Guía Técnica de Referencia

Guía Técnica de Referencia “Las Hojas Azules”

Estracto del catálogo de Hidráulicos HYD-100
Donaldson ofrece la presente referencia técnica como un breve
Los Componentes Hidráulicos Necesitan Protección 1
curso en “Filtración Hidráulica I”, para aquellas personas que
quieren obtener una mejor comprensión de la filtración de
La Contaminación Daña las Partes de Precisión 1
fuerza hidráulica.
En las aplicaciones industriales en fábricas alrededor del Tipos de Contaminantes 1
planeta, vemos con frecuencia circuitos hidráulicos que
no incluyen una filtración adecuada de sus fluidos, o bien, De Dónde Proviene la Contaminación 3
la incluyen posteriormente. Una buena filtración necesita
ser parte integral del circuito hidráulico para asegurar una Acondicionamiento de los Fluidos 4
larga vida y operación adecuada de las bombas, válvulas y
motores. Un filtro de US$100 protege su equipo con valor de Aplicación Adecuada del Filtro 5
US$100,000.
Esta guía se ofrece como una ayuda para seleccionar el filtro Propiedades de los Fluidos 5
que mejor le ayude a lograr los niveles óptimos de limpieza y
larga vida para sus componentes vitales. Tipos de Fluidos Hidráulicos 6

El material contenido en esta sección es de dominio público, Principios Básicos Sobre Filtración 7
no es confidencial y puede ser reproducido con propósitos
educativos en cualquier momento. La información fue Caída de Presión en la Filtración (DP) 11
recopilada de distintas fuentes, tanto públicas como privadas,
incluyendo a los departamentos de Ingeniería de Donaldson Gráfica de Viscosidad de Fluidos 12
Company, Inc, Eaton Corporation, Manual de Referencia “The
Lightning”, de Berendsen Fluid Power, la revista “ Hydraulics Características Físicas de los Filtros 13
& Pneumatics”, la Asociación Nacional de Fuerza Hidráulica
(NFPA, por sus siglas en inglés), así como diversas autoridades Tamaño en Micras de Algunas Sustancias 14
de la industria.
El Sistema de Evaluación ISO 15

Guía de Aplicación de Filtros Donaldson 16

Estándares de Eficiencia de los Filtros 17

Eficiencia de los Filtros Donaldson

(Nueva Evaluación de Acuerdo a ISO 16889) 19
Simbología Usada
Tabla de Correlación del Nivel de Limpieza 20
ß Índice Beta
cSt Centistokes
DP Caída de Presión o Presión Diferencial Compatibilidad de los Medios Filtrantes
ISO Organización Internacional para la Donaldson con Distintos Fluidos Hidráulicos 21
Estandarización
µm Micra
ppm Partes por Millon
SSU Ubicación de los Filtros en el Sistema 22
Segundos Saybolt Universales
SUS

[Link] 1
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Los Componentes Hidráulicos Tipos de Contaminantes

Necesitan Protección
Los circuitos de potencia de fluidos se diseñan en varias • Distintos tipos de contaminantes pueden estar
formas y tamaños y son complejos en diseño, y todos ellos presentes en los fluidos hidráulicos, causando varios
necesitan protección de los agentes contaminantes. Las problemas. Algunos pueden ser:
partículas abrasivas ingresan al sistema y si no son filtradas • Particulas (polvo, suciedad, arena, óxido, fibras,
pueden dañar componentes como bombas, válvulas y motores. elastómeros, residuos de pintura)
La función del filtro hidraulico es remover estas particulas
del flujo del aceite y ayudar a prevenir el desgaste prematuro • Desgaste de metales, silicio y aditivos en exceso (aluminio,
y posteriores fallas en el sistema. Conforme la sofisticación cromo, cobre, hierro, plomo, estaño, sílice, sodio, zinc,
de los sistemas hidraulicos avanza, la protección de estos se bario, fósforo)
torna crítica. • Agua
• Selladores (Teflon®* en cinta y pasta)
La contaminación daña las partes de • Lodos, oxidación, y otros productos de corrosión.
precisión • Acidos y otros químicos
Esta vista esquemática • Biológicos: microbios (fluidos basados en un alto contenido
de una válvula de agua)
hidráulica ilustra cómo
las partículas dañan Factores Típicos en la vida de los Compo-
los componentes. nentes
Durante su operación Los estudios muestran 70% Degradación de la
normal el carrete que la mayoria Superficie
se desliza hacia adelante y atrás en el cuerpo de válvulas, del cambio de
desviando el aceite de un lado al otro de la válvula. Si una
componentes hidráulicos 70% Desgaste Mecánico de:
partícula se aloja entre el carrete y el cuerpo, desgastará
(normalmente un 70%) • abrasión
pequeñas particulas de las superficie de metal. Al mover estas • fatiga
es necesario debido a • adhesión
particulas constantemente por acción del carrete, pueden
la degradación de las
formar una rebaba que atasque el carrete y vuelva inservible la
superficies, y esto es
válvula.
debido principalmente al
desgaste mecánico. Un 30% corrosión
filtrado adecuado de los
fluidos hidráulicos puede 15% Accidentes
alargar la vida de los
componentes. 15% Obsolescencia

Daño de los Componentes

Al revisar el interior de un barril de un cilindro hidráulico, podemos
observar las rayaduras a lo largo de la superficie interior. No reduz-
ca costos eliminando sus filtros hidráulicos. Le puede costar más a
largo plazo debido a reparaciones de componentes principales. * Teflon es una marca registrada de E.I. Dupont de Nemours & Co., Inc.

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Durante la Operación
De Dónde proviene la Contaminación
La mayor fuente de contaminación son la bomba y los
actuadores, el cilindro o motor hidráulicos. Los contaminantes
Existe una cantidad sorprendente de distintas fuentes de generados por el desgaste son un riesgo durante la operación
contaminación del sistema en filtración hidráulica. normal del sistema. El circuito genera partículas adicionales
Fluido Hidráulico Nuevo mientras el fluido entra en contacto con las superficies
maquinadas de las válvulas, el motor y las bombas. Los
El agregar fluido nuevo puede ser una fuente. Aun cuando es
niveles de contaminantes pueden duplicarse con cada nueva
un liquido nuevo recien salido del tambor, este no se encuentra
partícula generada. El resultado puede ser catastrófico si
limpio (puede parecerlo, pero recuerde que el ojo humano
estos contaminantes no son filtrados adecuadamente para
solamente puede ver particulas de un tamaño aproximado de
evacuarlos del sistema.
40 µm.) El aceite recibido en los contenedores de transporte
está contaminado en niveles superiores a lo permitido por
la mayoría de los sistemas hidraulicos: De manera típica, un Carga
fluido nuevo tiene un nivel de limpieza similar al código ISO
23/21/19, y el contenido de agua es regularmente de 200 a Movimiento
300 ppm. No dé por hecho que su aceite se encuentra limpio
hasta que haya sido filtrado.
Contaminación Integrada Flujo Holgura
Dinámica
La contaminación integrada, llamada también contaminación (µm)

primaria es generada durante la fabricación, ensamble y prueba

de los componentes hidráulicos. Las limaduras metálicas,
rebabas pequeñas, sobrantes de cinta de Teflon, arena y otros
Viruta/Polvo
contaminantes se encuentran durante la limpieza inicial de demasiado grande
filtrado de sistemas de nueva fabricación para entrar en la
holgura Partículas en la Holgura
interactúan con las superficies ocasionando desgaste
Ingresados
La contaminación externa se deriva del medio ambiente que Hule y Elastómeros
rodea al sistema. La suciedad puede ingresar a la fuente de
fluido hidráulico a traves de fugas en los sellos, tapas de Debido a la temperatura, el tiempo y los flujos a altas
respiración de los depósitos y sellos de cilindro usados. La velocidades, los compuestos de hule y elastómeros se
humedad que ingresa puede causar daños a largo plazo. A degradan- consecuentemente liberando partículas en el fluido.
medida que el sistema caliente se enfria durante la noche, Esto sucede en las mangueras, en los acumuladores tipo
el aire frio con cierto contenido de humedad puede ingresar vejiga, sellos y otros productos de elastómero.
al contenedor; a medida que el aire se condensa, el agua Fluidos Basados en un Alto Contenido de Agua
se vierte al contenedor. El agua en concentración superior El agua en Fluidos Basados en un Alto Contenido de Agua
a 0.5% por volumen en un fluido con base de hidrocarburos (HWBF) tienden a ayudar el crecimiento biológico, generando
acelera la formación de ácidos, lodos y óxido que puede dañar contaminación orgánica y microbios.
los componentes internos, causando oxidación y afectar de
manera adversa las propiedades lubricantes. La severidad
Remplazo de Componentes Defectuosos
del ingreso y el tipo de contaminantes se determinan por la La falta de limpieza detallada de las líneas conductoras de
aplicación y el medio ambiente. fluido después de remplazar una bomba hidráulica defectuosa
causará una falla catastrófica prematura.
Inducido
Los procedimientos de mantenimiento pueden introducir Donaldson recomienda hacer un muestreo constante del aceite
contaminantes al sistema. El abrir el sistema permite la entrada para asegurar un control de la contaminación adecuada. Los
de particulas suspendidas en el aire. El dejar el sistema abierto puntos de muestreo de pruebas debe ser cercano a las bombas
durante la operación proporciona un ambiente constante de hidráulicas y en otras ubicaciones clave las cuales permitan
entrada de particulas. Mantenga su sistema cerrado tanto como un acceso seguro y confiable al fluido durante la operación del
sea posible. sistema a máxima presión.
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Acondicionamiento de los Fluidos

El acondicionamiento del fluido es el término usado para el Por otro lado, para cantidades mayores de agua, las técnicas
acondicionamiento general del fluido en el sistema hidráulico adecuadas para su eliminación son la deshidratación por vacío,
y abarca la remoción de partículas por medio de filtros junto la incorporación y el centrifugado. Sin embargo, debido a que
con otros métodos para remover limo, aire, agua, calor, acido, cada una de estas técnicas funciona bajo diferentes principios,
lodos u otros químicos. estas tienen distintos niveles de efectividad para eliminar
Remoción de Particulas el agua. La tabla a continuación proporciona información
comparativa sobre estas técnicas y su efectividad relativa. Se
La eliminación de partículas se hace normalmente a través debe prestar cuidado al aplicar la mejor técnica para cada caso
de filtros mecánicos. Un depósito bien diseñado que permita específico y su demanda para la eliminación del agua.
el asentamiento ayudará también a mantener las partículas
fuera de la corriente del fluido. Para partículas ferrosas y oxido Eliminación de Químicos
se pueden usar imanes en el depósito, así como imanes de La eliminación de ácidos, lodos, resinas, barnices, jabones,
filtro de banda. También se pueden utilizar otros métodos, productos resultantes de la oxidación y otros químicos,
como la filtración por centrifugado o unidades de filtrado requieren generalmente de un filtro adsorbente (activo) con
electroestático, particularmente en los procesos de lote tierras Fuller, arcillas activas, carbón o alúmina activada.
continuo y recuperación de fluidos.
Eliminación del Calor
Eliminación de Limo Eliminar el calor es vital para mantener la viscosidad y prevenir
El limo, definido como una partícula muy fina de tamaño fallas en el fluido. Esto es realizado de manera común por
menor a 5 µm requiere de un proceso de filtrado fino o “pulido medio de intercambiadores de calor, incluyendo las variantes
de aceite”. de enfriamiento por aire y por agua, enfriadores tipo aleta o
unidades refrigeradas.
Eliminación del Aire
Sacar el aire del sistema se realiza mejor utilizando una Adición de Calor
pantalla de malla 100 en el deposito, aproximadamente a 30° La adición de calor se usa para el arranque a bajas
de la horizontal para generar coalescencia del aire atrapado temperaturas para establecer la viscosidad del fluido dentro
y permitir que las burbujas mayores se eleven a la superficie de sus límites operativos. Use calentadores de inmersión o en
cuando las velocidades en el deposito son bajas. línea.
Eliminación de Agua Filtración Tipo Riñón
Existen distintas técnicas para prevenir la entrada de agua o Una manera efectiva de acondicionar de manera completa
humedad, o para eliminar esta, toda vez que ya se encuentra el fluido es con un circuito de circulación fuera de línea
en el sistema hidráulico o de aceite lubricante. La mejor dedicado, conocido como circuito tipo Riñón (ver ilustración).
técnica disponible para la eliminación depende de si el Ampliamente usado en aplicaciones industriales, este sistema
agua existe o no como una fase separada (disuelta o libre), y usa una bomba de circulación por separado que funciona de
también en la cantidad presente en este líquido. Por ejemplo, manera continua, recirculando y acondicionando el fluido. Se
la presencia de agua o humedad puede evitar que ingrese pueden incluir en el circuito varias etapas y tipos de filtros, así
al depósito de fluido por medio del uso de respiraderos con como intercambiadores de calor y calentadores de inmersión
absorción o sistemas de venteo activo. Sin embargo, una en línea. Para mayor información sobre acondicionamiento
vez que el agua libre se encuentra presente en pequeñas de fluidos, consulte a su proveedor de fuerza hidráulica o un
cantidades, los filtros de absorción o los sistemas de venteo manual de confianza.
activo normalmente proporcionan una eliminación adecuada.
Previene el Elimina Elimina Elimina Grandes
Técnicas para la Prevención / Límite de Eliminación del
Uso Ingreso de Agua Agua Cantidades de
Eliminación del Agua Agua
Humedad Disuelta Libre Agua Libre
Respirador Pasivo de Adsorción prevención Y n/a
prevención y
Sistema de Venteo Activo Y Y Y Saturación hasta <10%
eliminación
Cartucho de Absorción de Agua eliminación Y Saturación hasta 100%
Centrífugo eliminación Y Y Saturación hasta 100%
Coalescente eliminación Y Y Saturación hasta 100%
Deshidratador por Vacío eliminación Y Y Y Saturación hasta ~20%

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Aplicación Adecuada del Filtro

La reducción de los costos de mantenimiento a través de
Al seleccionar un filtro o elemento de remplazo, es importante buenas prácticas de control de contaminantes requiere una
responder primero a algunas preguntas básicas concernientes aplicación de filtros adecuada, basándose en los problemas de
a su aplicación. ¿Dónde se usará el filtro? ¿Cuál es el nivel contaminantes específicos. Un buen control de contaminantes
de limpieza requerido (Código ISO) del sistema? ¿Qué tipo de significa una filtración efectiva en costos. Al buscar un filtro,
aceite se filtra? ¿Hay problemas o condiciones específicas a primero investigue las necesidades de su sistema y cualquier
considerar? área que presente problemas.

También es importante pensar acerca de la viscosidad del

fluido en su sistema. En algunas aplicaciones de lubricación Características del Sistema a Considerar al
de maquinaria, por ejemplo, el aceite es muy denso y le Especificar la Filtración:
cuesta trabajo pasar a través de las capas de fibras del 1) Viscosidad del Aceite
medio filtrante. La adición de polímeros y algunas técnicas 2) Flujo
de calentamiento pueden hacer el líquido menos viscoso y en
consecuencia más fácil de filtrar. Otra opción es instalar un 3) Presión
filtro con una mayor superficie de filtrado, tal como los filtros 4) Los componentes a ser protegidos por el filtro
de baja presión Donaldson W041 o HRK10, los cuales pueden 5) Nivel de limpieza requerido
filtrar fluidos más viscosos. (Expresado en el Código ISO)
A continuación, considere el ciclo de trabajo y los problemas 6) Tipo de aceite/fluido
del flujo. Los componentes funcionales como los cilindros 7) Medio ambiente
constantemente generan amplias variaciones de flujo – (el sistema, condiciones circundantes, etc.)
llamado también flujo intermitente – el cual puede ocasionar
8) Ciclo de trabajo
problemas en filtros con un mayor valor de eficiencia. Por
otro lado, la filtración fuera de línea dedicada (conocida como 9) Temperatura de operación.
circuito de sistema riñón), genera un flujo muy consistente,
haciendo obvia la necesidad de un filtro más eficiente. Propiedades de los Fluidos
Lubricidad: Es la propiedad del fluido que mantiene baja la fricción y
Los filtros usados en aplicaciones con operación fija y continua
mantiene una película uniforme entre las partes motrices.
a presión baja tendrán una mayor duración que aquellos que
deben soportar ciclos de flujo intermitente a presión alta. De Viscosidad: Es el espesor del fluido medido como la resistencia al flujo.
manera general, entre menor sea el valor en micrones del El fluido debe estar lo suficientemente delgado para fluir libremente y
lo suficientemente espeso para prevenir desgaste y fuga. Los fluidos
filtro, mayor será la necesidad de remplazarlo, debido a que
hidráulicos se espesan cuando se enfrían y se adelgazan al calentarse.
captura más partículas. Debido a que algunos sistemas hidráulicos funcionan bajo amplios rangos
de temperatura, la viscosidad puede ser un factor de importancia.
Finalmente, es importante que se pregunte “¿Cuánto vale mi
equipo?” Calcule cuánto le costaría remplazar el equipo en su Índice de Viscosidad (IV): La razón de viscosidad cambia con la
sistema en caso de una falla de los componentes, y asegúrese temperatura: A mayor índice, mayor estabilidad mientras la temperatura
que esas áreas se encuentren debidamente protegidas con una cambia. El IV puede mejorarse por medio de aditivos, generalmente
polímeros.
filtración adecuada.
(Por ejemplo, las válvulas servo actuadas de alto desempeño Resistencia a la Corrosión: Los químicos inhibidores de la corrosión en
los fluidos hidráulicos ayudan a superar los efectos de la humedad debido a
son muy sensibles y tienen componentes costosos, los cuales la condensación.
deben ser protegidos con un medio filtrante más fino).
Resistencia a la Oxidación: Los inhibidores de la oxidación retrasan los
efectos generadores de lodos/ácidos debidos al agua, calor y contaminación
del sistema.

Resistencia a la Formación de Espuma: A pesar de que el control de la

formación de espuma depende en gran manera del diseño del depósito, los
aditivos anti-espumantes en el fluido también ayudan.

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Tipos de Fluidos Hidráulicos

Existen varios tipos de fluidos usados para transmisión de protección parcial al fuego, pero debido a su contenido de
fuerza hidráulica, pero pueden ser nombrados de manera aceite, los demás fluidos son superiores.
fundamental como fluidos a base de petróleo, fluidos
• Emulsiones aceite-agua (emulsión HFA invertida):
biodegradables y fluidos resistentes al fuego. Una breve
Típicamente es hecha de 40% agua y 60% de aceite, con el
descripción de algunos de los tipos en cada categoría se
agua dispersa en el aceite. Esta proporciona una protección
mencionan a continuación; para mayor información sobre
parcial al fuego, pero debido a su contenido de aceite,
estos u otros fluidos, consulte a su proveedor de componentes
los otros fluidos son superiores.
hidráulicos o refiérase a su manual de hidráulica, como por
ejemplo el “Lightning Reference Handbook”, publicado por • Emulsiones Agua-glicol (HFC): Emulsión formada por 40%
Berendsen Fluid Power, Whittier, California, 90601. agua y 60% de glicol. Excelente protección al fuego. Debido
a que el glicol es un anticongelante, esta puede ser usada a
Base Petróleo (Hidrocarburos)
bajas temperaturas.
Éstos son los fluidos más usados en los sistemas hidráulicos.
Su mayor ventaja es su bajo costo, buena lubricidad, baja o NOTA: Los fluidos HWBF pueden requerir de un índice
nula toxicidad relativa y disponibilidad inmediata. Este tipo de reducido de presión en las bombas y otros componentes.
fluido no es simplemente un aceite. Por el contrario, es una Fluidos HFD
formulación especial con aditivos que lo hacen ideal para su
El grupo HFD contiene varios tipos de productos sintéticos
uso en sistemas hidráulicos. En su mayoría, los aditivos inhiben
considerados como tal debido a que no contienen petróleo
o previenen la corrosión, oxidación, la formación de espuma y
ni agua. Los fluidos de éster de fosfato fueron los primeros
el desgaste.
fluidos HFD y son los más resistentes al fuego dentro de
Variaciones la familia HFD. Debido a que no son tan populares en la
actualidad, su uso declinó debido a su bajo desempeño
• Aceites directos: Idénticos al aceite de petróleo sin aditivos.
ambiental, compatibilidad limitada y alto costo. Ciertos
• Fluidos para transmisiones automáticas (ATF): tienen ésteres de fosfato tienen altas temperaturas de auto-ignición
viscosidad a bajas temperaturas y un alto IV. y siguen siendo usados en aplicaciones específicas, como lo
• Fluidos Hidráulicos para uso militar (Vg.; MIL-H-506 y MIL- son aeronaves y generación de energía. Una marca común
H-83282); también denominados “aceites rojos”, debido a es conocida como Sydrol* (marca registrada de Solution, Inc.).
su color. Tienen una baja viscosidad, ideal para operación a Skydrol requiere de un sello EPR para una compatibilidad
baja temperatura, sin embargo, tienen que ser modificados química. Actualmente la mayoría de los ésteres de fosfato
para su uso en bombas. han sido remplazados por ésteres de poliol. Estos, que tienen
su base en ésteres orgánicos, son los fluidos HFD más
Fluidos Resistentes al Fuego usados en nuestros días. Ofrecen una buena resistencia al
Existen dos tipos de fluidos resistentes al fuego que son fuego, buena compatibilidad con los materiales del sistema,
usados en aplicaciones hidráulicas: ésteres de fosfato y excelente desempeño hidráulico y una fácil conversión del
fluidos basados en un alto contenido de agua (HWBF). Aunque aceite del petróleo. Adicionalmente, la naturaleza orgánica de
generalmente no son tan viscosos a bajas temperaturas como estos fluidos les proporciona un buen desempeño ambiental
los fluidos con base de petróleo, son resistentes al fuego en cuanto a biodegradabilidad y toxicidad acuática se
debido a su alto contenido de material no combustible. Son refiere. Otro tipo de fluidos sintéticos resistentes al fuego
muy útiles para reducir la probabilidad de un incendio causado han sido desarrollados para ciertos nichos de mercado.
por una línea hidráulica rota, derramar petróleo en una fosa Los polialquilenglicoles libres de agua (PAG) muestran
de metal fundido, sobre un múltiple caliente, un horno para una vida prolongada y buen desempeño ambiental. Al ser
tratamientos térmicos o cualquier otra fuente de ignición. técnicamente un fluido HFD, los PAG (conocidos también
como polialfaolefinas PAO) son más usados debido a su
Algunos tipos de HWBF:
biodegradabilidad y compatibilidad con el medio ambiente.
• Emulsiones agua-aceite (HFA): Normalmente es una Este grupo adicionalmente contiene aceites de silicona
emulsión hecha de 95% agua y 5% de aceite, con las gotas sintética (siloxeno), conocidos por sus propiedades anti
de aceite dispersas a través del agua. Esta proporciona una espumantes.
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Biodegradable B. Medio de Celulosa

Al aumentar la preocupación acerca del impacto ambiental Las fibras de celulosa son trozos de madera microscópicos y
ocasionado por las fugas y derrames de los sistemas
unidos por medios de una resina. Como se puede observar en
hidráulicos, los fluidos biodegradables han expandido su
uso, particularmente en Europa. Existen dos tipos de fluidos la imagen a continuación, las fibras son irregulares en forma y
hidráulicos biodegradables: 1) aceites de origen vegetal, tamaño.
como el aceite de colza o canola y 2) aceites sintéticos como La celulosa tiene usualmente menores índices Beta, lo que
los de ésteres, etc. Generalmente, los sistemas que usan significa que tiene poros de menor tamaño en el medio. Estos
fluidos biodegradables han sido reducidos en potencia para poros más pequeños ocasionan una mayor resistencia al flujo,
obtener temperaturas máximas y mínimas. Los usuarios que causando una mayor caída de presión.
remplazan sus aceites hidráulicos convencionales por aquellos
que son biodegradables deben revisar con el fabricante de Mientras la celulosa proporciona una efectiva filtración para
componentes de filtración para confirmar que el fluido y los una amplia variedad de fluidos a base de petróleo, en algunas
componentes son compatibles. aplicaciones resulta en un desempeño de filtración pobre
comparado con el medio sintético.
Principios Básicos Sobre
Filtración Hidráulica Imagen de un
medio filtrante de
Medio Filtrante celulosa tomada
por un microscopio
El medio filtrante es un término usado para describir cualquier electrónico,
aumentada cientos de
material usado para filtrar las partículas del flujo de un veces.
fluido. Existen cuatro tipos básicos usados para eliminar la
contaminación en las aplicaciones hidráulicas:
A. Medio Sintético
C. Medio para Eliminación de Agua
Las fibras sintéticas son hechas por el hombre, son suaves y
redondeadas y son las que proporcionan la menor resistencia Este es un medio elaborado con desecantes y resina para
al flujo. Su forma consistente permite controlar el tamaño eliminar la humedad y la condensación de los fluidos a base
de la fibra y su patrón de distribución a través de la tela del de petróleo (Para una concentración de agua mayor a 0.05%
medio para crear el flujo más suave y con menor inhibidor. en el aceite hidráulico, se recomienda el uso de una unidad
deshidratadora por vacío).
Medio Sintético
Donaldson: Synteq® D. Medio de Malla

Imagen de un Medio Sintético

El medio con malla consiste de una malla de alambre de acero
Donaldson Synteq® al ser inoxidable, recubierta con resina epóxica, disponible en 3
ampliada cientos de veces tamaños de malla:
a través de un microscopio
electrónico. Las fibras •Malla 100, la cual ofrece una filtración de 150 µm
suavemente redondeadas
proporcionan una baja •Malla 200, la cual ofrece una filtración de 74 µm
resistencia al flujo.
•Malla 325, la cual ofrece una filtración de 44 µm
La consistencia de la forma de las fibras permite la mayor
área para retener la mayor cantidad de contaminantes y el De manera típica, los filtros con malla de alambre se usan para
control del tamaño del poro. El resultado es un medio con atrapar partículas grandes y duras, que podrían dañar un filtro
una eficiencia predecible de filtración de contaminantes normal. Este medio se puede usar también como filtro grueso
específicos (Vg. 4 µm) y una máxima capacidad de retención en aplicaciones de fluidos viscosos.
de suciedad.
La baja resistencia al flujo del medio sintético lo hace ideal
para fluidos sintéticos, glicoles base agua, emulsiones agua/
aceite, HWCF, así como fluidos a base de petróleo.

[Link] 7
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Cómo Funciona el Medio Filtrante en el Sistema La segunda manera de retener una partícula es por la
La función del medio es atrapar partículas y permitir el flujo difusión. Esta actúa sobre las partículas de menor tamaño.
del líquido. Para que el líquido atraviese, el medio debe tener Las partículas pequeñas no se mantienen en su lugar por el
perforaciones o canales para dirigir el flujo y permitir su paso. líquido viscoso y se difunden en el torrente de flujo. Cuando
Es por esto que el medio filtrante es un tapete poroso hecho las partículas atraviesan el torrente, chocan con la fibra y se
de fibras el cual altera el flujo causando que el líquido gire y retienen.
acelere durante su paso.

El tercer método para atrapar partículas se llama intercepción.

La intercepción directa actúa sobre las partículas de tamaño
medio, que no son lo suficientemente grandes para tener
inercia ni tan pequeñas para difundirse en el torrente. Estas
partículas siguen el torrente en su paso por las fibras, y
entonces son interceptadas o capturadas cuando tocan una
fibra.
El liquido cambia su dirección al entrar en contacto con las
fibras del medio, tal y como se ilustra en la imagen superior.
Conforme el líquido fluye a través del medio, cambia su
dirección continuamente mientras busca su salida del grupo
de fibras del medio. Mientras cruza las capas de las fibras, el
líquido se limpia. De manera general, entre más grueso es el
medio, mayor es su capacidad de retención de suciedad. El cuarto método de captura se llama tamizado y es el
mecanismo más común en filtración hidráulica. Tal y como
Al observar esta vista se muestra en la figura de abajo, la partícula es demasiado
transversal de las fibras, grande para ajustar su paso entre los espacios de las fibras.
se aprecia cómo el flujo se
acelera mientras fluye entre los
espacios entre las fibras.

Cómo Recoge el Filtro las Partículas

Existen cuatro formas en que el medio recoge las
partículas.
La primera es la inercia, la cual actúa sobre las partículas
grandes y pesadas las cuales se encuentran suspendidas en
el flujo del material. Éstas son más pesadas que el fluido a
su alrededor. Al cambiar su dirección al entrar a las fibras, la
partícula sigue en una línea recta y choca con las fibras del
medio, donde es capturada y retenida.

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Índices de Eficiencia de los Filtros Donaldson de Acuerdo a ISO 16889

El estándar internacional de prueba de paso

NUEVAS Evaluaciones de Eficiencia de
múltiple ISO 16889 determina la eficiencia Medios Filtrantes Donaldson De Acuerdo a los
(índice Beta o relación Beta) y la capacidad de Estándares de Prueba ISO 16889
retención de suciedad de un elemento filtrante.
Este remplazó al estándar de prueba ISO 4572. Evaluación Evaluación Evaluación
Número de ANTERIOR NUEVA NUEVA
El medio filtrante Donaldson ha sido nuevamente Medio BetaX=75 BetaX(C)=200 BetaX(C)=1000
probado de acuerdo al nuevo estándar y en la base ISO 4572 base ISO 16889 base ISO 16889
tabla de la derecha se muestran las relaciones Medio Filtrante Sintético Synteq Donaldson
Beta actuales. Se muestran nuevas relaciones No. ½ 2 µm <4 µm(c) <4 µm(c)
a 200 y a 1000 con una (c), para indicar el No. 1 3 µm 4 µm(c) 6 µm(c)
cumplimiento con el estándar ISO 16889 y la No. 2 5 µm 5 µm(c) 9 µm(c)
No. 2½ 10 µm 8 µm(c) 10 µm(c)
rastreabilidad a la prueba de polvos NIST.
No. 3 15 µm 12 µm(c) 14 µm(c)
No. 4 16 µm 15 µm(c) 20 µm(c)
No. 6 13 µm 10 µm(c) 13 µm(c)
No. 9 22 µm 18 µm(c) 23 µm(c)
No. 16 37 µm 16 µm(c) 22 µm(c)
No. 20 40 µm >50 µm(c) >50 µm(c)
Fluido a Filtrar Medio Filtrante Medio Filtrante de Celulosa Donaldson
Recomendado No. 3 16 µm 18 µm(c) 24 µm(c)
Base Petróleo Synteq No. 10 25 µm 19 µm(c) 23 µm(c)
Celulosa No. 15 35 µm 25 µm(c) 29 µm(c)
Éster de Fosfato Synteq No. 25 N/A 32 µm(c) >40 µm(c)
Diésteres Synteq
Agua Glicol Synteq Medio Filtrante de Malla de Alambre Donaldson
Emulsión Agua-Aceite Synteq No. 44 45 µm nominal
Fluidos Synteq No. 74 75 µm nominal
Biodegradables No. 149 150 µm nominal
HWCF (Fluidos con alto Synteq
contenido de agua) Medio Filtrante Sintético Donaldson Triboguard™ Synteq
Filtración Gruesa Malla de Alambre DT 2UM N/A <4 µm(c) <4 µm(c)
DT 5UM N/A 4 µm(c) 5 µm(c)
DT 8UM N/A 6 µm(c) 8 µm(c)
DT 14UM N/A 10 µm(c) 14 µm(c)
DT 25UM N/A 20 µm(c) 25 µm(c)

[Link] 9
 Guía Técnica de Referencia

!NUEVO! Medio Donaldson Triboguard™ Synteq®

La compatibilidad química y térmica de los filtros es un difícil Triboguard ™ de Donaldson usan una mezcla de fibra de vidrio
reto de diseño debido a la amplia complejidad de los sistemas de silicato de boro, cuya matriz se incorpora con un sistema de
de fluidos. Los sistemas actuales se diseñan frecuentemente resina con base epóxica. Los científicos de medios filtrantes
para cumplir las necesidades especiales de resistencia de Donaldson encontraron que lo anterior proporciona la mejor
al fuego, biodegradabilidad y capacidad de aislamiento resistencia química para una amplia gama de aplicaciones de
eléctrico. Afortunadamente, existen soluciones químicas para filtración hidráulica, de combustible y de aceite lubricante.
cubrir estos retos. Los distintos grados de medio Synteq®

Medio Donaldson Triboguard Synteq

10000

Beta 1000
Índice Beta Promedio

1000
2 5 8 14 25

Beta 200

100
DT 2UM
DT 5UM
DT 8UM
DT 14UM
DT 25UM
10
0 5 10 15 20 25
Diámetro de las partículas (µm)

10 México 01 800-718-8295
Latinomérica +52 (449) 910-6150
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Caída de Presión en la
Filtración Hidráulica
Las fibras Synteq® ofrecen la menor resistencia al paso del
La diferencia entre la presión entrante y la de salida se llama fluido a través del medio. La consistencia de su forma permite
caída de presión o diferencial de presión, y se simboliza por la mayor área de superficie para la retención de contaminantes
DP. DP es una pérdida no recuperable de la presión total, y un control del tamaño de porosidad. El resultado es un
la cual es causada por el filtro y se debe principalmente al medio con eficiencias predecibles de filtración para eliminar
arrastre por fricción en las fibras del medio. contaminantes específicos (Vg. 4 µm), así como una máxima
DP puede aumentar mientras la eficiencia del filtro (expresado capacidad para la retención de suciedad.
como índice Beta) se mejore. DP también se incrementa Las fibras de celulosa natural son de mayor tamaño que las
conforme el filtro se carga de contaminantes. de origen sintético, tienen formas dentadas, dificultando el
Cuatro Factores Intervienen en la Caída de control del tamaño del poro en el medio, además de que
Presión existe un volumen abierto menor. En la mayor parte de las
1. Medio Filtrante aplicaciones, lo anterior resulta en un DP mayor, comparado
El medio es, por supuesto, el factor principal que influye en contra los filtros sintéticos. Un índice beta mayor significa que
la caída de presión; ciertamente causa una caída de presión. hay poros de menor tamaño en el medio, causando una mayor
Es por esto que el contar con un medio de baja fricción y resistencia al flujo, ocasionando una mayor caída de presión.
alto flujo es tan importante. Las fibras de papel o celulosa 2. Suciedad, Contaminantes
natural usadas de Conforme la suciedad se detiene en el medio, se acumula y
manera tradicional en la rellena los poros.
filtración (mostradas en A medida de
la imagen) son grandes, que los poros se
ásperas y son irregulares cierran, la presión
debido a su origen diferencial (caída de
natural. presión) aumenta.
Medio de Fibra de Celulosa
A lo anterior
natural visto a través del
microscopio electrónico. se le denomina
restricción. Esta
Donaldson ha desarrollado un medio sintético con fibras imagen tomada con un microscopio electrónico muestra
redondeadas suavemente, formadas consistentemente, de partículas de suciedad acumulándose en los poros del medio.
manera que se puede controlar el tamaño de la fibra y su
La suciedad excesiva en el medio puede ocasionar que
patrón de distribución a través del medio, permitiendo un flujo
esta migre, o aun peor, que el filtro falle. La migración de la
suave y sin impedimentos. Nuestro medio sintético se llama
suciedad ocurre cuando la restricción es tanta que la presión
Synteq®.
diferencial empuja a la suciedad dentro del medio y de regreso
al sistema. La falla del filtro sucede cuando la restricción es
tan alta que el cartucho del filtro colapsa (flujo de afuera hacia
adentro) o explota (flujo de adentro hacia fuera) para aliviar la
presión de flujo ascendente.
Para evitar lo anterior, se recomienda el uso de un indicador
de servicio del filtro. Este mide la caída de presión dentro del
filtro, señalando cuando el filtro está “lleno” y necesita ser
remplazado.
Medio filtrante sintético Donaldson
Synteq® , visto a través del microscopio
electrónico aumentado cientos de veces.

[Link] 11
 Guía Técnica de Referencia

3. Flujo
Un flujo más alto genera una caída de presión mayor. Con un El medio filtrante, la cantidad de contaminantes, el caudal,
fluido moviéndose rápidamente habrá mayor fricción causando y la viscosidad del fluido son factores de la importancia de
una mayor caída de presión a través del medio. medir el tamaño del filtro de acuerdo a los requerimientos
del sistema. Si el filtro es muy pequeño, no será capaz de
[Link] del Fluido
recibir el caudal y generará una caída de presión excesiva
La viscosidad de un fluido, medida en centistokes (cSt) o
desde el inicio. El resultado puede ser un filtro operando en
Segundos Saybolt Universales (SSU), es la resistencia de un
derivado, falla del filtro, mal funcionamiento de alguno de
líquido a fluir. A medida de que la viscosidad de un fluido
los componentes o una falla catastrófica del sistema. Por el
aumenta, el índice cSt aumenta. Una viscosidad mayor
contrario, el usar un filtro demasiado grande para el sistema
significa también una caída de presión mayor, debido a que un
puede resultar muy costoso. Los filtros con exceso de tamaño
aceite espeso tiene mayor dificultad para atravesar la capa de
requieren una mayor cantidad de aceite y elementos de
fibras del medio. Un líquido durante un arranque frío es buen
remplazo de mayor costo. Ubicar el tamaño ideal es lo mejor.
ejemplo de un líquido altamente viscoso. Ver gráfica siguiente:

Gráfico Viscosidad vs. Temperatura

Gráfico de Viscosidad vs. Temperatura para Productos derivados de Petróleo de acuerdo al estándar ASTM (D 341-43) Viscosidad Universal Saybolt

ACEITE DE ENGRANESSAE 140

SAE 20
SAE 30 SAE 40

TIPO A SAE 50
10W-30
FLUIDO PARA
TRANSMISIÓN SAE 10
AUTOMÁTICA

MIL-H-5606
KEROSENO

DIESEL

PROMEDIO JP4

12 México 01 800-718-8295
Latinomérica +52 (449) 910-6150
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Características Fisicas de los Filtros

Existen dos diferencias principales en los elementos filtrantes.
La primera es el diseño como tal del elemento filtrante,
y la segunda es el tipo de medio que se utiliza en dichos
elementos.
Los Elementos Filtrantes tienen algunos atributos que son
obvios a primera vista, tales como altura, diámetro interior y
exterior, concentración del medio, tipo de revestimiento, diseño
del empaque, y la manera en que el medio y los componentes
son integrados.
• El revestimiento debe ser estructuralmente robusto para
soportar la variación de presión, así como contar con la
apertura necesaria para permitir un buen flujo.
• El diseño del Sello Superior debe ser libre de fugas, con
un dispositivo sellante que asegure un buen sellado a lo Dentro del elemento, el medio filtrante puede variar en
largo de la vida del filtro. Los sellos tradicionales están espesor, profundidad y concentración de los pliegues.
fabricados en material BunaN, el cual es adecuado para la
Por ejemplo, los filtros hidráulicos Donaldson vienen equipados
mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, si el líquido a
con un medio blanco (Synteq®, nuestro material sintético)
filtrar es un diéster o éster de fosfato, se requiere un sello o
o café (material de papel o celulosa). Es importante hacer
empaque hecho de un fluoro elastómero, como el Viton.
notar que los colores del medio pueden variar de acuerdo a cada
• El Encapsulado del Medio es clave, debido a que fabricante – no se debe asumir que cualquier medio de color blanco
este retiene el medio en su lugar. No solamente se debe es hecho de material sintético.
encapsular alrededor de los extremos para evitar fugas,
Algunas de las características más importantes de un elemento
si no que debe ser fabricado con un material que soporte
filtrante (estructura, diámetro de la fibra, solidez del volumen,
la aplicación. De hecho, el encapsulado epóxico debe ser
peso, espesor, capas) pueden ser solamente detectadas por
usado en aquellos elementos que deben funcionar bajo altas
medio de un microscopio.
temperaturas, fluidos a base de éster de fosfato y algunos
fluidos basados en un alto contenido de agua.

Equipo Dañado
El daño ocurre cuando se
ignoran los puntos clave de
filtración. Los pistones de
esta bomba fueron severa-
mente dañados debido a la
contaminación en el aceite.

[Link] 13
 Guía Técnica de Referencia

Combinando la Evaluación ISO Tamaño en Micras de Algunas Sustancias

y el Índice de Desempeño de un Filtro Grano de Sal de Mesa 100 µm
Algunos fabricantes publican sus Índices Beta para describir los Cabello Humano 80 µm
niveles de desempeño de eficiencia de los filtros. Sin embargo no Límite Inferior de Visibilidad 40 µm
se puede hacer una correlación entre la escala de Índice Beta y la Glóbulo Blanco Sanguíneo 25 µm
Evaluación ISO. Polvo de Talco 10 µm
Globulo Rojo Sanguíneo 8 µm
La solución es monitorear el desempeño del filtro en la eliminación
Bacteria 2 µm
de partículas en los rangos de 4 µm, 6 µm y 14 µm. Las únicas
Limo <5 µm
maneras de obtener estas mediciones son por medio del análisis de
aceites y monitoreo en campo. Combine los datos de varias pruebas
para obtener un rango de desempeño. Y recuerde, el desempeño del
a n de
r
an g icra?
filtro varía en cada aplicación.
é t
Aquí se muestra cómo determinar cual medio filtrante protegerá de
la mejor manera a sus componentes hidráulicos: Grafique cualquier ¿Qu una m
rango de desempeño de un filtro en la guía de aplicaciones de es 40 µm
Filtros Donaldson (página 246) A continuación, conecte los puntos 80 µm
para hacer una línea. En la misma gráfica, dibuje el requerimiento 25 µm
de su componente. (La tabla a continuación muestra algunos
componentes de uso común, o bien, pregunte a su proveedor por
la evaluación ISO recomendada). Si la línea del filtro se encuentra 10 µm
100 µm
por debajo de la establecida por ISO, o si la línea inferior del rango 2 µm
de filtración no hace intersección con la línea ISO, entonces el
componente se encuentra cubierto.

Pressure <3000 PSI >3000 PSI

210 Bar >210 Bar
Nivel de Limpieza ISO Bombas
Bomba de Engrane fijo 19/17/15 18/16/13
Aquí se muestran algunas
Bomba de Paleta Fija 19/17/14 18/16/13
recomendaciones de limpieza ISO Bomba de Pistón Fijo 18/16/14 17/15/13
proporcionadas por los fabricantes Bomba de Paleta Variable 18/16/14 17/15/13
de componentes (Estos son Bomba de Pistón Variable 17/15/13 16/14/12
solamente lineamientos.
Siempre verifique los niveles Válvulas
Direccional (de solenoides) 20/18/15 19/17/14
especificados por el fabricante de De Presión (modulada) 19/17/14 19/17/14
su componente específico). Control de Flujo (estándar) 19/17/14 19/17/14
De Retención 20/18/15 20/18/15
De Cartucho 20/18/15 19/17/14
Direccional con Sensor de Carga 18/16/14 17/15/13
Controles de Presión Proporcional 18/16/13 17/15/12*
De Cartucho Proporcional 18/16/13 17/15/12*
Servo Actuadas 16/14/11* 15/13/10*
...Y el Desastre Llega
Actuadores Cuando los filtros no son un componente
Cilindros 20/18/15 20/18/15
esencial del circuito hidráulico, el desastre
Motores de Paleta 19/17/14 18/16/13 está tocando a su puerta. En esta imagen
Motores de Pistón Axial 18/16/13 17/15/12 los anillos del pistón fueron carcomidos por
Motores de Engranes 20/18/15 19/17/14 los contaminantes.
Motores de Pistón Radial 19/17/15 18/16/13

* Requiere métodos precisos de muestreo para verificar niveles de limpieza.

Fuente: Vickers

14 México 01 800-718-8295
Latinomérica +52 (449) 910-6150
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Guía de Aplicación de Medios y el Sistema ISO

La Guía de Aplicación para Medios Filtrantes Donaldson en la Los niveles de contaminación ISO del fabricante se basan en
página siguiente muestra un formato de datos para evaluar el control del conteo de partículas de 4 µm, 6 µm y 14 µm en el
nivel de contaminación de fluidos y graficar el desempeño del sistema de aceite hidráulico. Este nivel se identifica midiendo el
filtro. número de partículas iguales o mayores a 4 µm, 6 µm y 14 µm
respectivamente, dentro de una muestra de un mililitro del aceite
Los números en la vertical de la parte izquierda del gráfico
hidráulico del sistema.
representan el conteo de partículas en una progresión
logarítmica de 10: .01, .1, 1, 10, 102, 103, 104, 105 y 106. (Lo Cómo Usar la Evaluación ISO
anterior representa el número de partículas en la muestra de Ejemplo: El fabricante de una válvula de cartucho recomienda un
aceite de un tamaño determinado). Los números mostrados nivel de limpieza ISO 18/16/13.
en la parte inferior del gráfico representan el tamaño de la
1) En la Guía de Aplicación para Medios Filtrantes Donaldson de
partícula, en micras. la siguiente página coloque un punto en la línea vertical de 4
µm, horizontalmente paralela con la celda 18 del código ISO a la
Los niveles de desempeño de la eficiencia de los filtros derecha.
Donaldson se desprenden del estándar de pruebas ISO 16889
2) Coloque un punto en la línea vertical de 6 µm, horizontalmente
con contadores automáticos de partículas en línea certificados paralela con la celda 13 del código ISO a la derecha.
por NIST, y una prueba de polvos en el medio ISO. Los niveles
3) Coloque un punto en la línea de 14 µm, horizontalmente paralela
mostrados se basan en promedios de prueba bajos condiciones con la celda 13 del código ISO a la derecha.
de flujo constante. Los niveles reales pueden variar de acuerdo
4) Conecte los puntos con una línea para obtener el nivel de limpieza
a la aplicación, viscosidad, variación del flujo y diferencias en ISO 18/16/13.
los contaminantes. Comuníquese con su distribuidor Donaldson
Como se ilustra a continuación, la cantidad de partículas que se
para el cálculo de aplicaciones específicas. encuentran en la línea 18/16/13 y por encima de ella se encuentran
dañando el componente y exceden la especificación 18/16/13
El sistema de evaluación internacional para determinar los establecida por el fabricante.
niveles de contaminación en los fluidos es denominado
el Código de Contaminación ISO y está detallado en el ISO 18/16/13
documento ISO-4406. La mayoría de los fabricantes de equipos
publican sus recomendaciones de nivel de filtración usando el Partículas
código ISO. Este, localizado en la parte derecha de la guía de que dañan el
aplicación de medios en la página siguiente es fácil de usar si componente
se recuerda la escala de la parte inferior del gráfico (4 µm, 6
Partículas
µm y 14 µm).
toleradas por el
componente

µm 4 6 14
à
Código de Contaminación ISO 4406
Este se correlaciona con los numeros en los campos del lado derecho del gráfico en la siguiente página.

Rango del número de partículas por mililitro:

Código Mayor a Hasta e incluyendo Código Mayor a Hasta e incluyendo
24 80,000 160,000 14 80 160
23 40,000 80,000 13 40 80
22 20,000 40,000 12 20 40
21 10,000 20,000 11 10 20
20 5,000 10,000 10 5 10
19 2,500 5,000 9 2.5 5
18 1,300 2,500 8 1.3 2.5
17 640 1,300 7 .64 1.3
16 320 640 6 .32 .64
15 160 320
[Link] 15
 Guía Técnica de Referencia

106 Guía de Aplicación para Filtros Donaldson

26
25
105 24
23
22
21
104 DT25 µm
20

Número del Código de Contaminación

19
#20 Media
Cantidad de Partículas por Milímetro

#3 Media

18
103 DT14 µm #9 Media 17
16
DT8 µm 15
102 #2 Media
ISO 18/16/13
14
DT5 µm
#4 Media 13
#1 Media 12
DT2 µm
11
101
#½ Media 10
#2½ Media 9
8
100 7
6
5
10-1 4
3
2
1
10-2
4µm 6µm 14µm

á
Escala
Logarítmica
Tamaño de las Partículas
Esto representa la cantidad
de partículas en una muestra
de aceite de tamaño
determinado

16 México 01 800-718-8295
Latinomérica +52 (449) 910-6150
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Estándares de Eficiencia de los Filtros Porqué se Actualizó el Estandar de Prueba de

Índice de Eficiencia
El Sistema de Evaluación Beta
El Estándar Internacional de la Industria (ISO) para pruebas
La información a continuación se proporciona como ayuda de paso múltiple ofrece un formato común de pruebas a los
para comprender la terminología de la eficiencia de filtración fabricantes de filtros para evaluar el desempeño del filtro.
de fluidos, la cual está basada en los estándares actuales de Esta estandarización le ofrece la posibilidad de comparar de
prueba ISO, ANSI y NFPA. La información es de acceso público manera confiable las evaluaciones publicadas sobre los filtros
y puede ser reproducida o distribuida de cualquier manera con de distintas marcas.
propósitos educativos.
Los estándares de prueba ISO fueron actualizados en 1999
¿Qué es el Índice Beta? para reflejar las mejoras disponibles en la tecnología de
El índice Beta (simbolizado con ß) es una fórmula usada para contadores de partículas y otros equipos de prueba. Los
calcular la eficiencia de filtración de un filtro específico usando contadores de partículas actuales ofrecen un conteo más
una base de datos obtenida de una prueba de paso múltiple. preciso y con mayor detalle - reflejando un indicador veraz del
desempeño de los filtros.
En una prueba de paso múltiple, el fluido es inyectado de
manera continua con una cantidad uniforme de contaminante La Asociación Nacional de Fuerza Hidráulica (NFPA, por
(por ejemplo, un polvo de prueba ISO), el cual es bombeado sus siglas en Inglés), el Instituto Nacional de Estándares y
a través de la unidad filtrante bajo prueba. La eficiencia del Tecnología (NIST), y miembros voluntarios del sector, dentro
filtro se determina al monitorear los niveles de contaminación de los cuales se incluyen a varios Ingenieros de Donaldson,
del aceite en un flujo ascendente y descendente del filtro de ayudaron a revisar el estándar ISO. El estándar ISO 16889 fue
prueba a intervalos específicos. Un contador automático de emitido a finales de 1999, siendo descontinuado de manera
partículas se usa para determinar el nivel de contaminación. oficial el estándar ISO 4572.
Por medio de este proceso se desarrolla un índice de conteo de Prueba de Polvos Mejorada
partículas de flujo ascendente a descendente, conocido como
La antigua prueba de polvos (Prueba de Polvo Fino AC
el Índice Beta. o ACFTD) era hecha en un “molino de martillo”, el cual
La fórmula usada para calcular el Índice Beta es: producía partículas de polvo de diversos tamaños y formas. La
distribución de partículas era frecuentemente distinta en cada
Índice Beta(x)= conteo de partículas en flujo ascendente lote. La precisión de la distribución ACFTD y el procedimiento
conteo de partículas en flujo descendente de calibración de la anterior APC fueron puestos en duda por
el sector, debido a la falta de rastreabilidad y certificación. El
donde (x) es un tamaño de partícula determinado polvo ACFTD no ha sido elaborado desde 1982.
Ahora, la nueva prueba de polvos (prueba de polvos para
medios filtrantes ISO) se procesa por el método “molino de
Indica que la prueba se hizo con chorro” con el objeto de generar partículas con un tamaño y
APC’s calibrados with fluidos NIST formas consistentes en cada lote. Vea la tabla comparativa.

ß10(c) = 1000 Contadores Automáticos de Particulas (APC’s)

En la versión anterior del estándar (ISO 4572) se permitían
obtener muestras del fluido en botellas y efectuar el conteo de
1000 veces más partículas partículas fuera del sistema. Ahora, en el estándar actualizado
en flujo ascendente que en (ISO 16889), se requieren muestreos en línea, contadores
descendente que miden automáticos de partículas con tecnología láser, especialmente
10 µm y más desarrollados para la medición de líquidos, prohibiendo los
métodos de conteo en botellas, tal y como se ilustra en la
siguiente página.

Encuentre mayor información sobre ISO 16889 en [Link] o su fuente documentada de ISO.
Solicite el Estándar ISO/TR16386: 1999 “El Impacto de Cambios en el Conteo de Partículas en Fluidos
de Fuerza Hidráulica— Control de Contaminates y Estándares de Prueba en Filtros.”
[Link] 17
 Guía Técnica de Referencia

La calibración del conteo de partículas anterior se basaba En su conjunto, puede usted tener confianza plena en los
solamente en la dimensión de una partícula con forma irregular índices de filtración resultantes de las pruebas de acuerdo
(el cordel más largo). En la actualidad, la calibración consiste a ISO 16889, debido a su alta precisión. Como siempre,
en el área esférica equivalente a una partícula con forma tenga en mente que los índices Beta son mediciones hechas
irregular. en un laboratorio bajo condiciones estables de flujo y
con contaminantes artificiales – la verdadera prueba del
El NIST proporciona suspensión de calibración, la cual es
desempeño es revisar la limpieza del filtro en su aplicación.
certificada con un número X de partículas de un tamaño
Un programa de análisis de aceites que verifique la limpieza
determinado. Esto es verificado por NIST. La nueva manera de
de estos de manera periódica confirmará que usa el filtro
enumerar los índices Beta incluye un subíndice (c) para indicar
adecuado.
la suspensión de prueba certificada por NIST, asegurando la
rastreabilidad y repetibilidad.

Comparativo de la Prueba del Tamaño de los Polvos

El tamaño calibrado de ACFTD (µm) de acuerdo a ISO 4402 corresponde al tamaño calibrado en [µm(c)], de
acuerdo a ISO 11171
ACFTD 0.8 1 2 2.7 3 4.3 5 7 10 12 15 15.5 20 25 30 40 50
NIST 4 4.2 4.6 5 5.1 6 6.4 7.7 9.8 11.3 13.6 14 17.5 21.2 24.9 31.7 38.2
Flujómetro
ISO 16889

Depósito de n Para una prueba adecuada,

Inyección Flujo APC* actualmente se requiere el uso de
Descendente En Contadores Automáticos de Partículas
línea
en Liquidos (APC) en línea
Filtro de
Prueba n La calibración del APC es hecha de
Bomba acuerdo a lo establecido en ISO 11171
Depósito de
Prueba Flujo n El estándar ISO 11171 usa fluidos
Ascendente
APC*
En calibrados certificados por NIST
línea (Instituto Nacional de Estándares y
* APC = Contador Automático Tecnología)
Bomba de Partículas en Líquidos
(APC)

Flujómetro

Depósito de
Flujo
Inyección
Descendente Botella de ISO 4572
Muestra (Descontinuado)
Filtro de
Prueba
Bomba
n Se permitía el uso de muestras en
Depósito de botellas y APC.
Flujo
Prueba Ascendente Botella de
A la calibración de APC le siguió
n 
Muestra
ACFTD de acuerdo a ISO 4402
(descontinuada)
Bomba

18 México 01 800-718-8295
Latinomérica +52 (449) 910-6150
 Guía Técnica de Referencia

Resumen de ISO 16889 Índices Beta de los Filtros Donaldson

• ISO 4572 fue sustituido por ISO 16889 como el estándar
internacional para pruebas de paso múltiple para determinar
la eficiencia (índice Beta o evaluación Beta) y la capacidad Los índices Beta de los filtros hidráulicos Donaldson son
de retención de suciedad de un elemento filtrante. evaluaciones promedio obtenidas en pruebas de paso múltiple
efectuadas de acuerdo al nuevo estándar ISO 16889.
• El banco de pruebas para ISO 16889 debe tener Contadores
de Partículas Automáticos en Líquido en Línea (APC), De acuerdo al estándar ISO, cada fabricante de filtros puede
calibrados usando un fluido para calibración certificado por efectuar pruebas a un filtro determinado bajo una diversidad
el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST). Lo de caudales e índices de caída de presión terminal que se
anterior incluye mejoras a los contadores APC, los cuales ajusten a cada aplicación, configuración del sistema y tamaño
permiten una mejor resolución, precisión, repetibilidad y del filtro. El desempeño particular de su equipo puede variar
reproducibilidad. dependiendo de la configuración del filtro así como de las
condiciones de prueba.
• El Polvo de Pruebas ISO 12103-1, A3 (Medio ISO, 5mm –
80 mm) fue seleccionado como polvo de remplazo para
NUEVAS Evaluaciones de Eficiencia de Medios Filtrantes
calibración y procedimientos de prueba. Donaldson de Acuerdo a los Estándares de Prueba ISO 16889
• Los APC son calibrados al hacer pasar una muestra de fluido
Evaluación Evaluación Evaluación
de calibración con una distribución conocida del tamaño Número de ANTERIOR NUEVA NUEVA
de la partícula y produciendo una curva de calibración que Medio BetaX=75 BetaX(C)=200 BetaX(C)=1000
coincida con la distribución de conteo conocida. base ISO 4572 base ISO 16889 base ISO 16889

• NIST usó el análisis de Escaneo con Microscopio Electrónico Medio Filtrante Sintético Synteq Donaldson
No. ½ 2 µm <4 µm(c) <4 µm(c)
así como técnicas de análisis estadístico para certificar la
No. 1 3 µm 4 µm(c) 6 µm(c)
distribución del tamaño de las partículas.
No. 2 5 µm 5 µm(c) 9 µm(c)
• El conteo de partículas, tanto en flujo ascendente como No. 2½ 10 µm 8 µm(c) 10 µm(c)
descendente, son tomadas en periodos de un minuto durante No. 3 15 µm 12 µm(c) 14 µm(c)
la prueba. No. 4 16 µm 15 µm(c) 20 µm(c)
No. 6 13 µm 10 µm(c) 13 µm(c)
• Los índices Beta se reportan con (c) para designar la No. 9 22 µm 18 µm(c) 23 µm(c)
rastreabilidad requerida por NIST. No. 16 37 µm 16 µm(c) 22 µm(c)
No. 20 40 µm >50 µm(c) >50 µm(c)
ISO 16889 recomienda reportar los índices Beta
como a continuación se detalla: Medio Filtrante de Celulosa Donaldson
Evaluación Eficiencia No. 3 16 µm 18 µm(c) 24 µm(c)
No. 10 25 µm 19 µm(c) 23 µm(c)
2...........................50%
No. 15 35 µm 25 µm(c) 29 µm(c)
10.........................90%
No. 25 N/A 32 µm(c) >40 µm(c)
75.........................98.7%
100.......................99% Medio Filtrante de Malla de Alambre Donaldson
200.......................99.5% No. 44 45 µm nominal
1000.....................99.9% No. 74 75 µm nominal
No. 149 150 µm nominal
Ejemplo: ß4(c) =200 significa que hay 200 veces tantas Medio Filtrante Sintético Donaldson Triboguard™ Synteq
partículas que tienen una dimension de 4 µm y mayor DT 2UM N/A <4 µm(c) <4 µm(c)
tanto en flujo ascendente como en flujo descendente. DT 5UM N/A 4 µm(c) 5 µm(c)
Esto se traduce en un 99.5% de eficiencia. DT 8UM N/A 6 µm(c) 8 µm(c)
DT 14UM N/A 10 µm(c) 14 µm(c)
Example: ß5(c) =1000 significa que hay 1000 veces tantas DT 25UM N/A 20 µm(c) 25 µm(c)
partículas que tienen una dimension de 5 µm y mayor
tanto en flujo ascendente como en flujo descendente.
Esto se traduce en un 99.9% de eficiencia.
[Link] 19
 Guía Técnica de Referencia

Tabla de Correlación del Nivel de

Limpieza Código Partículas Nivel Mil Std NAS
ISO Por Mililitro Gravimétrico 1236A 1638 Nivel SAE
La conversión de las especificaciones de limpieza al
>10 micras ISO-FTD*(mg/l) (1967) (1964) (1963)
desempeño del filtro no es una ciencia exacta debido a que
el nivel de contaminantes en un sistema hidráulico está en 30/26/23 140,000 1000
29/25/23 85,000 1000
función de la entrada y la tasa de generación, así como al
26/25/20 14,000 100 700
desempeño del filtro. 23/21/18 4,500 12
Factores que Afectan los Niveles de Limpieza en un 2220/18 2,400 500
22/20/17 2,300 11
Sistema Hidráulico
21/20/17 1,400 10
• Desgaste por abrasión en los espacios entre 21/19/16 1,200 10
las superficies en movimiento adyacentes a los 20/18/15 580 9 6
componentes. 19/17/14 280 300 8 5
18/16/13 140 1 7 4
• Desgaste por erosión en los bordes de los 17/15/12 70 6 3
componentes o cambios de dirección donde existe 16/14/12 40 200
una alta velocidad del fluido. 16/14/10 35 5 2
15/13/10 14 0.1 4 1
• Desgaste por fatiga ocasionado por partículas 14/12/9 9 3 0
13/11/8 5 2
atrapadas entre las superficies en movimiento.
12/10/8 3 100
12/10/7 2.3 1
Identificación de los Componentes más Delicados
11/10/6 1.4 0.01
• El nivel de limpieza requerido es superado por el 11/9/6 1.2 0
componente con las menores holguras y/o la mayor 10/8/5 0.6 0
carga de la película lubricante. 9/7/5 0.3 50
8/6/3 0.14 0.001
• La mejor fuente para determinar el nivel es la 7/5/2 0.04 25
especificación publicada por el fabricante de los 6/2/.8 0.01 10

componentes. * P
 rueba Fina de Polvos SAE — Prueba y calibración de
contaminantes aprobada por ISO. Fuente Seminario de la Escuela de
• La alta presión reduce la vida útil de los Ingenieria de Milwaukee, Contaminación y Filtración de los Sistemas
Hidráulicos.
componentes, a menos de que los niveles de
contaminación se reduzcan consecuentemente.
• Operar los componentes al 50% de su presión
nominal incrementará cuatro veces su vida útil.
• El porcentaje de tiempo operativo a máxima presión
dependerá de cada máquina y su aplicación.

20 México 01 800-718-8295
Latinomérica +52 (449) 910-6150
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Compatibilidad de los Medios Filtrantes

Donaldson con Distintos Fluidos
Hidráulicos
Si bien Donaldson ha desarrollado diversas formulaciones
de medios filtrantes, estos pueden ser divididos en dos
categorías principales: fibras naturales, como la celulosa, y
sintéticas o fibras artificiales.

Medio Filtrante Recomendado

Fluidos Base Petróleo (Hidrocarburos) Celulosa Synteq DT Synteq
Aceites Directos Si Si Si

ATFs Si Si Si

Fluidos Hidráulicos para uso Militar Si Si Si

Combustible Diesel #2 Si Si Si

Gasolina Si Si Si
Daño en la Bomba de Pistones
E85 (85/15 Etanol/Gasolina) No No Si
Las profundas rayaduras en los patines del piston no
Fluidos Resistentes al Fuego Celulosa Synteq DT Synteq
dejan duda alguna sobre la importancia de la filtración
HFA - Emulsión Aceite en Agua No <150°F Si hidráulica
HFB - Emulsión Agua en Aceite No <150°F Si

HFC - Agua Glicol No <150°F Si

HFD Sintéticos - Ésteres de Poliol, Un Comentario Sobre las Empaquetaduras

No Si Si
Ésteres, Diésteres y sus mezclas
• Los filtros con empaquetaduras hechas con BunaN son
HFD Sintéticos - Ésteres de Fosfato No No Si adecuados para la mayor parte de las aplicaciones que
HFD Sintéticos - Polialkalen glicoles incluyen aceites derivados del petróleo y algunos fluidos con
No Si Si
(PAG), Polialfaolefinas (PAO), y mezclas alto contenido de agua. Aquellos filtros con empaquetaduras
HFD Sintéticos - Aceite de Silicona
No Si Si
hechas con Viton* o Fluorel* (ambos fluoro elastómeros)
(siloxano) se requieren al usar fluidos elaborados con di ésteres o
Fluidos Biodegradables Celulosa Synteq DT Synteq ésteres de fosfato. Donaldson ofrece ambos tipos (Viton y
Aceites de origen vegetal - Aceites de Fluorel son marcas registradas de DuPont Dow Elastomers
No Si Si
canola y de girasol
y 3M Company, respectivamente). Las empaquetaduras de
Aceites sintéticos - PAG / PAO No Si Si
EPR (Hule de etilén propileno) deben ser usadas con fluidos
Skydrol* y Skydrol 500 (Skydrol es una marca registrada de
Solutin, Inc.)
• En los filtros Donaldson con empaquetaduras hechas de
elastómero de fluoro carbón, se usa el encapsulado epóxico
para tolerar ambientes con temperaturas más altas y para
compatibilidad con fluidos tales como ésteres de fosfato, di
ésteres y aquellos con base en un alto contenido de agua.
Los materiales de encapsulado, como el plastisol (termo
curado) y el uretano (auto curado), los cuales se usan en
otros filtros se comportan de manera adecuada en fluidos a
base de petróleo.

[Link] 21
 Guía Técnica de Referencia

Cómo Colocar Adecuadamente un Filtro en su Sistema Hidráulico

En cualquier circuito hidráulico en portátil, como el mostrado en la imagen

la industria existen muchos lugares de la izquierda, con la finalidad de dar
posibles para colocar los filtros. mantenimiento a diversos sistemas
hidráulicos.
Los mejores sistemas están
estratégicamente diseñados para Es importante hacer mención que los
asegurar que el aceite sea filtrado filtros tipo riñón no protegen directamente
adecuadamente en cada etapa de a los componentes. Su función es pulir el
aceite hasta una condición muy limpia.
su recorrido a través del circuito. Es también necesario recordar que se
Idealmente, se debe filtrar en los requieren adicionalmente una bomba y un
siguientes lugares: motor.
• En el depósito Respiradero/ Relleno
Carrito Portátil
• Antes/Después de la bomba de un Filtro Tipo
Beneficio: Alto
Riñón
• In the Return-line System Los respiraderos del tanque se colocan
Filtros Tipo Riñón en los depósitos hidráulicos para
• Fuera de línea Beneficio: Alto prevenir el ingreso
Conocidos también como filtros de la contaminación
En realidad, muchas empresas tienen
“fuera de línea”, los filtros tipo riñón atmosférica y
que tomar decisiones difíciles en
logran niveles de filtración muy fina, para permitir un
cuanto a los filtros que pueden tener y
al mantener un flujo en estado fijo, movimiento de aire
de cuales deben prescindir.
independiente del circuito hidráulico. suficiente dentro del
Mucho depende de los requerimientos depósito. Los filtros
Con este tipo de filtración, la totalidad
del nivel de limpieza de los de respiradero deben prevenir el ingreso
del sistema hidráulico puede mantenerse
componentes, el medio ambiente, el al sistema de partículas mayores a 3
en operación mientras el filtro tipo riñón
ciclo de trabajo del equipo, así como micras. Esta es una solución sensible
recibe mantenimiento.
otras variables que pueden diferir en y costeable para cualquier sistema
cada aplicación. Un filtro tipo riñón utiliza carcasas de hidráulico, mas nunca como el único
baja presión las cuales son de fácil filtro en este.
acceso y mantenimiento. Estos filtros
se pueden integrar al depósito principal
o ser usados en un carro para filtros
Este diagrama
muestra los diversos
tipos de filtros que
pueden ser usados Kidney
en los circuitos Loop Pressure
hidráulicos. Filter Filter Return-Line
Filter

PM Relief
Valve

Suction Breather PM
Filter

Suction
Strainer
Pump
22 México 01 800-718-8295
Latinomérica +52 (449) 910-6150
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Filtro de Succión Filtro en la Línea de Retorno Filtro de Presión

Beneficio: Medio Beneficio: Alto Beneficio: Alto6
Los filtros de succión, normalmente Las ventajas de los filtros en la línea de Este es también conocido como el
colocados entre el depósito y la bomba, retorno son varias. Son dispositivos de baja “último recurso” de la filtración. Los
son diseñados para eliminar partículas presión, lo que los hace más económicos. filtros de alta presión mantienen
dentro del rango de 5 a 150 micras. Su propósito es recolectar la suciedad limpio el aceite que se recibe
Son más fáciles en su mantenimiento existente en el circuito durante el retorno directamente de la bomba de manera
y menos costosos que otros tipos de del aceite al depósito. De manera similar que los componentes mas
filtros – pero debido a que la restricción
al sistema de riñón, este filtro proporciona caros localizados en el flujo
en la línea de succión debe ser
una valiosa flexibilidad en su colocación descendente (como las
mantenida en un nivel bajo, la carcasa
del filtro tiende a ser más grande que – puede funcionar en casi cualquier lugar válvulas y actuadores) sean
otras similares para filtros de retorno o protegidos. Los
de presión. filtros en la línea
de presión ofrecen
La aplicación más popular para los protección contra las
filtros de succión es con bombas fallas de la bomba.
hidrostáticas de velocidad variable, Son una inversión
comúnmente usadas en aplicaciones
que vale la pena para
móviles fuera de carretera y en
transmisiones industriales de sistemas con un alto valor – como
velocidad variable. También se usan en los que se encuentran en la industria
ambientes hostiles y aplicaciones de aeronáutica, fabricas de papel y
bombas de carga. acero, inyección de plásticos y en las
dentro del circuito de retorno, ya sea maquinas de fundición a presión.
montado en línea o dentro del depósito.
Una desventaja de los filtros de alta
Colador de Succión Las desventajas son pocas, pero vale la presión es, irónicamente, la alta
Beneficio: Bajo pena mencionarlas: los filtros en la línea presión. Todo el sistema debe ser
Los coladores de succión o filtro de
de retorno pueden ser sujetos a picos detenido para dar mantenimiento al
sumidero. Son usados normalmente
de flujo (los cuales contribuyen al bajo filtro – a menos que se utilice una
en los depósitos hidráulicos. Su único
uso real es impedir que ingresen desempeño del filtro), ocasionando que no configuración dúplex. ¡Cuando el
a la bomba objetos grandes como, se filtren las líneas de drenado. aceite es expulsado de una bomba
insectos, colillas de cigarro, tornillos, a presiones mayores a 6000 psi,
Nota en relación a la filtración tipo riñón
tuercas y otros similares. En su lugar, y de línea de retorno: Si se está buscando eliminará a cualquier objeto en su
dichos contaminantes se pueden un filtro que sea de fácil mantenimiento camino! Por naturaleza, una bomba de
eliminar fácilmente manteniendo el con una amplia selección de medios alta presión es la fuerza motriz de los
depósito sellado y usando un filtro de filtrantes, estos son una buena inversión. fluidos, por lo que se verá un desgaste
respiradero/relleno y un filtro en la A pesar de que estos filtros son de uso importante al paso del tiempo. El
línea de retorno. común, una desventaja es que existe muy mantenimiento será más difícil debido
poca consistencia en la estandarización a su construcción robusta – como
entre los fabricantes, de manera que los cualquier persona que haya intentado
cartuchos de remplazo no son fácilmente cambiar un filtro de hierro colado de
intercambiables. 100 kilogramos podrá confirmar.

[Link] 23