CERÁMICA
Integrantes:
201830034 Edwin Ezequiel de León Oajaca
201830362 Leonardo Iky Balam Cabrera López
201830800 Sergio David Yax Tzoc
201930965 Henry Francisco Tzul Menchú
201931150 Adrian Constantino Batz Tzul
Grupo No. 8
La cerámica a lo largo de la
historia
Periodo Neolítico
La revolución neolítica fue un cambio en los modos de vida de la humanidad, en el que se pasa de un
estilo de vida nómada a uno sedentario.
Origen
Según Gordon Childe (Arqueólogo), ocurrió en el
“Creciente Fértil”, que cubre la zona egipcia del
valle del Nilo (África) hasta la Mesopotamia, entre
los ríos Tigris y Éufrates (Asia occidental).
Avances durante el periodo
neolítico
Agricultura: Cobró relevancia el cultivo de cereales, en especial el centeno, el trigo y la cebada
Aparición de la propiedad privada: este fenómeno también es producto de la agricultura.
División del trabajo: Agricultores, Tejedores, Alfareros, Constructores etc.
Domesticación de los animales: Domesticación ovina, bovina y caprina constituyeron un pilar
fundamental de la producción hoy en día.
Invención de la textilería: Se han encontrado vestimentas fabricadas con lino y lana.
Microlitización: Flexibilidad en su uso y una producción estandarizada para crear mayor cantidad de
herramientas.
Surgimiento del uso de la
cerámica
Las primeras noticias que se tienen de la aparición de la cerámica fueron durante el periodo neolítico
alrededor de los años 12000 a.C. al 7000 a.C.
Papel de la cerámica
La cerámica ha sido siempre un elemento que ha diferenciado a
las sociedades de las distintas fases del neolítico que comprende
desde:
Su producción; gamas de piezas, tablillas, recipientes .
Las representaciones antropomorfas:
Lámparas o candil
¿Cómo se hacía la cerámica neolítica?
Hay tres maneras de fabricarlas, requiriendo para ello arcilla y desgrasante.
La primera parte consiste en colocar una masa de barro apoyada en el suelo y comenzar a conformar con las manos
para ir dando la forma, que en una primera fase son muy simples.
La segunda es hacer un hueco en el suelo, donde se apoya, y a partir de ahí se construye el resto.
Y la tercera es la denominada fórmula de cordones. Se hace una masa inicial de base. A partir de ahí, se hacen una
serie de cordones («churros») para proceder al montaje de la pieza.
Conformación
Aplicando una posibilidad de tres técnicas.
La primera es el alisado.
La segunda es el espatulado.
La tercera es un pulido mucho más intenso.
La decoración de la cerámica
neolítica
Consiste en la presión que se ejerce sobre el barro con cualquier instrumento vegetal o material. La
impresión más simple es la que se hace con la impresión puntillada de un instrumento punzante.
Puede ser con un objeto o una matriz, que puede ser un peine, o una concha, que funciona como un
sello.
La impresión desarrollada en el mediterráneo con la concha de un berberecho es conocida como
cerámica cardial
Egipto
En el antiguo reino de Tebas y Beni-Hassán, se tiene constancia que desde
la dinastía IV y V (2600-2350 a.c) se utilizó el torno cerámico.
Por sus creencias religiosas, enterraban a sus muertos con todas sus
pertenencias terrenales: vasos, copas, platos, collares y objetos de
indumentaria.
Los objetos cerámicos estaban esmaltados usando colores verdes y azules,
destacando los escarabajos azules decorados usando óxido de cobalto.
Mesopotamia
Los caldeos-asirios aplicaron el barro, no solamente Se tiene constancia que los babilonios conocían el torno
para la construcción de vasijas, también para la
fabricación de ladrillos con los que construyeron Los elementos ornamentales de la cerámica son de formas
edificios tanto de tipo civil como religioso.
geométricos utilizando colores pardos sobre fondo blanco
En ocasiones estos ladrillos se decoraban a partir de
una pasta silícea coloreada que producía un esmalte
vítreo.
Grecia
Rodas y Corintio destacan en la producción de cerámica arcaica, llegando a su máxima expresión en la
cerámica ática del Siglo V, decorada con figuras rojas sobre fondo negro. Ánfora griega. Esta decoración
se realizaba aplicando un engobe o pasta coloreada que se aplicaba sobre la pieza en el proceso de secado
"dureza de cuero" y posteriormente se serigrafiaba las figuras con un punzón, dejando al descubierto la
arcilla original, generalmente roja.
Etruria
En la cultura etrusca, destaca sobre manera, las tumbas, vasijas en forma de urna. La característica
principal es que estaban confeccionadas con un barro con multitud de impurezas, por lo que se cree que
lo utilizaban según lo encontraban en la naturaleza, con un grano desigual, de color oscuro. La
manufactura era de paredes gruesas, mostrando una cocción imperfecta.
Roma
Fue el heredero de la civilización griega, mostrándose siempre como un
pueblo práctico. No se preocuparon de mejorar ni embellecer la cerámica
heredada, pero sí buscaron una utilidad práctica, por eso la cerámica
romana es ordinaria, pero con una técnica perfecta
Las legiones de Augusto difundieron por todo el imperio la cerámica
"sigillata", como útiles de mesa.
Arabia
Hace su aparición durante el Siglo VIII que recoge la tradición de los pueblos sirio-persas, aunque
introduce un aplicación, del esmalte blanco (mal llamado barniz blanco opaco), empleando dióxido de
estaño. La característica más sobresaliente de la cerámica árabe, se puede concretar en que toda ella
presenta un reflejo metálico, el cual se conseguía mediante una mezcla de cinabrio, sulfato de cobre,
óxido de hierro, azufre y plata, actuando, en ocasiones el vinagre como disolvente
China y Japon
En el año 256 a.C sube al trono Qin Shi Huang, perteneciente a la dinastía
Qin, el cual unifico toda China siendo el primer emperador. Durante su
reinado se construyeron los famosos guerreros de Xi'an (Sian) y mando
construir la gran Muralla.
Con la dinastía Yuan se unieron el Medio y Lejano Oriente y, la cerámica
experimentó un avance sobre todo en el campo de la decoración,
pintando en color turquesa, peonías, crisantemos, dragones, aves, nubes,
... aunque raramente la figura humana.
Con la dinastía Ming (s.XIV - XVII), se siguieron usando y ampliando los
dibujos anteriores sobre porcelanas de fondo blanco y, será con los
Chiang, cuando se generalizó el uso de la figura humana en la decoración
cerámica, consolidándose unas paletas de tres o cinco colores en la
decoración sobre cubierta junto con la monocroma.
En el Japón, la cerámica ha ocupado un papel destacado en la vida
socio-cultural de este pueblo, con una influencia directa de China y Corea,
por lo que han asimilado todas las técnicas imprimiéndoles un carácter
personal.
Europa
XVIII en el que el alquimista F. Böttger descubrió el secreto del caolín. Desde tiempos de Marco Polo,a través de la ruta de
las especies y de la seda, a Europa fueron llegando vasijas que causaban admiración por su resistencia, por su textura, por su
transparencia, pero como no sabían fabricarla era unas piezas codiciadas y raras. Jarra de loza inglesa
Muchos intentos hubo de imitar las piezas chinas con las llamadas "pastas tiernas", en St Cloud, posteriormente, promovidas
por las manufacturas reales de Luis XV, surgieron Vincennes y Sèvres. Al mismo tiempo cobraba importancia Meissen en
Alemania. Una vez que se descubre en Europa la porcelana se fabricaron toda suerte de figuras y figurillas, vasijas y
ornamentos reflejando claramente el espíritu de la época barroca, llegándose a bautizar este siglo como el "siglo de la
porcelana".
Civilización Maya
El trabajo primitivo presenta una gran influencia del Teotihuacan, pero después alrededor del 600 d.C, se desarrolló un
efecto decorativo, implicando el uso de pigmentos (se fabrican al fijar el tinte orgánico índigo en los minerales arcillosos
paligorskita) colorantes de gran brillantez, por cocción de las vasijas a una temperatura más baja. La durabilidad se
sacrificaba a la belleza estética.
Como decoración se utilizaban jeroglíficos y animales, pero los dibujos más bellos son las escenas de la vida ceremonial
maya.
También se hicieron vasos de sacrificio en forma de animales.
Periodos del Neolítico con los tipos fundamentales
de la cerámica
Materia Prima
Las materias primas son los materiales que mezclamos entre sí
para conseguir las distintas suspensiones cerámicas (pastas,
engobes, vidriados, y suspensiones colorantes). El proceso térmico
aplicado sobre las distintas suspensiones de materias primas hace
que consigamos como resultado el material vítreo que llamamos
cerámica.
Con el calor, durante la cocción, las distintas materias primas se transforman en
óxidos, por lo que se podrían utilizar óxidos directamente, pero no todos los
óxidos están disponibles de forma directa.. Tan solo los óxidos colorantes, junto
al óxido de Zinc, la Alúmina y el Sílice están disponibles en forma de óxidos.
Por otro lado, una suspensión de sílice y alúmina no tiene plasticidad, pero la
arcilla, que es un compuesto de sílice y alúmina, si la tiene.
Clasificación de los materiales
Materias primas fundamentales plásticas: imprescindibles para dar forma a los objetos cerámicos. Las
arcillas se componen principalmente de sílice y alúmina.
Materias primas fundamentales formadoras de red: aportan sílice y boro para tener la composición
adecuada que permita la formación de una red vítrea fuerte, consistente y duradera.
Materias primas fundamentales fundentes: son también imprescindibles y hacen que la temperatura de
la pasta, engobe o vidriado disminuya y sea posible elaborar cerámica en los hornos cerámicos,
Calcio
Boro
Materias primas secundarias son colorantes y opacificantes, por lo que no son fundamentales y se
utilizan cuando no se quiere tener transparencia o cuando se quieren alterar las propiedades ópticas de las
materias primas fundamentales.
Estaño
Titanio
Las materias primas auxiliares son las que ayudan a formar las suspensiones, o a modificar sus
propiedades y son solventes. Aunque no forman parte del cuerpo cerámico porque desaparecen durante la
cocción, sin su ayuda sería imposible preparar las distintas suspensiones cerámicas
Origen de la materia prima
Se utilizan rocas, minerales y compuestos presentes en la naturaleza, pero también
compuestos sintéticos y minerales artificiales elaborados industrialmente. En todos los
casos, las materias primas, para poder ser utilizadas, necesitan estar pulverizadas, reducidas
a tamaños de partícula que permitan la formación de suspensiones con las que se pueda
trabajar.
Extracción de la materia prima
Se pueden extraer diferentes tipos de arcillas dependiendo de la región, donde cada una es
utilizada de acuerdo a sus propiedades y características. En las diferentes minas se puede
encontrar manifestaciones de material arcilloso de colores amarillo, negro, blanco, gris y rojizo,
etc. Estos colores están relacionados con el tamaño y el tipo de minerales presentes en cada
materia.
La extracción debe realizarse manualmente en la época de verano, llevando un control para
cada lugar explotado donde se registren datos y observaciones como:
● Fecha de extracción
● Área y ubicación del lugar de explotación
● Volumen y/o peso aproximado del material extraído
● Costo de la extracción (según el caso)
● Espesor de las capas arcillosas color,
● Consistencia y textura del material, etc
Extracción responsable
La sostenibilidad de los productos de construcción no solo es una cuestión medioambiental,
sino que tiene en cuenta también el aspecto social y económico. Un ejemplo de ello son las
fábricas de materiales cerámicos, que se sitúan en entornos rurales de la España vaciada y
aportan una alta tasa de empleo y protección social a la población cercana, fijando a los
habitantes y evitando su desplazamiento a grandes urbe
Mineria y Extraccion en Guatemala
● Minerales Efeso: Obtiene Arcilla (grupos: Caolinita, Illita, Montmorillonita), ubicada en
Esquipula, Chiquimula.
● CABAN S.A.: Obtiene Arcilla (grupos: Caolinita, Illita, Montmorillonita), ubicada en San
Antonio la Paz, El Progreso.
● Diversificados HRLV, S.A: Obtiene Grava, Arena de rio y Arcillas Derivadas de las rocas ígneas,
sedimentarias y metamórficas (Basalto, Andesita y Granito), ubicada en Chinautla, Guatemala.
● Minerales Efeso: Obtiene Arcilla (grupos: Caolinita, Illita, Montmorillonita), ubicada en Puerto
Barrios y Morales, Izabal.
● Actividades y servicios la cumbre, S.A.: Obtiene Arcilla, ubicada en Morales Izabal.
● Productos mineros de Guatemala, S.A.: Obtiene Cantos Rodados, Grava, Arena de río y Arcillas
derivadas de rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas, Especialmente Basalto, Andesita,
Granodiorite, ubicada en Suchitepéquez
USOS DE LA CERÁMICA
¿Qué usos tiene la cerámica en la industria?
Algunas veces las piezas cerámicas son consideradas como auténticas obras de arte o como elementos decorativos. Otras veces son
concebidas para usos industriales muy variados. ¿Cuántas aplicaciones tiene la cerámica en la industria?
La cerámica es estabilizada mediante un proceso de cocción, formada por compuestos no metálicos y sólidos inorgánicos, incluyendo la
arcilla.
Los materiales cerámicos son duros y quebradizos a la vez. Su comportamiento puede variar en función de sus diferentes aplicaciones y
del tratamiento al que haya sido sometido para su composición. De hecho, en función de su método de preparación, la composición de la
arcilla o la temperatura de cocción, podemos obtener diferentes resultados.
La cerámica tiene una gran variedad de usos en la industria, desde la alfarería, la fabricación de materiales para la construcción hasta
aplicaciones a elevadas temperaturas, como materiales aislantes, piezoeléctricos, etc. Por ejemplo, en ocasiones la cerámica se emplea
como aislante térmico y eléctrico en hornos, motores y para aplicaciones de blindaje.
Usos de la cerámica en la industria: ¿cuáles son?
En un principio, desde la era del neolítico, recordemos que el uso de la cerámica se remonta a la elaboración de recipientes,
generalmente para contener alimentos, bebidas o los montos de las cosechas. Poco después, también se empleó para modelar
figuras o diversos objetos con un significado fundamentalmente simbólico y de carácter religioso.
Más tarde, la cerámica pasó a emplearse en la industria como material de construcción, para formar revestimientos, muros de
baldosa o azulejos, tejas, etc. Después, con la técnica del vidriado la cerámica pasó a considerarse aún más valiosa. Había ganado
un mayor atractivo, y, con ello, sus aplicaciones aumentaron.
En la actualidad, los principales ámbitos en los que utilizamos la cerámica en la industria son los siguientes:
● Cerámica sanitaria, muy empleada para el diseño de lavabos, grifos, bidés, platos de ducha, inodoros, etc. Proporcionan una
gran fiabilidad y calidad.
● Cerámica técnica o cerámica avanzada, para su uso en multitud de aplicaciones tecnológicas (para la industria electrónica,
automovilística, tecnología médica, la energía, etc.)
● Construcción: Para pavimentos, revestimientos, ladrillos y tejas
● En decoración, como más tradicionalmente se concebía, ha pasado a convertirse en tendencia en diversos elementos para el
hogar (vasijas, platos, tazas, adornos, etc.)
● Productos refractarios, vitales para diversas operaciones de la actividad industrial
● Tuberías de gres vitrificado, para resistir a la corrosión y a la abrasión en redes de saneamiento.
Por otra parte, los materiales cerámicos que usamos a nivel industrial con compuestos puros para aplicaciones
específicas en ingeniería son muy variados:
● Nitruro de silicio (Si3N4)
● Carburo de silicio (SiC)
● Óxido de zinc (Zn4O)
● Esteatita
● Óxido de itrio, bario y cobre
● Di boruro de magnesio (MgB2)
● Entre otros.
USOS Y APLICACIONES DE LA CERÁMICA
Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; más adelante se utilizó para hacer figuras
supuestamente de carácter mágico, religioso o funerario.
También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, tanto para paramentos
como para pavimentos. La técnica del vidriado le proporcionó granatractivo, se utilizó también para la escultura.
Actualmente también se emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.
La cerámica también se suele utilizar en la fabricación de cuchillos. La hoja de un cuchillo de cerámica quedará
definida por mucho más tiempo que el de un cuchillo de acero, aunque es más frágil y puede ser tomada por dejarlo caer
sobre una superficiedura.
Como la cerámica, como la alúmina y el carburo de boro se han utilizado en los chalecos balísticos armados para repeler
el fuego de grueso calibre de rifle. Esas planchas se conocen comúnmente como las armas pequeñas inserciones de
protección (SAPI). Material similar se utiliza para proteger las cabinas de algunos aviones militares, a causa del bajo peso
del material.
Bolas de cerámica se pueden utilizar para sustituir al acero en rodamientos de bolas. Su mayor dureza que significa que
son mucho menos susceptibles al desgaste y pueden ofrecer más de vidas triples. También se deforman menos bajo carga
que significa que tienen menos contacto con las paredes del sombrerete y puede rodar más rápido.
En las aplicaciones de muy alta velocidad, el calor de la fricción durante lalaminación puede causar problemas para los
rodamientos de metal, los problemas que se reducen por el uso de la cerámica. El principal inconveniente a la utilización
de la cerámica es un costo significativamente más alto. En muchos casos sus propiedades aislantes eléctricos también
pueden ser valiosos en los rodamientos.
En la década de 1980, Toyota investigó la producción de un motor de cerámicaque pudiera funcionar a una
temperatura de más de 6000 ° F (3300 ° C). Los motores de cerámica no requieren de un sistema de
refrigeración y por lo tanto, permiten una reducción de peso importante y por lo tanto una mayor eficiencia
de combustible. A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no están en producción porque la
fabricación de piezas de cerámica en la precisiónnecesaria y la durabilidad es difícil. Imperfección en la
cerámica lleva a las grietas, que puede conducir a fallo del equipo potencialmente peligroso. Estos motores
son posibles en el laboratorio, pero la producción en masa no es factible con la tecnología actual.
Se está trabajando en la elaboración de piezas de cerámica para motores de turbina de gas. En la actualidad,
incluso las hojas dealeaciones de metales avanzados utilizados en la sección caliente de los motores requieren
de refrigeración y cuidadosa límite de temperaturas de funcionamiento. Motores de turbina hecho con
cerámica podrían operar más eficientemente, lo que los aviones de mayor alcance y carga útil para una
determinada cantidad de combustible.
Fabricación de la Cerámica Artesanal
Ceramica Artesanal
Se denomina cerámica artesanal a la cerámica creada por un artesano. El ceramista artesano, al
margen de los medios de fabricación o trabajo que emplee, comúnmente sencillos como son el
torno de alfarero, el horno para cocer y sus propias manos como herramientas, moldea las
piezas de una en una, haciendo que sean creaciones únicas e irrepetibles
Durante la elaboración de las piezas, la cocción de las mismas se realiza al aire libre produciendo
elementos como tinajas, jarros, braseros, ollas, cántaros, comales, tecomates y objetos
ornamentales
Extraccion de la Arcilla
La arcilla se extrae de la “Barranca” o
extensión de tierra donde se encuentran
los barros. Esta tierra se transporta hasta
el patio del alfar, antiguamente en carros o
en serones que llevaban los burros, donde
se extiende formando surcos para eliminar
la humedad y quitarle las impurezas que
contienen. Las que se ven a simple vista
como ramas, piedras, etc. se retiran con la
mano y para las más finas se utilizan
rastrillos con los que se van “peinando los
surcos
Selección de la arcilla a utilizar
Arcilla de bola: De color azulado o negro, con un alto grado de contracción, tanto en el secado como en la cocción. Es de una gran
plasticidad.
Barro refractario: Muy resistentes al calor, sus características varían de unas a otras, las hay muy plásticas y otras ásperas y
granuladas. Contienen algo de hierro y se emplean por lo general para fabricar ladrillos refractarios y aislantes para hornos y
chimeneas son resistentes a las temperaturas altas
Barro rojo de superficie: O arcilla de alfarero llamada también terracota. Es una arcilla secundaria que
contiene hierro, lo que le da su color rojizo característico. Es suave al tacto y de buena plasticidad, excelente tanto para el
modelado artístico como para el torno
Bentonita: es un mineral que se suele añadir a diferentes tipos de barro para
mejorar la plasticidad.
Principales herramientas utilizadas en la cerámica artesanal
● Buriles para esculpir
● Palillos o varillas de madera
● Vaciadores
● Cortadores de arcilla
● Tornos de cerámica
● Pinceles
● Compás
Proceso de producción:
Primero hay que extraer la arcilla y disponer de su preparación. Una vez tenemos la arcilla
se irá mezclando de manera artesanal con agua poco a poco hasta formar barro.
Dejaremos el barro a secar para poder quitar la humedad restante del producto, una vez
dejado a secar y para que no se ponga duro, se amasa manualmente para que quede de la
mejor manera posible.
Elaboración del producto:
Para elaborar la pieza que deseamos, debemos escoger un trozo de barro y vamos
añadiendo la cantidad necesaria de agua para comenzar el proceso de elaboración
y que nos quede una obra ideal. Moldeamos la pieza de barro a mano hasta que
el artesano determine que está listo, y una vez moldeado dejaremos secar el
producto.
Moldeado manual
Se consiguen piezas que muestran irregularidades en la
hechura y en la superficie. La manipulación del barro
es sencilla y permite añadidos y estiramientos. Además
es reutilizable, si una pieza no nos convence, podemos
deshacerla y la masa servirá para otro trabajo.
Partiendo de una bola pueden modelarse directamente
pequeñas vasijas. Presionando en el centro con el
pulgar y con los dedos por el exterior, vamos dando
forma de una manera sencilla y natural. A medida que
aparecen las paredes vamos estrechándose a base de
giros. El fondo estará limitado por el tamaño de los
dedos. Hay que procurar ejercer poca presión el los
bordes para que no se rompan. Si se agrietan pueden
fundirse de nuevo humedeciendo con agua.
Técnica "pellizco"
Es ideal para realizar cuencos que pueden convertirse en tazas, coladores y macetas. Su gran
secreto es ir lento; para empezar, es importante que la masa no se pase de humedad, para que
puedas realizar una bola perfecta con el barro. Una vez hecha, centra el pulgar en medio de la
bola, presiona poco a poco, como si subieras el material por los costados, empujando hacía
arriba, creando un pequeño orificio al centro de la bola.
Es importante subir todo uniformemente, con los
dedos se controla el grosor de la pared y la base de la
pieza, se distribuye la masa para que la obra quede
con buena proporción. Una vez que se tenga la forma,
es importante que con los dedos se aplane; con el
cuidado de no romper la masa, ya que la cerámica
tiene memoria y aunque la ruptura se parche, en el
horneado podría volver a aparecer y se tendrá que
empezar todo de nuevo.
Técnica "churros"
Se empieza por hacer un "churro" con las manos, una forma larga y tubular con el mismo grosor. Tomar en cuenta que
no sean demasiado finos para poder trabajar la pieza sin que se rompan. Una vez terminado, se crea una base con él, se
envuelve el churro en forma de espiral –el tamaño dependerá de las dimensiones de la pieza
Después, se une todo con los dedos, borrando las líneas que puedan quedar de la espiral y añadiendo por encima
barbotina (barro con agua), el pegamento que permitirá unir las formas. Añadiendo más churros en forma de espiral
formando la pared de la pieza, tan alto como se prefiera.
Una vez terminado, une nuevamente con los dedos y con las manos dejamos la pared lisa, por dentro y por fuera.
Para cerrar la pieza es importante trabajar todo por fuera y por dentro hasta la mitad de la pieza. Cuando se tenga lista,
se coloca los churros un poco más adentro para ir cerrando, como si fuera un cuello de botella, y trabajarlo liso de la
pared, primero con los dedos, luego con las manos
Técnica "placas"
Esta técnica permite realizar vasos, tablas, platos, tazas, etc.Se necesita de una tela
para extender el material y que no se pegue. Se aplana un poco la masa con los dedos
y luego estirarla con un rodillo de manera firme en un solo movimiento. Es
importante que se estire por un lado, se le de vuelta a la masa, estirar y repetir para
que quede todo del mismo grosor.
Cuando see obtenga el grosor deseado se corta la forma que se quiera para la base:
usar moldes, objetos para tener una forma deseada.
Para la placa o pared de la pieza se cortan pedazos. Esta técnica permite añadir
textura a la masa; se pueden usar burbujas de plástico o telas, colocando encima lo
que se quiera plasmar.
A continuación coloca la base lista para recibir la barbotina. Para el interior se usan
los dedos. Tomando en cuenta el grabado.Aplanar los bordes con una esponja para
alisarlos. La cerámica siempre encoge un poco, tanto cuando se va secando, como en
el horneado.
Cocción:
Una vez secado el producto para que pueda tener una gran durabilidad se mete en un horno
especial para la cerámica artesanal en el que su temperatura puede oscilar entre 650 y 1315ºC.
Después de dará un baño de esmalte de color blanco como base del producto. Durante la
elaboración de las piezas, la cocción de las mismas se realiza al aire libre produciendo elementos
como tinajas, jarros, braseros, ollas, cántaros, comales, tecomates y objetos ornamentales
Decoración de la pieza:
Para decorar la pieza que hemos fabricado, se coloca de nuevo en el torno artesanal y
se dispondrá a dibujar, una vez acabado volveremos a llevar al horno para que se seque
el producto.
Pintado con pincel:
El tradicional pincel, que ha acompañado a artesanos, artistas y ceramistas durante
siglos, es uno de los más empleados para la fabricación y decoración de cerámicas, sin
embargo debe tener una gran precisión e incluso hace falta retocar varias veces, hasta
que la aplicación sea uniforme.
Vertido de barniz:
En esta técnica de coloración, se vierte el barniz en el interior de la pieza y se reparte de manera uniforme. La
ventaja con esta técnica es que se necesita muy poco barniz en comparación con la coloración por inmersión.
Coloración por Aspersión:
Se rocían las piezas con el barniz, pero para ello se emplea una gran cantidad de material y
el desperdicio es bastante considerable. Este método es sumamente preciso y sirve para la
producción en masa.
Cerámica Industrial
La cerámica industrial se entiende como toda aquella producción de materiales cerámicos
destinados a los distintos tipos de industria tales como revestimiento, decoración, artesanía, y
construcción, producidos a grandes escalas.
Qué usos tiene la cerámica en la industria?
La cerámica tiene una gran variedad de usos en la industria, desde la alfarería, la fabricación
de materiales para la construcción hasta aplicaciones a elevadas temperaturas, como
materiales aislantes, piezoeléctricos, etc. Por ejemplo, en ocasiones la cerámica se emplea
como aislante térmico y eléctrico en hornos, motores y para aplicaciones de blindaje.
● Cerámica sanitaria, muy empleada para el diseño de lavabos, grifos, bidés, platos de
ducha, inodoros, etc. Proporcionan una gran fiabilidad y calidad.
● Cerámica técnica o cerámica avanzada, para su uso en multitud de aplicaciones
tecnológicas (para la industria electrónica, automovilística, tecnología médica, la
energía, etc.)
● Construcción: Para pavimentos, revestimientos, ladrillos y tejas
● La decoración, como más tradicionalmente se concebía, ha pasado a convertirse en
tendencia en diversos elementos para el hogar (vasijas, platos, tazas, adornos, etc.)
● Productos refractarios, vitales para diversas operaciones de la actividad industrial
● Tuberías de gres vitrificado, para resistir a la corrosión y a la abrasión en redes de
saneamiento.
Proceso de fabricación de la cerámica industrial.
1. Extracción, Selección y preparación de materias primas
2. Molienda
3. Amasado o mezclado
4. Moldeado
5. Secado
6. Cocción
7. Selección y Empaque
Industria cerámica en Guatemala
La industria de la cerámica es una de las fuentes de ingresos crecientes en el mercado e
ingresos crecientes en el mercado de Guatemala. Algunas de las empresas que realizan estas
actividades son:
Vídeo referencia del proceso de ceramica industrial
¡Gracias por su atención!
