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UNIVERSIDAD ANDINA DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
INFORME DE PRÁCTICAS
“TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INTEGRANTES:
Ayquipa Jihuaña Xiomara Isabel
Cutipa Condori Juan Carlos
Chino quispe Abraham Timoteo
Gallegos Alfaro Miguel Eduardo
Rivera Claveri Diego Alberto
Perez Loaiza Rudi Sebastián
Candia Chahua Wilbert Gonzalo
Castro Chaiña Jose Luis Santos
Camero Huamán de los Heros Boris
DOCENTE:
● ARTEAGA ESCOBAR, VICTOR JOSEPH.
CUSCO
2022
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INDICE
GENERALIDADES ............................................................................ 3
1.1 INTRODUCCIÓN ..................................................................... 3
1.2 REFERENCIAS ......................................................................... 3
1.3 OBJETIVOS .............................................................................. 4
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................ 5
2.1 CEMENTO ................................................................................ 5
2.2 PROPIEDADES DEL CEMENTO ........................................... 7
2.3 FRAGUADO Y CONSISTENCIA DEL CEMENTO .............. 9
2.4 FRAGUADO DEL CEMENTO .............................................. 10
2.5 FALSO FRAGUADO .............................................................. 10
2.6 FRAGUADO RELAMPAGO.................................................. 10
2.7 PRECAUCIONES: .................................................................. 10
2.8 TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND ................................... 11
III. DESARROLLO DE LABORATORIO ....................................... 12
3.1 MUESTRA ............................................................................... 12
3.2 MATERIALES Y EQUIPOS .................................................. 12
3.3 PROCEDIMIENTO ................................................................. 13
3.4 TOMA DE DATOS ................................................................. 15
IV. ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS ........................ 16
4.1 PROCESAMIENTO Y CÁLCULOS DE RESULTADOS ..... 16
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................ 17
5.1 CONCLUSIÓN ........................................................................ 17
5.1 RECOMENDACIONES: ......................................................... 17
VI. REGISTRO FOTOGRÁFICO ..................................................... 18
VII. FICHA DE LABORATORIO .................................................... 18
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GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
En este trabajo se presentará el procedimiento que se realizó con respecto al
fraguado del cemento El tiempo de fraguado de los cementos es una de las
características físicas y mecánicas de cumplimiento obligatorio, en este caso
utilizaremos el cemento portland tipo 1. Los profesionales de la construcción exigen
que la industria del cemento proporcione un producto homogéneo, que tenga un tiempo
apropiado de manipulación, que sea capaz de suministrar elementos constructivos con
resistencias mecánicas mínimas edades tempranas, así como en períodos largos de
tiempo y una durabilidad óptima, de tal modo que asegure el buen comportamiento de
los morteros y hormigones.
1.2 REFERENCIAS
(ASTM C150) Cemento portland – Especificación
Guía de Prácticas, MTC E-606.
Ensayo E-606 Tiempo de Fraguado del Cemento Portland (Metodo De
Vicat), Manual de ensayo de materiales del MTC (2016). Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
NTP 334.006:2013 Determinación del tiempo de fraguado del cemento
Hidráulico utilizando la aguja de Vicat. (revisada el 2013). INCACAL.
ASTM C191 - 19 Standard Test Method for time of setting of Hydraulic
Cement by Vicat needle. (2019). ASTM.
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1.3 OBJETIVOS
Determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico por medio de la
aguja de Vicat, utilizando dos métodos de prueba; Método A usando el
aparato de Vicat normalizado, operado manualmente, mientras que el método
B, permite el uso de la máquina automática de Vicat
Conocer el procedimiento que se utiliza para determinar el tiempo de
fraguado inicial y final del cemento hidráulico por medio de la aguja de
Vicat.
Analizar algunas especificaciones ASTM para diferentes tipos de cemento,
en cuanto a tiempos de fraguado.
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II. MARCO TEÓRICO
N O R M A:
Norma ASTM C 191,01 Ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento
Hidráulico
(ASTM C150) Cemento portland – Especificación
NTG 41014 h1 (ASTM C151) Método de ensayo. Determinación de la expansión en
autoclave del cemento hidráulico.
(ASTM C183) Práctica para el muestreo y cantidad de ensayos del cemento
hidráulico.
NTG 41003 h1 (ASTM C187) Método de ensayo. Determinación de la cantidad de
agua para obtener consistencia normal de la pasta de cemento hidráulico.
ASTM C219) Terminología referente al cemento hidráulico.
NTG 41003 h9 (ASTM C266) Método de ensayo. Determinación del tiempo de
fraguado de la pasta de cemento hidráulico por las agujas de Gillmore.
NTG 41002 (ASTM C305) Práctica para el mezclado mecánico de pastas de
cemento de pastas de cemento hidráulico, y de morteros de consistencia plástica.
NTG 41059 (ASTM C511) Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos
húmedos y tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos
hidráulicos.
(ASTM C595) Cementos hidráulicos adicionados – Especificación.
NTG 41043 (ASTM C1005) Masas de referencia y dispositivos para determinar la
masa y el volumen para uso en los ensayos físicos de cementos.
NTG 41095 Cementos hidráulicos – Especificación por desempeño.
NTG 41013 (UNE-EN 196-7) Práctica para la toma y preparación de muestras de
cemento hidráulico.
2.1 CEMENTO:
El cemento como agente conglomerante, necesita del agua para formar la reacción
química que permita la hidratación y el desarrollo de sus propiedades tan importantes
en la ingeniería: la formación de una roca artificial altamente resistente
El cemento está compuesto por Clinker y yeso donde la composición química y las
fases del Clinker proporcionan diferentes propiedades al cemento, propiedades como
altas resistencias tempranas o resistencia a los sulfatos son explicadas directamente por
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el porcentaje de las fases que contiene el cemento, por esta razón es importante
entender cuáles son dichas fases y cuáles son sus propiedades
Las materias primas empleadas para la producción de Clinker deben contener
Calcio(Ca), Sílice (Si), Aluminio (Al) y Hierro (Fe). Estos se encuentran en forma de
óxidos en las materias primas y estos óxidos son los siguientes: óxido de calcio o cal
(CaO), dióxido de sílice o silicato (SiO2), óxido de aluminio o aluminato (Al2O3) y
óxido dehierro (Fe2O3). Cuando se habla de la química del cemento se emplea una
abreviatura basada en los óxidos ya mencionados que son transformados en productos
más complejos en el proceso de clinkerización, los principales compuestos del cemento
y su abreviatura se encuentran en la Tabla 1
Ya que estos compuestos no se encuentran de manera aislada en el cemento se habla
de fases del cemento, estas fases tienen una alta proporción de alguno de los
componentes con algún porcentaje de impurezas. Las fases del cemento son la
alita(C3S), la belita (C2S), Celita o compuestos de aluminato (C3A) y la felita (C4AF),
que es rica en ferritos y aluminatos de calcio
Una pasta de cemento que es proporcionada y mezclada para obtener consistencia
normal de acuerdo con el método de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C187), se moldea
en el molde cónico y se coloca en un gabinete húmedo donde se inicia su
endurecimiento. Se hacen ensayos de penetración periódicos con la aguja de Vicat de 1
mm, se registra el tiempo de fraguado Vicat inicial que es el tiempo transcurrido entre
el contacto inicial del cemento con el agua y el tiempo en que la penetración se mide o
se calcula ser de 25 mm. Luego se registra el tiempo de fraguado Vicat final que es el
tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y el tiempo en que
la aguja de Vicat ya no deja una impresión circular completa en la superficie de la pasta
de cemento.
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Este método de ensayo provee un medio para la determinación del cumplimiento con
un límite especificado para el tiempo de fraguado Vicat. Se recomienda referirse a la
especificación apropiada del cemento a usar, para determinar si el presente método de
ensayo debe ser usado para determinar el cumplimiento con la especificación.
El tiempo de fraguado medido por este método no necesariamente proveerá los mismos
resultados que el tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidráulico medido por
otros métodos o del tiempo de fraguado del mortero o del concreto.
2.2 PROPIEDADES DEL CEMENTO
Cada fase aporta diferentes propiedades al cemento las cuales se describen a
continuación: Alita: Compuesta por silicato tricálcico y la fase principal ya que
constituye del50% al 70% del Clinker, genera alto calor de hidratación y es
responsable, en gran parte, por el inicio de fraguado y las resistencias tempranas.Belita:
Compuesta de silicato di cálcico constituyendo entre el 15% y el 30% del Clinker, a
comparación de la alita la velita tiene un bajo calor de hidratación y se hidrata y
endurece de manera más lenta así que contribuye a las resistencias a partir de los 7 días.
Celita: o compuestos de aluminato: La fase compuesta principalmente por el
aluminato tricálcico genera un alto calor de hidratación. La cual constituye del5% al
10% del clinker. El aluminato tricálcico reacciona con los sulfatos y se produce sulfo
aluminato de calcio hidratado o etringita. La etringita siempre se forma en el
proceso de hidratación ya que el yeso que se agrega al cemento para regular el
fraguado es sulfato de calcio, esta se denomina primaria. Sin embargo, el cemento
podría reaccionar con sulfatos externos que lo penetran o que sea adicionado
posteriormente y se formaría secundaria, generando una reacción expansiva y
pudiendo producir fisuras y perdida de resistencia. Debido a lo anterior, para
algunos tipos de cemento se regula su contenido. En la imagen 1 se muestra la forma
microscópica de la etringita en el cemento.
Felita: Esta fase constituye del 5% al 15% del Clinker, contribuye a la reducción de la
temperatura de clinkerización durante la fabricación del cemento y muy poco a la
resistencia del cemento, por otro lado, influye en el color gris que caracteriza los
cementos. En la imagen 2 se puede observar y distinguir cada una de las fases del
Clinker anteriormente mencionadas.
Como se pudo observar cada fase aporta diferentes propiedades al cemento las cuales
están ilustradas en las Figuras 1 y 2 en donde se muestra el comportamiento
individual de cada una respecto a la resistencia del cemento y al calor de hidratación.
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Desarrollo de la resistencia de compuestos puros. Fuente: Tecnología del concreto,
Neville, A., 06-01-2021
Calor de hidratación de los principales compuestos del Clinker. Fuente: Tecnología
de concreto: Tomo 1 Materiales, propiedades y diseño de mezclas, ASOCRETO, 06-
01-2021.
La ASTM C150 clasifica los cementos Portland por su composición química.La
ASTM C150 define al cemento hidráulico y al cemento portland de la siguiente
manera: Cemento hidráulico: Cemento que fragua y se endurece mediante una reacción
química con el agua, y que es capaz de hacerlo inclusive bajo el agua.Cemento
Portland: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización de Clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulico cristalino y que usualmente
contiene uno o más de los siguientes elementos: agua, sulfato de calcio, hasta el 5% de
caliza y de adiciones de proceso.
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2.3 FRAGUADO Y CONSISTENCIA DEL CEMENTO
Se llama fraguado al tiempo en que una mezcla de mortero tarda en pasar de su
estado plástico al sólido, es decir, a formar la roca
El ingeniero francés Vicat, realizó abundantes estudios a mezclas de caliza y algunos
conglomerantes con el fin de determinar un método que permitiera comparar el
tiempo transcurrido con la consistencia que iba alcanzado una mezcla determinada, de
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allí nace el mundialmente utilizado aparato de Vicat cuyo principal uso radica en la
determinación del estado de consistencia normal de una mezcla así como el tiempo en
que esta dura en fraguar, pero como para ello se debe esperar una gran cantidad de
tiempo, se estandarizaron unas penetraciones en un tiempo determinado, para
determinar cómo iban fraguando las mezclas y así poder compararlas entre sí. Aunque
existen muchos métodos, durante el desarrollo de esta práctica se toma dicho aparato
para medir las propiedades anteriormente descritas.
2.4 FRAGUADO DEL CEMENTO
El tiempo de fraguado se determina
observando la penetración de una aguja en
una pasta de cemento de consistencia
normal, hasta que alcanza un valor
especificado. La estabilidad de volumen
se determina observando la expansión volumétrica de la pastade cemento de
consistencia normal, indicada por el desplazamiento relativo de dos agujas
2.5 FALSO FRAGUADO
Consiste en una rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de
los primeros minutos después de haberlo mezclado con agua. El falso fraguado se pone
en evidencia por una gran pérdida de plasticidad, sin generar mucho calor
después de haberse realizado la mezcla. Cuando esta pasta endurecida se remezcla sin
adicionar agua, su plasticidad se recupera y fragua normalmente sin pérdida de
resistencia. El falso fraguado es motivado generalmente por deshidratación del y eso
cuando se mezcla con Clinker demasiado caliente. Para evitar lo anterior, en
la práctica normal se enfría el Clinker antes de la molienda
2.6 FRAGUADO RELAMPAGO
Se dice que la mezcla tuvo un fraguado relámpago o sea un verdadero fraguado,
pero en tiempo muy corto si después de re mezclar sin adicionar agua, esta no recupera
su plasticidad y desprende calor en forma apreciable. Este fenómeno se debe
principalmente a la falta de yeso al molerse el Clinker y yeso; el C3A presente en el
Clinker, al no haber yeso extra en contacto con el agua reaccionando rápidamente,
produciendo el endurecimiento de la pasta.
2.7 PRECAUCIONES:
Las mezclas cementicias hidráulicas frescas son cáusticas y pueden causar irritación
en la piel y en los tejidos sometidos a una exposición prolongada. Se recomienda el uso
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de guantes, trajes y lentes protectores. En caso de contacto prolongado, se recomienda
lavar el área afectada con abundante agua. En caso de contacto con los ojos, lavarlos
durante 15 min. Debe evitarse el contacto del cuerpo con el traje saturado con la fase
líquida de las mezclas frescas. Se recomienda quitarse los trajes humedecidos
inmediatamente después de la exposición.
En el texto de esta norma se hace referencia a notas y notas a pie de página que
proveen material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (exceptuando aquellas
que están en las figuras y cuadros) no deben ser consideradas como requisitos de esta
norma.
2.8 TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
Los Tipos de cementos portland que podemos calificar de standard, ya que su
fabricación está normada por requisitos específicos son:
Tipo I.- De uso general, donde no se requieren propiedades
Tipo II .- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en
vaciados masivos
Tipo III.- Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.
Para uso en clima frío o en los casos en que se necesita adelantar la puesta
en servicio de las estructuras.
Tipo IV.- De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo
Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e Tipo IA)
significa que son cementos a los que se les ha añadido incorporadores de aire en su
composición, manteniendo las propiedades originales. Es interesante destacar los
cementos denominados "mezclados ó adicionados" dado que algunos de ellos se usan
en nuestro medio:
Tipo IS.- Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de escoria de
altos hornos referido al peso total.
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Tipo ISM. - Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de
altos hornos referido al peso total.
Tipo IP. - Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que
oscila entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM. - Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje
hasta del 15% del peso total. Todos estos cementos tienen variantes en que
se les añade aire incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a
los sulfatos (sufijo M), ó se modera el calor de hidratación (sufijo H). Las
puzolanas son materiales inertes silíceos y/o aluminosos, que
individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que
finalmente molidas y al reaccionar químicamente con hidróxidos de Calcio
y agua adquieren propiedades cementantes. Las puzolanas se obtienen por
lo general de arcillas calcinadas, tierras diatomáceas, tufos y cenizas
volcánicas, y de residuos industriales como cenizas volátiles, ladrillo
pulverizado, etc.
III. DESARROLLO DE LABORATORIO
3.1 MUESTRA
CEMENTO -500 GR
AGUA -166 ML
3.2 MATERIALES Y EQUIPOS
Aparato Vicat
Balanza Digital
Moldes
Probetas de vidrio graduada
Placa de vidrio 10 x 10cm
Espátula
Barrilejo
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Molde Conuco
Bowls
Bandejas
Cámara Húmeda
Guantes no absorbentes
3.3 PROCEDIMIENTO
1. Realizar la mezcla de cemento y agua con las proporciones anteriormente
halladas mediante la interpolación.
2. Introducir la mezcla en el cono de vicat por la parte inferior, es decir se emplea
el cono volteado. Dar vuelta nuestra muestra en el cono y quitar el exceso de
cemento para que la muestra esté a altura uniforme de la superficie del cono.
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3. Dejar reposar nuestra mezcla en una zona húmeda o en su defecto dentro de un
recipiente con agua, este procedimiento se realiza para un fraguado eficiente.
4. Tomar los primeros datos a 2 horas de reposo, extraemos la lectura inicial (altura
hasta la superficie del cono) y soltamos el agua contando 30 segundos para
tomar la lectura final.
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5. Repetimos el procedimiento con la aguja en lapsos de 2 horas, a las 4 y 6 horas
posteriores.
6. Acabado el proceso de prueba con la aguja esta se limpia y procedemos a
deshacernos de la muestra, lo retiramos con cuidado del cono antes de que este
se endurezca por completo. En el caso nuestro la muestra se endureció y tenía
una dureza bastante fuerte por lo que se hizo complicado extraer del cono.
3.4 TOMA DE DATOS
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IV. ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS
4.1 PROCESAMIENTO Y CÁLCULOS DE RESULTADOS
El tiempo de fraguado del cemento debe expresarse como el tiempo transcurrido
desde el amasado hasta que la muestra penetre 6 mm del borde inferior del molde
(Tiempo de fraguado inicial) y 5 mm del borde superior del molde (Tiempo de
fraguado final)
FRAGUADO INICIAL (6mm)
Tiempo (MIN) Penetración (mm)
120 29.7
240 21
360 2
FRAGUADO FINAL(5mm)
Tiempo (MIN) Penetración (mm)
120 29.7
240 21
360 2
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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIÓN:
Es muy importante el tiempo de fraguado en el cemento por la pasta de cemento que
es proporcionada y mezclada para obtener consistencia normal de acuerdo con el
método de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C187), se moldea en el molde cónico y se
coloca en un gabinete húmedo donde se inicia su endurecimiento. Se hacen ensayos de
penetración periódicos con la aguja de Vicat de 1 mm, se registra el tiempo de fraguado
Vicat inicial que es el tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el
agua y el tiempo en que la penetración se mide o se calcula ser de 25 mm. Los Tipos de
cementos portland que podemos calificar de standard, ya que su fabricación está
normada por requisitos específicos
• El fraguado es la pérdida de elasticidad que sufre la pasta de cemento luego de
haber sido hidratada, existiendo algunos factores que determinan el tiempo en que
fraguara una muestra de cemento.
• Finura del cemento, cuanto mayor sea la finura, menor será el tiempo de
fraguado.
• Temperatura, a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado
• Meteorización, causado por el almacenamiento prolongado, aumenta la
duración del tiempo de fraguado
• Agua, a menor cantidad corresponde un fraguado más corto.
• Humedad ambiente, a menor humedad menor tiempo de fraguado
• Gracias a la práctica pudimos entender al máximo como se elabora el proceso
de la mezcla del cemento y a su vez pudimos determinar su respectivo tiempo de
fraguado a varias muestras
5.1 RECOMENDACIONES:
• Es importante realizar los pasos en los tiempos establecidos en la norma del
ensayo para tener resultados que se ajusten lo más posible a la realidad.
• No olvidar limpiar la aguja de vicat cada vez que se realice una prueba.
• Utilizar las interpolaciones para determinar los tiempos de fraguado inicial y
final ya que no se puede acertar el tiempo de fraguado inicial y tiempo de fraguado
final cuando se realice la prueba, de lo contrario se tendrá que realizar varios ensayos
para lograr acertar el valor deseado durante el ensayo.
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VI. REGISTRO FOTOGRÁFICO
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VII. FICHA DE LABORATORIO
