PFA

DIRECCIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES

SESIÓN N°7
Mgtr. / Dr. Rosario Gonzales Lovón

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

 PFA

UNIDADES DIDACTICAS

PRIMERA UNIDAD: Duración: 8 Sesiones

(09/10/2022 - 16/10/2022)
Planeamiento de la Producción

SEGUNDA UNIDAD: Duración: 8 Sesiones

Planeamiento de Requerimiento de (22/10/2022 - 30/10/2022)

Materiales
 PRIMERA UNIDAD
Planeamiento de la Producción PFA

Duración: 8 SESIONES
Fechas Sesión Contenidos
1 1. La Función de Operaciones en la Empresa
2. Indicadores de eficiencia de los Sistemas
Operacionales
(9 OCT) 2 1. Los Pronósticos en la Administración de Operaciones

2. Métodos Cualitativos de Pronósticos

3. Métodos Cuantitativos de Pronósticos

3 1. Administración de Inventarios

2. Conceptos básicos, tipos de inventarios, tácticas para

reducir los inventarios.
3. Análisis ABC

4. Cantidad Económica de Pedido EOQ

5. Sistemas de Control de Inventarios: Sistema de

revisión continua y Sistema de revisión periódica.
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Fechas Sesión Contenidos

1. Planeación agregada de producción
4.1
2. Estrategias básicas

4.2 3. Restricciones y costos de la Planeación agregada

Aplica cada una de las técnicas desarrolladas en un

5 1.
caso concreto de aplicación
(15 OCT) 6 1. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP)

1. Programa Maestro de Producción

7
2. Plan de Requerimientos de Distribución (DRP)

1. EXAMEN PARCIAL
(16 OCT) 8
2. Informe del primer avance del Trabajo
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Fechas Sesión Contenidos

Realiza el Planeamiento de Requerimiento de Materiales de una

9 1. Empresa
(22 OCT) 1. Capacidad de Instalaciones
10
2. Planeamiento y Restricciones

11 1. Programación Justo a Tiempo (JIT). Métodos de Empuje y Arrastre

(23 OCT) 1. Mantenimiento y Fiabilidad. Tiempo medio entre fallos.
12
Mantenimiento productivo total. Enfoque Lean.

13 1. Programación y Asignación de Cargas y Secuencias

(29 OCT) 14 2. Teoría de Restricciones y Producción Sincronizada

15 Informe y Exposición Final de Trabajos

(30 de
16 EXAMEN FINAL
OCT)
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
7. (PMP) Y PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE DISTRIBUCIÓN (DRP)

SESIÓN 7
Planeación de Requerimiento de Distribución (DRP)
PFA

Es una técnica para planear y

controlar el inventario en los centros
de distribución.

Determinar que, cuanto, cuando

debo despachar a los puntos de
venta y pedir a la planta
manufacturera.

Basado en pronósticos y no en
puntos de reorden.

Es proactiva y no reactiva.
Planeación de Requerimiento de DistribuciónPFA(DRP)

Inventarios

El DRP integra la
información de inventarios
y actividades de la cadena
de suministros y del
sistema de planeación y
control de operaciones.
 PFA
Planeación de Requerimiento de Distribución (DRP)
DRP en la Cadena de Suministro
Los materiales se mueven entre empresas, almacenes y centros de
distribución, incluso pueden regresar a su punto de origen.
La DRP enlaza las empresas brindando registros de planeación que
llevan la información de la demanda de los puntos receptores a los de
suministro y retorna la información de la oferta a los puntos de
recepción.
Al aplicar inventarios administrados por el proveedor, el
reabastecimiento del inventario estaría bajo el control de la empresa
(cantidad y tiempo de embarque)
DRP en la cadena de suministros PFA

Planta Productora Centro

Distribución Clientes

Centro
Distribución Clientes
 PFA

Programación de la Producción
 Uno de los aspectos que más influyen en la
organización de una empresa es la programación
de la producción.
 Siguiendo un ordenamiento lógico, la
programación de la producción debe ser un paso
posterior a la planeación.
 Con la programación se determina cuando se
debe iniciar y terminar cada lote de producción,
que operaciones se van a utilizar, con qué
máquina y con qué operarios.
 PFA

Concepto de programación de la producción

Actividad que consiste en la
fijación de planes y horarios de
la producción, de acuerdo con
la prioridad de la operación a
realizar, determinando así su
inicio y fin, para lograr el nivel
más eficiente posible.
En la Programación de la Producción interviene:
PFA

1) El Programa Maestro de Producción

2) Secuenciación de los Trabajos

 PFA

Veamos…….

1) El Programa Maestro de Producción

Programa Maestro de Producción PFA

Definición
El programa maestro de producción es un
programa de producción futura de los artículos
finales durante un horizonte de planeación a corto
plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas
semanas a varios meses.
Programa Maestro de Producción PFA

Consideraciones:
➢ El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a
terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo.
➢ Los productos finales son productos terminados o componentes
embarcados como productos finales.
➢ Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en
inventario.
➢ Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para
revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los
niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de
capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas
maestros de producción.
Programa Maestro de Producción PFA

Qué define entonces el Programa Maestro de Producción - PMP?

Tal como se mencionó, el PMP es una decisión de tipo operativa,
respecto a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el
siguiente período de planificación. Sus características son:

o Determina qué debe hacerse y cuándo

o Se establece en términos de productos específicos y no en
familias
o Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico mas
Ejemplo de elaboración de un PMP PFA

Se tiene la siguiente información de entrada, que relaciona el inventario inicial, las órdenes
reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:
Semanas
Además, Ingeniería tiene
1 2 3 4 5 6 7 8
establecido un tamaño de lote fijo
Pronóstico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
de : 1800 unidades para este
Pedidos 1200 500 300 200 100 0 0 0 producto, por cuestiones de
Inventario 1200 operación
Inicial

La plantilla que se precisa es la siguiente:

Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial
Pronóstico
Pedidos
Inventario Final
PMP
Ejemplo de elaboración de un PMP PFA

1) El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si el inventario inicial puede suplir
las necesidades del mismo. Surge una interrogante, ¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el
pedido? Se tendrá en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso de que el inventario no tenga la capacidad
de suplir los requerimientos, se requerirá de PMP.

2) Calcular el inventario final de cada periodo con:

Inv. Final i = Inv. Inicial i + PMP i - (Max (Pronóstico i , Pedidos i ))

3) El inventario inicial de cada periodo corresponde al inventario final del periodo anterior

4) Entonces dado que el inventario inicial 1200 no es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (para
el caso pedidos=1200), decimos que el PMP es 0

5) El inventario final del periodo 1 será:

Inv. Final i = 1200 + 0 - 1200

Ejemplo de elaboración de un PMP PFA

1 22 3 4 5 6 7 8 Si el Inv. Inicial es menor que el

valor máximo entre pronóstico y
Inventario Inicial 1200 0 1100 100 900 1100 1400 1200 pedidos, PMP será >0

Para el presente ejercicio se tiene un

Pronóstico 800 700
700 1000 1000 1600 1500 2000 2000 lote fijo de 1800 unidades por lo
tanto ese será el valor del PMP
Pedidos 1200 500
500 300 200 100 0 0 0

Inventario Final 0
? 1100
? 100
? 900
? 1100
? 1400
? ? 1000
1200 ?
PMP 0
? 1800
? 0
? 1800
? 1800
? 1800
? ? 1800
1800 ?

Inv. Final i = Inv. Inicial i + PMP i - (Max (Pronóstico i , Pedidos i ))

Inv. Final (1) = 1200 + 0 - 1200 = 0 Inv. Final (5) = 900 + 1800 - 1600 = 1100

Inv. Final (2) = 0 + 1800 - 700 = 1100 Inv. Final (6) = 1100 + 1800 - 1500 = 1400

Inv. Final (3) = 1100 + 0 - 1000 = 100 Inv. Final (7) = 1400 + 1800 - 2000 = 1200

Inv. Final (4) = 100 + 1800 - 1000 = 900 Inv. Final (8) = 1200 + 1800 - 2000 = 1000
Ejemplo 2) de elaboración de un PMP PFA

Se tiene la siguiente información de entrada, que relaciona el inventario inicial, las órdenes
reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:
Semanas Además, Ingeniería tiene
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 establecido un tamaño de
Pronóstico 550 750 990 1255 1331 750 800 1270 860 650 lote fijo de : 1600 unidades
Pedidos 1000 700 250 100 150 0 0 400 0 0 para este producto, por
cuestiones de operación
Inventario 1100
Inicial

La plantilla que se precisa es la siguiente:

Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inventario Inicial
Pronóstico
Pedidos
Inventario Final
PMP
 Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ejemplo 2)
Pronóstico 550 750 990 1255 1331 750 800 1270 860 650
Pedidos 1000 700 250 100 150 0 0 400 PFA
0 0
Inventario 1100
Inicial

11 2 33 44 5 6 7 88 9 10

Inventario Inicial 1100

1100 100
0 950
950 1560
1560 305 574 1424
1424 624
624 954 94

Pronóstico 550
550 750 990
990 1255
1255 1331 750 800
800 1270
1270 860 650

Pedidos 1000
1000 700 250
250 100
100 150 0 0 400
400 0 0

Inventario Final 100

? 950
? 1560
? 305
? 574
? 1424
? 624
? 954
? 94 1044

PMP 0? 1600
? 1600
1600
? 0
0
? 1600
? 1600
? 0
? 1600
1600
? 0 1600

Inv. Final i = Inv. Inicial i + PMP i - (Max (Pronóstico i , Pedidos i )) Si el Inv. Inicial es menor que el
valor máximo entre pronóstico y
Inv. Final (1) = 1100 + 0 - 1000 = 100 Inv. Final (6) = 574 + 1600 - 750 = 1424 pedidos, PMP será >0
Inv. Final (2) = 100 + 1600 - 750 = 950 Inv. Final (7) = 1424 + 0 - 800 = 624
Para el presente ejercicio se
Inv. Final (8) = 624 + 1600 - 1270 = 954 tiene un lote fijo de 1600
Inv. Final (3) = 950 + 1600 - 990 = 1560 unidades por lo tanto ese será
Inv. Final (9) = 954 + 0 - 860 = 94 el valor del PMP
Inv. Final (4) = 1560 + 0 - 1255 = 305
Inv. Final (5) = 305 + 1600 - 1331 = 574 Inv. Final (10) = 94 + 1600 - 650 = 1044
 PFA

2) Secuenciación de los Trabajos

Secuenciación en los trabajos PFA

Definición
La secuenciación especifica el orden en que deben
realizarse los trabajos en los centros de trabajo.
Objetivos PFA

Sus objetivos son:

❑ Término de productos en la fecha de

entrega
❑ Minimización del tiempo de producción
❑ Minimización del trabajo en proceso
❑ Maximización de la utilización del centro
de trabajo
❑ Menor costo de producción
 PFA

Secuenciación de tareas en centros de trabajo

Las técnicas de cargas de trabajo sirven
para controlar la capacidad y destacar
el exceso o falta de trabajo.
Los métodos de secuenciación deben
cumplir con ciertas reglas de prioridad,
las cuales proporcionan lineamientos
para establecer la secuencia en que
deben realizarse los trabajos.
 PFA
Reglas para la secuencia de prioridades

 Razón crítica (CR)

 Fecha de vencimiento más próxima (EDD)

 El tiempo de procesamiento mas corto (SPT)

 A quien llega primero, se atiende primero (FCFS)

 Los trabajos se ordenan según el tiempo de

procesamiento más largo (LPT)
 PFA
Reglas para la secuencia de prioridades
 Razón crítica (CR)
Se calcula dividiendo el tiempo restante hasta la fecha en que
debe entregarse un trabajo, entre, el tiempo restante total de
la planta para realizar el trabajo, incluyendo los tiempos de
preparación, procesamiento, traslado y tiempos previstos de
espera para todas las demás operaciones, contando la
operación que se está programando. La fórmula es:
Fecha de entrega – Fecha de hoy
CR =
Tiempo total restante en la planta

Una razón menor que 1.0 implica que el trabajo está retrasado con respecto al
programa, y una razón mayor que 1.0 implica que el trabajo está adelantado con
respecto al programa. El trabajo que tenga la CR más baja debe programarse como
el siguiente en el orden de procesamiento.
 PFA
Reglas para la secuencia de prioridades
 Fecha de vencimiento más próxima (EDD)
El trabajo que tenga la fecha de vencimiento más próxima
(EDD) (del ingles earliest due date) será programado a
continuación, lo cual puede ser necesario para los trabajos que
imponen una penalización sino se entrega en la fecha
comprometida.

 El tiempo de procesamiento más corto (SPT)

El trabajo que requiera el tiempo de procesamiento más corto
(SPT) (del inglés shortest processing time) en la estación de
trabajo será procesado a continuación. A los Clientes puede
parecerles injusto y es necesario realizar ajustes periódicos
para hacer los trabajos más largos.
 PFA
Reglas para la secuencia de prioridades
 A quien llega primero se atiende primero (FCFS)
El primer trabajo en entrar al centro de trabajo se procesa
primero. A los clientes les parece justo, lo cual es importante en
los sistemas de servicio.
 Los trabajos se ordenan según el tiempo de
procesamiento más largo (LPT)
Los trabajos más largos y más grandes a menudo son muy
importantes y se seleccionan primero.
Ejemplo PFA

Cinco trabajos serán asignados, la siguiente tabla contiene sus tiempos de trabajo
y fechas de entrega, se quiere determinar la secuencia del procesamiento de
acuerdo con la regla de (FCFS)- A quien llega primero se atiende primero. Los
trabajos se designaron con una letra según el orden de llegada

Tiempo de procesamiento, Fecha de entrega del trabajo

Trabajo
del trabajo (días) (días)
A 6 8
B 2 6
C 8 18
D 3 15
E 9 23
Ejemplo PFA

Cinco trabajos serán asignados, la siguiente tabla contiene sus tiempos de trabajo
y fechas de entrega, se quiere determinar la secuencia del procesamiento de
acuerdo con la regla de (FCFS)- A quien llega primero se atiende primero. Los
trabajos se designaron con una letra según el orden de llegada

Secuencia de Inicio Tiempo de Retraso

trabajo del procesamiento Tiempo de Fecha de entrega del
trabajo del trabajo trabajo del trabajo (días) trabajo
A 0 + 6 = 6 8 0
B 6 + 2 = 8 6 2
C 8 + 8 = 16 18 0
D 16 + 3 = 19 15 4
E 19 + 9 = 28 23 5
28 77 11
Ejemplo PFA

Cinco trabajos serán asignados, la siguiente tabla contiene sus tiempos de trabajo y fechas de
entrega, se quiere determinar la secuencia del procesamiento de acuerdo con la reglas de
secuenciación.
Para la regla de (FCFS)- A quien llega primero se atiende primero. Los trabajos se designaron
con una letra según el orden de llegada
Secuencia Inicio del Tiempo de Retraso
de trabajo trabajo procesamiento Tiempo del Fecha de entrega del
del trabajo flujo del trabajo (días) trabajo
(días)
A 0 + 6 = 6 8 0
B 6 + 2 = 8 6 2
C 8 + 8 = 16 18 0
D 16 + 3 = 19 15 4
E 19 + 9 = 28 23 5

La secuencia del FCFS según la tabla, es de A, B, C, D, y E. El “tiempo de flujo” en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera
cada trabajo más el tiempo de procesamiento. El trabajo “B”, por ejemplo, espera 6 días mientras el trabajo “A” se procesa, después el trabajo
toma 2 días más de tiempo de operación entre sí; estará terminado en 8 días, es decir, 2 días después de su fecha de entrega.
 Secuencia de Inicio Tiempo de Tiempo Fecha de Retraso
trabajo del procesamiento del entrega del del
del trabajo flujo trabajo (días) trabajo
trabajo (días)
PFA
Ejemplo A
B
C
0
6
8
+
+
+
6
2
8
=
=
=
6
8
16
8
6
18
0
2
0
D 16 + 3 = 19 15 4
E 19 + 9 = 28 23 5
Regla FCFS 28 77 11

La regla del primero en entrar, primero en servir da por resultado las siguientes medidas
de efectividad:
Suma del tiempo
total de flujo total 6 + 8 + 16 + 19 + 28 = 77 = 15.4
a) Tiempo promedio de terminación = =
Numero de trabajos 5 5 días

Tiempo de procesamiento
total del trabajo 6+2+8+3+9 28
b) Utilización = = = = 0.364 = 36.4 %
Suma del tiempo 6 + 8 + 16 + 19 + 28 77
total de flujo total

c) Numero promedio de Suma del tiempo 77

total de flujo total
trabajos en el sistema = Tiempo de procesamiento
= = 2.75 trabajos
28
total del trabajo

Días de atraso total 11 = 2.2 días

d) Retraso promedio del trabajo = =
Numero de trabajos 5
Ejemplo PFA

Para la regla de (SPT)- Los trabajos con menor tiempo de procesamiento tienen la
prioridad según la tabla siguiente:

Secuencia Tiempo de Retraso

de trabajo procesamiento Tiempo Fecha de del
del trabajo del flujo entrega del trabajo
(días) trabajo (días)
B 2 2 6 0
D 3 5 15 0
A 6 11 8 3
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
 Secuencia Tiempo de Retraso
de trabajo procesamiento del Tiempo del Fecha de entrega del

Ejemplo B
trabajo (días)

2
flujo

2 6
PFAtrabajo
del trabajo (días)

0
D 3 5 15 0
A 6 11 8 3
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
Regla SPT 28 65 9

La Regla SPT que establece que los trabajos con menor tiempo de procesamiento
tienen la prioridad da por resultado las siguientes medidas de efectividad:
Suma del tiempo
a) Tiempo promedio de terminación =
total de flujo total 2 + 5 + 11 + 19 + 28 = 65 = 13 días
Numero de trabajos
=
5 5

Tiempo de procesamiento
total del trabajo 2+3+6+8+9 28 = 0.431 = 43.1 %
b) Utilización = = =
Suma del tiempo 2 + 5 + 11 + 19 + 28 65
total de flujo total

c) Numero promedio de Suma del tiempo

total de flujo total 65
trabajos en el sistema = Tiempo de procesamiento
= = 2.32 trabajos
28
total del trabajo

Días de atraso total 9 = 1.8 días

d) Retraso promedio del trabajo = =
Numero de trabajos 5
Ejemplo PFA

Para la regla de (EDD)- Los trabajos se ordenan según la fecha de entrega más
próxima.

Secuencia Tiempo de Retraso

de trabajo procesamiento Tiempo Fecha de del
del trabajo del flujo entrega del trabajo
(días) trabajo (días)
B 2 2 6 0
A 6 8 8 0
D 3 11 15 0
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
 Secuencia Tiempo de Tiempo del Fecha de entrega Retraso
de trabajo
procesamiento del flujo del trabajo (días) del

Ejemplo
trabajo
trabajo (días)
PFA
B 2 2 6 0
A 6 8 8 0
D 3 11 15 0
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
Regla EDD 28 68 6

La Regla EDD que establece que los trabajos se ordenan según la fecha más próxima da
por resultado las siguientes medidas de efectividad:
Suma del tiempo
a) Tiempo promedio de terminación =
total de flujo total 2 + 8 + 11 + 19 + 28 = 68 = 13.6
Numero de trabajos
=
5 5 días

Tiempo de procesamiento
total del trabajo 2+6+3+8+9 28 = 0.412 = 41.2 %
b) Utilización = = =
Suma del tiempo 2 + 8 + 11 + 19 + 28 68
total de flujo total
c) Numero promedio de Suma del tiempo 68
total de flujo total
trabajos en el sistema = = = 2.43 trabajos
Tiempo de procesamiento 28
total del trabajo

Días de atraso total 6 = 1.2 días

d) Retraso promedio del trabajo = =
Numero de trabajos 5
Ejemplo PFA

Para la regla de (LPT)- La secuencia se ordena según tiempo de procesamiento

mas largo

Secuencia Tiempo de Retraso

de trabajo procesamiento Tiempo Fecha de del
del trabajo del flujo entrega del trabajo
(días) trabajo (días)
E 9 9 23 0
C 8 17 18 0
A 6 23 8 15
D 3 26 15 11
B 2 28 6 22
 Secuencia de Tiempo de Retraso
trabajo
procesamiento Tiempo del Fecha de entrega del

Ejemplo
flujo del trabajo (días) trabajo
del trabajo (días)
PFA
E 9 9 23 0
C 8 17 18 0
A 6 23 8 15
D 3 26 15 11
B 2 28 6 22
Regla LPT 28 103 48

La Regla LPT que establece que los trabajos se ordenan según el tiempo de procesamiento
más largo da por resultado las siguientes medidas de efectividad:
Suma del tiempo
a) Tiempo promedio de terminación =
total de flujo total 9 + 17 + 23 + 26 + 28 = 103 = 20.6
Numero de trabajos
=
5 5 días

Tiempo de procesamiento
total del trabajo 9+8+6+3+2 28 = 0.272 = 27.2 %
b) Utilización = = =
Suma del tiempo 9 + 17 + 23 + 26 + 28 103
total de flujo total
c) Numero promedio de Suma del tiempo 103
total de flujo total
trabajos en el sistema = = = 3.68 trabajos
Tiempo de procesamiento 28
total del trabajo

Días de atraso total 48 = 9.6 días

d) Retraso promedio del trabajo = =
Numero de trabajos 5
 PFA

Resumen
TIEMPO PROMEDIO UTILIZACION NUMERO RETRASO
REGLA PARA TERMINAR (%) PROMEDIO DE PROMEDIO
(DIAS) TRABAJOS EN EL (DIAS)
SISTEMA
FCFS (A quien llega primero se atiende 15.4 36.4 2.75 2.2
primero)
SPT (El trabajo que requiera el tiempo de 13 43.1 2.32 1.8
procesamiento mas corto)
EDD (El trabajo que tenga la fecha de 13.6 41.2 2.43 1.2
vencimiento más próxima)
LPT (Establece que los trabajos se ordenan 20.6 27.2 3.68 9.6
según el tiempo de procesamiento más largo)
Aprendizaje evidenciado

PRACTICA CALIFICADA GRUPAL 3

(MRP y PMP)
PFA