UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA-ELECTROMECANICA-MECATRONICA

GASÓGENO
ESTUDIANTES:
- Angulo Alvarado Jhefter Oscar Ingeniería Mecánica
- Aquino Mena José Enrique Ingeniería Mecánica
- Arroyo Poma Pedro Manuel Ingeniería Mecánica
- Mamani Mamani Luis Miguel Ingeniería Mecatrónica
- Quisbet Huanca Galo Joel Ingeniería Mecatrónica
- Sanchez Guachalla Luis Andres Ingeniería Mecatrónica
- Tarifa Limachi Marco Antonio Ingeniería Mecánica
- Torrez Aruquipa Brayan Alfredo Ingeniería Electromecánica
- Villca Mamani Juan José Ingeniería Mecatrónica
DOCENTE: Ing. Rubén Guzmán Q.
AUXILIAR: Univ. Alexander Ondarza Rada
MATERIA: Maquinas Neumáticas (MEC 454 – LMEC454)

LA PAZ - BOLIVIA
2022
CONTENIDO

RESUMEN ................................................................................................................................................5
1. INTRODUCCION ...............................................................................................................................6
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................................6
2.1. OBJETIVOS GENERAL ...............................................................................................................6
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..........................................................................................................6
3. FUNDAMENTO TEORÍCO .................................................................................................................6
3.1. DEFINICION..............................................................................................................................6
3.2. HISTORIA .................................................................................................................................7
3.3. APLICACIÓN EN TALLERES .......................................................................................................7
3.3.1. OXI-GASÓGENO ...............................................................................................................7
[Link]. DESVENTAJAS Y RECOMENDACIONES .........................................................................8
4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS .......................................................................................................8
5. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................................................10
5.1. DESMONTAJE ........................................................................................................................10
5.2. ENSAMBLAJE DEL GASÓGENO ...............................................................................................15
5.3. FUGAS....................................................................................................................................16
6. PRESUPUESTO ...............................................................................................................................17
7. MANUAL DE MANTENIMIENTO .....................................................................................................17
8. CONCLUSIONES .............................................................................................................................18
9. RECOMENDACIONES .....................................................................................................................18
CUESTIONARIO ......................................................................................................................................19
INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Generador de Acetileno __________________________________ 7

Ilustración 2: Llave Stilson __________________________________________ 8
Ilustración 3: Llave Inglesa o Crecent __________________________________ 9
Ilustración 4: Juego de llaves de Boca Fija ______________________________ 9
Ilustración 5: Destornillador Punta Estrella ______________________________ 9
Ilustración 6: Gasógenos del Galpón del IIME ___________________________ 10
Ilustración 7: Válvula De Alivio ______________________________________ 10
Ilustración 8: Válvula De Alivio Desmontada ___________________________ 11
Ilustración 9: Manguera y Abrazadera ________________________________ 11
Ilustración 10: Válvula Tipo Membrana ________________________________ 12
Ilustración 11: Válvula Tipo Membrana Internamente ____________________ 12
Ilustración 12: Manómetro _________________________________________ 13
Ilustración 13: Válvula De Conexión, Tapones Y Porta Carburo _____________ 13
Ilustración 14: Vaciado Del Porta Carburo _____________________________ 14
Ilustración 15: Vaciado de Agua _____________________________________ 14
Ilustración 16: Identificación del tipo de Rosca __________________________ 15
Ilustración 17: Teflonamiento _______________________________________ 15
Ilustración 18: Verificación De Que El Manómetro No Varíe En Su Medida _____ 16
Ilustración 19: Conexión Con Fuga Durante La Prueba Del Agua Con Jabón ___ 16
INDICE DE TABLAS

Tabla 1: PRESUPUESTO_______________________________________ 17
Tabla 2: TABLA DE MANTENIMIENTO ____________________________ 17
RESUMEN

Al ser un equipo usado en taller de soldadura, el Gasógeno necesita de un gran

cuidado durante el montaje, desmontaje del equipo para su mantenimiento, ya que,
al tratarse de un Gas como el Acetileno, se corre riesgo. Para ello se desmontará el
equipo usando herramientas de taller como Llave stilson de 12”, Llave Inglesa, juego
de llaves de Boca Fija y Destornillador punta estrella. Una vez realizado el
desmontaje y el debido mantenimiento del equipo se procedió al montaje. Finalmente
se realizó pruebas de Fuga agregando Aire Comprimido al equipo.
1. INTRODUCCION

El Gasógeno es un equipo de soldadura por combustión, funciona usando

procesos termoquímicos. Este equipo no debe sobrepasar 1 bar de presión
durante su uso en soldadura, ya que se corre riesgo de combustión. Por ello
un correcto mantenimiento es necesario para que el equipo funcione bien.
Para ello grupo realizará el desmontaje y montaje del mismo, además de
prueba de fugas añadiendo Aire Comprimido a su acumulador.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERAL

 Comprender el funcionamiento del gasógeno y su forma correcta de
uso.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Se desmontar el gasógeno
 Hacer el mantenimiento adecuado
 Comprender el uso de cada componente interno.
 Realizar el montaje todo embone en su respectivo lugar y tenga un
correcto funcionamiento.

3. FUNDAMENTO TEORÍCO

3.1. DEFINICION

Un generador de gas es un aparato que funciona con el método de

gasificación, que permite obtener un combustible gaseoso, llamado
generador de gas, a partir de combustibles sólidos como el carbón, la
madera o casi todos los residuos combustibles. Al quemar la leña o el
carbón de forma parcial se genera, entre otros gases, monóxido de
carbono, que tiene algo de poder calorífico. Si se le añade agua también
se puede generar hidrógeno.
3.2. HISTORIA
Fue muy utilizado en Europa en la posguerra durante la Primera Guerra
Mundial y la Segunda Guerra Mundial debido a las dificultades de
abastecimiento del petróleo y sus derivados al mercado mundial.
Posteriormente, volvió a ser útil para obtener combustible adecuado para
motores a partir de la madera y otros residuos de biomasa. En los países
pobres, esta puede ser la única forma de utilizar un motor, mientras que en
los países desarrollados puede reducir el consumo de combustibles fósiles.
El sistema también tiene otros usos. En Europa, se estima que se realizan
alrededor de 500.000 cambios de fuente de gas en vehículos con motor de
combustión interna. Algunos países, como Francia, han financiado
investigaciones en esta área. Con este sistema, el combustible sólido se
puede utilizar para impulsar motores de combustión interna cuando la
gasolina y el diésel son escasos.

3.3. APLICACIÓN EN TALLERES

3.3.1. OXI-GASÓGENO

En talleres es usado Para Soldadura, el equipo denominado Oxi-gasógeno,

permite generar Gas. El gas utilizado, además del oxígeno, es también
acetileno, con la diferencia de que se genera dentro de un dispositivo
cilíndrico llamado gasógeno al cual hay que agregarle piedras de carburo
de calcio y agua. Al adquirir un equipo de estos, deben seguirse las
instrucciones del fabricante. Existen generadores de acetileno por
inmersión de carburo en agua, los que combinan inmersión y goteo, y los
de alimentación de carburo con o sin regulación de la presión del gas,
entre otros. En general el cilindro posee dos depósitos, uno superior por
donde se ingresa el agua y otro inferior, incluido en el primero, con una
cámara de apertura y cierre hermético por donde se colocan las piedras de
carburo. Un sistema de goteo permite que el agua caiga sobre las piedras,
generando una reacción química donde el gas acetileno se desprende y
asciende hacia una trampa de gas.

Ilustración 1: Generador de Acetileno

[Link]. DESVENTAJAS Y RECOMENDACIONES

Este sistema tiene como desventajas el tener que controlar

constantemente la presión del gas, que no debe ser superior a 1 bar,
como se mencionó anteriormente. Cuando la presión del acetileno se
acerca peligrosamente a este valor, debe cerrarse la llave de paso de
agua. Una vez que la presión del gas baja a 0, se vuelve a suministrar
agua y otra vez alcanzada la presión de servicio, se vuelve a cortar el
suministro de agua. Los equipos gasógenos disponibles en el mercado
van desde 1 a 15 kg de capacidad. Por otra parte, no se recomienda
utilizar agua común, si no destilada. El agua de suministro corriente
suele corroer los cilindros donde se genera el acetileno, poniendo en
peligro la integridad del operador y de las instalaciones circundantes.
Debe tenerse en cuenta que los cilindros más grandes no son de fácil
transporte, por lo cual se prefiere tenerlos como equipos permanentes
en los lugares de trabajo.

4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

En esencia nosotros usaremos herramientas que generen torque, puesto que

las partes del gasógeno son elementos roscados.
Entre las que usamos están:
 Llave Stilson

Ilustración 2: Llave Stilson

 Llave Inglesa

Ilustración 3: Llave Inglesa o Crecent

 Llaves de Boca Fija

Ilustración 4: Juego de llaves de Boca Fija

 Destornillador (+)

Ilustración 5: Destornillador Punta Estrella

5. PROCEDIMIENTO
5.1. DESMONTAJE
Se observó detalladamente el gasógeno y las partes que se aran
mantenimiento, para su correcto funcionamiento.

Ilustración 6: Gasógenos del Galpón del IIME

Se procedió a desmontar las válvulas de alivio, del gasógeno con la ayuda

de la llave inglesa.

Ilustración 7: Válvula De Alivio

Se observó las partes internas de la válvula de alivio y su funcionamiento.

Ilustración 8: Válvula De Alivio Desmontada

Con un desarmador se procedió a quitar las abrazaderas de las

mangueras conectadas en las válvulas

Ilustración 9: Manguera y Abrazadera

Se procedió a desmontar la válvula de paso con antirretorno el cual estaba
dañado ya que no dejaba salir el flujo del gas, entonces se comenzó hacer
el desmontado y limpieza de la válvula.

Ilustración 10: Válvula Tipo Membrana

Ilustración 11: Válvula Tipo Membrana Internamente

Desmontamos los componentes sobrantes (válvula, manómetro, entre
otros), utilizando llave de boca y ojo, llave stilson.

Ilustración 12: Manómetro

Ilustración 13: Válvula De Conexión, Tapones Y Porta Carburo

Abrimos la tapa inferior blanca del gasógeno (Porta Carburo), girando la
llave que lo cierra y sacamos el contendor con el carburo.

Ilustración 14: Vaciado Del Porta Carburo

Se realizó el drenaje de agua del gasógeno haciendo que salga toda el agua
en un contenedor.

Ilustración 15: Vaciado de Agua

 Ya todas las partes desarmadas se limpiaron las roscas con teflón y
orificios de los mismos.

Ilustración 16: Identificación del tipo de Rosca

5.2. ENSAMBLAJE DEL GASÓGENO

Se procedió a montar todas las piezas con ayudas de fotografías para no
posicionar mal todas sus partes, en todas las roscas se enrollo con cinta
teflón para un mejor ajuste y que no tengas fugas al momento de usar el
equipo.
También se introdujo el carburo en el compartimiento de abajo por donde
lo sacamos y cerramos la llave

Ilustración 17: Teflonamiento

Finalmente se montó todo correcto terminando la práctica del desmontaje y

montaje del gasógeno.
5.3. FUGAS
Una vez realizado el montaje se procedió a llenarlo de aire comprimido y
verificando el manómetro se apreció si este tenía o no fugas.

Ilustración 18: Verificación De Que El Manómetro No Varíe En Su Medida

Para ello se usó agua con jabón para verificar los puntos s de fuga y estos
ser reparados.

Ilustración 19: Conexión Con Fuga Durante La Prueba Del Agua Con Jabón
6. PRESUPUESTO

El presupuesto para el proyecto se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 1: PRESUPUESTO

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD COSTO (Bs)

GASOGENO SOLDADORA
1 AUTOGENA ACETILENO X 1 2400
2KG ALCARDUPLEX
JUEGO DE LLAVES DE BOCA
2 1 80
FIJA
3 LLAVE INGLESA 15” 1 98
4 DESTORNILLADOR 1 20

7. MANUAL DE MANTENIMIENTO

Un gasógeno de gas tiene un amplio uso en la industria y por ese motivo hay
que revisar siempre una revisión al equipo y a sus componentes, revisando
nuestros gasógenos en el IIME.
Tabla 2: TABLA DE MANTENIMIENTO

HORAS DE TIEMPO
PROCESO
SERVICIO REQUERIDO
Desconectar, drenar el gas
diario 2 min
después del apagado
Limpieza de cenizas del
12 20 min
gasificador.
Drenaje de líquidos
condensados en el secador y 3 5 min
enfriador de gasógeno
Recambio de juntas
defectuosas en los conductos 500 120 min
de admisión.
Recambio del retén de la tapa
750 30 min
de carga del gasificador
Cambio de tapa de carga del
3000 60 min
gasificador.
8. CONCLUSIONES

Se desmonto las partes roscadas del soldador, identificando el paso de rosca.

Gracias a ello, se aprendió sobre el uso correcto del vernier, libro casillas y
cuentahílos.
Se aprendió sobre los tipos de roscas que existen, determinando las roscas
específicas para el manejo de gases a alta presión.
Se conoció las partes principales de un gasógeno, el tipo de mantenimiento que
debe tener y las precauciones que se deben considerar al momento de montar
y desmontar el mismo.
Cabe resaltar el desmontaje total de la válvula antirretorno, esta venia con fallas,
se realizo su respectiva limpieza y teflonado, reduciendo la falla parcialmente.

9. RECOMENDACIONES

Un gasógeno de gas tiene un amplio uso en la industria, por esta razón es

imprescindible conocer sus partes, su funcionamiento y los pasos para su
mantenimiento, una falla en el mismo podría ocasionar su deterioro repentino e
incluso accidentes laborales.
Como recomendación se indica, al momento de desmontar un equipo, siempre
llevar un registro fotográfico, esto llega a ser muy importante a la hora de volver
a armarlo.
Siempre usar herramientas adecuadas, no improvisar las mismas, se
recomienda tener los planos del equipo a la mano, para el mantenimiento
adecuado.
Usar el equipo de protección personal adecuado, guantes, zapatos de punta de
metal, pantalón y camisa jean y casco de seguridad.
CUESTIONARIO

1. ¿Qué es soldadura oxiacetilénica?

R. Es un tipo de soldadura autógena que se puede efectuar como soldadura
homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de material.
2. ¿Cómo se fabrica el acetileno?
R. Se obtiene disolviendo carburo de calcio en agua y aprovechando el gas resultante.
Una libra de carburo de calcio genera aproximadamente 10 pies cúbicos de acetileno.
3. ¿Qué es el gas acetileno?
R. Es un gas claro con un peso específico ligeramente menor que el aire (0.906 y
1.000, respectivamente). La fórmula química del acetileno C2H2, indica que cada
molécula de este compuesto hidro carburado contiene dos átomos de carbono y dos
átomos de hidrogeno.
4. ¿Cuál es la mayor temperatura del gas combustible cuando produce la llama
más alta?
R. La temperatura más alta es de 3480-C (6300F).
5. ¿Cuántas etapas tiene la reacción química del acetileno y el oxígeno?
R. Son 2 etapas, la primera etapa es la reacción con un cono interno de la llama, y la
segunda etapa de la reacción es la envoltura externa.
6. Como se obtiene el oxígeno para soldar.
R. En este proceso se toma aire atmosférico, se enfría y se comprime varias veces
hasta que se licua, este líquido se calienta gradualmente y cuando cada componente
del aire alcanza su temperatura de vaporización abandona el líquido y se separa de él.
7. ¿Porque el acetileno es potencialmente peligroso?
El acetileno forma mezclas explosivas con el aire en todas sus concentraciones (desde
2.5% hasta 80%), esto lo convierte en el gas más común con el más amplio rango de
explosividad.
8. ¿Qué propiedades tiene el acetileno?
- Punto de ignición (-18°C)
- Temperatura de auto ignición (305°C)
- Límite inferior de inflamabilidad (2.5%)
- Límite superior de inflamabilidad (100%)
9. ¿Cuáles son los 3 tipos de procesos de oxígeno-acetileno?
R. Alta presión, media presión, baja presión.
 10. ¿Cuál es el propósito de las válvulas y tapones de seguridad de los cilindros de
oxígeno y acetileno?
R. Su propósito es impedir que los cilindros exploten por sobrepresión cuando se
calientan. Los cilindros de oxígeno tienen un pequeño diagrama de metal en una
sección de la válvula.
11. ¿Qué es y cuál es la combustión del acetileno?
R. Es la combinación del oxígeno con el acetileno que se logra obtener una llama que
permite soldar piezas ferrosas, utilizando un soplete especial que facilita el corte de
metales ferrosos y de grandes espesores que llega a una temperatura de 3200°C.
12. ¿Qué tipos de boquillas se pueden utilizar para diferentes trabajos de soldadura
de oxiacetilénico?
- Para corte recto
- Para ranuras
- Para corte a ras
- Para trabajos especiales
- Para quemar pintura
- Para calentar por ambos lados
- Para soldar blanda o fuerte
13. ¿Cuál es el propósito de los reguladores de presión?
R. Disminuye la altísima presión a la que vienen envasados los gases para soldar y
los entregan a las bajas presiones que requiere el soplete para funcionar
apropiadamente. Por ejemplo, el oxígeno está a una presión de 2250 lb/pulg2 en el
interior del cilindro y el soplete requiere 6lb/pulg2, por su parte el acetileno puede tener
una presión de 225 lb/pulg2 y el soplete a 6 lb/pulg2.
14. ¿Cuáles son las funciones de las válvulas?
- Válvula unidireccional que impide que el eventual reflujo de gas llegue al
regulador creando las condiciones para el retroceso.
- Filtro corta llamas tipo secos.
- Dispositivo de cierre por presión que cierra la válvula antes de que la misma
llegue al regulador.
- Dispositivo de cierre térmico que cierra el paso de gas en caso de
sobrecalentamiento.
15. ¿Cuáles son los retrocesos de llama que se pueden efectuar?
- Retroceso momentáneo
- Retroceso sostenido
- Retroceso total
 4 3 2 1

5
4
F F

6
E E
8

1
D D

10

7
3

N.º DE N.º DE PIEZA CANTID

C ELEMENTO AD C
1 BASE CON RUEDAS 1
2 TANQUE DE OXIGENO 1
3 TANQUE DE ACETILENO 1
4 REGULADOR 1
5 VALVULA 1
6 MANOMETRO 1
7 VALVULA DE SEGURIDAD 1
8 VALVULA ANTIRETORNO 2
B 9 ADAPTADOR 1 B
10 ANTORCHA 1
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
CONJUNTO
PESO: ESCALA1:10 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F
2

5
4

E E

1
D 7 D
3

10
8
N.º DE N.º DE PIEZA CANTID
ELEMENTO AD
C 1 BASE CON RUEDAS 1 C
2 TANQUE DE OXIGENO 1
3 TANQUE DE ACETILENO 1
4 REGULADOR 1
5 VALVULA 1
6 MANOMETRO 1
7 VALVULA DE SEGURIDAD 1
8 VALVULA ANTIRETORNO 2
B 9 ADAPTADOR 1 B
10 ANTORCHA 1
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
VISTA EXPLOSIONADA
PESO: ESCALA1:10 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E

D D

C C

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
VISTA ISOMETRICA
PESO: ESCALA1:10 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E

D D

15,00
920,00

25,00

C C

50,00

600,00 800,00

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
BASE
PESO: ESCALA1:20 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

330,00

E E

7,00

D D

282,00
60,00

64,00
171,00
20
130,00

,0

C C
650,00
0
20,00

110,00
175,00
130,00

15,00
15,00

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
TANQUE DE ACETILENO
PESO: ESCALA1:20 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E
30,00

D 00 D
110,00 R70,

130,00
1490,00

260,00
C C

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
TANQUE DE OXIGENO
PESO: ESCALA1:20 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E

35,00

D D
50,80

C C

1/4 PLG
ROSCA BSP
B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
MANOMETRO
PESO: ESCALA1:20 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F
65,00

30,00

E E

55,00

D D
11,60

26,00
19,50

168,50
65,00

C C
18,50

10,00

35,00
30,00
10,00

ROSCA 19G
10,00

22,20

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
VALVULA ANTIRETORNO
PESO: ESCALA1:20 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F
21
,0
0

E E
18,00

D D

4,00
15,00
66,00

C 24,00 C

18,00 ROSCA 19G

B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ.

VERIF. SOLDADURA OXIACETILENICA

APROB.

A FABR. A
CALID. MATERIAL: N.º DE DIBUJO
A4
VALVULA DE SEGURIDAD
PESO: ESCALA1:20 HOJA 1 DE 1

4 3 2 1