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Estrategias del Ciclo PDCA en ISO 9001

El ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) es un proceso de mejora continua compuesto por 4 etapas: 1) Planificar objetivos y estrategias, 2) Implementar el plan, 3) Verificar si se alcanzaron los objetivos, 4) Actuar sobre las causas de incumplimiento. Este ciclo permite mejorar procesos mediante la estandarización y seguimiento de trabajos.

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Estrategias del Ciclo PDCA en ISO 9001

El ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) es un proceso de mejora continua compuesto por 4 etapas: 1) Planificar objetivos y estrategias, 2) Implementar el plan, 3) Verificar si se alcanzaron los objetivos, 4) Actuar sobre las causas de incumplimiento. Este ciclo permite mejorar procesos mediante la estandarización y seguimiento de trabajos.

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CICLO PDCA

ACT PLAN
Generamos planes de acción y los ¿Cuáles son los objetivos a alcanzar?
llevamos a cabo para alcanzar los ¿Qué estrategias podríamos
objetivos no logrados implementar para alcanzarlos?
Las estrategias deben ir enforcadas en
la estandarización de procesos, en
seguir los trabajos estándar.

CHECK DO
Llevamos a cabo el trabajo
Verificamos sí los objetivos marcados se
correctamente para alcanzar las metas
han logrado
Analizamos ¿Por qué no los alcanzamos?
ISO 9001:2018
NUMERALES DE LA NORMA

PLAN

DO
CHECK
ACT
NIVEL DE MANDO

DIRECTORES

GERENCIAS DE ESTO DETERMINARÁ EL TIPO


DE OBJETIVOS A ALCANZAR
COORDINADORES

SUPERVISORES

OPERADORES
EJEMPLO
PLANEAR HACER VERIFICAR ACTUAR
KPI EFICIENCIA RENDIMIENTO DEL OBJETIVO Causa Plan de Acción Responsable Fecha Estatus
PRODUCCIÓN

100
99
100
99 Desgaste Cambiar de Compras 20 Abril 2022
98 98
prematuro proveedor de

EFICIENCIA > 85%


97 97

3%
96 96
95
94
95
94 93%
de tornillos tornillos
93 93 92%
92 92
91
90 89%
91
90
Falta de Implementar Mantenimient 12 abril 2022
89
88 87%
89
88
inspección programa de o
87
86
87
86 en máquina inspección semanal
85 85
a máquina

RENDIMIENTO >90%
84 84
83 83
82 82

2%
81 81
80
79
80
79
Implementar Producción 20 abril 2022
78 78
programa de

may-22
mar-22
ene-22

ago-22

nov-22
abr-22

sep-22

may-22
feb-22

jun-22

oct-22

mar-22
dic-22

ene-22

ago-22

nov-22
jul-22

abr-22

sep-22
feb-22

jun-22

oct-22

dic-22
jul-22
2020 2021 2020 2021
inspecció
87% 89% 80% 84% 82% 93% 93% 91% 95% 92%

KPI 4.4%
%SCRAP
22
QUEJAS
CALIDAD

4.2%
21
4.0%
20

0.8%
3.8%
19
3.6% 3.4%

%SCRAP <3%
18
3.4% 17
3.2% 16
3.0% 15
2.8% 2.6% 14
2.6% 13 13
2.4% 12
2.2% 11
2.0% 10 10
1.8% 9

1.6% 8

1.4% 7

N° QUEJAS <5
6
1.2%

4
5
1.0%
4
0.8%
3
0.6%
2
0.4%
1
0.2%
0
0

may-22
mar-22
ene-22

ago-22

nov-22
sep-22
feb-22

abr-22

jun-22

oct-22

dic-22
jul-22
may-22
mar-22
ene-22

ago-22

nov-22
abr-22

sep-22
feb-22

jun-22

oct-22

dic-22
jul-22
2020 2021
2020 2021

13 10 8 10 9
2.6% 3.4% 2.6% 2.0% 2.2%

KPI N° DE ACCIDENTES PROBLEMA


¿POR
¿ POR QUE?
¿POR ¿POR ¿POR
¿POR QUÉ?
SEGURIDAD

20
19
QUE? QUÉ? QUÉ? QUÉ?
18

formador esta
El material de

No son de la
empaque se
17

movimiento

desalineado
máquina en

atona en el
manos a la
16

formador
Metió las

Le faltan

Se salen
tornillos

medida
El tubo
15
14
13
Herida en mano
12
11
derecha

N° ACCIDENTES 0
10

1
9
8
7
6
5 4
4
3 2
Causa Plan de Acción Responsable Fecha Estatus
2
1
0
0
Establecer inventario
0
Falta de tornillos mínimo de
Almacén 25 Abril 2022
may-22
mar-22
ene-22

ago-22

nov-22
sep-22
feb-22

abr-22

jun-22

oct-22

dic-22
jul-22 en almacén reabastecimiento de
2020 2021

2 2 0 0 1 tornillos de ½”

KPI MTTR
MANTENIMIENTO

AVERIAS

1
22
44 42

AVERIAS <10
42
21
20 19 40

19
38 36
18 36
34
17
32
16
30
15
28
14
13 12 26
24
12
22
11
20
10
18
9
16

NMTTR < 30MIN


8

2min
14
7
12
6
10
5
8
4
5
3
4
2
2
1
0
0
may-22
mar-22
ene-22

ago-22

nov-22
sep-22
feb-22

abr-22

jun-22

oct-22

dic-22
jul-22
may-22
mar-22
ene-22

ago-22

nov-22
sep-22
feb-22

abr-22

jun-22

oct-22

dic-22
jul-22

2020 2021
2020 2021

19 12 8 10 9 19 12 8 10 9

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