AudioCables, Inc.
, fabrica un
adaptador con un costo
variable de 0.50 dólares por
unidad y
un precio de venta de 1.00
dólares por unidad. Los costos
fijos son de 14 000 dólares. El
volumen actual de ventas es
de 30 000 unidades. La
empresa puede mejorar
sustantivamente la calidad del
producto si adquiere una
nueva pieza de equipamiento
que
implica un costo fijo adicional
de 6 000 dólares. Los costos
variables subirían a .60
dólares,
pero el volumen de ventas
tendría que ascender a 50 000
unidades porque se trata de un
producto de mejor calidad.
¿AudioCables debe comprar
el nuevo equipamiento?
AudioCables, Inc., fabrica un
adaptador con un costo
variable de 0.50 dólares por
unidad y
un precio de venta de 1.00
dólares por unidad. Los costos
fijos son de 14 000 dólares. El
volumen actual de ventas es
de 30 000 unidades. La
empresa puede mejorar
sustantivamente la calidad del
producto si adquiere una
nueva pieza de equipamiento
que
implica un costo fijo adicional
de 6 000 dólares. Los costos
variables subirían a .60
dólares,
pero el volumen de ventas
tendría que ascender a 50 000
unidades porque se trata de un
producto de mejor calidad.
¿AudioCables debe comprar
el nuevo equipamiento?
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
AudioCables, Inc., fabrica un adaptador con un costo variable de 0.50 dólares por
unidad y un precio de venta de 1.00 dólares por unidad. Los costos fijos son de 14
000 dólares. El volumen actual de ventas es de 30 000 unidades. La empresa puede
mejorar sustantivamente la calidad del producto si adquiere una nueva pieza de
equipamiento que implica un costo fijo adicional de 6 000 dólares. Los costos
variables subirían a .60 dólares, pero el volumen de ventas tendría que ascender a 50
000 unidades porque se trata de un producto de mejor calidad. ¿AudioCables debe
comprar el nuevo equipamiento?
Solución:
Para evaluar si AudioCables debe comprar el nuevo equipamiento calcularemos la utilidad
antes y después de la compra:
Estado Actual:
Para el estado actual tenemos los siguientes datos:
Costo Fijo (CF) = 14000
Costo Variable Unitario (CVU) = 0.5
Precio de Venta Unitario (PVU) = 1
Unidades Vendidas (UV) = 30000
Calcularemos las ganancias de la siguiente manera:
Ventas – Costos
PVU×UV – CVU×UV – CF
1×30000 – 0.5×30000 – 14000
$1000
Como puedes ver, el PEQ = 28000 es menor a las unidades vendidas = 30000, por lo tanto
confirma la obtención de ganancias en el estado actual de la empresa.
Compra de nuevo equipamiento:
Con la compra del nuevo equipamiento tendríamos lo siguiente:
Costo Fijo (CF) = 20000
Costo Variable Unitario (CVU) = 0.6
Precio de Venta Unitario (PVU) = 1
Unidades Vendidas (UV) = 50000
Calcularemos las ganancias de esta manera:
Ventas – Costos
PVU×UV – CVU×UV – CF
1×50000 – 0.6×50000
$0
Al vender 50000 unidades con el nuevo equipamiento la empresa no gana ni pierde (se
encuentra en su umbral de rentabilidad). Esto se confirma revisando el gráfico de
equilibrio:
De las dos opciones evaluadas, la empresa obtiene mayor rendimiento con su estado actual.
Por lo tanto, AudioCables no debe comprar el nuevo equipamiento.
Goodparts Company produce un componente que se utiliza después en la industria
aeroespacial. El componente tiene tres piezas (A, B y C) compradas y cuestan,
respectivamente, 40, 35 y 15 centavos de dólar. Las piezas A y B primero se arman
en la línea 1, la cual produce 140 componentes por hora. La pieza C, antes de arma
rse al final con el producto de la línea de ensamble 1, pasa por una operación de
perforación. La compañía tiene un total de seis perforadoras, pero en la actualidad
solo tres están en condición de operar. Cada máquina perfora la pieza C con un
ritmo de 50 piezas por hora. En el ensamble final, el producto de la línea de
ensamble 1 se arma con la pieza perforada C. La línea de ensamble final produce
con un ritmo de 160 componentes por hora. En la actualidad, los componentes se
producen ocho horas al día y cinco días a la semana. La gerencia piensa que en caso
necesario puede aumentar un segundo turno de ocho horas a las líneas de ensamble.
El costo de la mano de obra es de 30 centavos por pieza en cada línea de ensamble;
el costo de la mano de obra para perforación es de 15 centavos de dólar por pieza.
En el caso de la perforación, el costo de la electricidad es de un centavo por pieza.
Se calcula que el costo total de los gastos fijos es de 1 200 dólares por semana. Se
estima que el costo de la depreciación del equipamiento es de 30 dólares semanales.
a) Trace un diagrama de flujo de proceso y determine la capacidad de procesamiento
(número de componentes producidos por semana) de todo el proceso.
PIEZA C PIEZA A PIEZA B
PERFORACION ENSAMBLE
50 PIEZAS
3 MAQUINAS 140 UNIDADES
ENSAMBLE FINAL
160 UNIDADES
PRODUCTO FINAL
Capacidad de la línea de montaje 1= 140 unid/hora x 8 horas/días x 5 días/semana
5.600 unid/semana
Capacidad de la máquina de perforación =
3 mq x 50 partes/hora x 8 horas/día x 5
días/semana
6.000 und/semana
La capacidad de la línea de ensamble final=
160 unid/hora x 8 horas/día x 5 días/semana
6.400 unid/semana
El número de componentes producidos por semana es de 5,600 unidades
correspondiente a la línea de ensamble 1 ya que limita la capacidad de producción
en las fases de perforado y ensamble final.
b) Suponga que se contrata a un segundo turno de ocho horas para operar la línea de
ensamble 1 y que se hace lo mismo con la línea final de ensamble. Además, entran
en operación cuatro de las seis perforadoras. No obstante, las perforadoras solo
operan ocho horas al día. ¿Cuál es la nueva capacidad del proceso (número de
componentes producidos por semana)? ¿Cuál de las tres operaciones limita la
capacidad?
Capacidad de la línea de montaje 1= 140 unid/hora x 16 horas/días x 5 días/semana
11.200 unid/semana
Capacidad de la máquina de perforación =
4 mq x 50 partes/hora x 8 horas/día x 5
días/semana
8.000 und/semana
La capacidad de la línea de ensamble final=
160 unid/hora x 16 horas/día x 5 días/semana
12.800 unid/semana
El número de componentes producidos por semana es de 8,000 unidades
correspondiente a la operación de las máquinas perforadoras (Perforado), siendo
esta la que limita toda la capacidad de producción.
c) La gerencia decide contratar un segundo turno de ocho horas para la línea de
ensamble 1 y un segundo turno de solo cuatro horas para la línea final de ensamble.
Cinco de las seis perforadoras operan ocho horas al día. ¿Cuál es la nueva
capacidad? ¿Cuál de las tres operaciones limita la capacidad?
Capacidad de la línea de montaje 1= 140 unid/hora x 16 horas/días x 5 días/semana
11.200 unid/semana
Capacidad de la máquina de perforación =
5 mq x 50 partes/hora x 8 horas/día x 5
días/semana
10.000 und/semana
La capacidad de la línea de ensamble final=
160 unid/hora x 12 horas/día x 5 días/semana
9.600 unid/semana
La capacidad de todo el proceso es de 9.600 unidades por semana, máquinas de
montaje final de la pieza que limitan la capacidad global.
d) Determine el costo por unidad de producto en los incisos b) y c).
Costo de unidad por salida = 8.000 unidades
Articulo Calculo Costo
Costo de la parte A $0.40 x 8.000 $3.200
Costo de la parte B $0.35 x 8.000 $2.800
Costo de la parte C $0.15 x 8.000 $1.200
Electricidad $0.01 x 8.000 $80
Trabajo de montaje 1 $0.30 x 8.000 $2.400
Trabajo de montaje final $0.30 x 8.000 $2.400
Trabajo de perforación $0.15 x 8.000 $1.200
Gastos generales $1.200 por semana $1.200
Depreciación $30 por semana $30
Total $14.510
Costo por unidad = toral costo por semana/número de unidades producidas por
semana= $14.510/8.000 = $1.81
Costo de unidad por salida = 9.600 unidades
Articulo Calculo Costo
Costo de la parte A $0.40 x 9.600 $3.840
Costo de la parte B $0.35 x 9.600 $3.360
Costo de la parte C $0.15 x 9.600 $1.440
Electricidad $0.01 x 9.600 $96
Trabajo de montaje 1 $0.30 x 9.600 $2.880
Trabajo de montaje final $0.30 x 9.600 $2.880
Trabajo de perforación $0.15 x 9.600 $1.440
Gastos generales $1.200 por semana $1.200
Depreciación $30 por semana $30
Total $17.166
Costo por unidad = total costo por semana/número de unidades producidas por
semana= $17.166/9.600= $1.79.
e) El producto se vende a 4.00 dólares por unidad. Suponga que el costo de una
perforadora (costo fijo) es de 30 000 dólares y que la empresa produce 8 000
unidades por semana. Suponga también que se utilizan cuatro perforadoras para la
producción. Si la empresa tuviera la opción de comprar la misma pieza a 3.00
dólares por unidad, ¿cuál sería el número de unidades del punto de equilibrio?
Sea X= el número de unidades que cada opción producirá
Cuando la empresa compra las unidades, el costo es de $3.00 por unidad (3X).
Cuando se fabrican las unidades, incurren en un costo fijo de $120.000 (4 máquinas
de perforación de 30.000 dólares una pieza) y un costo por unidad de $1.81. Por lo
tanto 120.000/1.81X es el costo y esta opción, ponerlos iguales entre si y resuelve
para X para determinar el punto de equilibrio.
3X = 120.000/1.81X
X = 100.840 unidades
Por lo tanto, es mejor comprar las unidades cuando se produce menos de 100.840, y
mejor para su producción cuando la demanda es mayor que 100.840 unidades.
