ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE INDUSTRIAL
CILINDRICO VERTICAL PARA ALMACENAMIENTO DE ACEITE
COMESTIBLE CAP. NOM. 40.000 LITROS, EN PRFV.
1. DE FABRICACION TANQUE EN PRFV:
ASTM D-4097 Specification fon contact molded glass fiber reinforced ther- most
resin chemical resistant tanks.
ASTM C582 Specification for contact molded reinforced plastic laminates for
corrosión resistant equipment
Shoper strand, Hand lay Up y Spray Up según normas Icontec 2888 equi- valente
a la norma ASTM 582
2. MATERIALES:
Resina 2530: Es una resina poliéster Ortoftalica rígida, como barrera química
para aceites comestibles. Esta resina brinda excelente resistencia mecánica a
los laminados, posee una superior resistencia a la deformación plástica y es
excelente en la utilización para la elaboración de productos que van a estar
expuestos a temperatura ambiente..
Resina Ref. 805 de Andercol, con la cual se obtienen laminados resistentes,
con alta resistencia mecánica, buena rigidez y excelente resistencia al
impacto.
Catalizador compuesto de Hidrogeno Activo que debe añadirse en un
porcentaje de acuerdo a las especificaciones del proceso.
3. LAMINADO ESTRUCTURAL:
Fibra de vidrio: Matt 723 de 450g/m² de densidad, Es una colchoneta de hilos
cortados, distribuidos multidireccionalmente en un solo plano, esta di- señada para
usarse en sistemas de resinas poliéster ortoftálicas, isoftálicas,
viniliester o opóxicas. Es ideal para aplicaciones de moldeo abierto a baja presión,
como soporte del Geal coat y como refuerzo para laminado están- dar.
Se usa en sistemas de resinas termofijas, en moldeo manual y como refuerzo para
laminados.
Fibra de vidrio: Roving continuo ( Roving para pistola 2400 TEX ), Woven Roving
de 800 g/m2. Tejido Bidireccional utilizado en las partes de refuerzo donde va estar
sometido a altas presiones.
2. MANUFACTURA:
- El tanque es una pieza cilíndrica con piso y tapa en cada extremo.
- El tanque está provisto de dos (2) ganchos para levantamiento (Orejas de
Izaje).
- Dispositivos de servicio: El tanque está provisto de una entrada por
Brida de 2” ANSI 150 y una salida en Brida de 4”. 4 refuerzos estructurales
en platinas de 3/16 por 2“ un desfogue de 2” y un venteo de 4” en tubería
pvc, los cuales se adhieren laminados al cilindro del tanque.
- Manhole lateral (Manway): El tanque tiene una boca de acceso al interior
diámetro 50cm (brida 22” ANSI 150); con una tapa en Poliéster Reforzado
con Fibra de Vidrio (PRFV) 20 tornillos de ½” en Acero Inoxidable,
empaque.
- Manhole superior (Manway) : El tanque tiene una boca de acceso al
interior diámetro 50cm (brida 22” ANSI 150); con una tapa en Poliéster
Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) con tornillería Hex. de ¼ X “
- El tanque se despacha según lo establecido en la propuesta económica, con las
bases requeridas para su estabilidad en la losa
3. REQUERIMIENTOS:
SUPERFICIE INTERNA: Ausencia de refuerzo o fibra de vidrio expuesta o no
humedecida por la resina. Ausencia de burbujas, fracturas, porosidad excesiva.
SUPERFICIE EXTERNA: Ausencia de fracturas o cracks, burbujas.
Recubierto con Gelcoat anti UV. Color blanco.
DIMENSIONES:
Diámetro Interno de 2.80 mrm, Altura 6.50 mts, capacidad nominal
40.000 litros.
Espesor mínimo de las partes planas de 10 mm. ( 8 Capas)
REQUERIMIENTOS DE CARGA EXTERNA:
El tanque está diseñado para soportar la carga requerida, con orejas de
izajes
PRUEBAS DE PRESIÓN:
El tanque está diseñado para soportar presión de 5,7 toneladas en la parte
inferior.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
Se evalúa el contenido de fibra en el laminado.
Resistencia y módulo de flexión (ASTM D790).
Resistencia química: Según ASTM D 581.
Resistencia al Impacto: Por el método de caída libre de proyectil o bala de
0.36 kg. (Desde una altura igual al diámetro del tanque).
Resistencia a la flexión e impacto a muestras sumergidas en líquidos
escogidos por norma ASTM por periodos de 30, 90, 180 y 365 días.
4. CONTROL DE CALIDAD:
Dimensiones, dureza, cantidad de materiales usados y su
proporción.
Control de ensamblaje de tanque según requerimientos del
cliente.
5. CERTIFICACIÓN:
Cada tanque tiene sus registros en cuanto a proceso de fabricación y pruebas.
6. GARANTIA TANQUES:
Se garantiza el producto por un periodo de dos (2) años por defectos de
fabricación o falla en la materia prima, se sugiere que una vez vencida la garantía
se establezca un plan de mantenimiento preventivo con periodos de seis meses o
cada año.
