UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA, ING. QUÍMICA

EAP INGENIERÍA QUÍMICA

AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA

S.A.A

ASIGNATURA: Laboratorio de Ingeniería Química 2

INTEGRANTES:

 Amado Valderrama, Raúl

 Flores Maldonado, Johanny Yaré
 Galindo, Fernando

DOCENTE: Teófilo Eustedio Meneses Solís

Lima, Perú
2021
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................4

2. RESUMEN........................................................................................................................5

2. ABSTRACT................................................................................................................5

3. MARCO TEÓRICO....................................................................................................6

4. RESEÑA HISTÓRICA...............................................................................................7

5. PLATAFORMA ESTRATÉGICA............................................................................10

6. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................12

6.1. Datos generales del negocio..................................................................................12

6.2. Descripción de sus operaciones y desarrollo.........................................................13

7. PRODUCTOS DE AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA.....................................15

8. PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR.....................................................16

8.1. Procesos en Campo................................................................................................16

8.2. Procesos en Fábrica...............................................................................................17

8.3. Diagrama de flujo..................................................................................................27

9. SECTOR ECÓNOMICO Y MERCADO DE LA EMPRESA..................................28

9.1. Caña de azúcar en el Perú......................................................................................28

9.2. Mercado de la empresa Paramonga.......................................................................28

10. ANALISIS SITUACIONAL DE LA ORGANIZACIÓN.........................................36

11. PREOCUPACIÓN POR LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL, EL

MEDIO AMBIENTE Y LA CALIDAD DE VIDA................................................................40

12. CONCLUSIONES.....................................................................................................42

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13. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................43

13. Anexos……………………………………………………………………………. 44

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1. INTRODUCCIÓN

La actividad de la caña de azúcar con altas y bajas ha estado presente permanente en la

agricultura peruana desde la llegada de los españoles.

Su importancia radica en la industria azucarera, que es la principal materia prima para su

producción. Abarcando otra actividad como es la gastronomía peruana siendo un claro
ejemplo la variedad de sus postres. Además de la producción de azúcar, también se convierte
en materia prima para la fabricación de papel, cemento, abonos y alimento animal, con ella se
pueden producir bebidas alcohólicas destiladas.

En la costa peruana se han asentado grandes azucareras que tienen protagonismo pos la
calidad de sus productos, tal es el caso de la empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A., que
a través de los años ha venido dedicándose a este rubro.

En este informe se presentará un breve estudio sobre la empresa Paramonga abarcando su

información general de la empresa, proceso productivo, impacto ambiental, entre otros
puntos.

Este informe es de suma importancia para el ingeniero químico por que veremos procesos
unitarios como molienda o destilación. Y no solo se reduce a procesos en planta sino también
a procesos administrativos los cuales están dentro de las funciones de su perfil.

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2. RESUMEN

Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica principalmente a la

producción de azúcar de caña y otros negocios vinculados.

Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa sostenible, vigorosa y en proceso de

consolidar estándares de productividad a nivel internacional. Se caracteriza por tener altos

niveles de inversión, destinados a la eficiencia productiva para mantener una posición de

liderazgo dentro de la agroindustria nacional y a la protección del ambiente como elementos

principales de nuestra política de responsabilidad social y mejora de la educación.

2. ABSTRACT

Agro Industrial Paramonga S.A.A., is a company that is mainly dedicated to the

production of cane sugar and other related businesses.

Agro Industrial Paramonga S.A.A., is a sustainable, vigorous company in the process of

consolidating productivity standards at an international level. It is characterized by having

high levels of investment, dedicated to productive efficiency to maintain a leadership position

within the national agribusiness and to the protection of the environment as the main

elements of our policy of social responsibility and improvement of education.

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3. MARCO TEÓRICO

La caña de azúcar es una planta herbácea de gran tamaño que se cultiva en países

tropicales y subtropicales. Es un hibrido complejo de varias especies, derivadas

principalmente del Saccharum officinarum y otras especies de Saccharum. La caña se

propaga vegetativamente sembrando trozos de sus tallos. La nueva planta o retoño crece a

partir de los cogollos o yemas de los nudos del tallo, asegurando así una descendencia

uniforme. En el proceso de reproducción de la caña se desarrollan y ensayan continuamente

nuevas variedades en búsqueda de nuevas y mejores plantas. Este procedimiento se ha

constituido en un factor fundamental para el mejoramiento de la productividad en la industria

de la caña de azúcar. (Rein, 2012, p.37)

Después de la cosecha, no se requiere sembrar nuevamente, simplemente se deja crecer

para producir otra cosecha. A este proceso se le conoce como soca o rebrote. Sin embargo,

este proceso llega a un punto en el que después de cada cosecha la producción empieza a

bajar, para lo cual se necesitará nuevamente preparar el campo y volver a sembrar.

En el Perú, sobre todo en la zona norte, la caña puede ser cosechada en todo el año, salvo

condiciones meteorológicas adversas como se viene suscitando en años anteriores como el

fenómeno El Niño Costero.

Composición de la caña: La caña entregada en fábrica está compuesta además por hojas,

cogollos, ceniza y materia extraña. La presencia de estos componentes afecta la pureza del

jugo extraído como también el aumento de fibra. La composición de un tallo limpio de caña

es de agua, sacarosa y fibra. Los porcentajes de cada componente se muestran a continuación

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4. RESEÑA HISTÓRICA

La historia de Paramonga se pierde

en la dimensión del tiempo, desde sus

inicios fue considerada LA LLAVE

GEOGRAFICA DEL IMPERIO

COSTEÑO, por su estratégica

ubicación geográfica en territorios

ambicionados por los Incas.

Un mudo testigo de lo realizado por nuestros antepasados, para defender su territorio

ubicado a 213 Km. al norte de Lima, es la FORTALEZA PARAMONGA. La palabra

PARAMONGA, deriva de las voces Mochica: PARAG - VASALLOS / MUNGA - POR

AQUI. Que significa, POR AQUI VASALLOS.

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Por su parte, los españoles la denominaron PARMONGUILA, según escritos que

datan de 1549, firmados por FRAY LOPE DE LA FUENTE y el Noble GREGORIO DE

LA PEÑA, hallados en el MIRADOR DE LA BARRANCA, donde actualmente está

ubicado El CRISTO REDENTOR de nuestra Provincia.

Durante la conquista española entregan al Convento de los Paulinos la zona de

Paramonga. En 1860, don Joaquín de Asín adquiere el Fundo Rústico Paramonga con

plantaciones de caña de azúcar. Más adelante la Familia Canaval, introduce elementos

tecnológicos novedosos de la época para convertirla en la Hacienda Sociedad Agrícola

Paramonga. Posteriormente, la transnacional Grace & Co. Adquiere la propiedad y la

convierte en un Complejo Agroindustrial Químico Papelero, único en su género en la

época, que fue referente de industria durante muchos años.

El Gobierno Militar del General Juan Velasco Alvarado, dividió el complejo industrial

de Paramonga en 2 empresas: la Sociedad ParamongaLtda, empresa estatal para la

producción de papel y productos químicos y la Cooperativa Agraria Azucarera

Paramonga Ltda. Nº 37, cedida en propiedad a sus trabajadores y dedicada a la

producción de azúcar. Luego de 20 años de cooperativismo, a principios de los años 90,

se dieron normas para reflotar las empresas azucareras que estaban quebradas,

convirtiéndolas en sociedades anónimas.

En el año 1996, la sociedad Río

Pativilca compra la mayoría de las

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acciones y toma el control de la empresa. En 1997, el Grupo Wong adquiere la empresa e

introduce un estilo gerencial moderno, con una filosofía de trabajo en equipo y mejora

continua, consiguiendo resultados productivos nunca registrados en Paramonga.

En la actualidad se cuenta con el Sistema de Gestión de Calidad e Inocuidad

alimentaria basado en el estándar FSSC 22000. Agro Industrial Paramonga S.A.A., como

industria azucarera tiene más de un siglo produciendo azúcar en el distrito de

Paramonga.

5. PLATAFORMA ESTRATÉGICA

A. Misión

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Nutrir y dar energía al mundo para una vida mejor.

B. Visión

Ser una organización líder con indicadores y resultados de clase mundial.

C. Marco Axiológico

Nuestros clientes, productos y cultivos son nuestro motor y motivo. - Trabajamos para

exceder las expectativas de nuestros clientes con cultivos y productos de la más alta calidad.

Nuestra gente es lo más importante. - Nuestra ventaja competitiva más grande es nuestra

gente. Somos un equipo. Somos personas comunes que logramos cosas extraordinarias

juntos.

Innovación relevante y constante. - Creo en la mejora continua y en la innovación

disruptiva. Entiendo que siempre se pueden mejorar los procesos y resultados. Veo a la

tecnología como un aliado y estoy abierto a los cambios.

Desempeño superior. - Me apropio de los problemas y los soluciono. No apunto con el

dedo a otros, busco soluciones. Soy dueño de mis resultados, no busco excusas. La

optimización es mi obsesión.

Somos un buen vecino. - Soy un buen vecino de Paramonga y buen ciudadano del Perú.

Soy responsable con el medio ambiente. Utilizo los recursos naturales con responsabilidad.

D. Responsabilidad Social

La fuerza laboral de la empresa está

conformada en su mayoría por pobladores de la

provincia de Barranca; principalmente de

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Paramonga y Pativilca. La presencia de nuestra industria es muy importante en la provincia

de Barranca, dado que es una de las principales industrias, además es una gran fuente de

empleo para muchas familias de la zona. Asegurar una relación armoniosa con el entorno,

además de ser un compromiso ético, asegura el desarrollo de nuestras actividades. Agro

Industrial Paramonga S.A.A., gestiona sus operaciones con responsabilidad social y

ambiental. Somos una empresa que participa activa y voluntariamente para contribuir al

desarrollo sostenible de la comunidad de Paramonga, Pativilca y sus respectivos anexos.

E. Responsabilidad Ambiental

Por encargo de Agro Industrial Paramonga

S.A.A. la empresa consultora Eche Ingenieros está

elaborando el Programa de Adecuación y Manejo

Ambiental, PAMA, el que luego de la evaluación

de las actividades determina los planes de manejo

que son necesarios para que las operaciones se desarrollen en cumplimiento con la legislación

ambiental vigente y en armonía con el ambiente y las partes interesadas. Se monitorea la

emisión de partículas y gases del caldero CBS, encontrándose las concentraciones por debajo

del límite máximo permisible establecido por El IFC-Banco Mundial.

6. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

6.1. Datos generales del negocio

 Nombre : Agro Industrial Paramonga S.A.A.

 Dirección : Avenida Ferrocarril Nº 212 – Paramonga

 Teléfono : 202-1111 - 236-1497

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 Constitución : Comentarios en Sección II – Descripción de operaciones y

desarrollo.

 Capital social :  Suscrito : S/ 332,709,685

 Pagado : S/ 332,709,685

 Nº acciones : 33, 270,968 comunes

Todas las acciones son con derecho a voto. No existen acciones

de inversión.

 Estructura accionaria : Agro Industrial Paramonga S.A.A. (AIPSA) tiene como

accionistas a la empresa nacional inversionista Río Pativilca S.A.
(97.10%) y en menor porcentaje (2.90%) a un número
aproximado de 570 personas, quienes casi en su totalidad son
trabajadores ya sea activos o retirados.

El accionista principal de la empresa Río Pativilca 99.99% es

la compañía Barroco S.A.

Fig. Logo de la empresa Paramonga SAC.

6.2. Descripción de sus operaciones y desarrollo

Objeto Social

 Cultivo de caña de azúcar destinada a la producción de azúcar, melaza, bagazo,

alcohol y derivados, su diversificación interna y externa.

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 Cultivo, explotación, comercialización y producción de cualquier otro producto de

origen agrario y marino o industrial relacionado o no, con la actividad antes

descrita.

 Desarrollar actividades agro industriales, pecuarias y de servicios en general.

 Desarrollo de proyectos agrícolas y/o agroindustriales; su implementación y

explotación.

 Realizar actividades de cogeneración, transmisión, distribución, comercialización y

demás actividades eléctricas en general.

 Importación, exportación, compra-venta, distribución, comercialización de bienes

en general.

 Participar como accionista en el capital de terceras empresas mediante aporte de

sus bienes muebles o inmuebles.

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6.3. Principales Indicadores de Producción y Fábrica en el 2019 y 2020

MOLIENDA UM 2019 2020

Caña total t 1,137,63 1,007,47

1 6

Extracción total % 96.86 97.21

ELABORACIÓN

Retención % 89.245 90.205

FÁBRICA

Recobrado % 86.441 87.687

TOTAL AZÚCAR t 126,567 115,668

Azúcar rubia t 106,084 103,965

Azúcar refinada t 20,483 11,704

Rendimiento Kg x
111.25 114.81
comercial* azúcar/TC

ALCOHOL Lt 1,210,20
183,721
4

ENERGÍA MWh 97,127 91,759

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7. PRODUCTOS DE AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA

Azúcar Rubia Especial

Producto sólido granulado de color
dorado, constituido esencialmente por
cristales de sacarosa que están cubiertos por
una ligera película de miel madre, obtenidos
por procesos de concentración y
cristalización del jugo de la caña de azúcar.

Azúcar Rubia Doméstica

Producto sólido granulado de color marrón,
constituido esencialmente por cristales de sacarosa
que están cubiertos por una ligera película de miel
madre, obtenido por procesos de concentración y
cristalización del jugo de la caña de azúcar.

Azúcar Refinada Industrial

Producto sólido cristalizado, constituido
principalmente por sacarosa, por ésta razón aporta
alrededor de 4 calorías por gramo como energía
para nuestro organismo. El cual ha pasado por un
proceso de refinación, producto libre de sulfitos.

Azúcar Blanca Refinada Paramonga

Producto sólido cristalizado, constituido
principalmente por sacarosa desprovisto de su miel
madre original, obtenido por proceso de refinación, no
contiene sulfitos.

Azúcar Blanca Refinada Ingenio

Producto sólido cristalizado, constituido
principalmente por sacarosa desprovisto de su miel
madre original, obtenidos por proceso de refinación, no
contiene sulfitos.

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8. PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

8.1. Procesos en Campo

Diseño, adecuación, preparación y siembra: en este proceso se adecúa y prepara el

suelo, con implementos especializados para dicho fin. Estamos aplicando la nivelación del

terreno con rayo láser, con el fin de obtener campos con pendientes uniformes y lograr una

mejor distribución del agua en el perfil del suelo. Una vez terminada la preparación, se inicia

la siembra del campo, con variedades comerciales adaptadas a las zonas de producción.

Cultivo: el proceso incluye las labores de riego, control de malezas, fertilización, control

fitosanitario, control agronómico y agoste. En todas ellas, aplicamos insumos agroquímicos

aprobados y certificados por SENASA, en sus dosis recomendables. Luego del agoste,

iniciamos la maduración de la caña hasta conseguir el máximo potencial de acumulación de

sacarosa en los tallos.

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Cosecha: Este proceso se inicia cuando los cañaverales han alcanzado el óptimo de su

maduración. Consta de 3 actividades, que son el corte, el alce y el transporte.

La práctica de la quema previa a la cosecha se realiza para aumentar los rendimientos de

los cortadores y máquinas, así reducir los niveles de materia extraña vegetal. Se está

realizando el corte en verde, para disminuir gradualmente esta práctica (quema de caña) y en

un futuro desaparecerla. Con esto nuestra empresa contribuye al cuidado del ambiente.

- El corte, es realizado por operarios, los cuales, con machetes cortan tanto en la base

como en la punta de cada uno de los tallos, y los van acomodando en el suelo.

- El alce y transporte, se realiza con máquinas, llamadas “alzadoras”, las cuales levantan la

caña, hacia las unidades de transporte, que luego la trasladan como materia prima a la

Fábrica.

Actualmente nuestra empresa cuenta con 02 cosechadoras mecanizadas que realizan una

labor combinada: cortan, despuntan y alzan la caña directamente a las unidades de transporte.

8.2. Procesos en Fábrica

El proceso de elaboración de azúcar consiste en separar la sacarosa en su estado más puro

del resto de componentes de la caña de azúcar. Para llevar a cabo este proceso se requiere la

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coordinación en campo y en fábrica de los operadores e ingenieros involucrados para el

proceso de extracción de la sacarosa, a continuación, se explicará brevemente los pasos en la

elaboración del azúcar.

8.2.1 Molienda de caña (Trapichado)

Esta área es el comienzo del proceso, generando combustible para las calderas y en donde

se obtienen los datos importantes para el proceso. Se realiza la extracción de la sacarosa de la

caña de azúcar (8 a 15%) por medio de trapiches, triturando la caña empleando agua de

imbibición, la caña ingresa desmenuzada.

Una operación deficiente de los molinos crea situaciones difíciles de controlar en otras

áreas del ingenio. Por ejemplo, si no se alcanzan humedades en el bagazo de 50% o

inferiores, afectará directamente la generación de vapor. Si no se tiene un control estricto de

la inhibición, con el flujo y la temperatura adecuada, afectará la extracción de la sacarosa

(Pol) y por ende el trabajo de las áreas de purificación de jugos y evaporación.

La sacarosa (Pol) que no se recupere, irá a las calderas junto con el bagazo y se perderá

definitivamente.

En los molinos se realiza la molienda de la caña, es decir, la extracción del jugo de la

caña, por lo que su labor es el punto inicial del balance de masa y energía de la fábrica.

Las funciones básicas de la molienda son las siguientes:

 Moler una cantidad de caña de acuerdo a su capacidad.

 Extraer el máximo del contenido de jugo y Pol de la caña.
 Entregar bagazo en condiciones para las calderas.

La molienda realiza dos operaciones:

A.- Compresión. - El jugo de la caña se extrae por la compresión del

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colchón de caña o bagazo al pasar a través de las mazas de cada molino.

La fuerza para comprimir el colchón se aplica a la maza superior por
medio de cilindros hidráulicos

B.- Lixiviación. - Se produce al lavar con agua el colchón y los jugos de la

inhibición a contracorriente de la dirección en la que se
mueve el colchón de bagazo. La transferencia de masa que
se produce, extrae la sacarosa (Pol) contenida en las fibras
de la caña.

El grado de eficiencia (capacidad, extracción,

estabilidad, etc.) en la operación, depende de la manera en
que se manejan las variables operacionales, las cuales son:

 Velocidad de los equipos motrices (motores, turbinas, etc.).

 Presiones hidráulicas.
 Agua de inhibición.
 Inhibición compuesta (maceración).
 Estabilidad.
 Alimentación.
 Lubricación.
 Limpieza y desinfección.

8.2.2- Proceso de clarificación del jugo de caña

En esta sección se explica o da una idea de las diversas operaciones

unitarias a que se somete el jugo extraído de los molinos. El jugo
primeramente se somete a uno o preferiblemente a dos tamizados (uno
grueso y otro fino) y así elimina la mayor cantidad de sólido en suspensión;
posteriormente el jugo es enviado por una bomba a la báscula de jugo para
su pesado lo que sirve para contabilizar ciertos controles llevados por el
laboratorio.
El jugo extraído de los molinos, es ácido, turbio y de color verde
oscuro, para la purificación del jugo se han ensayado muchos productos, que
es el usado casi en todo el mundo y a su tratamiento se le llama

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“Defecación”, el ácido sulfúrico (sulfitación), el ácido fosfórico

(fosfatación), el ácido carbónico (carbonatación).

a. Defecación:

La purificación de jugo con cal es el método más antiguo que hay y

es en muchos sentidos el más efectivo, consistente en añadir cal
suficiente para neutralizar los ácidos orgánicos que contiene el jugo.

La cal se prepara en un tanque con agua, esta lechada de cal es la

que se agrega al jugo, lo que hace una difusión más rápida que si se
echara directamente al jugo.

La adición de una cantidad correcta de cal es la base para una

buena clarificación posterior del jugo. (Chen, 1991)

b. Sulfitación:

La sulfitación es un procedimiento auxiliar de la defecación más

común, no todas las fábricas de azúcar lo tienen, el procedimiento
consiste en la preparación de ácido sulfuroso (SO2) a partir del azufre,
el que tiene los siguientes efectos sobre el jugo:
 Eliminar las materias colorantes
 Transformar en compuestos ferrosos incoloros las sales férricas que pueden
transformarse por el contacto de los jugos con los tanques, tuberías y
molinos, (estos compuestos ferrosos afectan el color del azúcar)

El azufre es quemado en hornos especiales (rotativos) desde donde

sube el gas por la columna de sulfitación a través de un sublimador y de
una chimenea de doble pared con circulación de agua. La sulfitación se
puede hacer antes de la alcalinización, se acostumbra hacerla antes, lo
importante es llevar al PH final antes de decantar.

La sulfitación tiene como ventaja principal la ayuda notable al

color del azúcar. (Chen, 1991).

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c. Calentadores de jugo (Guarapo)

El procedimiento clásico de la defecación simple consiste en

aplicar la cal (por cualquier método) al jugo frío y calentar el guarapo
alcalinizado hasta la temperatura final (Ebullición o un poco más). Para
ello se utilizan los calentadores, que no son más que intercambiadores de
calor entre el jugo y el vapor de escape (o de los evaporadores) el
calentador es de varios pasos con ello se aprovecha en mejor forma el
vapor que circula por fuerza de los tubos que conducen el jugo, también
consta de bafles que guían en una forma la trayectoria del vapor.

Los tubos están agrupados en forma tal que la velocidad del jugo
es de 2 a 4 metros por segundo, si la velocidad es baja el calentador
tiende a incrustarse rápidamente y por ende habrá una disminución en la
transferencia de calor.

La tubería de éstos es normalmente de cobre por su alto

coeficiente de transferencia de calor, pero deben ser limpiados
periódicamente a través de cualquier medio (químico, mecánico o
manual) para restablecer su eficiencia.

Clarificación
Se llama así a la separación del jugo precipitado del jugo claro.
Esto se hace después de haber sido tratado el jugo (defecación simple,
sulfitación, etc.) para la clarificación se han desarrollado muchos
dispositivos que en general caen en dos categorías: Los aparatos que
operan de manera intermitente y los que lo hacen de manera continua.

El clarificador consiste de un tanque al que se hace llevar de

una manera regular y continua al jugo por decantación y que es lo
suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de
circulación sea tan baja que no impida la realización de la decantación, el

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jugo claro que se obtiene sale por la parte superior del clarificador,

Al inicio de la operación el clarificador es llenado hasta

desbordar por las tuberías de evacuación del jugo claro, el clarificador
está dividido en varios compartimientos (niveles) con desniveles hacia
el eje central del mismo, éste gira lentamente (12 RPH) y por medio de
rastrillos colocados en los brazos del eje central se empuja la cachaza
hacia el centro donde cae por medio de un orificio anular al fondo del
clarificador de donde es evaluado para posterior filtración.

Mientras el jugo claro va hacia los evaporadores la cachaza suele

filtrarse a fin de separar del jugo el precipitado que contiene junto con las
sales insolubles y el bagazo fino (bagacillo) que arrastra. La filtración de
jugo se hace a través de filtros de prensa, mecánicos y filtros rotativos
continuos al vacío (más usado en la actualidad) el cual puede decirse es
casi automático en su operación.

Consiste de un tambor rotativo de láminas perforadas de cobre, el

cual se zambulle en un baño que tiene cachaza, sobre la periferia (que
sirve de zona filtrante) se produce un bajo vacío, después un alto vacío
(después que deja el baño) y luego se remoja la torta con agua caliente
hasta que se separa la torta del tambor antes de comenzar un nuevo baño.

El jugo filtrado pasa generalmente de nuevo al clarificador o es

bombeado hasta los tanques de jugo alcalizado debido a su turbiedad.

8.2.3- Evaporación

El jugo clarificado pasa a la evaporización. El jugo claro no es

más que azúcar disuelta en agua y con cierta cantidad de impurezas el
objetivo de evaporización es eliminar el agua. La evaporización de esta
agua se hace en dos etapas

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La evaporización propiamente dicha donde se evapora

aproximadamente las dos terceras partes de agua, obteniéndose un líquido
que se conoce como meladura y, el cocimiento que se lleva a cabo a
través de evaporización múltiple efecto al vacío, que consiste en una
sucesión (generalmente 4) de celdas de ebullición al vacío llamados
“cuerpos”. Están dispuestos en series de manera que el vapor que entra al
primer cuerpo hace evaporar el agua del jugo que pasa a través de la tubería,
este vapor producido del jugo en el primer cuerpo servirá para evaporar el
segundo cuerpo, pero como va a menor temperatura deberá estar al vacío
dicho cuerpo; de esta manera se continúa la evaporización, aumentando en
cada paso del vacío pues la temperatura de los gases va disminuyendo.

Del primer cuerpo también es posible la utilización de ese vapor en

los calentadores, todo depende del tamaño y eficiencia del primer cuerpo.
Hay una importancia en el múltiple efecto y es el hecho de trabajar con
temperatura menos peligrosa pues la alta temperatura produce pérdidas
por inversión (pérdidas de sacarosa) y coloración del jugo que permanece
hasta lo cristales de azúcar.
8.2.4- Concentración

La meladura obtenida en la evaporización pasa enseguida a la última

etapa de extracción de agua o concentración máxima, a medida que el jugo
se concentra su viscosidad aumenta rápidamente y luego comienzan a
aparecer cristales, modificados de esta manera la naturaleza del material.

Esta pérdida de fluidez del material lleva a un manejo diferente del

mismo, ya no es posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro, por
tal la evaporización se llevará a cabo en un solo efecto, el equipo es similar
al de los evaporadores adaptados para manejar el producto viscoso que debe
concentrar, estos aparatos reciben el nombre de tachos y de esta operación
depende la calidad del azúcar final.

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El tacho trabaja con vapor de baja presión, normalmente con el vapor

que produce el primer evaporador, también es de mucha importancia el
trabajar con temperaturas bajas tal como se explicó anteriormente.

8.2.5- Cristalización

En los ingenios azucareros se llama a esta operación de mezclar la

masa cocida por ciertos tiempos después de caer del tacho, con esto se
completa la formación de cristales y se evita también la tendencia fuerte que
tiene la masa cocida a cristalizarse.

La masa cocida deja el tacho a una temperatura un tanto alta, ésta

deberá enfriarse para realizar posteriormente una buena centrifugación o
purgado.

Las masas cocidas pueden salir con purezas altas o bajas y de

acuerdo a esta se trata de mantener cierta temperatura.

Para ello los cristalizadores se diseñan de tal manera que el eje y las
aspas del mismo sirvan de superficie de intercambio de calor, así no tendrá
que echarse agua a la masa del cristalizador.
8.2.6- Centrifugación

Esta operación consiste en separar los cristales en la masa para

obtener el azúcar en forma comercial, también se conoce con el nombre de
“purgado” o centrifugado.

Consiste en una canasta cilíndrica diseñada para recibir la masa

cocida por tratar y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se
encuentra el motor. La canasta tiene en su perímetro dos a tres mallas con
orificios perforados que permite el paso de la misma. Esta operación varía su
tiempo (2 a 4 minutos) la azúcar atrapada en las mallas se lava con vapor y
agua caliente creando así el cristal o cristales de azúcar limpios.

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Las centrífugas son en la actualidad completamente automáticas y

dependiendo de la masa por purgar se ajustan los tiempos de cada paso de la
máquina. La miel resultante del centrifugado (Tipo B o C) se conoce como
melaza la cual pasa a ser enfriada y secada.

Después que el azúcar sale de la centrífuga pasa a ser enfriada y

secada; esto es necesario pues sirve para una buena conservación del azúcar
en el almacén, así si se envasa arriba de 38º C ésta se endurecerá. Esta
operación se lleva a cabo en secadoras de azúcar.

8.2.7- Secado y empaque

Esta operación se lleva a cabo en secadoras de azúcar. Estas

consisten en un tambor rotativo a través del cual se circula aire caliente para
deshumedecerla, posteriormente se circula aire con un abanico auxiliar con
el fin de mantener la temperatura adecuada para su inmediato envase.

En nuestro país el azúcar no se almacena a granel si no que en

sacos, para ello se dan las siguientes precauciones:

En nuestro país el azúcar no se almacena a granel si no que, en

sacos, para ello se dan las siguientes precauciones:
 Los sacos colocados en la parte inferior deben colocarse sobre papel
bituminado para protegerlo de los demás.
 Las estibas deben de cubrirse también con papel bituminado a los
lados y en la parte superior.
 En las zonas calientes suele pintarse el almacén de azúcar con aluminio
con el fin de protección por la radiación.

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8.2.8- Refinación del Azúcar

a) Disolución del Azúcar. - Se mezcla azúcar cruda con parte de la melaza y

el jugo claro obtenido de la limpieza del jugo, hasta llegar a unos 59 – 60
°Brix. Esto facilita las demás operaciones de limpieza y evaporación.

b) Limpieza del licor. - El azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y

sacarato de calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las
impurezas, las cuales fácilmente pueden ser retiradas en el clarificador. El
material clarificado pasa a unas cisternas de carbón que remueven por
adsorción la mayor parte de los materiales colorantes que están presentes
en el licor. Se puede realizar por diferentes métodos, entre estos tenemos:

 Fosfatación. - Donde se emplea ácido Fosfórico y Cal y se puede

considerar como un sistema de clarificación muy bueno porque
también absorbe color. Este sistema también se refuerza con el empleo
de floculantes y con Hipoclorito de Calcio.

 Carbonatación. - Se emplea Cal y Gas Carbónico (CO2) de

Chimeneas, fermentaciones alcohólicas o de piedra caliza. Se considera
un buen sistema de clarificación ya que no interviene ningún agente
decolorante y retiene impurezas y se produce absorción de color.

c) Formación de cristal. - Se realiza por medio de un proceso similar a la

concentración del jugo, se utiliza evaporadores de triple, cuádruple o
quíntuple efecto a presión de -0,8 Atm y temperatura de 30°C, siendo el
último un cristalizador, donde se extraerán los cristales de azúcar refinada.

d) Separación del cristal. - Se realiza por centrifugación, y se separan los

cristales de azúcar refinada del jarabe que contiene 80°Brix.

e) Secado del azúcar. - Se realiza en secadores especiales que por acción

del flujo de aire caliente se elimina la humedad de los cristales, quedando
el azúcar blanca o refinada, con 99,9°Brix. (Tocami, 1987).

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También el azúcar refinado se puede lavar con vapor condensado, secar

con aire caliente, clasificar según el tamaño del cristal y almacenar en silos
para su posterior empaque.

8.3. Diagrama de flujo

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9. SECTOR ECÓNOMICO Y MERCADO DE LA EMPRESA

9.1. Caña de azúcar en el Perú

9.2. Mercado de la empresa Paramonga

El Perú es un país productor de caña de azúcar desde el siglo XVI, cuando fue introducida

con la llegada de los españoles; posteriormente se convirtió en un importante productor

mundial.

Sin embargo, el sector azucarero enfrentó una terrible crisis después de la reforma agraria

en los primeros años de la década del setenta, que llevaron a la casi liquidación de las

empresas azucareras, como consecuencia de la nula inversión en tecnología y modernización

de las plantas, y la elevada corrupción en la administración de las empresas azucareras.

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En años anteriores a los setenta, Perú era un exportador neto de azúcar, sin embargo, poco

a poco la menor producción y la caída de la productividad de los cultivos de caña de azúcar,

así como el crecimiento de la población peruana, llevaron que a partir de los años ochenta el

Perú tuviera que importar azúcar en cantidades crecientes a fin de compensar la mayor

demanda interna que no era posible abastecer solo con la producción nacional. Las

importaciones se acentuaron e incluso se llegaron a importar alrededor de 500 mil toneladas

en 1998, representando casi la mitad del consumo nacional.

El proceso de privatización de las empresas azucareras se inicia en 1996, con la Ley de

Saneamiento Económico Financiero de las Empresas Agrarias Azucareras de manera que a la

fecha virtualmente todas las empresas han adoptado la forma de sociedades anónimas.

Actualmente la mayor parte de estas empresas se encuentran debidamente saneadas, con

grandes montos invertidos en su modernización y ampliación de sus plantas, que ha permitido

la recuperación de la producción nacional, después de haber caído a uno de sus niveles más

bajos en el año 1998 debido al impacto del fenómeno de “El Niño”.

El cuadro N°1 muestra la evolución de la producción de caña de azúcar, materia prima

para la elaboración de azúcar de caña en el Perú. Este cultivo, en el tiempo va ir creciendo

sostenidamente hasta el 2014 (11,3 millones de toneladas de caña) debido a la ampliación de

la frontera agrícola (área cosechada) que se ha duplicado respecto a décadas pasadas (150%

respecto a los años ‘50). Por otro lado, el rendimiento, que a pesar de ser alto comparado con

el de otros países, viene cayendo.

Producción y consumo de azúcar de caña

La producción de azúcar de caña, a partir del año 2000, muestra un crecimiento sostenido

hasta el año 2003 (959 mil toneladas); sin embargo, en el 2004 y 2005 declina como

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consecuencia de otro fenómeno “El Niño” (748 mil toneladas 695 mil toneladas

respectivamente). Es así que esta menor producción debe estar cubierta con mayores

importaciones. A partir del 2006 se aprecia una fuerte y sostenida recuperación de la

producción nacional, alcanzando en el 2014 la producción récord de 1 203 mil toneladas,

reflejo de nuevas inversiones en plantas refinadoras e incorporación de nuevas tierras ganadas

al desierto por parte de las principales empresas nacionales. En el 2015 se observa una menor

producción consecuencia, entre otros, de una paralización en la producción, además del

impacto negativo del fenómeno de “El Niño” 2015-2016, que afectó principalmente la

infraestructura vial y de riego, más que al cultivo en particular.

El fenómeno de “El Niño” es una variable aleatoria que siempre ha estado presente a lo

largo de la historia del cultivo de la caña de azúcar, de manera que, si bien la producción

nacional va a mostrar una tendencia creciente en el tiempo, al menos a partir del año 2000 se

observa como en ciertos años el impacto negativo en los cultivos afecta su producción. Este

vacío será cubierto con importaciones de azúcar refinada y azúcar cruda desde Colombia y

Guatemala, en menores proporciones de Brasil y Bolivia.

A fin de determinar cuál es el “consumo interno aparente del azúcar” en el país, éste se

calculará sumando las importaciones a la producción nacional, a cuyo total se le restará el

volumen de las exportaciones (producción nacional que no se queda en el país), este resultado

es también conocido como la demanda interna aparente de azúcar en el Perú (DIA). Ver el

Gráfico N°1.

La demanda interna aparente de azúcar es cubierta en su mayor parte por la producción

nacional, aunque en ciertos años se completa con importantes volúmenes de importación (en

el gráfico años 2005, 2007, 2012, 2015 y 2016), en otros momentos parte de la producción

nacional se orienta en una mayor proporción como exportaciones, como fue en el año 2003,

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2009, 2013 y 2014. Sin embargo, este flujo no es permanentemente creciente, per se, sino que

va fluctuar en función del comportamiento de la producción nacional y en menor medida del

nivel de las exportaciones, que año tras año el Perú remite al exterior.

En cuanto al consumo per cápita de azúcar, con cifras al año 2014 es de 38,2 Kg.; cifra
según un reporte semanal de Scotiabank aún es bajo respecto a otros países de la región. Así,
el consumo peruano es menor respecto a países como Brasil (59.1 Kg.) y Chile (43.2 Kg.),
pero cercano al consumo de países como Uruguay (40.5 Kg.), Argentina (39.6 Kg.), y
México (38.3 Kg.), según estadísticas de la Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de
Colombia (Asocaña) en base a cifras de la Organización Internacional del Azúcar.
Las importaciones muestran un comportamiento muy inestable, de volúmenes

importantes, aunque como señaláramos anteriormente, dependiente de la evolución de la

producción interna. El principal proveedor de azúcar cruda y refinada es Colombia, que, en el

marco del TLC suscrito en la Comunidad Andina, ingresa al Perú libre del pago de aranceles,

incluso no paga el arancel derivado de la Franja de Precios. Mientras que otro importante

proveedor, Guatemala, tiene suscrito con el Perú un TLC que aún esta no vigente; a este país

se le aplica los derechos originados por la Franja de Precios, lo cual de alguna manera le resta

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competitividad frente a Colombia, de ahí la denuncia formulada contra el Perú, respecto a la

viabilidad de este mecanismo arancelario en el marco del comercio multilateral (OMC).

Respecto a las exportaciones, no obstante, el elevado rendimiento de la producción

nacional, la fuerte presión por un mayor consumo de la industria nacional, ha llevado a que se

priorice el mercado nacional. Las exportaciones tienen volúmenes poco significativos y

responden a tratamientos especiales que permiten exportar en condiciones favorables. Las

exportaciones muestran un comportamiento ligeramente estable, a diferencia de las

importaciones. Éstas han alcanzados niveles poco significativos registrando el volumen más

elevado en el 2013 (134 mil toneladas). Las exportaciones peruanas de azúcar se orientan

básicamente al mercado colombiano, ingresan libres del pago de aranceles en el marco del

TLC bajo la Comunidad Andina con azúcar refinada.

Las exportaciones de azúcar cruda se dirigen principalmente a los Estados Unidos,

ingresan libres del pago de aranceles y a un precio especial (Contrato N° 14) en el marco de

un régimen de comercio administrado por el Departamento de Comercio de dicho país, que

otorga cuotas anuales a favor de algunos países miembros de la OMC, entre ellos el Perú,

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(alrededor de 45-50 mil toneladas-campaña). Es importante mencionar que en ciertos años

Perú no ha logrado cubrir la cuota asignada, debido a que algunas empresas nacionales no

han podido disponer de suficiente oferta exportable, lo cual ha afectado la imagen del país y

ha limitado la elevación de la cuota en la siguiente campaña (octubre-setiembre). En el

gráfico N° 3 se observa la importante diferencia que existe entre la cotización del Contrato

N°14, que es más elevada que el Contrato N° 11, cotización de la azúcar cruda en el mercado

libre de los Estados Unidos (Bolsa de Nueva York).

Mercado Internacional

De acuerdo con el informe mensual del Departamento de Agricultura (USDA) de los

Estados Unidos sobre el comportamiento mundial de la producción de azúcar, se espera para

la campaña 2017/2018 una producción de 179,6 millones de toneladas de azúcar, 8,1 millones

de toneladas por encima de la demanda mundial (171,5 millones de toneladas), es una

situación contraria a lo sucedido en las dos campaña anteriores en las que el consumo

mundial de azúcar se encontraba por encima de la producción mundial. Esta situación

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posiblemente se refleje en el comportamiento de los precios, ya que desde los primeros meses

del presente año se ha iniciado una caída sostenida, aunque se espera que esta caída se vea

amortiguada por los menores stocks existentes. Lo cual no necesariamente impida que los

precios se depriman a lo largo de la campaña. Ver gráfico N° 3. Un mecanismo que cuenta el

Perú a fin de neutralizar, aunque sea parcialmente la caída de los precios internacionales, es

el Sistema de Franja de Precios, que tiene por función incrementar sus niveles arancelarios a

efectos de encarecer las importaciones de azúcar, y así proteger al productor nacional, en la

medida que los precios internacionales tiendan a deprimirse.

Se puede observar que América del Sur produce aproximadamente el 26% de la

producción mundial, donde solo Brasil produce aproximadamente el 22% mientras que el

Perú produce el 0.66%.

Mercado Nacional

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Respecto al mercado nacional, se espera un nivel de producción muy similar al alcanzado

en la campaña anterior, consecuencia de la caída del rendimiento de la caña de azúcar.

Asimismo, se prevé un incremento de las importaciones a fin de compensar la menor

producción.

En el Perú, existen 10 ingenios azucareros ubicados en la costa peruana, región que tiene

las condiciones apropiadas para el cultivo de la caña de azúcar. Los ingenios son: Pucalá,

Tumán y Pomalca ubicados en Lambayeque; Casa Grande, Cartavio y Laredo ubicados en la

región de La Libertad; San Jacinto en Ancash; Paramonga y Andahuasi en Lima y finalmente

Chucarapi en Arequipa. Todos los ingenios tienen una integración vertical hacia atrás ya que

cultivan la caña de azúcar. En el 2014, la producción nacional de azúcar fue de 1’178,544

TM. A continuación, azucareros del Perú por regiones.

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10.ANALISIS SITUACIONAL DE LA ORGANIZACIÓN

El modelo de las Cinco Fuerzas competitivas de Porter permite realizar un análisis sobre el

atractivo competitivo de la industria, en el cual se evalúan los aspectos de cada una de las

fuerzas del sector.

a) Poder de negociación de los proveedores

Los principales proveedores de la industria son los sembradores, transportistas,

proveedores de fertilizantes, de repuestos de maquinaria y equipo. Agro Industrial Paramonga

concentra cierto poder relativo en las relaciones comerciales con los sembradores, estos son

numerosos y están desorganizados, usualmente no cuentan con un ingenio distinto para

procesar su caña, por ello, debe tener acuerdos comerciales con la azucarera. Aun cuando los

sembradores representan el 30% del total del volumen de materia prima tienen un régimen

comercial donde se les reconoce un precio que es función del precio del azúcar del mercado y

no es ventajoso con precio bajos del azúcar. En estos el riesgo es perder al proveedor cuando

por los precios bajos del azúcar decide migrar a otros productos agrícolas con mayor retorno.

En el caso de los transportistas estos se rigen según los costos operativos y por tanto se

tiene un precio de tonelada por kilómetro que transportan y están sujetos a las condiciones de

la fábrica debido a que no es fácil salir de esta actividad porque sus vehículos están

adecuados para el transporte de caña. Distinta es la situación de los proveedores de otros

insumos quienes tienen mayor poder de negociación y se rigen por otros factores, como el

caso de los proveedores de fertilizantes ya que el insumo es importado y está sujeto a las

condiciones del mercado internacional.

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b) Poder de negociación de los compradores

El consumidor final de azúcar tiene un promedio per cápita de 41 kilos por año consumo

que se ha incrementado en la última década ya que el promedio de finales del siglo XX era de

34 kilos por persona año. Siendo el azúcar un producto genérico los consumidores satisfacen

sus necesidades mediante la compra en cadenas de supermercados, mercados de abasto y

bodegas quienes cumplen el rol de vincular la oferta del producto con su respectiva demanda.

Es un consumidor poco exigente en un contexto de poca competitividad y casi sin

diferenciación, en el intermedio se tiene a los comerciantes mayoristas que son los que tienen

mayor capacidad de negociación con los productores, todo esto hace que las relaciones de

poder entre los consumidores y mayorista de azúcar beneficien a estos últimos en desmedro

de los productores. El consumidor industrial de azúcar, por otro lado, es el más exigente,

tiene posibilidades de elección entre azúcar y fructosa o entre producto nacional e importado

tal cual sucede con las bebidas gaseosas, por ende, normalmente se abastece directamente de

las fabrica o de grandes distribuidores.

c) Amenaza de los sustitutos

El azúcar además de ser un edulcorante nutritivo se metaboliza fácilmente y aporta una

energía de cuatro kilocalorías por gramo (16,7 kJ/gramo), aporta en todos sus principales

usos (excepto en el de los refrescos) otras cualidades al producto además del dulzor, lo cual

dificulta su sustitución directa por parte de otras alternativas. Algunas de las funcionalidades

típicas del azúcar son: dulzor, sabor, textura/estructura, cristalización, hidratación,

solubilidad, baja higroscopicidad, depresión del punto de congelación, efectos osmóticos,

estabilidad térmica y estabilidad a los ácidos. La relativa importancia de estas notables

funcionalidades del azúcar difiere según la categoría de alimento o bebida. ISO (2012).

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En el año 2011 el azúcar seguía dominando claramente con un 83% de cuota en el

mercado global de los edulcorantes. Es destacable que la cuota del azúcar en el mercado

global de los edulcorantes haya mantenido su firmeza durante la pasada década, alcanzando

también el 83% en el año 2000. El grado al que la evolución de la demanda y oferta de

sustitutos del azúcar determinarán el consumo de azúcar ha de considerarse al unísono con

todos los demás factores que afectan al consumo de azúcar. Entre ellos están el crecimiento

de la renta, el crecimiento de la población, los cambios en los niveles de precios, en los

gustos y en las preferencias.

En la Figura se detallan cada uno de los principales productos sustitutos que existen en la

actualidad del azúcar, los cuales se clasifican en calóricos y no calóricos, incluyendo

productos naturales y también productos sintéticos.

Es importante destacar la presencia de la stevia, pues desde el año 2007 se ha presenciado

un boom mundial en el número de productos que se basan en extractos de Stevia. En el Perú

no se producen productos naturales a escala industrial de manera que representen una

amenaza para el azúcar de caña, debido a costos y tiempos de producción aún son mayores,

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en consecuencia, los consumos de edulcorantes están básicamente por temas de prescripción

médica.

d) Amenaza de los entrantes

La industria usualmente presenta barreras naturales para el ingreso de nuevos

protagonistas fundamentalmente por la disponibilidad de tierras en zonas adecuadas para el

cultivo de caña de azúcar y por la disponibilidad de recursos financieros dado que son

intensivos en capital tanto para la instalación de la planta como para la preparación y siembra

de los terrenos la primera vez.

En la última década hubo un fuerte incentivo para entrar a la industria de la caña de azúcar

debido a que es un mercado en expansión y además por la promoción del desarrollo de los

biocombustibles, esta oportunidad fue tomada por el Grupo Romero con el proyecto de etanol

en Piura, MAPLE con su proyecto de etanol en Piura, COAZUCAR con su proyecto de

azúcar en Olmos – Lambayeque, como se puede apreciar estos proyectos van asociados a

grupos de alto poder económico. Dos de los proyectos están en producción de etanol, pero

dada la coyuntura económica es posible que migren a una producción combinada de azúcar y

etanol.

e) Rivalidad de los competidores

Para Agro Industrial Paramonga se le presenta un escenario complicado de competencia,

por posicionamiento de Laredo y Cartavio en lo que se refiere a azúcar refinada, 400 TM día

y 500 TM día respectivamente, y Casa Grande con referencia a la azúcar rubia además de que

el 2015 también debe empezar a producir azúcar refinada con su nueva planta de 800 TM día,

COAZUCAR que en conjunto manejan el 40% del mercado en función del volumen que

producen y por ende manejan los precios en función de la producción y stocks. Aquí es

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importante la reducción de costos, tener costos fijos altos hace vulnerable a AIP ante una

eventual guerra de precios.

11.PREOCUPACIÓN POR LA SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL, EL MEDIO AMBIENTE Y LA CALIDAD DE VIDA

Monitoreo de efluentes y emisiones

La empresa trabaja con un laboratorio ALAB E.I.R.L.

Tienen un programa trimestral: Programa de cuestión y manejo ambiental.

Las muestras son llevadas a un laboratorio en Lima y los resultados son llevados a un

organismo de fiscalización ambiental.

Los parámetros a medir son:

- DQO, DBO, aceites y grasas, fenoles, biológicos (coleiformes totales y fecales)

Procedimiento

- Identifican los puntos y sus coordenadas a recolectar.

- Rotulan sus envases con el código correspondiente, fecha y hora de código de muestreo.

- Toma de muestra directa.

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- Refrigeración para ser llevados a Lima.

- Se procede a llevar a análisis durante 5 o 6 días.

- Los resultados son llevados al área de informe, en el cual redactan un documentado.

Caldero CBS

- Se analiza en el caldero CBS los siguientes parámetros:

- gases: CO, CO2, SO2, materiales particulados.

- El flujo debería ser laminar por lo que la muestra se toma en la parte inferior.

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Monitoreo de efluentes y emisiones

12.CONCLUSIONES

 la Empresa Agro industrial Paramonga se caracteriza por tener altos niveles de

inversión, destinados finalmente a la protección del medio ambiente como elemento
principal de la política de responsabilidad social y la eficiencia productiva para mantener de
liderazgo dentro de la industria azucarera nacional.

 Los microorganismos presentes en los jugos, tienden a ser eliminados sucesivamente por
los métodos de clarificación y por las variaciones de las temperaturas que prevalecen
durante el proceso.

 Los desechos que se producen son utilizados para otros procesos: el bagazo para generar
energía, así como elaboración de papel, la torta de cachaza para abonos orgánicos en los
cultivos, la melaza para la producción de alcohol etílico.

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13.BIBLIOGRAFÍA

 CHEN, J. 1991. Manual de azúcar de caña para fabricantes de azúcar de caña y

químicos especializados.
 CHE M. 1997.Tecnología del Azúcar - Guía de la Fábrica de Azúcar de Caña de
Azúcar.
 CLONINGER Y APPLING. 1964. Pérdidas por la inversión de la sacarosa
durante la fabricación de Azúcar.

 OCON, J. 1982. Problemas de Ingeniería Química - Operaciones

Básicas.

 SPENCER – MEADE. 1967. Manual de Caña de Azúcar. Montaner y

Simón.

 https://www.agroparamonga.com/proceso_campo.php?id=Procesos-en-

Campo#.YfXdSerMIuU

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14. ANEXOS (Evidencias)

Descripción fotográfica del Proceso:

a.- Preparación de tierras

b.- Cultivo

c.- Cosecha

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d.- Transporte a la planta

e.- Molienda

f.- Clarificación

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g.- Evaporación

h.- Cocimiento

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i.- Enfriamiento

j.- Centrifugación

k.- Secado

L.- Almacenamiento y envasado

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O.- Productos terminados

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