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Indicadores Clave en Logística

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) son herramientas importantes para medir el rendimiento logístico de una empresa. Se pueden utilizar para medir la eficiencia, productividad y eficacia de los procesos logísticos a corto, mediano y largo plazo. Es importante establecer objetivos claros para cada KPI y comparar periódicamente los resultados reales con los objetivos para identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas.

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BRYAN NICOLAY OROPEZA BARRETO
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Temas abordados

  • análisis comparativo,
  • mejora continua,
  • medición de desempeño,
  • medición de variables,
  • dinamización de procesos,
  • seguimiento de indicadores,
  • indicadores de salida,
  • evaluación de objetivos,
  • planeación logística,
  • KPI en logística
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Indicadores Clave en Logística

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) son herramientas importantes para medir el rendimiento logístico de una empresa. Se pueden utilizar para medir la eficiencia, productividad y eficacia de los procesos logísticos a corto, mediano y largo plazo. Es importante establecer objetivos claros para cada KPI y comparar periódicamente los resultados reales con los objetivos para identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas.

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  • mejora continua,
  • medición de desempeño,
  • medición de variables,
  • dinamización de procesos,
  • seguimiento de indicadores,
  • indicadores de salida,
  • evaluación de objetivos,
  • planeación logística,
  • KPI en logística

1. ¿Cómo define los indicadores clave en la gestión logística?

Los indicadores logísticos son herramientas que permiten conocer datos


concretos de cómo se realizan las labores logísticas. Así, los indicadores de
gestión logística ofrecen datos objetivos y cuantificables, lo cual permite
conocer el estado real del dato medido y, además, compararlo de forma
objetiva con datos anteriores.

Todo esto convierte a los indicadores logísticos en una herramienta muy


importante a la hora de realizar la toma de decisiones y de implementar
cambios de gestión tanto en el transporte como en el almacenamiento.

Por otro lado, los indicadores de gestión logística también pueden ser llamados
KPI en logística, que es una forma habitual de denominarlos y que procede del
inglés Key Performance Indicators. De este modo, existen distintos tipos de
indicadores de gestión y, en cada caso, nos ofrece una información distinta.

Tiene por objetivo:

 Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos.


 Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus
competidores nacionales e internacionales
 Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo y
entrega y la optimización del servicio prestado.
 Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la
productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente
final.
 Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
 Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial.

La utilidad de los indicadores de gestión es:

 Parametrizador de la planeación de actividades logísticas.


 Medición de resultados.
 Proyección de logros.
 Identificación de mejoras internas.
 Dinamizador de los procesos logísticos de mercancías mediante la
interrelación de todas sus actividades internas.
 Potencializador de la actividad comercial
 Capacidad real
 Capacidad instalada
2. ¿Cómo se miden las variables del proceso logístico?

Los indicadores de gestión pueden referirse a datos que se entenderán


entradas, como procesos de transformación por sí mismos y/o hacia salidas.

Algunos ejemplos de los procesos de datos podrán ser medidos como:

 Entradas: Materiales, capital, personal, información, etc.


 Atributos de Transformación: Nivel de stocks, tiempo de proceso,
cantidad utilizada, etc.
 Salidas: Producción finalizada, ventas, entregas, información, etc.

Indicadores de Entradas

En estos, se miden: Eficiencia, o Utilización (priorizando sobre procesos de


cuellos de botella).
 Eficiencia es el ratio entre la Norma de entrada y la entrada Real, o,
utilización es el ratio entre la entrada Real y la Norma de entrada
(inverso de eficiencia).

Indicadores de Procesos

Productividad, Flexibilidad, Tiempo de Reacción, Nivel de Stocks, Rotación de


stocks:
 Productividad es el ratio entre la salida Real y la entrada Real.
 Flexibilidad es el indicador basado en el tiempo de la tasa de cambio de
la salida.
 Tiempo de reacción es el tiempo entre la iniciación de un proceso y su
finalización (es un indicador basado en el tiempo de la velocidad de
respuesta).
 Nivel de stocks es el indicador basado en la cantidad de stock en el
sistema, rotación de stocks es el ratio basado sobre la tasa a la que el
stock es consumido

Indicadores de Salidas

Eficacia, Fiabilidad, Nivel de Servicio


 Eficacia es el ratio entre la salida Real y la salida Normal.
 Fiabilidad, idem anterior.
 Nivel de Servicio, idem anterior.

Los objetivos que se refieren al tiempo de entrega, fiabilidad en la entrega y


flexibilidad son directamente relativos a la demanda de clientes. El nivel de
stocks en la cadena de aprovisionamiento puede ser visualizado como una
derivada de estos objetivos y tendría que ser determinada por la estructura y
los procesos de la logística elegida.
3. ¿Cómo determina los periodos de medición?

El plan para medir el desempeño logístico se debe realizar a corto, mediano y


largo plazo y deberá considerar principalmente los procesos más relevantes y
menos maduros, así como las operaciones arbitrarias, empíricas e inestables.
Estos son los pasos a seguir:

1. Identificar claramente cada proceso o eslabón de la cadena de


suministro.

2. Describir el objetivo de cada indicador y las variables que intervienen en


su cálculo.

3. Recopilar el mayor número de datos e información de todos los


procesos, así como de dónde provienen.

4. Cuantificar y medir las variables de cada indicador.

5. Establecer la infraestructura y los sistemas que agreguen valor.

6. Comparar cada indicador con el indicador global de la compañía y el de


la competencia.

7. Continuar midiendo los indicadores para hacer los cambios necesarios.

4. ¿Por qué es importante comparar resultados con objetivos?

Evaluar los logros, medir el progreso o detectar fallos o desviaciones son


algunos de los objetivos de los indicadores de gestión logística. Su aplicación
parte de la estrategia, se nutre de la visión y misión empresariales, para
integrarse en el corazón de los procesos operativos, de donde extraen todo el
valor que ayudará a la organización a aprovechar oportunidades y luchar contra
las posibles amenazas que puedan surgir.

La toma de decisiones y la correcta organización logística en un entorno


industrial no pueden basarse en corazonadas o intuiciones. Los datos objetivos
obtenidos de mediciones periódicas sirven de guía para obtener una
instantánea de la realidad, punto de partida para la toma de acción.

Los indicadores de gestión logística son medidas de rendimiento que se


pueden cuantificar y que siempre van relacionados con la actividad logística.
Su objetivo está claro: evaluar el desempeño y el resultado que se obtiene en
cada uno de los procesos de la empresa. De esta manera, gracias a la
información que dan estos indicadores se pueden tomar decisiones e ir
puliendo los procesos logísticos de tal manera que se alcance la excelencia en
cada uno de ellos.

Para que estos indicadores funcionen es necesario tener claro los objetivos de
los KPI’s clave del desempeño logístico:
 Aumentar la competitividad de la empresa.
 Minimizar errores.
 Aumentar los niveles de calidad.
 Disminuir el gasto.
 Incrementar la productividad.
 Mejorar el rendimiento.

5. ¿Cómo realizaría el seguimiento de los indicadores?

En los procesos logísticos se encuentra concentrada, en gran parte, la


respuesta a los objetivos exigentes de satisfacción de los clientes y de la
cadena de abastecimiento, reducción de niveles de inventario y de costos
operativos, los cuales son ingredientes críticos del mercado competitivo actual.

Por lo anterior es indispensable medir y analizar permanentemente los


indicadores logísticos con el objeto de emprender las acciones necesarias para
mantener la participación de mercado deseada.

De esta manera se estaría haciendo un seguimiento constante de los


indicadores, que como objetivo y base a nuestros resultados comparativos
podría haber un cambio que pueda mejorar la gestión logística.

Considero que apoyándose de cuadros comparativos, diagramas de flujo que


tendría como referencia los objetivos se puede hacer un seguimiento a los
indicadores.

Common questions

Con tecnología de IA

"Entrada" indicators in logistics focus on inputs such as materials, capital, personnel, and information, measuring efficiency and utilization by comparing real inputs against standard norms. "Proceso" indicators, meanwhile, assess the transformations and include productivity (output/input ratio), flexibility (rate of output change), reaction time (start-to-end time of processes), and stock levels (quantity and turnover). "Salida" indicators evaluate outputs like effectiveness and reliability, measuring the real output against the normal output, and considering customer demand factors like delivery time and service level .

Comparing logistical performance results with set objectives is essential as it helps in evaluating achievements, measuring progress, or identifying deviations from the plan. These comparisons, rooted in strategic objectives and linked to the company's vision and mission, help extract valuable insights for leveraging opportunities and mitigating threats in the competitive landscape. Objective data from periodic measurements enables precise decision-making, essential for refining logistics processes towards excellence and aligning them with competitive strategy imperatives like increased competitiveness, minimized errors, enhanced quality, cost reduction, and productivity improvement .

A company’s ability to measure logistical KPIs against industry benchmarks drastically affects its market competitiveness by providing a clear picture of its standing in the industry. This comparative analysis helps in identifying performance gaps, revealing areas for improvement, and facilitating informed strategic decisions to enhance competitiveness. By understanding how its logistic operations stack up against industry norms, a company can adopt best practices, address inefficiencies, and innovate processes, which are vital for maintaining a competitive edge in a global marketplace .

Key performance indicators (KPIs) in logistical management serve as vital tools that provide objective and quantifiable data on logistical activities. This data helps in understanding the current state of measured indices, allowing for objective comparisons with past data. These insights are crucial for making informed decisions and implementing management changes in areas such as transportation and storage. Furthermore, KPIs help identify operational problems, streamline resource usage, and enhance productivity to meet client expectations while reducing costs .

Integrating KPI data into an organization's strategic vision significantly impacts operational success by ensuring that all logistical activities are aligned with the company’s overarching objectives. By embedding KPI insights into strategic decision-making, organizations can take informed actions based on actual performance metrics, thereby optimizing operations and enhancing competitiveness. This integration helps in identifying strategic opportunities and threats, thus facilitating proactive strategies that improve customer satisfaction, reduce costs, and maximize resource use and productivity .

Efficiency and utilization indicators provide critical insights into resource management by measuring the effectiveness of input usage against standard parameters. Efficiency reflects the ratio of standard inputs to actual inputs, while utilization assesses the extent to which resources like inventory, labor, and capital are used optimally. These insights help managers understand bottlenecks, inform resource allocation decisions, and devise strategies to improve process throughput and optimize resource utilization, driving productivity and cost-effectiveness .

Permanent monitoring and analysis of logistical KPIs is crucial as it ensures continuous oversight of logistical performance, allowing timely intervention to address deviations and seize improvement opportunities. Regular assessment of KPIs supports the reduction of inventory levels, optimization of operational costs, and maintenance of market position. It's essential for making data-driven decisions that align with competitive requirements and customer expectations, ultimately leading to enhanced logistical efficiency and effectiveness in dynamic market conditions .

The timeline and frequency of measuring logistical performance play a pivotal role in logistics management as they ensure that relevant and timely data are collected for analysis. Measuring logistical performance should account for short, medium, and long-term periods, focusing especially on critical but less mature processes subject to arbitrary variations. Regular, structured measurements allow ongoing monitoring, facilitating timely interventions and adjustments needed for process optimization and competitive benchmarking .

Logistical management indicators support flexibility and response time by providing metrics that measure the rate of output change and the speed of process completion. Flexibility indicators gauge the ability to adapt quickly to variations in demand, while response time indicators measure the duration from the start to the conclusion of a process, indicating the speed and efficiency of operations. Together, these indicators inform managers about the agility and responsiveness of the supply chain, enabling strategic adjustments to meet customer demands and enhance supply chain performance .

KPIs enable companies to refine and optimize logistical processes by offering precise, quantifiable data on various logistical operations. By setting and monitoring KPIs, companies identify operational inefficiencies or deviations from desired outcomes and take corrective actions to enhance process flows. This refinement leads to increased competitiveness, improved quality levels, cost reductions, and heightened productivity. They act as dynamic tools for comparing performance against set objectives and industry standards, thus ensuring continuous improvement and alignment with strategic goals .

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