PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN, HUMECTACIÓN Y ARRANQUE DE FIELTROS
PARA MAQUINAS TISSUE.
SOFTYS CAÑETE
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN, HUMECTACIÓN, ARRANQUE Y
ACONDICIONAMIENTO DE FIELTROS EN MAQUINAS TISSUE.
1. INSTALACIÓN:
1.1 VERIFICACIÓN DEL FIELTRO.
• Extienda el fieltro en una superficie libre de elementos como tornillos, clavos,
láminas, grasa y otros que puedan romperlo o contaminarlo en el momento
de la maniobra de instalación.
• La cara papel y el sentido de giro del fieltro están siempre identificadas.
• El número del fieltro y la línea guía, siempre están localizadas en la cara
papel del fieltro.
ALBANY INTERNATIONAL 202777.01
LADO PAPEL
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1.2 PREPARACIÓN DEL ROLLO DE SUCCIÓN
• Excelente oportunidad para revisar que los agujeros del Rodillo de Succión no
estén tapados y que los elementos acondicionadores como cajas de vacío
(sin desgastes severos) y las duchas se encuentren limpias (sin boquillas
tapadas o dañadas) y en correcta posición.
• Mantenga el fieltro tan seco como sea posible durante la instalación para que
la manipulación de este sea menos difícil.
2. HUMECTACIÓN:
• Verifique que el fieltro no tenga áreas sucias ni con arrugas.
• En caso de presentar alguna mancha de grasa u otro elemento que se haya
adherido durante la instalación, este se podrá limpiar con algún tipo de
solvente en ese punto, pero nunca debe cepillarse un fieltro nuevo.
• Abra el fieltro y extiéndalo, verificando que no haya quedado enredado en
ningún punto de su recorrido para evitar que al tensionarlo se rompa.
• Con mucho cuidado y lentamente tensiónelo (3.0 a 3.5 Kg/cm).
• Humedecer el fieltro, abriendo las duchas de abanico a baja presión y
rodarlo lentamente para que el proceso de humectación sea uniforme, hay
que asegurarse que el fieltro ha quedado completamente húmedo antes de
rodarlo para evitar desplazamientos y desgastes prematuros.
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• Los cambios de dimensión del fieltro durante el proceso de humectación son
normales, debido a que la poliamida (nylon) absorbe un 0.1 – 0.3% de agua
y tenderá a estirarse y ensancharse un poco.
3. INICIO DE GIRO DEL FIELTRO
• Chequear nuevamente la tensión del fieltro, ya que después de humedecerlo,
normalmente se presenta una pérdida de tensión (por estiramiento) en el
momento de iniciar la compactación el Fieltro deberá estar en no menos de
5.5 Kg/cm.
• Estando el Fieltro Limpio, se incrementa la velocidad de la máquina,
aplicando la Shoe Press; En este momento se encuentran aplicadas solo las
regaderas de lubricación del Fieltro (Regadera de Inundación cerrada y
Regadera de Aguja de Alta Presión cerrada), aplicando vacío en el Rollo de
Succión, también Vacío en las Cajas de Acondicionamiento, La Válvula de
pase de vacío a las Cajas de Acondicionamiento abierto 25%, en cada una de
las Cajas de Vacío, y la válvula de venteo del separador de vacío de las
Cajas de Acondicionamiento abierto al 100%.
• Al llegar a la velocidad de Compactación del Fieltro para su arranque, rodarlo
durante 2 Horas, la Presión de Vapor del Yankee en 3 Bar, la Shoe Press
aplicando presión contra el Yankee a la carga de trabajo, en este momento
están abiertas las regaderas de lubricación de las Cajas de
Acondicionamiento, cerradas las regaderas de alta presión y la de inundación
(cuña). La válvula de pase de Vacío a las Cajas de Acondicionamiento
abiertas 25% en cada una de las Cajas de Acondicionamiento, y la válvula de
venteo del separador de vacío de las Cajas de Acondicionamiento abierto al
100%.
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• Se rueda el Fieltro con la Shoe Press bajo presión de operación durante 2
Horas y SIN PAPEL –Mientras prepara la maquina para el arranque- (Esto
debido a que los fieltros son precompactados en planta a 30 - 50 kN/m,
mientras que en la maquina estará sometido a 90 kN/m aproximadamente)
esto ayudará a que el fieltro haga sello en los elementos de vacío, despegue
en menor tiempo, su velo fino se compacte y la superficie de la cara papel
sea muy lisa para hacer una fácil toma de la Hoja de papel en la Crescent
Former .
• Después de las 2 Horas , pueden lanzar pasta, estando aplicadas las bombas
de vacío, en este proceso de arranque de máquina con pasta las Válvulas de
pase de Vacío a las Cajas de Acondicionamiento siguen abiertas 25%. Las
regaderas de lubricación de las Cajas de Acondicionamiento aplicadas (1 a 2
Bar), la regadera de cuña aplicada (1 a 2 Bar). La regadera de Alta Presión
apagada.
• A las 8 Horas después de haber lanzado pasta, abrir las Válvulas de pase de
Vacío a las Cajas de Acondicionamiento al 50%. ( Se verificará esta acción en
Máquina )
• A las 12 Horas después de haber lanzado pasta, abrir las Válvulas de pase
de Vacío a las Cajas de Acondicionamiento al 100%. ( Se verificará esta
acción en Máquina )
4. ACONDICIONAMIENTO DURANTE EL ARRANQUE.
• La ducha de alta presión se arrancará después de 24 - 72 horas y se iniciará
con una presión de operación que no exceda los 5 Bar y se incrementará
gradualmente y según los requerimientos de limpieza del fieltro, que se
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reflejan en el vacío de la prensa (9 – 14” Hg) y el de las cajas de vació (10 –
16” Hg.).
• Después de poner pasta se deberá hacer una revisión detallada de duchas,
boquillas, doctores, sellos laterales de cajas de vacío, posición adecuada de
duchas y que todo este en correcta posición y operación.
5. CURVA DE ARRANQUE DEL FIELTRO
• Después de poner pasta, la Velocidad de Máquina está en 1400 m/min
aproximadamente, verificando Presión de Vapor en Cilindro Yankee mínimos,
estar en 1400 m/min durante 4 horas, a la 5ta hora y en las siguientes
incrementar la Velocidad de Máquina 20 m/min en cada hora. ( Se verificará
esta acción en Máquina ).
