LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CIV 281

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°2 y N°3

AGREGADOS PARA CONCRETO

Profesora Laura Navarro

2022
 Contenido
1. Introducción ....................................................................................................................... 3
2. Definiciones Preliminares: ................................................................................................. 3
Clasificación: .......................................................................................................................... 3
3. Gradación de los agregados................................................................................................ 4
Análisis Granulométrico ........................................................................................................ 4
Módulo de finura de un agregado .......................................................................................... 7
Tamaño máximo:.................................................................................................................... 8
Tamaño máximo nominal (TM): ............................................................................................ 8
Clasificación de los agregados según la granulometría ......................................................... 8
4. Características Físicas de los agregados............................................................................. 9
Porosidad ................................................................................................................................ 9
Humedad Natural ................................................................................................................. 10
Humedad de Absorción ........................................................................................................ 11
Peso Unitario ........................................................................................................................ 12
Peso Específico (Densidad Relativa ó Gravedad específica) ............................................... 13
5. Especificaciones ASTM C33 - NTP 400.037 .................................................................. 17
5.1. Definiciones de la Norma NTP 400.037 (2021): ....................................................... 17
5.2. Requisitos para “Agregados para concreto” - NTP 400.037 (2021) ......................... 18
6. Equipos necesarios ........................................................................................................... 24
7. Guía de la Práctica y Evaluación - Agregado Grueso: ..................................................... 26
7.1. Prueba de Entrada ...................................................................................................... 26
7.2. Trabajo de Campo y de Gabinete .............................................................................. 26
7.3. Equipo, Espécimen y Procedimiento de Ensayo ....................................................... 26
8. Guía de la Práctica y Evaluación - Agregado Fino: ......................................................... 29
8.1. Prueba de Entrada ...................................................................................................... 29
8.2. Trabajo de Campo y de Gabinete .............................................................................. 29
8.3. Equipo, Espécimen y Procedimiento de Ensayo – Agregado Fino ........................... 29
9. Referencias Bibliográficas ............................................................................................... 33

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 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
Laboratorio de Materiales
PRÁCTICA DE LABORATORIO N°2 Y N°3
AGREGADOS PARA CONCRETO

Autores: Laura Navarro, Juan Harman

1. Introducción
Los agregados (grava + arena) ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total de la
mezcla de concreto por lo que la calidad de éstos tendrá una fuerte influencia en la calidad del
producto final. Se les considera elementos inertes (también denominados áridos) puesto que
no deberían intervenir en la reacción entre el cemento y el agua, sin embargo, sus
características pueden ser en algunos casos tan importantes como las del cemento.

2. Definiciones Preliminares:
Los agregados, de origen pétreo, pueden considerarse una masa compuesta de
partículas sueltas de diferentes tamaños, provenientes de la fractura de rocas intrusivas
(emergentes a la superficie por el plegamiento de la corteza terrestre), del acarreo aluvional
(agua + gravedad) y su posterior depósito. (Harman, 1989)

Clasificación:
Como componente de hormigones o concretos hidráulicos, se clasifican:
• Por su procedencia serían naturales o artificiales
• Por su gradación o granulometría, en Finos, gruesos y otros.
• Por su Forma y textura van desde angulares a bien redondeados, y
• Por su densidad serían normales, ligeros o pesados.

Agregado fino o arena: Debe consistir en arena natural, arena manufacturada ó una
combinación de ambas con partículas en su mayoría de tamaño menor a 5mm.

Agregado grueso o grava: Debe consistir en grava natural, grava manufacturada por
chancado ó una combinación de ambas, con partículas predominantemente mayores a 5mm.

En ambos casos (arena y grava), las partículas deben ser resistentes, duras y estar libres de
barro, materia orgánica u otras sustancias como micas, carbón o sustancias deletéreas que en
ciertas cantidades puedan afectar la hidratación y adherencia de la pasta de cemento.

Agregado global: Agregado consistente en una mezcla de agregados grueso y fino. Puede
producirse sin separar las fracciones gruesa y fina de un agregado natural (grava arenosa o
arena gravosa), o puede ser producido por combinación de agregados grueso y fino
previamente clasificados y separados.

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3. Gradación de los agregados
Análisis Granulométrico
Al tamizar una muestra de agregado por una malla de abertura conocida “n”, las partículas de
mayor tamaño a la abertura de la malla son retenidas y su masa dividida entre la masa total,
expresada en porcentaje; se denomina Rn. El porcentaje de la muestra que pasa la malla se
denomina Pn. (Figura N°1).
Si se asume que ambas masas (la retenida y la que pasa), tienen la misma densidad entonces
Rn y Pn, también representan el porcentaje en volumen retenido y pasante por la malla n.

Porcentaje + grueso
ó
% Retenido Rn Rn = % retenido acumulado
en malla "n"

Pn = % que pasa la malla

Porcentaje + fino "n" = 100 - Rn
ó
% que Pasa Pn

Fig.1. Frácción más gruesa y más fina que el tamaño de abertura de la malla n

Las mallas de alambre, conocidas también como tamices, cribas, cedazos y

zarandas, tienen abertura cuadrada y se comercializan por la dimensión de
la abertura de la cuadricula o cocada.

Al tamizar el agregado por una serie de mallas, ordenadas de mayor a

menor abertura de cocada (Figura N°2), los pesos retenidos parciales,
expresados como porcentaje del peso total se representan como rn.

Para conocer que porcentaje de toda la muestra es retenido por la malla “n”
(Rn), se debe sumar los retenidos parciales (Rn= rn) por encima de la
malla. Este procedimiento es usado para obtener de manera indirecta la
distribución volumétrica de las partículas ya que se asume que los retenidos
parciales tienen la misma densidad.

Se define entonces al Análisis Granulométrico como la “Representación

numérica de la distribución volumétrica de partículas por tamaños”
(Pasquel, 1996), esta distribución se obtiene mediante un tamizado por vía
seca, utilizando una serie de mallas estandarizadas.

Fig.2. Tamizado de una muestra de arena

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Los tamices se denominan según la dimensión en pulgadas de la abertura de la malla, desde la
de mayor abertura (4) hasta la de 3/8 (9.5mm), sin embargo, a partir del siguiente tamiz
(4.75mm) la denominación se rige por el número de aberturas presentes en cada lado de una
pulgada cuadrada, es así como la malla N°4 tiene cuatro (04) aberturas en cada lado de una
pulgada cuadrada.

Según ASTM (American Society for Testing Materials), el ensayo granulométrico, se realiza
con siete (07) mallas ASTM C33 para agregado fino, con aberturas que van desde 9.5 mm
hasta 150μm (3/8 a N° 100) y trece (13) tamices estándar para el agregado grueso, con
aberturas que van desde 100 mm hasta 1.18 mm (4 a 0.046).

Ejemplos

Ejemplo 1: La siguiente tabla muestra el formato de ensayo del análisis granulométrico de

una muestra representativa de arena “a”, que pasa la malla de 3/8"

Peso inicial (gr): 510.9

Malla o tamiz Material retenido % Retenido % que pasa
ASTM mm. (µm) gramos % (r) Acumulado (R) (P)
3/8" 9.5 0 0 0 100
#4 4.75 10.2 2.0 2.0 98.0
#8 2.36 66.2 13.0 15.0 85.0
#16 1.18 88.6 17.4 32.4 67.6
#30 0.600 (600) 94.8 18.6 51.0 49.0
#50 0.300 (300) 132.5 26.0 77.0 23.0
#100 0.150 (150) 100.8 19.8 96.8 3.2
#200 0.075 (75) 6.5 1.3 98.1 1.9
bandeja 10.1 1.9 100
Suma: 509.7
Discrepancia = 510.9 - 509.7 = 1.2 gr.
% Discrepancia = 100 x 1.2 / 510.9 = 0.23 (menor al 0.3 %, OK)

En este ensayo se utilizó una balanza, con una aproximación al 0.1 gramos y una capacidad
máxima de 2,600 gr, por lo que tiene una sensibilidad de 3,83E-5.

Manejo de Granulometrías

Si se eliminara (por lavado o venteado) lo que queda en la bandeja (P200) el nuevo total seria:
509.7 – 10.1 = 499.6 gr.
Se pueden hallar los nuevos retenidos parciales (r´) sin tener que realizar nuevamente el
tamizado haciendo una corrección numérica. Los nuevos retenidos parciales se hallan como
los valores de r, multiplicados por el factor F= 509.7 / 499.6 = 1.02, por tanto: r´50 = 26.5 ;
R´50 = 78.5 y P´50 = 21.5.

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Ejemplo 2: En la siguiente tabla se muestra el formato de ensayo del análisis granulométrico
de una muestra representativa de grava “g” que pasa la malla de 1½" :
Peso inicial (gr): 10,285
Malla o tamiz Material retenido % Retenido % que pasa
N mm. gramos % acumulado
1½" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 725 7.0 7.0 93.0
3/4" 19 4,155 40.5 47.5 52.5
1/2" 12.7 2,305 22.5 70.0 30
3/8" 9.5 1,110 10.8 80.8 19.2
#4 4.75 1,560 15.2 96.0 4
bandeja 410 4.0 100
Suma: 10,265
Discrepancia = 10,285 - 10,265 = 20 gr.
% Discrepancia = 100 x 20 / 10,285 = 0.19 (< 0.3 %, OK )
Para este ensayo se utilizó una balanza, con una aproximación al 1.0 gr; una capacidad
máxima de 35,000 gr, y por lo tanto una sensibilidad de 2.86E-5.
La representación gráfica del análisis granulométrico, mostrando el porcentaje que pasa cada
malla (Pn) en un sistema coordenado semilogarítmico se llama Curva Granulométrica. La
Figura N°3 muestra las curvas granulométricas de la arena “a” y de la grava “g”.
76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700
9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149

100
98
92.9
90
85
80

70
PORCENTAJE QUE PASA

67.6

60

52.5
50 49

40

30 30

23
20 19.2

10
4 3.2
1.9
0
2 1/2"

#100

#200
3"

#16

#30

#50
3/8"
1 1/2"

3/4"
2"

#4
1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

Fig.3. Curva granulométrica de la arena “a” (derecha) y la grava “g” (izquierda)

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Se reconoce como la Serie estándar ASTM, equivalente a la Serie B de la Norma ISO
(International Standard Organization) a la siguiente secuencia de mallas:

Tamiz ASTM 3" 1½" 3/4" 3/8" 4 8 16 30 50 100

Abertura en mm. 75.0 38.1 19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15
Secuencia (N°) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Esta serie comienza con una malla de abertura de 3" (75mm) de lado y la siguiente malla tiene
una abertura de lado igual a la mitad de la anterior, esto mismo se repite sucesivamente hasta
la malla N°100 de 0.15mm de abertura.

Módulo de finura de un agregado

Fue establecido por Duff Abrams en 1925 y se define como la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la Serie estándar, dividido por 100.

MF = ( R3”+ R1-1/2”+ R3/4” R3/8”+ R4+ R8+ R16+ R30+ R50+ R100 )/100

Para hallar el Módulo de finura de una Arena se suman de los porcentajes retenidos
acumulados desde la malla N°4 a la N°100 incluida, dividido por 100. Estos retenidos
pertenecen a la fracción menor de 3/8" (lo que pasa la malla 3/8")

MF = ( R4+R8+R16+R30+R50+R100 )/100
ó
MF = 6 - ( P4+P8+P16+P30+P50+P100 )/100

En ambos casos el módulo de finura se expresa con dos decimales. Por ejemplo, para la
arena “a” y grava “g”, el módulo de finura sería:

Para la arena “a”:

𝑁°4
2.0 + 15.0 + 32.4 + 51.0 + 77.0 + 96.8 274.2
𝐌𝐅𝒂 = ∑ 𝑅𝑛 = = = 2.74
100 100
𝑁°100

Para la grava “g”:

3"
0 + 0 + 47.5 + 80.8 + 96.0 + (5 × 100) 724
𝐌𝐅𝒈 = ∑ 𝑅𝑛 = = = 7.24
100 100
𝑁°100

Interpretación Física.
El módulo de finura indica la abertura del tamiz hipotético, (contada a partir de la malla
N°100 de la serie estándar), cuya abertura representa el tamaño promedio del agregado.
Por consiguiente, si el MF = 4.00 (cuarta malla contada a partir de la primera malla, la
N°100), la abertura de la malla N°16 = 1.18 mm representa el tamaño promedio de las
partículas del agregado.
Se deduce entonces que:

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• Mientras menor es el módulo de finura, el agregado es más fino.
• Siendo el módulo de finura un valor promedio, los agregados que tengan el mismo módulo
pueden tener diferente distribución de tamaños de partículas.
• A su vez, granulometrías con igual módulo de finura producen mezclas de concreto
similares en resistencia a la compresión, trabajabilidad y cantidad de agua necesaria para
alcanzar esa trabajabilidad.

Tamaño máximo:
Abertura del menor tamiz, de la serie utilizada, que deja pasar el 100%

Tamaño máximo nominal (TM):

Según la NTP 400.037 (2021) corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el
primer retenido entre 5 % y 15 %.
Según este criterio, para la grava de nuestro ejemplo: TM = 25 mm. (1")

ASTM C125 (2021) define al Tamaño Máximo nominal (Nominal maximum size) de un
agregado estándar o normado, como la abertura más pequeña de la malla a través de la cual la
norma permite que todo el agregado pase, pero no es obligatorio que sea así. (Es decir, la
malla de menor abertura por la que debe pasar la mayor parte del agregado)

Por ejemplo, si aplicamos esta definición a la grava estándar de ASTM C33, denominada
como “Huso 67” vemos que la norma exige que el 100% del agregado tiene que pasar la
malla de 1 pulgada y que el 90 a 100% del agregado debe pasar la malla de abertura ¾ de
pulgada. Esto significa que se acepta un retenido del 0 al 10% en esa malla, por lo tanto, el
tamaño máximo es 1” o 25.0 mm. y el tamaño máximo nominal es 19.0 mm. (3/4”).

Al revisar los requisitos granulométricos de las gravas estándar de ASTM C33 (Página 19) se
observa que no hay un único rango establecido para el primer retenido, el cual cambia entre 5
a 15%.

Internacionalmente existen otros criterios para definir el Tamaño máximo nominal, que tratan
de corregir una eventual contaminación del agregado, como, por ejemplo:
a. TM: Abertura del menor tamiz, de la serie utilizada, que retiene 15% ó menos.
b. TM: Abertura de un tamiz hipotético que retiene 5%

Clasificación de los agregados según la granulometría

Bien graduados: Cuando contiene partículas de tamaño variado en proporciones similares.

Uniformes: Cuando contiene partículas de un tamaño similar, abarca un ancho limitado en la
carta granulométrica.
Mal graduados: Cuando tiene ausencia o preminencia de partículas de un determinado
tamaño, típico de curvas escalonadas o con jibas o jorobas.
De gradación ideal: Cuando se acercan a las curvas parabólicas de la forma:
Pd = 100  ( d/D ) 0.5 ( Füller)
o Pd = a + (100 - a )  ( d/D ) 0.5 ( Bolomey)
donde:

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 Pd = % que pasa la malla de abertura "d"
d = abertura de la malla considerada
D = tamaño máximo del agregado
a = Valor que depende de la consistencia del concreto y de la forma del agregado (
varía de 10 a 14)

4. Características Físicas de los agregados

Las características físicas de los agregados afectan la durabilidad y resistencia del concreto.
Algunas de ellas son:

• Porosidad.
• Contenido actual de humedad. (𝑤𝑜 )
• Humedad de Absorción. (𝑤𝑎 )
• Peso unitario.
• Peso o Gravedad específica.
• Porcentaje de vacíos.

Vacíos entre partículas y poros

En un recipiente lleno de agregados, se observa que el volumen del recipiente se divide en el
volumen de las partículas sólidas y el de los “vacíos entre partículas”, sin embargo, aunque
las partículas parezcan sólidas tienen en su interior vacíos denominados “poros”. (Figura N°4)

Vacíos entre partículas

Fig.4. Vacíos entre partículas y poros permeables e impermeables

Los poros se denominan "abiertos" o saturables cuando son accesibles al agua o humedad
exterior (poros permeables), diferenciándose de los poros cerrados, sin canales de conexión
con el exterior, a los que se alcanza sólo cuando se pulveriza el agregado (poros
impermeables).

Porosidad

La porosidad de las rocas más comunes puede estar entre 0% y 50%. Como el agregado
representa el 75% del volumen del concreto, es evidente que su porosidad afectará las
propiedades del concreto.

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Niveles de humedad

Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan
total o parcialmente de agua, a diferente velocidad, de acuerdo con el tamaño, disposición y
volumen de estos.

Cuando todos los poros accesibles del agregado están llenos de agua y no presentan agua libre
en la superficie, se considera Saturado y Superficialmente Seco (SSS).

Si además la humedad se mantiene en la superficie se le considera como saturado y

superficialmente Húmedo.

Si el agregado se almacena al aire, parte del agua se evapora y el contenido de humedad

disminuye. En este estado se denomina como seco al aire. Si se seca al horno, hasta eliminar
toda el agua, se denomina como “seco”.

Las condiciones de humedad SSS y Seco, son forzadas y solo se logran en un laboratorio.
Naturalmente el agregado adquiere una humedad compatible con la del medio ambiente.

La Figura N°5 muestra las distintas condiciones de humedad en las que podría estar el
agregado, los estados de humedad de laboratorio son inestables puesto que los poros al
ambiente tienden a secarse o a absorber agua dependiendo de las condiciones ambientales.

Fig.5. Representación esquemática de los estados de humedad del agregado.

Humedad Natural
(ASTM C566 - NTP 339.185.2002)

Se define como Humedad natural o actual (wo) al cociente del peso del agua contenida en los
poros accesibles y en la superficie del agregado, expresada en porcentaje respecto del peso
seco del mismo.
𝑃𝑤 − 𝑃𝑑
𝑤𝑜 = ( ) × 100
𝑃𝑑
donde:
wo : Contenido de humedad total en %
Pw : Peso del agregado húmedo
Pd : Peso del agregado seco

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De la ecuación anterior se puede establecer el peso húmedo de un agregado con humedad: 𝑤𝑜
𝑃𝑤 = 𝑃𝑑 (1 + 𝑤𝑜 )

Humedad de Absorción
(NTP 400.021:2002, para agregado grueso y NTP 400.022:2002, para agregado fino)

La humedad de absorción de un agregado nos indica la cantidad de agua contenida en el

agregado cuando éste se encuentra en estado Saturado y Superficialmente Seco, expresada en
porcentaje respecto del peso seco del mismo (Pd).(Figura N°6)

𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑤𝑎 = × 100
𝑃𝑑

Fig.6. Partícula de agregado con los poros completamente saturados pero con superficie seca. SSS, .

La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento en peso de una

muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua, seguida de un secado
superficial (estado SSS).
𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑑
𝑤𝑎 = ( ) × 100
𝑃𝑑
donde:
𝑤𝑎 : Contenido de humedad total en %
Psss : Peso del agregado saturado y superficialmente seco
Pd : Peso del agregado seco

En la práctica se supone que los agregados, dentro de la mezcla de concreto, van a llegar al
estado Saturado y Superficialmente Seco, es decir que los poros saturables se llenarán de
agua. Por esta razón es importante conocer el valor de la absorción de cada agregado.

¿Cómo se verifica el estado Saturado Superficialmente Seco en los agregados?

El Agregado Grueso debe ser sumergido en agua a temperatura ambiente durante 24 ± 4h y

luego rodado en una toalla absorbente para eliminar toda la humedad superficial visible.
(Figura 7)

Fig.7. Saturación de una muestra de agregado grueso y eliminación de la humedad superficial.

Fuente: Pavement interactive

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El Agregado Fino debe ser llevado a un contenido de humedad de por lo menos 6% y dejarlo
reposar durante 24 ± 4 h. El agregado es luego extendido en una superficie no absorbente y
sometido a un flujo de aire caliente hasta que alcance una condición de flujo libre. La
verificación del estado SSS se realiza mediante un procedimiento estándar que involucra la
compactación de una porción de muestra en un tronco cónico (Figura 8)

Fig.8. Eliminación de humedad superficial del agregado fino para la verificación del estado SSS.
Fuente: Pavement interactive.

Peso Unitario

Se define como la masa por una unidad de volumen del agregado a granel. El volumen
incluye el volumen de las partículas y los espacios vacíos entre partículas.

El valor hallado depende de la forma y distribución de tamaños de las partículas y del nivel de
compactación de estas.

Peso Unitario seco y compactado con varilla (PUc)

Es el peso seco por unidad de volumen de un conjunto de partículas acomodadas en un

recipiente, mediante una compactación normalizada. El volumen incluye el de las partículas y
los espacios vacíos entre partículas.

Peso Unitario seco suelto (PUs)

Es el peso seco por unidad de volumen de un conjunto de partículas acomodadas en un

recipiente sin ninguna compactación. El volumen incluye el de las partículas y los espacios
vacíos entre partículas.

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Peso Específico (Densidad Relativa ó Gravedad específica)
(Norma NTP 400.021:2002)

Definición general de Peso Específico: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa

(o peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua
destilada libre de gas, a las temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.

La definición anterior solo puede entenderse si analizamos el concepto físico de la misma. El

“Peso específico” o “Densidad Relativa” es una densidad de la partícula relativa a la
densidad del agua a 23°C, razón por la cual se lleva el término “específico” o “relativa”.
𝝆𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝑃𝑒 =
𝝆𝑎𝑔𝑢𝑎
La densidad de la partícula es la relación de la masa de la partícula de agregado a su propio
volumen (también llamada densidad de masa de sólidos)

𝑀𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝝆𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 =
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

Reemplazando en la definición de 𝑷𝒆 :

𝝆𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑟 ⁄𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑟

𝑷𝒆 = = =
𝝆𝑎𝑔𝑢𝑎 𝝆𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟 ∙ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

El denominador de la ecuación anterior (𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟 ∙ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 ) representa una “masa de agua que
ocupa el mismo volumen que el de la partícula”, de allí que el Peso específico se defina como
una relación de dos masas.

El Peso específico depende de qué volumen se asuma como volumen del agregado: El
Volumen Neto (sin considerar el volumen de poros) o el Volumen Bruto (Bulk). (Figura 9).
En ambos casos el volumen no incluye los vacíos entre partículas

[Link] de la partícula : a) Volumen Neto y b) Volumen Bruto (Bulk)

Entonces, en función de la masa y el volumen a usar, se pueden hallar tres Pesos específicos:
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑷𝒆 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎: 𝑷𝒆𝒎 =
𝑉𝑏𝑢𝑙𝑘 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑺𝑺𝑺
𝑷𝒆 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑆𝑆: 𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 =
𝑉𝑏𝑢𝑙𝑘 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑷𝒆 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒: 𝑷𝒆𝒂 =
𝑉𝑛𝑒𝑡𝑜 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

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Definiciones dada por la Norma NTP 400.021:2002

Peso Específico de masa (Pem)

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
agregado (incluyendo los poros permeables y los impermeables en las partículas, pero sin
incluir los vacíos entre partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada sin
aire.
Pem = Pd / Va

Peso Específico de masa Saturado y Superficialmente Seco (PeSSS)

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
agregado incluyendo la masa del agua de los poros llenos hasta colmarse de agua por
inmersión en agua por 24 horas aproximadamente (estado SSS), pero sin incluir los vacíos
entre partículas; a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada y sin aire.

Pesss = Psss / Va

Peso Específico Aparente

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de la
porción impermeable del agregado, a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada sin
aire.

Pea = Pd  (Va – ps)

donde:
Pa = Peso seco
Psss = Peso Saturado Superficialmente Seco
ps = poros saturables o accesibles o permeables
pns = poros no saturables o inaccesibles
Va = Volumen del agregado incluyendo poros accesibles e inaccesibles, pero sin
incluir los vacíos entre partículas.

En general el valor del Pem es un indicador de la calidad del agregado. Para usar el peso
específico en dosificaciones, éste se multiplicará por la densidad del agua en gr/cm3 ó kg/m3.

Medición del Peso específico de un agregado en el laboratorio

Partiendo de la definición de peso específico podemos expresarlo como un cociente de dos

pesos:
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑟 𝑔 ∙ 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑎𝑔𝑟 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑎𝑔𝑟
𝑃𝑒 = = =
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟 ∙ 𝑔 ∙ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟 ∙ 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎

El denominador (𝑉𝑜𝑙𝑎𝑔𝑟 ∙ 𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 ) representa el peso del agua desplazada cuando sumergimos
el agregado en un recipiente con agua.

Para el agregado grueso, el peso del agua desplazada se hallará usando el Principio de
Arquímedes: “Todo cuerpo sumergido en agua recibe una fuerza de empuje “E” igual al
peso del agua desplazada por el cuerpo”. Para el agregado fino se usará un picnómetro de
peso y volumen conocido calibrado hasta una marca. (Ver deducción de fórmulas).

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 Cálculo del Peso Específico del Agregado Grueso en Laboratorio
Los siguientes datos se registran en el Laboratorio:

A = Peso de las partículas de agregado seco (sin agua en sus poros)

B = Peso de las partículas de agregado más el peso del agua llena en los poros (Muestra SSS).
C = Peso de las partículas de agregado en condición SSS sumergidas en agua.

Sumergimos en agua el agregado grueso en condición SSS y de acuerdo al principio de Arquímedes,

el agregado sufre un empuje igual al peso del agua desplazada. (Ver esquema)

Por equilibrio el peso del agregado sumergido (C) es igual al peso de las partículas de agregado menos
la fuerza del Empuje (peso del agua desplazada):
C = Wagg (SSD) – E

C = (Peso de partículas +Peso de agua en sus poros) – g ρw (Vneto +Vporos)

C = Peso de partículas +Peso de agua en poros – g ρw (Vneto ) – Peso de agua en poros
C = Peso seco de la muestra – g ρwVneto
𝐶 = 𝐴 − 𝑔 𝜌𝑤𝑉𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑔𝜌𝑤𝑉𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝐴 − 𝐶
Por otro lado, el peso de las partículas en condición SSS (B) es igual a su peso seco (A) más el peso
del agua necesaria para llenar sus poros permeables, éste peso de agua es igual al producto del peso
específico del agua por el volumen de poros permeables:

𝐵 = 𝐴 + 𝑔 𝜌𝑤𝑉𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑔𝜌𝑤𝑉𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 𝐵 − 𝐴

El Peso específico de masa Pem se define como la relación de la masa de agregado seco a la masa de
un volumen de agua igual al volumen bruto de las partículas:

A A A A
𝑷𝒆𝒎 = = = ⇒ 𝑷𝒆𝒎 =
g ρwVbruto g ρwVneto + g ρwVporos (A − C) + (B − A) B−C

El Peso específico (SSS) es definido como la relación entre la masa SSS de las partículas a la masa de
un volumen de agua igual al volumen bruto de las partículas:

B B B B
𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 = = = ⇒ 𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 =
g ρwVbruto g ρwVneto + g ρwVporos (A − C) + (B − A) B−C

Finalmente, el Peso específico aparente es definido como la relación de la masa de las partículas a la
masa de un volumen de agua igual al volumen neto de partículas de agregado:
g𝑚𝑎𝑔𝑟 𝐴 𝐴
𝑷𝒆𝒂 = = ⇒ 𝑷𝒆𝒂 =
g ρwVneto g ρwVneto 𝐴−𝐶

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 Cálculo del Peso Específico del Agregado Fino en Laboratorio
Si tomamos 500 gramos de arena en condición SSS y lo sumergimos en un picnómetro lleno con agua
(hasta la marca), el volumen del agregado (bulk) entrante desplazará el mismo volumen de agua. Esta
cantidad de agua desplazada puede ser imaginariamente eliminada hasta que el nivel de agua llegue
nuevamente a la marca y el picnómetro en esta condición tendría un peso C. Daría lo mismo si se
adiciona agua al picnómetro con el agregado adentro, hasta llegar a la marca. (Ver esquema)

Vol. de agua que se

desplazaría=Vol del agr.

Podemos registrar los siguientes datos en el Laboratorio:

S = 500 gramos de agregado en condición SSS.
A = Peso seco de las partículas de agregado (sin agua en sus poros)
B = Peso del picnómetro más agua hasta la marca.
C = Peso del picnómetro más el agregado en condición SSS, más agua hasta la marca.

El peso del agua desplazada es igual a: B + 500 – C

𝑔 𝜌𝑤𝑉𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 = 𝐵 + 500 − 𝐶

Por otro lado, el peso de las partículas en condición SSS (500) es igual a su peso seco (A) más el peso
del agua necesaria para llenar sus poros permeables, éste peso de agua es igual al producto del peso
específico del agua por el volumen de poros permeables:

500 = 𝐴 + 𝑔 𝜌𝑤𝑉𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑔𝜌𝑤𝑉𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 500 − 𝐴

El Peso específico de masa Pem se define como la relación de la masa de agregado seco a la masa de
un volumen de agua igual al volumen bruto de las partículas:

A A
𝑷𝒆𝒎 = ⇒ 𝑷𝒆𝒎 =
g ρwVbruto B + 500 − C

El Peso específico (SSS) es definido como la relación entre la masa SSS de las partículas a la masa de
un volumen de agua igual al volumen bruto de las partículas:

500 500 500

𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 = = ⇒ 𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 =
g ρwVbruto B + 500 − C B + 500 − C

Finalmente, el Peso específico aparente es definido como la relación de la masa de las partículas a la
masa de un volumen de agua igual al volumen neto de partículas de agregado:
g 𝑚𝑎𝑔𝑟 𝐴 𝐴 𝐴
𝑷𝒆𝒂 = = =
(𝐵+500−𝐶)−(500−𝐴)
⇒ 𝑷𝒆𝒂 =
g ρwVneto 𝑔𝜌𝑤𝑉𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜−𝑔𝜌𝑤Vporos 𝐵+𝐴−𝐶

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5. Especificaciones ASTM C33 - NTP 400.037
Las normas ASTM y NTP rigen los ensayos o pruebas estándar que miden las propiedades del
agregado para luego compararlas con valores de referencia establecidos como Requisitos que
deben cumplir los Agregados para concreto.

5.1. Definiciones de la Norma NTP 400.037 (2021):

Agregado: Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra triturada y
escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidráulico

agregado fino: es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el

tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg), y casi en su totalidad pasa el tamiz de 4,75 mm (No. 4), y es
retenido en el tamiz 75 μm (No. 200)

agregado global: agregado compuesto a la vez de agregado fino y agregado grueso (véase Anexo
A)

agregado grueso: es el agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm (No. 4), proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la roca

agregado reciclado: material granular que ha sido desviado, separado o removido de la corriente
de desechos sólidos y procesado para su uso en forma de materias primas o productos

arena: es el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas

arena manufacturada: agregado fino producido por trituración y procesamiento mecánico de la

roca, grava, escoria de alto horno, o de concreto de cemento hidráulico

filler: los filleres son materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales, especialmente
seleccionados que, mediante adecuada preparación, con adecuada distribución de tamaño de
partícula, mejoran las propiedades del cemento (tales como la trabajabilidad o retención de agua).
Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidráulicas, hidráulicas latentes o
puzolánicas

grava: es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural y abrasiva de la roca,

encontrándosele corrientemente en canteras y lechos de ríos, depositado en forma natural

piedra triturada: se denomina así, al agregado grueso obtenido por trituración artificial o
mecánica de rocas o gravas, escorias u otros

tamaño máximo: es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso

tamaño máximo nominal: es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce
el primer retenido entre 5 % y 15 %

homogeneidad de agregados
una mezcla de agregados es homogénea cuando tiene esencialmente la misma granulometría en
cada porción de esta

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 5.2. Requisitos para “Agregados para concreto” - NTP 400.037 (2021)

REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS

Los requisitos granulométricos para arenas y gravas se muestran en las Tablas 1 y 2.

TABLA 1: Requisito granulométrico del agregado fino

Tamiz Porcentaje que pasa
9,5 mm (3/8 pulg) 100
4,75 mm (N°. 4) 95 a 100
2,36 mm (N°. 8) 80 a 100
1,18 mm (N°. 16) 50 a 85
600 μm (N°. 30) 25 a 60
300 μm (N°. 50) 5 a 30
150 μm (N°. 100) 0 a 10
75 μm (N° 200) 0 a 3,0A,B
A Para concreto no sujeto a la abrasión, el límite para el material más fino que el

tamiz 75 μm (N° 200) debe ser máximo 5 %.

B Para agregado fino manufacturado, si el material más fino que el tamiz 75 μm

(No. 200) consiste en polvo de trituración, libre de arcilla o esquistos, este

límite debe ser 5 % para concreto sujeto a la abrasión y máximo 7 % para
concreto no sujeto a la abrasión.

NOTAS:
2.- Concretos elaborados con agregado fino cerca de los mínimos de porcentajes que pasa de 300 μm (No. 50) y 150 μm (N°100) algunas
veces presentan dificultades en la trabajabilidad, bombeo o excesiva exudación. La deficiencia de finos puede ser subsanada con adición de
cemento o de aditivos minerales aprobados o con la incorporación de aire en la mezcla.
3.- El agregado fino manufacturado con proporciones elevadas de material pasante por el tamiz 75 μm (N.° 200) puede necesitar una
evaluación adicional para asegurar que el material que pasa por el tamiz 75 μm (N.° 200) está compuesto esencialmente por polvo de
trituración derivado de la roca de origen en la operación de triturado, y que no contiene un nivel apreciable de minerales arcillosos ni de otros
componentes perjudiciales según se describe en la NTP 339.243. Debido a que parte del polvo de trituración puede caer en el rango de
tamaño de la arcilla, definida aquí como material más fino que 2 μm, se debería tener cuidado en diferenciar correctamente estos materiales
de tamaño de arcilla, respecto de los minerales arcillosos. El agregado fino natural con proporciones elevadas de material pasante por el
tamiz 75 μm (N.° 200) puede tener un potencial más elevado de contenido de mineral arcilloso.
Existen diversos métodos de ensayo para caracterizar estos finos, tales como el análisis petrográfico (ASTM C295), determinación del
equivalente de arena (ASTM D2419), análisis del hidrómetro (ASTM D422), determinación de la absorción de azul de metileno (NTP
239.401) y análisis de difracción por rayos X. Mientras estas técnicas son útiles para fines de investigación, no se han establecido límites
específicos para predecir el comportamiento de estos materiales en el concreto bajo diversas condiciones de servicio previstas. Se cree que la
absorción de azul de metileno y el análisis del hidrómetro son dos ensayos relativamente rápidos y confiables para caracterizar el material
pasante por el tamiz 75 μm (No 200) a fin de determinar si es apropiado para su uso en concreto. Las investigaciones indican que el agregado
fino manufacturado con menos del 4 % en masa más fino que 2 μm, y con valores de absorción de azul de metileno menores que 5 mg/g
generalmente es apropiado para su uso en concreto. El agregado fino que excede estos valores también puede ser apropiado para su uso,
siempre que se demuestre que las propiedades del concreto fresco y endurecido elaborado con tal material son aceptables.
4.- El módulo de finura base deberá ser determinado de ensayos previos, en caso no existieran éstos, se obtendrá del promedio de los
módulos de finura de las primeras diez muestras (o de todas las muestras precedentes si fueran menos de diez). La dosificación de una
mezcla de concreto puede depender del módulo de finura del agregado fino a ser utilizado. Por lo tanto, cuando exista un módulo de finura
base considerablemente diferente del utilizado en el diseño de mezcla, se deberá realizar un ajuste en la dosificación del concreto.

• El agregado fino no debe tener más del 45 % que pasa en alguna malla y retenida en la
siguiente malla consecutiva, las que se muestra en el subcapítulo 5.1 y su módulo de finura
no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
• Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,
cuando existan estudios que aseguren que el material cuestionado producirá concreto de la
resistencia requerida a satisfacción de las partes. Se permitirá el uso de agregados finos que
no cumplan con las gradaciones especificadas, cuando existan estudios que aseguren que el
material cuestionado producirá concreto de la resistencia requerida a satisfacción de las
partes. En el Anexo C se incluye información de carácter no normativo sobre lo indicado.
• En una cantera determinada el módulo de finura para envíos continuos de agregado no
debe variar en más de 0,20 del valor base de la cantera. La aprobación de un cambio en el
módulo de finura deberá ser a satisfacción de las partes.

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 TABLA 2: Requisitos granulométricos del agregado grueso (NTP 400.037:2021)

TAMAÑO Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

HUSO MAXIMO 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 0.3 mm
NOMINAL (4") (3-1/2") (3") (2-1/2") (2") (1-1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16) (N° 50)
1 90mm a 37.5mm 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0a5
(3-1/2" a 1-1/2")
2 63mm a 37.5mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
(2-1/2" a 1-1/2")
3 50mm a 25mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
(2" a 1")
357 50mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5
(2" a N°4)
4 37.5mm a 19mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5
(1-1/2" a 3/4")
467 37.5mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5
(1-1/2" a N°4)
5 25.0mm a 12.5mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1" a 1/2")
56 25.0mm a 9.5mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1" a 3/8")
57 25.0mm a 4.75mm 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5
(1" a N°4)
6 19.0mm a 9.5mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(3/4" a 3/8")
67 19.0mm a 4.75mm 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4" a N°4)
7 12.5mm a 4.75mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2" a N°4)
8 9.5mm a 2.36mm 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8" a N°8)
89 9.5mm a 1.18mm 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8" a N°16)
9 4.75mm a 1.18mm 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(N°4 a N°16)

NOTA: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que
aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida.

Interpretación:

La norma ASTM C33 y su equivalente NTP 400.037 establecen 15 Husos para gravas y un
solo Huso para la arena. La Figura 12 muestra (unido por líneas rectas de color azul) los
límites para los porcentajes que pasan cada malla establecidos para la Arena (Huso de la
Arena). Una arena cuya curva cae sobre y hacia la derecha de la línea superior representa una
arena muy fina para concreto y si cae por debajo y a la izquierda de la línea inferior representa
una arena muy gruesa para concreto.

En la misma carta granulométrica se ha graficado también los límites establecidos para la

Piedra denominada “Huso 57”, que constituye la grava más usada en concreto convencional.
Si en cada malla se halla el punto medio de los límites establecidos por la norma, entonces
tendremos la línea discontinua que la representa. Si se hace lo mismo para los Husos de
gravas con denominación de un solo dígito tendremos la Figura 13, en la que se observa que
la grava se hace más fina a medida que crece el Número del Huso (Size number) y que estos
agregados están formados principalmente por dos tamaños de partículas.

Los agregados con denominación de dos dígitos (Husos 56, 57, 67 y 89) o más (Husos 357 y
467) abarcan un rango más amplio de tamaños de partículas. (Figura N°14 y N°15).
Está científicamente demostrado que un agregado que tiene porciones similares de todos los
tamaños tiene menor volumen de vacíos entre partículas, (mayor compacidad) y por ende su
uso en el concreto será más eficiente ya que necesitará menos pasta de cemento para llenar los
vacíos dejados por el agregado en un volumen unitario de concreto.

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 76.200

50.800

25.400
63.500

38.100

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

0.590

0.297

0.074
1.190

0.149
100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA

60

Huso 57
50

40 Huso de
Línea que une los
la Arena
puntos medios de
30 cada rango para
Huso 57.
20

10

0
2 1/2"
3"

#100

#200
3/8"

#16

#30

#50
2"

3/4"

#4
1 1/2"

1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

Fig.12. Huso de la Arena estandar y de la Piedra Huso 57

76.200

50.800

25.400
38.100
63.500

19.050

12.700

9.525

4.760

2.380

1.190
100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

Huso 2 3 4 5 6 7 8
40

30

20

10

0
2 1/2"
3"

3/8"

#16
2"

3/4"
1 1/2"

#4
1"

#8
1/2"

Mallas y Tamices ASTM

Fig.13. Líneas rectas que unen los puntos medios de los rangos especificados para cada Huso de un dígito

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 Huso 5 6 7

56 67

Fig.14. Líneas rectas que unen los puntos medios de los rangos especificados de los Husos 5,6,7,56 y 67

467

67

Fig.15. Líneas rectas que unen los puntos medios de los rangos especificados de los Husos 4, 67 y 467

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REQUISITOS DE SUSTANCIAS NOCIVAS
Además de los requisitos granulométricos, las sustancias nocivas en los agregados no
excederán ciertos límites, cuando los agregados se ensayen con las normas indicadas en la
Tabla 2 y Tabla 5 de la norma, resumidas en la Tabla 3 de la presente separata.

TABLA 3: Límites para sustancias nocivas en el agregado fino y grueso

NTP 400.037: 2021 (ASTM C33-02a)

Porcentaje del total de la muestra (máx.)

Ensayos
Agregado fino Agregado grueso
Terrones de arcilla y partículas friables
NTP 400.015 (ASTM C142) 3,0 5,0
Material más fino que la malla normalizada
--- 1,0A
75 µm (Nº200)
Carbón y lignito:
NTP 400.023 (ASTM C123)
- Cuando la apariencia de la superficie del 0,5 0,5
concreto es importante.
- Otros concretos 1,0 1,0

Cloruros, expresados como Cl- % Concreto simple: No aplica Concreto simple: No aplica
referidos al agregado seco. Concreto pretensado: 0,03 %B Concreto pretensado: 0,03 %B
Concreto armado: 0,05 %B Concreto armado: 0,05 %B

Sulfatos solubles, expresados como SO3 0,1% 0,075%

Horsteno (menos de 2.40 de densidad)

--- 5,0C
NTP 400.023 (ASTM C123)

• Los agregados sujetos a la prueba de impurezas orgánicas que

produzcan un color más oscuro que el estándar deben ser desechados.
• El uso de un agregado fino que no cumpla con este ensayo será
Impurezas orgánicas permitido, si se comprueba que la coloración es debida principalmente
NTP 400.024: 98 (ASTM C40) a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas
similares.
• El uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo colorimétrico
podrá ser utilizado cuando se compruebe el efecto de impurezas
orgánicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a la edad
de 7 días, no será menor del 95%, de acuerdo a lo estipulado en la
NTP 400.013.
Cuando lo requiera el comprador, el agregado fino para uso en
concreto debe ser probado para determinar el potencial de
Sílice Reactiva reacción perjudicial entre álcali y agregado (Véase Nota 5).
El agregado grueso para uso en concreto debe ser evaluado para
determinar el potencial de una reacción nociva entre álcali y
agregado (Véase Nota 5).
A Esteporcentaje podrá ser aumentado a 1,5 % si el material está esencialmente libre de limos y arcillas.
B En caso de incumplimiento o duda, así como para concreto que será expuesto a condiciones S1/C2 (ambiente
marino), se debe verificar que el concreto elaborado con dicho agregado tenga una cantidad de cloruros Cl-
menor que la concentración de cloruros totales del reglamento nacional vigente4.
C Sólo en casos de intemperización moderada (concreto en servicio a la intemperie continuamente expuesto a

congelación y deshielo en presencia de humedad).

NOTA 5: La NTP 239.700 proporciona información sobre cómo identificar y prevenir la posibilidad de una
reacción nociva entre álcali y agregado. Se tienen en cuenta las proporciones de la mezcla de hormigón, las
condiciones de exposición y el nivel de riesgo.

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REQUISITOS COMPLEMENTARIOS Y/O OPCIONALES

Inalterabilidad:
Para los concretos sujetos a problemas de congelación y deshielo, el agregado deberá cumplir
el requisito de resistencia a la desintegración por el ataque de soluciones sobresaturadas de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, según la norma NTP 400.016 (ASTM C88). La
pérdida promedio de masa después de cinco ciclos no debe exceder los valores de la Tabla 4.

Tabla 4.- Límites permitidos en pérdida por ataque de sulfatos

Agregado fino Agregado grueso
Si se utiliza solución Si se utiliza solución Si se utiliza solución Si se utiliza solución
de sulfato de sodio de sulfato de magnesio de sulfato de sodio de sulfato de magnesio
10 % 15 % 12 % 18 %

- El ensayo de inalterabilidad (intemperismo) no deberá exigirse en proyectos a

ejecutarse en zona costera o zona de selva por estar exentas de ciclos de
congelamiento y deshielo, salvo que las especificaciones del proyecto lo demanden.
El agregado grueso utilizado en concretos de pavimentos y en estructuras de 800 kg/cm2 o
más deberá cumplir con los valores especificados siguientes:
Resistencia mecánica:
Para los concretos sometidos a fricción o abrasión, como es el caso de los pavimentos, el
agregado grueso debe tener cierta dureza y resistencia mecánica que se evalúa mediante el
ensayo de abrasión con la Máquina de Los Ángeles, bajo la norma NTP 400.020 (ASTM
C131). Los resultados del desgaste no excederán los valores de la tabla 5.

Tabla 5.- Resistencia mecánica de los agregados

Métodos alternativos No mayor que (%)

Abrasión (Método de Los Ángeles) 50

Valor de Impacto del Agregado (VIA) 30

Índice de Espesor:
El índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso de agregado natural y
de 35 para grava triturada.

En todos los casos, la norma indica que se permitirá el uso de agregados que no cumpla con
los límites establecidos en cualquiera de las tablas, cuando existan estudios que aseguren que
el material producirá concreto de la resistencia requerida a satisfacción de las partes.

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6. Equipos necesarios
En los distintos ensayos a realizar se utilizarán los siguientes equipos.
a) Horno
De 110°C 5°C de precisión. Usado para el secado de muestras de agregados.

Fig.16. Horno Memmert , Fuente: [Link]

b) Balanzas electrónicas
De 0.1 gr precisión para mediciones de masas pequeñas, y de 10gr para masas mayores.

Fig.17. Uso de la balanza electrónica en el ensayo de Peso específico

Fuente:[Link]/.

c) Balanzas Hidrostáticas
Se acopla a una balanza mecánica un alambre metálico que sujeta una canastilla en la
que ingresará el agregado grueso. La canastilla se sumerge en un recipiente lleno de
agua y en la balanza se registra el peso sumergido de la muestra.

Fig.18. Uso de la balanza hidrostáticas en el ensayo de Peso específico

Fuente:[Link]/.

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 d) AGITADORES DE AGREGADOS Y TAMICES
Orificio de la malla Serie Series
Tamaño o Materiales Mediano y
Número Estánd Alterna Gruesos Malla Fino Malla de
de Bandeja ar tivo de Acero No. Hilo de acero
(mm.) (in.) de Modelo No. de Modelo

4 pulg. 100,00 4,000 EI80-0400/10 -

3-1/2 pulg. 90,00 3,500 EI80-0400/12 -
3 pulg. 75,00 3,000 EI80-0400/14 -
2-1/2 pulg. 63,00 2,500 EI80-0400/16 -
2 pulg. 50,00 2,000 -
1-3/4 pulg. 45,00 1,750 EI80-0400/20 -
1-1/2 pulg. 38,10 1,500 -
1-1/4 pulg. 31,50 1,250 EI80-0400/24 -
1 pulg. 25,00 1,000 -
7/8 pulg. 22,40 0,875 EI80-0400/28 -
3/4 pulg. 19,00 0,750 -
5/8 pulg. 16,00 0,625 EI80-0400/32 -
1/2 pulg. 12,50 0,500 -
• Tamaño de pantalla desde 4 pulgadas hasta N° 200. 7/16 pulg. 11,20 0,438 EI80-0400/36 -
• Realiza la gradación de muestras de hasta 0,03 metros 3/8 pulg. 9,50 0,375 EI80-0400/38 -
cúbicos en minutos. 5/16 pulg. 8,00 0,312 EI80-0400/40 -
• Bandejas independientes removibles.
1/4 pulg. 6,30 0,250 EI80-0400/42 -
• Acomoda hasta seis bandejas con colectoras de polvo en
posición estacionaria. #3-1/2 5,60 0,223 EI80-0400/44 -
#4 4,75 0,187 EI80-0400/46 -
El Agitador de Agregados está diseñado para pruebas de #5 4,00 0,157 - EI80-0400/48
dimensión en pruebas de piedra triturada, arena, grava,
#6 3,35 0,132 - EI80-0400/50
escombro, carbón, minerales y otros materiales similares. El
agitador puede recibir y tamizar materiales de hasta 0,03 #7 2,80 0,111 - EI80-0400/52
metros cúbicos (1 [Link]) en una sola operación. #8 2,36 0,0937 - EI80-0400/54
La unidad está diseñada principalmente para tamizar en el #10 2,00 0,0787 - EI80-0400/56
rango de 4 pulg. hasta el tamaño de tamiz No. 4, y en
cantidades más pequeñas de materiales más finos hasta un #12 1,70 0,0661 - EI80-0400/58
tamiz No. 200. #14 1,40 0,0555 - EI80-0400/60
La serie de agitadores estándar utiliza una varilla de #16 1.18 0.0469 - EI80-0400/62
sujeción roscada de funcionamiento manual para fijar las
#18 1 0.0394 - EI80-0400/64
bandejas durante la operación. La otra serie utiliza una
bomba hidráulica para la fijación y desenganche rápido #20 850 μm 0.0331 - EI80-0400/66
de las bandejas. #25 710 μm 0.0278 - EI80-0400/68
Ambas versiones se suministran completas con cinco #30 600 μm 0.0234 - EI80-0400/70
bandejas (tamices) para materiales gruesos y una bandeja
colectora de polvo. #35 500 μm 0.0197 - EI80-0400/72
#40 425 μm 0.0165 - EI80-0400/74
#45 355 μm 0.0139 - EI80-0400/76
#50 300 μm 0.0117 - EI80-0400/78
#60 250 μm 0.0098 - EI80-0400/80
#70 212 μm 0.0083 - EI80-0400/82
#80 180 μm 0.007 - EI80-0400/84
#100 150 μm 0.0059 - EI80-0400/86
#200 75 μm 0.0029 - EI80-0400/88
Bandeja para polvo - EI80-0400/90

Capacidad. 0,03 m3 (1 cu. ft.).

Motor. Tipo capacitador; 1/3 h.p. con protección de sobrecarga.
Dimensiones Superficie de la malla: 375 mm. x 578 mm. (14-3/4 pulg. x 22-3/4
de Bandeja. pulg.).Total: 457 mm. x 660 mm. (18 pulg. x 26 pulg.).
Bandejas. Hilo de acero; Incluye cinco de: 2 pulg., 1-1/2 pulg., 1 pulg., 3/4
pulg., 1/2 pulg. además de bandeja colectora de polvo.
Dimensiones 584 mm. ancho x 787 mm. prof. x 1,092 mm. alt. (23 pulg. ancho x
Generales. 31 pulg. prof. x 43 pulg. alt.).
Peso. Embalado 227 kg. (500 lbs.).
PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 25
7. Guía de la Práctica y Evaluación - Agregado Grueso:
7.1. Prueba de Entrada
(5 puntos) Al inicio de la práctica los alumnos responderán un cuestionario sobre la
separata: “Agregados para concreto”:

7.2. Trabajo de Campo y de Gabinete

(3 y 2 puntos, respectivamente)
Para realizar de manera correcta los ensayos, se recomienda leer las siguientes normas:
- NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
- NTP 400.017 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
- NTP 400.021 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción
del agregado grueso.
- NTP 339.185 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.

Con los datos obtenidos durante la sesión llenar el Formato disponible en el Paideia PUCP y
subirlo en documento del curso a más tardar dos días después de realizada la práctica.

7.3. Equipo, Espécimen y Procedimiento de Ensayo

ENSAYO: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

NORMA: ASTM C136 y NTP 400.012

Equipo: - Balanza con aproximación de 0.5 gr

- Mallas ASTM: 1½", 1", 3/4", 1/2", 3/8" y #4 (serie utilizada).
- Equipo de cuarteo, cucharones y bandejas.
- Formularios.

Técnica experimental:
Pesar 40 kg. de material y separar por cuarteo aproximadamente 10 kg.; anotar el peso exacto
del material separado, como peso inicial del ensayo.
Tamizar el material por los tamices de la serie indicada, verificando previamente que éstos
se encuentren debidamente ordenados, es decir los de mayor abertura encima de los de menor
abertura y al final la bandeja. El tamizado se realiza en la máquina zarandeadora un tiempo
aproximado de tres minutos.
Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen en las mallas y en la
bandeja, retirar el juego de mallas de la máquina zarandeadora y pesar el material retenido en cada
una (1½", 1", 3/4", 1/2", 3/8" y bandeja), verificando que no queden partículas presas en las
aberturas de las mallas.
Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Cálculo de resultados:
Se suman los pesos del material retenido en cada malla y se verifica que el resultado de esta
suma no difiera en más de 0.3% (valor aceptable) del peso inicial del ensayo. Si esta condición no se
cumple, se debe repetir el ensayo.

Se calcula luego el porcentaje retenido en cada una de las mallas (rn) y posteriormente el
porcentaje retenido acumulado en cada malla (Rn), considerando que en una malla quedaría retenido
todo el material si no existieran las anteriores. Finalmente se calcula el porcentaje que pasa por cada
malla, acumulado (Pn).
Los porcentajes se dan con una aproximación de 1%.
Con los resultados obtenidos trazar la Curva Granulométrica utilizando útiles de dibujo, y determinar el

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 26

 Tamaño Máximo y el Tamaño Máximo Nominal.

ENSAYO: PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017

Equipo: - Balanza con aproximación de 5 gr.

- Recipiente cilíndrico: Volumen = 9.420 dm³
Peso = 7.155 kg.
- Varilla de fierro liso de 5/8" de diámetro (pisón estándar).
- Cucharones.
- Formulario.
Técnica experimental:
Llenar con grava el recipiente hasta la tercera parte y apisonar con 25 golpes de la varilla de
acero, distribuidos uniformemente sobre la superficie y tratando de no llegar al fondo.

Para llenar las otras dos terceras partes se procede de la misma manera, pero al apisonar se
trata de pasar el pisón aproximadamente 2.5 cm. de la capa anterior. Finalmente se enrasa la
superficie con la varilla de acero y se pesa el recipiente con la grava apisonada.

Se realizan dos ensayos con el agregado apisonado para determinar el valor promedio del
Peso Unitario Compactado por varillado.

Asimismo, se realizan dos ensayos con el agregado grueso sin varillar (suelto) para
determinar el valor promedio del Peso Unitario Suelto.
Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Cálculo de resultados:
El Peso Unitario de la grava, en las condiciones de compactada y suelta, se determinan
utilizando las fórmulas indicadas en el formulario correspondiente.

ENSAYO: PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

NORMA: ASTM C127 y NTP 400.021

Equipo: - Balanza con aproximación de 0.1 gr.

- Malla # 4
- Tela o toalla para secar las partículas del material.
- Canastilla de alambre.
- Balde de 25 lt. de capacidad.
- Horno.
- Cucharones y bandejas.
- Formulario.

Técnica experimental:
Tomar del agregado grueso, sumergido en agua las 24 horas anteriores, de 3 a 4 kg. del
material saturado y tamizarlo por la malla # 4. Secar el material retenido en la malla # 4 hasta
eliminar toda el agua superficial (la superficie de las partículas debe estar sin brillo), en esa situación
se considera que el agregado grueso se encuentra en el estado Saturado Superficialmente Seco (SSS).
Tomar el peso exacto del material S.S.S. con una aproximación de 0.1 gr.
Vaciar la muestra ya pesada a la canastilla de alambre y determinar su peso sumergido en
agua (asegurarse de descontar del peso total, el peso sumergido de la canastilla).
Colocar el agregado mojado en una bandeja y ponerlo al horno a secar durante 24 horas a 110 ± 5°C.
Pesar la grava seca al día siguiente, después de enfriarse por 1±½ horas.
Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 27

 Cálculo de resultados:
El Peso Específico y la Absorción del agregado grueso, se determinan utilizando las fórmulas
indicadas en el formulario correspondiente.

ENSAYO: HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO

NORMA: ASTM C566 y NTP 339.185

Equipo: - Balanza con aproximación de 0.1 gr.

- Horno.
- Cucharones y bandejas.
- Formularios.

Técnica experimental:

Tomar aproximadamente 2,500 gr. de grava en Estado Natural de humedad y pesarla con una
aproximación de 0.1 gr. Colocar el agregado húmedo en una bandeja y dejarlo en el horno a 110 ±
5°C durante 24 horas. Al día siguiente se pesa el material en Estado Seco.
Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Cálculo de resultados:
La Humedad Natural del agregado se determina utilizando la formula indicada en el
formulario correspondiente.

INFORME (8 puntos)

El informe será grupal y deberá contener, obligatoriamente y en el orden indicado, lo siguientes:

Carátula (formato único bajado de documentos del curso).

1. Introducción.
Breve descripción general del tema de la práctica y del contenido del informe.

2. Objetivos de la práctica.

3. Ensayos realizados.
Descripción de las pruebas realizadas: procedimiento y condiciones de los ensayos, equipos empleados y
normas utilizadas.

4. Resultados obtenidos.
Valores medidos en los ensayos. Cálculos realizados. Tablas de resultados numeradas y con título en la
parte superior. Dibujar con la ayuda de instrumentos de dibujo (pistoletes y lápiz) la curva granulométrica
del agregado en el formato subido en documentos del curso.

5. Evaluación de resultados.
• Tipo de curva de granulometría obtenida (granulometría uniforme, escalonada, bien graduado, etc.).
Verificar si el agregado en estudio cumple con los requisitos granulométricos de la norma, es decir entra
en alguno de los HUSOS del TM correspondiente.
• Comparación con valores esperados o típicos.
• Cualquier tabla o gráfico que se considere necesario.
6. Comentarios y conclusiones
Posibles fuentes de error de los ensayos. Cualquier observación o comentario que se considere relevante.

Anexos: Formatos de toma de datos de los ensayos. Formatos de resultados.

El plazo máximo de entrega del informe es una semana después de la fecha de la práctica.

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 28

8. Guía de la Práctica y Evaluación - Agregado Fino:
8.1. Prueba de Entrada
(5 puntos) Al inicio de la práctica los alumnos responderán un cuestionario sobre la
separata: “Agregados para concreto”:

8.2. Trabajo de Campo y de Gabinete

(3 y 2 puntos, respectivamente)
Para realizar de manera correcta los ensayos, se recomienda leer las siguientes normas:

- NTP 339.185 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad

total evaporable de agregados por secado.
- NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
- NTP 400.017 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
- NTP 400.022 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado fino.

Con los datos obtenidos durante la sesión llenar el Formato disponible en el Paideia
PUCP y subirlo en documento del curso a más tardar dos días después de realizada la
práctica.

8.3. Equipo, Espécimen y Procedimiento de Ensayo – Agregado Fino

ENSAYO: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

NORMA: ASTM C136 y NTP 400.012

Equipo: - Balanza con aproximación de 0.1 gr.

- Mallas ASTM: 3/8", #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200.
- Equipo para cuartear el material, cucharones y bandejas.
- Formularios para anotar los datos.

Técnica experimental:
Pesar 2000 gr. de material, separar por cuarteo aproximadamente 500 gr. y anotar el peso
exacto del material separado, como peso inicial del ensayo.

Tamizar el material por los tamices indicados, verificando previamente que éstos se
encuentren bien ubicados, es decir los de mayor abertura encima de los de menor abertura y al final
la bandeja. El tamizado se realiza en la máquina zarandeadora durante un tiempo aproximado de
tres minutos.

Retirar el juego de mallas de la máquina zarandeadora, esperar un tiempo prudencial para

que las partículas finas se depositen en las mallas y en la bandeja y luego pesar las fracciones del
material retenido en cada una de ellas (malla #4, #8,........#200 y bandeja). Se debe verificar que no
queden partículas presas en las aberturas de las mallas.

Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente

Cálculo de resultados:
Se suman los pesos de las fracciones retenidas en cada una de las mallas y se verifica que el
resultado de esta suma no difiera en más de 0.3% del peso inicial del ensayo. Si esta condición no
se cumple se deberá repetir el ensayo.

Se calcula luego el porcentaje retenido en cada una de las mallas ( rn ). Asimismo,

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 29

 considerando que el tamizado se hubiera realizado en una sola malla, se calcula el porcentaje
retenido acumulado por cada malla ( Rn ) y el porcentaje que pasa por cada malla, acumulado ( Pn ).
Los porcentajes se dan con una aproximación de 1%, si el porcentaje que pasa la malla #200 es
menor que 10% entonces, para esa malla, se reporta el resultado con aproximación de 0.1%.

Con los resultados obtenidos calcular el "Módulo de Finura" y trazar la "Curva

Granulométrica" del agregado fino en el formulario correspondiente, utilizando útiles de dibujo.

ENSAYO: PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017

Equipo: - Balanza con aproximación de 5 gr.

- Recipiente cilíndrico: Volumen = 3.150 dm³
Peso = 3.090 kg.
- Varilla de fierro liso de 5/8" de diámetro (pisón estándar).
- Cucharones.
- Formulario.

Técnica experimental:
Se llena el recipiente con arena, hasta la tercera parte y se apisona con 25 golpes de la
varilla de fierro, distribuidos uniformemente sobre la superficie y tratando de no tocar el fondo.

Las otras dos terceras partes se llenan en dos capas, cada una de un tercio de la altura del
molde y se procede de la misma manera que en la primera capa, pero al apisonar se trata de pasar el
pisón aproximadamente 2.5 cm. a la capa anterior. Finalmente se enrasa la superficie con la varilla
de acero y se pesa el recipiente con la arena apisonada.

Se realizarán dos ensayos con el agregado apisonado para determinar el valor promedio del
Peso Unitario Compactado, por varillado.

Asimismo, se realizan dos ensayos con la arena sin varillar (suelta) para determinar el Peso
Unitario Suelto.

Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Cálculo de resultados:
El Peso Unitario se determina utilizando las fórmulas indicadas en el formulario
correspondiente. El P.U. compactado es el promedio de los dos valores determinados en los
ensayos para el material apisonado, el P.U. suelto se calcula de manera similar tomando los valores
de los ensayos con el material sin apisonar.

ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

NORMA: ASTM C128 y NTP 400.022

Equipo: - Balanza con aproximación de 0.1 gr.

- Molde cónico y pisón.
- Matraz de 500 ml.
- Horno.
- Cucharones y bandejas.
- Formularios.

Técnica experimental:

Pesar aproximadamente 1000 gr. de agregado fino y colocarlos en una superficie plana y
limpia. Agregarle agua mezclando continuamente hasta que sobrepase el estado “Saturado
Superficialmente Seco” (SSS).

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 30

 Se vierte un poco del material en el molde cónico colocado en una superficie dura y lisa,
con el diámetro mayor como base. Se apisona 25 veces, dejando caer el pisón desde una altura de 5
mm y se retira el molde verticalmente, si la arena conserva la forma del molde quiere decir que está
muy húmeda y se procede a secarla hasta llegar al estado Saturado Superficialmente Seco. Se
reconoce el estado de humedad SSS cuando al hacer la prueba descrita anteriormente, al retirar el
molde el material se desmorona al primer golpe de la base.

Introducir 500 gr. del agregado fino SSS en el matraz, llenarlo con agua hasta el 90 % de
su capacidad calibrada y rodarlo suavemente para expulsar las burbujas de aire atrapado, enrasar y
pesarlo.

Sacar la arena del matraz usando un frasco lavador, para extraer todas las partículas y el
agua a una bandeja.

Colocar la bandeja con la arena mojada en el horno, secar durante 24 horas a 110 ± 5°C.
Pesar la arena seca al día siguiente, después de enfriarse por 1±½ horas.

Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Cálculo de resultados:
El Peso Específico y la Absorción del agregado fino se determinan utilizando las fórmulas
indicadas en el formulario correspondiente.

ENSAYO: HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO FINO

NORMA: ASTM C566 y NTP 339.185

Equipo: - Balanza con aproximación de 0.1 gr.

- Horno.
- Cucharones y bandejas.
- Formularios.

Técnica experimental:
Tomar aproximadamente 500 gr. de agregado fino en “estado natural de humedad”, pesarlo con
aproximación de 0.1 gr. y colocarlo al horno a 100 ± 5°C durante 24 horas. Al día siguiente pesar
el material en Estado Seco.
Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Cálculo de resultados:
La Humedad Natural del agregado se determina utilizando la formula indicada en el
formulario correspondiente.

ENSAYO: % QUE PASA LA MALLA #200 EN AGREGADO FINO

NORMA: ASTM C117 y NTP 400.018

Equipo: - Balanza con aproximación de 0.1 gr.

- Mallas ASTM: #16 y #200.
- Recipiente que pueda contener a la muestra cubierta con agua.
- Horno que permita mantener una temperatura comprendida entre 105°C y 115°C.

Técnica experimental:

Pesar 1500 gr. de agregado fino (secado al horno 24 horas), separar por cuarteo aproximadamente
300 gr. y anotar el peso exacto del material separado, como peso seco de la muestra de ensayo (P1).

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 31

 Colocar la muestra en el recipiente y adicionar agua suficiente para cubrirla. Agitar la
muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas las partículas más finas que el
tamiz #200 de las partículas gruesas y llevar el material fino a la suspensión.

Verter inmediatamente el agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos

sobre los tamices, colocando el tamiz más grueso en la parte superior. Tener cuidado para evitar
tanto como sea posible, la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.

Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y decantar como
antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado esté clara.

Retornar, al recipiente, todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de
agua. Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura entre 105°C y 115°C y tomar el
peso del agregado lavado seco (P2).

Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Cálculo de resultados:
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz N°200 por vía húmeda de la siguiente manera:
( P1 − P2 )
A= x100
P1
Donde:
A = % de material más fino que la malla N°200, determinado por vía húmeda.
P1 = Peso seco de la muestra original, en gramos
P2 = Peso seco de la muestra ensayada, en gramos

INFORME (8 puntos)

El informe será grupal y deberá contener, obligatoriamente y en el orden indicado, lo siguientes:

Carátula (formato único bajado de documentos del curso).

1. Introducción.
Breve descripción general del tema de la práctica y del contenido del informe.

2. Objetivos de la práctica.

3. Ensayos realizados.
Descripción de las pruebas realizadas: procedimiento y condiciones de los ensayos, equipos empleados y
normas utilizadas.

4. Resultados obtenidos.
Valores medidos en los ensayos. Cálculos realizados. Tablas de resultados numeradas y con título en la
parte superior. Dibujar con la ayuda de instrumentos de dibujo (pistoletes y lápiz) la curva granulométrica
del agregado en el formato subido en documentos del curso.

5. Evaluación de resultados.
• Tipo de curva de granulometría obtenida (granulometría uniforme, escalonada, bien graduado, etc.).
Verificar si el agregado en estudio cumple con los requisitos granulométricos de la norma, es decir entra
en alguno de los HUSOS del TM correspondiente.
• Comparación con valores esperados o típicos.
• Cualquier tabla o gráfico que se considere necesario.
6. Comentarios y conclusiones
Posibles fuentes de error de los ensayos. Cualquier observación o comentario que se considere relevante.

Anexos: Formatos de toma de datos de los ensayos. Formatos de resultados.

El plazo máximo de entrega del informe es una semana después de la fecha de la práctica.

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 32

9. Referencias Bibliográficas
1. Sidney Mindess / J. Francis Young – “Concrete” - Prentice-Hall Inc. – 1981.

2. ACI.- Publication CP-1(93)

3. Juan Harman C. – “Apuntes del curso de Tecnología del concreto”– 1989

4. Enrique Pasquel C. – “Tópicos de tecnología del concreto” – 1996.

5. ASTM Standard C29 – “Standard Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in
Aggregate” – 2009.

6. ASTM Standard C33 – “Standard Specification for Concrete Aggregates” – 2013.

7. ASTM Standard C117 – “Standard Test Method for Materials Finer than 75-μm (No. 200)
Sieve in Mineral Aggregates by Washing1.” – 2013.

8. ASTM Standard C127 – “Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity), and Absorption of Coarse Aggregate.” – 2012.

9. . ASTM Standard C128 – “Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity), and Absorption of Fine Aggregate” – 2012.

10. ASTM Standard C136 – “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates.” – 2006.

11. ASTM Standard C566 – “Standard Test Method for Total Evaporable Moisture Content of
Aggregate by Drying1.” – 2013.

12. Norma Técnica Peruana 400.037 – “AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en hormigón (concreto).” – 2002.

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 33

 ANEXO
[Formatos desglosables]

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 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
LABORATORIO DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO

LAB. N° ALUMNO HORARIO FECHA

MUESTRA:
AGREGADO GRUESO
TAMIZ MATERIAL RETENIDO RET (AC.) PASA (AC.) PESO INICIAL: gr
ASTM mm gr % % %
3" 76.10 PESO FINAL: gr
2 ½" 64.00
2" 50.80 ERROR: %
1 ½" 38.10
1" 25.40 T.M.:
3/4" 19.00
1/2" 12.70
3/8" 9.51
#4 4.76
Bandeja <#4
TOTAL

CURVA GRANULOMÉTRICA
19.05

9.525

0.297

0.074
76.2

50.8

25.4
63.5

38.1

0.59

0.149
12.7

4.76

2.38

1.19

100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
3"
2 1/2"

#100

#200
3/8"

#30
#16

#50
2"

3/4"

#4
1"
1 1/2"

#8
1/2"

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 35

 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
LABORATORIO DE MATERIALES
CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADO GRUESO

LAB. N° ALUMNO HORARIO FECHA

MUESTRA:
MUESTRA N°
A, PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN 1 2 3 4
1 Bandeja N°
2 Peso agregado S.S.S. + bandeja
3 Peso bandeja
4 Peso agregado S.S.S. (2) - (3)
5 Cesta N°
6 Peso agregado S.S.S. + cesta (sumergida)
7 Peso cesta sumergidos
8 Peso agregado S.S.S. Sumergido (6) - (7)
9 Bandeja para secado N°
10 Peso agregado seco + bandeja
11 Peso bandeja
12 Peso agregado seco (10) - (11)
13 Volumen agregado S.S.S. (4) - (8)
14 Peso específico (12) / (13)
15 Agua de absorción (4) - (12)
16 Humedad de absorción (15) / (12) x 100

B. PESO UNITARIO O VOLUMÉTRICO SUELTO VARILLADO

1 Recipiente N°
2 Peso agregado + recipiente
3 Peso recipiente
4 Peso agregado (2) - (3)
5 Volumen del recipiente
6 Peso unitario (4) / (5)

C. HUMEDAD
1 Bandeja N°
2 Peso agregado en E.N. + bandeja
3 Peso de la bandeja
4 Peso agregado seco + bandeja
5 Cantidad de agua en el agregado (2) - (4)
6 Peso agregado seco (4) - (3)
7 Humedad total (5) / (6) x 100

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ Prof. Laura Navarro 36

 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
LABORATORIO DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO

LAB. N° ALUMNO HORARIO FECHA

MUESTRA:
AGREGADO FINO
TAMIZ MATERIAL RETENIDO RET (AC.) PASA (AC.) PESO INICIAL: gr
ASTM mm gr % % %
3/8" 9.510 PESO FINAL: gr
#4 4.760
#8 2.380 ERROR: %
#16 1.190
#30 0.595 M.F.:
#50 0.297
#100 0.149
#200 0.074
Bandeja <#200
TOTAL

CURVA GRANULOMÉTRICA
19.05

9.525

0.297

0.074
50.8
76.2

25.4
63.5

38.1

0.59

0.149
12.7

4.76

2.38

1.19

100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
3"
2 1/2"

#200
#100
3/8"

#16

#30

#50
2"

3/4"
1"

#4
1 1/2"

#8
1/2"

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 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
LABORATORIO DE MATERIALES
CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADO FINO

LAB. N° ALUMNO HORARIO FECHA

MUESTRA:
MUESTRA N°
A, PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN 1 2 3 4
1 Bandeja N°
2 Peso agregado S.S.S. + bandeja
3 Peso bandeja
4 Peso agregado S.S.S. (2) - (3)
5 Picnómetro N°
6 Peso picnómetro + agregado S.S.S. + agua
7 Peso picnómetro + agua
8 Bandeja para secado N°
9 Peso agregado seco + bandeja
10 Peso bandeja
11 Peso agregado seco (9) - (10)
12 Volumen agregado S.S.S. (4) + (7) - (6)
13 Peso específico agregado S.S.S. (11)/(12)
14 Agua de absorción (4) - (11)
15 Humedad de absorción (14) / (11) x 100

B. PESO UNITARIO O VOLUMÉTRICO SUELTO VARILLADO

1 Recipiente N°
2 Peso agregado + recipiente
3 Peso recipiente
4 Peso agregado (2) - (3)
5 Volumen del recipiente
6 Peso unitario (4) / (5)

C. HUMEDAD
1 Bandeja N°
2 Peso agregado en E.N. + bandeja
3 Peso de la bandeja
4 Peso agregado seco + bandeja
5 Cantidad de agua en el agregado (2) - (4)
6 Peso agregado seco (4) - (3)
7 Humedad total (5) / (6) x 100

D. % QUE PASA MALLA#200

1 Bandeja N°
2 Peso agregado seco (aprox. 300 grs)
3 Peso agregado ensayado seco

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 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
LABORATORIO DE MATERIALES
PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADOS

LAB. N° ALUMNO HORARIO FECHA

MUESTRA:
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
TAMIZ PORCENTAJE TAMIZ PORCENTAJE
QUE PASA QUE PASA
ASTM mm ASTM mm
3" 76.10 3/8" 9.510
2 ½" 64.00 #4 4.760
2" 50.80 #8 2.380
1 ½" 38.10 #16 1.190
1" 25.40 #30 0.595
3/4" 19.00 #50 0.297
1/2" 12.70 #100 0.149
3/8" 9.51 #200 0.074
#4 4.76

CURVA GRANULOMÉTRICA
19.05

9.525

0.297

0.074
50.8
76.2

25.4
63.5

38.1

0.59

0.149
12.7

4.76

2.38

1.19

100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
3"
2 1/2"

#200
#100
3/8"

#16

#30

#50
2"

3/4"
1"

#4
1 1/2"

#8
1/2"

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