UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

PROCESADO QUÍMICO TEXTIL II

PIT-42 A
INFORME N°1
“Formación de Espuma, Poder de humectante y Poder de Descrude”
PROFESORA: Ing. Mag. Carmen Luisa Uribe Valenzuela

REALIZADO POR:

Vicente Guizado Renzo 20172727K

Yauri Camarena Juan 20142195K

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 06/10/2022

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 13/10/2022

PERIODO ACADÉMICO: 2022-2

LIMA – PERÚ
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Índice General
Tintura con de Algodón con Colorante Azufre...................................................................4

Objetivos..........................................................................................................................4

Fundamento Teórico........................................................................................................4

descrude.......................................................................................................................4

Medidas de Seguridad......................................................................................................5

Materiales y Equipos.......................................................................................................9

Materiales....................................................................................................................9

Reactivos......................................................................................................................9

Equipos......................................................................................................................10

Procedimiento................................................................................................................10

Poder Humectante......................................................................................................10

Formación de Espuma...............................................................................................11

Poder de Descrude.....................................................................................................11

Datos y Resultados........................................................................................................14

Poder Humectante......................................................................................................14

Formación de Espuma...............................................................................................14

Poder de Descrude.....................................................................................................14

Cálculos.........................................................................................................................16

Poder Humectante......................................................................................................16
 3

Formación de Espuma...............................................................................................16

Poder de Descrude.....................................................................................................16

Prueba de hidrofilidad................................................................................................18

Imagen de la prueba de hidrofilidad antes y después del descrude...........................18

...................................................................................................................................18

Preguntas........................................................................................................................19

Pregunta 1..................................................................................................................19

Pregunta 2..................................................................................................................20

Pregunta 3..................................................................................................................20

Pregunta 4..................................................................................................................21

Conclusiones..................................................................................................................22

Recomendaciones..........................................................................................................22

Referencias....................................................................................................................23

Anexo.............................................................................................................................23

1. Anexo 1 Acido acético.....................................................................................24

2. Anexo 2 Soda Caustica.....................................................................................27

3. Anexo 2 KIERALON MNR.............................................................................31

 4

Tintura con de Algodón con Colorante Azufre

Objetivos

 Realizar las pruebas Determinación de Presencia de Bicarbonatos en el Agua,

Poder Humectante, Formación de Espuma y el poder de descrude.

 Obtener el conocimiento y la práctica para poder adquirir el análisis crítico ante

las diferentes respuestas.

Fundamento Teórico

Dureza del agua

Se denomina dureza del agua a la proporción de minerales que se encuentran disueltos en

la misma, principalmente nos referimos a dos minerales: el calcio y el magnesio, generalmente se

expresa como la concentración de carbonato de calcio (CaCO3) en miligramos por litro (mg/l)

presente en el líquido (aunque propiamente dicha sustancia no se encuentre en el agua) y se

obtiene mediante la suma de las concentraciones de los dos minerales mencionados (Lavado,

2012).

descrude

El descrude es un proceso mediante el cual se busca eliminar las impurezas naturales del

algodón, como son: semillas, sustancias grasas y minerales, excepto parte de los pigmentos

coloreados, para conseguir esto es necesario conseguir esto es necesario utilizar en el proceso io

utilizar en el proceso un álcali, un detergente un álcali, un detergente y un agente secuestrante; la

cantidad, tipo de producto y condiciones de empleo, varían considerablemente, según el sistema

de descrude empleado. En todo procedimiento de descrude del algodón existen cuatro fases

claramente diferenciadas: Descrude  –  Lavado –  Acidado –  Lavado Las diferentes etapas

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pueden efectuarse de forma discontinua, semicontínua o continua, dependiendo del tipo de

instalación disponible y de la forma como se presenta la materia (Lavado, 2012).

Parámetros Para Controlar en el Proceso

 Dureza del agua

 Concentración de álcali

 Temperatura

 Tiempo

Efectos del Descrude sobre el Material

 Pérdida de peso

 Pérdida de longitud

 Alteración de la torsión del hilo

 Alteración en la densidad lineal del hilo

 Aumento de la resistencia

Defectos de un mal Descrude

 Manchas orgánicas

 Manchas minerales

 Fibras mal descrudadas

Medidas de Seguridad

● Campanas extractoras
 6

Equipos que capturan y expulsan las emisiones generadas por sustancias químicas

peligrosas. Se debe usar zona de la campana extractora para realizar reacciones químicas,

disoluciones y siempre que se requiera ventilación y extracción, como se muestra en la Figura 2.

Figura 1
Campana Extractora

Nota. Foto tomada del Laboratorio 24 de la Facultad de Ingeniería Textil.

● Estufa

Antes de colocarlo en la secadora nuestra muestra tiene que ser exprimida a mano o por

el foulard, y luego se coloca recién en la secadora, esta es mostrada en la Figura 3.

Figura 2
Estufa
 7

Nota. Foto tomada del Laboratorio 24 de la Facultad de Ingeniería Textil.

● Uso correcto de la Bombilla de succión, así como se muestra en la Figura 4.

Figura 3
Guía Bombilla succionadora

Nota. Foto tomada del Laboratorio 24 de la Facultad de Ingeniería Textil.

Uso obligatorio
 8

Los materiales de uso obligatorio se muestran en la Figura 5 y la campana extractora se

muestra en la Figura 6.

Figura 4
Color Azul - obligatorio

Nota. Foto tomada del Laboratorio 24 de la Facultad de Ingeniería Textil.

Figura 5
Campana Extractora

Nota. Foto tomada del Laboratorio 24 de la Facultad de Ingeniería Textil.

 9

 Máquina de teñido IR

Máquina cerrada. Hay un enchaquetado donde se ponen los frascos. Frascos de acero

donde se pone el baño.

Leer indicaciones de seguridad de la máquina.

Se usan guantes térmicos para agarrar los frascos de acero.

Nunca se deben de cargar los frascos de acero inoxidable al tope.

Figura 7

Máquina de teñido IR

Materiales y Equipos

Materiales

 Tela de 100% algodón blanqueado.

 Tijeras.

 Bombilla de succión.

 Baguetas.

 Matraz de Erlemeyer 250 mL.

 Fiola de 100 mL.

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 Pipetas: 1mL, 2 mL, 5 mL, 10 mL y 25 mL.

 Probeta 100 mL

Reactivos

 Colorantes azufre: Negro Liansulfur BR (sólido) y Negro azufre WUHAN (líquido).

 Humectante aniónico SQM.

 Reductor al azufre SQM.

 Soda cáustica 100%

 Carbonato sódico.

 Cloruro de sodio (NaCl)

 Agua oxigenada 50%

 Jabonador

Equipos

 Balanza Analítica.

 Máquina de tintura: Tubos y Ganchos.

 Espectrofotómetro: Trampa Negra, placa blanca y verde.

 Cabina de luces.

 Escala de grises cambio de color.

Procedimiento

Poder Humectante

1. Se preparan 10 círculos de la tela de algodón crudo usando como un molde

una moneda de un sol.

2. Se prepara 500 ml de una solución de 1.0g/l de la muestra de tensoactivo a

evaluar, pesando 0.5 gramos de tensoactivo y disolviéndose en 500ml de agua

 11

blanda.

3. Con una pinza se toma una muestra de tela y se coloca en la superficie de la

solución de tensoactivo contenida en un vaso de precipitado.

4. Se registra el tiempo de humectación total hasta que la muestra cruda llegue al

fondo del vaso

5. Se repite 4. Descarte los valores extremos.

6. Repita desde 1 pero con 2 g/l de tensoactivo

Formación de Espuma

1. Se prepara una solución 2g/l de un tensoactivo, la concentración optima.

2. Con una pipeta de 10 ml se mide 10 ml y se coloca en un tubo de ensayo

3. Se tapa el tubo y se agita por 5 segundos.

4. Se mide la altura de la espuma formada.

5. Repita la prueba, pero con solución a temperatura 50°C calentada en baño

maría.

Poder de Descrude

1. Se pesan 2 muestras de 5 gramos de tejido de algodón crudo 100%. Se marca con un

piquete la muestra 1 y con 2 piquetes la muestra 2

2. Se preparan las soluciones 1/10 o 100 g/L de los tensoactivos a analizar, de la soda

cáustica y del ácido acético.

3. Se calcula los mL a pipetear de los productos para una relación de baño 1/10

Receta 1: 1,0 g/l de Tensoactivo KIERALON L-MFB y 1,0 de hidróxido de sodio

Receta 2: 2,0 g/l de tensoactivo KIERALON L-MFB y 1,0 de hidróxido de sodio

Todo estos están mostradas en la siguiente tabla X

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Tabla 1
Datos del proceso de descrude

           
RB: 1/10 receta pipeteo pipeteo
solución receta2
masa: 5g 1 (ml) (ml)
KIERALON L-MFB 100 g/L 1 g/L 0.5 2 g/L 1
soda caustica 100 g/L 1 g/L 0.5 1 g/L 0.5
volumen de pipeteo     1 ml   1 ml
volumen de agua     49 ml   48.5 ml
volumen total     50 ml   50 ml

Nota. Cálculos del pipeteado del descruce en el laboratorio

4. Se pone a calentar la máquina de teñido a 60°C

5. Se pipetea las soluciones preparadas de los tensoactivos y los mL de agua en los tubos

de acero identificados y se colocan en la máquina.

6. Se coloca las telas de 5 gramos en los ganchos sujetadores de la máquina y se pone en

marcha el programa 16 del equipo de laboratorio.

7. Se apaga la agitación de la máquina y se saca la tela alzando el gancho y se agregan los

mL correspondientes a 1 g/l de soda caustica micro perlas a cada tubo. Se agita por 1 min y se

mide el pH de inicio de cada tubo

 13

8. Se sube la temperatura a 98 °C (gradiente 1-2 °C/min) y se mantiene por 30 minutos.

Luego se enfría a 60-70°C 4.9 Saque la tela colocándola sobre un embudo cada una, drenando

sobre una bureta.

9. Se mide y se anota:

o El pH del baño de descrude

o El volumen total vaciado del baño de descrude sin exprimir el material.

o El peso del textil escurrido (sin exprimir y es opccional).

10. Se enjuaga cada tela con agua a 70°C y luego con agua fría en el equipo de

laboratorio. En cada caso se mide el pH.

11. Para neutralizar se agrega a cada frasco los mL correspondientes a 0.5 g/l de ácido

acético glacial manteniendo a T =40 ° C por 10 minutos. Se mide el pH del baño de neutralizado

y regístrelo.

12. Se enjuaga las telas y se secan en la estufa.

13. Se ambientan las telas antes de pesarla.

14. Se registra el peso de las telas secas para calcular la merma del descrude.

15. Se realiza la prueba de la gota para ver la hidrofilidad de las telas descrudadas.

16. Se cortan 5 a 10 círculos cada tela. Usando una moneda de sol como molde.

17. Con una pinza tome una muestra de tela y colóquela en la superficie del agua

blanda (500 ml) contenida en un vaso de precipitado.

18. Registre el tiempo de humectación hasta que la muestra llegue al fondo del

vaso.

19. Se repite 17 y 18 y se descartan los valores extremos.

 14

Datos y Resultados

Poder Humectante

Tabla 2
Tiempos de caída del material textil en solución en laboratorio

  2 g/l 1 g/l
1 35.25 12.12
2 22.64 13.01
3 24.11 12.42
4 36 13.28
5 29.5 12.58

Nota. Medidas del tiempo de caída de la tela cortada dentro del baño

Formación de Espuma

Tabla 3
Altura de espuma

  T° Normal 50°C
2g/l 1 cm 0.9 cm

Nota. Medidas de altura de espuma de humectante formada por agitación en un tubo de ensayo.

Poder de Descrude

Tabla 4
Volúmenes medidos después de escurrir el algodón en descrude

Volumen del baño 50 ml

Volumen total baño 1 vaciado descrude (ml) 32.5 ml
Volumen total baño 2 vaciado descrude (ml) 32.5 ml
 15

Nota. Volúmenes recogidos en el embudo y medidos en la bureta.

Tabla 5
pH de los baños del neutralizado

     
muestra
  1 2
pH pre neutralizado 4 4
pH post neutralizado 5 5

Nota. pH medido en el laboratorio.

Tabla 6
Enjuague tela en caliente y frio

ENJUAGUE
  ENJUAGUE FRIO
CALIENTE
TELA 1 TELA 2 TELA 1 TELA 2
PH 13 13 8 8
VOLUME
32.5 ml 32.5 ml 34 33.4
N

Nota. Datos obtenidos del laboratorio

Tabla 7
Tiempo de caída de la muestra textil sobre agua destilada

tiempo (s)
muestra 1 muestra 2
12.6 5.36
10.08 5.04
13.01 5.03
 16

14.02 5.42
15 5.04
14.15 5.26
15.32 4.82
   
Nota. Medidas del tiempo de caída de la tela cortada dentro agua

Tabla 8
masa de las muestras entes y despues del descrude

  masa 1 (g) masa 2 (g)

pre descrude 5.057 5.038
post descrude 4.902 4.845

Nota. Datos obtenidos del laboratorio

Cálculos

Poder Humectante

Para cada concentración (1 g/l y 2 g/l) calcular el tiempo promedio de humectación.

( t 1 +t 2 … t N )
Tiempo de humectacion promedio=
N

Tiempo de humectacion promedio K IERALON L−MFB 1 ( gl )=23.02 s

Tiempo de humectacion promedio K IERALON L−MFB 2 ( gl )=12.97 s
Formación de Espuma

A una mayor cantidad de temperatura se logro tener menor cantidad de espuma

Poder de Descrude

Para el consumo de agua usaremos la formular (l/Kg):

 17

volumen de ba ñ o 50 ml x 1000 g x 1 l
Consumo de agua= = =10 l/ Kg
Peso del textil crudo 5 g x 1 Kg x 1000 ml

Para el porcentaje de absorción de algodón “pick up” se usará el volumen recogido

después del descrude:

( Volumen de ba ñ o−Volumen recogido en labureta )

% Absorci ó n del algod ó n=
peso del material textil

( 50 ml−32.5 ml )
% Absorci ó n del algod ó n= =350 %
5g

Para obtener la merma des descrude usaremos la siguiente formula:

( Peso textil seco pre descrude−Peso textil post descrude )

% Merma de descrude=
Peso textil seco pre descrude

( 5.057−4.902 )
% Merma de descrude Muestra 1= = 3.065%
5.057

( 5.038−4.845 )
% Merma de descrude Muestra 2= = 3.831%
5.038

Para cada concentración (1 g/l y 2 g/l) calcular el tiempo promedio de humectación de

tela descrudada sobre agua destilada.

( t 1+ t 2 … t N )
Poder de descrude=
N

Poder de descrude K IERALON L−MFB 1 ( gl )=13.454 s

Poder de descrude K IERALON L−MFB 2 ( gl )=5.139 s
 18

Prueba de hidrofilidad

Figura 8
Imagen de la prueba de hidrofilidad antes y después del descrude

Figura 9
Imagen de la prueba de hidrofilidad después de descrude con 2g/L
 19

Nota: Para la prueba de hidrofilidad en la tela de 1g/L demoro mas de 5 segundos que la gota se

impregne en la tela, mientras que para la tela con 2g/l fue instantáneo

Preguntas

Pregunta 1

Seleccione el mejor tensoactivo y su concentración a usa (g/l) para ser usado en los

previos de algodón de descrude y blanqueo. Justifique su elección previo análisis de:

Poder de descrude (segundos)

Formación de espuma (centímetros)

Poder humectante (segundos)

Tabla 9
comparación de datos de los tres tensoactivos

formación de espuma
Poder
Poder (cm)
tensoactivo g/L humecante
descrude (s) T 50
T amb (s)
C
GLOBOSCOUR 1 5.432 - - 23.02
LTB 2 3.675 1.56 0.79 12.97
KIERALON L- 1 13.454 - - 29.5
 20

MFB 2 5.139 1 0.9 12.68

1 - - - 41.24
FELOSAN NFG T
2 5 3 0.3 9.74

Nota. Cuadro obtenido de la comparación con los otros tensoactivos.

Comparando los tres tensoactivos, el FELOSAN NFGT posee un mayor poder de humectación

mostrado en la tabla 11.

Comparando los tres tensoactivos, el FELOSAN NFGT posee una menor cantidad de espuma

mostrado en la tabla 11.

Comparando los tres tensoactivos, el GLOBOSCOUR LTB posee un mayor poder de descrude

mostrado en la tabla 11.

Pregunta 2

Confirme y justifique si la merma del descrude y absorción del algodón corresponde a

valores teóricos.

( 5.057−4.902 )
% Merma de descrude Muestra 1= = 3.065%
5.057

( 5.038−4.845 )
% Merma de descrude Muestra 2= = 3.831%
5.038

Teniendo en cuenta valor teórico de merma de descrude es de 4% a 8%, a nosotros nos

salió un valor menor al teórico, esto debido a que el poder de descrude no fue suficiente con este

tensoactivo

Pregunta 3

Grafique la curva del proceso empleado indicando ingreso de productos y controles.

 21

Pregunta 4

Haga un cuadro comparativo de los riesgos y medidas de prevención a tomar de los

productos empleados indicadas en las hojas de seguridad.

Producto Riesgo Medida prevención

P280: Llevar
guantes/prendas/gafas/mascara
Acido acético

P210 Mantener alejado fuentes

de calor.

Ojos: Enjuáguese
inmediatamente con agua a
baja presión en la fuente
Soda Caustica lavaojos
Cuerpo: Lávese
inmediatamente con agua en la
ducha de seguridad.
 22

Por inhalación, ingestión o

Kieralon L- penetración de la piel
MFB
En contacto con el medio
ambiente puede causar daños
en el ecosistema

Conclusiones

 El mejor tensoactivo para un poder de humectación y una menor cantidad de espuma fue

el FELOSAN NFGT.

 El mejor tensoactivo para un poder de descrude fue el GLONPSCOUR LTB.

 La formación de espuma tiene relación inversa con La formación de espuma tiene

relación inversa con el aumento de la l aumento de la temperatura.

 La elección La elección del tensoactivo del tensoactivo se basa se basa en su eficiencia,

su eficiencia, costos y costos y consumos del agua durante este proceso.

 Se obtuvo un mejor poder humectante a mayor concentración del tensoactivo.

Recomendaciones

 Sujetar tela con guantes y/o pinzas para evitar el contacto con nuestras manos o con

cualquier material grasoso para así evitar agregar más grasas de lo que contiene el
 23

material textil puesto que podría alterar material textil puesto que podría alterar los

resultados los resultados en el descrude.

 En la prueba de f En la prueba de formación de espuma se debe agitar formación de

espuma se debe agitar las 2 soluciones las 2 soluciones de tensoactivo en la misma

magnitud, para obtener un tensoactivo en la misma magnitud, para obtener un resultado

más resultado más preciso.

Referencias

Brañez Sánchez, M., & Uribe Valenzuela, C. (2021). GUÍA DE LABORATORIO. Lima.

Ácido acético (glacial) 100%. (s. f.). Merck. Recuperado 02 de Octubre de 2022, de

https://www.merckmillipore.com/PE/es/product/Acetic-acid-glacial-1000-0,MDA_CHEM-

100063?ReferrerURL=https%3A%2F%2Fwww.bing.com%2F

Lavado, F. L. (2012). La Industria Textil y su Control de Calidad - Tintoreria. Lima, Peru.

.
 24

Anexo

Se muestra un resumen de las fichas de seguridad del ácido acético, soda caustica y el

tensoactivo KIERALON MNR.

 25

1. Anexo 1 Acido acético

26
 27

Nota. Extraído de : https://www.carlroth.com/medias/SDB-3738-ES-ES.pdf?

context=bWFzdGVyfHNlY3VyaXR5RGF0YXNoZWV0c3wzMzkyNzJ8YXBwbGljYXRpb24v

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zM2NzJmNDFlZDlmM2ZmMGQ
 28

2. Anexo 2 Soda Caustica

29
30
 31

Nota. Extraído de :

https://www.buenaventura.com/assets/uploads/hoja_de_datos_de_seguridad_del_material_hdsm/

2019/HDSM_0200_SODA%20CAUSTICA%20S%C3%93LIDA_10.08.2018.pdf
 32

3. Anexo 2 KIERALON MNR

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34
35
 36

Nota. Extraído de los datos proporcionados en el aula virtual.