SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Santiago Gonzales Lisbeth Geovana ID: 1379323
Dirección Zonal/CFP: Junín – Pasco – Huancavelica / Huancavelica
Carrera: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo: Logística II
Tema del Trabajo: Construir los indicadores clave de desempeño de la gestión logística
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
Información / Fechas
02 03 04 07 09 10 11 12 13
01 Información General
02 Planificación de Trabajo
03 Preguntas Guías
04 Primer Entregable
05 Proceso de Ejecución
06 Dibujo / Diagrama
07 Recursos Necesarios
08 Segundo Entregable
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué es un Indicador de desempeño logístico?
2 ¿Cuáles son sus características?
3 ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?
4 ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?
5 ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en inventarios?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué es un indicador de desempeño logístico?
Concepto:
Son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que
permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción,
almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y
flujos de información entre las partes de la cadena logística. Es indispensable
que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los
indicadores de gestión logística, con el fin de poder utilizar la información
resultante de manera oportuna. (1)
2. ¿Cuáles son sus características?
Las características son:
Los KPIs logísticos deben de relacionarse con el propósito y la estrategia
corporativa, así como con los factores de competitividad de la
organización
Los KPIs logísticos deben de enfocarse principalmente en el método para
conseguir resultados, no tanto en los resultados mismos.
Los KPIs logísticos deben de ser significativos y enfocados a la acción:
de tal forma que los trabajadores puedan mejorar constantemente el
resultado de los indicadores mediante su trabajo.
Los KPIs logísticos deben ser coherentes y comparables a lo largo del
tiempo. (2)
3. ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del
almacén?
Principales indicadores para medir la gestión logística del almacén:
I. Indicares para la gestión de entradas o recepción de mercaderías:
Tiempo de inventariado de mercancías recibidas: Tiempo
transcurrido desde que se recibe una mercancía hasta que se
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coloca en stock en el almacén. Refleja la capacidad operativa del
almacén para inventariar las mercancías recibidas.
Número de pedidos recibidos por hora: Este KPI ayuda a
detectar picos de actividad en la recepción de pedidos, con el fin de
buscar una coordinación con los proveedores.
Número de pedidos recepcionados por hora: Aporta información
sobre la productividad de los operarios y el resto de factores que
intervienen en la recepción de la mercancía.
Número de recepciones completas por proveedor y día: Permite
conocer el porcentaje de mercancías de cada proveedor que llegan
en perfectas condiciones. Este indicador aporta información sobre
la calidad del servicio de los proveedores.
Entregas de proveedores a tiempo por día: Porcentaje de
proveedores que entregan la mercancía a tiempo. Ofrece
información sobre la eficiencia de los proveedores.
II. Indicadores para la gestión de salidas o expedición de mercancías.
Cumplimiento de líneas/ line fill rate: % de líneas completas
satisfechas en todos los pedidos. Permite conocer la eficacia
operativa del almacén para expedir pedidos y la eficacia con la que
satisface la demanda del cliente.
Cumplimiento de órdenes de pedido/ order fill rate en tiempo:
Mide la cantidad de pedidos que expedimos a los clientes dentro de
plazo respecto a los pedidos solicitados. Es importante para conocer
si el almacén gestiona y expide los pedidos de manera adecuada.
Líneas expedidas por hora: Aporta información acerca del
rendimiento de los operarios y los procesos del almacén.
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Órdenes expedidas por hora: Indica el grado de productividad del
almacén.
Tiempo de ciclo de orden interno: Es el tiempo que pasa desde
que llega la orden de pedido al almacén hasta que sale para su
entrega. Permite conocer la capacidad del almacén para responder
a la demanda y detectar retrasos en la preparación de pedidos.
Ratio de ordenes preparadas a tiempo para expedir: Porcentaje
de órdenes completadas para ser expedidas en la fecha de
expedición programada.
III. Indicador para el stock o inventario
Niveles de stock de mercancía por referencia: Niveles de stock
disponibles en almacén por cada referencia. Permite tener datos
para realizar una planificación óptima del aprovisionamiento y evitar
roturas de stock.
Backorders/pedidos pendientes: Número de pedidos que no se
han podido preparar por falta de stock por diversas causas. Aporta
datos de rotura de stock y ayuda a identificar las causas de esa
rotura.
Inventario obsoleto/ invendible: Stock almacenado que no tiene
salida en el mercado. Evita los excesos de inventario e indica si
debemos hacer limpieza de stock.
Contracción de stock: Compara el stock teórico con el stock real
para conocer si hay una merma o pérdida de stock desconocida.
Permite saber si existe el riesgo de quedarnos sin stock y si puede
haber contracción de inventario por robo, daños, pérdidas…
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Rotura de stock: Número de pedidos no satisfechos por
insuficiencia de stock. Conocer cuántas veces sufrimos rotura de
stock nos ayudará a encontrar el equilibrio entre la demanda y el
stock necesario. Tener un exceso de stock puede ser tan
contraproducente como no tener stock de seguridad.
Rotación de stock: Refleja la frecuencia con la que se repone la
mercancía y ofrece información acerca de qué productos se venden
y cuáles no.
IV. Indicadores para la gestión de pedidos
% de pedidos completados sin incidencias: Ayuda a reducir los
errores en la preparación de pedidos.
Órdenes expedidas completas: Permite identificar y reducir los
errores en la preparación de pedidos.
Nivel de cumplimiento de entregas a clientes: Aporta datos de los
pedidos entregados a tiempo sobre el total de pedidos entregados
para poder mejorar la calidad de servicio al cliente.
Coste medio de gestión de pedido: Coste medio de todas las
fases que tienen lugar desde que se recibe el pedido hasta que es
entregado. Permite identificar si debemos reducir costes en alguna
de las fases.
Tiempo de preparación del ciclo de pedidos: Tiempo que
transcurre desde que se recibe un pedido hasta su entrega. Estos
datos permiten valorar si es necesario reducir los tiempos de
preparación de pedidos. Es la manera de lograr puntualidad en las
entregas y garantizar la satisfacción del cliente.
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V. Indicadores para el aprovechamiento del almacén
Volumen de ocupación del almacén por tipo de ubicación:
Permite saber si estamos aprovechando toda la capacidad del
espacio disponible, si necesitamos reestructurar el almacén, si es
necesaria una ampliación, etc.
Volumen de ocupación del almacén por referencia de artículo:
Permite identificar el destino de las ubicaciones según artículos y
optimizar el uso del almacén.
Días on hand de mercancía: Media de tiempo que permanece una
referencia en el almacén.
VI. Indicadores para la distribución y el transporte
Coste medio del transporte: Calcula los costes medios de
combustible, dietas de los conductores, mantenimiento de los
camiones, etc., del total de viajes realizados. Este indicador permite
tener un control del gasto y ver si es necesario ajustarlos.
Mix de carga: Permite conocer si la capacidad del camión respecto
al volumen de carga que transporta el vehículo es rentable o no.
Aporta datos de cuál es la carga mínima del camión para ser
rentable.
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Entregas a tiempo: Porcentaje de entregas realizadas en el tiempo
estimado. (3)
4. ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?
Pasos para medir el desempeño:
El plan para medir el desempeño logístico se debe realizar a corto, mediano y
largo plazo y deberá considerar principalmente los procesos más relevantes y
menos maduros, así como las operaciones arbitrarias, empíricas e inestables.
Estos son los pasos a seguir:
1. Identificar claramente cada proceso o eslabón de la cadena de suministro.
Actualmente los parámetros de viabilidad de los procesos deben ser exhaustivos
para lograr la mejora continua y la correcta coordinación y monitorización entre
las diferentes actividades
A continuación se presenta una tabla con algunos de los indicadores más
utilizados en los procesos logísticos más representativos.
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El artículo Los KPI más importantes en logística, de Solistica, describe la mayoría
de estos indicadores claves de desempeño.
2. Describir el objetivo de cada indicador y las variables que intervienen en
su cálculo.
Establecer el motivo y la utilidad de cada uno de ellos. Algunas variables a
considerar son la volatilidad financiera, la volatilidad de la demanda, la
inseguridad, la infraestructura y la mano de obra, así como las que considere
necesarias cada compañía.
3. Recopilar el mayor número de datos e información de todos los procesos,
así como de dónde provienen.
Cuando se obtiene información desde diferentes puntos de contacto en tiempo
real, se logra una mayor visibilidad que permite probar distintos escenarios,
predecir diferentes eventos e indicar medidas preventivas.
4. Cuantificar y medir las variables de cada indicador.
Una forma de medir la relevancia o el impacto de cada función logística es por su
complejidad y volumen de operaciones. Por ejemplo, en el caso del
abastecimiento, entre mayor sea el volumen de productos, proveedores, órdenes
de compra, etc., mayor será la complejidad de recursos —tiempo, personal,
tecnología y capital— que requerirá en su planeación, ejecución y control. En
cuanto a almacenaje, la relevancia puede ser marcada por las políticas de manejo
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de inventario, el número de pedidos, las unidades de almacenamiento, etc. En
transporte, la relevancia podría ser determinada por los puntos de origen y destino
y el número de embarques realizados, entre otros.
5. Establecer la infraestructura y los sistemas que agreguen valor.
Es decir, el equipo y la tecnología que ayuden a la ejecución, automatización y
control de los procesos, que brinden información en tiempo real y permitan tomar
decisiones oportunas.
6. Comparar cada indicador con el indicador global de la compañía y el de la
competencia.
Es aconsejable asignar recursos para evaluar los procesos y determinar qué tan
maduros están. Este nivel de madurez será determinado según procedimientos
estandarizados y estables.
7. Continuar midiendo los indicadores para hacer los cambios necesarios.
Para asegurar la mejora continua y la calidad en los procesos es necesario la
monitorización permanente de los KPI.
Los sistemas de medición se recogen y muestran en un cuadro de mando o en
reportes customizados por área integrando los KPI y otros informes. Estos
formatos deben actualizarse constantemente para contar con datos veraces que
después podrán ser utilizados en sistemas de inteligencia empresarial, que den
como resultado:
Mayor capacidad de análisis para medir el desempeño.
Patrones y tendencias identificadas que proporcionen mayor agilidad en la
toma de decisiones.
Logro de objetivos tácticos y estratégicos de la cadena de suministro. (4)
5. ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en inventarios?
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Gestión de inventarios y fórmulas:
El primero de los dos indicadores más esenciales para una buena gestión de
stocks es la tasa de rotación. En esencia, mide la velocidad en la que se repone
el stock en un período de tiempo determinado y puede calcularse de la siguiente
forma:
Demanda total (en un período X) / Stock medio = Tasa de rotación
Pero claro, para poder hacer este cálculo primero debe averiguar su "inventario
medio" o el stock medio. Este podemos calcularlo de la siguiente manera:
(Stock inicial + Stock final) / 2 = Stock medio
La fórmula anterior le permite calcular el promedio del inventario sin considerar
los períodos de crecimiento o disminución observados durante un período de
tiempo más largo. Para incluir estas variables, utilice la siguiente fórmula :
Stock medio (Mensualmente) = [[(S1+S2)/2]*3 meses + [(S3+S4)/2]*2meses
+ [(S5+S6)/2]*2 meses] / 7 meses
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Si aplicamos el ejemplo de la imagen a la fórmula, el Stock medio (mensualmente)
sería de 417,86
Stock medio (Mensualmente) = [[(600+150)/2]*3 + [(700+350)/2]*2 +
[(650+100)/2]*2] / 7 = 417,86
Seleccione su unidad de medida
Aunque la fórmula de cálculo de inventario medio es la misma para todos, puede
escoger su propia unidad de medida. Solo tendrá que preguntarse ¿Cuál es el
indicador más relevante para mi actividad? Si lo que más le interesa es la
duración, elija el intervalo de tiempo que más le convenga (un mes, seis meses,
un año, etc.). Si sus problemas de almacenamiento son raros o si vente productos
caros, opte por el valor como unidad de medida.
Siempre debe tener una visibilidad clara de la reposición de su inventario
La tasa media de inventario y rotación de personal le puede dar una idea general
de su tasa de reposición en cualquier momento dado. Esto también le permite
evitar la falta y el exceso de existencias, así como los elevados costes que
conllevan. Además, tenga en cuenta que una tasa alta de rotación es una señal
de tener un excelente rendimiento. (5)
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6. Referencias de Paginas
(1) https://blog.lis.com.mx/la-importancia-de-los-indicadores-de-desempe%C3%B1o-
log%C3%ADstico-
kpis#:~:text=Seg%C3%BAn%20el%20sitio%20ingenieriaindustrial.com,distribuci%C3%
B3n%2C%20entregas%2C%20facturaci%C3%B3n%20y%20flujos
(2) https://blog.lis.com.mx/la-importancia-de-los-indicadores-de-desempe%C3%B1o-
log%C3%ADstico-
kpis#:~:text=Seg%C3%BAn%20el%20sitio%20ingenieriaindustrial.com,distribuci%C3%
B3n%2C%20entregas%2C%20facturaci%C3%B3n%20y%20flujos
(3) https://www.polypal.com/blog/controla-estos-indicadores-y-mejora-la-gestion-
logistica-de-tu-almacen
(4) http://blog.solistica.com/como-analizar-el-desempe%C3%B1o-de-la-operacion-
log%C3%ADstica
(5) https://www.generixgroup.com/es/blog/indicadores-gestion-inventarios
(6) https://www.academia.utp.ac.pa/sites/default/files/docente/51/3.logistica_y_la_cadena_de
_suministros.pdf
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
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LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
5. MATERIALES E INSUMOS
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