M·MMP·2·07·003/01
LIBRO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y
PRUEBA DE MATERIALES
PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS
TÍTULO: 07. Pinturas para Recubrimiento de Estructuras
CAPÍTULO: 003. Contenido de Pigmento en Pinturas para Recubrimiento de Estructuras
A. CONTENIDO
Este Manual describe los procedimientos para determinar el contenido de pigmento de las pinturas
que se utilicen como primarios o acabados, de uno o dos componentes, a que se refiere la Norma
N·CMT·2·07, Pinturas para Recubrimiento de Estructuras, en muestras tomadas conforme al Manual
M·MMP·2·07·001, Muestreo de Pinturas para Recubrimiento de Estructuras.
B. OBJETIVO DE LAS PRUEBAS
Estas pruebas permiten determinar el contenido de sustancias químicas, principalmente de tipo
inorgánico (pigmentos) que contienen las pinturas, separando dichas sustancias del vehículo de las
pinturas mediante reactivos o calcinación en un horno.
C. REFERENCIAS
Este Manual se complementa con la Norma N·CMT·2·07, Pinturas para Recubrimiento de
Estructuras y el Manual M·MMP·2·07·001, Muestreo de Pinturas para Recubrimiento de Estructuras.
D. EQUIPO Y MATERIALES
El equipo para la ejecución de las pruebas estará en condiciones óptimas para su uso, calibrado,
limpio, completo en todas sus partes y sin desgaste que pueda alterar significativamente el resultado
de la prueba. Todos los materiales y reactivos a emplear serán de calidad, considerando siempre la
fecha de su caducidad.
El equipo y los materiales necesarios para realizar todas las pruebas, dependiendo del
procedimiento de prueba que se utilice, contenidos en la Cláusula F. de este Manual, son los
siguientes:
D.1. CENTRÍFUGA
Capaz de desarrollar de 2 000 a 4 000 rpm (revoluciones por minuto), con tapa de seguridad y
3
capacidad para 4 ó 6 tubos de 60 a 100 cm .
D.2. BALANZA ANALÍTICA
De 200 g de capacidad y aproximación de 0,001 g.
D.3. HORNO ELÉCTRICO
Con ventilación y capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5°C.
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D.4. HORNO MUFLA
Horno eléctrico con control de temperatura, capaz de mantener una temperatura de
1.000.±.25°C.
D.5. PARRILLA
De calentamiento, con placa de pyroceram o teflón, de aproximadamente 150 mm de ancho por
150 mm de largo, para temperaturas máximas de 500°C, aproximadamente.
D.6. CRONÓMETRO
Con aproximación a 1 s.
D.7. TERMÓMETRO
De inmersión total, con rango de 0 a 100°C y aproximación de 1°C.
D.8. TUBOS DE CENTRÍFUGA
3
De vidrio, de pared gruesa para centrifugado y capacidad de 60 a 100 cm , según el tipo de
máquina centrífuga que se utilice.
D.9. AGITADOR
Varilla de vidrio o acero inoxidable, de aproximadamente 4 mm de diámetro y 100 mm de
longitud.
D.10. CÁPSULA DESECHABLE
De aluminio, de aproximadamente 58 mm de diámetro y 15 mm de profundidad.
D.11. BURETA
3 3
De vidrio, de 25 cm y con aproximación de 0,1 cm .
D.12. CRISOL
3
De porcelana, capaz de resistir temperaturas de 800°C y con capacidad de 15 a 25 cm .
D.13. DESECADOR
De vidrio, con las dimensiones adecuadas, con cloruro de calcio como elemento deshidratante.
D.14. EMBUDO PARA FILTRACIÓN
De vidrio, de 50 mm de diámetro, con canales y tallo de aproximadamente 100 mm.
D.15. EMBUDO DE SEPARACIÓN CON TAPÓN
3
De vidrio, de 200 cm de capacidad.
D.16. ESPÁTULA O PALA
De madera o acero inoxidable, con las dimensiones adecuadas.
D.17. MATRACES ERLENMEYER
3
De vidrio, graduados, de 250 y 600 cm de capacidad.
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D.18. PIPETA GRAVIMÉTRICA
3 3
De vidrio, graduada, de 10 cm de capacidad y aproximación de 0,1 cm .
D.19. PIZETA
3
De plástico o cualquier otro material resistente a los solventes, de aproximadamente 250 cm de
capacidad.
D.20. PROBETAS
3
De vidrio, graduadas, de 50 y 100 cm de capacidad.
D.21. VASOS DE PRECIPITADO
3
De vidrio, graduados, con vertedero, con capacidades de 25, 50, 100, 250 y 600 cm .
D.22. PAPEL FILTRO
Con bajo contenido de cenizas, para velocidades de filtración rápida con poro de 20 a 25 µm
(micrómetros) y lenta con poro de 8 µm.
D.23 REACTIVOS
Para efectuar esta prueba se requieren los siguientes reactivos de grado analítico:
D.23.1. Acetona.
D.23.2. Acetato de sodio.
D.23.3. Ácido fosfórico.
D.23.4. Ácido sulfúrico.
D.23.5. Agua destilada.
D.23.6. Alcohol etílico.
D.23.7. Alcohol metílico.
D.23.8. Benceno.
D.23.9. Cloroformo.
D.23.10. Cloruro férrico.
D.23.11. Cloruro de calcio.
D.23.12. Éter de petróleo.
D.23.13. Éter etílico.
D.23.14. Oxalato de sodio.
D.23.15. Permanganato de potasio.
D.23.16. Sulfato de manganeso.
D.23.17. Tolueno.
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E. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La preparación de la muestra de pintura, obtenida según se establece en el Manual
M·MMP·2·07·001, Muestreo de Pinturas para Recubrimiento de Estructuras, se hace de la siguiente
manera:
E.1. PINTURAS DE UN COMPONENTE
Se agita vigorosamente la muestra por probar con una espátula o pala durante 5 a 10 min para
homogeneizarla y se toma la cantidad necesaria para la prueba, cuidando que no se formen
burbujas o se contamine con materiales extraños.
E.2. PINTURAS DE DOS COMPONENTES
Se hace la mezcla de los componentes previamente homogeneizados, de acuerdo con la
proporción y orden de incorporación que se especifique en la ficha técnica que proporcione el
fabricante. Esta mezcla permanecerá en reposo durante 15 a 30 min para permitir la reacción
de sus componentes y finalmente se homogeneiza para tomar la cantidad de pintura necesaria
para la prueba, cuidando que no se formen burbujas o se contamine con materiales extraños.
F. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS
Antes de iniciar el procedimiento de prueba, se verifica que el laboratorio esté bien ventilado, con
temperatura comprendida entre 25 y 28°C y una humedad relativa de 50 ± 5%, evitando el polvo y
corrientes de aire. La extracción del pigmento de las pinturas se puede hacer aplicando alguno de
los procedimientos que se describen a continuación:
F.1. EXTRACCIÓN DE LOS PIGMENTOS TOTALES CON TOLUENO POR EL MÉTODO DE
CENTRIFUGADO
Este procedimiento es apropiado para la extracción de la mayoría de los pigmentos, excepto
para algunos de origen orgánico, incluyendo el negro.
F.1.1. Equipo y materiales
El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son: horno eléctrico,
centrífuga, tubo de centrífuga, desecador, balanza analítica, cronómetro, vasos de
precipitado, espátula, pizeta, pipeta, agitador, tolueno y éter de petróleo, mismos que se
detallan en la Cláusula D. de este Manual.
F.1.2. Desarrollo de la prueba
F.1.2.1. En el tubo de la centrífuga puesto previamente a una masa constante, se colocan de 2
a 5 g de la muestra de prueba y se registra la masa del conjunto, con aproximación de
0,001 g.
F.1.2.2. Con la ayuda de una pizeta, se le agregan a la muestra pequeñas porciones de
tolueno hasta completar aproximadamente 60 mL y con un agitador de vidrio se agita
vigorosamente. Un poco antes de completar este volumen, con el tolueno faltante se
lava la pintura adherida al agitador, con el fin de no alterar la masa de la muestra de
prueba.
F.1.2.3. Se centrifuga la muestra a una velocidad entre 3 500 y 4 000 rpm, hasta que el
pigmento y el solvente queden separados claramente, lo que ocurre en un lapso de
aproximadamente 30 min.
F.1.2.4. Posteriormente se elimina por decantación o con una pipeta, el solvente separado,
conservando el pigmento de la pintura dentro del tubo de centrífuga.
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F.1.2.5. Con dicho residuo se hacen dos nuevas extracciones o lavados, una con tolueno y
otra con éter de petróleo, siguiendo el mismo procedimiento descrito en los Párrafos
F.1.2.2. a F.1.2.4., con la única diferencia de que el tiempo de centrifugación será de
15 min.
F.1.2.6. El tubo de la centrífuga que contiene el pigmento se seca en el horno a una
temperatura de 110 ± 5°C durante 2 h, posteriormente se deja enfriar a temperatura
ambiente dentro del desecador y finalmente se obtiene su masa, con aproximación de
0,001 g.
F.1.3. Cálculos y resultados
Se reporta como resultado de la prueba, el contenido de pigmentos totales y el contenido
del vehículo de las pinturas, utilizando las siguientes expresiones:
A− B
P= × 100
C−B
V = 100 − P
Donde:
P =
Contenido total de pigmento, (%)
A =
Masa del tubo de la centrífuga con la muestra de prueba, después del secado final, (g)
B =
Masa del tubo de la centrífuga, (g)
C =
Masa del tubo de la centrífuga y la muestra de pintura por probar antes de la prueba,
(g)
V = Contenido de vehículo, (%)
F.1.4. Precauciones para evitar errores
Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes
precauciones:
F.1.4.1. Verificar que al hacer las extracciones, la separación del pigmento se defina
claramente, de lo contrario el resultado de la prueba no será real.
F.1.4.2. Controlar adecuadamente la velocidad y el tiempo de centrifugado para garantizar la
separación de los pigmentos.
F.1.4.3. Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y libre de
corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partículas que provoquen la
contaminación de las muestras de prueba.
F.1.4.4. Cuidar que todo el equipo esté perfectamente limpio, para que al hacer la prueba la
pintura no se mezcle con agentes extraños y se altere el resultado.
F.2. EXTRACCIÓN DE PIGMENTOS TOTALES CON MEZCLA DE SOLVENTES POR EL
MÉTODO DE CENTRIFUGADO
En caso de que el pigmento no se separe con tolueno, como se indica en la Fracción anterior,
se utilizará entonces una mezcla extractora, compuesta por una combinación de solventes
orgánicos en las siguientes proporciones:
• Diez partes de éter etílico.
• Seis partes de benceno.
• Cuatro partes de alcohol metílico.
• Una parte de acetona.
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El procedimiento de la prueba y el cálculo de los resultados son idénticos a los descritos en la
Fracción anterior, con la única diferencia de que se utiliza la mezcla extractora en lugar del
tolueno para la extracción de los pigmentos. Se deberán hacer las extracciones necesarias para
que salga limpio el solvente.
F.3. DETERMINACIÓN DE LOS PIGMENTOS TOTALES POR CALCINACIÓN
F.3.1. Equipo y materiales
El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son: horno mufla, espátula o
pala, cronómetro, crisol o cápsula desechable de aluminio, desecador, balanza analítica,
vaso de precipitado, agua destilada, alcohol etílico y cloroformo, mismos que se detallan en
la Cláusula D. de este Manual.
F.3.2. Identificación de la naturaleza del pigmento
En forma previa al desarrollo de la prueba se identifica la naturaleza orgánica o inorgánica
del pigmento, de la siguiente manera:
F.3.2.1. En un vaso de precipitado se mezclan 2 g de la muestra de prueba con 25 mL de agua
destilada y se calientan a una temperatura de aproximadamente 40ºC durante 2 min;
se deja asentar y el líquido separado se elimina por decantación.
F.3.2.2. A continuación, se repite el procedimiento descrito en el Párrafo anterior, primero con
[Link] de alcohol etílico y después con 25 mL de cloroformo.
F.3.2.3. La identificación de la naturaleza del pigmento se realiza mediante la observación del
color presentado durante el desarrollo de estas actividades; cualquier coloración del
líquido resultante al adicionar alguno de los reactivos antes mencionados indica la
presencia de pigmentos de naturaleza orgánica, mientras que la ausencia de
coloración indica la naturaleza inorgánica de los mismos.
F.3.3. Desarrollo de la prueba
F.3.3.1. En un crisol puesto previamente a masa constante, se colocan aproximadamente de 2
a 3 g de la muestra de prueba y se registra la masa del conjunto, con aproximación de
0,001 g. Para el caso de las pinturas con pigmento orgánico, se puede usar una
cápsula desechable de aluminio en lugar del crisol.
F.3.3.2. El crisol o la cápsula desechable con la pintura, se introduce al horno mufla
previamente calentado a 400°C; si el pigmento es de naturaleza orgánica, la prueba
se continúa como se describe en el siguiente Párrafo; cuando el pigmento es
inorgánico, se procede como se describe en el Párrafo F.3.3.4. de este Manual.
F.3.3.3. En el caso de pigmentos orgánicos, la temperatura del horno mufla con la muestra en
su interior, se mantiene a 400.±.25°C durante 2 h. El crisol o la cápsula desechable
con el residuo obtenido por este procedimiento se deja enfriar a temperatura ambiente
dentro del desecador y después se obtiene su masa, con aproximación de 0,001 g.
F.3.3.4. En el caso de pigmentos inorgánicos, la temperatura del horno mufla con la muestra
en su interior, se incrementa paulatinamente hasta alcanzar 900°C, manteniendo esta
temperatura durante 20 min a fin de asegurar que toda la materia orgánica se
consuma. El crisol con el residuo obtenido por este procedimiento se deja enfriar a
temperatura ambiente dentro del desecador y después se obtiene su masa, con
aproximación de 0,001 g.
F.3.4. Cálculos y resultados
Se reporta como resultado de la prueba, el contenido de pigmento, utilizando la siguiente
expresión:
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A− B
P= × 100
C−B
Donde:
P = Contenido total de pigmento, (%)
A = Masa del crisol con la muestra de prueba después de la calcinación, (g)
B = Masa del crisol o de la cápsula de aluminio, (g)
C = Masa del crisol o de la cápsula de aluminio con la muestra de prueba antes de
la calcinación, (g)
F.3.5. Precauciones para evitar errores
Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes
precauciones:
F.3.5.1. Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y libre de
corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partículas que provoquen la
contaminación de las muestras de prueba.
F.3.5.2. Cuidar que todo el equipo esté perfectamente limpio, para que al hacer la prueba la
pintura no se mezcle con agentes extraños y se altere el resultado.
F.3.5.3. Cuidar que el lapso entre que la muestra ha sido homogeneizada y la determinación
de la masa inicial de la cápsula, el agitador y la muestra, no sea mayor de 3.s, con
objeto de evitar la pérdida de materiales volátiles.
F.3.5.4. Verificar que se logre la calcinación total de la materia orgánica para obtener datos
reales del contenido de pigmento.
F.3.5.5. Cuidar que las lecturas de las masas sean lo más precisas posibles.
F.4. DETERMINACIÓN DEL PIGMENTO TOTAL DE ZINC METÁLICO POR ANÁLISIS QUÍMICO
VOLUMÉTRICO
Este procedimiento de prueba se aplica para la determinación del pigmento de zinc, en
pinturas a base de inorgánicos de zinc.
F.4.1. Equipo y materiales
El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son: bureta, balanza
analítica, matraces Erlenmeyer, espátula, cloruro férrico, acetato de sodio, agua
destilada, oxalato de sodio, permanganato de potasio, sulfato de manganeso, acetato
de sodio, ácido sulfúrico y ácido fosfórico, mismos que se detallan en la Cláusula D.
de este Manual.
F.4.2. Desarrollo de la prueba
F.4.2.1. Se preparan las siguientes tres soluciones, con las proporciones y en las cantidades
descritas a continuación:
• Solución A, formada por 20 g de cloruro férrico y 20 mL de una solución de acetato
de sodio al 20%, que se completa con agua destilada para obtener un volumen de
100 mL.
• Solución B, formada por 67 mg de sulfato de manganeso, 130 mL de ácido
sulfúrico y 138 mL de ácido fosfórico al 85%, que se completa con agua destilada
para obtener un volumen de 1 L.
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• Solución C, para titulación, formada con 3,16 g de permanganato de potasio diluido
con agua destilada para completar 1 L. Esta solución se conoce como solución de
un décimo normal de permanganato de potasio.
F.4.2.2. En un matraz Erlenmeyer se colocan 50 mL de la solución A, se adicionan 50 mL de la
solución B, acompañada de un agitado moderado y finalmente se agregan 250 mL de
agua destilada, incorporándola también por agitado; el resultado de esta operación es
una solución denominada blanco.
F.4.2.3. El blanco se titula con la solución C, es decir, se agrega gradualmente la solución C
hasta que se presente un cambio en el color del conjunto. En este momento se
registra la cantidad de solución C empleada, que corresponde al volumen V1 de la
fórmula indicada en el Inciso F.4.3. de este Manual.
F.4.2.4. En otro matraz Erlenmeyer se coloca una porción de 0,2 g de la muestra de prueba y
se continúa con la preparación de la solución como se describe en el Párrafo F.4.2.2.
El producto resultante se titula con la solución C, registrando la cantidad necesaria
para la identificación del pigmento (cambio de color), que corresponde al volumen V2
de la fórmula indicada en el Inciso F.4.3. de este Manual.
F.4.3. Cálculos y resultados
Se reporta como resultado de la prueba, el contenido de zinc metálico total, utilizando la
siguiente expresión:
(V 2 − V1 ) × N × K
Z= × 100
S
Donde:
Z = Contenido total de zinc metálico, (%)
V2 = Volumen de permanganato de potasio (solución C) empleado para la titulación de la
muestra de prueba, (mL)
V1 = Volumen del permanganato de potasio (solución C) empleado para la titulación del
blanco, (mL)
N = Se considera igual a 0,10, y es el valor calculado para la concentración en masa de
3,16 g de permanganato de potasio diluido con agua destilada para obtener 1 L de
solución (solución C)
K = Se considera igual a 0,0327, y es el valor calculado por la masa atómica del zinc
(65,4) dividida entre 2 y a su vez entre 1.000 para que se considere como
miliequivalente
S = Masa de la muestra de prueba, (g)
F.4.4. Precauciones para evitar errores
Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes
precauciones:
F.4.4.1. Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y libre de
corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partículas que provoquen la
contaminación de las muestras de prueba.
F.4.4.2. Cuidar que todo el equipo esté perfectamente limpio, para que al hacer la prueba la
pintura no se mezcle con agentes extraños y se altere el resultado.
F.4.4.3. Cuidar que las lecturas de las masas sean lo más precisas posibles.
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