Manual para Redes Eléctricas de Distribución

Subterránea

Colegio de Ingenieros Electricistas, Mecánicos e

Industriales

Comisión Redes Eléctricas de Distribución

2021
 Miembros de la Comisión
Redes Eléctricas de Distribución
Ing. Cristian Acuña Brenes
Ing. Johan Araya Ríos
Ing. Giovanni Barrantes Zúñiga
Ing. Gustavo Calvo Horth
Ing. Ismael López Jiménez
Ing. Javier Maietta Leitón
Ing. Róger Méndez Víquez
Ing. Adrián Mora Álvarez
Ing. Wagner Pineda Rodríguez
 CONTENIDO

CAPÍTULO 1: CONDICIONES GENERALES ........................................................................................1

1.1 OBJETIVO. .............................................................................................................................. 1

1.2 ALCANCED ................................................................................................................................. 1

1.3 MARCO DE REFERENCIA. .............................................................................................................. 1

CAPÍTULO 2: REQUISITOS PARA EL DISEÑO ....................................................................................3

2.1 DISEÑO. ................................................................................................................................. 3

2.2 PLANOS. ................................................................................................................................. 4

CAPÍTULO 3: RECOMENDACIONES PARA LAS OBRAS COMPLEMENTARIAS ....................................9

3.1 CANALIZACIÓN. ..................................................................................................................... 9

3.2 CAJAS DE REGISTRO. ............................................................................................................ 12
3.3 BASES DE CONCRETO PARA INSTALACIÓN DE EQUIPOS. ..................................................... 15
3.4 PUNTO DE TRANSICIÓN AÉREO-SUBTERRÁNEO. ................................................................. 16
3.5 CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN DEL CABLEADO. ........................................................ 17
3.6 ROTULACIÓN O ETIQUETADO EN SITIO. .............................................................................. 17

CAPÍTULO 4: TRANSFORMADORES PARA REDES ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN ..........................22

4.1 TRANSFORMADORES AISLADOS EN LÍQUIDO. ..................................................................... 22

4.2 TRANSFORMADORES SECOS................................................................................................ 39

CAPÍTULO 5: CABLES DE POTENCIA ..............................................................................................44

5.1 ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES PARA MEDIA TENSIÓN. ................................................ 44

5.2 PRUEBAS EN FÁBRICA. ......................................................................................................... 47
5.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN PARA EL CABLE DESPUÉS DE INSTALADO. ................................. 48
5.4 OTRAS CONDICIONES. ......................................................................................................... 49
5.5 CABLES DE BAJA TENSIÓN. ................................................................................................... 49

CAPÍTULO 6: EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y SECCIONAMIENTO ......................................................51

 6.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 51
6.2 CORTACIRCUITOS. ............................................................................................................... 52
6.3 FUSIBLE LIMITADOR DE CORRIENTE DE USO EXTERIOR. ...................................................... 53
6.4 CUCHILLA SECCIONADORA. ................................................................................................. 53
6.5 INTERRUPTOR. ..................................................................................................................... 53
6.6 PARARRAYOS. ...................................................................................................................... 56
6.7 REGLETAS DE DERIVACIÓN. ................................................................................................. 58
6.8 TERMINALES PARA LA TRANSICIÓN AÉREO – SUBTERRÁNEO. ............................................. 58
6.9 EMPALMES. ......................................................................................................................... 59
6.10 PUESTAS A TIERRA EN MEDIA TENSIÓN. ......................................................................... 60
6.11 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN CIRCUITOS SECUNDARIOS. ........................................ 61
6.12 PUNTOS DE ENTREGA Y MEDICIÓN ................................................................................. 61

ANEXO N°1 ..................................................................................................................................63

SIMBOLOGÍA ...............................................................................................................................63

ANEXO N°2 ..................................................................................................................................67

FIGURAS DE REFERENCIA .............................................................................................................67

ANEXO N°3 ..................................................................................................................................78

METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LOS TRANSFORMADORES DE

DISTRIBUCIÓN..............................................................................................................................78

ANEXO N°4 ..................................................................................................................................81

FÓRMULA PARA EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA ...........................................................................81

CAPÍTULO 1: CONDICIONES GENERALES
1.1 OBJETIVO.

Establecer a nivel nacional, los criterios, métodos, equipos y materiales utilizados

en la planificación, diseño y construcción de redes de distribución eléctrica subterránea, lo
cual permitirá obtener economía, confiabilidad, seguridad, estética y continuidad del
servicio eléctrico por medio de instalaciones eficientes que requieran un mínimo de
mantenimiento y una máxima calidad del servicio.

1.2 ALCANCE.

Este manual se aplica en aquellas redes subterráneas que forman parte de la red
eléctrica de distribución a nivel nacional, comprendida desde la salida de las subestaciones
y hasta los usuarios finales de la energía eléctrica, incluyendo los circuitos de media tensión
y baja tensión requeridos para este fin, así como todos los equipos necesarios para lograr
este propósito.

1.3 MARCO DE REFERENCIA.

Los proyectos u obras que se diseñen y construyan para redes eléctricas de

distribución en media tensión, califican como obra mayor, según definición del Reglamento
para el Trámite de Planos y la Conexión de los Servicios Eléctricos, Telecomunicaciones y
de otros en Edificios del Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos (CFIA).
Esta condición se establece independientemente que sean instaladas en vía pública
o privada, razón por la cual se deberá aplicar y cumplir todo lo indicado en este documento.
Todos los proyectos que se diseñen o construyan en redes eléctricas de media tensión
deberán ser avalados por profesionales autorizados para realizar obra mayor. Dichos

Página 1
profesionales tienen que ser miembros regulares del CFIA, sin excepción, y sujetos a lo
establecido en todos y cada uno de los reglamentos que regulan la profesión.
Lo indicado en el párrafo anterior, prevalece tanto para obras que se desarrollarán
y formarán parte de la red de distribución de la empresa distribuidora, como para las obras
que se ejecuten y queden bajo la responsabilidad del cliente.
También es un requerimiento para el diseño, construcción e inspección de la obra
civil la inscripción de un profesional responsable afín a estas labores, avalado por el Colegio
Federado de Ingenieros y Arquitectos.
Según corresponda las normativas técnicas aplicables serán el Código Eléctrico
Nacional para la Seguridad y la Vida y/o las emitidas por la Autoridad Reguladora de los
Servicios Públicos (ARESEP) vigentes.
En lo referente a la Seguridad, la Salud y el Ambiente, todas las obras deberán
cumplir la reglamentación vigente.

Página 2
CAPÍTULO 2: REQUISITOS PARA EL DISEÑO
2.1 DISEÑO.

2.1.1 CONSULTA PRELIMINAR.

Se considera recomendable que el profesional responsable de desarrollar un
proyecto, consulte previamente con la empresa distribuidora aspectos técnicos como por
ejemplo: la disponibilidad y calidad de la energía existente, el nivel de cortocircuito en el
posible punto de conexión, los ajustes a la red eléctrica aérea existente, el tipo de
configuración de la red a desarrollar (preferible en anillo), la densidad de carga para
proyectos similares, el sistema de medición a utilizar y otras características a integrar en su
diseño.

2.1.2 PROYECTO.
Para la realización del proyecto y sus respectivos subproyectos (etapas
constructivas por realizar en un plazo preestablecido), se deberá contar con la siguiente
información:
a. Tabla con mínimo lo siguiente: cargas demandadas por cliente, potencia y
cantidad de los transformadores (ver una posible metodología para el
cálculo de la potencia nominal en el Anexo 03).
b. Además, topología del circuito, cálculos de capacidad de los conductores,
cálculo mecánico aplicable a la instalación de conductores, análisis de corto
circuito y coordinación de protecciones y diseño de los sistemas de puesta
a tierra.
c. La información técnica de los equipos, materiales y accesorios
recomendados en el diseño tales como conductores de media y baja
tensión, transformadores, seccionadores, fusibles e interruptores,

Página 3
 elementos premoldeados, sistemas de derivación a usuarios y esquemas de
medición.
d. La información anterior podrá ser solicitada al profesional responsable por
la empresa distribuidora para efectos de revisión.
e. Las tensiones normalizadas por la ARESEP, las cuales se deben acatar, de
igual forma estas tensiones dependen de las conexiones de los
transformadores (delta, estrella y sus variantes) por lo tanto, es
responsabilidad del diseñador contemplar dentro de su esquema de
protecciones los pros y contras de la conexión a utilizar.
f. Los sistemas de iluminación pública general que vayan a ser traspasados a
la empresa distribuidora de energía para su operación y mantenimiento,
deberán cumplir con las especificaciones técnicas que establezca la empresa
eléctrica.
g. Se entiende como sistema de iluminación pública general aquel que se
destine a iluminar vías que sean alimentadas directamente del sistema de
distribución secundario de la empresa distribuidora, sin que haya medición
de energía.

2.2 PLANOS.

2.2.1 GENERALIDADES.
Se debe entregar a la empresa distribuidora una copia del plano de catastro y de los
planos de las obras eléctricas y civiles, tanto en media tensión, como en baja tensión,
alumbrado público (cuando aplique) y del sistema de medición, que contengan la siguiente
información:
a. Simbología y nomenclatura.

Página 4
 b. Ubicación y localización geográfica.
c. Plano de conjunto del proyecto con la lotificación indicada.
d. Trazo de calles públicas, privadas y servidumbres.
e. Identificación de áreas comunes, parques y zonas verdes.
f. Ubicación de equipos y dispositivos.
g. Notas aclaratorias.
h. Si el proyecto contempla extensiones de líneas aéreas, estas deberán
cumplir con el suministro de materiales normalizados y con los requisitos de
montaje que tenga establecidos la empresa distribuidora de energía
eléctrica que suministrará el servicio.
i. Los planos serán firmados por el profesional responsable según lo
establecido por el CFIA. La firma digital es completamente válida y se deberá
cumplir con la legislación respectiva.

2.2.2 PLANO ELÉCTRICO.

Deberá contener la siguiente información:
a. Ruta de la red eléctrica trazada sobre la planta física del proyecto de acuerdo
con la simbología indicada en el Anexo 1.
b. Ubicación de transformadores, equipos de protección, seccionadores,
empalmes, red de alumbrado público y cualquier otro equipo.
c. El punto de transición de la red aérea a subterránea, así como el poste de la
red aérea existente con su respectiva localización (numeración en el poste),
en el cual se conecta la nueva red.
d. Para las transiciones de línea aérea a subterránea se debe indicar el tipo de
montaje(s), aislador(es), pararrayo(s) y equipo(s) de protección.

Página 5
e. Todos los elementos de la red eléctrica se codificarán según se muestra en
el apartado 3.6 correspondiente a rotulación o etiquetado. Tanto en el
alimentador como en sus ramales, se indicará el nivel de tensión de
operación, número de fases, calibre, tipo de conductor y diámetro del ducto.
f. Cuadro con el balance de cargas instaladas por fase para circuitos principales
y ramales.
g. Señalar el calibre y las características del conductor.
h. Diagrama unifilar de media tensión con la siguiente información:
1. Longitud del alimentador.
2. Fases.
3. Tipo de conductor y calibre.
4. Transformadores (niveles de tensión, tipo de conexión, impedancia
y capacidad).
5. Puntos de derivación
6. Equipos de protección y seccionamiento.
7. Esquema de respaldo.
8. Sistemas de medición de energía eléctrica.
9. Distancias entre equipos tales como transformadores,
seccionadores, empalmes, puntos de derivación.
i. Deberá incluirse un diagrama unifilar de baja tensión para cada
transformador, con la siguiente información:
1. Longitudes de los alimentadores secundarios, de alumbrado y de
acometidas.
2. Fases
3. Tipos de conductor y calibre.

Página 6
 4. Conexión de regletas de derivación secundaria en transformadores
y cajas de registro.
5. Esquema de conexión de acometidas a medidores.
6. Esquema de conexión de lámparas de alumbrado.
7. Especificación de tensiones y amperajes del sistema de medición de
energía eléctrica de baja tensión.
8. Sistemas de medición de energía eléctrica.
9. Cuadro de cargas, en el que se indicará para cada transformador su
número consecutivo.
10. Calibres y tipos de conductor secundario, tensión secundaria,
longitud de los circuitos secundarios, caída de tensión y balance de
cargas por fase en el transformador.
j. Las curvas de coordinación tiempo-corriente, para su verificación por parte
de la distribuidora.
k. Sistema de medición eléctrica aprobado por la empresa distribuidora con el
respectivo documento de aprobación, donde se indica el sitio y las
características del sistema de medición.

2.2.3 PLANO CIVIL.

Las láminas de la obra civil deberán ser independientes de las de la obra eléctrica.
El plano de obra civil debe cumplir, con lo indicado en este documento y deberá contener
como mínimo la siguiente información:
a. Planta de diseño de sitio.
b. Planta de diseño de canalización eléctrica mostrando la localización exacta
y a escala de todos los elementos. Se deben indicar las rutas de las diferentes
canalizaciones, con la cantidad, diámetro y cédula para cada tubería. Cada

Página 7
 elemento debe ser numerado de acuerdo con lo indicado en este
documento.
c. Cuadro de notas con especificaciones generales.
d. Cuadro de simbología de canalización eléctrica.
e. Cuadro de listas de cantidades de canalizaciones y elementos.
f. Recuadro con la localización del proyecto en la hoja cartográfica
correspondiente.
g. Indicar la distancia de las diferentes canalizaciones entre cada elemento,
tales como registros, fosos de transformador, etc.
h. Incluir secciones descriptivas de puntos críticos debidos a cruces o
coincidencias de tuberías de otros sistemas o por localización especial de
canalizaciones.
i. Detalles constructivos de cada elemento. De ser necesario, se deberá
presentar una lámina exclusiva para los detalles.
j. Otros detalles necesarios para la integridad de la obra, tales como: cruces
de ríos y quebradas, control de taludes, etc.

2.2.4 PLANOS SEGÚN OBRA.

Previo a la energización definitiva y/o recepción de la obra, los profesionales de
cada área en el desarrollo de esta deberán entregar, a la empresa distribuidora, copia
digital de los planos anteriores que contengan todas las modificaciones de obras
ejecutadas.

Página 8
CAPÍTULO 3: RECOMENDACIONES PARA LAS OBRAS
COMPLEMENTARIAS
3.1 CANALIZACIÓN.

3.1.1 DEFINICIÓN.
Se entiende por canalización, la excavación a efectuarse dentro del área del
proyecto, para la colocación de los conductos no metálicos de pared interna lisa, donde
serán instalados posteriormente los conductores de media y baja tensión.

3.1.2 DIMENSIONES.
Las dimensiones mínimas para la canalización serán las mostradas en la Tabla N°1:

Tabla N°1
Dimensiones mínimas para la canalización.
Profundidad (al centro del
Tipo de canalización Ancho
conducto superior)
Media tensión 60 cm 110 cm
Distribución pública BT 30 cm 70 cm
Acometidas de BT 30 cm 60 cm

3.1.3 CONDUCTOS.
Los conductos en donde se instalarán los conductores tendrán características
mecánicas equivalentes y no menores a la tubería de PVC, SDR 41. Los diámetros mínimos
para los conductos serán los mostrados en la Tabla N°2:

Página 9
 Tabla N°2
Diámetros mínimos para los ductos.

Tipo Diámetro mínimo (mm)

Media Tensión 35 kV 100

Media Tensión 25 kV 75

Media Tensión 15 kV 75

Distribución pública BT 75

Acometidas BT 50

Alumbrado BT 50

3.1.4 SEPARACIÓN.
Deberá existir una separación mínima entre los conductos equivalente a la mitad
del diámetro del tubo mayor. Para conservar una distancia uniforme entre los conductos
se deben utilizar separadores tipo yugo y podrán ser de madera, fibra de vidrio o plástico,
colocados a una distancia máxima de tres metros entre ellos.

3.1.5 TUBERÍA PREVISTA.

Para todos los casos se instalará un conducto adicional de iguales características,
previsto como reserva. Se exceptúan las canalizaciones de alumbrado y las destinadas a la
alimentación de medidores de tipo residencial.

3.1.6 SEÑALIZACIÓN.
Todas las canalizaciones llevarán una cinta preventiva de polietileno
preferiblemente de color amarillo, con dimensiones mínimas de 100 milímetros de ancho,
espesor 0.10 mm, con la leyenda "PELIGRO - ALTO VOLTAJE" o similar en letras de color

Página 10
negro, impresas a intervalos como máximo cada 200 milímetros a lo largo de esta. La cinta
se colocará a una profundidad de 400 mm de la superficie y deberá cubrir la tercera parte
del ancho de la canalización.

3.1.7 CANALIZACIONES EN CALLE.

En canalizaciones por calles de tránsito vehicular se recomienda usar una capa de
concreto (tobacemento) como relleno con una resistencia mínima de 105 kg/cm².

3.1.8 ACABADO.
El acabado de la superficie de la canalización será igual o mejor al que tenía el sitio
antes de la obra.

3.1.9 MATERIAL DE RELLENO.

Como material de relleno granular se podrá utilizar arena de río o de tajo a un 90%
del Proctor Modificado o material del sitio compactado al 90 % del Proctor Standard según
lo indicado en las figuras del Anexo 2.

3.1.10 LIMPIEZA DE CONDUCTOS.

Una vez finalizadas todas las obras de construcción civil, el constructor deberá
verificar todos los conductos, pasando un cilindro metálico para comprobar que no estén
obstruidos o deformados. Posterior a este paso, se debe soplar, limpiar y sellar cada uno
de ellos, dichos sellos serán retirados únicamente de los conductos donde se instalarán los
cables. El tamaño de los dispositivos de verificación y limpieza deben ser aptos para el
diámetro de tubo por verificar.

Página 11
3.2 CAJAS DE REGISTRO.

3.2.1 UTILIZACIÓN.
Las cajas de registros solo serán utilizadas para el paso de los conductores y se
requerirán en las siguientes condiciones:
a. En los cambios de dirección que no puedan ser absorbidos por el sistema de
ductos.
b. Se obviará la caja en los cambios de dirección que pueden ser absorbidos
por el sistema de ductos, siempre y cuando se respeten los radios mínimos
de curvatura de los cables y la presión lateral no exceda los límites
permisibles para el cable durante el tirado, en cuyo caso deberá ser
demostrado.
c. Cada 100 metros en tramos en línea recta. Para utilizar distancias mayores
a la indicada se deberá demostrar que no se excederá la tensión mecánica
máxima de jalado especificada para el conductor.

3.2.2 DIMENSIONES.
a. La longitud mínima de las cajas de paso recto para albergar cable de media
tensión será igual a 48 veces el diámetro, sobre la cubierta, del conductor
unipolar más grande que entra a la caja. El ancho de las cajas de paso recto
será definido por el artículo 323.B del NESC-2007 que establece 90 cm de
espacio libre horizontal a lo ancho de la caja; siendo posible reducir esta
distancia a 75 cm cuando el cable se fije a una sola de las paredes de la caja.
b. En el caso de las cajas para cambio de dirección en la canalización, la
distancia entre la pared de entrada de cable y la pared opuesta no deberá
ser inferior a 36 veces el diámetro, sobre la cubierta, del conductor unipolar

Página 12
 más grande que entra a la caja. Esta distancia se debe incrementar para las
entradas de cable adicionales en una cantidad igual a la suma de los
diámetros exteriores totales, de todas las otras entradas de cables en un
mismo plano a través de la misma pared de la caja. La distancia entre la
entrada de un cable y su salida de la caja no debe ser inferior a 36 veces el
diámetro, sobre la cubierta, del conductor unipolar más grande.
c. La profundidad de la caja será definida también por el artículo 323.B del
NESC-2007 y sus excepciones, no siendo en ningún caso menor a 10 cm
debajo de la base de la tubería más profunda.
En todo caso las dimensiones internas mínimas serán las mostradas en la Tabla N°3:

Página 13
 Tabla N°3
Dimensiones internas mínimas.
Tipo de registro Ancho Largo
Media tensión (mínimas) 120 cm 120 cm
Baja tensión (mínimas) 60 cm 60 cm
3.2.3 CAJAS PARA EQUIPOS.
Las cajas que contengan algún tipo de equipo serán dimensionadas en función de
éste. Los detalles constructivos de la misma serán responsabilidad de la persona
profesional afín responsable de la obra civil, en función de la información que brinde la
persona profesional responsable de la obra eléctrica, entre otros: dimensiones internas
mínimas, peso de los equipos o demás elementos que se alojen en la caja. Las dimensiones
se deberán adecuar a los equipos que contengan, pero nunca serán inferiores a las
indicadas en la Tabla N°3.

3.2.4 ACABADO.
a. El interior de todas las cajas debe ser impermeabilizado.
b. Los topes de los conductos en las paredes de las cajas de registro deben
quedar perfectamente sellados con mortero o cualquier otro sellador, para
evitar que penetre agua, humedad, tierra, arena o residuos. Además, se
debe redondear todas las aristas (abocinado) para evitar daños al cable
durante la instalación.

3.2.5 TAPAS.
a. Para aquellas cajas de registro ubicadas en calles o en zonas de tránsito
vehicular las tapas serán circulares, resistentes al tipo de tránsito, con un
mínimo de 750 mm de diámetro, con bisagra y un pestillo u otro elemento
que permita la fijación de la tapa en forma horizontal. Deberán cumplir con

Página 14
 la especificación definida en la norma establecida para el tipo de vía donde
se utilizará.
b. El esquema de aseguramiento de las tapas es obligatorio y deberá
convenirse con la empresa distribuidora.
c. Para aquellas cajas de registro de baja tensión, ubicadas en aceras y zonas
verdes las tapas podrán estar construidas de los siguientes materiales:
1. Lámina de acero con superficie antideslizante y con tratamiento
anticorrosivo.
2. Hierro fundido o colado.
3. Concreto.
4. Polímeros.
d. El nivel de acceso a las cajas de registro deberá estar a 100 mm sobre el nivel
del suelo en zonas verdes. Si la caja se localiza en acera o calle, la tapa de
esta deberá quedar al nivel y será empotrada en la losa superior.
e. Las tapas de inspección de las cajas de registro deben tener una marca de
identificación o un logotipo que indique de modo sobresaliente su función
eléctrica.

3.3 BASES DE CONCRETO PARA INSTALACIÓN DE EQUIPOS.

a. Todo equipo que se instale sobre el nivel de piso deberá contar con una
base, con una resistencia adecuada al peso del equipo que soportará, cuyas
dimensiones dependerán del equipo por instalar. La altura de la base sobre
el nivel de piso terminado no debe ser menor a 100 mm.

Página 15
 b. Cuando los equipos se encuentren a distancias iguales o menores de 30
metros del poste de transición o de otra caja, no se requiere una caja de
registro, solamente la base de concreto.
c. Se aceptará el uso de bases prefabricadas de otros materiales que hayan
sido previamente aprobadas por la empresa distribuidora.

3.4 PUNTO DE TRANSICIÓN AÉREO-SUBTERRÁNEO.

3.4.1 DIÁMETRO.
El conducto por utilizar debe tener un diámetro mínimo de 150 mm para 35 kV y de
100 mm para 25 y 15 kV.

3.4.2 MATERIAL.
El conducto que esté expuesto deberá ser tipo rígido, por ejemplo, conduit o PVC
eléctrico, cédula 80 como mínimo.

3.4.3 SELLO.
El sello contra agua de los conductos de transición deberá ser realizado con material
resistente a la flama y a los rayos UV.

3.4.4 PROTECCIÓN.
En el caso de que la transición quede ubicada en vía pública, se deberá consultar a
la empresa distribuidora el tipo de protección que se le dará a los conductos de transición.

Página 16
3.5 CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN DEL CABLEADO.

3.5.1 RESERVA.
En las cajas de registro de las transiciones aéreo–subterráneo, fosas de
transformadores, equipos de protección, maniobra y derivaciones, se dejará 1.5 vueltas de
conductor de reserva.

3.5.2 SOPORTERÍA.
En las cajas de registro de media tensión, tanto los conductores de media como de
baja tensión deberán estar sobre soportes plásticos o de PVC o de fibra de vidrio y
debidamente sujetados con amarras plásticas. La cantidad y resistencia mecánica de estos
soportes y amarras, será según los cables a soportar y de acuerdo con los esfuerzos
provocados por las corrientes de corto circuito.

3.5.3 TENSIÓN DE JALADO.

Se deberá utilizar un dinamómetro para medición continua en el jalado de los
cables, en donde se registre la tensión mecánica instantánea y máxima aplicada al
conductor. Solo se obviará el uso del dinamómetro cuando el jalado se realice únicamente
con fuerza humana, sin ayuda de herramientas o equipos especiales y para tramos no
mayores a 100 metros.

3.5.4 SELLADO.
El conducto de reserva permanecerá sellado con un material de fácil remoción.

3.6 ROTULACIÓN O ETIQUETADO EN SITIO.

Los planos de la obra civil, obra electromecánica, esquemáticos unifilares y los

planos de alumbrado público deberán consignar la codificación definida en este apartado.

Página 17
 La señalización de todos los elementos que componen la red eléctrica de
distribución deberá realizarse con elementos no metálicos o metálicos de materiales no
corrosivos.
Las etiquetas en los cables deberán ser fijadas con collarines o amarras plásticas
rotuladas con marcador de tinta indeleble o, en caso de ser metálicas, los números y letras
serán troquelados. Las letras y dígitos de los equipos de seccionamiento y transformación
no deberán ser menores de 50 mm en altura. En caso de equipos tipo sumergibles, se
colocarán en un lugar accesible de la fosa.

3.6.1 ACOMETIDAS.
En cada caja de derivación de baja tensión, así como en las derivaciones realizadas
directamente de los bornes de un transformador para acometidas con medición directa, se
numerará cada acometida con el respectivo número de localización. En cada caso, se
enumerará cada conductor de baja tensión con las letras a, b, c, n y el número de
localización.

3.6.2 RAMALES DE BAJA TENSIÓN.

Todos los ramales de baja tensión que partan de un transformador deberán ser
numerados con la nomenclatura R+dos dígitos. Los dos dígitos corresponden al número de
ramal iniciando en forma consecutiva por el R01, el cual corresponderá al primer ramal que
tenga dirección hacia el Este, utilizando como referencia central la ubicación del
transformador alimentador; subsecuentemente, se numerarán los siguientes ramales en
sentido horario. En caso de que un ramal principal se divida en varias derivaciones, se
agregará a estas un dígito adicional consecutivo aparte del 1, iniciando con aquella
derivación que se encuentre más al Este; utilizando como punto de referencia el punto de

Página 18
derivación se deberá colocar una etiqueta a cada conductor del ramal respectivo con la
nomenclatura de fase (a, b, c, n) y el número de ramal respectivo.

3.6.3 TRANSFORMADORES.
Todos los transformadores deberán ser numerados con la nomenclatura T+ tres
dígitos. Los tres dígitos corresponden al consecutivo del número de transformador para
cada proyecto, iniciando con el T001, el cual corresponderá a aquel equipo que se
encuentre más cerca de la fuente de alimentación principal; subsecuentemente, se
numerarán los siguientes transformadores conforme se alejen de la fuente principal.

3.6.4 SECCIONADORES.
Los seccionadores o módulos de conexión se numerarán con la nomenclatura
M+dos grupos de dos dígitos. Los dos primeros dígitos corresponderán al tipo de módulo
de acuerdo con la Tabla N°4:

Tabla N°4
Codificación de módulos de seccionamiento.
Número de
Código Capacidad de vías Características de la derivación
vías
M02 4 2x600+2x200 Protegidas
M03 4 4x200 Sin protección
M04 4 4x200 2 protegidas
M05 3 3x200 Sin protección
M06 4 4x600 2 protegidas
Transferencia automática, derivación
M09 4 4x200
con o sin protección
M10 3 3x200 1 protegida
M11 2 2x600 Sin protección

Los segundos dos dígitos corresponden al consecutivo del número de seccionador

para cada proyecto, iniciando con el 01, el cual corresponderá a aquel equipo que se

Página 19
encuentre más cerca de la fuente de alimentación principal; subsecuentemente, se
numerarán los siguientes equipos conforme se alejen de la fuente principal.

3.6.5 ALIMENTADORES PRINCIPALES.

Los alimentadores principales de media tensión con capacidades superiores a 200
amperes utilizarán elementos premoldeados de 600 amperes y se numerarán con las letras
AP6+dos dígitos consecutivos para cada alimentador del proyecto, iniciando en el 01 para
el más cercano a la fuente principal. Los alimentadores principales de media tensión con
capacidades igual o inferior a 200 amperes utilizarán elementos premoldeados de 200
amperes y se numerarán con las letras AP2+dos dígitos consecutivos para cada alimentador
del proyecto, iniciando en el 01 para el más cercano a la fuente principal. En cada caja de
paso o en cada equipo de derivación o de transformación, se deberá colocar una etiqueta,
tanto de entrada como de salida, a cada conductor de media tensión, con la nomenclatura
de fase (R, S, T o A, B, C) y el número respectivo.

3.6.6 ANILLOS DERIVADOS.

Los anillos derivados de media tensión con capacidad igual o menor a 200 amperes
utilizarán elementos premoldeados de 200 amperes y se numerarán con las letras AD+dos
dígitos consecutivos para cada alimentador del proyecto, iniciando en el 01 para el más
cercano a la fuente principal. En cada caja de paso o en cada equipo de derivación o de
transformación se deberá colocar una etiqueta, tanto de entrada como de salida, a cada
conductor de media tensión con la nomenclatura de fase (R, S, T o A, B, C) y el número
respectivo.

3.6.7 ALIMENTADOR RADIAL.

Los alimentadores radiales de media tensión con capacidad igual o menor a 200
amperes utilizarán elementos premoldeados de 200 amperes y se numerarán con las letras

Página 20
AR+dos dígitos para cada alimentador de proyecto, iniciando en el 01 para el más cercano
a la fuente de alimentación. Se deberá colocar una etiqueta, tanto de entrada como de
salida, a cada conductor de media tensión con la nomenclatura de fase (R, S, T o A, B, C) y
el número respectivo.

3.6.8 REGISTROS DE PASO.

Todos los registros de paso para conductores de media tensión deberán ser
numerados con la nomenclatura R+dos dígitos. Los dos dígitos pertenecen al consecutivo
del número de registro para cada proyecto, iniciando en el R01, el cual corresponderá a
aquel registro que se encuentre más cerca de la fuente de alimentación principal.

3.6.9 CAJA DE REGISTRO DE EMPALME.

Todas las cámaras de empalme para conductores de media tensión deberán ser
numeradas con la nomenclatura E+dos dígitos. Los dos dígitos pertenecen al consecutivo
del número de registro para cada proyecto, iniciando en el E01, el cual corresponderá a
aquel equipo que se encuentre más cerca de la fuente de alimentación principal.

Página 21
CAPÍTULO 4: TRANSFORMADORES PARA REDES ELÉCTRICAS DE
DISTRIBUCIÓN
4.1 TRANSFORMADORES AISLADOS EN LÍQUIDO.

4.1.1 CONDICIONES GENERALES.

[Link] NORMAS GENERALES APLICABLES.

La normativa aplicable a los transformadores aislados en líquido corresponde al
American National Standard Institute, ANSI-C57.

[Link] CONDICIONES USUALES DE SERVICIO.

Los transformadores aislados en líquido a ser utilizados en las redes eléctricas de
distribución subterránea deberán cumplir con lo establecido en la norma ANSI C57.12.00 y
cualquier otra característica particular que se indique. A menos que se indique
expresamente lo contrario en este documento, serán para uso exterior, con enfriamiento
por aire natural, con una humedad relativa del 95%.
Todas las unidades serán de frente muerto, tanto en el lado de media tensión como
en el lado de baja tensión. En obras nuevas la empresa distribuidora aceptará únicamente
la conexión de transformadores nuevos.
Se permitirá el uso de transformadores tipo radial para aquellas aplicaciones que
solo requieren un transformador. Los transformadores tipo lazo deberán cumplir con el
apartado [Link].

[Link] CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS PARTICULARES.

a. Frecuencia: La frecuencia de operación será 60 Hz.
b. Fases: Monofásico o trifásico según sea la utilización del equipo.
c. Capacidades nominales: Las capacidades nominales serán las establecidas
en la Tabla 3 de la norma ANSI C57.12.00. La especificación aplicable para

Página 22
 potencias mayores o menores a las establecidas en la norma de referencia
para el tipo de equipo que se trate deberá ser acordada con la empresa
distribuidora.
d. Las capacidades aceptables para ser cedidas a la empresa distribuidora, para
su operación y mantenimiento, estarán de acuerdo con la política,
procedimiento o el reglamento aplicable para la aceptación de obras de la
empresa distribuidora de energía eléctrica a cuyo sistema será conectado el
equipo.
e. Tensiones nominales: Las tensiones nominales serán las establecidas en el
Artículo 8 de la Norma Técnica AR-NT SUCAL de ARESEP o su equivalente
vigente. Para media tensión la empresa distribuidora definirá entre estas, la
tensión de servicio a utilizar en la zona a ubicar el equipo.
f. Polaridad, desplazamiento angular y conexiones: En los transformadores
monofásicos la polaridad será la establecida en el Apartado 5.7.1 de la
norma ANSI C57.12.00 siendo aditivos los transformadores de menos de 200
kVA para las redes de 13.8 kV y sustractivos en todas las demás aplicaciones.
La conexión en media tensión debe ser de fase a tierra y en baja tensión
debe ser trifilar.
g. Núcleo:
1. En todos los casos el núcleo deberá quedar eléctricamente
conectado al tanque y será de acero al silicio o metal amorfo.
2. En los transformadores monofásicos podrá ser del tipo acorazado o
tipo núcleo.
3. En los transformadores trifásicos el núcleo deberá ser de cuatro o
cinco columnas, esta característica debe ser certificada de fábrica.

Página 23
 h. Derivaciones (“taps”): Los transformadores deberán tener cinco
derivaciones en el lado de media tensión, enumeradas de 1 a 5. En la
posición No.3, el transformador suministrará la tensión nominal, las otras
posiciones superiores e inferiores ofrecerán una variación de ± 2.5 % por
posición de la tensión nominal.
i. Nivel básico de impulso (BIL): Estará de acuerdo con los valores establecidos
en la Tabla 4 de la norma ANSI C57.12.00. Específicamente para media
tensión en las redes de 34.5 kV será de 150 kV, en las de 24.94 kV será de
125 kV y en las de 13.8 kV será de 95 kV. Para baja tensión el BIL será de 30
kV. La empresa distribuidora podrá solicitar niveles diferentes a los
anteriores dentro de los establecidos en la tabla de referencia, en tanto lo
justifique técnicamente mediante un adecuado estudio de coordinación de
aislamiento.

[Link] ACEITE AISLANTE.

El aceite dieléctrico puede ser de origen mineral, según ASTM D3487 o de origen
vegetal u otro según la norma ASTM D6871-3. Otro tipo de fluidos aislantes deberán ser
sometidos y autorizados por la empresa distribuidora.

[Link] MATERIAL DE LOS DEVANADOS.

El material de los devanados tanto de baja como de media tensión podrá ser cobre
o aluminio.

[Link] EFICIENCIAS.
Los valores nominales de eficiencias mínimas para las unidades de transformación
monofásicas y trifásicas son las que se indican en la Tabla N°5 y en la Tabla N°6, las cuales
son basadas en la norma Nema TP1; se aplicarán los valores de tolerancia establecidos en
el Apartado 9.3 de la norma ANSI/IEEE C57.12.00.

Página 24
 Tabla N°5
Valores de eficiencias mínimas para transformadores monofásicos.
Potencia Eficiencia al 50% de Potencia Eficiencia al 50% de
(kVA) carga (%) (kVA) carga (%)
10 98.4 167 99.10
15 98.60 250 99.20
25 98.70 333 99.20
37.5 98.80 500 99.30
50 98.90 667 99.40
75 99.00 833 99.40
100 99.00

Tabla N°6
Valores de eficiencias mínimas para transformadores trifásicos.
Potencia Eficiencia al 50% de Potencia Eficiencia al 50% de
(kVA) carga (%) (kVA) carga (%)
15 98.10 300 99.00
30 98.40 500 99.10
45 98.60 750 99.20
75 98.70 1000 99.20
112.5 98.80 1500 99.30
150 98.90 2000 99.40
225 99.00 2500 99.40

[Link] REQUERIMIENTOS PARA TRANSFORMADORES TIPO LAZO.

a. Capacidad de los terminales: Todos los componentes para funcionamiento
en lazo deben cumplir con norma ANSI 386. Serán de las siguientes clases:

Página 25
 1. Clase 200: deben ser operables bajo carga, capaces de llevar una
corriente permanente de 200 A y tener una capacidad de
cortocircuito de 10 kA durante 10 ciclos.
2. Clase 600: no deben ser operables bajo carga, capaces de llevar una
corriente permanente de 600 A y tener una capacidad de
cortocircuito de 25 kA durante 10 ciclos.
b. Terminales y marcado
1. El transformador trifásico debe tener seis terminales en media
tensión y cuatro en el lado de baja tensión. La designación de los
terminales primarios deberá ser: H1A, H2A, H3A, H1B, H2B, H3B. La
designación de los terminales secundarios deberá ser X1, X2, X3,
además para conexión de neutros H0X0.
2. El transformador monofásico debe tener dos terminales en media
tensión y tres en el lado de baja tensión. La designación de los
terminales primarios deberá ser: H1A, H1B y los secundarios X1, X2,
X3. El terminal neutro del lado de baja tensión estará unido
internamente al terminal X2.
3. La designación de los terminales debe cumplir con lo establecido en
el apartado 3 de la norma ANSI C57.12.70.
c. Seccionamiento: Las unidades de pedestal tipo lazo deberán ser provistas
de un seccionador en “T” tipo LBOR (“Loadbreak Oil Rotary”) de cuatro
posiciones, operable desde el exterior mediante una manija de operación
manual, contando con las siguientes características eléctricas:
1. Tensión de operación: de acuerdo con la tensión del sistema.

Página 26
 2. Nivel de impulso básico: de acuerdo con la tensión del sistema según
[Link].i.
3. Corriente nominal máxima 200 A.
4. Corriente momentánea máxima 10 kA.

[Link] REQUERIMIENTOS PARA TRANSFORMADORES TIPO RADIAL.

Se podrá utilizar transformadores tipo radial únicamente en el caso de acometidas
que alimentan un transformador.
a. Capacidad de los terminales: Todos los componentes para funcionamiento
en lazo deben cumplir con norma ANSI 386. Serán de las siguientes clases:
1. Clase 200: deben ser operables bajo carga, capaces de llevar una
corriente permanente de 200 A y tener una capacidad de
cortocircuito de 10 kA durante 10 ciclos.
2. Clase 600: no deben ser operables bajo carga, capaces de llevar una
corriente permanente de 600 A y tener una capacidad de
cortocircuito de 25 kA durante 10 ciclos.
b. Terminales y marcado
1. El transformador trifásico debe tener tres terminales en media
tensión y cuatro en el lado de baja tensión. La designación de los
terminales primarios deberá ser: H1, H2, H3. La designación de los
terminales secundarios deberá ser X1, X2, X3, y para conexión de
neutros H0X0.
2. El transformador monofásico debe tener un terminal en media
tensión y tres en el lado de baja tensión. La designación de los
terminal primario deberá ser: H1 y los secundarios X1, X2, X3. El

Página 27
 terminal neutro del lado de media tensión estará unido
internamente al terminal X2.
3. La designación de los terminales debe cumplir con lo establecido en
el apartado 3 de la norma ANSI C57.12.70.

[Link] CARACTERÍSTICA DE CORTOCIRCUITO.

Toda unidad según su capacidad nominal deberá soportar los niveles de magnitud
de cortocircuito establecidos en el Apartado 7 de la norma ANSI C57.12.00 durante los
tiempos establecidos en la curva correspondiente de acuerdo con el Apartado 4.4 de la
norma ANSI C57.109.

[Link] CARACTERÍSTICA DE IMPEDANCIA.

La impedancia deberá estar dentro del rango establecido en cada norma específica
según el tipo de transformador.
La tolerancia sobre los valores ofrecidos en los valores de impedancia obtenidos no
podrá ser mayor que la establecida en el Apartado 9.2 de la norma ANSI C57.12.00.

[Link] PROTECCIONES.
El esquema de protección por sobrecorriente de los transformadores inmersos en
líquido, podrá ser de dos tipos y ubicados en el lado de media tensión. El primero de ellos
debe de brindar protección por sobrecarga y fallas pasantes del lado secundario y estar
dentro del transformador. En caso de ser necesario, adicionalmente, se deberá aportar
una segunda protección por sobrecorriente, que proteja a la red de alimentación y al
tanque del transformador del efecto de fallas catastróficas, el cual puede colocarse dentro
o fuera del transformador, y ser preferiblemente del tipo limitador de corriente, para
aquellos casos en que la corriente de cortocircuito del sistema en el punto así lo permita,
ambas protecciones deben de ser debidamente coordinadas entre sí, para que la

Página 28
protección de respaldo del sistema solamente opere ante daños catastróficos y nunca ante
fallas pasantes provenientes del lado secundario.

[Link] PLACA DE DATOS DEL TRANSFORMADOR.

El transformador deberá tener una placa de datos con la información descrita en el
Apartado 5.12.2 de la norma ANSI C57.12.00 de acuerdo con la característica de la unidad.
La placa debe ser construida con acero inoxidable o aluminio, resistente a la corrosión y la
información debe ser impresa e indeleble.
En todo caso la ubicación de la placa será tal que la información pueda ser leída aún
con los cables en su lugar. En los transformadores de pedestal deberá estar colocada en el
compartimiento de baja tensión. En los transformadores sumergibles, en la parte superior
de la unidad. Se recomienda una placa de datos externa para fácil lectura.
Todos los elementos y accesorios externos de los transformadores deberán
ubicarse en las zonas y áreas indicadas en las figuras de distribución de espacio de las
normas correspondientes.

[Link] ROTULACIÓN DEL TRANSFORMADOR.

Toda indicación referente a operación, mantenimiento y seguridad deberá venir
preferentemente en el idioma español.
Todo transformador deberá traer en la parte frontal exterior el símbolo de
identificación del equipo eléctrico energizado.

[Link] PRESERVACIÓN DEL ACEITE.

El transformador debe ser de construcción de tanque sellado, llenado de un
volumen constante de nitrógeno o aire seco, por medio de una válvula Schrader con el fin
de aislar el aceite dieléctrico de la atmósfera y evitar que exista aire dentro del tanque y
así, evitar la acción de humedad. Una válvula reemplazable debe ser provista para evacuar
cualquier sobrepresión que se produzca y estar ubicada en el tanque del transformador,

Página 29
además, ser manual y automática calibrada para operar entre 50 y 62 kPa. La válvula debe
ser montada mediante una rosca de 13 mm (½ pulgada) tipo NPT y de un tamaño
especificado para un rango mínimo de flujo, esta deberá estar provista de un anillo de
jalado capaz de soportar una fuerza de tracción de 11.34 kgf (111.21 N) durante un minuto
sin sufrir deformación permanente. Las partes de la válvula expuestas al ambiente tienen
que ser resistentes a la corrosión. Asimismo, los empaques lineales y de anillos resistentes
al vapor del aceite y a una temperatura de 105º C de operación continua.

[Link] PRUEBAS.
Las pruebas en fábrica deben ser hechas de acuerdo con la norma ANSI/IEEE
C.57.12.90, la lista de pruebas por realizar estará de acuerdo con la tabla 19 de la norma
ANSI C57.12.00 de acuerdo con la capacidad y cantidad de cada unidad y según los
procedimientos establecidos en la norma ANSI C57.12.90.
Las pruebas de rutina deberán ser certificadas para cada unidad por el fabricante.
Las pruebas de diseño u otras podrán ser solicitadas a pedido especial. La tolerancia y
precisión de cada una de las mediciones será regido por lo estipulado en las normas ANSI
C57.12.00 y C57.12.90.

[Link] NIVEL DE SONIDO AUDIBLE.

Los transformadores deben cumplir los niveles de sonido audible establecidos en la
Tabla 0-3 de la norma NEMA TR1.
Las pruebas para determinar el nivel de sonido audible se ajustarán a la norma IEEE
469.
La ubicación de las unidades de transformación deberá considerar estos niveles de
sonido audible para el cumplimiento de los niveles máximos establecidos en el Artículo 20
del Decreto 78718-S del Ministerio de Salud.

Página 30
[Link] ACCESORIOS.
Cada unidad debe contar como mínimo con los siguientes accesorios según su
ambiente de uso:
a. Válvula de alivio de presión estática.
b. Válvula de llenado de nitrógeno.
c. Termómetro.
d. Indicador o visor de nivel de aceite.
e. Llave de drenaje y toma de muestras de aceite de 2.54 cm (1 pulgada) NPT.

4.1.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA TRANSFORMADORES DE PEDESTAL.

[Link] CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS PARTICULARES DE LOS CONECTORES.

Todos los accesorios de conexión de media tensión deberán ser construidos de
acuerdo con la norma ANSI-IEEE 386. Los conectores de media tensión deben ser para 15,
25 y 35 kV, según corresponda, con capacidad de operación bajo carga de 200 A.
El tanque debe tener un zócalo de descanso para cada conector de media tensión
con las dimensiones establecidas en la tabla de la figura 6a de la norma ANSI C57.12.26.
Los terminales de baja tensión serán del tipo espiga hasta 500 kVA en transformadores
trifásicos y 167 kVA en monofásicos, con las características de rosca y dimensiones que se
indican en la tabla de la figura 9d de la norma ANSI C57.12.26 y la tabla de la figura 4c de
la norma ANSI C57.12.25.
Para transformadores de potencias superiores, se utilizarán conectores tipo paleta
rectangular de cobre estañado, de 6 o 10 huecos según NEMA (dependiendo de la
potencia), será necesario colocar elementos aislantes, tales como mangas o cobertores
termocontraíbles o contraíbles en frío, con el fin de poder mantener durante todo
momento la condición de “frente muerto” en el lado de baja tensión.

Página 31
 Para todos aquellos transformadores que utilicen conectores aislados roscados, el
conector debe tener una capacidad mínima de 500 amperes y contar con un elemento que
permita su separación sin la desconexión del cable de baja tensión.
Con el fin de salvaguardar la integridad física de los terminales del lado secundario
del transformador, se deberá proveer de un medio de sujeción de los conductores que
reduzcan el peso de estos sobre los terminales.
El terminal de baja tensión (H0X0) para el neutro debe ser completamente aislado
con un enlace a tierra en la superficie exterior del tanque mediante conductor de cobre.

Página 32
[Link] TEMPERATURAS.
a. Ambiente:
La temperatura ambiente de operación no debe exceder los 40 °C y la temperatura
promedio del aire de enfriamiento por un periodo cualquiera de 24 horas no debe exceder
los 30 °C de acuerdo con lo establecido en el Apartado 4.1.2 de la norma ANSI C57.12.00.
b. Por carga
De acuerdo con lo establecido en el apartado 3.1 de las normas C57.12.25 y
C57.12.26, para la potencia especificada, la elevación promedio de la temperatura en los
devanados no debe exceder los 65 °C por sobre la temperatura ambiente o la máxima
elevación de temperatura no deberá exceder los 80 °C en el punto más caliente. La
elevación promedio de la temperatura en el aceite, medida en la parte superior del tanque,
no debe exceder los 65 °C por sobre la temperatura ambiente.

[Link] CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS PARTICULARES.

El transformador de pedestal podrá ser construido en acero dulce o en acero
inoxidable tipo AISI 304. Este tipo de material será definido por el profesional responsable
de la obra dependiendo de las condiciones ambientales del sitio de la instalación y
utilizando como guía la Tabla N°7:

Página 33
 Tabla N°7
Niveles de contaminación
Nivel de
Descripción del Ambiente
contaminación
• Áreas sin industrias y con baja densidad de casas equipadas
con calefacción.
• Áreas con baja densidad de industrias o casas, pero sujetas a
Ligero
frecuentes vientos o lluvia.
Nivel I
• Áreas agrícolas y áreas montañosas.
• Todas las áreas situadas de 10 km a 20 km del mar y no
expuestas a vientos directos provenientes del mar.
• Áreas con industrias que no producen humo contaminante y/o
con densidad moderada de casas equipadas con calefacción.
Medio • Áreas con alta densidad de casas, pero sujetas a frecuentes
Nivel II vientos y/o lluvia.
• Áreas expuestas a vientos del mar, pero no cercanas a la costa
(al menos varios kilómetros de distancia).
• Áreas con alta densidad de industrias y suburbios de grandes
ciudades con alta densidad de casas con calefacción que
Alto
generen contaminación.
Nivel III
• Áreas cercanas al mar o expuestas a vientos relativamente
fuertes procedentes del mar.
• Áreas generalmente de extensión moderada, sujetas a
contaminantes conductivos, y humo industrial, que produzca
depósitos espesos de contaminantes.
• Áreas de extensión moderada, muy cercanas a la costa y
Muy alto
expuestas a rocío del mar, o vientos muy fuertes con
Nivel IV
contaminación procedente del mar.
• Áreas desérticas, caracterizadas por falta de lluvia durante
largos períodos, expuesta a fuertes vientos que transporten
arena y sal, y sujetas a condensación con regularidad.

Página 34
 Se establece, como recomendación general, que en los ambientes clasificados con
niveles de contaminación alto y muy alto se utilice el acero inoxidable, mientras que para
los niveles ligero y medio se utilice el acero dulce.
Las dimensiones de los transformadores serán las establecidas en la norma ANSI
C57.12.25 para unidades monofásicas y la norma ANSI C57.12.26 para unidades trifásicas.
En los transformadores trifásicos el desplazamiento angular entre media tensión y
baja tensión debe ser cero grados. Por la tanto, la conexión debe ser Yy0 y los devanados
de media y baja tensión deben ser conectados en estrella sólidamente puesta a tierra, a
través del terminal designado como H0X0, este a su vez, será conectado firmemente a
tierra por medio de un conductor de cobre flexible al tanque.
Los compartimentos deben ser separados por una barrera de metal en el caso de
requerirse de dos puertas pudiendo ser no metálica en los transformadores de una sola
puerta abatible o desmontable.
Todo transformador debe cumplir con lo estipulado en la norma ANSI C57.12.28,
en cuanto a los aspectos de seguridad, diseño y recubrimiento en la construcción de los
gabinetes.
Respecto al ingreso de objetos externos debe tenerse especial cuidado en que el
gabinete cumpla las siguientes pruebas y sus condiciones establecidas en el Apartado 4.3
de la norma ANSI C57.12.28:
a. Prueba de palanca.
b. Prueba de intento de introducción de un alambre.
c. Prueba de tirado.
d. Prueba de operación.

Página 35
[Link] COMPARTIMENTOS.
En función de su capacidad, los transformadores podrán ser construidos con una
sola puerta o dos. Los compartimentos de media y baja tensión deben estar lado a lado del
tanque del transformador. Visto de frente, las terminales de media tensión deberán estar
a la izquierda y las de baja tensión a la derecha. Cuando se cuente con doble puerta, el
acceso al compartimiento de media tensión sólo podrá ser posible hasta que se haya
abierto la puerta del compartimiento de baja tensión. Debe tener al menos un cerrojo
adicional y ser removido antes de abrir la puerta del lado de media tensión. Cuando la
puerta del compartimiento de baja tensión es de diseño de panel plano, esta debe tener
tres puntos de cierre con un accesorio de bloqueo manual.
Las puertas deben ser de suficiente tamaño para proveer una adecuada operación
del equipo y brindar el suficiente espacio cuando se está trabajando en la unidad. Las
puertas deben ser equipadas con fijadores para cuando estén abiertas o diseñadas para
traslado manual (tipo desmontable). El borde inferior de los compartimentos debe ser
construido de tal manera que permita el uso de anclajes (sujetadores), accesibles
únicamente por la parte interior de la unidad.
Las bisagras, pines, varillas y demás componentes de bloqueo, deberán ser de un
material resistente a la corrosión, así como todo tornillo, tuerca o elemento soldado al
tanque o al gabinete.
La abertura mínima en el fondo del gabinete para la entrada de cables debe ser de
540 a 560 mm de ancho por todo el largo del fondo.
La manija de la puerta debe ser construida de un material no quebradizo ni
deformable, y proveer los medios para su bloqueo tales como candados y el tornillo de
seguridad exterior, el cual debe contar solo con cabeza pentagonal.

Página 36
[Link] TANQUE.
El tanque del transformador de pedestal podrá ser construido en acero dulce o en
acero inoxidable, tipo AISI 304. Este tipo de material será definido por el profesional
responsable de la obra dependiendo de las condiciones ambientales en el sitio de
instalación.
El tanque deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir presiones de 50 kPa sin
deformación permanente y 105 kPa sin ruptura o daño del gabinete de seguridad. Debe
estar provisto con conectores para puesta a tierra de 12.7 mm (13 UNC) y una profundidad
de 10 mm como mínimo. Los receptáculos (roscas) de los conectores deben ser soldados al
tanque, deberán proveerse y venir instalados sus respectivos conectores para la puesta a
tierra, estos conectores tienen que quedar cerca de la base del transformador cada uno
debajo de la entrada y salida del lado de los aisladores (bushing) de alta (H1A, H2A, H3A y
H1B, H2B, H3B), además un conector adicional en el compartimiento de baja tensión.
Los puntos para el izaje tienen que ser colocados para proveer un balance
distribuido para un levantamiento en dirección vertical de todo el transformador
completamente armado. Además, poseer un factor de seguridad de levantamiento igual o
mayor a 5.
El tanque y los compartimentos deberán tener un recubrimiento anticorrosivo. Las
características del proceso de recubrimiento y del material utilizado deben ser iguales o
superiores a las descritas en la norma ANSI C57.12.28.

4.1.3 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA TRANSFORMADORES SUMERGIBLES.

[Link] TEMPERATURA.
a. Ambiente:
La temperatura ambiente de operación no debe exceder los 50 °C y la temperatura
promedio del aire de enfriamiento por un periodo cualquiera de 24 horas no debe exceder

Página 37
los 40 °C de acuerdo con lo establecido en el Apartado 3.1 de la norma ANSI C57.12.23 y el
Apartado 3.1.2 de la norma ANSI C57.12.24.
b. Por carga:
De acuerdo con lo establecido en el apartado 3.1 de la norma ANSI C57.12.23 y el
apartado 3.1.1 de la norma ANSI C57.12.24, para la potencia especificada, la elevación
promedio de la temperatura en los devanados no debe exceder los 55 °C por sobre la
temperatura ambiente o la máxima elevación de temperatura no deberá exceder los 70 °C
en el punto más caliente. La elevación promedio de la temperatura en el aceite, medida en
la parte superior del tanque, no debe exceder los 55 °C por sobre la temperatura ambiente.

[Link] TANQUE.
El tanque, tornillos, tuercas y demás elementos soldados deberán ser de acero
inoxidable, tipo AISI 304. El tanque deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir
presiones de 50 kPa sin deformación permanente y 138 kPa sin ruptura o daño de la unidad.
Debe estar provisto de una entrada de 25.4 mm (1 plg NPT) para la colocación de una
válvula de llenado de aceite.
El tanque podrá venir con un recubrimiento anticorrosivo.
Los terminales, para la puesta a tierra de la unidad, deben ser de acero inoxidable,
de 12.7 mm (13 UNC) con hueco de derivación y una profundidad de 11.11 mm. Los
conectores para puesta a tierra deben permitir el ingreso de cable de 8.37 mm2 (N°8 AWG)
hasta 33.65 mm2 (N°2 AWG).

Página 38
4.2 TRANSFORMADORES SECOS.

4.2.1 CONDICIONES GENERALES.

[Link] NORMAS GENERALES APLICABLES.

El equipo deberá ser construido de acuerdo con la norma ANSI o IEC que
corresponda a la tecnología y características elegidas, supletoriamente, de común acuerdo
con la empresa distribuidora.

[Link] CONDICIONES USUALES DEL SERVICIO.

Esta especificación define los lineamientos generales que deben cumplir los equipos
de transformación para reducción del nivel de tensión, tipo seco, encapsulados o no, a ser
conectados a la red de distribución e incluidos o no en subestaciones unitarias para ser
instalados en el interior de edificaciones en ubicaciones con un adecuado nivel de
accesibilidad. El uso de estos equipos en área exteriores estará condicionado a las
condiciones de uso exterior necesarias para el gabinete y a los niveles de seguridad que se
tengan en su ubicación final.

[Link] CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS PARTICULARES.

a. La unidad podrá ser de uso interior o exterior cumpliendo en ambos casos
el nivel de ruido establecido en la norma.
b. Frecuencia: La frecuencia de operación será 60 Hz.
c. Fases: Monofásico o trifásico según sea la utilización del equipo.
d. Capacidades nominales: Las capacidades nominales serán las establecidas
en la Tabla 3 de la norma ANSI C57.12.00. La especificación aplicable para
potencias mayores o menores a las establecidas en la norma de referencia
para el tipo de equipo que se trate deberá ser acordada con la empresa
distribuidora.

Página 39
e. Tensiones nominales: Las tensiones nominales serán las establecidas en el
Artículo 8 de la Norma Técnica AR-NT SUCAL de ARESEP o su equivalente
vigente. Para media tensión la empresa distribuidora definirá entre estas, la
tensión de servicio a utilizar en la zona a ubicar el equipo.
f. Polaridad, desplazamiento angular y conexiones: En los transformadores
monofásicos la polaridad será la establecida en el Apartado 5.7.1 de la
norma ANSI C57.12.00 siendo aditivos los transformadores de menos de 200
kVA para las redes de 13.8 kV y sustractivos en todas las demás aplicaciones.
La conexión en media tensión debe ser de fase a tierra y en baja tensión
debe ser trifilar.
g. Núcleo:
1. En los transformadores monofásicos podrá ser del tipo acorazado o
tipo núcleo.
2. En los transformadores trifásicos el núcleo deberá ser de cuatro o
cinco columnas, esta característica debe ser certificada de fábrica.
h. Derivaciones (“taps”): Los transformadores deberán tener cinco
derivaciones en el lado de media tensión, enumeradas de 1 a 5. En la
posición No.3, el transformador suministrará la tensión nominal, las otras
posiciones superiores e inferiores ofrecerán una variación de ±2.5% por
posición de la tensión nominal.
i. Nivel básico de impulso (BIL): Estará de acuerdo con los valores establecidos
en la Tabla 4 de la norma ANSI C57.12.00. Específicamente para media
tensión en las redes de 34.5 kV será de 150 kV, en las de 24.94 kV será de
110 kV y en las de 13.8 kV será de 60 kV. Para baja tensión el BIL será de 10
kV. La empresa distribuidora podrá solicitar niveles diferentes a los

Página 40
 anteriores dentro de los establecidos en la tabla de referencia, en tanto lo
justifique técnicamente mediante un adecuado estudio de coordinación de
aislamiento.

[Link] MATERIAL DE LOS DEVANADOS.

El material de los devanados tanto de baja como de media tensión podrá ser cobre
o aluminio.

[Link] EFICIENCIAS.
Los valores nominales de eficiencias mínimas para las unidades de transformación
monofásicas y trifásicas son las que se indican en la Tabla N°8 y en la Tabla N°9, las cuales
son basadas en la norma Nema TP1; se aplicarán los valores de tolerancia establecidos en
el Apartado 9.3 de la norma ANSI/IEEE C57.12.00.

Tabla N°8
Valores de eficiencias mínimas para transformadores monofásicos.
Potencia Eficiencia al 50% de Potencia Eficiencia al 50% de
(kVA) carga (%) (kVA) carga (%)
15 97.60 167 98.80
25 97.90 250 98.90
37.5 98.10 333 99.00
50 98.20 500 99.10
75 98.40 667 99.20
100 98.50 833 99.20

Página 41
 Tabla N°9
Valores de eficiencias mínimas, para transformadores trifásicos.
Potencia Eficiencia al 50% de Potencia Eficiencia al 50% de
(kVA) carga (%) (kVA) carga (%)
15 96.80 300 98.60
30 97.30 500 98.80
45 97.60 750 98.90
75 97.90 1000 99.00
112.5 98.10 1500 99.10
150 98.20 2000 99.20
225 98.40 2500 99.20
Los valores de eficiencia y pérdidas en los devanados son dados al 100 % de
cargabilidad. Para dicha tabla de pérdidas aplica las tolerancias establecidas por el estándar
IEEE C57.12.00-1993, las cuales para mejor referencia se muestra en la Tabla N°10.

Tabla N°10
Tolerancias para pérdidas en transformadores monofásicos y trifásicos.
Número de unidades en Principio de Pérdidas en el Total de pérdidas
una orden determinación hierro (%) (%)
1 1 unidad 10 6
2 o más Cada unidad 10 6
2 o más Promedio de todas las 0 0
unidades

[Link] CARACTERÍSTICAS DE LA SUBESTACIÓN.

La subestación deberá tener al menos dos secciones fundamentales:
a. Seccionamiento tripolar con protección primaria (se omite esta celda, si a la
entrada de la instalación existe un sistema de protección con operación
tripolar en el lado de media tensión).
b. Transformación.

Página 42
 Cada una de estas secciones deberá estar contenida en su propio gabinete, la cual
deberá cumplir con las normas de seguridad establecidas para la instalación de
transformadores secos.
La construcción de las celdas puede ser realizada en una sola unidad o en tres o
cuatro unidades separadas, debidamente aisladas y sin que exista ninguna parte
energizada expuesta, con las características de material de lámina, espesores y distancias
que señala la norma C57.12.55.

[Link] NIVEL DE SONIDO AUDIBLE.

Los transformadores deben cumplir los niveles de sonido audible establecidos en
las normativas IEC y ANSI.
Las pruebas para determinar el nivel de sonido audible se ajustarán a la norma IEEE
469.
La ubicación de las unidades de transformación deberá considerar estos niveles de
sonido audible para el cumplimiento de los niveles máximos establecidos en el Artículo 20
del Decreto 78718-S del Ministerio de Salud.

Página 43
CAPÍTULO 5: CABLES DE POTENCIA
5.1 ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES PARA MEDIA TENSIÓN.

5.1.1 ESPECIFICACIONES GENERALES.

Se establecen las características técnicas y requisitos de calidad que deben cumplir
los cables de potencia para media tensión, los cuales serán del tipo unipolar con el
conductor de cobre o aluminio, bloqueado contra penetración de humedad, el material del
aislamiento debe ser EPR (etileno-propileno), para niveles de tensión de 15, 25 y 35 kV, la
pantalla metálica estará conformada por hilos de cobre, sellado contra penetración radial
de humedad y su cubierta exterior se construirá en polietileno de alta densidad, color
negro. Deberán cumplir con las normas y las especificaciones particulares que se
presentarán seguidamente:

5.1.2 SECCIÓN TRANSVERSAL.

Las secciones transversales de los conductores se muestran en la Tabla N°11.

Tabla N°11
Áreas de los conductores.
Material Calibre (mm2 - AWG)
Cobre 50 – 1/0 120 - 250 185 - 350 240 - 500
Aluminio 50 – 1/0 95 - 3/0 185 - 350 400 - 750
5.1.3 CONDUCTORES DE ALUMINIO.
Se deben cumplir las siguientes condiciones:
a. Redondo compacto.
b. Conductividad del 61%.
c. ASTM B 231.
d. Aluminio 1350.

Página 44
5.1.4 CONDUCTORES DE COBRE.
Se deben cumplir las siguientes condiciones:
a. Cobre recocido ASTM B3.
b. Cableado tipo B para calibres AWG y clase 2 para calibres en mm2.
c. Sin estañar.
d. Redondo comprimido o compacto.

5.1.5 CONDICIONES PARA LOS CONDUCTORES.

a. Pantalla metálica (neutro concéntrico): Hilos de cobre recocido sin estañar
ASTM B3.
b. Aislamiento: Goma Etilopropilénica (EPR) al 100%. Se permiten aislamientos
mayores.
c. Pantallas de bloqueo de humedad de forma longitudinal en el conductor y
radial bajo la cubierta.
d. Cubierta protectora exterior: polietileno de alta densidad, color negro.
e. Tipo de conductor: monopolar.
f. Temperaturas nominales: 90ºC operación, 130ºC sobrecarga y 250ºC
cortocircuito. Se permiten temperaturas nominales mayores.
g. Proceso de curado en seco.

5.1.6 NORMAS.
La fabricación, pruebas de calidad y aceptación deberán cumplir con las normas
ICEA S-94-649-2000, para conductores con calibres denominados mediante AWG,
alternativamente se usará la norma para conductores de calibres denominados en mm²,
IEC-60840.

Página 45
5.1.7 CONDUCTOR.
De acuerdo con lo indicado en el apartado 5.1.1 Especificaciones Generales.

5.1.8 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE PANTALLAS SEMICONDUCTORAS Y

AISLAMIENTO.
Sobre el conductor con un proceso de triple extrusión simultánea real, se aplicará
una capa semiconductora de homogenización interna, el aislamiento y la capa
semiconductora de homogenización externa.

5.1.9 PANTALLA METÁLICA (NEUTRO CONCÉNTRICO).

La pantalla metálica deberá estar conformada por hilos de cobre, con un área de
sección equivalente al 33 % de la sección del conductor de fase y será utilizada como neutro
en sistemas monofásicos con una capacidad instalada máxima de 750 kVA, o en sistemas
trifásicos. Dependiendo de las corrientes armónicas y la corriente de falla en el punto de
entrega, este 33% podría verse incrementado.

5.1.10 PANTALLAS DE BLOQUEO CONTRA PENETRACIÓN DE HUMEDAD.

El conductor de fase debe ser protegido radial y longitudinalmente contra la
humedad, mediante un componente bloqueador de acuerdo con el numeral 6.6 de la
norma ICEA S-94-649-2000.

5.1.11 CUBIERTA EXTERIOR.

Sobre la pantalla de bloqueo exterior (radial), se deberá colocar una cubierta de
protección exterior de polietileno de alta densidad, de color negro, con un espesor mínimo
de 2 mm.

Página 46
5.1.12 CURADO.
El proceso de curado del cable deberá ser en seco. No se aceptarán conductores
con curado al vapor. En el protocolo de pruebas, el fabricante deberá certificar el proceso
de curado que utilizó.

5.1.13 IDENTIFICACIÓN.
Los conductores deberán llevar a lo largo de toda su cubierta, una nota a intervalos
máximos de 50 centímetros con letras en bajo relieve, que indiquen lo siguiente:
a. Nombre del fabricante.
b. Tipo de aislamiento.
c. Sección del conductor en mm² (kcmil, AWG).
d. Material del conductor (Cu o Al).
e. Tensión nominal (por ejemplo: 35 kV).
f. Año de fabricación.
g. Nivel de aislamiento.
h. Porcentaje del neutro.
i. Numeración progresiva a cada metro de la longitud.
En casos especiales la empresa distribuidora se reserva el derecho de solicitar el
cable con las siglas de la empresa.

5.2 PRUEBAS EN FÁBRICA.

El cable deberá cumplir con las pruebas tipo, rutina y aceptación de acuerdo con las
normas ICEA, IEC o INTE que se estableció en el punto 5.1.2.

Página 47
5.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN PARA EL CABLE DESPUÉS DE INSTALADO.

Una vez instalado el cable, con sus respectivos terminales, empalmes y accesorios,
se realizarán las pruebas de aceptación. Las pruebas serán efectuadas por una empresa
autorizada por la empresa distribuidora. La empresa que realice las pruebas emitirá el
protocolo de estas con sus resultados, las cuales serán presentados ante la empresa
distribuidora como requisito previo a la energización del sistema. La empresa distribuidora
podrá realizar adicionalmente sus propias pruebas de verificación.
Las pruebas por realizar comprenden las siguientes.

5.3.1 PRUEBA DE POTENCIAL APLICADO DC O AC.

Se aplicará una tensión de corriente directa al nivel de tensión correspondiente del
cable, incrementándolo en etapas y manteniéndolo durante un período de 15 minutos,
según el procedimiento establecido por la norma IEEE-400 en su última versión.
También se podrá aplicar una tensión de corriente alterna a baja frecuencia (VLF
por sus siglas en inglés) de acuerdo con el procedimiento establecido en la norma IEEE
400.2 en su última versión.
Los equipos de prueba deberán estar siempre dentro de los parámetros
establecidos por cada fabricante, considerando sus rangos de tolerancia.

5.3.2 OTRAS PRUEBAS.

Las siguientes pruebas podrán ser realizadas por la empresa distribuidora cuando
lo considere necesario.
a. Prueba de Factor de Potencia del Aislamiento
b. Prueba de Reflectometría.
c. Prueba de descargas parciales.

Página 48
5.4 OTRAS CONDICIONES.

5.4.1 CONDICIONES DE ENTREGA Y TRASLADO DE CARRETES.

Cada largo de cable o tramo se entregará en la obra en un carrete separado, sin
empalmes, identificado como mínimo con la información indicada en el punto
"Identificación". Los carretes deberán tener la rigidez mecánica suficiente como para
soportar la exigencia del transporte sin que el cable sufra deformaciones u otros daños. Los
extremos de cable deberán estar siempre protegidos contra la penetración de humedad,
mediante un capuchón termo contráctil o contraíble en frío. Para calibres iguales o
superiores a 120 mm2 (250 kcmil) el constructor debe incluir y utilizar un dispositivo de
tracción (perno de tracción) para el jalado del cable.

5.5 CABLES DE BAJA TENSIÓN.

5.5.1 GENERAL.
Se específica y establecen las características técnicas y requisitos de calidad que
deben cumplir los cables de baja tensión, para uso en instalaciones comerciales,
residenciales e industriales, etc., colocados en forma subterránea en conductos, cable tipo
unipolar, material cobre suave o aluminio, con aislamientos termofijos de caucho o de
polietileno de cadena cruzada (XLPE), en norma UL o IEC 502, para cables de 0,6/1 kV, clase
2.

5.5.2 CARACTERÍSTICAS.
a. Material del conductor: cobre recocido, clase 2, o aluminio aleación serie
AA-8000 compacto.
b. Suministro del cable: monopolar todos los calibres o multiconductor para
calibres 1/0 AWG e inferiores.

Página 49
 c. Los calibres mínimos para el caso de la distribución pública general a usar
en cobre y aluminio para los ramales distribuidores y para las acometidas,
deberán ser consultados a la empresa de distribución.

5.5.3 PRUEBAS DE FÁBRICA Y CONDICIONES DE INSTALACIÓN.

a. Las pruebas deberán estar de acuerdo con la norma ASTM, INTE, IEC o U.L.
b. Las derivaciones de circuitos o de acometidas, se podrán realizar desde los
terminales secundarios del transformador con conectores de frente muerto,
dentro de las cajas de registro secundarias, utilizando regletas de derivación
para uso sumergido (moles), los cuales deberán cumplir con las siguientes
normas: ANSI C119.4, y ASTM D543.
c. Los circuitos secundarios tendrán una topología a definir por el diseñador
con conexión en regleta o en armario.
d. El neutro en el lado secundario del transformador deberá estar puesto a
tierra.

Página 50
CAPÍTULO 6: EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y SECCIONAMIENTO
6.1 GENERALIDADES.

El diseñador del proyecto determinará la utilización de los equipos de protección y

seccionamiento necesarios, de acuerdo con las condiciones particulares de cada proyecto,
teniendo como primicia de selección para los mismos, la seguridad de las personas, y las
instalaciones, tanto propias como la del resto del sistema eléctrico al que dicha red será
conectada y por las normas de fabricación y certificados con los cuales los equipos a instalar
serán construidos. Así como las condiciones de seguridad para las maniobras de operación
y mantenimiento, del personal que a futuro operará dicha red.
En el caso de que los equipos se quieran traspasar a la distribuidora por parte del
propietario de las instalaciones, quedará formalmente por escrito en el contrato de
traspaso de obras y en el que se indica que parte o partes de la red serán cedidas a la
distribuidora para su mantenimiento de acuerdo con la política de manejo de activos de
cada empresa.
En lo que respecta a los lugares donde se instalarán los equipos, ningún equipo que
no sea de la distribuidora podrá ser instalado en espacio público y como parte de la puesta
en marcha, deberá dejar identificado cada uno de ellos por medio de un método que cada
empresa normalizará.
Tanto el o los firmantes(s) del contrato de traspaso de líneas o a quien él designe,
como la Empresa Distribuidora estarán en la obligación de informarle a los nuevos clientes
u usuarios finales que se conectarán a dicha a red, las condiciones y responsabilidades en
la que la misma fue traspasada.
A continuación, se describen algunos componentes de los sistemas de protección y
seccionamiento para las redes de distribución subterráneas, los cuales se podrán colocar

Página 51
individualmente o mezclar en esquemas de subestaciones unitarias, compartimentas tipo
metalclad, metal enclosed, pedestales, celdas modulares, etc.:
a. Cortacircuitos.
b. Fusibles de expulsión en serie con fusibles limitadores de corriente de rango
parcial.
c. Cuchillas seccionadoras de operación monopolar o tripolar de operación con
y sin carga.
d. Interruptor de uso subterráneo y aéreo.
e. Celdas modulares.
f. Pararrayos para la transición aéreo – subterráneo, tipo “Riser Pole” en
normativa ANSI/IEEE o Clase 1 en normativa IEC.
g. Interruptor tipo poste para los casos que aplique y el esquema de
coordinación o de manejo de carga así lo justifique.
h. Regleta de derivación.

6.2 CORTACIRCUITOS.

Tensión nominal de operación: 25 y 35 kV. Nivel Básico de Impulso (BIL): 125

y 150 kV. Capacidad interruptiva (mínima): 8 kA simétricos,12 kA asimétricos (venteo
sencillo). Capacidad nominal: 100 A con o sin rompecargas. Distancia de fuga: 432 y 660
mm, para 25 y 35 kV, respectivamente. Normas: ANSI C.37-40, C. 37-41, C.37-42 y NEMA
5G-2.

Página 52
6.3 FUSIBLE LIMITADOR DE CORRIENTE DE USO EXTERIOR.

El fusible limitador de uso exterior quedará a criterio de la empresa distribuidora,

si es necesaria su instalación de acuerdo al valor de la corriente de cortocircuito en el punto
de entrega.

6.4 CUCHILLA SECCIONADORA.

En caso de que el proyecto por su topología y esquema de protecciones requiera la

instalación de cuchillas seccionadoras en la transición aéreo subterráneo, (a juicio del
diseñador o de la distribuidora), se utilizarán con las características que aportará la
empresa distribuidora.

6.5 INTERRUPTOR.

6.5.1 DESCRIPCIÓN GENERAL.

En caso de que el proyecto por su topología y esquema de protecciones requiera la
instalación de un interruptor para la protección y seccionamiento al vacío o bajo carga,
(tipo pedestal, sumergible, en celdas o en poste), de frente muerto, donde aplique.
El medio de aislamiento podrá ser de gas hexafluoruro de azufre (SF6) aislamiento
sólido o aceite dieléctrico biodegradable, tendrán cámaras al vacío para la interrupción de
corrientes de cortocircuito. La protección de cortocircuito deberá disponer de un relevador
de sobrecorrientes basado en microprocesador con capacidad para ser programado en el
sitio. Deberá tener los dispositivos para la medición de corrientes e interrogación remota.
El disparo del interruptor deberá ser tripolar para sistemas trifásicos.

Página 53
6.5.2 NORMAS.
La normativa aplicable a los interruptores aislados en líquido corresponde al
American National Standard Institute, ANSI-C37.

6.5.3 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES.

a. Clase de aislamiento: 15, 25 y 35 kV
b. Tensión de operación máxima: 15.5, 27 y 38 kV
c. Nivel básico de impulso mínimo: 95, 125 y 150 kV
d. Capacidad de corriente servicio continúo en barras: 600 A
e. Capacidad de maniobra con carga: 200 o 600 A
f. Frecuencia: 60 Hz
g. Medio aislante: SF6, aislamiento sólido o aceite dieléctrico biodegradable
h. Medio de interrupción del cortocircuito: cámara de vacío
i. Número de vías: De acuerdo con las necesidades del proyecto.
j. Posiciones de los contactos del interruptor: Los interruptores deberán ser
de dos o tres posiciones, abierto, cerrado y puesta a tierra (este último
optativo).
k. Capacidad interruptiva: según el diseño.
l. El material del tanque y del gabinete para interruptores tipo pedestal podrá
ser de acero dulce o acero inoxidable tipo AISI 304, según las condiciones
ambientales del sitio (referirse a la Tabla N°7). Para los interruptores tipo
sumergible deberá ser de acero inoxidable, tipo AISI 304.
m. Boquillas o insertos: Deben cumplir con la norma ANSI/IEEE 386, con
apertura bajo carga para los dispositivos de 200 A y sin carga para los de 600
A.

Página 54
 n. Zócalos de descanso: Debe contar con un zócalo de descanso por cada
boquilla de 200 A.
o. Indicador de presión de gas SF6: Mediante un manómetro con indicación
del nivel de presión y colores para presión normal y baja presión.

6.5.4 ESPECIFICACIONES DEL CONTROL.

Las entradas o salidas que deban tener protección requieren de un relevador de
sobrecorriente construido con tecnología basada en microprocesadores, programable
directamente en el sitio por medio de una computadora personal o por teclado. El diseño
del proyecto deberá prever la alimentación de corriente alterna para el control.

[Link] CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL ELECTRÓNICO.

a. Selector de disparo tripolar y monopolar
b. Apertura manual
c. Selección de corrientes de disparo por fase, ajustables en un rango de
acuerdo con el esquema de protecciones requerido.
d. Selección de corriente mínima de disparo por desbalance
e. Retardo de disparo por corriente de magnetización
f. Medición de corriente por cada fase y para cada salida protegida
g. Indicador de fallas por fase o tierra de la magnitud de corrientes, con fecha
y hora del evento
h. Selección de curvas de disparo tiempo – corriente.
i. Registro de operaciones.
j. Pantalla de visualización y consulta de datos en el equipo o por medio de
computador.

Página 55
 k. Disponer de un puerto de comunicaciones. En caso de que el protocolo de
comunicación y el software de interrogación sean del tipo propietario
deberá entregarse al menos una licencia de éstos.
l. Para equipos de pedestal, el gabinete del control será totalmente
hermético, con un grado mínimo de protección IP 65 o equivalente. En caso
de equipos tipo sumergible el gabinete, también, deberá ser sumergible.
m. Para equipos tipo sumergibles, el gabinete no deberá estar adosado al
equipo.
n. Para la colocación de interruptores con características diferentes a las
citadas anteriormente queda abierta la opción de nuevas tecnologías que
cumplan las normas para interruptores citadas en 6.5.2.
o. Queda a juicio de cada distribuidora determinar si recibe para su operación
y mantenimiento esta clase de equipos de acuerdo a sus políticas de manejo
de activos.

6.6 PARARRAYOS.

6.6.1 PARARRAYOS PARA LA TRANSICIÓN AÉREO-SUBTERRÁNEO.

[Link] UBICACIÓN
Se deberán instalar en todo punto de transición aéreo-subterráneo del tipo “Riser
Pole”.

[Link] NIVELES DE TENSIÓN

En la Tabla N°12 se muestran los niveles de tensión.

Página 56
 Tabla N°12
Niveles de tensión
Tensión, kV MCOV, kV Clasificación, kV
15 8.4 10
25 15.3 18
35 22 27

[Link] CAPACIDAD
Será de 10 kA como mínimo, de acuerdo con la norma NEMA ANSI C-62.11 o IEC
60099-4 en clase 1.

6.6.2 TIPO CODO.

[Link] UBICACIÓN
Se deberán utilizar en cada fase del último equipo de cada ramal.

[Link] NIVELES DE TENSIÓN

En la Tabla N°13 se muestran los niveles de tensión.

Tabla N°13
Niveles de tensión
Tensión, kV MCOV, kV Clasificación, kV
15 8.4 10
25 15.3 18
35 22 27

[Link] CAPACIDAD
Será de 10 kA como mínimo, de acuerdo con la norma NEMA ANSI C-62.11,
ANSI/IEEE 386 o IEC 60099-4 en clase 1.

Página 57
6.7 REGLETAS DE DERIVACIÓN.

Se aceptará el uso de las regletas de derivación en sistemas de media tensión de

conexión monofásica.

6.8 TERMINALES PARA LA TRANSICIÓN AÉREO – SUBTERRÁNEO.

6.8.1 ESPECIFICACIONES GENERALES.

Los terminales que se especifican a continuación se usarán en la transición del
sistema aéreo a subterráneo, en redes monofásicas o trifásicas que operan a una tensión
nominal de 15, 25 y 35 kV, de acuerdo con IEC-60815. Deberán ser resistentes a la radiación
ultravioleta, a los contaminantes tales como niebla salina, lluvia ácida, polvos abrasivos o
minerales, a los contaminantes biológicos, capaz de operar en forma continua en
ambientes con humedad relativa de hasta 95 %.

6.8.2 NORMAS.
Deberán cumplir con los requisitos que establece la norma IEEE 48, según la última
revisión.

6.8.3 ESPECIFICACIONES PARTICULARES.

Deberán ser del tipo contraíble en frío o termocontraíble. El aislamiento deberá ser
hule siliconado y cumplir con las siguientes características:
a. Tensión nominal: 15, 25, y 35 kV.
b. Nivel Básico de Impulso (BIL): 95, 125 y 150 kV.
c. Para usarse en los cables establecidos en esta norma.
d. Uso exterior.
e. Cada terminal deberá traer su respectivo soporte para uso exterior
galvanizado o anodizado resistente a la corrosión.

Página 58
6.9 EMPALMES.

6.9.1 ESPECIFICACIONES GENERALES.

Para proyectos nuevos el diseño del proyecto deberá realizarse de tal forma que no
utilice empalmes en tramos de conductores menores a 450 metros. Cuando estos sean
necesarios deberán darle al conductor continuidad y uniformidad en todas sus capas,
además, ser totalmente herméticos, no permitiendo la penetración de humedad, polvos o
contaminantes y resistentes a los ambientes corrosivos. Serán usados en redes
monofásicas o trifásicas que operan a un nivel de tensión nominal de 15, 25 y 35 kV a 60
Hz.

6.9.2 NORMAS.
Deberán cumplir con los requisitos que establecen las normas IEEE 404 según la
última revisión.

6.9.3 ESPECIFICACIONES PARTICULARES.

Deberán ser del tipo contráctil en frío o termocontraíble para utilizarse en los
conductores especificados en esta normativa. Los empalmes deberán cumplir con las
siguientes características:
a. Tensión nominal: 15, 25 y 35 kV.
b. Nivel Básico de Impulso (BIL): 95, 125 y 150 kV.
c. Para usarse en los cables establecidos en esta norma.
d. Venir con sus respectivos conectores para el tipo y calibre estipulado en el
requerimiento.

Página 59
6.10 PUESTAS A TIERRA EN MEDIA TENSIÓN.

En la base del poste de la transición aéreo-subterráneo, en cada transformador,

equipo de protección y derivación, se instalará una puesta a tierra. En el caso de utilizar
varillas como electrodo de puesta a tierra, estas deberán estar recubiertas de cobre, zinc o
acero inoxidable de al menos 2.44 metros de largo y 15.8 milímetros de diámetro, que
cumpla con la normativa ANSI/UL 467 (ANSI C33.8) en su versión más reciente,
interconectadas con conductor adecuado según el diseño, el cual se conectará al neutro
del sistema aéreo y a la pantalla de neutro del cable de media tensión, expuesto en la base
de la terminal por medio de un conductor de cobre desnudo, al que deberá brindársele una
protección contra vandalismo adecuada. El valor de puesta a tierra en este punto no será
mayor de 10 Ω, en caso de que por la alta resistividad del terreno no se pueda obtener este
valor, el diseñador deberá presentar el estudio de resistividad del suelo que justifique el
valor obtenido. El tubo metálico de protección para la acometida en media tensión deberá
quedar puesto a tierra con una abrazadera y conector adecuados para ese uso.
En fosas que contengan equipo sumergible (regletas de derivación, llaves
seccionadoras y otros equipos de múltiples salidas, etc.), se deberá utilizar una barra de
cobre sólido, sobre la longitud mayor de la fosa, montada sobre aisladores plásticos contra
las paredes internas de la fosa, en esta barra, se generalizarán todos los puntos de puesta
a tierra de los elementos (pantallas de los cables, codos, tanques, estructuras metálicas y
la conexión de la puesta a tierra de las varillas). Las dimensiones mínimas de la barra serán
76.2 mm de ancho por 6.35 mm de espesor, el largo será variable según las dimensiones
interiores de la fosa.
Adicionalmente, para el caso de suelos de alta resistividad, donde no se logran los
valores recomendados queda abierta la posibilidad de utilizar métodos alternativos de
mejoras en puestas a tierra, para tratar de alcanzar el valor de 10 Ω.

Página 60
6.11 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN CIRCUITOS SECUNDARIOS.

6.11.1 PUNTOS DE CONEXIÓN.

a. Transformador: El punto de derivación colocado en el aislador secundario
del transformador (H0X0) se deberá conectar al sistema de puesta a tierra.
b. Acometida: Cada acometida deberá estar puesta a tierra en el pedestal de
medición. La conexión al neutro del sistema interno se hará en el interruptor
principal.

6.11.2 NORMATIVA.
La puesta a tierra deberá cumplir con la normativa establecida por la ARESEP para
acometidas.

6.12 PUNTOS DE ENTREGA Y MEDICIÓN

6.12.1 RESIDENCIAL
Deberá cumplir con la normativa establecida por la ARESEP para acometidas ARNT-
SUINAC.

6.12.2 MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN

Tendrá las siguientes características:
a. Gabinete tipo pedestal de medición en media tensión, clase 200 o 600 A,
para instalación en un sistema subterráneo de 15, 25 y 35 kV trifásico, que
cumpla la norma ANSI C57.12.28, para alojar transformadores de medición
(de corriente y de potencial), frecuencia 60 Hz, nivel básico de impulso (BIL)
de 95, 125 y 150 kV, respectivamente.
b. El material del tanque y del gabinete podrá ser de acero dulce o acero
inoxidable tipo AISI 304, según las condiciones ambientales del sitio

Página 61
(referirse a la Tabla N°7), de frente muerto acceso frontal y trasero con
puertas que permitan su operatividad (abrir o cerrar) mediante la
manipulación de tornillos de bloqueo y candados. El gabinete tipo pedestal
deberá tener en el lado de media tensión terminales de acceso frontal tipo
codo de 200 o 600 A, clase 15, 25 y 35 kV, de acuerdo con la carga y al cable
utilizado.

Página 62
 ANEXO N°1
SIMBOLOGÍA

Página 63
Página 64
Página 65
Página 66
 ANEXO N°2
FIGURAS DE REFERENCIA

Página 67
 FIGURA N°1
Canalización de media tensión monofásica

Página 68
 FIGURA N°2
Canalización de media tensión trifásica y baja tensión

Página 69
 Figura N°3
Canalización de media tensión trifásica en un ducto

Página 70
 Figura N°4
Canalización doble de media tensión trifásica por calle

Página 71
 Figura N°5
Caja de registro de media tensión paso directo, vista superior

Página 72
 Figura N°6
Caja de registro de media tensión paso directo, vista lateral

Página 73
 Figura N°7
Caja de registro de media tensión cambio de dirección, vista superior

Página 74
 Figura N°8
Foso para transformador tipo pedestal, vista superior

Página 75
 Figura N°9
Foso para transformador tipo pedestal, vista lateral

Página 76
 Figura N°10
Caja de registro de baja tensión

Página 77
 ANEXO N°3
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LOS
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN

Página 78
REFERENCIAS
a. Se deben verificar con la empresa distribuidora los consumos de proyectos
similares.
b. La metodología expuesta en este anexo está en concordancia con la Ley
7447 de Uso Racional de la Energía.
c. Los valores de consumo presentados han sido suministrados por las
empresas distribuidoras eléctricas.
d. La metodología explicada corresponde a REA, “Estimating kW Demand for
Future Load on Rural Distribution Systems”, Stanley J. Vest.

ALCANCE
El siguiente documento tiene por objeto, determinar la potencia óptima de las
unidades de transformación que alimentan proyectos residenciales, comerciales e
industriales, a partir de la energía consumida por proyectos similares ya existentes, con el
fin de evitar el sobre dimensionamiento que produce calcular la potencia del
transformador por medio de los valores escogidos para los cables de las acometidas,
alimentadores y circuitos ramales de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional vigente.
Para ello se brinda la forma de calcular la potencia del transformador, de acuerdo
con la metodología de la “Rural Electrification Administration” (REA), la cual se basa en
curvas que relacionan la demanda en kW de acuerdo con el número de consumidores y los
kWh promedio utilizados.
El método desarrollado para la estimación de la demanda en kW consiste en la
multiplicación de dos factores FA y FB, que pueden ser obtenidos de tablas o determinados
matemáticamente por medio de las siguientes expresiones:

Página 79
 𝑭𝑨 = 𝑵 ∙ [𝟏 − 𝟎, 𝟒 ∙ 𝑵 + 𝟎, 𝟒 ∙ √(𝑵𝟐 + 𝟒𝟎)]

𝑭𝑩 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝟗𝟐𝟓 ∙ (𝑬)𝟎,𝟖𝟖𝟓
Donde:
N = Número de consumidores
E = kWh promedio por mes por consumidor

También es posible calcular los factores de coincidencia FC y de diversidad FD:

𝑭𝑨
𝑭𝑪 =
(𝟑. 𝟐𝟗) ∙ (𝑵)
(𝟑. 𝟐𝟗) ∙ (𝑵)
𝑭𝑫 =
(𝑭𝑨)
Donde:
FA = 3.29 para un solo consumidor
Así, por ejemplo, si se tienen 406 clientes con un consumo promedio de 205.9 kWh,
se tendrá un factor A de 414 y B de 0.66, con lo que la demanda máxima de este grupo de
clientes será de 414 x 0.66 = 274.85 kW. Valor que indica la potencia máxima calculada que
tendrá un grupo de clientes con estas características de consumo.
Algo importante de esta metodología es que la misma determina la demanda
máxima (kW), lo que no es necesariamente la potencia óptima por colocar, ya que se debe
determinar los valores de pérdidas dados por diferentes unidades para un perfil de carga,
siendo el transformador óptimo, el que brinde los valores más bajos de pérdidas eléctricas.

Página 80
 ANEXO N°4
FÓRMULA PARA EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA

Página 81
FÓRMULA PARA EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA:
100 (𝑃)(𝑘𝑉𝐴)(1000)
%𝐸 =
(𝑃)(𝑘𝑉𝐴)(1000) + (𝑁𝐿)(𝐿𝐿)(𝑃2 )(𝑇)
Donde:
• P:= Carga en PU.
o P = 0.35 para baja tensión (case 600 V), transformadores tipo seco.
o P = 0.5 para media tensión, transformadores aislados en líquido o
secos.
• kVA = kVA nominales de placa.
• NL = Pérdidas sin carga (núcleo) en W a 20 °C.
• LL = Pérdidas a plena carga y temperatura de referencia, consistente con
C57.12.00, esto es a 75 °C para secos y 55 °C para transformadores aislados
en líquido, en W.
• T = Factor de corrección de temperatura de las pérdidas con carga, para las
temperaturas específicas, esto es 75°C para secos y 55°C por
transformadores aislados en líquido.

Página 82