Anexo U

(normativo)

Examen ultrasónico en lugar de radiografía

U.1 General

U.1.1 Propósito

Este Anexo proporciona reglas detalladas para el uso del método de examen ultrasónico (UT) para el examen de las costuras de los tanques según lo
permitido por [Link]. Esta alternativa se limita a las juntas donde el grosor del más delgado de los dos miembros unidos es mayor o igual a 6 mm ( 1/4 en.).

U.1.2 Aplicación y extensión

Las disposiciones del 8.1 que rigen:

a) cuando las placas adyacentes pueden considerarse del mismo grosor;

b) aplicación (véase 8.1.1); y

c) número y ubicaciones (ver 8.1.2);

se aplicará a este método ultrasónico. Cuando estas secciones se refieren a la radiografía, a los efectos de este Anexo, se leerán tal como se aplica a UT.

U.2 Definiciones

U.2.1
documentando
Preparación de texto y / o y figuras.

U.2.2
evaluación
Todas las actividades requeridas en U.6.3 a U.6.6 para determinar la aceptabilidad de un defecto.

U.2.3

defecto

Un reflector de origen no geométrico o metalúrgico que puede detectarse mediante un examen no destructivo pero que no es necesariamente rechazable.

U.2.4
categorización de defectos

Si un defecto es un defecto superficial o un defecto subsuperficial (ver U.6.4). Tenga en cuenta que no es necesario que un defecto rompa la superficie para clasificarse como un defecto

superficial.

U.2.5
caracterización de fallas
El proceso de cuantificar el tamaño, la ubicación y la forma de un defecto. Ver U.6.3 para tamaño y ubicación. La única caracterización de forma requerida por
este Anexo se aplica a los resultados del examen de superficie suplementario por MT o PT (ver U.6.6.2).

U-1
 U-2 API S TANDARD 650

U.2.6
indicación
Lo que marca o denota la presencia de un reflector.

U.2.7
interpretación
La determinación de si una indicación es relevante o no relevante. es decir, si se origina de una característica geométrica o metalúrgica o, por el contrario, se
origina de una falla (ver U.6.2).

U.2.8
investigación
Actividades requeridas para determinar la interpretación de una indicación (ver U.6.1 y U.6.2).

U.2.9
grabación
La escritura de datos ultrasónicos en un medio electrónico apropiado.

Reflector
U.2.10
Una interfaz en la que un haz ultrasónico encuentra un cambio en la impedancia acústica y en el que se refleja al menos parte de la energía.

Técnica U.3

● U.3.1 El volumen UT debe incluir el metal de soldadura, más el menor de 25 mm (1 pulg.) O t de metal base contiguo en cada lado de la soldadura a menos
que el Comprador y el Fabricante acuerden lo contrario.

U.3.2 La UT para la detección de fallas se realizará mediante adquisición de datos automatizada, basada en computadora, excepto que el escaneo inicial del metal
base adyacente en busca de fallas que puedan interferir con el examen automatizado se puede realizar manualmente. La UT para dimensionar defectos debe
realizarse como se describe en U.6.3.1

● U.3.3 Se proporcionará una estrategia de examen documentado o un plan de exploración que muestre la colocación del transductor, el movimiento y la cobertura de los
componentes que brinde una metodología estandarizada y repetible para la aceptación de la soldadura. El plan de exploración también debe incluir el ángulo del haz ultrasónico
que se utilizará, las direcciones del haz con respecto a la línea central de la soldadura y el volumen del material del tanque examinado para cada soldadura. La documentación se
pondrá a disposición del Propietario previa solicitud.

U.3.4 Los datos del volumen de examen, según U.3.1, se registrarán y / o documentarán de la siguiente manera:

a) Para los escaneos automatizados por computadora, los datos se registrarán utilizando las mismas variables esenciales del sistema, valor especificado o rango de
valores, utilizados para la demostración del procedimiento según U.4.3.

b) Para las exploraciones manuales, los resultados deben documentarse en un informe escrito.

● U.3.5 El UT se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito que ha sido revisado y aprobado por el Comprador y cumple con los requisitos de la
Sección V de ASME, Artículo 4, excepto que:

a) el bloque de calibración que se muestra en la Figura T-434.2.1 de la Sección V de ASME, el Artículo 4 se utilizará para las técnicas de amplitud de distancia (por ejemplo,
pulso-eco), y la Figura III-434.2.1 (a) o (b) deberá utilizado para técnicas de amplitud no distante [por ejemplo, examen de difracción de tiempo de vuelo (TOFD)],

b) para las técnicas de examen que proporcionan información sobre la calidad de la placa (p. ej., TOFD), no es necesario realizar el examen inicial de haz directo del
material base.
 AGRADECIMIENTOS PARA EL ACUERDO O IL S U-3

U.3.6 Se debe demostrar que la metodología de examen (incluido U.6.6) es efectiva sobre todo el volumen de soldadura. Se reconoce que TOFD puede tener
limitaciones en la detección de fallas en la superficie, por lo que puede ser necesario complementar TOFD con técnicas de pulso-eco adecuadas para la
detección de fallas de campo cercano y lejano. La variedad de defectos de categoría de superficie y subsuperficie en la placa de prueba exigida por U.4.3a
tiene la intención de garantizar que tales limitaciones se aborden adecuadamente.

U.4 Calificaciones y capacitación del personal

U.4.1 Calificaciones de personal —El personal que realiza y evalúa los exámenes UT debe estar calificado y certificado de acuerdo con la práctica escrita de
su empleador. ASNT SNT-TC-IA, CP-189 o ISO Std 9712 se utilizarán como guía. Solo el personal de Nivel II o Nivel III deberá realizar exámenes UT,
analizar los datos o interpretar los resultados.

U.4.2 Registros de calificación —Los registros de calificación del personal certificado deberán ser aprobados por el Fabricante y mantenidos por su
empleador.

● U.4.3 Pruebas de personal —El personal que adquiere y analiza los datos de UT debe recibir capacitación con el equipo de
U.3.2, y el procedimiento de U.3.5 anterior. Además, deberán aprobar un examen práctico basado en la técnica en una placa de prueba ciega. Los detalles
del programa de prueba serán por acuerdo entre el Comprador y la empresa de inspección, pero en cualquier caso deberán incluir los siguientes elementos
como mínimo.

a) La placa de prueba debe contener una variedad de defectos de categoría de superficie y subsuperficie, incluyendo defectos múltiples descritos en U.6.5 Algunas de
las fallas serán aceptables y otras inaceptables según los criterios aplicables de la Tabla U.1a o la Tabla U.1b.

b) El examen práctico debe cubrir la detección, interpretación, dimensionamiento, trazado, categorización, agrupamiento y caracterización que sea suficiente
para cubrir los casos descritos en U.6.

c) Los criterios para aprobar el examen incluirán límites en el número de llamadas erróneas, fallas rechazadas o aceptadas y regiones aceptables
rechazadas.

d) Las pruebas serán facilitadas por un tercero o por el Comprador.

Revisión de U.5 Nivel III

U.5.1 El paquete de datos final debe ser revisado por un individuo UT Nivel-III calificado de acuerdo con U.4.1 y
U.4.3 arriba. La revisión incluirá lo siguiente.

a) El registro de datos ultrasónicos.

b) Interpretaciones de datos.

c) Evaluaciones de indicaciones realizadas por otro individuo calificado de Nivel II o Nivel III. La revisión de datos puede ser realizada por otro individuo de la
misma organización.

U.5.2 Alternativamente, la revisión se puede lograr mediante la organización de una adquisición de datos y la interpretación inicial por un individuo de Nivel II
calificado de acuerdo con. U.4.1 y U.4.3 anteriores, y un individuo de Nivel III calificado según U.5.1 realizará una interpretación y evaluación final.

U.6 Interpretación y evaluación

U.6.1 Criterios de investigación —Se investigarán los reflectores que producen una respuesta superior al 20% del nivel de referencia. Alternativamente, para
métodos o técnicas que no utilizan niveles de registro de amplitud, se deben investigar reflectores de tamaño superior al 40% de la superficie aceptable o
fallas subterráneas en la Tabla U.1a y la Tabla U.1b.
U-4 API S TANDARD 650

La investigación debe interpretar si la indicación se origina en un defecto o es una indicación geométrica de acuerdo con U.6.2 a continuación. Cuando se
determina que el reflector es un defecto, se evaluará el defecto y se aplicarán los criterios de aceptación de la Tabla U.1a y la Tabla U.1b, según corresponda.

U.6.2 Interpretación como geométrica / metalúrgica —Las indicaciones ultrasónicas de origen geométrico y metalúrgico se interpretarán de la siguiente
manera:

U.6.2.1 Las indicaciones que se determinan que se originan a partir de las configuraciones de la superficie (como el refuerzo de la soldadura o la geometría de la raíz) o las
variaciones en la estructura metalúrgica de los materiales pueden interpretarse como indicaciones geométricas, y

a) no necesita ser dimensionado o categorizado de acuerdo con U.6.3 y U.6.4 a continuación;

b) no necesita compararse con los criterios de aceptación de defectos permitidos de la Tabla U.1a y la Tabla U.2b; y

c) la amplitud de indicación máxima (si corresponde) y la ubicación deben documentarse, por ejemplo: accesorios internos, amplitud máxima de 200% DAC, 1
pulgada por encima de la línea central de soldadura, en la superficie interior, de 90 ° a 95 °.

U.6.2.2 Se tomarán los siguientes pasos para clasificar una indicación como geométrica.

a) Interprete el área que contiene la indicación de acuerdo con el procedimiento de examen aplicable.

b) Trace y verifique las coordenadas de la indicación, proporcione una pantalla de sección transversal que muestre la posición de la indicación y las condiciones de la superficie, como
la raíz o el contraperforado.

c) Revise la fabricación o los dibujos de preparación de soldadura.

U.6.2.3 Alternativamente, se pueden aplicar otros métodos o técnicas NDE para interpretar una indicación como geométrica (p. Ej., Ángulos de haz UT alternativos,
radiografía, identificación y / o perfil OD).

U.6.3 Dimensionamiento de defectos

U.6.3.1 Los defectos se dimensionarán mediante la adquisición automatizada de datos por computadora o mediante una técnica manual complementaria que se haya demostrado
que funciona de manera aceptable según U.4.3.

U.6.3.2 Las dimensiones del defecto se definirán mediante el rectángulo que contiene completamente el área del defecto. La longitud ( l) de la falla se dibujará
paralela a la superficie interna de retención de presión del componente. La altura ( h)
del defecto se dibujará normal a la superficie interna de retención de presión.

U.6.4 Categorización de defectos

Si el espacio entre la superficie y el defecto en la dirección del espesor total es inferior a la mitad de la altura medida del defecto, entonces el defecto se
clasificará como un defecto de superficie con una altura de defecto que se extiende a la superficie del material.

U.6.5 Agrupación de defectos múltiples

U.6.5.1 Se considerará que los defectos discontinuos que están orientados principalmente en planos paralelos se encuentran en un solo plano si la distancia entre los
planos adyacentes es igual o inferior a 13 mm ( 1/2 en.).

U.6.5.2 Si el espacio entre dos fallas alineadas a lo largo del eje de soldadura es menor que la longitud de la más larga de las dos, las dos fallas se
considerarán una sola falla.

U.6.5.3 Si el espacio entre dos fallas alineadas en la dirección del espesor total es menor que la altura de la falla de mayor altura, las dos fallas se
considerarán una sola falla.
 AGRADECIMIENTOS PARA EL ACUERDO O IL S U-5

U.6.6 Criterios de aceptación de defectos

U.6.6.1 Tablas de criterios de aceptación —Las dimensiones legales resultantes después de la aplicación de las reglas de U.6.3, U.6.4 y U.6.5 se evaluarán para
su aceptación utilizando los criterios de la Tabla U.1a y la Tabla U.1b.

U.6.6.2 Examen de superficie —Las fallas clasificadas como fallas superficiales durante el examen UT pueden o no estar conectadas a la superficie. Por lo tanto, a
menos que el análisis de datos de UT confirme que el defecto no está conectado a la superficie, se realizará un examen de superficie suplementario (MT o PT) de
acuerdo con 8.2 u 8.4, según corresponda para todos los defectos de la superficie. Cualquier defecto detectado por MT o PT y caracterizado como plano es
inaceptable independientemente de la longitud.

U.7 Reparaciones

Todas las áreas reparadas, más la menor de 25 mm (1 pulg.) O t de la soldadura contigua a cada lado de la reparación, se volverá a inspeccionar según este Anexo.

Documentación de defectos U.8

Además del registro de datos prescrito por U.3.4, se producirá documentación escrita para cada defecto inaceptable y aquellos defectos aceptables que
excedan el 50% del nivel de referencia para técnicas basadas en amplitud o excedan el 75% de la longitud aceptable para técnicas de no amplitud .

Tabla U.1a: los criterios de aceptación de defectos para las indicaciones de UT pueden usarse para todos los materiales (SI)

Todas las dimensiones en mm.

LONGITUDES MÁXIMAS ACEPTABLES DE LOS DEFECTOS— ( l)

Para defectos superficiales si Para falla subsuperficial

2,0 2.5 3.0 2,0 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0

No No No
6 a <10 8 44 3 55 3
permitido permitido permitido

No No
10 a <13 8 8 44 14 55 44
permitido permitido

13 a <19 8 8 44 38 8 55 44 3

19 a <25 8 8 44 75 13 8 66 55

25 a <32 9 8 44 100 20 9 8 66

32 a <40 9 8 44 125 30 10 8 8

40 a <44 9 8 44 150 38 10 9 8

una t = espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para una soldadura a tope que une miembros que tienen diferentes espesores en la soldadura, t es

El más delgado de los dos. si Cualquier defecto de la superficie, para ser considerado aceptable, debe satisfacer las limitaciones de tamaño de esta tabla y, además, satisfacer el MT / PT

limitaciones de caracterización de U.6.6.2