ECOSERVICIOS E INGENIERIA LIMPIA SAC.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA
METALÚRGICA Y DE MATERIALES

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-

PROFESIONALES
REALIZADAS EN ECOSERVICIOS
INGENIERÍA LIMPIA

PRESENTADO POR :CAPCHA BONIFACIO HUGO

LUIS

INGENIERIA METALURGICA Y DE
MATERIALES
PUENTE PIEDRA – 2020

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CAPCHA BONIFACIO HUGO LUIS
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RESUMEN

El proceso de desorción en Ecoservisios consta de muchas actividades para

lograr sus objetivos de producción de la empresa. Todo inicia con la recepción y
muestreo del carbón cargado de mineral valioso q son (Au, Ag) y finaliza en la
cosecha, reactivación de carbón y la devolución del carbón sin ley.
El informe describirá identificara las principales actividades que se deben realizar
para hacer una correcta desorción, así como datos puntuales sobre la cantidad
tiempo estrategias entro otros datos de importancia para el practicante.
Las practicas pre - profesionales llevadas a cabo en las instalaciones de la
empresa de servicios ecoservicios s.a.c. Son de gran importancia para mejorar
en el conocimiento técnico, intelectual y como personas y esto nos conduce a
forjar un mejor futuro.
Palabras clave: (desorción, reactivación, cosecha, muestreo, carbón activado,
recepción)

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ABSTRACT

The process of desorption in Ecoservisios consists of many activities to achieve

its objective. Everything starts with the reception of the loaded charcoal sample
and ends with the harvest, reactivation of coal and the return of the lawless coal.

The report will describe the main activities that must be performed to make a
correct desorption as well as specific data on the amount of time strategies
between other data of importance to the practitioner.

The pre - professional practices carried out in the facilities of the ecoservices
services company sac. They are of great importance to improve in technical,
intellectual and as people knowledge and this lead us to forge a better future.

Keywords: (desorption, reactivation, harvest, sampling)

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ÍNDICE

A) EMPRESA ECOSERVICIOS E INGENIERIA LIMPIA-------------------------7

I. INTRODUCCIÓN .8

II. OBJETIVOS .9
III. MARCO TEÓRICO 10.
3.1. PROCESO DE RECUPERACIÓN DE ORO MEDIANTE
EL CARBON ACTIVADO-------------------------------------------------------10

3.1.1. EL CARBÓN ACTIVADO: ---------------------------------------------------------

10

3.1.2. CIRCUITO DEL CARBÓN ACTIVADO----------------------------------------10

3.1.2.1 ADSORCIÓN: -------------------------------------------------------------------

10

3.1.2.2. DESORCIÓN: ------------------------------------------------------------------

10

3.1.2.2. REACTIVACIÓN: -----------------------------------------------------------10

3.1.3. LIXIVIACION: ----------------------------------------------------------------------10

3.2. MÉTODOS DE ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO-------------------11

3.2.1. Carbón en Columna (CIC)---------------------------------------------------11

3.2.2. Carbón en Pulpa (CIP)-------------------------------------------------------11

3.2.3. Carbón en el Lixiviado (CIL) ----------------------------------------------11

3.3. DESORCIÓN DE ORO------------------------------------------------------------------11

3.3.1PROCEDIMIENTO ZADRA-----------------------------------------------------12

3.3.2. PROCEDIMIENTO CON ALCOHOL---------------------------------------12

3.3.3. PROCEDIMIENTO ZADRA PRESURIZADO----------------------------13

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3.3.4. PROCEDIMIENTO ANGLO AMERICANO--------------------------------14

3.5. DESORCIÓN ORGÁNICA--------------------------------------------------------------15

3.4. REACTIVACION DEL CARBON------------------------------------------------------15

3.4.1. REGENERACIÓN QUÍMICA--------------------------------------------------16

3.4.2. REACTIVACIÓN TÉRMICA---------------------------------------------------16

IV. DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO . 17

4.1. ÁREAS DE EIL SAC. RECEPCIÓN, MUESTREO, DESORCIÓN,

TAMIZADO Y PELETIZACION. ----------------------------------------------------17

4.1.1. RECEPCION-----------------------------------------------------------17

4.1.2. MUESTREO-----------------------------------------------------------17

4.1.3. TAMIZADO ------------------------------------------------------------18

4.1.4. PELETIZACIÓN -----------------------------------------------------118

4.2 EL CENTRO DE DESORCIÓN: ----------------------------------------------18

4.2.1. REACTORES ---------------------------------------------------------18

4.2.2. TANQUE DE BARREN. ---------------------------------------------18

4.2.3. CELDA DE ELECTRODEPOSICION: --------------------------19

4.2.4. CALDERO AUTOMATICO---------------------------------------19

4.2.5. REACTIVACIÓN DE CARBÓN EIL. SAC---------------------19

4.2.6. TANQUE DE REACTIVACIÓN. ----------------------------------19

4.2.7. RECIRCULADOR MAGNÉTICO. --------------------------------19

4.2.8. ERUCTOR. ------------------------------------------------------------19

4.2.9. TAMIZADORA---------------------------------------------------------20

4.2.10. BONBA DE RECIRCULACION----------------------------------20

4.2.11. REACTIVACIÓN DE CARBÓN----------------------------------20

V. METODOLOGÍA .20

5.1. RECEPCIÓN-------------------------------------------------------------------20

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5.1.1. MUESTREO-----------------------------------------------------------20

5.1.2. PESADO---------------------------------------------------------------20

5.1.3. TAMIZADO-----------------------------------------------------------------21

5.1.4. PELETIZADO-------------------------------------------------------------21

5.2. DESORCIÓN----------------------------------------------------------------------21

5.2.1 CARGADO------------------------------------------------------------------21

5.2.2. DOSIFICACION----------------------------------------------------------21

5.2.3 ARRANQUE----------------------------------------------------------------21

5.2.4. COSECHA------------------------------------------------------------------22

5.2.5. DESCARGA ---------------------------------------------------------------23

5.3. REACTIVACIÓN ------------------------------------------------------------------23

5.3.1. LAVADO--------------------------------------------------------------------23

5.3.2 FABRICA. ------------------------------------------------------------------23

5.3.3. ENJUAGE------------------------------------------------------------------23

5.3.4 DEVOLUCION: -----------------------------------------------------------23

VI. RECOMENDACIÓN . 24
VII. CONCLUSION 25

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .26

IX. ANEXOS 27

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A) EMPRESA EIL SAC

Ecoservicios e Ingeniería Limpia, empresa con más de 10 años de experiencia

en el mercado, dedicado a brindar servicios de análisis de mineral, desorción de
carbón activado, refinación y otros, viene consolidándose como una empresa
sólida y competitiva, posicionando su marca en el sector, por su fuerte inversión
en infraestructura, tecnología y talento humano, que le permite desarrollar sus
actividades con eficiencia y brindar las mejores condiciones de servicios a los
productores mineros.

VISIÓN

Al 2021 alcanzar el liderazgo en la prestación de servicios de desorción de

carbón activado y análisis de minerales dentro del sector Aurífero, fomentando
las Mejores Prácticas Mundiales.

MISIÓN

Brindar servicios y productos de calidad, adaptándose continuamente a los

cambios y necesidades emergentes de la actividad minera aurífera, propiciando
el desarrollo de nuestros socios estratégicos y la comunidad.

VALORES

 Trabajo en Equipo
 Orientación al Servicio
 Confiabilidad
 Empatía
 Compromiso
 Adaptabilidad
 Calidad de servicio

SERVICIOS

La empresa EIL SAC. Es una empresa que brida servicios de análisis de

minerales, investigaciones y pruebas metalúrgicas, desorción de carbón
activado, refinación, fundición.

UBICACIÓN

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Está ubicado por puente piedra, Oropeza

I. INTRODUCCIÓN

El presente informe trata acerca de las practicas realizadas en la empresa

eco servicios ingeniería limpia s.a.c, durante los meses de enero, febrero y
marzo del 2020.
Este informe describe de cómo es la recuperación de mineral valioso q trabaja
la empresa, que es el carbón activado atreves del método de desorción del
carbón activado cuyo método es conocido como el proceso zadra. donde
intervienen muchos factores como el correcto muestreo del material, la
alimentación correcta hacia las columnas de carbón activado, controlar la
solución en el tanque barren mediante el análisis de su pH, FCN, voltaje y
amperaje. Luego es llevado al área de la retorta y fundición para poder
obtener por último el producto.

La empresa EIL s.a.c (Ecoservicios e Ingeniería Limpia s.a.c) brinda muchos

servicios a los productores mineros enfocándose principalmente a la
recuperación de oro, a partir del carbón activado cargado , por el proceso de
desorción.

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II. OBJETIVOS

 GENERAL
Una vez concluida las practicas seremos capaces de lograr reconocer
las técnicas y proceso en la planta de desorción de como es el trabajo
de ecoservicios ingeniera limpia s.a.c. Sabiendo identificar y
caracterizar el manejo técnico en los procesos de desorción de (Au,
Ag) muestreo de carbón activado, reactivación de carbón y
electrodeposición.

ESPECIFICAS
 Identificar y evaluar los riesgos del proceso del carbón activado.
 Identificar factores q intervienen en el proceso del carbón activado.
dentro del circuito de la planta para controlar pH, FCN.
 Identificar los parámetros con que se trabaja en la empresa EIL.
 Identificar el manejo de válvulas y bombas del circuito de la planta.
 Saber la capacidad de carga máxima alimentada de la planta.

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III. MARCO TEÓRICO

3.1. PROCESO DE RECUPERACIÓN DE ORO MEDIANTE EL CARBON

ACTIVADO

3.1.1. EL CARBÓN ACTIVADO:

El carbón activado al igual que otros tipos de carbono tienes propiedades

semejantes al del grafito con capacidades adsorbentes.

El carbón con mejores propiedades se fabrica de la cascara de coco. Y se

comercializa generalmente para su uso en la minería del oro.

El uso de carbón activado encuentra su apogeo en este último siglo 21.

Encontrando su uso más rentable en la recuperación de oro desde yacimiento
considerados antieconómicos el siglo pasado por su baja ley.

3.1.2. CIRCUITO DEL CARBÓN ACTIVADO:

El proceso por la cual atraviesa el carbón activado en minería se resume en los

siguientes.

 ADSORCIÓN: el carbón se expone al contacto con una solución rica en

contra corriente, adsorbiendo así en sus poros el material deseado.
 DESORCIÓN: consiste en recuperar con una solución de 1% de NaOH,
0.2% de NaCN los elementos valiosos desde los poros del carbon
cargado.

REACTIVACIÓN: consiste en liberar de los silicatos, carbonatos, metales entre

otros los poros del carbón ya se por métodos químicos, térmicos y
termoquímicas. Logrando asi recuperar gran parte de sus propiedades iniciales
para poder reutilizarlo en el circuito.

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3.2. MÉTODOS DE ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO

3.2.1. Carbón en Columna (CIC)

El licor lixiviado es generado en la mayoría de las operaciones de

lixiviación en pilas de minerales con baja ley de oro y están
prácticamente libres de sólidos suspendidos. En tales operaciones la
solución rica (licor lixiviado clarificado) es circulada a través de
columnas empaquetadas con carbón activado en contracorriente.
(Maque, 2016)

3.2.2. Carbón en Pulpa (CIP)

Consiste esencialmente en adsorber los iones complejos de oro

Au(CN)2- directamente desde la pulpa cianurada con carbón
activado. La pulpa avanza de un tanque hacia el siguiente por
gravedad o un puente aerio, de tal modo que el carbón activado sea
retenido por un tamiz. El avance del carbón se realiza en
contracorriente respecto a la pulpa y su cosecha se realiza en forma
que satisface la producción diaria requerida. Después que el carbón
alcanza una carga satisfactoria, es lavado en cernidores y luego
conducido al circuito de desorción de carbón (Maque, 2016)

3.2.3. Carbón en el Lixiviado (CIL)

El carbón en lixiviación es una modificación relativamente nueva del

proceso de carbón en pulpa. En este caso, el oro lixiviado como
cianuro y la adsorción de los iones Au(CN)2- sobre el carbón activado
están simultáneamente acompañados en el mismo tanque. Además
los tanques usados para la lixiviación son completamente eliminados
o reducidos en números. (Maque, 2016)

3.3. DESORCIÓN DE ORO

Los problemas de la desorción del oro del carbón cargado y de la

capacidad de esta son motivos por la cuales de buscaron nuevas
técnicas para aplicarlo en la práctica, estos son algunos de los
métodos.

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3.3.1PROCEDIMIENTO ZADRA

Este proceso fue desarrollado por Zadra en la US Bureau of Mines,

mediante este método el carbón activado es desorbido a presión
atmosférica usando una solución conteniendo 0.1% de NaCN y 1%
de NaOH. Una cantidad de carbón es circulada a través de
recipientes de forma cilíndrica de fondo cónico, previamente lavado
con agua y se hace pasar en sentido ascendente; estos recipientes
son construidos de acero inoxidable y aislados con fibra de vidrio.
(Oré, 2016)

Esta solución es circulada a través de los recipientes que contienen

carbón cargado con oro, pasando luego a una celda de
electrodeposición, en circuito cerrado que se operan en
contracorriente. El proceso requiere un tiempo total entre 24 - 60
horas dependiendo de la calidad del carbón y de la eficiencia del
circuito de electro obtención, que opera en presión atmosférica y la
temperatura es mantenida entre 95°C esta temperatura está limitada
desde luego por el punto de ebullición de la solución. (Oré, 2016)

Los principales parámetros en este proceso son:

 Temperatura
 Caudal

Composición de la sustancia que realiza la elución

La temperatura se mantendrá por encima de 95°C para la obtención

de un rendimiento efectivo de elusión, el cual de la solución será de
2 volúmenes de cama por hora, lo que asegura una transferencia
adecuada de la desorción del carbón cargado y a la vez que asegura
un flujo constante y adecuado a través de las celdas de
electrodeposición (Oré, 2016)

3.3.2. PROCEDIMIENTO CON ALCOHOL

Este proceso con solución alcalina fue desarrollado por Heinen en la

U.S. Bureau of Mines, el proceso atmosférico Zadra mejorado es
denominado.

proceso de re-extracción con alcohol. El empleo de alcohol para este

proceso necesita de una aireación, esto con el fin de dejar escapar
un crecimiento excesivo del vapor de alcohol volátil. En USA el uso

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de este proceso consta de uno o más reactores de re-extracción de

acero de un circuito cerrado con electrodeposición.

La cantidad de alcohol del total de la solución está entre 10 - 20%

(etanol o metanol) 1% de NaOH y 0.1% NaCN y es mantenido a un
promedio de 80°C en la re-extracción.

Este proceso requiere de un equipo de depuración de gas esto con

el fin de recuperar los orgánicos vaporizados. El costo en el gasto de
alcohol llega a ser elevado si este no es recuperado adicionalmente,
se necesita una

Etapa de regeneración da vapor, esto con el fin de remover el alcohol

del carbón. Se ha comprobado que la actividad es bastante reducida
si el alcohol no es desprendido de este. (Oré, 2016)

3.3.3. PROCEDIMIENTO ZADRA PRESURIZADO

Este proceso fue desarrollado por Potter en la U.S. Bureau of Mines,

la versión presurizada del procedimiento Zadra surgió como una
necesidad para reducir los tiempos requeridos en el sistema a presión
atmosférica, a raíz de la alta dependencia encontrada de la desorción
con la temperatura.

Este proceso es operado de 120 a 150 °C, además de una presión

de 350 - 550 Kpa (50 - 80 psi) para evitar el relampagueó con lo cual
se logra una eficiente elusión del oro al cabo de 8 - 12 horas. En
cuanto a su composición varía considerablemente 1 % NaOH y 0.1 -
0,2 % NaCN el cual es el punto de inicio, estas concentraciones
pueden ser variadas sin alterar. (Oré, 2016)

El carbón cargado con oro a partir del zarandeo de recuperación de

carbón es colectado en uno de los dos tanques de almacenamiento
de carbón. Se agrega agua por la parte inferior del tanque de
almacenamiento, esto ayuda a remover astillas de maderas y
plásticos a partir del carbón antes que entre al reactor de re -
extracción. El carbón es removido en un bach por una bomba impeler
ahuecada un reductor accionado con agua hacia la columna de re-

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extracción. El carbón es muestreado según ingresa a la columna de

reextracción. La transferencia de carbón es controlada manualmente
por el operador. (Oré, 2016)

Las zarandas son montadas en la parte inferior y en la descarga del

tanque para tener el carbón pero permite fluir la solución. Durante la
re-extracción, la solución barren fluye a través de la parte inferior a
una velocidad controlada y descarga en la parte superior. El
calentamiento y enfriamiento de solución es efectuado en un
intercambiador de calor. (Oré, 2016)

3.3.4. PROCEDIMIENTO ANGLO AMERICANO

Desarrollado en la Anglo American ResearchLab por Davidson en

Sud Africa, la dificultad de este proceso es que incluye un lavado
ácido (HCI) antes del ciclo de elusión. Este lavado ácido es efectuado
en el reactor de reacción, por consiguiente requiere una
consideración de materiales especiales y la prohibición de más
tuberías y entrelazamiento para evitar la mezcla del ácido y cianuro.
El proceso AARL también no permite reciclar las soluciones de
reextracción y esto es interpretado como muy costoso. Se espera que
esta disminución disipara algo de estas concepciones. (Oré, 2016)

El tanque de almacenamiento es descargado por gravedad hacia la

columna de re-extracción. Las columnas son construidas mediante
un diseño de tapa “inchable” en la parte inferior. Una zaranda es
usada en la parte superior. La primera etapa del proceso AARL
incluye un lavado ácido con 3 % HCI a 90°C. La solución más ácida
es calentada y contactada en el carbón durante 30 a 60 minutos.
Después del lavado ácido, el ácido es drenado y el carbón es lavado
con agua durante aproximadamente 1 hora. Después del lavado y
drenado se lleva a cabo una etapa de pre-remojada. Una solución
conteniendo 5 % de NaCN y 1 % de NaOH a 90°C es introducida en
el reactor. (Oré, 2016)

La elusión es llevada a cabo a 120°C y bajo 100 kPa de presión. El

carbón es desorbido a menos de 100 g/t durante el proceso. El calor
para el sistema es suministrado desde un sistema térmico de petróleo
como combustible. La elusión es efectuada en un sistema de flujo
hacia arriba. El flujo hacia abajo está siendo practicado en varias
plantas y da cuenta que elimina el problema de obstrucción de la
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zaranda con plásticos y pedazos de madera. La solución cargada se

somete a electrodeposición para la recuperación final, fundición y
refinación. (Oré, 2016)

3.3.5. DESORCIÓN ORGÁNICA

La Bureau of Mines de Estados Unidos que originalmente

desarrolló el método de desorción con solución caustica caliente,
también perfeccionó un nuevo método que usa una solución con 20%
de alcohol NaOH para disolver el carbón cargado a 80°C en solo 5 o
6 horas. Se demostró que el etanol es ligeramente más efectivo que
el metanol, el cual es mas efectivo que el isopropanol.

En Australia se ha desarrollado otro método interesante de desorción.

Este sistema usa el principio de acondicionamiento del carbón en una
solución alcalina de cianuro (5% NaCN-1%NaOH) seguido por la
desorción por destilación en una columna defraccionamiento, usando
el carbón como relleno de la columna y el metanol como el agente
desorbedor. El proceso se completa en el tiempo de 15 a 20 horas a
65 - 90°C.

Si bien el uso del alcohol permite acelerar la cinética de desorción a

presión atmosférica, el peligro de incendios asociados con el alcohol
requiere de precauciones extras de seguridad que incluyen el uso de
recipientes cerrados. Como los requerimientos de presión y de
materiales para la desorción a presión (aproximadamente 50 PSI y
acero inoxidable) no son costosos, la desorción a presión es más
recomendable que la desorción orgánica. (Oré, 2016)

3.4. REACTIVACIÓN DEL CARBON

El carbón activado tiende normalmente a disminuir su eficiencia de

adsorción, por lo que es muy importante controlar continuamente la
calidad de carbón. Esto se aprecia muy claramente al analizar los
valores de oro en la solución barren, pues se observa que los valores
de oro se van incrementando paulatinamente de manera continua.

Las propiedades del carbón pueden ser restituidas por efectos de una
reactivación de las propiedades originales. La reactivación del carbón
activado constituye uno de los más importantes aspectos para el
buen rendimiento de una planta. Durante el ciclo de adsorción, varias
especies orgánicas son adsorbidas por el carbón, las que son a veces
extraídas por la solución eluente. Se ha encontrado que el carbón
adsorbe además de oro y plata, materiales orgánicos y pequeñas

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cantidades de sulfuro de hierro, carbonatos, hidróxidos etc. Por ello

es importante que la capacidad de carga del carbón desorbido sea
restaurada a su capacidad original. Los Microporos constituyen los
principales lugares de adsorción y tienden a ser cargados con altas
leyes de oro y plata, comparándolos con los mesoporos y los
macroporos. Por otro lado los mesotorios y macroporos capturan
iones de alta masa molecular y como resultado hay una declinación
en la eficiencia de adsorción.

3.4.1. REGENERACIÓN QUÍMICA

Puede realizarse por los siguientes procesos: • Lavado simple con

agua o lavado con vapor, con la finalidad de eliminar las lamas de los
poros antes de la elusión. • Lixiviación con ácido clorhídrico (HCl)
diluido (3%) a QO ºC. lo que ayuda a eliminar la sílice y el calcio del
carbón. Los precipitados de carbonatos y/o sulfatos de calcio
atrapados en los poros del carbón afectan negativamente la
capacidad de carga del carbón. Los carbonatos son consecuencia de
la reacción de la cal que se utiliza para regular el pH. El carbonato al
precipitarse en la superficie del carbón forma una capa delgada como
una película que prácticamente elimina el contacto entre el carbón y
la pulpa o carbón y solución desorbente con lo cual disminuye
drásticamente la capacidad del carbón. En el la vado ácido del
carbón, se debe tener presente las precauciones del caso debido a
formación de ácido cianhídrico (HCN) por la presencia de cianuro
libre en los poros del carbón. En ciertos casos se prefiere ácido
nítrico. Ultimamente se han reportados estudios que el sulfato de
cobre es efectivo en la regeneración química. (Asalde Horna, 2010)

3.4.2. REACTIVACIÓN TÉRMICA

Los métodos químicos pueden devolver la actividad a un carbón

agotado y remover o recuperar algunos productos adsorbidos por el
mismo. Sin embargo, la regeneración química puede restaurar solo
parcialmente la actividad del carbón y lo reactiva insuficientemente,
inclusive en muchos casos solo en porciones de ciclos de operación
efectiva, mientras que la regeneración térmica puede ser aplicada en
procesos completos de trabajo y permite una reactivación altamente
eficiente dejando los carbones en condiciones muy parecidas a los
carbones nuevos. La reactivación térmica consiste en someter al
carbón activado a un calentamiento gradual y en forma indirecta
hasta la temperatura de 700ºC con un corto tiempo de retención a
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esta temperatura. Se debe evitar que el carbón combustione para no

permitir la formación de cenizas que ocasionaría la perdida de carbón
activado. (Asalde Horna, 2010)

IV. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS EIL

4.1. ÁREAS DE EIL SAC. RECEPCIÓN, MUESTREO, DESORCIÓN,

TAMIZADO Y PELETIZACION

Estos son los primeros pasos para iniciar con el trabajo de desorción y lo que se
utiliza en esta parte del proceso es:

4.1.1. RECEPCION

Para la recepción del carbón es necesario lo siguiente.

 Tener un área adecuada para decepcionar la carga en sacos mineros

 Equipo de descarga (montacargas)
 Reconocimiento del producto para descargar (sacos, cilindros, big bag,
cajas, etc.)

4.1.2. MUESTREO

El muestro es un paso muy importante y de mucho cuidado donde el material es

homogenizado y poder sacar una parte representativa para poder ser analizada,
las técnicas utilizadas por la empresa son tres.

 Muestreo cónico
 cuarteo por división
 plumas

4.1.3. TAMIZADO

El tamizado los ayuda a separar el carbón grueso del fino para así llevar un mejor
manejo en su proceso y los equipos son:

 Tamizadora de oscilación.
 Herramientas de apoyo.
 una cámara de extracción de polvos.
 cuarto de control de polución.

4.1.4. PELETIZACIÓN

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Este proceso nos ayuda a mejorar el tamaño de grano, aglomera los finos y
mejorar la porosidad.

Esto es necesario para el mejor manejo de finos en su proceso, porque siempre

ocasiona atoramiento en los filtros de hongos. Y se requiere de lo siguiente.

 maquina mescladora (trompo mezclador)

 Cemento
 Arena
 Una Agua
 Lugar de disposición

4.2 EL CENTRO DE DESORCIÓN: El centro de desorción EIL sac. cuenta con

4 plantas cada una en circuito cerrado.

Cada planta consta de 3 reactores con capacidad de desorción para 4.5

toneladas de carbón cargado, un calentador a gas automatizado. Una bomba
de recirculación de 2 hp un barren de 10 000 litros y una celda en paralelo de 12
cátodos y doce ánodos.

4.2.1. REACTORES

Una planta consta de tres reactores vinculadas en serie, pero en muchas

ocasiones es necesario el trabajo individual de por lo menos un reactor, las
características son las siguientes.

 Procesa una capacidad de 1.5 a 1.8 Tm. De carbón granulado.

 Procesa una Capacidad de 1.2 a 1.3 Tm de carbón fino peletizado.
 Un volumen interno de 4 metros cúbicos.

4.2.2. TANQUE DE BARREN.

El tanque de barren almacena la solución pobre para recircularlo a los reactores.

Es el lugar donde se dosifica reactivos.

 EL TANQUE TIENE UN VOLUMEN TOTAL DE 3.4 METROS CUBICOS

 Aquí se prepara la solución con cianuro soda y OH
 CONSTA DE UNA TAPA PARA DOSIFICACION

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4.2.3. CELDA DE ELECTRODEPOSICION:

La celda es el lugar donde desemboca la solución rica. La celda consta de

ánodos con catados.

Es aquí donde se busca primordialmente electro deponer el oro, pero siempre

se adhieren metales como la plata el cobre el mercurio.

 Tiene 12 ánodos y 12 catados

 Se electro depone a 1.5 voltios en EIL.sac.
 A un amperaje promedio entre 400 y 800

4.2.4. CALDERO AUTOMATICO

LA función del caldero automático es mantener la temperatura de La solución en

el rango deseado.

 Mantiene la temperatura de trabajo de 80 a 90 ªC. 4.2.5. REACTIVACIÓN

DE CARBÓN EIL. SAC

La reactivación se realiza como servicio y se aplica la técnica de reactivación

química con ácido clorhídrico. Los equipos utilizados son los siguientes:

4.2.6. TANQUE DE REACTIVACIÓN.

 Tiene como objetivo contener el proceso.

 El lavado del carbón de descarga
 La reactivación con HCl
 Enjuague del carbón luego de la reactivación.

4.2.7. RECIRCULADOR MAGNÉTICO.

 Su objetico es lavar y enjuagar el carbón

 Mezclar y diluir el agua y HCl
 Bombear el HCl desde el tanque inferior

4.2.8. ERUCTOR.

Facilita el cargado hacia el tanque de reactivación. Ya que se encuentra por

debajo del nivel del suelo, y el tanque de reactivación a 4 metros sobre el nivel
del suelo.

El eructor bombea carbón con una parte de agua o de solución desechada, las
cuales se toman de los reservorios subterráneos.
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4.2.9. TAMIZADORA

Su objetico es filtrar el agua y los finos provenientes del tanque de reactivación

en el proceso de descarga

Nos ayuda a empacar el carbón en sacos de yute.

4.2.10. BONBA DE RECIRCULACION

La bomba de recirculación tiene como objetivo recircular la solución pobre o

preparada desde el barren hasta los reactores.

4.2.11. REACTIVACIÓN DE CARBÓN

El tanque de reactivación del carbón tiene un volumen de 4.9 m cúbicos, se

reactiva con ácido al 5 %.

La tina de reactivación es de un vol. de 1 m3 donde también se reactiva con HCl

al 5 %.

V. METODOLOGÍA

El proceso inicia con la llegada del carbón cargado y culmina con la reactivación
o con la disposición del carbón de descarga.

5.1. RECEPCIÓN

5.1.1. MUESTREO

Luego de la recepción, lotización, y el acomodo en sacos viene el muestreo. La

técnica usada es la de “pluma”. Se saca 5 plumas de cada saco para luego sacar
una muestra maestra de todas las plumas sacadas. Esta muestra se lleva a
laboratorio. Para el análisis de oro, plata mercurio, humedad.

5.1.2. PESADO

El pesado es necesario para determinar la cantidad aproximanada de contenido

metálico valioso que se entregara al cliente, y también para la devolución de
carbón de descarga

. una vez amarrados los sacos se pesa en parihuelas de 25 a 30 sacos. Los

cuales suelen pesar de 1300 a 1600 Kg. Luego se almacena en espera para el
cargado a los reactores o para el peletizado respectivo si es fino.

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5.1.3. TAMIZADO

El tamizado tiene como objetivo separar los gruesos del fino. Una vez separados
los finos y los gruesos se muestran por separados, y luego los finos se envían
para su respectivo peletizado, y los gruesos para carga de planta.

Los gruesos van para el cargado de planta y los finos para el peletizado
respectivo.

5.1.4. PELETIZADO

El peletizado se hace por lotes entre 100 a 90 sacos por actividad realizada. Esta
actividad se realiza en un trompo de mezcla, con cemento y arena. Un balde
pequeño de arena, 3/4 de cemento y cuatro baldes de arena fina. Con una
contextura grumosa seca. El peletizado toma un tiempo de 2 horas a 2:30 horas.

5.2 DESORCIÓN

Es un proceso amplio y su manejo se realiza con mucha seguridad en cada

acción que se realiza. Y consta de las siguientes partes.

5.2.1 CARGADO
El cargado consta de 3 parihuelas de carbón peletizado y de 4 a 5
parihuelas de carbón grueso, esto se carga manualmente con ayuda del
montacarga.

5.2.2. DOSIFICACION

La dosificación y acondicionamiento de la solución se realiza con 50 kilos

de cianuro. Y 5 sacos de soda caustica 100 kilos aprox. Y al alcanzar los
80 grados centígrados. Se dosifica 5 barriles de alcohol con 1200 litros
aprox.

5.2.3 ARRANQUE
Una vez cargado se llena con agua los reactores y se sella la tapa
superior con silicona de temperatura debe, una vez culminado el sellado
se arranca el circuito cerrado de barren – bonba – reactores., los
reactores corren en serie, la principal observación es el caudal de retorno
hacia el barren la cual siempre tiene que estar en estado óptimo. Luego
de la dosificación de alcohol recién se corren el circuito cerrado de barren
– bomba – reactores – celda, luego de la cual se prende el, rectificador de

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corriente continua, la cual debe estar de 3.5 a 3.9 de voltaje y de 300 a

800 en intensidad de corriente.

5.2.4. COSECHA

La cosecha es una actividad en la cual se ve reflejado en trabajo del sector

de desorción. Esta actividad inicia con el recirculado de barren – boba –
reactores – celda a barren – boba – reactores, luego se apaga el
rectificador se quita la tapa de la celda, se destornilla los catados, desteje
la lana de acero y se lija el esqueleto del cátodo.

Luego viene el filtrado a presión del material de cosecha, luego esto va

dirigido a almacén de seguridad para su posterior proceso

5.2.5. DESCARGA

La actividad inicia con la descarga de solución caliente. Para luego retirar

el carbón sin ley hacia los big bag para su disposición del cliente, O para
la reactivación si es grueso y hay petición del cliente

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5.3. REACTIVACIÓN

La reactivación inicia con el cargado de carbón grueso de descarga hacia

el tanque. Esta actividad se realiza manualmente si hay personal
suficiente, y si no la hay se bombea con el eructor desde el suelo hasta el
tanque.

5.3.1. LAVADO

Una vez cargado el reactor se lava con agua 2 veces para luego dosificar
el ácido clorhídrico la cual se encuentra en un 35% al salir de fábrica.

Se utiliza 150 kilos de HCl equivalente al 5 % en el tanque.

5.3.2. ENJUAGE

Se deja reposar por 3 horas aprox. Luego de 3 enjuagues se tamiza en

húmedo y luego se empaca.

5.3.3 DEVOLUCION:

Se pesa el carbón activado húmedo a 45 Kg y se empaca en costales.

Luego se almacena y se devuelve al cliente.

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VI. RECOMENDACIÓN

 Tratar de recuperar el carbón por presión.

 Diseñar una planta de recuperación para carbón fino.
 Automatizar el método de recuperación del carbón fino por peletizado por
su alto peligro de liberación de Hg.
 Se recomienda hacer estudios para reutilizar la solución de descarga que
contenga demasiado cianuro libre.
 Se recomienda hacer pruebas para tratar el carbón fino con cal.
 Se recomienda crear un reservorio más grande para almacenar agua.
 Adquirir un almacén más grande para la recepción de carbón de los
clientes ya que la empresa está en crecimiento.
 Adquirir epps de mejor calidad para evitar el deterioro rápido y cuidar a
los trabajadores.

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VII. CONCLUSION

 Seguir mejorando con la implementación de equipos para mejorar la

producción
 El trabajo dividido en equipos trae más avance en las tareas del día a
diferencia del trabajo colectivo
 El estado emocional de los trabajadores es crucial tanto en avance y
eficacia de trabajo
 Falta de automatización en el proceso de desorción (carga, descarga de
reactores)
 Los avances de los trabajos son más eficientes con motivación de los
empleados tanto de sus compañeros como de los ingenieros y gerentes.

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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Asalde Horna, R. M. (2010). Optimización de un Proceso de Recuperación de Oro

mediante Carbón Activado. Lima.

Maque, H. E. (2016). “DISEÑO EVALUATIVO Y BALANCE DEL PROCESO DE

DESORCIÓN DE ORO EN CARBÓN ACTIVADO Y SU REACTIVACIÓN EN LA
U.M. ANTONIO RAYMONDI.

file:///C:/Users/PC/Desktop/informe%20de%20EIL/López_Rosello_Arturo.pdf

file:///C:/Users/PC/Desktop/informe%20de%20EIL/villar_ma.pdf

file:///C:/Users/PC/Desktop/informe%20de%20EIL/08CI2007MD022.pdf

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ANEXOS

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