Presentación

Nombre:

Mirelis De La Cruz Brito

Matricula:

100609098

Tema:

Madera

Universidad:

Universidad autónoma de santo domingo (UASD)

Facultad:

Facultad de ingeniería y arquitectura

Maestro:

Engelbert Eduardo Peña Medina

Sección:

08
Madera estructural
La madera ha sido utilizada como material de construcción desde hace años. A la hora de escoger el
tipo correcto de madera estructura, es importante conocer qué tipo de especie, así como las
propiedades físicas y mecánicas de cada madera. De esta manera no nos equivocaremos y
conseguiremos darle el uso deseado.

La madera estructural es aquella madera aserrada que se usa específicamente para uso en
estructuras o uso estructural y por tanto, las propiedades mecánicas de determinadas especies de
madera lo permiten.

En España existen normas para la madera estructural que permiten su uso en la construcción con los
mismos resultados y garantías que cualquier otro material usado para las estructuras, pero que
además por ser madera ofrece sostenibilidad, fácil uso y rapidez de instalación y adaptabilidad a
cualquier circunstancia.

Tipos de madera estructural más utilizados

Existen algunas especies que tienen propiedades que admiten su validez para carpintería de
armar. Las maderas más utilizadas en España a nivel estructural son:

 Madera de Pino

 Madera de Roble europeo

 Madera de Abeto

 Madera de Castaño

Aspectos a tener en cuenta para elegir una madera estructural

Debido a la gran variedad de tipos de madera estructural que pueden utilizarse, es importante tener
en cuenta los siguientes aspectos para la elección de una u otra madera.

 Durabilidad que se requiere (natural o artificial: en su caso mediante tratamiento en

autoclave, para lo cual la especie debe ser impregnable)

 Disponibilidad en el mercado

 Disponibilidad de asignación de clase resistente para la especie

  Resistencia y rigidez requeridas

 Estética y congruencia con otros materiales

 Aspectos medioambientales (existencia de gestión forestal certificada, etc.)

 Precio

 Otras propiedades como la estabilidad dimensional, facilidad de trabajo y secado.

Madera dura
La madera dura es un tipo de madera que proviene de árboles del grupo de las angiospermas (más
específicamente de las angiospermas no monocotiledóneas). Estos árboles en las zonas templadas y
boreales son normalmente de hoja ancha y caducifolios pero en los trópicos y subtrópicos son
perennifolias.

La madera dura contrasta con la madera blanda que proviene de gimnospermas. Las maderas duras
no son necesariamente más duras que las maderas blandas (hay un amplio rango de dureza) por
ejemplo, la madera de balsa es más blanda que la mayoría de las maderas blandas, mientras que el
tejo tiene una madera muy dura.

No se tiene que confundir el término madera dura con el duramen que es una parte del tronco que
puede ser de maderas clasificadas como blandas como de otras clasificadas como duras.
Las maderas duras tienen muchas aplicaciones incluyendo: combustible, herramientas, construcción
de edificios, construcción de barcas, fabricación de muebles, instrumentos musicales, parqué, botas,
para carbón vegetal, etc. La madera dura tiende a ser más cara que la madera blanda, por ejemplo
para hacer puertas, más económicas, con la apariencia de ser de madera dura se usan placas de
madera dura que recubren el núcleo de madera blanda. La mayor densidad de la madera dura la
hace adecuada para los instrumentos musicales.

En las hogueras y para ahumar alimentos, las maderas duras como las de encinas, robles o cerezos
son más adecuadas que las blandas (como las de los pinos) dado que tienden a arder con más fuerza
y durante más tiempo.
Características de las maderas duras
 Las maderas duras proceden de árboles de crecimiento lento, lo que las encarece por la
dificultad de su alta disponibilidad.

 Ese crecimiento lento hace que sea madera más compacta, menos porosa y más resistente.

 Su veta suele ser diferente en cada tipo y de gran belleza, y ese es otro de los motivos por el
que se construyen con ella los muebles más vistosos y caros: les da un valor extra.

 Los árboles de madera dura suelen estar protegidos ya que algunos (precisamente por el
alto valor que adquieren en el mercado) se encuentran en peligro de desaparecer y sus
bosques son esquilmados.
 Su menor disponibilidad, sumada a su resistencia y a la belleza de su veta hace que sean
maderas muy caras. Si el bricolaje es tu hobby y aún no eres un experto, mejor no elijas esta
madera.

 Existen en una gran variedad de colores, texturas y patrones de grano.

 Son más resistentes a la humedad, la intemperie y los cambios de temperatura, por lo que
los muebles de madera dura son especialmente indicados baños o cocinas, en caso de que
elijas una madera maciza.

Tipos de madera dura

 Ébano: Esta madera, de color negro y procedente de África, se ha considerado sagrada en
aquel continente durante siglos. Su textura es suave y de gran densidad, con un peso
considerable. Del nombre de esta madera procede la denominación de toda una profesión:
la ebanistería.

 Roble: El roble es una de las maderas más utilizadas para muebles. Disponible en dos
variedades: rojo y blanco. Su dureza es de aproximadamente 4 en una escala de 1 a 5 y fácil
de trabajar. En general, para la fabricación de muebles, se utiliza el roble blanco.

 Nogal: Su madera, de color marrón, tiene una dureza de 4 sobre 5. Es fácil de trabajar pero
resulta cara. Es usada para combinar con otras maderas o utilizarse en planchas para chapar.

 Abedul: Existen dos variedades: amarillo y blanco. Tienen una dureza de 4 en una escala de
1 a 5 y es fácil de encontrar en cualquier almacén de madera. Esa disponibilidad lo hace más
barato que otras maderas duras.

 Caoba: Una de las maderas más cotizadas, es cara y difícil de conseguir porque no crece en
bosques sostenibles. Tiene un característico y atractivo color marrón rojizo, y una dureza de
alrededor de 2 en una escala de 1 a 5.
 Teca o Teka: Es cada vez más difícil de conseguir pero muy popular para muebles de
exterior por su belleza y su resistencia a la intemperie. La teca tiene un bonito color marrón
dorado que se transforma en grisáceo cuando permanece en el exterior. Su mantenimiento,
con aceites, es sencillo. Dureza, 3 sobre 5.
 Cerezo: Es una madera muy popular y versátil. Fácil de trabajar, admite muy bien tintes y
distintos acabados (incluido al aceite). Bien cuidada adquiere belleza con los años. La
madera de cerezo tiene un color marrón rojizo y una dureza de 2 sobre 5. Es es una madera
muy común para la fabricación de muebles y procede ya, en su mayor parte, de bosques
cultivados de manera sostenible.
Madera blanda
Las maderas blandas se denominan así por la facilidad con que se trabajan. Son adecuadas para la
fabricación de mobiliario, tableros, instrumentos musicales e, incluso, piezas de artesanía. Bajo el
calificativo de «blandas» se conoce a aquellas maderas procedentes de árboles de crecimiento
rápido. En general, pertenecientes a la familia de las coníferas.

En cuanto a su dureza, pese a que el término «blandas» sugiere lo contrario, pueden tener la misma
o mayor dureza, según la especie, que las denominadas maderas duras. No obstante, su ligereza con
respecto a éstas es mayor, lo que facilita el transporte, aunque su periodo de vida es más limitado y
producen más astillas.

Las especies de madera blanda más utilizadas son el pino, abeto, chopo, ciprés, abedul o castaño,
entre otras. También se puede emplear madera de avellano, aunque esta especie no resiste bien a la
intemperie, por lo que es más conveniente utilizarla para mobiliario de interior.

Madera decorativa
Un material que se ha convertido en el rey de la decoración pues es orgánico, estético, muy
resistente, fácil de combinar y térmico ya que ayuda a climatizar de forma natural los ambientes en
los que se sitúa. Protagonista de los interiores de oficinas de empresas tan conocidas como Airbnb
en Sydney.

Fundamentalmente distinguimos 3 beneficios que aporta el diseño de unos interiores de madera:

• Las investigaciones han demostrado que el uso de elementos naturales como la madera en los
interiores produce beneficios fisiológicos y psicológicos similares a los de pasar tiempo en la
naturaleza.

• El diseño basado en la madera y la naturaleza puede ayudar a reducir la presión arterial y el ritmo
cardíaco, reducir el estrés y la ansiedad, y aumentar las interacciones sociales positivas.

• La madera ayuda a hacer frente al cambio climático, ya que aproximadamente el 50% del peso
seco de la madera es carbono. En comparación con otros materiales, este material tiene una baja
energía incorporada.
Dimensiones de la madera
Escuadrías son ciertas medidas de base que tienen en cuenta las tres dimensiones de una pieza
aserrada: largo, ancho y grueso.

Las piezas de madera, según su escuadría reciben los siguientes nombres:

 vigas: piezas de sección rectangular o cuadrada y aristas vivas de 4 a 10 m de longitud y

sección (ancho y grueso) de 15 x 20 cm a 25 x 35 cm.

 tablones: piezas de sección rectangular, con aristas vivas, espesores de 5 a 1 2 x 4 0 cm,

anchuras de 10 a 30 cm y longitudes de 2 a 10 m.
 tablas: piezas en las que predomina el ancho sobre el grueso. tienen un ancho de 10 a 30 cm
y un grueso de 1 a 3 cm

 tarimas: tablas machihembradas de 5 m de longitud, de 5 a 15 cm de ancho y de 1,5 a 3 cm

de grueso.
 latas: piezas con una escuadría de 5 a 7 cm x 2 a 3 cm preparadas con madera de calidad
inferior.

 regruesos: maderas que tienen un espesor de 4 a 10 mm y de longitud y anchura variables.

 chapas: igual que las anteriores pero de un espesor de 0,2 a 5 mm.

 viguetas: tienen de 8 x 8 cm a 15 x 15 cm de escuadría y 5 m de longitud.

 alfarjía: madera de sección rectangular de 14 x 10 cm.

 listones: pieza de sección cuadrada o rectangular y pequeñas dimensiones de la sección

transversal. piezas de sección rectangular y aristas vivas, con escuadrías de 2 x 4 cm a 5 x 8
cm.
  listoncillos: igual que los anteriores pero con una escuadría de 1 x 2 a 2 x 4 cm.

Madera industrializada
Las maderas industriales son productos fabricados mediante madera triturada o procesador de
algún modo. En algunos casos, se fabrica el producto con ciertos aditivos o de una forma concreta de
cara a otorgarle propiedades distintas. Vamos a ver qué tipos de maderas industriales son los más
comunes.

plywood

El contrachapado, también conocido como multilaminado, plywood, triplay o madera terciada, es un

tablero elaborado con finas chapas de madera reforzada pegadas con las fibras transversalmente
una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora
notablemente la estabilidad dimensional del tablero obteniendo aspecto de madera maciza.

Elaboración

Los troncos se montan en una máquina que los hace girar para realizar el corte, a fin de generar una
hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa
para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión
y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden
cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar.

Tipos

La presentación más común de este material es en tableros de 4×8 pies, 1,22×2,44 metros, en
grosores que van de los 3 mm hasta los 36 mm en casi cualquier tipo de madera, predominando las
maderas blandas. Existe una gran variedad de madera contrachapada.

Suelen hacerse tableros de pino y abeto para uso industrial y la construcción. Así mismo podemos
encontrar tableros enchapados con maderas decorativas como el roble rojo, abedul, arce, loan
(caoba filipina), caobilla, entre otras maderas duras.
Los tableros para usos interiores suele presentar una resistencia limitada a la humedad, en
contraste, tenemos tableros en los que se usa pegamentos especiales basados en fenol-
formaldehído, capaces de resistir la podredumbre y prevenir el hojeo de las capas del material, muy
aptos para ambientes exteriores y marinos o para encofrados de hormigón. La chapa marina está
especialmente indicada para muebles de baño, siendo resistente a pasta de dientes y agua sin que
queden cercos.

Existe el «contrachapado de aviación», muy resistente y ligero, elaborado de caoba o abedul, usado
para fabricar aviones. Uno de los aviones creados con este material fue el célebre bombardero
británico «de Havilland Mosquito» usado durante la segunda guerra mundial.

Madera laminada
La madera laminada está sustituyendo a
la tradicional en muchos trabajos de
fabricación de estructuras, tanto
exteriores como interiores. Con
resultados espectaculares, por su nivel
estético y su mayor resistencia.
Características de la madera laminada
La madera laminada es el resultado de unir unas láminas o tablas de madera por los extremos, caras
o cantos, pero hay que hacerlo de una forma controlada y monitorizada. Y esto se consigue juntando
las fibras de esas partes de la madera en la misma dirección. Como resultado de esta unión se
obtienen piezas de madera con mayor longitud y mucho más resistentes, frente a los tableros de
partículas que solo se pegan entre sí con virutas de madera.

El espesor de la madera laminada suele estar entre los 20 y 45 milímetros.

Para la fabricación de láminas de madera laminada no se mezclan especies distintas porque se

reduce la capacidad de estabilidad. Si se mezclara, la lámina sufriría tensiones que podrían llegar a
separar las piezas que forman esa madera laminada. ¿Cómo se consigue esa mayor estabilidad? Las
láminas se unen de forma que los anillos de crecimiento formen ángulos contrapuestos con respecto
a la superficie.
La madera laminada cuenta con una gran cantidad de ventajas que la convierten en una de las
favoritas en la construcción.

Ventajas

Gran versatilidad
Permite fabricar elementos curvos. La relación peso-resistencia es menor, por lo tanto, se pueden
fabricar piezas que pesan menos, pero muy resistentes.
Al colocar las piezas que lo conforma, le otorgan más estabilidad que contrarresta el movimiento
natural de la madera. Además, al unir piezas de menor grosor, permiten que el secado sea más
rápido.

Resistencia al fuego

El fuego produce una carbonización en la superficie de la madera que, en el caso de una pieza
laminada, actúa como un perfecto aislante frenando la propagación de la llama hacia el interior de la
madera. De esta manera se garantiza la estabilidad de la estructura y las propiedades mecánicas de
la pieza quedan intactas.

Fácil montaje

La madera laminada se fabrica uniendo piezas, lo que permite obtener estructuras de cualquier
longitud, espesor o anchura. En el caso de los tablones para la construcción de vigas, por ejemplo,
llegan a una obra totalmente terminada, lo que se traduce en un montaje más sencillo y rápido.

Propiedades aislantes

La madera laminada funciona como un aislante acústico, eléctrico, térmico y magnético excepcional.

Mayor estética en sus creaciones

Al permitir una mayor flexibilidad en la creación de sus formas, sus terminaciones son mucho más
espectaculares, tanto en el interior como en los exteriores. Su versatilidad es prácticamente
ilimitada en sus construcciones arquitectónicas.

Duración y mantenimiento
Otra de las características de la madera laminada es que se mantiene inalterable a lo largo de los
años. No pierde propiedades ni sufre dilataciones, como ocurre con otras maderas.

El mayor inconveniente de madera laminada es que, muchas veces su coste final es mayor. ¿Por
qué?

En primer lugar, porque para su fabricación es necesaria la contratación de equipos específicos en

empresas determinadas, lo que puede añadir costes adicionales al transporte a la obra. Las piezas
son más grandes y, por tanto, más difíciles de manejar. Todo esto se traduce en un precio final
superior.

Usos de la madera laminada

Una de las grandes ventajas de esta madera es la cantidad de posibilidades que ofrece, con libertad
de creaciones y diseños, sobre todo en vigas y columnas.

En construcción, la madera laminada encolada se utiliza tanto en exteriores como en interiores,

como en la fabricación de decks en madera para los bordes de las piscinas, en puertas, mesas,
escaleras, estanterías o en materiales básicos de decoración.

En la industria náutica, esta madera se somete a tratamientos especiales de autoclave y enclavado

para una resistencia mayor en las cubiertas de las embarcaciones, que están expuestas al agua.
Vigas estructurales. Gracias a su resistencia, es una madera ideal para el cubrimiento de estructuras
en forma curvada, triangular y diseños más personalizados. Podemos ver madera laminada en
edificios públicos auditorios, bibliotecas, teatros, polideportivos o en centros comerciales.
Usos caseros. Es habitual ver esta madera encolada en muebles de cocina, puertas, suelos, pérgolas,
altillos, voladizos, tejados, etc.
Madera de cartón de piedra
El Cartón Piedra es un tablero de fibras lignocelulosas entrelazadas que se obtiene de madera
reforestada (Eucalipto). Las fibras se procesan en una operación de pulpeo termo-mecánico,
formación y compactación en caliente y alta presión.
En el proceso se adicionan productos químicos que mejoran las propiedades de densidad, dureza,
acabado, color, estabilidad dimensional, resistencia a la abrasión, resistencia mecánica y resistencia
a hongos, lamas e insectos.

Usos y Aplicaciones:

 Industria del Mueble: Superficies exteriores, Superficies Curvas, Fondos de Cajones,

Espaldares y entrepaños.

 Industria de la construcción: Puertas, Divisiones, Cielos Rasos, Enchapes, Clostes, Casas

Prefabricadas.

 Industria Automotriz: Tapicería en general del automóvil, Puertas, Baúles.

 Industria del juguete: Tableros, Material Didáctico.

 Decoración y Marquetería: Estanterías, Display, Vallas, Past Partú, etc.

 Industria del Empaque: Huacales para neveras, televisores, vajillas, Cajas para plantas y
frutas, etc.

Características
Durabilidad: Es extremadamente durable. Exhibe características uniformes garantizadas, sin los
defectos naturales de la madera. Es particularmente resistente a la humedad y al ataque de hongos
e insectos.
Resistencia: Posee valiosas propiedades de resistencia mecánica que garantizan su exitoso empleo
para hacer elementos estructurales, como vigas y paredes.

Cualidades Decorativas: Se puede obtener decoraciones y acabados no igualados en su calidad y

economía. El sellamiento y lisura de su superficie permiten aplicar una amplia gama de pinturas y
laminaciones.

Aislamiento Térmico: Contribuye a crear un aislamiento térmico muy significativo en construcciones

nuevas y renovaciones, por lo tanto, a un ahorro de energía.
Aislamiento del Sonido: La acústica constituye uno de los factores esenciales y determinantes en los
proyectos arquitectónicos donde se deben satisfacer necesidades de comodidad, tráfico y
comunicación. El tablero contribuye notablemente en la absorción y aislamiento del sonido, sobre
todo cuando son utilizados como paneles, en los cuales se
fija el tablero a bastidores de madera, creando estructuras
completas.
Ensamblaje de Madera
En carpintería, se llama ensambladura o ensamblaje a la unión y enlace de tablas y maderos unos
con otros, para fabricar muebles, estructuras u otros elementos de madera. Ciertos tipos de
ensambladuras emplean grapas, clavos o adhesivos, otras en cambio emplean únicamente madera.

Se distinguen los siguientes tipos de ensambladuras:

 Ensambladura a cepo. Se llama así al modo de asegurar muchas maderas agarrándolos

con cepo.

 Ensambladura a cola de milano. La que se hace encajando cortada de modo que hacia su
extremo se va ensanchando como la cola del milano o golondrina en una muesca o espera
hecha de la misma forma en otra madera.

 Ensambladura a diente. Modo de empalmar dos maderas haciendo que en los extremos
o dentellones y vacíos que cogen la mitad de su grueso a fin de que los dientes del uno
encajen en los vacíos del otro.

 Ensambladura a media madera. La que se hace quitando a las dos maderas en el lugar en
que se van a ensamblar la mitad de su grueso.

 Ensambladura cuadrada. La que se hace con caja y espiga o a media madera para ensamblar
dos maderas a escuadra uno con otro.

Empalme de madera
Sistema de unión de piezas de maderas en el cual, todos los extremos de una pieza se encajan, o
acoplan en una “caja ciega” practicada en la otra pieza.
Algunos tipos de empalme:
 Empalme a Media Madera: Consiste en unir dos piezas de madera a las cuales se les ha
rebajado la mitad del grosor en uno de sus extremos. Que al unirlas el conjunto guardan una
continuidad en su grosor.

 Empalme a tope: Ensamble de los extremos de dos piezas de unión que se juntan sin
solaparse.

 Empalme con cola de Milano a Solape: Tipo de empalme consistente en unir dos piezas a las
cuales se les ha cortado la mitad del grosor en uno de sus extremos.

Acoplamiento de madera
La unión de dos piezas o cuerpos que se ajustan perfectamente. Operación de juntar una pieza con
otra. Hay distintas técnicas para unir o empalmar piezas de madera. El acoplamiento es el ensamble
o unión de tableros o maderas para aumentar sus dimensiones. El más común es el acoplamiento
canto con canto, que sirve para unir dos piezas y obtener una mayor. Un empalme, en cambio, es la
unión de dos piezas por sus extremos, para alargarlas. Para unir dos empalmes. Acoplamiento de
doble lengüeta: Unión longitudinal de dos vigas con doble lengüeta para dar mayor resistencia a la
construcción.
Pegamentos para la madera

Cola tradicional de Carpintero o Reversible

Este pegamento tradicional se obtenía empleando diversas partes del ganado (cuero, pezuñas,
cuernos, cartílagos, quijadas) que se hervían durante horas o días ininterrumpidamente, hasta
obtener una gelatina muy espesa con un intenso aroma animal. La gelatina se esparcía sobre una
malla de alambre y se dejaba secar. Estas planchas se molían y el polvo se ponía en remojo.

La mezcla se hervía a baño de María y se mantenía a temperatura constante para su uso. Para
utilizarla debía limpiarse las piezas a unir, que debían quedar libres de polvo, grasa o cualquier
elemento extraño.

Las piezas se ensamblaban de manera ajustada, pincelando con la cola caliente, juntando las partes y
prensándolas. Se dejaban prensadas hasta que estaban frías y perfectamente secas. La unión era
firme y duradera, aunque no tanto como otras opciones más actuales, y se deteriora con la
humedad.
Comparativamente esta debilidad puede parecer un inconveniente, pero no tiene por qué serlo.
Pensemos en la restauración de muebles de gran calidad con maderas nobles o instrumentos
musicales que requieren ser reparados. Para estos casos no se pueden usar adhesivos para madera
que puedan dañar elementos si fuera necesario desmontar una parte.

Cola en Frio

Es similar a la cola de carpintero, pero con menor poder adherente y secado más lento. Consiste en
un polvo granuloso que se empasta con agua, se deja reposar y se licua a conveniencia.

Esta cola tiene color ocre pálido, se aplica con brocha y se prensa hasta que seque y endurezca. Fue
muy empleada para pegar cartón y papel. Tiene menor adherencia que la de carpintero, pero es
menos quebradiza. Tiende a formar hongos con el transcurso del tiempo, por lo que se le agregan
conservantes.
Es un pegamento a base de caseína, sustancia procedente de la leche. Mediante coagulación se
separa el suero de la leche y la masa (cuajada), sin sal, se deshidrata (el resultado parece un trozo
reseco de queso). Se muele y se incorpora borax, lo que facilita su disolución en agua.

Cola para Madera Blanca Vinílica

Hay una gran variedad de colas blancas, con distintas densidades y características de secado.
Estas se elaboran en base a resina vinílica soluble en agua. Al secarse, los componentes vinílicos
tienden a reunirse. Se utiliza una capa muy fina, pero las piezas deben encajar perfectamente. Su
secado es bastante rápido, alrededor de una hora, y se torna transparente. No es resistente al agua.

Es uno de los pegamentos más utilizados para encolar, quizás no por ser la mejor cola para madera,
pero si por tener una excelente relación calidad precio.

Pegamento o Cola de Resina Alifática

También conocida como pegamento amarillo de carpintero. Se trata, junto con la cola vinílica, de
una de los pegamentos para madera más utilizados actualmente en el mundo de la carpintería.

Seca en 15 minutos y no es tóxica. Más resistente al agua y al calor que el adhesivo blanco.
Algunas marcas ofrecen versiones de cola para madera resistentes al agua una vez seca, aptas para
exteriores e incluso para entrar en contacto indirecto con alimentos. De ahí que sean las más
utilizadas para fabricar juguetes y/o utensilios de cocina como tablas de cortar.

Las colas alifáticas son consideradas por muchos carpinteros a día de hoy como el mejor pegamento
para madera.

Pegamentos de Contacto

Aunque este tipo de adhesivos se usa en multitud de campos, en el caso de madera se utiliza
principalmente para colocar chapas o para unir maderas con otros materiales menos porosos.

Se trata principalmente de adhesivos a base de poliuretano. Los tiempos de secado suelen estar
entre los 30 o 45 minutos, aunque existen acelerantes para reducir estos tiempos. Son resistentes al
agua.

Pegamentos de Resina Epoxi para Madera

Se trata de una solución efectiva, pero poco habitual, al menos en la carpintería tradicional.
Este tipo de adhesivo esta formulado normalmente en base a dos componentes, resina y
endurecedor, a los que se le pueden añadir pigmentos. La mezcla resultante es un adhesivo de gran
resistencia, tanto a la abrasión como al agua. El tiempo de secado varía mucho en función del
fabricante y tipo de producto.

Hoy en día se utilizan mucho para rellenar y colorear piezas de madera con las que fabricar mesas y
otros tipos de mobiliario.

Siliconas

Las siliconas no son una buena opción para pegar piezas de madera entre sí.

Masillas para la madera

La masilla para madera te ayuda a rellenar esos espacios de unión entre dos maderas o en zonas
agrietadas. La masilla para madera es un producto que se utiliza para rellenar agujeros, poros,
grietas, imperfecciones y uniones en un trozo de madera. No es solo para aficionados: incluso los
artesanos más experimentados enfrentan imperfecciones en su madera y confían en este producto
para suavizar los bordes ásperos.

La masilla para madera está hecha de subproductos de la madera que permiten pintarla y teñirla
para que coincida con su tipo de madera. Viene en una amplia gama de texturas, consistencias y
tasas de secado.
La masilla de madera, por otro lado, está hecha de subproductos de la madera como serrín o polvo
de madera. Se puede teñir y lijar como la madera normal, por lo que siempre debes aplicar masilla
antes de aplicar un acabado. Puede ser a base de agua o de petróleo: el primero se usa en interiores
mientras que el segundo se puede usar en exteriores.

Bibliografía:
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