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Capítulo V

REACTORES

5.1 DEFINICIÓN

Reactores: Se denominan a los recipientes, tanques y depósitos en los que tienen lugar las
reacciones químicas y biológicas en una planta de tratamiento, como ser mezcladores,
floculadores, sedimentadores.

Cada planta de tratamiento precisará, al menos, un tipo de reactor para el tratamiento

químico o biológico. Debido a que se trata de un factor clave en la elección de los procesos
de tratamiento, debe prestarse mucha atención a la cinética de las reacciones que se
producen y a la elección del tipo de reactor [1].

5.2 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES

Los reactores, tanto de plantas de tratamiento de agua potable o aguas residuales se

clasifican por el modelo de flujo en: Reactores de flujo continuo y Reactores de flujo
discontinuo

Pistón

CONTINUO Flujo Disperso

Mezcla completa o
Modelo No pistón
de flujo

DISCONTINUO
(Batch)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 100

Generalmente los procesos y operaciones son de flujo continuo.

No se debe olvidar que las condiciones hidráulicas son las que gobiernan el flujo. Por eso,
se describen las características hidráulicas de los tipos de reactores en la Tabla 5.1.

TABLA 5.1 Tipos de reactores empleados en plantas de tratamiento y sus

características hidráulicas

Tipo de reactor Descripción Aplicación

Condiciones hidráulicas
FLUJO DISCONTINUO Es intermitente. Entra el agua al Pruebas de laboratorio,
o Batch reactor, se cierra las válvulas, procesos de plantas piloto
toma lugar el proceso que puede de plantas de tratamiento.
ser con o sin mezcla(flujo no Ejemplo: Prueba de jarras,
entra ni sale del reactor).Luego (Anexo E.1), el ensayo de
se vacía el reactor y recién entra DBO ( Anexo E.3)
otro volumen de agua
Las partículas del fluido pasan a Es flujo ideal, aplicable a
FLUJO PISTÓN través del tanque y salen con la reactores cuya relación:
misma secuencia con la que
entran. Todas las partículas
permanecen el mismo tiempo en Ejemplo: Reactor
el interior del tanque(el tiempo Anaerobio con flujo Pistón
de retención teórico) (RAP)
MEZCLA COMPLETA Las partículas que están La mezcla completa se
o tanque agitado de flujo entrando al reactor se dispersan puede obtener en tanques
continuo de manera inmediata en todo el circulares o cuadrados, si
volumen que ya se encontraba el contenido del tanque se
en el reactor distribuye uniforme y
continuamente Ejemplo:
Lagunas anaerobias
Fuente: Adaptado de METCALF & EDDY (1995), “Ingeniería de aguas residuales”

Otros ejemplos de reactores en plantas de tratamiento son:

 Reactores de Mezcla Completa: mezcla rápida, desinfección.

 Reactores de Flujo Pistón: Floculadores, sedimentadores.

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CAPÍTULO V: Reactores 101

 Reactores de flujo continuo: lodos activados de flujo continuo, reactores

anaeróbicos tipo UASB, filtros biológicos, lagunas de estabilización.
 Reactores de flujo discontinuo: filtros de arena intermitentes, lodos activados
secuénciales, reservorios de aguas servidas secuénciales [4].

En reactores de flujo disperso, además de flujo pistón y mezcla completa, se dan dos
fenómenos:

Zonas Muertas: el agua se queda almacenada en un lugar cualquiera del reactor. Son
zonas donde no hay flujo.

Cortocircuitos: cuando parte del volumen de agua que entra al reactor, sale tan rápido que
el proceso o tratamiento que se le intenta hacer no se lleva a cabo. Se presenta debido a
defectos en el diseño de entradas y salidas.

5.3 TIEMPO DE RETENCIÓN

Tiempo de retención: Tiempo en el cual una partícula de agua entra, permanece y sale del
reactor.

expresado en unidades homogéneas (5.1)

Donde: t0 = Tr = Tiempo de retención

V = Volumen del reactor
Q = Caudal

En la práctica es difícil que todas las partículas tengan el mismo tiempo de retención debido
a las zonas muertas y a cortocircuitos.

Existe un tiempo de retención óptimo que es importante para el diseño, y se

obtiene en laboratorio mediante la prueba de jarras. (Anexo D.1.)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 102

Una vez hallado el tiempo de retención óptimo en laboratorio, usar un factor de seguridad,
porque existe variación del laboratorio a la planta.

TABLA 5.2 Magnitud del tiempo de retención

Operación o proceso Magnitud del

tiempo de retención
Aeración por difusión Segundos
Lechos percoladores y filtros rápidos Minutos
Lodos activados Horas
Purificación natural de agua superficiales Días
Digestión anaerobia de lodos de aguas servidas Semanas
Fuente: Adaptado de PEREZ, J., (1977), “Manual del curso: métodos modernos en el diseño de
plantas de tratamiento”

5.4 ENSAYOS CON TRAZADORES

El objetivo es el determinar en los reactores la proporción de:

 volumen de zonas muertas

 volumen de cortocircuitos
 volumen flujo pistón
 flujo mezcla completa

Agregando al flujo sustancias llamadas trazadoras, las cuales se inyectan en el afluente del
tanque que se quiere analizar, en concentración conocida, y determinando a la salida del
mismo, la forma como dicha concentración se distribuye a través del tiempo.

5.4.1 Sustancias trazadoras

Son sustancias químicas o luminosas que sirven para medir el tiempo de retención en la
planta de tratamiento ya construida. Pueden ser:

a) Colorantes Floramina
Rodamina B (Costo elevado)

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CAPÍTULO V: Reactores 103

b) Iones Cloruro de sodio o sal común (el más conocido).

Fluoruros o nitratos (el más sencillo)
c) Elementos radioactivos Isótopos, para investigación subterránea (requiere
equipo y personal especializado)
d) Ácidos Ácido clorhídrico (para limpieza de piscinas)
, vuelve al agua ácida, se debe echar algo básico.

Recomendaciones:

 Antes de elegir el tipo de trazador que se va a utilizar verificar la concentración de

estas sustancias en el agua cruda
 Escoger como trazador aquella sustancia que no reaccione con los compuestos que
existen en el agua.

5.4.2 Procedimiento

TRAZADOR

REACTO Medición
C0 R  C0+C
Entrada Salida

La adición de trazadores puede hacerse de 2 maneras:

a) Inyección Instantánea

En este caso se aplica una concentración C0 a la entrada del reactor en un tiempo muy corto
y en un punto tal que se mezcle instantáneamente con la masa de agua que se piensa
analizar.

(5.2)

Donde: P = Cantidad en peso del trazador a diluir en un m3 [Kg]

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CAPÍTULO V: Reactores 104

Vol = Volumen del reactor [m3]

k = Constante de corrección
C0= Concentración en [mg/ l]
I = Grado de pureza

Aplicación de esta ecuación en el ejemplo resuelto 5.1

C0 = Concentración inicial

t0 = Tiempo de inyección del trazador

FIGURA 5.1 Concentración del trazador que entra al reactor en función del
tiempo (Inyección instantánea) [Elaboración propia]

t = Tiempo desde la inyección hasta que se toma la muestra a la salida del reactor

FIGURA 5.2 Concentración del trazador que sale en función del tiempo
(Inyección instantánea) [Elaboración propia]

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CAPÍTULO V: Reactores 105

a) b)

FIGURA 5.3 Fracción del trazador a) que sale del reactor b) que se queda en el
reactor [Elaboración propia]

b) Inyección Continua

En este caso se aplica la concentración C 0 continuamente, por un tiempo no menor de tres

veces el tiempo de retención y luego se interrumpe bruscamente la dosificación.

(5.3)

Donde: P = Dosis de trazador por hora [Kg/h]

Q = Caudal del prototipo o reactor [m3]

F(t) = Fracción del trazador que alcanza la salida del reactor

FIGURA 5.4 Fracción del trazador que alcanza la salida del reactor (Inyección
continua) [Elaboración propia]

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CAPÍTULO V: Reactores 106

La inyección instantánea se usa preferentemente cuando se utilizan cloruros y la

inyección continua cuando se utilizan fluoruros.

5.4.3 Condiciones para realizar un buen ensayo de trazadores

 Si existe lodos en el reactor, primero deben ser limpiados, de lo contrario los resultados
saldrán distorsionados.
 Con preferencia se debe estabilizar el trazador con pequeñas dosis continuas hasta que
se estabilice, por un tiempo igual al del ensayo.
 No se deben utilizar trazadores con concentración elevada porque producen corrientes
cinéticas y estos producen cortos circuitos.
 Tampoco realizar el ensayo si se esperan grandes cambios de temperatura del ambiente
ese día. Debe realizarse en un día en que la temperatura es estable, de lo contrario
cambia la viscosidad.

5.4.4. Limitaciones de los ensayos con trazadores

Las pruebas de trazadores son muy útiles para conocer cómo se desplazan las diferentes
masas de agua dentro de los floculadores o sedimentadores, pero los datos obtenidos se
refieren solamente al momento en que se hace la prueba, que no necesariamente representa
el comportamiento promedio.

Por otra parte, tampoco dicen nada sobre la eficiencia en la desestabilización o remoción de
partículas, pues estos procesos dependen no solo de las características hidráulicas de los
reactores sino también de las químicas.

Puede por eso presentarse el caso de que un sedimentador con un mal comportamiento
hidráulico (flujo pistón menor a 60%) produzca una remoción mayor de partículas, que
otro con un buen funcionamiento hidráulico pero con partículas que tienen velocidades de
sedimentación menores.

5.5 ANÁLISIS DE LAS CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS DEL REACTOR

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CAPÍTULO V: Reactores 107

Se utilizan dos métodos de análisis:

 Modelo matemático (Wolf -Resnick).

 Método Gráfico o convencional (Curva de tendencias del trazador, tipo Gauss).

5.5.1 Teoría General

Si imaginamos que tenemos un reactor de volumen Vol, y se le aplica al agua la cantidad P

de trazador y esta cantidad se disuelve y se mezcla completamente, es decir hay mezcla
completa en el reactor, entonces la concentración del trazador en el reactor es:

Luego a este reactor se introduce un caudal Q en el tiempo t = 0. Para que la mezcla sea
completa se usan paletas, entonces todo lo que entra se mezcla instantáneamente con el
agua que había en el reactor.

Todo lo anterior se esquematiza en la Figura 5.5.

FIGURA 5.5 Reactor de mezcla completa [Elaboración propia]

Asumiendo que la reacción es de Primer Orden (por ejemplo sulfato de aluminio con agua,
es decir, trazador con agua) se puede realizar el balance másico:

Masa que entra = Masa que sale

Masa que entra: Masa que sale:

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CAPÍTULO V: Reactores 108

Donde: Negativo debido a que con el

El equivalente de P en términos tiempo disminuye

de caudal:

Entonces:

Y sabemos que:

Haciendo balance másico:

Integrando:

Ecuación general
para reactores con (5.4)

C = concentración del trazador que permanece en el reactor en el tiempo t

C0= concentración de trazador aplicada.

5.5.2 Reactores en serie

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CAPÍTULO V: Reactores 109

En plantas de tratamiento, es común encontrar más de un reactor, por lo que a continuación

presentamos el análisis para varios reactores en serie.

Si tengo 2 reactores idénticos, el tiempo de retención para cada reactor es . Entonces el

balance másico es igual a:

C1= concentración inicial o del afluente del 2° reactor

C2 = concentración final o del efluente del 2° reactor

Para n reactores idénticos: t0 = treactor 1 + treactor 2 + … + treactor n

Entonces cada reactor tiene tiempo de retención igual a

Entonces el balance másico es igual a:

Ecuación general para

reactores en serie con  (5.5)

Donde:

En la práctica el número de reactores (n) colocados en serie es limitado de 2 a

6

Por esta razón se considera infinito () a partir de un número mayor a 10 reactores.

La ecuación 5.6 para n =   (ecuación de una línea vertical que pasa por

, ver Figura 5.1)

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CAPÍTULO V: Reactores 110

FIGURA 5.6 Gráfica de la ecuación de reactores en serie con mezcla completa, con
varios valores de n [PEREZ, J., (1977)]

5.5.3 Modelo matemático Wolf - Resnick (1963)

Sin zonas muertas:

Donde: p = flujo pistón
1 - p = Flujo no pistón

Con zonas muertas: Flujo pistón + flujo no pistón + zonas muertas = 1

Donde: m = zonas muertas

1 - m = flujo efectivo

Sabemos que cuando solo hay mezcla completa, 

Si en el reactor se dan ambos, mezcla completa y pistón, Resnick demuestra que:

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CAPÍTULO V: Reactores 111

Donde: p t0 = Tiempo de retención, corresponde a flujo pistón

(1-p)Vol = Volumen que corresponde a mezcla completa

Si en el reactor hay flujo pistón, mezcla completa y zonas muertas:

Además: F(t) = fracción del trazador que se mide a la salida del reactor
1-F(t)=Fracción de trazador que permanece en el reactor

(5.6)

Aplicando logaritmos a 1 – F(t):

Donde:

Y multiplicamos por 

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CAPÍTULO V: Reactores 112

En donde:

Despejando p:

Volumen Flujo pistón (5.7)

Volumen Zonas muertas (5.8)

Volumen Mezcla completa (5.9)

Coeficiente de eficiencia de mezcla (5.10)

Despejando  de la ecuación 5.8 y reemplazando también la ecuación 5.10 en la ecuación

5.6, obtenemos:

Ecuación
básica de
(5.11)

n y  definen las características del reactor.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 113

TABLA 5.3 Posibles valores de n y  / t0

Fuente: PEREZ, J., (1977)

 y  se obtienen de graficar log [1-F(t)] en las ordenadas y t/t0 en las abscisas.

FIGURA 5.7 Gráfica de log [1-F(t)] vs. t/t0 [Elaboración propia]

En dicha gráfica cuando la curva pasa por el origen, el flujo es todo mezclado, y cuando
=90° y t/t0=1, el flujo es todo pistón. En la práctica sin embargo,  forma un ángulo
menor a 90°, manteniéndose la condición de que cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la
proporción de flujo de pistón en el reactor.

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CAPÍTULO V: Reactores 114

De la gráfica:

Y (5.10)

Hecha para un ciclo logarítmico

Aplicación del Modelo Wolf Resnick en el ejemplo resuelto 5.3.

5.5.4 Método Gráfico (curva de tendencia del trazador)

FIGURA 5.8 Curva de tendencia del trazador [Adaptado de PEREZ, J., (1977)]

t1= Tiempo desde que se aplica el trazador hasta que aparece a la salida del reactor
t10= Tiempo correspondiente al paso del 10% del total del trazador
tp = Tiempo modal (cuando se presenta la concentración máxima)
Cp = Concentración máxima del trazador o pico
tm = Tiempo mediano, correspondiente al paso del 50% del trazador
t90= Tiempo correspondiente al paso del 90% del trazador

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CAPÍTULO V: Reactores 115

5.5.4.1 Criterios

a)  mide cortos circuitos grandes, cuando es igual a:

1  Flujo pistón
0  Flujo a mezcla completa
Si es menor a 0.3, indica la presencia de corto circuito

b)  Si es: < 1  existe corto circuito

>1  existe un error en la medición de trazador o hay zonas.

muertas

c)  Indica la relación de flujo pistón y flujo a mezcla completa, cuando es igual a:

1  Todo flujo pistón No se da en la

0  Todo mezcla completa realidad
En realidad sucede que si:

 Predominante el flujo pistón.

 Predominante la mezcla completa.

d)  Se relaciona con la existencia de turbulencia, cuando es:0.7  Flujo mezclado

Si  existe flujo estable e ideal

Donde es la razón de tiempo de inyección.

e)  0.3 para flujo mezclado ideal.

f)  Índice de Morrill, es igual a:

1  para flujo pistón (línea horizontal)

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CAPÍTULO V: Reactores 116

FIGURA 5.9 Índice de Morrill [PEREZ, J., (1977)]

Aplicación del Método Gráfico en el ejemplo resuelto 5.4

5.6 EJEMPLOS RESUELTOS Y PROPUESTOS

Ejemplo resuelto 5.1. Inyección instantánea

Se trata de encontrar la cantidad de cloruro de sodio NaCl con 90% de pureza que es
necesario añadir instantáneamente a un floculador de 5 m. de ancho,3 m de alto y 15 m. de
longitud y se desea obtener 50 mg/l de Cloruros.
Solución:

k = 1.65 para el NaCl

225 m3

Disolver esta cantidad en dos y medio turriles.

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CAPÍTULO V: Reactores 117

Ejemplo resuelto 5.2. (Inyección Continua)

Se trata de obtener una concentración de 5mg/l de Fluorosilicato de Sodio con 90% de

pureza para un sedimentador cuyo tiempo de retención teórico es 2.5 horas, con un caudal
de 1.10 m3/s.

Solución: k = 1.67 para Fluorosilicato de Sodio

Kg/hora

El tiempo de dosificación es igual a 3 veces el tiempo de retención, entonces:

Horas
Además la cantidad de trazador que se requiere para todo el ensayo es:
 Kg

Ejemplo resuelto 5.3 (Modelo Wolf - Resnick)

Como parte de la evaluación de una planta de tratamiento, evaluar las características del
floculador mecánico con ancho de 11m., largo12.5 m. y profundidad 3m. que tratará un
caudal de 24,17 m3/min.
Solución:
Es necesario realizar un ensayo con trazadores, para lo que se requiere:1° Preparación de la
prueba de trazador, 2° Análisis de la prueba
DECISIONES
¿Se aplicara inyección continua o instantánea?
Inyección Instantánea
¿Qué trazador y con qué pureza?
El trazador más común es el cloruro se sodio (NaCl), es decir sal, y en Cochabamba se
puede conseguir con pureza de 80 a 90 por ciento y con k de 1.65. Pero si se opta por
este trazador, se debe tener la seguridad que el agua a tratar no contiene un nivel
elevado de cloruros, porque si el agua ya es salada, no se debe utilizar este trazador.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 118

¿Qué concentración debo utilizar?

La concentración debe ser adoptada, es decir la deseada.  Concentración deseada C0 =
30 mg/l NaCl

Tiempo de retención teórico  min

Cantidad de trazador  Kg

P = 23 Kg de NaCl
Esta cantidad es lo que se debe diluir por m3, entonces diluir en un turril.

Una vez inyectado el trazador en el reactor, se procede a recoger muestras en la salida del
tanque cada 5 minutos y luego cada minuto según el número de puntos que se quiera
obtener, en frasquitos de plástico .Estas muestras deben seguirse recolectando hasta que su
concentración sea igual al nivel normal de esta sustancia en el agua cruda. En este caso se
obtuvo las siguientes concentraciones.
TABLA 5.4 Resultados de la prueba con trazadores (ejemplo 5.3)
Muestra Tiempo Concentración
N° (min) C (mg/l)
0 0 7.22
1 3 50.54
2 6 46.21
3 9 38.52
4 12 33.70
5 15 27.93
6 18 23.11
7 21 20.22
8 24 19.20
9 27 17.33
10 30 16.56
11 33 16.37
12 36 14.47
13 39 12.52
14 42 12.52
15 45 11.56
16 48 9.63
17 51 9.63
18 54 8.67
19 57 7.22
20 60 7.22
Fuente: [PEREZ, J., (1977)]

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CAPÍTULO V: Reactores 119

MÉTODO WOLF – RESNICK

Paso 1. Elaborar una planilla de cálculo de la siguiente manera:

TABLA 5.5 Planilla de cálculo para el Método Wolf – Resnick (ejemplo 5.3)

Fuente: [Elaboración propia]

Columna (1) Número de muestra

Columna (2) t = Tiempo desde la aplicación del trazador hasta la toma de muestra

Columna (3) C = Concentración

Columna (4) t/t0

Columna (5) (C-C0)

Columna (6) (C-C0)

Columna (7) Fracción del trazador que se mide a la salida del reactor

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 120

De la función densidad

Columna (8) Fracción del trazador que permanece en el reactor

1- F(t)  en este caso 100 – F(t)

Paso 2. Realizar una gráfica siguiendo el procedimiento

i) Graficar en papel semilogarítmico la Columna (8) vs. Columna (4).

ii) Trazar una tangente a la curva.
iii) Medir el ángulo , entre la tangente y la horizontal.
iv) Medir t2/t0 (considerando solo un ciclo logarítmico).
v) Medir  (considerando solo un ciclo aritmético).

Si la gráfica presenta 2 curvaturas, como en este caso, trazar la tangente a la

primera curvatura.

FIGURA 5.10 Gráfica log [1-F(t)] vs. t/t0 (ejemplo 5.3) [Elaboración propia]

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 121

Volumen Flujo pistón 51.3%

Volumen Zonas muertas  20.8%

Volumen Mezcla completa  48.7%

Tiempo que se pierde por zonas muertas:

min

Paso 3. Interpretación de los resultados

 En este floculador el flujo a mezcla completa es predominante.

 ¡Cuidado!, el tiempo que se pierde por zonas muertas lleva a pensar que el flóculo
se formaría en el sedimentador y no en el floculador.
 Para comprobar si esto realmente sucederá o no; realizar el Método Gráfico.

Ejemplo resuelto 5.4 (Método Gráfico)

Con los datos del anterior ejemplo realizar el análisis del reactor por el método gráfico.

Solución:

Si previamente se realizó el Método Wolf-Resnick, se puede elaborar en base a la misma

tabla, aumentando una columna para determinar tm y t90.

Columna (9) (C-C0) en porcentajes

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 122

TABLA 5.6 Método Gráfico (ejemplo 5.4)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Muestra t (min) C t/t0 (C-C0 )  (C-C0) F(t) 100-F(t) (C-C0)%
0 0 7.22 0 0 0 0 100 0.0
1 3 50.54 0.18 43.32 43.32 16.74 83.26 16.7
2 6 46.21 0.35 38.99 82.31 31.81 68.19 31.8
3 9 38.52 0.53 31.30 113.61 43.91 56.09 43.9
4 12 33.70 0.70 26.48 140.09 54.15 45.85 54.1
5 15 27.93 0.88 20.71 160.8 62.15 37.85 62.1
6 18 23.11 1.05 15.89 176.69 68.29 31.71 68.3
7 21 20.22 1.23 13.00 189.69 73.32 26.68 73.3
8 24 19.20 1.41 11.98 201.67 77.95 22.05 77.9
9 27 17.33 1.58 10.11 211.78 81.85 18.15 81.9
10 30 16.56 1.76 9.34 221.12 85.46 14.54 85.5
11 33 16.37 1.93 9.15 230.27 89.00 11.00 89.0
12 36 14.47 2.11 7.25 237.52 91.80 8.20 91.8
13 39 12.52 2.29 5.30 242.82 93.85 6.15 93.9
14 42 12.52 2.46 5.30 248.12 95.90 4.10 95.9
15 45 11.56 2.64 4.34 252.46 97.58 2.42 97.6
16 48 9.63 2.81 2.41 254.87 98.51 1.49 98.5
17 51 9.63 2.99 2.41 257.28 99.44 0.56 99.4
18 54 8.67 3.16 1.45 258.73 100 0 100.0
19 57 7.22 3.34 0 258.73 100 0 100.0
20 60 7.22 3.52 0 258.73 100 0 100.0
Fuente: [Elaboración propia]

Para determinar el tiempo mediano del paso del 50% y el 90% del trazador se debe
interpolar:

Entre t=0 y t=3  t10= 1.8 min

Entre t=9 y t=12  tm=10.8 min
Entre t=33 y t=36  t90=34.1 min

Graficar en papel milimetrado las Columnas (2) y (5)

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 123

FIGURA 5.11 Curva de tendencia del trazador (Ejemplo 5.4)[Elaboración propia]

CRITERIOS

 Flujo mezcla completa

 Existe Corto circuito

 Predominante mezcla completa

  0.7 Mezclado

  0.3 Mezclado ideal

  1 No es Flujo pistón

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 124

También podemos verificar graficando en papel probabilística el Índice de Morrill.

FIGURA 5.12 Gráfica para verificar el Índice de Morrill [Elaboración propia]

Como se puede observar no es una recta horizontal, por tanto no es flujo pistón.

Ejemplo resuelto 5.5 (Inyección instantánea [2])

Se quiere preparar una solución de cloruro de sodio que sea capaz de suministrar una
dosis de 300 mg/l al agua. El volumen del tanque es de 200m3.

Solución:

Sabemos que: k = 1.85 para el NaCl

Asumimos Pureza = 90%

En la dosificación instantánea la concentración C0 que se escoja debe ser tal que se pueda
determinar con facilidad en el agua.

C0 = 300 mg/l  Kg

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

CAPÍTULO V: Reactores 125

Esta cantidad de sal deberá disolverse en turriles que contengan agua, la cual debe ser
agitada en forma permanente, inclusive durante la adición en el punto de mezcla
previamente escogido.

Hecho esto, se debe recoger muestras a la salida del tanque, de 2 en 2, de 5 en 5 o de 10 en

10 minutos, según el número de puntos que se quiera obtener. Estas muestras deben
seguirse recolectando hasta que su concentración sea igual al nivel normal de esta sustancia
en el agua cruda.

Ejemplo resuelto 5.6 (Inyección Continua [2])

Para un decantador que trata un caudal de 1200 l/s y cuyo tiempo de retención teórico es
2.5 horas, determinar la dosis de trazador si se aplica fluorosilicato de sodio con 90 % de
pureza con inyección continua y suponiendo que la concentración de flúor en el agua
cruda, antes, durante y después de las pruebas es igual a 0 mg/l y si la concentración de
flúor que se desea en el agua es de 1.5 mg/l. También determinar el volumen necesario del
depósito donde se preparará el trazador.
Solución:

C0=1.5 mg/l
Q = 1200 l/s =1.2 m3
k = 1.67 para Fluorosilicato de Sodio
I = 90%

Kg/hora

El tiempo de dosificación es igual a 3 veces el tiempo de retención, entonces:

Horas
Además, la cantidad de trazador que se requiere para todo el ensayo es:
 90.2 Kg

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CAPÍTULO V: Reactores 126

Para definir el volumen del depósito donde se va ha preparar el trazador, adoptamos la

concentración de la solución de fluorosilicato que más se recomienda: 0.2% =2g/l

l =45.1 m3

Como no se dispone de un tanque de esa capacidad, se pueden preparar las soluciones en

dos de menos capacidad, digamos de 2 m3, y trabajar con uno de ellos mientras se prepara
la solución en el otro, y después alternar los tanques hasta completar los 45.1 m3

Ejemplo resuelto 5.7 [2]

Se presentan los resultados obtenidos en los decantadores de la planta de tratamiento de

Cali, Colombia. Los datos fueron obtenidos simultáneamente con los floculadores.

ti = 4 min , tiempo de retención = 199.3 min , flujo = 34870 m3/d

En el caso de sedimentación hay que tener en cuenta que los tiempos relativos deben ser
t’/t0 , donde t’ = t – ti, siendo t el tiempo transcurrido desde el inicio del ensayo y ti el
tiempo en que el trazador aparece a la entrada del sedimentador.

TABLA 5.7 Resultados de la prueba de trazadores (ejemplo 5.7)

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CAPÍTULO V: Reactores 127

Solución:
TABLA 5.8 Método Wolf – Resnick (ejemplo 5.7)

FIGURA 5.13 Gráfica log [1-F(t)] vs. t/t0 (ejemplo 5.7)[Elaboración propia]

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CAPÍTULO V: Reactores 128

Volumen Flujo pistón 88%

Volumen Zonas muertas  34%

Volumen Mezcla completa  12%

Interpretación de los resultados
 Como se ve este es un buen decantador con el 88% de flujo pistón.
 Sin embargo, tiene un 34% de zona muerta lo que se puede considerar alto.
Ejemplo Propuesto 5.1
Como parte de la evaluación de una planta de tratamiento de Lima, se trata de evaluar las
características hidráulicas del floculador de pantallas verticales cuyo volumen es 192 m3, y
el caudal que trata es 250 l/s. Y los resultados de la prueba con trazadores se presentan en
la siguiente tabla.
TABLA 5.9 Resultados de la prueba de trazadores (ejemplo propuesto 5.1)

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CAPÍTULO V: Reactores 129

Solución:

Volumen Flujo pistón 13.5%

Volumen Zonas muertas  7.4%
Volumen Mezcla completa  86.5%

5.7 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA y DE WEB

1. METCALF & EDDY (1995), “Ingenieria de aguas residuales” Volumen 1,

Editorial McGrawHill, Traducido de 3° Edición en Ingles, Madrid-España
2. ARBOLEDA VALENCIA, J., (2000) “Teoría y práctica de la purificación del
agua”, con el respaldo de ACODAL, editorial McGrawHill, 2da y 3ra Edición,
Colombia.
3. PEREZ, J., (1977), “Manual del curso: métodos modernos en el diseño de plantas de
tratamiento” Tomo III, Tema: Eficiencia hidráulica de las unidades de tratamiento de
agua, UMSA, C.E.P.I.C, Instituto de Ingeniería Sanitaria, OPS, La Paz-Bolivia
4. <www.juanico.co.il/Main%20frame%20%20Spanish/Issues/Tecnologías%20de
%20tratamiento.htm>

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