre
lento no provoque fenómenos hidráulicos que pudiesen dañar la válvula y el sistema
general.
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Las Válvulas de aislamiento giratorio son aquellas cuyo movimiento del eje se
realiza de forma rotatoria en 90º como carrera total. Se caracterizan por ser
movimientos de cierre y apertura rápidos, Normalmente se utilizan para trasegar
fluidos no compresibles en estado liquido y a presiones de ejercicio bajas. El mando
de accionamiento suele ser una palanca de agarre.
Tipos de Válvulas de Aislamiento Lineal
Dentro de las Válvulas de aislamiento lineal podemos detallar como las mas
comunes los siguientes tipo de Válvulas.
1. Válvulas de Globo
2. Válvulas de Compuerta
3. Válvulas de Diafragma
4. Válvulas de Guillotina
Tipos de Válvulas de Aislamiento Rotatorias
Dentro de las Válvulas de aislamiento Rotatorias podemos detallar como las mas
comunes los siguientes tipo de Válvulas.
1. Válvulas de Bola
2. Válvulas de Macho
3. Válvulas de Mariposa
Tipos de Válvulas de Aislamiento en función de su accionamiento
Otras clasificación común de las Válvulas de aislamiento la podemos encontrar por
el tipo de accionamiento de la misma:
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Las Válvulas accionadas manualmente son las más sencillas, deben de ser
manipuladas por el operador de planta con la mano, por esta misma razón deben de
ser accesibles y, normalmente, la acción no se realiza con mucha frecuencia ya que
el proceso no lo requiere.
Las Válvulas auto accionadas son aquellas que el propio fluido de la línea o
contenido dentro de la válvula alerce la acción de movimiento del eje u órgano de
cierre. Normalmente se utilizan en lugares de menor accesibilidad y donde la
repetición de ciclos es mas elevada y dependiente de algún parámetro del proceso
(control de la temperatura, presión, nivel, caudal…).
Las Válvulas accionadas por energía auxiliar son aquellas que la acción de una
fuente de alimentación externa provoca la acción de movimiento del eje. Esta puede
ser eléctrica, neumática, hidráulica e hidroneumática como mas comunes. Son
utilizadas para la automatización de procesos industriales de alta repetición y
exactitud en el control.
Válvulas de Retención
Las Válvulas de Retención son aquellas que accionadas por la propia presión del
fluido permiten el paso del mismo e impiden el retroceso del mismo hacia la parte
presurizada cuando la presión del sistema cesa. Son Válvulas unidireccionales que
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abren en un sentido del flujo y son cerradas en el sentido opuesto del flujo, (observar
las normas de instalación en nuestros Manuales). Existen diversos tipos de Válvulas
de Retención en función de su diseño:
1. Válvulas de Retención de tipo Clapeta oscilante
2. Válvulas de Retención con Clapeta excéntrica (“Tilt Check”)
3. Válvulas de Retención de disco partido o doble plato
4. Válvulas de Retención de disco con muelle
5. Válvulas de Retención de bola
6. Válvulas de Retención labiadas
7. Válvulas de Retención de tipo pistón
Básicamente, la utilización de un diseño u otro y dado que todas desarrollan la misma
función, se basa en los criterios de selección del usuario: conexiones a tuberías,
materiales constructivos, menores perdidas de carga, naturaleza del fluido (por
ejemplo fluidos cargados, viscosos, sucios…etc), mantenimiento, temperaturas y
presiones.
Válvulas de Regulación
Las Válvulas de Regulación, también llamadas Válvulas de Control, son aquellas
que modifican la cantidad de fluido en un sistema. Las Válvulas de regulación más
habituales son las accionadas por una fuente de energía externa (eléctrica o
neumática por ejemplo). Estas Válvulas se consideran como el elemento final del
sistema de control por donde el fluido circula y normalmente son empleadas en
procesos donde sea necesaria la realización de movimientos continuos y de
regulación precisa. Por supuesto no todas las Válvulas de regulación son accionadas
por las fuentes de energía externa, las Válvulas de accionamiento manual que posean
un obturador caracterizado, cónico o parabólico también serian consideradas como
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de regulación. En cambio, las Válvulas auto accionadas se consideran Válvulas de
apertura y cierre (On/OF.) ya que no permiten modificaciones parciales del fluido
aunque la función que realicen dentro del sistema sea la de “controlar” un proceso.
Las Válvulas de Control no pueden ser entendidas sin la observación del llamado
“Lazo de Control” que compone el Sistema. Este Lazo se compone de un controlador
electrónico que recoge la señal de entrada (parámetros de control deseados); el
actuador de la válvula, la válvula en si misma y el elemento sensor del sistema.
El parámetro deseado a controlar se introduce en el controlador (1), el parámetro real
medido en el sistema es alimentado al controlador, si estos parámetros no coinciden
genera una señal de error que transfiere la acción al actuador (2) de la válvula (3)
ejerciendo el cierre (disminución de caudal) u apertura (aumento de caudal). El
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elemento sensor (4) instalado aguas debajo de la válvula mide el caudal y emite la
señal al controlador completando el lazo cerrado.
Las Válvulas de control pueden ser diseñadas en paso recto pero también con tres
vías de paso para realizar funciones de mezcla o derivación:
Las válvulas mezcladoras son aquellas que están proyectadas para actuar sobre la
proporción de dos o más fluidos de entrada para producir un fluido de salida común
cambiando la posicion del obturador.
Las Válvulas desviadoras o de derivación son aquellas que están proyectadas para
actuar sobre dos o más fluidos de salida a partir de un fluido de entrada común
cambiando la posición del obturador.
Válvulas de Seguridad y Alivio de Presión
Las Válvulas de Seguridad y Alivio son dispositivos auto accionados por el fluido
que previenen la sobre presión en recipientes presurizados, líneas y otros equipos
generales. Las Válvulas suelen ser diseñadas en ángulo de 90º para facilitar la
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evacuación del fluido del sistema. Las Válvulas se componen de un muelle pretarado
a una determinada presión de disparo por encima de la cual actuara liberando el
fluido del sistema una vez producida la evacuación del fluido y la presión de
ejercicio restablecida en el sistema vuelven a su posición inicial cerrada. La
utilización de Válvulas de seguridad es fundamental en recipientes presurizados ya
que los fluidos compresibles provocarían, en caso de aumento de presión por encima
de la concebida en el diseño, la deformación o rotura de los mismos con el peligro
para personas y propiedades que ello conlleva.
GLOSARIO DE TERMINOS Y DEFINICIONES
Tipos Principales de Válvulas de Aislamiento Lineales
Válvulas de Globo:
Son válvulas con diseño del cuerpo curvado para favorecer la circulación del fluido
y cuyo órgano de cierre es un disco que cierra contra un asiento finamente
mecanizado para conseguir la estanqueidad. El fluido entra en la válvula por debajo
del disco siendo de sentido unidireccional. La estanqueidad atmosférica se realiza
con anillos de empaquetadura situados alrededor del eje.
Válvulas de Fuelle:
Básicamente son válvulas del mismo diseño que las convencionales de globo pero
caracterizadas por disponer de un fuelle metálico que realiza las funciones de
estanqueidad atmosférica, no requiriendo así mantenimiento en planta.
Válvulas de Equilibrado de Flujo:
Son válvulas de asiento con característica de regulación disponiendo de medidor de
caudal y tomas aguas arriba y debajo de la válvula para facilitar el equilibrio de
caudales que circulan por la válvula.
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Válvulas de Compuerta:
Son válvulas de aislamiento caracterizadas por realizar el cierre mediante un disco
de caras planas (cuña) que se desliza verticalmente sobre los asientos fijos de la
válvula situados en paralelo. Son válvulas bidireccionales, de gran capacidad y no
aptas para servicios de regulación.
Válvulas de Guillotina:
Son una derivación de válvulas de compuerta pero con un órgano de cierre
consistente en una placa plana con terminación de cuchilla para cortar el fluido
viscoso. A diferencia de las anteriores estas son Unidireccionales y suelen estar
diseñadas tipo WAFER o LUG para montaje entre bridas.
Válvulas de Diafragma:
Son Válvulas de cierre que se caracterizan por realizar el mismo mediante un órgano
flexible y deformable (Diafragma), el cual es accionado por un pisador unido al eje.
En posición cóncava el diafragma permite el paso del fluido estando la válvula
abierta mientras que en posición convexa impide el paso del fluido estando la válvula
cerrada.
Tipos Principales de Válvulas de Aislamiento Rotativas
Válvulas de Mariposa:
Las válvulas de Mariposa son válvulas que poseen un disco circular el cual es girado
sobre un eje obturando la sección de paso del conducto cuando está perpendicular al
eje de éste y dejando paso libre cuando está paralelo. El disco consigue ángulos de
aperturas parciales ó totales hasta 90º que permiten el paso del fluido.
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La denominación común de “mariposa” es atribuida por la forma del disco
consistente en un nervio central por cuyo interior atraviesa del eje con los planos
exteriores planos en semblanza al cuerpo del insecto con las alas.
Válvulas de Esfera:
También conocidas como de “esfera”, es un mecanismo que sirve para regular el
flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por tener forma de esfera perforada. El
mecanismo regulador situado en el interior se abre mediante el giro del eje unido a
la esfera perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando está alineada
la perforación con la entrada y la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada,
el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La posición de la maneta
de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Existen diversos tipos constructivos de válvulas de esfera en atención a su
construcción, no obstante, las dos categorías comúnmente definidas son en función
del movimiento combinado de la bola con el eje, siendo estas Válvulas de esfera
flotante y Válvulas de esfera de eje guiado (TRUNNION). Las válvulas de esfera
flotante son las más convencionales y en ellas el eje acciona la esfera por la parte
superior únicamente. Las válvulas con diseño TRUNNION se caracterizan por un
guiado superior e inferior de la esfera. Suele ser el diseño utilizado en los tamaños
más grandes.
Válvulas de Macho:
Las válvulas de macho son una variante de las válvulas de esfera con un similar
principio de funcionamiento pero siendo un macho troncocónico el cual permite el
paso del fluido cuando está alineado con el eje de la conducción. Los machos pueden
estar encamisados ó lubricados.
Nuestro Modulo M-3 analiza con más complejidad las Válvulas de Seguridad y
Alivio, para más detalles acerca del mismo puedes indicarnos tu interés o lanzarnos
tus consultas a nuestro buzón de formación.
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PRACTICA:
Diseñar el circuito neumatico para realizar el control indirecto del cilindro de
simpe efecto
Diagrama
• Válvula 3/2 NC accionada por pulsador
• Válvula neumática 3/2 NC monoestable
• Cilindro de simple efecto
• Válvula 3/2 NC accionada por selector
• Válvula neumática 3/2 NC monoestable
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