EL INVENTARIO
Se definen como los bienes tangibles que se tienen para la venta durante el curso ordinario del
negocio o durante la fabricación de bienes o servicios para su posterior comercialización.
concepto de la administración de inventario
La administración de inventario consiste en mantener disponibles estos bienes al momento de
requerir su uso o venta, basados en políticas que permitan decidir cuándo y en cuánto reabastecer
el inventario.
TIPOS DE INVENTARIOS
La clasificación del inventario facilita su incorporación a los procesos organizacionales
Inventario inicial: se realiza al dar comienzo a las operaciones
Inventario final: se realiza al cierre del ejercicio económico
Inventario perpetuo: se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacén, se lleva un
registro en unidades monetarias y las cantidades físicas
Inventario físico: Es el inventario real.es un proceso que consiste en contar las existencias del
almacén, una a una, con el fin de conocer el stock disponible.
Inventario de productos terminados: Todas las mercancías que un fabricante ha producido para
vender a sus clientes.
Inventario en proceso: Son existencias que se tienen a medida que se añade mano de obra,
otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta.
Inventario máximo: La cantidad máxima de inventario a ser mantenida en almacén.
Inventario mínimo: La cantidad mínima de inventario a ser mantenida en almacén.
Inventario de mercancías: todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa, los cuales los
compran, para luego venderlos sin ser modificados.
Inventario de suministros de fábrica: Son los materiales con los que se elaboran los productos,
pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta.
objetivos de los inventarios
Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, colocándolos a
disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de costo y perdida de los mismos,
permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa. La gestión de
inventario deber controlada y vigilada.
La administración de inventario se centra en los siguientes aspectos básicos:
Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse en el momento dado
En qué momento deberían ordenarse o producirse el inventario
Qué artículos del inventario merecen una atención especial.
Preparase para los cambios en los costos de los artículos del inventario.
Los elementos del control de inventarios
Definición de objetivos:
Disponer de una cantidad mínima para la inversión en existencias
Se debe concretar un plan de manejo de mercancías para evitar desperdicios, deterioros en
los stocks o fugas.
Fijación de políticas:
Evaluar la relación entre las ventas sobre pedido y con los stocks almacenados
Considerar existencias en almacén a lo largo del tiempo
Determinar cuantos almacenes se utilizarán y en que genero se almacenera en cada uno
de ellos
Compras anticipadas, para prever riegos derivados de la escasez y del aumento de precios
que arriesgue la competitividad.
Desarrollo de planes y normas
Hay que plasmar una serie de planes de acción que les den respaldo.
Planes a corto, medio y largo plazo
Normas de abastecimiento, de mantenimiento de las existencias
Planes regulares y de contingencia
Establecimiento de los sistemas y procedimientos:
Establecer sistemas de máximos y de ministros
Crear inventarios de seguridad
Controlar los productos en función de su valor real y determinar como entra y sale cualquier
tipo de producto
Un sistema de inventario
Es el conjunto de normas, métodos y procedimientos que se utilizan para planificar y
controlar los productos o materiales que utilizan una empresa, de manera que esta pueda
funcionar eficazmente.
Con la finalidad: Este sistema permite conocer la cantidad de artículos, estimar cuando hay que
reabastecerlos y conciliar las existencias físicas con las registradas en la documentación
TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS.
Según la naturaleza de la mercancía: se puede hacer referencia a inventarios de materia prima,
de productos en proceso o productos terminados.
según el proceso logístico:
El inventario en existencia:
se refiere a los productos que se encuentran en almacén.
es el conjunto de materiales y/o mercancías que se almacenan, ya sean destinados a
completar el proceso productivo o tengan como destino la venta al cliente.
El inventario en tránsito:
contabiliza los productos que se están moviendo en la red logística.
El inventario en tránsito es aquel que se encuentra entre los puntos de producción o
almacenamiento cuando el transporte no es instantáneo. Si bien estas mercancías no se
encuentran en algún almacén, ya han sido pagadas.
Sistema de inventario ABC
En el siglo 19, el economista italiano Vilfredo Pareto observó que, independientemente del país
que se estudiara, una pequeña parte de la población controlaba la mayor parte de la riqueza.
elaborar la curva que lleva su nombre, la curva de Pareto se denomina regla 80-20 o, de cual da
como resultado tres clases: A, B y C.
Los artículos A son muy importantes en términos financieros, se llevan en cantidades
pequeñas y se ordenan y se revisan con frecuencia.
MODELOS DE LA CANTIDAD ECONÓMICA DEL PEDIDO
La cantidad económica de pedido (CEP o EOQ):
Es una de las herramientas que se utiliza para determinar el monto óptimo de pedido para un
artículo de inventario, que teniendo en cuenta los diferentes costos financieros y de operación,
determina el monto de pedido que minimice los costos de inventario de la empresa.
Se basa en tres supuestos fundamentales:
La empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que se encuentran en el
inventario.
La frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no varía con el tiempo.
Los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben en el
momento exacto en que los inventarios se agotan.
Los principales costos que se deben considerar para la implementación de este modelo
son:
Costos de pedido: incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un pedido, o
sea, el costo de preparación de una orden de compra, procesamiento y la verificación
contra entrega.
se expresan en términos de gastos o costos por pedido.
Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos variables unitarios de mantener
un artículo en el inventario por un periodo determinado. se encuentran los costos de
almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia y el costo
de oportunidad.
son expresados en términos de costos por unidad por periodo.
Costos totales: se determina en la suma del pedido y de los costos de
mantenimiento del inventario. Su objetivo es determinar el monto de pedido que los
minimice.
La cantidad económica de pedido puede calcularse por dos métodos principalmente:
TIPO GRÁFICO:
TIPO MATEMÁTICO (CEP):
La cantidad económica de pedido es aquella que minimiza la función de costo total,
matemáticamente este costo mínimo total se presenta cuando el costo de pedido y el costo
de mantenimiento son iguales.
La fórmula para calcular la CEP es: CEP = √2RS⁄C
R: cantidad de pedido
S: costo por pedido
C: costo de mantenimiento de inventario por unidad de pedido
El modelo de cantidad económica de pedido presenta desventajas
La mayoría de empresas mantienen existencias de protección como salvaguarda para un
aumento inesperado en la demanda o entregas lentas.
Es difícil conocer con anterioridad la demanda anual de artículos.
esta metodología permite obtener información con respecto a los costos financieros del
manejo de los inventarios.
JUSTO A TIEMPO
Suministro de carestía y justo a tiempo (JIT) se concentra en la eliminación de siete formas de
desperdicio:
1. Exceso de producción.
2. Tiempo de espera en cola.
3. Transporte.
4. Procesos que no añaden valor.
5. Inventario.
6. Movimiento.
7. Costos de la calidad: desperdicios, reprocesamientos e inspecciones.
El suministro de oportunidad: es un enfoque en el cual las relaciones con los
proveedores se manejan con base en una perspectiva a largo plazo para eliminar el
desperdicio y añadir valor.
El sistema más popular que incorpora la filosofía de oportunidad es el sistema justo a
tiempo (JIT): Un sistema justo a tiempo se concentra en la eliminación de los desperdicios dentro
de la cadena de suministro.
Un sistema justo a tiempo es una mezcla de un ambiente de trabajo de alta calidad,
de prácticas excelentes de ingeniería industrial y de una actitud de la fábrica enfocada en
que las operaciones son estratégicamente importantes.
Dos preguntas clave: Estas preguntas implican una cooperación estrecha entre marketing y
operaciones.
¿Se venderá?
¿Se puede fabricar con facilidad?
facilitan el trabajo de equipo, la flexibilidad del trabajador, las reprocesamientos, el paso a través
de la planta y el manejo de materiales y de herramientas.
principios interrelacionados para asegurar una producción de alta calidad a partir de cada
paso del proceso de producción.
1. Responsabilidad del trabajador: los trabajadores y los administradores buscan mejorar el
estado de naturaleza, en un esfuerzo por lograr la perfección.
2. Calidad incorporada en forma interna: permiten que todo proceso se controle
estrechamente y permiten inspeccionar cada pieza de producción. Los trabajadores tienen
autoridad para detener la línea de montaje cuando surge un problema de calidad;
3. Cumplimiento con los estándares de calidad: Los compradores visitan las plantas de los
proveedores para verificar por sí mismos la calidad que éstos pueden ofrecer.
Los productores JIT documentan su calidad en términos fáciles de entender y publican los
resultados en lugares prominentes.
