Gestión por Procesos
Análisis de Modo y Efecto de Falla - AMEF
Docente: Joany Carina Zeballos Riveros
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Al finalizar la sesión, el estudiante comprende el método del Análisis
de Modo y Efecto de Falla, a través de la aplicación en las empresas
que tienen por objetivo detectar y eliminar problemas de forma
sistemática y total
Utilidaddeltema
¿Cuál es la utilidad que tiene el tema para su desarrollo profesional?
Hoy en día todo profesional, debe contribuir en las empresas con el análisis minucioso
de fallas existentes o potenciales con el objetivo de dar solución oportuna,
garantizando la seguridad de los usuarios, el correcto desempeño de los procesos y
calidad de los productos.
Temario
1. Historia
2. ¿Qué es AMEF?
3. ¿Qué es una falla potencial?
4. Ventajas y limitaciones de AMEF
5. Tipos de AMEF
6. Diagramas para un AMEF
Datos/Observaciones
¿QUÉ ES UNA FALLA POTENCIAL?
Manera en la cual el proceso podría fallar potencialmente para cumplir
con los requerimientos del proceso (incluyendo la intención del
diseño). Se asume que la falla podría ocurrir pero que no
necesariamente ocurra.
Datos/Observaciones
es una herramienta diseñada para:
1. Identificar las causas potenciales del proceso en manufactura o ensamble
e identificar las variables de proceso que se desean controlar para reducir
la ocurrencia o detectar las condiciones de falla.
2. Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto o proceso en sus
efectos.
3. Identificar acciones que eliminan o reducen la posibilidad de una
potencial falla a presentarse.
4. Documentar el proceso.
5. Analizar la confiabilidad del sistema.
VENTAJAS:
1. Una eficiente línea de manufactura.
2. Disminuir las cargas de trabajo por cambios del proceso no
previstos.
3. Minimizar las fallas del proceso.
4. Aumentar la confiabilidad en el proceso.
5. Disminuyen los costos por retornos de consumidor
6. Añade satisfacción al cliente.
LIMITACIONES:
1. Los requerimientos de entrenamiento en los empleados.
2. Impacto inicial en el programa de manufactura.
3. Impacto financiero requerido para una alta calidad de manufactura,
(Herramientas, equipos y tecnología).
4. Incumplimiento a las fechas de cierre de las acciones a ser tomadas
para la mejora del proceso.
BENEFICIOS:
• A corto plazo, representa ahorros de los costos de
reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo
de paro.
• A largo plazo es mucho más difícil medir puesto
que se relaciona con la satisfacción del cliente
con el producto y con su percepción de la calidad;
esta percepción afecta las futuras compras de los
productos y es decisiva para crear una buena
imagen de los mismos.
Por otro lado, el AMEF apoya y refuerza el proceso de diseño ya que:
• Ayuda en la selección de alternativas durante el diseño.
• Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales y
sus efectos sobre la operación del sistema sean considerados durante
el diseño.
• Proporciona una información adicional para ayudar en la planeación
de programas de pruebas concienzudos y eficientes.
• Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados
conforme a su probable efecto sobre el cliente.
• Proporciona un formato documentado abierto para recomendar
acciones que reduzcan el riesgo para hacer el seguimiento de
ellas.
• Detecta fallas en donde son necesarias características de auto
corrección o de leve protección.
• Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de
otra manera podrían pasar desapercibidos.
• Detecta fallas primarias, pero a menudo mínimas, que pueden
causar ciertas fallas secundarias.
• Proporciona un punto de visto fresco en la comprensión de las
funciones de un sistema.
TIPOS DE AMEF:
Existen 5 tipos de AMEF oficiales para ser aplicados.
• AMEF de Proceso (PFMEA): Documento asociado a los modos de falla con los procesos de
ensamble o Manufactura.
• AMEF de Diseño (DFMEA): Documento asociado a los modos de falla en los productos y
componentes antes de que ellos sean manufacturados, estos deben ser siempre completados
correctamente con un prototipo construido.
• AMEF de Proyecto: Documento asociado a las fallas que pudieran pasar durante un programa
principal.
• AMEF de Software: Documento asociado a los modos de falla con funciones de software.
• AMEF de Sistema: Documento asociado a los modos de falla para los niveles de función de
sistemas y subsistemas en el cual el concepto de producto se evalúa a temprana etapa.
EJEMPLO DE PFMEA:
Supongamos que estamos analizando la función de refrigeración de un reactor
químico a través de un serpentín con aporte continuo de agua.
• Modo de fallo 1: Ausencia de agua.
• Causas: fallo del suministro, fuga en conducción de suministro, fallo de la
bomba de alimentación.
• Modo de fallo 2: Pérdida de capacidad refrigerante.
• Causas: Obstrucciones calcáreas en el serpentín, perforación en el circuito de
refrigeración.
Efecto en ambos modos de fallo: Incremento sustancial de
temperatura. Descontrol de la reacción.
EJEMPLO DE DFMEA
Supongamos que estamos analizando el tubo de escape
de gases de un automóvil en su proceso de fabricación.
• Modo de fallo: Agrietado del tubo de escape
• Efecto: Ruido no habitual
• Causa: Vibración – Fatiga
REQUERIMIENTOS:
• Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño
para satisfacer las necesidades del cliente.
• Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde sub-
ensambles hasta el sistema completo.
• Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño.
• Especificaciones funcionales de módulos, sub-ensambles, etc.
• Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.
• Formas de AMEF (en papel o electrónicas) y una lista de consideraciones
especiales que se apliquen al producto.
RESPONSABILIDADES DE UN LIDER EN EL AMEF.
Un líder del equipo AMEF debe ser asignado por el equipo
o la dirección, él será el responsable para coordinar el
AMEF, incluyendo:
• Organizar y ser facilitador en las juntas de Equipo
AMEF.
• Garantizar que el equipo tenga los recursos necesarios
disponibles.
• Asegurarse que el equipo progrese hacia las metas del
AMEF.
DIAGRAMAS PARA UN AMEF.
El AMEF requiere de diagramas que le ayuden a demostrar el
comportamiento de un análisis durante un periodo de mejora y
prevención. Tanto los datos de entrada como de salida en el AMEF son
aplicados en distintos periodos del proceso de investigación y análisis. A
continuación mostraremos como el AMEF involucra a distintas áreas de
trabajo mediante sus fases, además se explica el significado y uso de los
distintos diagramas utilizados en un AMEF.
DIAGRAMA DE FLUJO.
Es una representación pictórica de los pasos en un proceso, útil para determinar cómo
funciona realmente el proceso para producir un resultado.
El AMEF da referencia al numero de operación que proviene del diagrama de flujo.
Cada operación analizada en el AMEF tiene referencia a la secuencia del Diagrama de
flujo., Los integrantes de un AMEF pueden conocer bajo esta herramienta como
funciona realmente un proceso completo y analizarlo para revelar posibles cuellos de
botella en el sistema, pasos innecesarios, y Circuitos de duplicación de trabajo.
PASOS:
Primeramente el propósito del uso del Diagrama de flujo. El exhibir
el diagrama en una hoja al equipo ayudara a consultarlo en cualquier
momento para propósitos de verificación.
1. La determinación del nivel de detalle requerido
2. Definir los limites y enumerar los resultados y operaciones.
3. Utilizar símbolos apropiados para el diagrama.
4. Sesiones de preguntas de las entradas de datos.
5. Documentar cada paso realizando hojas de operación.
6. Completar cada conexión del proceso.
7. Revisión
8. Determinar oportunidades.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO.
Es la representación de varios elementos (Causas) de un sistema que
pueden contribuir a un problema (Efecto). Dicha Herramienta es
importante para el AMEF puesto ayudara para conocer las causas
potenciales de posibles fallas.
DEFINICIONES DE TÉRMINOS FUNDAMENTALES DEL AMEF.
1. CLIENTE O USUARIO: Dependerá de la fase del proceso
o del ciclo de vida del producto en el que apliquemos el
método.
2. PRODUCTO: Puede ser una pieza, un conjunto de piezas, el
producto final obtenido de un proceso o incluso el mismo
proceso.
3. SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO: Se refiere a la
fiabilidad de respuesta a sus funciones básicas e incluye la
conservación, la disponibilidad y la seguridad ante posibles
riesgos de daños tanto en condiciones normales en el
régimen de funcionamiento como ocasionales.
4. DETECTABILIDAD: Si durante el proceso se produce un fallo o cualquier “output”
defectuoso, se trata de averiguar cuan probable es que no lo “detectemos”, pasando a
etapas posteriores, generando los consiguientes problemas y llegando en último término a
afectar al cliente – usuario final.
5. FRECUENCIA: Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un determinado fallo, es
lo que en términos de fiabilidad o de prevención llamamos la probabilidad de aparición
del fallo.
6. GRAVEDAD: Mide el daño normalmente esperado que provoca el fallo en cuestión,
según la percepción del cliente - usuario. También cabe considerar el daño máximo
esperado, el cual iría asociado también a su probabilidad de generación.
7. INDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO (IPR): Es el producto de la frecuencia por la
gravedad y por la detectabilidad.
¿Cómo hacer un AMEF?
1. Selección de un proceso.
2. Conformación del equipo.
3. Identifica las fallas y su alcance.
4. Localiza controles de prevención.
5. Calcula el NPR (Número prioritario de riesgo) =
Gravedad * Ocurrencia * Detección
6. Detecta el nivel de riesgo de la falla.
7. Ejecuta acciones preventivas y correctivas.
Práctica
1. En grupo desarrolla un ejemplo de AMEF, siguiendo los
pasos indicados.
2. La práctica es grupal.
Revisa el video:
https://www.youtube.com/watch?v=uD_nthcaAss
Cierre
¿Consideras importante el AMEF?
Utiliza el chat o audio para participar
Cierre
AMEF es un modelo de análisis muy útil para optimizar procesos y componentes
oportunamente.
Entregar productos o servicios de mala calidad puede afectar el prestigio y estabilidad
financiera de una empresa. Con esto en mente, identificar fallas, su origen y consecuencias
debe ser una práctica rutinaria y no opcional.
REFERENCIAS Y FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
1. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-
efecto-de-fallas-amef
2. https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-
efecto-de-falla/
3. https://www.isotools.org/2019/08/28/iso-22301-metodologia-para-el-analisis-de-riesgos-
amef/
