Flexografía
Sonia Yazmín Rodríguez Vázquez 1929946
Ximena Reyes Muñíz 1954405
Priscila Macías Hernández 1956526
María Fernanda Acevedo Moreira 2076541
Fatima Cardona Betancourt 1951527
Leslie Amayrany Calvillo Lara 2076625
1.- ¿Qué es?
2.- Sustratos 9.- Ganancias de punto
3.- Tipos de 10.- Tintas
máquinas para 11.- Historia
imprimir 12.- Características
4.- Proceso 13.- Influencia en
5.- Ventajas/Desventajas calidad de impresión
6.- Artes Finales 14.- Los Annilox
7.- Editor 15.- Viscosidad de las
tintas
8.- Esko
Introducción
La flexografía es un método tradicional de impresión
que se ha perfeccionado con los años.
Gracias a su evolución está presente en diversos
mercados y es, hoy día, el sistema de impresión más
utilizado en Packaging.
¿Que es la impresión
Se emplean planchas flexibles con altos relieves
flexográfica? y una estructura formada principalmente por
rodillos.
Forma rápida y económica para aplicar
diseños simples, así como áreas de color a
una amplia variedad de materiales como
Flexografía del latín “Flexus”, cartón ondulado, plásticos, etiquetas
significa doblado. autoadhesivas, sobres, etc.
En esta técnica se utilizan unas planchas
flexibles. También conocidas como cliché, que
Sistema de impresión directo (la
están hechas de fotopolímero, un material muy
plancha transfiere directamente duradero que permite acabados con mayor
la tinta al soporte). detalle.
Y rotativo (con rodillos y
material en bobinas de
distintos tamaños).
Sustratos
Cartón corrugado, tetrabriks y
envases de alimentos, bolsas,
etiquetas, etc.
Hoy día no es raro encontrar sistemas
flexográficos combinados con offset y
huecograbado para la aplicación de
barnices o similares.
HD Flexo y Full HD Flexo son los
grandes avances siguientes para la
impresión de alta calidad en flexografía
Maquina de
tambor
central Tipos de maquinarias
En las que las plataformas Tipos de maquina por su estructura y función
están dispuestas alrededor de
un único cilindro de impresión
de gran diámetro.
Maquina de
Maquina de
flexografía en
flexografía en línea
pila
En las que las unidades de
En las que las plataformas
impresión se disponen
están apiladas una sobre
horizontalmente en una
otra
línea.
Partes de una máquina de flexografía
Rodillo de Anilox Sistema de rasqueta Cilindro
Cilindro de metal y o con cámara portaplancha
cerámica de muy alta
Dispositivo que suministra Sobre el cual se monta la
precisión para ofrecer la
una cantidad medida de plancha de impresión.
exactitud requerida para la
tinta en las celdas del
impresión.
rodillo de anilox.
Partes de una máquina de flexografía
Cilindro de
impresión
Manga en la que se apoya
el sustrato a medida que la
plancha de impresión lo
presiona.
Sistema de
entintado
Consiste en transferir a la
plancha, de manera continua
Extra: y uniforme, la tinta necesaria
Secadores: permite que los colores siguientes puedan aplicarse al sustrato sin mezclarse con para la impresión.
los impresos anteriormente.
Proceso
Primera fase: pre-impresión
Este proceso empieza con la creación del
diseño digitalmente y termina con la
preparación de las planchas, que se pueden
hacer internamente o encargarse a un
grabador externo.
Finalmente, se procesa una plancha por cada
color base, las cuales, después en el proceso
de impresión, se superponen para conseguir
reproducir fielmente el diseño.
Proceso
Primera fase: Pre-impresión
Cuando las planchas están preparadas Una vez listo, es el momento de introducir los
se deben incorporar en un cilindro de colores que en el caso de cuatricromía son
impresión que se cubre con una cinta CMYK (Cyan Magenta Yellow Black), pero
de montaje. La plancha se coloca sobre también permite incorporar colores directos
que se superponen para reproducir las
ella.
necesidades del diseño. Para evitar una
La colocación de las planchas es muy
segunda pasada, el diseño deberá tener un
importante porque una mala
máximo de colores, barnices, etc. igual o
colocación podrá dar unos resultados inferior al número de cuerpos de impresión
inesperados y se deberá empezar de de la máquina impresora.
nuevo el proceso.
Segunda fase: Impresión
Para ello, necesitamos una máquina flexográfica
En el interior entra en contacto con el rodillo
adecuada al tipo de producto a imprimir.
anilox, que puede ser de cerámica o acero. En
el rodillo anilox tenemos unas pequeñas
Una vez tenemos las planchas y toda la máquina
cavidades (celdillas) donde se aloja la tinta
preparada, el segundo proceso a seguir surge
que, al girar, entra en contacto directo con las
cuando la plancha moldeada se coloca sobre el
zonas que están con relieve en la plancha
cilindro o rodillo porta plancha, que se introduce en
impresora. Tras ser entintada sigue girando,
el interior de la máquina impresora.
hasta que finalmente entra en contacto con el
sustrato, generando la impresión por la
transferencia de tinta al soporte final.
V e n t a j a sn Desventajas
Es uno de los métodos más utilizados en el
empaquetado.
Puede imprimir sobre una gran variedad de La plancha cuenta con un precio
sustratos con poca presión. elevado.
Utiliza técnicas de secado rápido de tinta. Impresión de tipografía de baja calidad
Las máquinas pueden alcanzar altas (si no obedece el tamaño mínimo).
velocidades de impresión. Se obtienen transiciones de color muy
Las prensas permiten una gran variedad de marcadas.
longitudes de impresión.
Permite el uso de varios tipos de tinta.
Los materiales usados son de bajo costo.
El tipo de impresión más ecológico.
El diseñador debe de encargarse desde el proceso de
Artes producción hasta el de separación de colores, esto
ayuda a tener conocimientos claros de tener un
Finales proceso fácil y eficaz.
Se pueden utilizar métodos para prueba de color
Color key
Cromalin
Color chek
Los cuales ayudan a aproximarse un 90% a los
colores finales de la impresión, caso contrario puede
resultar muy costoso.
ArtPro+ es un editor
PDF para impresión
packaging, se puede
trabajar directo de un
PDF con un sólido
Editor conjunto de funciones
para la de edición.
impresión Con la estética
tecnología de
solapado, resulta una
operación de pocos
minutos aplicarlo e
incluso en diseños
complejos
Da apoyo y gestiona los
procesos de creación del envase
e impresión para propietarios de
marca, minoristas, diseñadores,
fabricante de envases y
convertidores.
También es el líder de indiscutido
en el mercado global de la
exposición digital para flexográfica,
cubre todo el alcance de la
confección de las planchas.
Al pasar por la filmadora tendremos una ganancia de punto de
entre un 2% y un 4%, incrementándose en los mismos
porcentajes a la hora de hacer el cliché.
Ganancia de Una vez montado el cliché en la impresora tendremos también
punto otra ganancia de punto debida a la acumulación de tinta al borde
del relieve a imprimir del cliché, que dependiendo si la impresora
tiene rasquetas ésta será más o menos alta.
Es la angulación de las celdas del rodillo anilox ya que se colocan
a 45º de la bobina del material
La ganancia de punto es un efecto
negativo en la impresión que
consiste en el aumento de tamaño
de un punto respecto a su diseño
original y dibujo en el ordenador.
Son translúcidas, no opacas, por lo cual permiten transparencias y
se suman al imprimir, de lo contrario se taparían entre si.
Tintas Tintas a base de agua
Son las más accesibles, menos nocivas y de secado más rápido.
Tienen baja resistencia a la humedad.
Son poco duraderas si no llevan tratamientos superficiales.
Las tintas de impresión son una fina
dispersión de pigmentos o derivados
de colorantes en un medio líquido de
viscosidad variable llamado vehículo Tintas UV
(comúnmente barniz). Reciben luz UV mientras son impresas en el sustrato, la cual
hace que se seque.
Las tintas deben ser almacenadas cuidadosamente por ser
fotosensibles.
Puede haber desigualdades la trama de puntos.
Las tintas pueden crear grietas en el soporte por la rigidez que
adquieren al secarse.
Tintas a base de látex
Menos nocivas con el medio ambiente
Perdurabilidad en la intemperie.
No necesitan tratamientos posteriores a la impresión ya que el látex
diluido crea una película plástica fina.
Gran calidad de impresión.
Resistencia a deformaciones físicas por la elasticidad que le aporta el
Tintas látex.
Tintas a base de solvente
Alta resistencia a la temperatura.
Resistencia a deformaciones físicas.
Los solventes desprenden olores muy fuertes.
1890
Historia de la flexografía
Se patentó
en
Liverpool la primera S. XIX
prensa y se empleaba
tinta a base de agua. Se desarrollaron
prensas
con planchas de goma y
tinta a base de aceite de 1949
anilina. “Impresión de La Administración de
anilina”. Alimentos y
Medicamentos aprobó
nuevas tintas que no
eran perjudiciales para 1950
la salud. Se desarrolló el rodillo
anilox, un rodillo de
tinta grabado e idóneo
para transferir la tinta a
una placa de impresión
de anilina.
1952 1951
S. XX
Se empezó a usar en Se cambió
el Se decidió
hacer un
los periódicos nombre por concurso para
gracias a su impresión cambiar el nombre
simplicidad y flexográfica. de este proceso.
facilidad.
Versatilidad
Paleta de colores
Características Rapidez
de la
flexografía
Ecológico Automatización
Bajo Costo Poco Mantenimiento
El volumen de un rodillo anilox es la
cantidad de tinta contenida en las
celdas del rodillo anilox.
Influencia
en la Se debe asegurar que el volumen del
rodillo anilox se ajuste a los
calidad requerimientos específicos de nuestra
impresión.
de
impresión
Una capa delgada de tinta facilita el
control en la prensa, reduce la
ganancia de punto e incrementa la
capacidad de impresión
Estos anilox permiten Los annilox
alcanzar una mejor Adicionalmente, como
impresión con se está transfiriendo
degradados más finos menos tinta, Anilox es un rodillo regular de tinta
y líneas y textos de manejando menos usado en impresión flexográfica.
mayor definición y tinta y desperdiciando
nitidez. menos tinta se estará
comprando menos
tinta.
Aunque en apariencia
esto incremente el
costo inicial de la
impresión la mejora
de la calidad del
producto impreso
sobrepasará por
mucho este costo.
Viscosidad de las tintas
El control de la viscosidad debe realizarse con la tinta
circulando por la impresora
La viscosidad tiene una relación directa con el
resultado final del color.
La viscosidad tiene una relación directa con el resultado
final del color.
Es muy importante controlar la temperatura para
mantener una viscosidad homogénea durante la
impresión.
Si la temperatura aumenta de más, , lo cual puede
causar una impresión con tonalidades desiguales.
BIBLIOGRAFÍAS
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