Curso de Técnicas de Mantenimiento Predictivo

Termografía Infrarroja

Índice
Introducción
Termografía e Industria

¿De dónde proviene la IR?

¿Qué es una Termografía Infrarroja?

¿Qué usos puede tener una Termografía?

Beneficios de la Termografía

Capítulo I – Fundamentos físicos de la técnica

Imágenes Infrarrojas

Radiación del Cuerpo Negro

Emisores no Perfectos – (Transmisión de la energía Radiación – Conducción - Convección)

Resumen

Atmósfera de Inspección y su consecuencia en las mediciones

Canal infrarrojo

Temperatura ambiente

Valores Típicos de Emisividad - Tabla

Como Calcular la emisividad de un objeto

Capítulo II – Tecnología
Algo de Historia

Evolución en los Sistemas de Medición

Capítulo III – Aplicaciones de la técnica
Clasificación

Sistemas de Distribución Eléctrica

Moldeo por Inyección de Plásticos

Desarrollo y Estructura de Edificios

Techados

Sistemas Mecánicos

Calderas

Aplicaciones Petroquímicas

Equipos Electrónicos

Aplicaciones Ambientales

Aplicaciones de Investigación y Desarrollo

Aplicaciones en la Industria Automotriz

Aplicaciones en Aviación

Aplicaciones en la Industria del Papel

Capítulo IV – “Manos a la obra”

Casos Reales

Clasificación de las mediciones eléctricas

Clasificación de las mediciones en procesos industriales

Direcciones en la Web

Propuesta Técnica

Informes Típicos

Análisis de termogramas

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Introducción

Termografía e industria

A nivel industrial, la competencia por obtener productos de mejor calidad y a menor costo hace necesario contar
con herramientas o servicios que permitan detectar la condición en que se encuentran los componentes y equipos de
producción. En la ejecución de esas funciones, los equipos de termografía de alta resolución cobran actualmente gran
importancia, ya que con ellos es posible dar seguimiento al comportamiento y condición de operación de los equipos
industriales.
Los equipos de termografía infrarroja transforman la energía infrarroja invisible a nuestros ojos en una
imagen térmica, por medio de la cual es posible identificar y evaluar fácilmente problemas en la condición de
operación antes de ser detectados visiblemente o por otro método de inspección no destructiva.
La capacidad de medir temperatura mediante equipo que no requiere contacto físico nos permite cuantificar la
magnitud de algún problema sin interrumpir la operación del mismo, contar con información confiable para tomar
acciones oportunas y evitar así fallas de componentes críticos que pudieran poner fuera de operación algún proceso de
importancia en la empresa. Esta técnica da la pauta para implantar acciones dentro de los programas de mantenimiento
predictivo, con el fin de planificar el reemplazo de los componentes detectados en mal estado.
Además, la termografía infrarroja brinda la posibilidad de asegurar la calidad de los productos finales y de alargar
la vida útil de los componentes, al evitar que estos sean sometidos a temperaturas anormales, lo cual es causa común de
fatiga prematura.

¿De dónde proviene la IR?

Las cámaras termográficas no realizan mediciones de temperatura, solo detectan y visualizan la radiación térmica.
La energía infrarroja proviene de la vibración y rotación de los átomos y moléculas. Cuanto mayor es la temperatura del
objeto mayor movimiento de los átomos y por lo tanto mayor es la energía que emite.

¿Qué la Termografía Infrarroja?

Termografía Infrarroja es la técnica de producir una imagen visible de luz infrarroja invisible (para nuestros ojos)
emitida por objetos de acuerdo a su condición térmica. Una cámara Termográfica produce una imagen en vivo.
(Visualizada como una fotografía de la energía radiada)
Las cámaras miden la temperatura de cualquier objeto o superficie de la imagen y producen una imagen con
colores que interpretan el diseño térmico con facilidad. Una imagen producida por una cámara infrarroja es llamada:
Termografía o Termograma.

¿Qué usos puede tener la Termografía?

Las termografías pueden ser aplicadas en cualquier situación donde un problema o condición pueda ser
visualizado por medio de una diferencia de temperatura. Una termografía puede tener aplicación en cualquier área
siempre y cuando esta tenga que ver con variación de temperatura.
Actualmente, Semapi S.A. ofrece servicios para la detección de las condiciones de equipos e infraestructura por
medio de la termografía en los siguientes campos de aplicación: instalaciones eléctricas, de vapor e hidráulicas, equipos
mecánicos, circuitos electrónicos y de seguridad, sistemas de calefacción y enfriamiento, detección de fugas de energía
térmica en muros, y trabajos experimentales de investigación.

Beneficios de la Termografía:
Elimina caídas de energía inesperada
Detecta problemas rápidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo.
Valora las prioridades para la acción correctiva
Minimiza el mantenimiento preventivo y el tiempo perdido en localizar los problemas.
Puede ser utilizada por compañías de seguros cerciorando que el equipo o instalaciones estén en óptimo estado.
Detecta equipo defectuoso mientras se encuentra bajo la garantía de fábrica.

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Capítulo I – Fundamentos físicos de la técnica
Los conceptos y el formalismo matemático fundamental de la teoría electromagnética, fueron establecidos hace ya
mas de un siglo, en una admirable síntesis lograda por J. C. Maxwell y no obstante continúan siendo fuente inagotable
de progreso para las ciencias básicas, la física y la ingeniería.
En la época de Maxwell, era insospechable, las enormes dimensiones que adquiriría en el futuro la teoría
electromagnética, a raíz de sus aplicaciones. La radio, fue el primer paso, hacia el vertiginoso desarrollo de las
comunicaciones, que hoy son fuente no solo de desarrollo, progreso y bienestar sino también de poder y dominación,
luego la instrumentación electrónica para los diversos campos (por supuesto que aquí encontramos el tema del actual
desarrollo).
El espectro electromagnético se extiende a través de un ancho rango de longitudes de ondas, desde los rayos
gamma de alta energía pero de longitud de onda muy pequeña, a las ondas de radio y ondas gravitacionales de muy
baja energía con longitudes de onda muy larga, pero la mayoría de las ondas del espectro, incluyendo la radiación de los
rayos x y la ultravioleta, no penetran la atmósfera de la Tierra.
Si la luz visible brilla a través de un prisma u otro elemento que la disperse, la radiación la separaría en los colores
que la componen, desde el color azul (el más energético) en el final de la longitud de las ondas cortas, al color rojo (el
menos energético) en el final de la longitud de las ondas largas. Los finales del espectro de la luz visible no son
realmente "finales" a todo, pero ellos son simplemente los límites de respuesta para el ojo humano.

Las imágenes infrarrojas

La energía infrarroja es parte del espectro electromagnético y se comporta como la luz visible. Este tipo de onda
viaja a través del espacio a la velocidad de la luz y puede ser reflejada, refractada, absorbida y emitida. La longitud de
onda de la energía infrarroja (de ahora en mas simplemente IR) es cercana al orden de magnitud de la luz visible, entre
.7m y 1000m. Otras formas de radiación electromagnética son: las ondas radiales, ultravioleta, rayos X y rayos
gamma.

La termografía infrarroja es un proceso de inspección o monitoreo, que utiliza un sistema de adquisición de

información térmica con el principio de la radiación infrarroja para generar un termograma, es decir, una imagen,
fotografía o registro que muestra el mapa de temperaturas de un objeto de interés.

Las bases para el desarrollo de esta tecnología se remontan a Isaac Newton, quien descubrió que la luz blanca
estaba compuesta por un espectro de luces de diferentes colores. Tiempo después William Herschel observó que los
diferentes colores del espectro variaban con la temperatura siendo las tonalidades azules más frías y las tonalidades rojas
más calientes. Además, observó que fuera del espectro de colores visibles las temperaturas seguían variando, de tal
forma que denominó como ultravioleta a la zona situada más allá de los tonos azules, e infrarroja a la ubicada más allá de
los tonos rojos.

El espectro de luz infrarroja es una

radiación que forma parte del espectro
electromagnético, similar a luz visible, pero
con una longitud de onda mayor, lo que la
hace invisible a nuestros ojos. La radiación
infrarroja es emitida por todos los objetos
y se incrementa con la actividad molecular;
las características superficiales en los
objetos determinan qué tan buenos son
como “emisores” y “absorbedores” de
radiación.

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 Las radiaciones de mayor frecuencia, es decir, de mayor energía, pueden verse a la izquierda del gráfico. Del
gráfico puede verse que la luz visible por el ojo humano ocupa una pequeña franja del espectro, entre la radiación
ultravioleta y la radiación infrarroja (desde .4 a .75μm). La máxima sensibilidad del ojo humano se ubica en los .55 μm,
longitud de onda que corresponde al color amarillo verdoso, disminuyendo hacia los extremos del espectro visible (rojo-
violeta). Sin embargo el límite de percepción visual puede extenderse en casos excepcionales mediante la adaptación al
rojo (usando lentes rojos durante el día).

Denominación Longitud de Onda

Rayos Gamma 0,00000007 a 0,001 A Espectro Electromagnético
Rayos X 0,001 A 100 A
Luz Ultravioleta 100 a 3.900 A Las escalas son las siguientes:

Luz Visible 3.900 a 7.500 A 1 Å (Ángstrom)= 1x10E-8 cm

1 Å (Ángstrom)= 1x10E-10 m
Luz Infrarrojo (fotográfica) 7.500 a 15.000 A
Infrarrojo Cercano 15.000 a 200.000 A
Infrarrojo Lejano 0,002 a 0,1 cm.
Microondas (ondas de radar) 0,1 a 250 cm.
Frecuencias Elevadas (televisión) 2,5 a 15 m
Onda Corta de radio. 15 a 180 m
Banda de control aeronáutico 750 a 1.500 m
Onda Larga de radio 1.500 m en adelante

La medición y obtención de imágenes térmicas infrarrojas es un ensayo no destructivo, sin contacto, rápido,
preciso, fácil de realizar, que se procede con los equipos a inspeccionar en funcionamiento, y los resultados se pueden
comprobar en el mismo momento de la inspección y luego almacenar. Todo esto nos permite obtener diagnósticos más
allá de la simple identificación de “puntos calientes”, proporcionando información útil al personal responsable de la
operación, mantenimiento y control de calidad.

El ojo humano solo es capaz de percibir la pequeña porción que corresponde a la luz visible, situada entre los
3.900 Å y 7.500 Å, donde la menor se encuentra cerca del color violeta y la mayor del color rojo. El Sol emite en todas
las longitudes de onda, pero solo llega a la superficie una pequeña porción de estas, las demás son frenadas por la
atmósfera: el Ozono absorbe las más altas longitudes de onda hasta el ultravioleta, y el vapor de agua absorbe gran parte
de las infrarrojas.

Radiación del Cuerpo Negro.

En 1860 Kirchhoff introdujo la ley que establecía la igualdad entre la capacidad de un cuerpo en absorber y
emitir energía radiante. Esta ley es fundamental en la transferencia de calor por radiación. Kirchhoff también propuso el
término "cuerpo negro" para designar a aquél que absorbe toda la energía radiante que incide sobre é1, y que se
constituye por tanto en el más eficiente emisor.

En 1879 Stefan concluyó a partir de mediciones experimentales, que el total de energía radiada por un cuerpo
negro es proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta. En 1884 Boltzmann llegó; a las mismas
conclusiones por la vía teórica.

El resultado es la conocida ley de Stefan-Boltzmann:

W   .T 4
donde: W=emitancia radiante (w/m) σ=Cte. de Stefan-Boltzmann=5,7x10 -8 (w/m2ºK4) T=Temperatura absoluta (ºK)

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 Wien publicó en 1894 la llamada "ley del desplazamiento", la cual establece la relación entre la temperatura y la
longitud de onda en la cual ocurre la máxima emisión de energía:

λ= 2898/T (μ)

Esta ley fundamenta matemáticamente la observación común de que un pedazo de hierro al ser calentado, no
sufre cambio en su coloración aparente hasta unos 530ºC, pero a partir de allí comienza a colorearse (rojo, naranja,
amarillo, etc., hasta ponerse blanco pues emite en todo el espectro visible) a medida que la temperatura se incrementa.

A medida que esto ocurre (el aumento de la temperatura), los puntos de máxima emisión de energía
corresponden a longitudes de onda cada vez menores, lo que implica ir del extremo rojo al extremo violeta del espectro
de luz visible.

Esta ley también permite calcular la temperatura superficial de estrellas a partir de su longitud de onda de
máxima emisión de energía; las estrellas más rojizas son las de menor temperatura superficial, mientras que las más
azules poseen mayor temperatura.

Max Planck (1858-1947).- Era profesor de física en la Universidad de Berlín cuando llevó a cabo su investigación
por la cual recibió el Premio Nobel de física 1918. En 1900 dio a conocer que las variaciones de energía no se presentan
en forma continua, sino que se manifiesta en porciones a las que les dio el nombre de "cuantos".
Es decir que antes de Planck se consideraba que las radiaciones electromagnéticas podían tener cualquier valor de
energía desde infinitamente pequeña hasta infinitamente grande.
Por lo tanto la teoría cuántica de Planck establece que la luz no es una radiación continua sino que es emitida en
paquetes de energía llamados "cuantos"
Este científico estableció que el material de las paredes de la cavidad no absorbía ni emitía todas las radiaciones en
forma continua sino que lo hacía en porciones discretas de energía, a las que llamó cuantos de energía en donde:
E = h.υ
E = energía que posee un cuanto de luz o radiación. υ = frecuencia de la luz
h = constante de proporcionalidad (constante de Planck) h= 6.63x10-27 erg.seg
Y un cuerpo sólo puede absorber ó emitir un número entero de cuantos (no fracciones).
De acuerdo con Planck, los átomos del sólido oscilan, o vibran, con una frecuencia definida υ, que depende del
sólido. Un cuerpo negro es un material que absorbe y emite todas las longitudes de onda del espectro. Un cuerpo negro
experimental podría ser un trozo de hierro con cavidad en su interior. Si el hierro se calienta a determinada temperatura,
se mantiene en ella y se hace un pequeño agujero a la cavidad, se puede medir la intensidad de la radiación que se emita
desde ésta con los instrumentos apropiados de detección.
Planck encontró una fórmula teórica que describe exactamente la intensidad de la luz de varias frecuencias emitida
por un sólido caliente a temperaturas diferentes. Con anterioridad, otros habían demostrado experimentalmente que la
luz de intensidad máxima de un sólido caliente varía en forma definida con la temperatura (Stefan y Boltzman). Un
sólido brilla rojo a 750º C, y blanco cuando la temperatura se incrementa a 1200º C. A temperatura inferior, se emite
principalmente luz roja. Al aumentar la temperatura, la luz amarilla y azul se mezclan con la roja, y dan la luz blanca.
La fórmula que establece la distribución espectral de la radiación en función de la temperatura para un cuerpo
negro, conocida como la "Ley de Planck", es la siguiente:

a 1
W
 e
5 ( b /  .T )

1
donde : W= Emitancia espectral radiante T = temperatura absoluta (ºK) = longitud de onda (λ) a,b= constantes

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 La fórmula de Planck, cuando es
graficada para diferentes temperaturas,
produce una familia de curvas, siguiendo una
de las curvas. La emisión espectral radiante es
cero para λ=0, aumenta rápidamente hasta un
máximo en la longitud de onda λmáx y luego se
aproxima nuevamente a cero para valores de λ
muy altos. Cuanto más alto es el valor de la
temperatura, menor es la longitud de onda en
la cual ocurre el máximo.

También puede verse la curva que

une los máximos y que responde precisamente
a la anteriormente mencionada "Ley de Wien"
de desplazamientos de los máximos.
T
2898
m
w max

Emisores no perfectos

Hasta ahora se discutía solamente la radiación de un cuerpo negro. Sin embargo, los objetos reales casi nunca
respetan esas leyes en fajas muy amplias del espectro electromagnético.

Tres fenómenos contribuyen para que un objeto real no se comporte como un cuerpo negro:

 Una fracción Ra de la radiación incidente puede ser absorbida.

 Una fracción Rr de la radiación incidente puede ser reflejada.
 Una fracción Rt de la radiación incidente puede ser transmitida.

Sumando los tres coeficientes para una misma longitud de onda, se

obtiene la unidad y para materiales opacos, como t=0 , la relación se
simplifica.
El otro factor ε, denominado "emisividad", se define de la siguiente
manera:

“la emisividad espectral ελ, es la relación entre la

emitancia espectral radiante de un objeto, y la de un
cuerpo negro a la misma temperatura y longitud de
onda".
La expresión matemática de la emisividad es entonces:
W (objeto)
 
W (cuerpo.negro)

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 Así definida, la emisividad tiene siempre un valor entre 0 y 1, como surge del cociente de la fórmula anterior en
la cual el cuerpo negro es el emisor perfecto y por lo tanto es el que emite la mayor cantidad de energía posible para una
longitud de onda y temperatura dadas.

De acuerdo a la manera en que la emisividad de un cuerpo varía con la longitud de onda, se clasifican tres
grupos:
Cuerpo Negro, donde ελ =1
Cuerpo Gris, donde ελ = cte. < 1
Radiador Selectivo, donde ελ varía con la longitud de onda.
De acuerdo con la ley de Kirchhoff, para cualquier material, los coeficientes de emisividad y de absorción de un
cuerpo son iguales, dependiendo dicho valor de la temperatura y la longitud de onda.

Por lo tanto, la emitancia radiante (potencia emitida total) de un cuerpo gris es la misma que la de un cuerpo
negro a la misma temperatura, reducida proporcionalmente en el valor de ελ para dicho cuerpo.

RESUMIENDO

Las formulas en las que se basa la termográfica infrarroja son de “larga data” y más que probadas. No es necesario
que los usurarios de ésta técnica recuerden y utilicen estas fórmulas, pero el conocimiento de ellas provee una
apreciación diferente que permitirá clarificar lo que se observa en un termograma.

Las teorías en las que se basa la técnica son:

 Ley de Kirchoff

Cuando un objeto esta en equilibrio térmico, la energía que absorbe es igual a la que emite.

 Ley de Stephan-Boltzmann

A mayor valor de temperatura mayor energía infrarroja emite el cuerpo.

 Ley de los desplazamientos de Wien

La longitud de onda a la que ocurre la máxima emisión de energía es menor cuanto mayor es la temperatura.

 Ecuación de Planck

Describe la relación entre la emisividad espectral, la temperatura y la energía radiada.

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Atmósfera de inspección y su consecuencia en las mediciones

El anhídrido carbónico (CO2) es otro importante componente variable de la atmósfera, siendo responsable de la
absorción de la energía en varias longitudes de onda, además de estar presente en gran cantidad de los gases
combustibles.
La figura muestra un espectro suavizado de la atmósfera terrestre. Una gran parte del espectro es opaca debido
a la absorción por los gases atmosféricos, aunque hay excepciones. Por ejemplo, hay varios sectores importantes,
llamados ventanas, en las cuales la atmósfera es relativamente transparente. Estas ventanas están en las regiones del
visible (0.39 - 0.76 μm), de 3.7 μm, de microonda (2-4 μm > 6 μm), y la térmica (8.5 - 12.5 μm). En esta última ventana
hay un máximo de absorción en 9.6 µm debido al ozono.
La figura muestra la absorción de radiación infrarroja por distintos gases atmosféricos y por la atmósfera
completa, en función de la longitud de onda de la radiación. La línea vertical muestra la posición aproximada del canal
infrarrojo de onda larga que es utilizado por los equipos de medición.

Canal Infrarrojo (IR1)

Este canal también es llamado el canal "ventana" debido a que en esta porción del
espectro no existe una absorción significativa de la radiación a través de su paso por
la atmósfera (ver figura).
En función de la atenuación atmosférica deben considerarse factores de
corrección den las mediciones termográficas efectuadas, ya que la energía que llega al
instrumento es menor a la que realmente esta emitiendo el cuerpo, por lo tanto
mayor la temperatura.
La atmósfera presente entre el objeto a medir y la cámara implica realizar
una corrección debido a la atenuación, en los equipos modernos es automático para
la absorción producida por el vapor de agua contenida en la atmósfera, con solo
introducir la distancia al objeto. Para los otros elementos que absorben energía
infrarroja se deberá considerar su influencia en la medición (en especial cuando se
esté determinando criticidad en una falla)

Los detectores infrarrojos trabajan dentro de longitudes de onda

correspondientes a las “ventanas atmosféricas”, mejorando el desempeño ya que la
atenuación es menor.

Temperatura ambiente
Este parámetro se utiliza para
compensar la radiación reflejada sobre
el objeto y la radiación emitida por la
atmósfera entre la cámara y el objeto.
Si la emisividad es baja, la distancia muy
larga y la temperatura del objeto
próxima a la ambiente, será muy
importante el establecer y compensar
correctamente el efecto de la
temperatura ambiente.

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Valores Típicos de Emisividad

Este parámetro del objeto es el más importante, que, en resumen, es la medida de cuanta radiación emite el
objeto comparándolo con lo que emitiría el cuerpo negro perfecto a la misma temperatura.

El valor de la emisividad de un cuerpo depende del tipo de material, del acabado superficial y, en menor medida,
de la temperatura. Los valores utilizados en termografía, dependen de la longitud de onda emitida y de la temperatura
del objeto.

Los metales inoxidables poseen alta reflexión espectral y prácticamente sin variación con la longitud de onda.
Como consecuencia, la emisividad de los metales es baja, aumentando lentamente con la temperatura. Cuando el metal
se oxida, su emisividad aumenta sensiblemente

En los no metales ocurre lo contrario, por lo general poseen valores elevados de emisividad y la emisividad
tiende a disminuir con el aumento de la temperatura.

Como calcular la emisividad de un objeto

 Usando un termopar
Seleccionar un punto de referencia y medir su temperatura utilizando un termopar. Variar la emisividad hasta que
la temperatura medida utilizando el equipo termográfico coincida con la lectura del termopar. Este es el valor de
emisividad del objeto de referencia. Para calcular la emisividad de esta manera, la temperatura del objeto de referencia
no debe encontrarse demasiado próxima a la temperatura ambiente.
 Emisividad de referencia
Se debe cubrir el objeto con una tapa o pintura de emisividad conocida. Medir la temperatura de esta tapa/pintura
utilizando la cámara fijando el valor correcto de emisividad. Anotar el valor de la temperatura. Variar la emisividad hasta
que el área de emisividad desconocida y adyacente a la tapa/pintura tenga el mismo valor de temperatura. De esta forma
se puede deducir el valor de emisividad. Para calcular la emisividad de esta manera, la temperatura del objeto de
referencia no debe encontrase próxima a la temperatura ambiente.
La siguiente Tabla muestra algunos valores de emisividad para distintos cuerpos y temperaturas. El rango de
emisividades puede ser considerado constante para longitudes de onda entre 8 μm y 14 μm. Sin embargo, la emisión de
la vegetación y la nieve dependen fuertemente de la longitud de onda.

SUPERFICIE TEMPERATURA ºC EMISIVIDAD

METALES

Aluminio
Chapa comercial 100 0,09
Altamente oxidado 93-504 0,20-0,31
Oxidado 500-827 0,42-0,26

Bronce
Placa laminada sup.natural 22 0,06
Placa fosca 50-350 0,22
Oxidado a 600 ºC 200-600 0,61-0,69

Cobre
Comercial 22 0,07
Placa con espesa capa de óxido 25 0,78
Placa calentada a 600 ºC 200-600 0,57

Hierro y Acero
Acero pulido 100 0,07
Hierro pulido 425-1025 0,14-0,38
Hierro fundido pulido 200 0,21

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Chapa de acero 900-1040 0,55-0,60
Tipo 310 oxidado en alta Temp.. 215-525 0,90-0,97
Acero oxidado 0,80

Placa de Hierro
Completamente herrumbrada 19 0,69
Superficie gris oscuro 100 0,31
Chapa de acero laminada 21 0,66
Hierro fundido oxidado a 600 ºC 200-600 0,64-0,78
Acero oxidado a 600 ºC 200-600 0,79
Oxido de hierro 500-1200 0,85-0,89
Chapa acero con camada de óxido 24 0,82
Hierro fundido oxidado 38-250 0,95
Hierro martillado oxidado 21-360 0,94
Placa de acero áspera 38-370 0,94-0,97

Plomo
Oxidado a 15 ºC 200 0,63
Plomo oxidado 20 0,50
Oxidado de magnesio 200-827 0,55-0,20

Níquel
Pulido 100 0,07
Placa oxidada por calentamiento a 600 ºC 200-600 0,37-0,48

Estaño
Chapa de acero estañada 100 0,07

Zinc
Puro comercial pulido 260 0,05
Chapa de acero galvanizada 24 0,28

REFRACTARIOS, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y PINTURAS

Alúmina
Granulación 10 micrones 1010-1565 0,30-0,18
Granulación 50 micrones 1010-1565 0,39-0,28
Granulación 100 micrones 1010-1565 0,50-0,40

Asbesto
Placa 23 0,95-0,96
Hoja 38-370 0,93-0,94
Granulación 100 micrones 1010-1565 0,50-0,40

Ladrillo
Rojo, áspero 21 0,93
Refractario 1000 0,75
Refractario magnesítico 1000 0,38
De construcción 1000 0,45
Carbono
Filamento 1038-1400 0,52
Placa áspera 100 0,77
Placa áspera 320-500 0,77-0,72
Grafito 250-510 0,98
Carborundum 87+SiC, den.2,3 1010-1400 0,92-0,81
Teja de concreto 1000 0,63

Vidrio
Pirex 260-538 0,95-0,85
Placa pulida 21 0,94
Gipsita 21 0,90

Mármol
Gris claro pulido 22 0,93
Roble después de pasado por garlopa 21 0,90

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Pinturas y Lacas
Blanco, barniz sobre placa de hierro 23 0,90
Laca blanca sobre hierro 24 0,87
Negro humo 77-146 0,91
Laca negra o blanca 38-93 0,96-0,98
Pintura al aceite prom. De 16 colores 100 0,92-0,96
Calentada a 350 ºC 150-315 0,35
Pintura de aluminio 100 0,52
Con silicona sobre Inconel 260 0,29

Estuque 10-89 0,91

Porcelana 22 0,92

Cuarzo 21 0,91

Pared de papel 21 0,91

Goma
Dura, lisa 23 0,94
Suave, áspera 24 0,86

Sílica
Granulometría 10 micrones 1010-1565 0,42-0,33
De 70 a 600 micrones 1010-1565 0,62-0,46

Suelo
Seco 20 0,92
Saturado con agua 20 0,95
Arena 20 0,90

Agua
Destilada 20 0,96
Hielo 10 0,96
Nieve 10 0,85

Otros Materiales
Piel humana 32 0,98
Papel 20 0,93
Ropa 0,95
Alimento congelado 0,90
Alimento normal 0,95
Concreto 0,95
Cobre oxidado 0,90
Arcilla 0,98
Papel 0,95
Tierra 0,94
Madera natural 0,94
Asfalto 0,95

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Capítulo II – Tecnología

La termografía es una técnica que nos permite ampliar la visión humana a otro espectro de frecuencias, el
infrarrojo. Las imágenes térmicas obtenidas mediante la termografía se denominan termográmas, los cuales permiten un
análisis cualitativo y cuantitativo de la imagen obtenida, permitiendo obtener el valor de la temperatura en cualquier
punto de dicha imagen; también se pueden trazar perfiles de temperatura, histogramas para cálculo de pérdidas de
energía, valores estadísticos, magnificación de áreas de interés sobre la imagen, etc., todo a través de un software
especialmente diseñado para el análisis de imágenes térmicas. En los equipos de última tecnología el análisis de dichas
imágenes se realiza mediante computadora, estudiando directamente la imagen obtenida por el instrumento.
Por medio de esta técnica, objetos estáticos o en movimiento pueden ser observados a distancias seguras, lo que
reviste gran importancia especialmente cuando altas temperaturas, corriente eléctrica, gases venenosos o humos, están
presentes. La medición "sin contacto" es el concepto clave que ha hecho de esta técnica una herramienta predictiva
importante en el mantenimiento industrial.

Algo de historia

Sir Frederick William Herschel (1738-1822) nació en Hannover, Alemania, y

fue conocido como músico y como astrónomo. En 1757 emigró a Inglaterra, donde
junto con su hermana Caroline, construyó telescopios para examinar el cielo
nocturno. Su trabajo resultó en la publicación de varios catálogos de estrellas dobles
y nebulosas. Herschel es quizás más conocido por su descubrimiento del planeta
Urano en 1781, el primer planeta nuevo descubierto desde la antigüedad.

En el año 1800, Herschel hizo otro descubrimiento muy importante. Estaba

interesado en aprender cuánto calor pasaba a través de los filtros coloreados con los
que observaba el sol, ya que había notado que la cantidad de calor que transmitían
dependía del color. Herschel pensó que los colores en sí podrían filtrar distintas
cantidades de calor, por lo que diseñó un experimento muy original para comprobar
su hipótesis.

Herschel hizo pasar luz solar a través de un prisma de cristal para generar un
espectro: el arco iris, el cual se forma cuando la luz se divide en los colores que la componen. Luego midió la
temperatura de cada color. Para ello Herschel utilizó tres termómetros con bulbos ennegrecidos para absorber mejor el
calor. Colocó un bulbo en cada color, mientras que otros dos fueron colocados fuera del espectro, como muestras de
control. Al medir las temperaturas de la luz violeta, azul, verde, amarilla, naranja y roja, notó que cada color tenía una
temperatura mayor que los termómetros de control, y que la temperatura de los colores del espectro aumentaba al ir del
violeta al rojo. Después de realizar ese experimento, Herschel decidió medir la temperatura en una zona ubicada un
poco más allá de la luz roja del espectro, al parecer desprovista de luz. Para su sorpresa, descubrió que esta región tenía
la temperatura más alta de todas.

Herschel hizo otros experimentos con lo que llamó “rayos caloríficos”, que existían más allá de la región roja del
espectro. Encontró que eran reflejados, refractados, absorbidos y transmitidos igual que la luz visible. Sir William había
descubierto una forma de luz —o radiación— ubicada más allá de la luz roja. Estos “rayos caloríficos” fueron
posteriormente denominados rayos infrarrojos o radiación infrarroja (el prefijo infra significa debajo). El experimento de
Herschel es importante no sólo porque condujo al descubrimiento de los rayos infrarrojos, sino también porque fue la
primera vez que se demostró que había formas de luz imposibles de percibir con nuestros propios ojos.

En 1840, John Herschel (hijo de William Herschel, descubridor de la banda de frecuencia infrarroja en el espectro
electromagnético), obtuvo la primera imagen térmica por medio de un proceso basado en la evaporación diferencial de
una delgada película de aceite.

Durante la Segunda Guerra Mundial, varios programas secretos se concentraron en el desarrollo de detectores
infrarrojos ultrasensibles que no requerían de la “iluminación” del blanco para su detección, recibiendo el nombre de

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sistemas "pasivos" en contraposición con los anteriores sistemas "activos" que sí necesitaban de dicha iluminación del
blanco mediante reflectores de infrarrojo.

Estos detectores estuvieron disponibles, para uso civil, a fines de la década del '50, cuando fueron incluidos en los
sistemas infrarrojos industriales.

Los sistemas existentes hasta mediados de la década del '60 necesitaban de tiempos de exposición cercanos a los
10 minutos para poder formar una imagen térmica, lo cual, como es evidente, limitaba su aplicación a objetos fijos y
distribuciones de temperatura más o menos estables.

En 1965 fue introducido en el mercado el primer instrumento capaz de formar imágenes en “tiempo real”, o sea,
instantánea, tanto de objetos fijos como en movimiento; esto fue hecho por la firma Agema de Suecia, y produjo una
revolución tecnológica. Desde entonces, y principalmente a partir de la década del '70, la termografía infrarroja se afirmó
como una técnica de gran valor y confiabilidad en todo tipo de industrias.

Evolución en los Sistemas Termográficos Infrarrojos

Los sistemas infrarrojos utilizan distintos métodos para la obtención de la imagen térmica:

 Mecanismo de barrido (Mecánico – Óptico – Electrónico)

Mediante una configuración de prismas y espejos rotantes se compone la imagen al hacer incidir la
energía captada sobre un detector IR (semiconductores que operan a muy baja temperatura). Esta
tecnología es actualmente muy poco utilizada y reemplazada por la tecnología FPA.

 FPA (Focal Plane Array) Matriz Plano de lectura

No utiliza ningún mecanismo, forma la imagen a partir de una matriz de detectores IR. Al no tener
partes móviles tienen la posibilidad de captar la energía irradiada constantemente, permitiendo generar imágenes
en tiempo real (tal como una video cámara).

Los detectores de la radiación funcionan en la banda de frecuencias del infrarrojo y tienen por función convertir
esa energía en una señal eléctrica que luego es procesada electrónicamente.

Todos los detectores operan a muy baja temperaturas para evitar interferencias en la lectura y obtener una buena
relación Señal/Ruido. La refrigeración de los detectores se realiza mediante distintos métodos:

 Nitrógeno Líquido
 Argón a presión
 Ciclo Stirling
 Refrigeración termoeléctrica
(Los sistemas de refrigeración a partir de Argón y Nitrógeno actualmente están en desuso)

En la actualidad los equipos termográficos utilizan la tecnología FPA con sus dos variantes de refrigeración
(Ciclo Stirling y termoeléctrico o Peltier). Además los nuevos detectores, de muy bajo consumo eléctrico, hacen posible
aumentar el tiempo de funcionamiento del sistema, logrando inspecciones prolongadas sin necesidad de interrumpir el
análisis.

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 CAPITULO III – Aplicaciones de la Técnica

En un campo muy variado y extenso de aplicaciones podemos clasificar los usos de la inspección termografía en
los siguientes grupos:

Sistema de Distribución Eléctrica:

Inspecciones de Generadores Eléctricos
Inspecciones de Subestaciones eléctricas, transformadores y evaluación de capacitores.
Líneas de Distribución rurales y urbanas.
Inspecciones de Motores Eléctricos.
Inspección de acometidas de CFE.
Inspección de Paneles de control y Fuerza de Maquinaria en General.

Moldeo por Inyección de Plásticos:

Detección de fallas en sistemas de enfriamiento de moldes.
Reducción de ciclo de moldeo, al mejorar los tiempos de enfriamiento, por medio del análisis de temperaturas
de las partes moldeadas.
Mejoras al diseño del sistema de enfriamiento en moldes.
Detección de fallas eléctricas en tableros de control y fuerza.
Desarrollo y Estructura de Edificios:

Desarrollo y Estructura de Edificios

Inspección de perdida de energía térmica para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios, etc.)
Evaluación de la humedad para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios, etc.)
Inspecciones de integridad del concreto.
Inspecciones en pisos sobrecalentados, localización de fugas y distribución de temperatura.
Localiza aislamiento dañado o faltante.
Identifica pérdidas y fugas de energía.
Localiza cables, conductores o tuberías sobrecalentados.

Sistema de Techado:
Detección de Goteras para edificios y naves industriales.
Identifica partes de techos dañadas por el agua rápida y eficientemente.
Ayuda a planear presupuestos exactos basados en los hechos.
Documenta problemas antes de que las garantías u obligaciones expiren.

Sistemas Mecánicos:
Inspección de cajas reductoras de difícil acceso para mediciones de vibraciones mecánicas
Inspección sistemas de lubricación.

Calderas
Inspección de quemadores por distribución de planta.
Vista de la eficiencia de combustión de combustibles.
Detecta daños térmicos en tubos de calderas y mide la temperatura de éstas mientras se encuentran operando
normalmente o cuando las calderas se encuentran en stand by.
Escanea y graba las temperaturas en áreas de Calderas no monitoreadas.
Escanea daños del refractario o localización de áreas calientes donde daños del refractario pueden ocurrir.
Detección de acumulación de carbón en hornos de crudo.
Detección de fugas de gas en calderas de generación.

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 Evaluación de equipos de aire acondicionado y calefacción.
Pérdidas de frío en cámaras.
Detección de fugas en aislamiento de equipos de refrigeración.

Aplicaciones petroquímicas:
Detecta la fuga o pérdida del aislamiento del proceso de refinería.
Evalúa el proceso de refinería.
Evalúa la calidad y eficiencia de intercambiadores de calor.
Inspección de aislamiento de hornos.
Inspección de tanques para determinación de depósitos y/o interfases.

Equipo Electrónico:
Evaluación de circuitos impresos y detección de problemas.
Mapas térmicos de semiconductores en plaquetas electrónicas.
Evaluación de componentes en plaquetas electrónicas.
Inspección de partes rechazadas en manufactura.
Inspección de circuitos híbridos.
Inspección de uniones soldadas.

Aplicaciones Ambientales:
Localización de áreas de acumulación de desechos antiguos.
Localización de tanques bajo tierra en zonas industriales.
Localizar y monitorizar derrames de aceite.
Localiza daños de estructuras y esculturas.

Aplicaciones de Investigación y Desarrollo:

Evaluación de diseños y prototipos.

Aplicaciones en la industria Automotriz

Diagnóstico de contacto de cubiertas.
Evaluación del sistema de frenos.
Evaluación de intercambiadores.
Detección de fallas en inyectores y bujías de precalentamiento.

Aplicaciones en Aviación:
Control de ingreso de agua en alas.
Identificación y localización de rotura por esfuerzos y corrosión.

Aplicaciones en la industria del papel:

Detección de distribución despareja de calor en la hoja.
Detección de cortes de humedad, no uniformidad que causan efectos adversos en la calidad del papel.
Identificar variaciones de espesor.

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Capítulo IV – “Manos a la Obra”

Casos reales

Inspecciones en sistemas eléctricos.

Con frecuencia ocurren fallas en las redes de transmisión y distribución de energía eléctrica, las que en la gran
mayoría de los casos producen el corte del servicio eléctrico, la inspección Termográfica interviene para evitar tales
interrupciones disminuyendo al mínimo la probabilidad de falla del sistema o de parte del mismo.

Los componentes eléctricos pueden oxidarse, deteriorarse y, lo que aún es más común, no estar correctamente
instalados (conexiones flojas), creando una resistencia al pasaje de la corriente eléctrica, y según la Ley de Joule (P = I2 x
R) el aumento de la resistencia produce una mayor disipación de energía en forma de calor en la conexión. A este
fenómeno comúnmente se lo denomina "punto caliente", el cual es detectado con altísima resolución y precisión por las
modernas cámaras infrarrojas. Esta elevación de temperatura o recalentamiento se puede medir con exactitud y a partir
de dicho valor la falla puede ser clasificada en criticidad.

La identificación y clasificación del componente defectuoso se realiza teniendo en cuenta el gradiente de

temperatura, temperatura ambiente, estado de carga a la que esta sometido, y el tipo de atmósfera presente en la
medición.

Las mediciones eléctricas se clasifican en:

 Mediciones en Alta (AT)

 Mediciones Media Tensión (MT)
 Mediciones Baja Tensión (BT)

Detalle ejemplificado de “punto de medición” según clasificación:

Alta Tensión Media Tensión Baja Tensión

Acometida de energía a
Interruptores, Barras,
Planta Industrial (Seccionadores, Tableros Generales
Seccionadores
barras, pasamuros)
Tableros Centros de
Conductores Transformadores
Control de Motores (CCM)
Tableros Corrección
Celdas de Maniobra Conductores
Factor de Potencia
Transformadores Tableros Distribución Conductores
Interruptores Bornera Motor Bornera Motor
Líneas aéreas (conexiones Líneas (conexiones de Líneas (conexiones de
de terminales, aisladores, terminales, aisladores, terminales, aisladores,
acometidas, uniones, etc.) acometidas, uniones, etc.) acometidas, uniones, etc.)
Sub-estación Tableros (Re-diseño,
Generación (aisladores,
Transformadora (fusibles, interruptores, barras,
terminales, etc.)
seccionadores, descargadores etc) contactores, borneras, etc.)

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 Inspecciones en Procesos Industriales

En este ámbito, la termografía encuentra una infinidad de aplicaciones, tanto en el Control de Equipos como en la
Detección de Fallas y en el Uso Racional de la Energía. Ejemplos:

Hornos / Calderas: Estado de Refractarios, Eficiencia.

Hornos rotativos: Aislación, Acumulación de Producto.
Tanques de almacenamiento: Nivel de producto.
Válvulas de Seguridad: Pérdidas.
Trampas de Vapor / Purgadores: Pérdidas.
Procesos: Verificación de Temperaturas.
Cámaras Frigoríficas: pérdidas de frío.
Diseños electrónicos: Cálculo de disipación térmica de semiconductores, resistencias,
dimensionamiento de las pistas en circuitos impresos.

Las mediciones sobre mecanismos y aislaciones térmicas: se define “punto de medición” a la medición
puntual propiamente dicha. (Ej. Cuerpo motor y rodamientos, Aislación de una cañería en un sector determinado,
Aislación de Calderas, Aislación térmica de sala, Caja reductora de engranajes)

Direcciones útiles donde comenzar a profundizar:

http://www.semapi.com.ar Empresa de Servicios (castellano)

http://www.snellinfrared.com Empresa de Servicios U.S. (ingles)
http://www.flir.com Fábrica de Equipos Termográficos (castellano)
http://www.maintenanceresources.com/ (ingles)
http://www.ndt.net/index.html (ingles)
http://www.maxtech-intl.com/ (ingles)
http://www.infraredsolutions.com/ (ingles)
http://www.irimaging.com/ (ingles)
http://www.raytek.com/ Fábrica de Equipos Termográficos (ingles)
http://www.raytheoninfrared.com/html/main.htm Fábrica de Equipos Termográficos (ingles)
http://www.ipac.caltech.edu/outreach/edu/infrared.html/ (ingles)

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 PROPUESTA TÉCNICA PARA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO TERMOGRÁFICO
EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

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OBJETIVOS

Identificar las posibles fallas en los equipos mediante la prestación del servicio de inspección termográfica, como
complemento de los programas de mantenimiento predictivo de SEMAPI S.A.

ALCANCE

Reducir costos en inventarios de repuestos innecesarios, evitar pérdidas económicas que comprometan la
eficiencia de la empresa, originadas por daños o fallas inesperadas por los equipos de los clientes. Reducir los costos de
mantenimiento, debido a la disminución de fallas que impliquen reparación de equipos (Mantenimiento correctivo).
Contar con métodos avanzados de evaluación del estado real de equipos que son de gran importancia en el
sistema productivo de la empresa.

Obtener más y mejores herramientas de análisis y decisión, que faciliten la planeación de las labores del grupo de
mantenimiento. La inspección termográfica se realiza sin necesidad de detener los equipos por lo tanto no se
compromete la operación normal del sistema. Con el uso de la termografía se realiza una evaluación rápida del estado de
los equipos de los clientes.

Procedimiento del servicio

Una vez determinado con el cliente la fecha y horario de inspección, se planifica junto con el mismo el trabajo y el
personal de la empresa que acompañara al especialista de Semapi S.A. durante el servicio. Se realiza la inspección según
las reglas del arte, junto con el informe preliminar (Anexo #1). Al encontrarse con una anormalidad, se guarda el
termograma correspondiente de la anormalidad detectada, y se completa en el informe preliminar todos los datos
posibles para la localización y descripción de la misma, consensuándolo con el operario que nos acompaña y se colocan
precintos para su señalización.

Finalizada la recorrida, se procederá a la entrega del informe preliminar al responsable de la contratación del
servicio o a la persona asignada para tal caso, previa fotocopia, que quedará en poder del cliente y el original para
personal de SEMAPI S.A. Se instalará el software que permite visualizar tanto los termogramas como los informes
finales y se dejará en poder del cliente los termogramas obtenidos de las fallas detectadas durante la inspección.

El servicio finaliza al entregar al cliente el informe final (Anexo #2), que consta de los detalles de fallas, el
termograma correspondiente, grado de criticidad, número de precinto, y sugerencias correctivas del caso (también
incluidas en el informe preliminar) en un plazo no mayor a la semana de la inspección realizada en planta.

Frecuencia de control

La frecuencia apropiada del servicio esta íntimamente relacionado al equipo y condiciones de funcionamiento y debe ser
establecido una vez realizada la primera inspección. Las frecuencias estándares se ubican con intervalos de 4, 6 y 12
meses.

Almacenamiento de datos

Tanto informes finales, termogramas y software necesario se entregan al cliente en un CD para su almacenamiento.
Simultáneamente Semapi S.A. realiza el almacenamiento de todos los servicios con resguardo de la información
(backups).

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 ANEXO #1

INFORME PRELIMINAR
Las Heras 419 - Campana c.p.2804 - Buenos Aires - Argentina
Tel. (+54) 03489-431111 Fax: (+54) 03489-426661
E-mail: [email protected] VISITE NUESTRO WEB SITE http://www.semapi.com.ar

Lugar: Severidad Prioridades de Reparación

Archivo: Nº Remito: Nº Informe Técnico: Operador:Daniel Rodas P1 Semanal P2 Quincenal P3 Mensual
Inspector: P4 Bimestral P5 Programada
Email: Tel:

Nº Prioridad Número
Reparación Precinto Lugar / Sección
Imagen

Recibió: ............................................................... Firma: ......................................

Nota: Este reporte contiene información provista por personal de Semapi S.A. resultante de actividades, mediciones, y observaciones “de campo”. El
reporte no posee revisión final ni análisis final y por lo tanto Semapi S.A. no se responsabiliza de variaciones con respecto al análisis del Informe
Final.

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