TALLER N°3 MATERIALES
JULIAN ROLANDO SIERRA RODRIGUEZ
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
DISEÑO DE CONCRETO POR EL METODO ACI
DOCENTE
ING.ORLANDO GERMAN POSSO AREVALO
BOGOTA DC 25/08/2022
INTRODUCCIÓN
En el campo de la ingeniería civil el diseño de mezclas es sin lugar a dudas, una de las
principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de ingeniería, ya que la
durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al
concreto con el cual se trabaja por ello es muy importante diseñar un concreto económico,
trabajable y resistente , partiendo desde luego de las características físicas de los
agregados, el cemento y el agua, es por ello que se diseñaron diferentes métodos para
la realización de diseño de mezclas uno de estos métodos se llama American Concrete
Institute (ACI).
El método americano A.C.I es el más conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en
el principio básico de la relación agua/cemento desarrollado por Abrams. Este método
consiste en seguir de forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad
de cada material en peso y en volumen, para 1 metro cubico de concreto, teniendo como
base una serie te tablas desarrolladas en ensayos de laboratorio las cuales nos permiten
conocer ciertos datos que por lo general son los mas fundamentales a la hora de iniciar
con un diseño de mezcla.
Procedimiento para el diseño de un concreto con las siguientes características:
Asentamiento: (10cm)
Resistencia Especificada: 250 kg/cm² (25,0 Mpa) = (3500 PSI = 3500 Lb/plg²)
Desviación Estándar Promedio: 38,5kg/cm²
1.Determinar la cantidad de agua de acuerdo al asentamiento requerido y al tamaño
máximo del agregado a utilizar.
Agregado grueso: Tamaño máximo (20 mm (3/4”))
Concreto: Asentamiento (10cm)
CANTIDAD DE AGUA (lt/m³) REQUERIDA PARA DISTINTOS
ASENTAMIENTO
TAMAÑOS MAXIMOS DE AGREGADOS (mm)
cm 10 12,5 20 25 40 5 70 150
3a5 205 200 185 180 160 160 145 125
8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140
15 a 18 240 230 210 205 185 180 170
cont. aprox de
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
aire atrapado %
2.Determinar la resistencia promedio requerida.
La NSR-10 (C.5.3.2) exige que la resistencia del concreto sea el valor mayor de las
siguientes formulas
a) f´cr=f´c+1.34*σ
b) f´cr=f´c+2.33* σ
f´cr: Resistencia promedio requerida del concreto a la compresión utilizada como base
para dosificar mezclas
f´c: Resistencia nominal del concreto a compresión
σ: Desviación estándar kg/ cm²
a) f´cr=f´c+1.34*σ
f´cr=250 kg/ cm²+1.32*38,5 kg/ cm²= 301,59
b) f´cr=f´c+2.33* σ
f´cr=250 kg/ cm²+2,33*38,5 kg/ cm²= 339,71
Resistencia de diseño= 339,71
3.Se determina la relación agua/cemento de acuerdo a la resistencia especificada
Resistencia 500
a la Relación
450
compresión Agua/Cemento
RESISTENCIA MEDIA 1M
a los 28 (peso) 400
días (kg/ 350
cm²) Sin aire Con aire
300
450 0,38
400 0,43 250
350 0,48 0,4 200
300 0,55 0,46
150
250 0,62 0,53 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
200 0,7 0,61 RELACIÓN AGUA CEMENTO
150 0,8 0,71
(𝑥𝑏 − 𝑥𝑎)
𝑅𝐴/𝐶 = 𝑥𝑎 + (𝑦 − 𝑦𝑎 ) ∗
(𝑦𝑏 − 𝑦𝑎 )
(0,48 − 0,55
𝑅𝐴/𝐶 = 0,55 + (339,71 − 300) ∗ = 0,49
(350 − 300)
F´cr=339,71 la relación agua/cemento es igual a 0,49
4. Determinar la cantidad de cemento
𝐴𝑔𝑢𝑎(𝑘𝑔)
Cemento (kg)=
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴/𝐶
Agua=200
Relación A/C=0,49
200
Cemento (kg)= = 408
0,49
5. Determinar el volumen que ocupa el agregado grueso en 1m³ de concreto
Depende del tamaño máximo de agregado grueso y del modulo de finura de la arena
Tamaño máximo del agregado grueso: (20 mm (3/4”)
Modulo de finura de la arena: 2,8
Tamaño Módulo de finura del agregado
máx. (mm)
2,4 2,6 2,8 3,1
10 0,5 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
20 0,66 0,64 0,62 0,6
25 0,71 0,69 0,67 0,65
40 0,76 0,74 0,72 0,7
50 0,78 0,76 0,74 0,72
70 0,81 0,79 0,77 0,75
150 0,87 0,85 0,83 0,81
Agregado grueso por m³ de concreto= 0,62 m³
Aplicamos la siguiente formula
Grava(kg)=Volumen agregado grueso (m³) * 𝑠𝑚𝑢𝑐 (kg/ m³)
MUC (masa unitaria compacta) del Agregado Grueso: 1400 kg/m³
Grava(kg)=0,62m³ * 1400 kg/m³=868 kg
6.Calculamos la cantidad de arena
DENSIDAD VOLUMEN EN
MATERIAL CANTIDAD(KG) APARENTE 1M³ DE
(KG/M³) CONCRETO(M³)
Cemento 408 3130 0,13
Agua 200 1000 0,20
Grava 868 2400 0,36
Subtotal volumen ocupado por
0,69
materiales
Volumen a ocupar por la arena
0,308
(restante en 1M³)
Para calcular el peso de la arena multiplicamos el volumen de 0,308 M³por su densidad
aparente seca (kg/ M³):
𝑘𝑔 𝑚(𝑘𝑔) 𝑘𝑔 3
( 3) = 3 ≫ 𝑚(𝑘𝑔) = 3 ∗ 𝑣(M )
M 𝑣(M ) M
Arena(kg)=0,308 M³ * 2380 kg/ M³ = 733 kg
7. Remplazamos los valores en la ecuación básica
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑘𝑔) 𝐴𝑔𝑢𝑎(𝑘𝑔) 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎(𝑘𝑔) 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎(𝑘𝑔)
1 M³ Concreto = 𝑘𝑔 + 𝑘𝑔 + 𝑘𝑔 + 𝑘𝑔
𝑠𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( 3 ) 𝑠𝑎𝑔𝑢𝑎 ( 3 ) 𝑠𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ( 3 ) 𝑠𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ( 3 )
M M M M
408(𝑘𝑔) 200(𝑘𝑔) 733(𝑘𝑔) 868(𝑘𝑔)
1 M³ Concreto = 𝑘𝑔 + 𝑘𝑔 + 𝑘𝑔 + 𝑘𝑔
3130( 3 ) 1000( 3 ) 2380( 3 ) 2400( 3 )
M M M M
1 M³ Concreto = 0,130 + 0,200 + 0,308 + 0,362
1 M³ Concreto = 1 M³ de sus componentes
8. Realizamos el ajuste por humedad de los agregados
Arena
HN: Humedad natural=10% HL: Humedad libre= HN – Abs = 10% – 7,0% = 3%
Abs: Absorción = 7,0%
Arena(corregida)=Arena(seca) * (1+HN/100)
Arena(corregida)=733 KG/M³ * (1+10/100) = 806 KG/M³
Agua corregida arena=733 KG/M³ * (3%/100) = 22 KG
Grava
HN: Humedad natural=6% HL: Humedad libre= HN – Abs = 6% – 4% = 2%
Abs: Absorción = 4%
Grava(corregida)=Grava(seca) * (1+HN/100)
Grava(corregida)=868 KG/M³ * (1+6/100) = 920 KG/M³
Agua corregida grava=868 KG/M³ * (2%/100) = 17,4 KG
Agua corregida= 200 – 22 – 17,4 = 160,6 KG/M³
DISEÑO
DISEÑO SIN CORRECCIÓN
CORREGIDO
DENSIDAD VOLUMEN
MATERIAL PESO(KG) PESO(KG)
(KG/M³) (M³)
Cemento 3130 0,13 408 408
Agua 1000 0,20 200 160,6
Grava 2400 0,36 868 920
Arena 2380 0,31 733 806
