TECSUP Mecánica de Fluidos

MECÁNICA DE FLUIDOS

LABORATORIO N° 5

“DEMOSTRACION DEL NUMERO

DE REYNOLDS”
INTEGRANTES:

● Campos Juarez Jose Isai

● Heredia Moreno Rodolfo
● Villegas Lopez Yerson
● Juarez Rodriguez Jhonatan
● Valdivia Sanchez Segundo

III CICLO

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NUMERO DE REYNOLDS

I. OBJETIVOS:

 Observar experimentalmente las condiciones en las cuales se produce el

escurrimiento de un líquido en el interior de una tubería.
 Obtención del Número de Reynolds en función del caudal.
 Comparar los resultados que se obtienen en la experiencia con los que se hallan
teóricamente.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

La primera observación de los tipos de escurrimiento en el interior de una tubería fue

realizada por Osborne Reynolds, en el año 1874, mediante la utilización del equipo
mostrado en la Fig. 1.

Fig. 1. Equipo original del experimento de Reynolds.

En este equipo él observó que la trayectoria del líquido, que se mueve en un ducto de
sección constante, (en nuestro caso agua) representada por un trazador constituido de
un colorante es de dos formas:
a. La trayectoria de la línea de corriente es completamente recta como se muestra en
la Fig. 2 (a). A este tipo de flujo se le denomina laminar y es aquél en el que el fluido
se mueve en capas o láminas, deslizándose suavemente unas sobre otras sin que se
produzca movimiento transversal. Cualquier tendencia hacia la inestabilidad se
amortigua por la acción de las fuerzas viscosas que se oponen al movimiento
relativo de las capas del fluido adyacentes entre sí.
b. La trayectoria es completamente errática, como se indica en la Fig.2 (b), donde
existe un intercambio transversal de movimiento. Este tipo de flujo se denomina
turbulento.

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(a) (b)
Laminar: Líneas paralelas que no se Turbulento: Líneas formando remolinos,
cruzan ni se bifurcan. La velocidad v es éstas se cruzan y se bifurcan. La velocidad v
constante en cada punto con respecto al fluctúa en cada punto con respecto al
tiempo t. tiempo t, en torno a un valor medio.
Fig. 2. Características físicas del flujo laminar y turbulento.

En base a innumerables experimentos Osborne Reynolds concluyó que la relación entre

las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas determinan el tipo de flujo que se presenta,
es decir:

Posteriormente esa relación o parámetro fue conocido como número de Reynolds, así:

…1
Donde, en el sistema métrico técnico:

El análisis de las unidades del parámetro o número de Reynolds indica que éste es
adimensional; es decir:

Reynolds, mediante experimentación, comprobó que cuando el comportamiento del

flujo es laminar el valor del parámetro es menor que 2000 y que cuando el
comportamiento es turbulento el valor del parámetro tiene un valor mayor que 4000,
existiendo una zona de transición, como paso de un tipo de régimen a otro, en la cual no
se puede identificar con exactitud el tipo de régimen. Esta zona es denominada de
régimen crítico o de transición.
El esquema de instalación del equipo experimental se muestra en la Fig. 3

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Fig. 3. Esquema de instalación.

III. EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS:

 Equipo de Reynolds.
 01 Probeta graduada.
 01 Vernier.
 01 Cronómetro.
 01 Termómetro.
 Tinta azul de metileno.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Procedimiento para la puesta en marcha del equipo:

1. Se llena el tanque de alimentación de agua (1) manteniendo la válvula de control del
flujo (4) cerrada y dejándolo en reposo hasta que no exista ningún tipo de
movimiento.
2. Se coloca una cantidad suficiente de colorante en el dispositivo para inyección de
colorante (2) que permita la realización de los experimentos, manteniendo la válvula
de control de colorante (3) cerrada.
3. Se abre lentamente la válvula del control de flujo (4) para permitir que fluya agua por
la tubería transparente (5), ésta no debe cerrarse completamente durante la
realización de los experimentos ya que si se cierra completamente se tiñe con el
colorante el agua existente en el tanque (1).
4. Se abre la válvula de control de colorante (3) hasta que fluya una traza nítida y recta
a través de toda la tubería de vidrio (5), en caso contrario se modifica la abertura de
la válvula (3) hasta conseguirlo.

Observación del comportamiento del flujo:

Si la traza del colorante es una línea recta a través de toda la tubería indica que las
partículas se mueven en capas o láminas, deslizándose suavemente unas sobre otras en
forma recta y paralela. Este es el caso de flujo laminar, y los cálculos deben mostrar
valores del número de Reynolds menores que 2000.
Si se continúa abriendo la válvula de control (4) la línea del colorante comienza a
oscilar lo cual ocurre para un valor del número de Reynolds crítico o de transición. En este
caso, los cálculos deben mostrar valores del número de Reynolds comprendidos entre
2000 y 4000.

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Para aberturas de la válvula (4) aún mayor, la traza de colorante, por ser una
pequeña cantidad en comparación con el flujo total de agua, se mezcla con ésta
desapareciendo a la vista. Este es el caso de flujo turbulento. Los cálculos deben mostrar
valores del número de Reynolds mayores que 4000.

Determinación del número de Reynolds:

Para la determinación del número de Reynolds mediante la utilización de la ec. 1 es
necesario medir, en el equipo experimental, el diámetro interno de la tubería, la
viscosidad cinemática del agua y la velocidad media del agua en el interior de la tubería.
 La determinación del diámetro interno de la tubería se realiza mediante la
utilización de un vernier disponible para tal fin.
 La viscosidad cinemática, ν, del agua depende de la temperatura T. Estos valores se
encuentran tabulados y graficados en el apéndice A, donde adicionalmente se
explica cómo hacer la interpolación lineal.
 La determinación de la velocidad media del agua se realiza a partir del caudal o
gasto según se explica a continuación:
Por definición, se entiende como caudal o gasto Q, la cantidad o volumen de agua
que pasa por una determinada sección en la unidad de tiempo, lo cual queda expresado
como:

…2
Donde, en el sistema métrico
técnico: Q : Caudal, m3/s
: Volumen, m3
t : Tiempo, s.
Por otra parte, la ecuación de la conservación de la masa o continuidad, expresa que:

…3
Donde, en el sistema métrico
técnico: Q : Caudal, m3/s
: Velocidad media, m/s
A : Sección transversal tubería, m2.
El área de la tubería es: …4

Procedimiento experimental:

En el presente caso, el diámetro de la tubería D, es fijo, la viscosidad cinemática ν, tiene un

valor que depende de la temperatura, la cual permanece constante durante la realización
del experimento. La variable es el caudal o gasto, el cual puede ser regulado mediante la
válvula de control del flujo (4).
Si se cierra la válvula, el caudal disminuye y si se abre aumenta, lo que trae como
consecuencia un aumento o disminución de la velocidad y, por lo tanto, del número de
Reynolds.

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Colocar la válvula de control (4) de tal manera que la traza del colorante sea una
línea recta nítida, tomar las mediciones necesarias para calcular el número de
Reynolds.

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2. Abrir un poco más la válvula de control (4) de tal manera que la traza del colorante
sea oscilante, tomar las mediciones necesarias para calcular el número de Reynolds.
3. Continuar abriendo la válvula de control (4), de tal manera que la traza del
colorante desaparezca y tomar las mediciones necesarias para calcular el número
de Reynolds.
4. Repetir el procedimiento experimental por lo menos 10 veces.

Mediciones:
1. Medir con un vernier en una tubería de muestra, igual a la instalada en el equipo,
el diámetro interno de la misma.
2. Medir con el termómetro la temperatura del agua.
3. Considerar un volumen arbitrario y medir el tiempo necesario para almacenar
dicho volumen en la probeta.

Presentación de los resultados:

1. Calcular, en forma tabulada, el caudal, la velocidad y los números de Reynolds
para todos los casos.
2. Calcular en número de Reynolds crítico o de transición, promediando los valores
obtenidos en cada experimento.
3. Graficar Re vs. Q.

V. TRATAMIENTO DE DATOS:
Temperatura del agua, °C: .………………. Viscosidad cinemática, m2/s : ……………………
Diámetro interno de la tubería, m: ……………….. Área tubería, m2: ……………………

Tabla 1
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
t V Q v Re Tipo de
Medición (seg) (m3) (m3/s) (m/s) flujo
1 316 0.013 0.000041 0.000052 laminar

2 120 0.013 0.000108 0.000071 Laminar

3 70 0.013 0.000185 0.000011 Laminar

4 48 0.013 0.000271 0.000169 Laminar

5 45 0.013 0.000289 0.000266 Laminar

6 43 0.013 0.000302 0.0003 Laminar

7 22 0.013 0.000591 0.0004 Laminar

8 19.4 0.013 0.000671 0.000633 Laminar

9 12.79 0.013 0.001016 0.0007 Laminar

10 9 0.013 0.001444 0.00091 laminar

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VI. CONCLUSIONES:

Actividades
1. Discutir las razones por las cuales en instalaciones civiles (acueductos, oleoductos,
etc.) es raro que se presente régimen laminar. Dar un ejemplo de instalaciones
industriales en las cuales se podría esperar régimen laminar.

mayoría de los sistemas se necesita mezclar  sustancias para hacerlo eficiente, por  ejemplo:
en los cilindros de un motor la turbulencia mejora el mezclado del combustible y el
comburente, en empresas que suministran agua potable también necesitan un mezclado
eficiente del agua y los químicos que se usarán para limpiarla o hacerla potable. Como el flujo
turbulento es desordenado esta mezcla se da de forma rápida y eficiente.

Un ejemplo de instalaciones industriales donde se presenta régimen es en las técnicas de

protección biológica la cual consiste en la filtración del aire para eliminar partículas
potencialmente patógenas para el hombre o contaminantes para el material o el ambiente.
Para esto se utilizan los filtros HEPA que se instalan en obras civiles como salas blancas,
módulos, cabinas o cámaras. A de tubería o área mojada, velocidad, densidad y viscosidad para
ser hallado.

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VII. BIBLIOGRAFÍA:
7.1.- MOTT, Robert L.(2006),Mecánica de fluidos, 6ta. Ed. Pearson Educación, México.

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TECNOLOGIA MECANICA ELECTRICA

Rúbrica

c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
Resultado electromecánicos.
e.- Trabaja eficazmente en equipo
c.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del
proceso.
Criterio de desempeño
: e1.-Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico
e2.- Entrega informes y presenta proyectos como resultado de un trabajo en equipo
Curso: Mecánica de Fluidos Ciclo: V

Actividad: Laboratorio N°5: Numero de Reynolds Semana:

Nombre del
estudiante:
Sección: Docente: E. Jimeno C.

Observaciones Periodo: Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos
Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado

Criterio c2: Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora del proceso.
Calcula el número de Reynolds de un
4.0 3.0 2.0 1.0
determinado sistema.
Evalúan los factores que determinan si un flujo es
laminar y/o turbulento 4.0 3.0 2.0 1.0

Usa software de ingeniería para determinar el

4.0 3.0 2.0 1.0
Numero de Reynolds
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno Mejora No aceptable Puntaje Logrado

e1.- Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico

Trabaja en equipo, colaborando y dando

soluciones a problemas que se presentan 4.0 3.0 2.0 1.0

e2.- Entrega informes y presenta proyectos como resultado de un trabajo en equipo

Entrega informes de acuerdo a los criterios de
4.0 3.0 2.0 1.0
evaluación entregados
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

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Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Leyenda Puntaje Descripción
Completo entendimiento de los objetivos de la actividad. Desarrolla la misma
Excelente 4.0
en forma completa y cumpliendo con todos sus requerimientos.
Comprende los objetivos de la actividad. Desarrolla en forma completa y
Bueno 3.0 cumpliendo con la mayoría de sus requerimientos en forma
aceptable.
No ha entendido claramente los objetivos de la actividad. Desarrolla en forma
Requiere Mejora 2.0
poco satisfactoria dejando de cumplir con alguno requerimiento.
No ha entendido los objetivos de la actividad. Desarrolla la misma en forma
No aceptable 1.0 insatisfactoria, dejando de cumplir con mayoría de
requerimientos.

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