0% encontró este documento útil (0 votos)

970 vistas38 páginas

Une en 671 2

Cargado por

Jessica Sisalema

Derechos de autor

Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.

Formatos disponibles

Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

0% encontró este documento útil (0 votos)

970 vistas38 páginas

Une en 671 2

Cargado por

Jessica Sisalema

Derechos de autor

Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.

Formatos disponibles

Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

norma UN

NE-EN 671-2

españolla
Junio 2013

TÍTULO Installaciones fijas de lucha contra incendios

Sistem
mas equipados con mangueras

Parte 2: Bocas de incendio equipadas con man

ngueras planas

Fixed firef
efighting systems. Hose systems. Part 2: Hose systems with lay-flat hosse.

Installatioons fixes de lutte contre l'incendie. Systèmes équipés de tuyaux. Partie 2:

2 Postes d'eau muraux équipés
de tuyaux plats.

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 671-2:2012.

OBSERVACIONES Esta norrma anulará y sustituirá a las Normas UNE-EN 671-2:2001 y UNE-EN 671-2:2001
/A1:20005 antes de 2014-02-01.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CT

TN 23 Seguridad contra
incendioos cuya Secretaría desempeña TECNIFUEGO - AESPI.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 18946:2013
37 Páginas

© AENOR 2013 Génova, 6 info@[Link] Tel.: 902 102 201

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña [Link] Fax: 913 104 032

Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DE LA RIOJA a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
S

Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DE LA RIOJA a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 671-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Abril 2012

ICS 13.220.10 Sustituye a EN 671-2:2001

Versión en español

Instalaciones fijas de lucha contra incendios

Sistemas equipados con mangueras
Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas

Fixed firefighting systems. Hose systems. Installations fixes de lutte contre l'incendie. Ortsfeste Löschanlagen. Wandhydranten.
Part 2: Hose systems with lay-flat hose. Systèmes équipés de tuyaux. Partie 2: Postes Teil 2: Wandhydranten mit Flachschlauch.
d'eau muraux équipés de tuyaux plats.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2012-03-09.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

ÍNDICE

Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 7

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 8

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 8

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 8

4 REQUISITOS ......................................................................................................................... 9
4.1 Generalidades ......................................................................................................................... 9
4.2 Distribución de los medios de extinción ................................................................................ 9
4.2.1 Diámetro de la manguera ...................................................................................................... 9
4.2.2 Caudal mínimo ....................................................................................................................... 9
4.2.3 Alcance eficaz........................................................................................................................ 10
4.2.4 Ángulo de pulverización ...................................................................................................... 10
4.3 Fiabilidad de funcionamiento .............................................................................................. 10
4.3.1 Manguera - generalidades ................................................................................................... 10
4.3.2 Lanza-boquilla ...................................................................................................................... 10
4.3.3 Lanza-boquilla – Resistencia al impacto ............................................................................ 11
4.3.4 Lanza-boquilla – Par de funcionamiento ........................................................................... 11
4.3.5 Válvula de cierre del abastecimiento .................................................................................. 11
4.3.6 Propiedades hidráulicas – Resistencia a la presión interior ............................................. 11
4.3.7 Propiedades hidráulicas – Seguridad de los racores ......................................................... 11
4.4 Capacidad para desenrollar la manguera .......................................................................... 11
4.4.1 Devanadera de tipo 1............................................................................................................ 11
4.4.2 Soportes pivotantes de tipo 1 y de tipo 3 ............................................................................ 11
4.4.3 Manguera – Longitud máxima ............................................................................................ 12
4.5 Color ...................................................................................................................................... 12
4.6 Armario ................................................................................................................................. 12
4.6.1 Generalidades ....................................................................................................................... 12
4.6.2 Dispositivo de apertura/cierre ............................................................................................. 12
4.6.3 Armario para boca de incendio equipada manual con válvula de cierre de tipo globo ...... 12
4.6.4 Símbolo de identificación ..................................................................................................... 12
4.7 Aspectos de durabilidad ....................................................................................................... 13
4.7.1 Durabilidad de la fiabilidad de funcionamiento ................................................................ 13

5 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................................... 13

5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 13
5.2 Distribución de los medios de extinción .............................................................................. 13
5.2.1 Diámetro de la manguera .................................................................................................... 13
5.2.2 Caudal mínimo ..................................................................................................................... 13
5.2.3 Alcance eficaz........................................................................................................................ 13
5.3 Fiabilidad de funcionamiento .............................................................................................. 13
5.3.1 Manguera - Generalidades .................................................................................................. 13
5.3.2 Lanza-boquilla ...................................................................................................................... 13
5.3.3 Lanza-boquilla – Resistencia al impacto ............................................................................ 14
5.3.4 Lanza-boquilla – Par de funcionamiento ........................................................................... 14

5.3.5 Válvula de cierre del abastecimiento .................................................................................. 14

5.3.6 Propiedades hidráulicas – Resistencia a la presión interior ............................................. 14
5.3.7 Propiedades hidráulicas – Seguridad de los racores ......................................................... 14
5.4 Capacidad para desenrollar la manguera .......................................................................... 14
5.4.1 Devanadera de tipo 1............................................................................................................ 14
5.4.2 Soportes pivotantes de tipo 1 y de tipo 3, soportes pivotante ........................................... 14
5.4.3 Manguera – Longitud máxima ............................................................................................ 14
5.5 Color ...................................................................................................................................... 14
5.6 Armario ................................................................................................................................. 14
5.7 Aspectos de durabilidad ....................................................................................................... 15
5.7.1 Durabilidad de la fiabilidad de funcionamiento ................................................................ 15

6 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ....................................................................... 15

6.1 Generalidades ....................................................................................................................... 15
6.2 Ensayos iniciales de tipo – Ensayos de tipo ........................................................................ 15
6.2.1 Generalidades ....................................................................................................................... 15
6.2.2 Muestras de ensayo .............................................................................................................. 16
6.2.3 Informes de ensayo ............................................................................................................... 16
6.3 Control de producción en fábrica (CPF) ............................................................................ 16
6.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 16
6.3.2 Requisitos .............................................................................................................................. 17
6.3.3 Requisitos específicos de producto ...................................................................................... 19
6.3.4 Inspección inicial de la fábrica y del CPF .......................................................................... 20
6.3.5 Vigilancia continua del CPF ................................................................................................ 20
6.3.6 Procedimiento en caso de modificaciones ........................................................................... 20
6.3.7 Productos únicos, productos pre-producción (por ejemplo, prototipos) y productos
producidos en muy pequeñas cantidades ........................................................................... 21

7 MARCADO........................................................................................................................... 21

8 INSTRUCCIONES............................................................................................................... 22
8.1 Instrucciones de uso ............................................................................................................. 22
8.2 Instrucciones de instalación y mantenimiento ................................................................... 22

ANEXO A (Normativo) LISTA DEL ORDEN DE ENSAYOS .................................................. 23

ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

CORROSIÓN EXTERNA .................................................................... 24

ANEXO C (Normativo) ENSAYO DE RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO DE

LOS MATERIALES PLÁSTICOS ...................................................... 25

ANEXO D (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

CORROSIÓN DE LAS PARTES POR LAS QUE
FLUYE EL AGUA ................................................................................ 26

ANEXO E (Normativo) MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA LANZA-BOQUILLA ............ 27

E.1 Resistencia al impacto .......................................................................................................... 27
E.2 Par de funcionamiento ......................................................................................................... 27
E.3 Medida del ángulo de pulverización ................................................................................... 27
E.4 Medición del caudal y del alcance ....................................................................................... 29
E.4.1 Caudal ................................................................................................................................... 29
E.4.2 Alcance .................................................................................................................................. 30

ANEXO F (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE LA RESISTENCIA A LA

PRESIÓN INTERNA ............................................................................ 31

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS

A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA
DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE ...................... 32
ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales ........ 32
ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad de las bocas de incendio
equipadas con mangueras planas ........................................................................................ 34
ZA.2.1 Sistema de verificación de la conformidad ......................................................................... 34
ZA.2.2 Certificado de conformidad CE .......................................................................................... 35
ZA.3 Marcado CE y etiquetado .................................................................................................... 36

PRÓLOGO

Esta Norma EN 671-2:2012 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 191 Sistemas fijos de lucha
contra incendios, cuya Secretaría desempeña BSI.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a
ella o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2012, y todas las normas nacionales técnicamente
divergentes deben anularse antes de finales de enero de 2014.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a
derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos
de patente.

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 671-2:2001.

La Norma EN 671-2:2001 ha sido objeto de una revisión técnica y editorial. Se ha cambiado el orden de los
capítulos. Se ha actualizado el anexo ZA.

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas
europeas.

La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta
norma.

Para comodidad de aplicación en los ensayos, los anexos normativos de esta norma europea están dispuestos
de manera que el anexo A indica la secuencia de ensayos para la evaluación de conformidad y los anexos B,
C, D, E y F se disponen en la secuencia de ensayos apropiada.

La Norma EN 671 comprende las tres partes siguientes bajo el título general de "Instalaciones fijas de lucha
contra incendios. Sistemas equipados con mangueras":

– Parte 1: Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas.

– Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas.

– Parte 3: Mantenimiento de las bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas y planas.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

INTRODUCCIÓN
Los sistemas de bocas de incendio en condiciones adecuadas proporcionan una instalación de lucha contra incendios muy
eficaz con un suministro de agua continuo disponible inmediatamente.

Los requisitos de esta norma europea se han especificado para asegurar que las bocas de incendio equipadas puedan utili-
zarse eficazmente por una sola persona y que tengan una vida útil larga.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica los requisitos y métodos de ensayo de fabricación y de prestaciones para las bocas de
incendio equipadas con mangueras planas destinadas a la instalación en edificios, conectadas permanentemente a una
red de abastecimiento de agua, para ser utilizadas por sus ocupantes.

Esta norma también proporciona los requisitos para la evaluación de la conformidad y el marcado de estos productos.

Sus requisitos se pueden aplicar en general para otros casos, por ejemplo en aplicaciones marinas o en ambientes agresivos,
pero en dichos casos pueden ser necesarios requisitos adicionales.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indispensables para la
aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin
fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier modificación de ésta).

EN 671-3 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras. Parte 3: Mantenimiento de
las bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas y planas.

EN 14540 Mangueras de lucha contra incendios. Mangueras planas estancas para sistemas fijos.

EN ISO 4892-2:2006 Plásticos. Métodos de exposición a fuentes luminosas de laboratorio. Parte 2: Lámparas de arco de
xenón (ISO 4892-2:2006).

ISO 7-1 Roscas en tuberías para uniones estancas. Parte 1: Medidas, tolerancias y designaciones.

EN ISO 9227:2006 Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales. Ensayos de niebla salina (ISO 9227:2006).

ISO 5208 Valvulería industrial. Ensayos bajo presión de válvulas metálicas.

ISO 7010 Símbolos gráficos. Colores y señales de seguridad. Señales de seguridad registradas.

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 armario:
Caja destinada a proteger la boca de incendio equipada de todo daño físico o ambiental.

3.2 racor:
Componente utilizado para conectar la manguera a la válvula de abastecimiento y a la lanza-boquilla.

3.3 boca de incendio equipada:

Material de lucha contra incendios que consta principalmente de un armario o de una tapa, un soporte para la manguera, una
válvula de cierre manual, una manguera plana equipada con racores y una lanza-boquilla.

3.4 soporte de la manguera:

Dispositivo que sostiene la manguera y que debe ser de uno de los tipos siguientes:

– tipo 1: devanadera giratoria;

– tipo 2: soporte con la manguera enrollada en plegado doble;
– tipo 3: soporte con la manguera plegada en zigzag.

3.5 manguera plana:

Manguera de sección plana salvo cuando está sometida a presión interna.

3.6 presión máxima de servicio:

Máxima presión admisible para la cual está diseñada la boca de incendio.

NOTA Todas las presiones son manométricas y se expresan en mega pascales (1 MPa = 10 bar).

[FUENTE: EN 671-1:2012]

3.7 lanza-boquilla:
Componente situado al final de la manguera, que se utiliza para dirigir y controlar el chorro de agua.

[FUENTE: EN 671-1:2012]

4 REQUISITOS

4.1 Generalidades
La conformidad con los requisitos establecidos en este capítulo 4 se debe verificar mediante ensayos de acuerdo con el
capítulo 5.

4.2 Distribución de los medios de extinción

4.2.1 Diámetro de la manguera

El diámetro interior de la manguera no debe ser superior a 52 mm.

4.2.2 Caudal mínimo

Los caudales en las configuraciones chorro y pulverización deben ser conformes a la tabla 1.

Tabla 1 – Caudales mínimos y coeficiente K mínimo según la presión

Lanza-boquilla o Caudal mínimo Q

Coeficiente K a
diámetro equivalente l/min
mm P = 0,2 MPa P = 0,4 MPa P = 0,6 MPa
9 65 92 113 46
10 78 110 135 55
11 96 136 167 68
12 102 144 176 72
13 120 170 208 85
a
El caudal Q a la presión P se obtiene por la ecuación Q = K 10P , donde Q se expresa en l/min y P en MPa.

4.2.3 Alcance eficaz

El alcance eficaz del chorro determinado a la presión de 0,2 MPa no debe ser inferior a los siguientes:

a) chorro compacto: 10 m;

b) pulverización en cortina plana: 6 m;

c) pulverización cónica: 3 m.

4.2.4 Ángulo de pulverización

El ángulo de las lanza-boquillas en posición de pulverización debe ser el siguiente:

a) pulverización en cortina plana: 90º ± 5º;

b) pulverización cónica: no menor de 45º.

4.3 Fiabilidad de funcionamiento

4.3.1 Manguera - generalidades

La manguera debe ser plana y conforme a la Norma EN 14540.

4.3.2 Lanza-boquilla

[Link] Generalidades
La manguera debe terminar en una lanza-boquilla que debe permitir las posiciones de regulación siguientes:

a) cierre;

b) pulverización;

c) chorro.

Se recomienda seguir el orden anterior, con la posición de pulverización entre la posición de cierre y la posición de chorro.

Toda pulverización se debe presentar en forma de cortina plana o de cono.

Las lanza-boquillas accionadas por gatillo deben ser de cierre automático.

[Link] Marcado de las condiciones de regulación – Lanza-boquillas accionadas por giro

Las lanza-boquillas regulables mediante por giro deben estar marcadas para indicar el sentido de cierre y de apertura.

[Link] Marcado de las condiciones de regulación – Lanza-boquillas accionadas por palanca y gatillo
Las lanza-boquillas accionadas por palanca y gatillo deben estar marcadas de manera que se indiquen las posiciones
siguientes:

a) cierre;

b) pulverización;

c) chorro.

4.3.3 Lanza-boquilla – Resistencia al impacto

La lanza-boquilla no debe romperse ni mostrar ninguna fuga visible.

4.3.4 Lanza-boquilla – Par de funcionamiento

El par necesario para regular las diferentes posiciones de la lanza-boquilla (es decir apertura, pulverización, chorro o control
del caudal) a la presión máxima de servicio, no debe sobrepasar 7 Nm.

4.3.5 Válvula de cierre del abastecimiento

La boca de incendio equipada debe estar dotada con una válvula de cierre manual.

La válvula de cierre debe ser del tipo globo o de otro tipo de apertura lenta.

La entrada de la válvula de cierre debe ser roscada conforme a la Norma ISO 7-1.

El ángulo formado por la entrada y la salida de la válvula de cierre no debe ser inferior a 90º ni superior a 135º.

La válvula de cierre se debe cerrar mediante giro del accionamiento en el sentido de las agujas del reloj y la dirección de
apertura debe estar indicada mediante marcado.

Cuando se realice el ensayo conforme a la Norma ISO 5208 a una presión máxima de servicio de 1,2 MPa, la válvula de
cierre debe ser conforme a los requisitos correspondientes.

4.3.6 Propiedades hidráulicas – Resistencia a la presión interior

Las mangueras racoradas deben diseñarse para las siguientes presiones:

a) presión máxima de servicio: 1,2 MPa;

b) presión de prueba: 2,4 MPa;

c) Presión mínima de rotura: 4,2 MPa.

Cuando se realice el ensayo conforme a la Norma ISO 5208 para una presión máxima de servicio de 1,2 MPa, la válvula de
cierre debe ser conforme a los requisitos correspondientes.

4.3.7 Propiedades hidráulicas – Seguridad de los racores

Las bocas de incendio equipadas no deben presentar fugas durante los ensayos realizados a la presión de ensayo conforme al
anexo F.

4.4 Capacidad para desenrollar la manguera

4.4.1 Devanadera de tipo 1

La devanadera debe girar alrededor de un eje que permita liberar fácilmente la manguera. El diámetro mínimo del tambor
interior debe ser de 70 mm con una ranura mínima de 20 mm de anchura en todo el diámetro del tambor en la que se aloja la
manguera plegada.

4.4.2 Soportes pivotantes de tipo 1 y de tipo 3

Los soportes de tipo 1 y de tipo 3, si se fijan al armario, deben poder pivotar un mínimo de 90º con respecto a la parte trasera
del armario. El eje de rotación debe ser vertical.

NOTA Los soportes pivotantes de tipo 2 no tienen ningún requisito específico.

4.4.3 Manguera – Longitud máxima

Por razones de manipulación, la longitud de la manguera debería ser como máximo de 20 m.

4.5 Color
El soporte debe ser de color rojo.

4.6 Armario

4.6.1 Generalidades
El armario para una boca de incendio equipada debe estar dotado de una puerta. Las puertas de los armarios se deben abrir
con un ángulo mínimo de 170º para permitir que la manguera se desenrolle libremente en cualquier dirección. El armario no
debe tener aristas vivas que puedan dañar el equipo o causar heridas.

El armario dotado de cerradura debe estar equipado con un dispositivo de apertura de emergencia, que puede estar protegido
solo por un material transparente de rotura fácil. Con el fin de permitir el acceso para los controles y los trabajos de mante-
nimiento, el armario se debe poder abrir con una llave.

Si el dispositivo de apertura de emergencia está protegido mediante un vidrio frontal que deba romperse, este debe hacerlo
sin dejar bordes dentados o afilados que puedan producir heridas cuando se acciona la apertura de emergencia.

Cuando la puerta esté constituida en parte por un material transparente, la rotura de éste no debe emplearse como acceso
emergencia a la boca de incendio equipada.

El armario se puede utilizar también para alojar otros equipos de lucha contra incendios, a condición de que el armario sea
de dimensiones suficientes y que dichos equipos no afecten a la rapidez de puesta en servicio de la boca de incendio
equipada.

Para el servicio en ciertas condiciones climáticas puede ser necesario practicar en el armario unas aperturas apropiadas para
su ventilación.

4.6.2 Dispositivo de apertura/cierre

Se debe prever un dispositivo de apertura/cierre en el armario para permitir la inspección y el mantenimiento periódicos. El
dispositivo de apertura debe poder dotarse de un precinto de seguridad.

La fuerza necesaria para abrir y asegurar el precinto no debe ser inferior a 20 N ni superior a 40 N.

4.6.3 Armario para boca de incendio equipada manual con válvula de cierre de tipo globo1) 2)
La válvula de cierre de tipo globo se debe situar en el armario para la boca de incendio equipada manual dejando una holgu-
ra mínima de 35 mm alrededor del diámetro exterior del volante de maniobra, cuando la válvula esté en cualquier posición
entre la apertura y el cierre completos.

4.6.4 Símbolo de identificación

El armario de la boca de incendio equipada debe estar marcado con el símbolo Boca de incendio equipada, referencia
nº F002 en la Norma ISO 7010.

NOTA El símbolo puede tener una superficie luminiscente.

1) NOTA NACIONAL – Informativo, las indicaciones recogidas en este apartado podrían aplicarse también a las válvulas de bola accionadas por volante.
2) NOTA NACIONAL – Informativo, la distancia de 35 mm podría tenerse en cuenta también para las palancas de válvula accionadas mediante este
sistema.

4.7 Aspectos de durabilidad

4.7.1 Durabilidad de la fiabilidad de funcionamiento

[Link] Resistencia a la corrosión de las partes recubiertas

Cualquier parte recubierta de la boca de incendio equipada con una manguera plana debe proporcionar una protección
adecuada (véase el anexo B).

NOTA En caso de existir un riesgo particular de corrosión, se debería consultar al fabricante de la boca de incendio equipada.

[Link] Resistencia a la corrosión de las partes por las que fluye el agua
No debe haber defectos de corrosión significativos (véase el anexo D) y el funcionamiento mecánico de todas las piezas no
debe verse afectado.

[Link] Ensayos de envejecimiento de los materiales plásticos

Las muestras o probetas de los materiales plásticos empleados en componentes sujetos a esfuerzo mecánico y/o hidráulico
no deben mostrar agrietamiento o cuarteamiento superficial tras el ensayo de envejecimiento.

5 MÉTODOS DE ENSAYO

5.1 Generalidades
Para verificar la conformidad con los requisitos del capítulo 4, se deben utilizar los siguientes métodos de ensayo. El ensayo
indicado en los apartados se debe llevar a cabo según la secuencia indicada en tabla A.1 del anexo A.

5.2 Distribución de los medios de extinción

5.2.1 Diámetro de la manguera

El diámetro de la manguera se debe ensayar de acuerdo a la Norma EN 14540.

5.2.2 Caudal mínimo

Los caudales se deben ensayar de acuerdo con el apartado E.4.1 a una presión de 0,6 MPa.

5.2.3 Alcance eficaz

Los alcances eficaces se deben determinar de acuerdo con el apartado E.4.2.

5.2.4 Ángulo de pulverización

El ángulo de pulverización se debe determinar de acuerdo con el capítulo E.3.

5.3 Fiabilidad de funcionamiento

5.3.1 Manguera - Generalidades

La verificación debe cumplir con la Norma EN 14540.

5.3.2 Lanza-boquilla

[Link] Generalidades
Las inspecciones visuales se deben realizar durante los ensayos según el capítulo E.3.

[Link] Marcado de las condiciones de regulación – Lanza-boquillas accionadas por giro

La lanza-boquilla accionada por giro se debe inspeccionar para comprobar el marcado del sentido de apertura y cierre.

Las lanza-boquillas accionadas por palanca y gatillo se deben inspeccionar para comprobar que estén marcadas con las
posiciones de cierre, pulverización y chorro.

5.3.3 Lanza-boquilla – Resistencia al impacto

La lanza-boquilla se debe ensayar de acuerdo con el capítulo E.1.

5.3.4 Lanza-boquilla – Par de funcionamiento

El par de funcionamiento se debe ensayar de acuerdo con el capítulo E.2.

5.3.5 Válvula de cierre del abastecimiento

Se deben verificar por inspección visual las disposiciones del apartado 4.3.5.

5.3.6 Propiedades hidráulicas – Resistencia a la presión interior

Las bocas de incendio equipadas se deben ensayar a la presión de ensayo apropiada de acuerdo con el anexo F.

5.3.7 Propiedades hidráulicas – Seguridad de los racores

Las bocas de incendio equipadas se deben ensayar de acuerdo con el anexo F.

5.4 Capacidad para desenrollar la manguera

5.4.1 Devanadera de tipo 1

La medida se debe determinar mediante un metro u otro equipo ordinario.

5.4.2 Soportes pivotantes de tipo 1 y de tipo 3, soportes pivotante

Los requisitos específicos deben inspeccionarse visualmente.

5.4.3 Manguera – Longitud máxima

La longitud máxima se debe ensayar de acuerdo con la Norma EN 14540.

5.5 Color
El color del soporte de la manguera se debe inspeccionar visualmente.

5.6 Armario
Se comprueba que el ángulo mínimo de apertura del armario es 170º utilizando un instrumento de medida adecuado.

Si hay un precinto de seguridad instalado, se comprueba que la fuerza necesaria para romper el precinto está entre 20 N y
40 N usando un instrumento de medida apropiado.

Si una válvula de tipo globo está instalada, se mide la distancia entre el volante de maniobra de la válvula tipo globo y el
armario, y se comprueba que no es menor de 35 mm.

Las restantes propiedades del apartado 4.6 se deben inspeccionar visualmente.

5.7 Aspectos de durabilidad

5.7.1 Durabilidad de la fiabilidad de funcionamiento

[Link] Resistencia a la corrosión de las partes recubiertas

La resistencia a la corrosión externa se debe ensayar de acuerdo con el anexo B.

[Link] Resistencia a la corrosión de las partes por las que fluye el agua
Las partes por las que fluye el agua se deben ensayar de acuerdo con el anexo D.

[Link] Ensayos de envejecimiento para materiales plásticos

El ensayo de envejecimiento debe estar de acuerdo con el anexo C.

6 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD

6.1 Generalidades
Se debe demostrar la conformidad de las bocas de incendio equipadas con mangueras planas con los requisitos de esta
norma europea y con los valores establecidos (incluyendo las clases) mediante:

– ensayos iniciales de tipo;

– un control de producción en fábrica por el fabricante, incluyendo la evaluación del producto.

El fabricante debe retener siempre el control total y debe tener los medios necesarios para asumir la responsabilidad del
producto.

6.2 Ensayos iniciales de tipo – Ensayos de tipo

6.2.1 Generalidades
Para demostrar conformidad con esta norma europea se deben realizar ensayos iniciales de tipo y ensayos de tipo.

Todas las características esenciales para las cuales el fabricante declara prestaciones están sujetas a ensayo inicial de tipo.
Además, la necesidad de realizar ensayos de tipo se aplica a todas las demás características incluidas en una norma cuando el
fabricante exija conformidad, a menos que la norma establezca disposiciones (por ejemplo uso de datos existentes previa-
mente, clasificado sin ensayos adicionales (Classified Without Further Testing - CWFT) y prestación aceptada por conven-
ción) que permitan declarar prestaciones sin la realización de ensayos.

Se pueden tener en cuenta los ensayos realizados previamente de acuerdo con las disposiciones de esta norma europea,
siempre y cuando fuesen realizados con el mismo método de ensayo o con un método más estricto, bajo el mismo sistema de
verificación de la conformidad para el mismo producto o productos, de diseño, construcción y funcionalidad similares, de tal
forma que los resultados sean aplicables al producto en cuestión.

NOTA 1 El mismo sistema de declaración de verificación de la conformidad significa ensayar mediante una tercera parte independiente bajo la responsa-
bilidad de un organismo de certificación de producto.

Para los fines de los ensayos, los productos del fabricante pueden agruparse en familias, cuando se considere que los resul-
tados para una o más características de un producto cualquiera dentro de la familia son representativos del conjunto de
características de los productos que pertenecen a esa misma familia.

NOTA 2 Los productos pueden estar en familias diferentes para características diferentes.

NOTA 3 Se debería hacer referencia a las normas relativas a los métodos de ensayo para la selección de una muestra representativa adecuada.

Además, se deben realizar ensayos de tipo o ensayo iniciales de tipo para todas las características incluidas en la norma para
las que el fabricante declara prestaciones:

– al principio de la producción de un diseño de boca de incendio equipada nueva o modificada con manguera plana (a
menos que pertenezca a la misma familia), o

– al principio de un método de fabricación nuevo o modificado (cuando este pueda afectar a las propiedades declaradas),

deben repetirse para la/s características apropiada/s, siempre que suceda una modificación en el diseño de las bocas de incen-
dio equipadas con manguera plana, en las materias primas o en el suministrador de los componentes, o en el proceso de
producción (sujeto a la definición de una familia), que afectaría significativamente a una o más características.

Cuando se utilicen componentes cuyas características han sido ya determinadas por el fabricante de los componentes en base
a la conformidad con otras normas de producto, no es necesario evaluar otra vez estas características. Se deben documentar
las especificaciones de estos componentes, así como el plan de inspección para asegurar su conformidad.

Se puede suponer que los productos marcados conforme a las especificaciones europeas armonizadas correspondientes
tienen las prestaciones declaradas con el marcado, aunque esto no sustituye la responsabilidad del diseñador de la boca de
incendio equipada con manguera plana de asegurar que la boca de incendio equipada con manguera plana en su conjunto
está correctamente diseñada y sus componentes tienen los valores de prestación necesarios para cumplir con el diseño.

6.2.2 Muestras de ensayo

Las muestras de ensayo del producto deben ser representativas de la producción normal.

6.2.3 Informes de ensayo

Se deben documentar todos los ensayos de tipo, los ensayos iniciales de tipo y sus resultados en los informes de ensayo.

El fabricante debe conservar todos los informes de ensayo durante al menos 10 años tras la última fecha de producción de
las bocas de incendio equipadas con mangueras planas a las que hacen referencia.

6.3 Control de producción en fábrica (CPF)

6.3.1 Generalidades
El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de CPF para asegurar que los productos comercializados
son conformes con las características de prestación declaradas.

El sistema de CPF debe consistir en procedimientos escritos, inspecciones regulares y ensayos y/o evaluaciones así como en
el uso de los resultados obtenidos para controlar las materias primas y otros materiales o componentes recibidos, los equipos,
el proceso de producción y el producto.

Se deben documentar de manera sistemática en forma de políticas y procedimientos escritos todos los elementos, requisitos
y disposiciones adoptadas por el fabricante.

Esta documentación del sistema de control de producción debe asegurar una comprensión común de la evaluación de la
conformidad y facilitar la obtención de las características de producto requeridas y el funcionamiento eficaz del sistema de
control de producción a inspeccionar.

El control de producción en fábrica por tanto integra las técnicas operativas y todas las medidas que permiten el manteni-
miento y control de la conformidad del producto con su especificación técnica.

6.3.2 Requisitos

[Link] Generalidades
El fabricante es responsable de organizar la implementación efectiva del sistema de CPF.

Se deben documentar las tareas y responsabilidades en la organización del control de producción y esta documentación
debe mantenerse actualizada.

En cada fábrica el fabricante puede delegar la acción en una persona que tenga la autoridad necesaria para:

– identificar los procedimientos para demostrar la conformidad del producto en las etapas apropiadas;

– identificar y registrar cualquier caso de no conformidad;

– identificar los procedimientos para corregir los casos de no conformidad.

El fabricante debe preparar y mantener actualizados documentos que definan el control de producción en fábrica que aplica.

La documentación y los procedimientos del fabricante deberían ser apropiados al producto y al proceso de fabricación.

El sistema de CPF debe alcanzar un nivel de confianza apropiado en la conformidad del producto. Esto implica:

(a) la preparación de procedimientos e instrucciones documentados relacionados con las operaciones de control de produc-
ción en fábrica, de acuerdo con los requisitos de la especificación técnica a la que se hace referencia;

(b) la implantación efectiva de estos procedimientos e instrucciones;

(c) el registro de estas operaciones y de sus resultados;

(d) el uso de estos resultados para corregir cualquier desviación, reparar los efectos de dichas desviaciones, tratar cualquier
caso de no conformidad que ocurra y, si es necesario, revisar el CPF para corregir la causa de la no conformidad.

Cuando se recurra a la subcontratación, el fabricante debe mantener el control total del producto y asegurar que recibe
toda la información que sea necesaria para cumplir con sus responsabilidades de acuerdo con esta norma europea.

Si el fabricante subcontrata parte del diseño, fabricación, montaje, embalaje, procesado y/o etiquetado del producto, puede
tenerse en cuenta el CPF del subcontratista, cuando sea apropiado para el producto en cuestión.

El fabricante que subcontrate todas sus actividades no puede en ninguna circunstancia transferir estas responsabilidades al
subcontratista.

Los fabricantes que dispongan de un sistema de CPF conforme a la Norma EN ISO 9001 y que haga referencia a los requi-
sitos de esta norma europea, se supone que satisfacen los requisitos para el CPF de la Directiva del Consejo 89/106/CEE.

[Link] Personal
Se debe definir la responsabilidad, la autoridad y la relación entre el personal que gestiona, lleva a cabo o verifica los traba-
jos que afectan a la conformidad del producto.

Esto se aplica en particular al personal que necesita iniciar acciones para evitar la ocurrencia de no conformidades de
producto, acciones en caso de no conformidades y para identificar y registrar los problemas de conformidad de producto.

El personal que lleve a cabo trabajos que afecten a la conformidad del producto debe ser competente en base a formación,
entrenamiento, habilidades y experiencia apropiados, de los cuales se deben mantener registros.

[Link] Equipo

[Link].1 Ensayos
Se debe calibrar o verificar e inspeccionar regularmente todo el equipo de pesado, medida y ensayo, conforme a procedi-
mientos, frecuencias y criterios documentados.

[Link].2 Fabricación
Se debe inspeccionar y mantener regularmente todo el equipo utilizado en el proceso de fabricación para asegurar que el uso,
el desgaste o el fallo no causan inconsistencias en el proceso de producción.

Las inspecciones y el mantenimiento se deben llevar a cabo y registrar de acuerdo con los procedimientos escritos del fabri-
cante, y los registros se deben mantener durante el periodo de tiempo definido en los procedimientos del CPF del fabricante.

[Link] Materias primas y componentes

Se deben documentar las especificaciones de todas las materias primas y componentes recibidos, de la misma manera que
debe documentarse el plan de inspección para asegurar su conformidad. En caso de que se usen componentes kit suminis-
trados, se debe dar la verificación del nivel de conformidad del componente en la especificación técnica armonizada apropia-
da para ese componente.

[Link] Proceso de diseño

El sistema de control de producción en fábrica debe documentar las diferentes etapas en el diseño de las bocas de incendio
equipadas con manguera plana, identificar el procedimiento de comprobación y las personas responsables para todas las
etapas del diseño.

Durante el propio proceso de diseño, se debe mantener un registro de todas las comprobaciones, sus resultados y de
cualquier acción correctora realizada.

Este registro debe ser suficientemente detallado y preciso para demostrar que todas las etapas de la fase de diseño y todas las
comprobaciones se han realizado satisfactoriamente.

[Link] Controles durante el proceso de fabricación

El fabricante debe planificar y llevar a cabo la producción bajo condiciones controladas.

[Link] Ensayo y evaluación del producto

El fabricante debe establecer procedimientos para asegurar que se mantienen los valores declarados relativos a las caracte-
rísticas que él declara.

[Link] Productos no conformes

El fabricante debe tener procedimientos escritos que especifiquen cómo se debe tratar con los productos no conformes.

Cualquier no conformidad debe registrarse a medida que ocurre y estos registros se deben mantener durante el periodo
definido en los procedimientos escritos del fabricante.

[Link] Acción correctiva

El fabricante debe tener procedimientos documentados que fomenten acciones para eliminar la causa de las no conformi-
dades a fin de evitar su recurrencia.

[Link] Mantenimiento, almacenaje y embalaje

El fabricante debe tener procedimientos que proporcionen métodos de manipulación de productos y debe proporcionar áreas
de almacenamiento adecuadas para evitar daños o deterioros.

6.3.3 Requisitos específicos de producto

El sistema de CPF debe:

– hacer referencia a esta norma europea

– asegurar que los productos comercializados cumplen con las características de prestación declaradas.

El sistema de CPF debe incluir un CPF específico de producto, que identifique los procedimientos para demostrar la confor-
midad del producto en las etapas apropiadas, es decir:

a) los controles y ensayos a realizar antes y/o durante la fabricación según una frecuencia especificada en el plan de ensayo
del CPF;

y/o

b) las verificaciones y ensayos a llevar a cabo sobre productos terminados según una frecuencia especificada en el plan de
ensayo del CPF.

Si el fabricante utiliza sólo productos acabados, las operaciones del punto b) deben conducir a un nivel de conformidad del
producto, equivalente a si el CPF se hubiese llevado a cabo durante la producción.

Si el fabricante realiza partes de la producción por sí mismo, las operaciones del punto b) pueden reducirse y sustituirse
parcialmente por las operaciones del punto a). Generalmente, cuantas más partes de la producción realice el fabricante, más
operaciones del punto b) pueden sustituirse por operaciones del punto a).

En cualquier caso la operación debe conducir a un nivel de conformidad del producto equivalente a si el CPF se hubiese
llevado a cabo durante la producción.

NOTA En función del caso específico, puede ser necesario llevar a cabo las operaciones a las que se hace referencia en los puntos a) y b), sólo las opera-
ciones del punto a) o sólo las del punto b).

Las operaciones del punto a) hacen referencia a los estados intermedios del producto así como a las máquinas de fabricación,
su ajuste y el equipo de medida, etc. Estos controles y ensayos así como su frecuencia se deben escoger en base al tipo de
producto y su composición, el proceso de fabricación y su complejidad, la sensibilidad de las propiedades del producto a las
variaciones en los parámetros de fabricación, etc.

El fabricante debe establecer y mantener registros que prueben que la producción se ha muestreado y ensayado. Estos regis-
tros deben mostrar claramente si la producción ha satisfecho los criterios de aceptación definidos y deben estar disponibles
durante al menos tres años.

Estos registros deben estar disponibles para inspección.

Cuando el producto no satisface las medidas de aceptación, se debe aplicar las disposiciones para productos no conformes,
se debe tomar inmediatamente la acción correctiva necesaria y los productos o lotes no conformes se deben aislar e identi-
ficar adecuadamente.

Una vez corregido el fallo, se debe repetir el ensayo o verificación en cuestión.

Se deben registrar adecuadamente los resultados de los controles y ensayos. La descripción del producto, la fecha de fabri-
cación, el método de ensayo adoptado, los resultados de ensayo y los criterios de aceptación del producto, se deben registrar
bajo la firma de la persona responsable del control/ensayo.

En referencia a cualquier resultado de control que no cumpla los requisitos de esta norma europea, se deben indicar en los
registros las medidas correctivas tomadas para corregir la situación (por ejemplo, un ensayo adicional realizado, modifi-
cación del proceso de fabricación, desecho o corrección del producto).

Los productos individuales o los lotes de productos y la documentación de fabricación relacionada deben ser completamente
identificables trazables.

6.3.4 Inspección inicial de la fábrica y del CPF

La inspección de la fábrica y del CPF se debe llevar a cabo cuando el proceso de producción haya sido finalizado y esté en
funcionamiento.

Se deben evaluar la fábrica y la documentación del CPF para verificar que se cumplen los requisitos de los apartados 6.3.2 a
6.3.3. Durante la inspección se debe verificar:

a) que todos los recursos necesarios para la obtención de las características de producto requeridas por esta norma europea
están presentes y correctamente implementados, y

b) que los procedimientos del CPF de acuerdo con la documentación del CPF se siguen en la práctica, y

c) que el producto es conforme con las muestras del ensayo inicial de tipo, para las cuales se haya verificado la confor-
midad con esta norma europea.

Se deben evaluar todos los lugares en los que se realice el montaje final o al menos el ensayo final del producto correspon-
diente, para verificar que las condiciones de los puntos anteriores del a) al c) están presentes e implementadas.

Si el sistema de CPF cubre más de un producto, línea de producción o proceso de producción, y se verifica que los requisitos
generales se cumplen cuando se evalúa un producto, una línea de producción o un proceso de producción, entonces la
evaluación de los requisitos generales no necesita repetirse cuando se evalúe el CPF para otro producto, línea de producción
o proceso de producción.

Se deben documentar todas las evaluaciones y sus resultados en el informe de inspección inicial.

6.3.5 Vigilancia continua del CPF

La vigilancia del CPF debe llevarse a cabo una vez al año.

La vigilancia del CPF debe incluir una revisión del(de los) plan(es) de ensayo(s) del CPF y del(de los) proceso(s) de produc-
ción para cada producto para determinar si se ha hecho algún cambio desde la última evaluación o vigilancia. Se debe
evaluar la trascendencia de cualquier cambio.

Se deben hacer controles para asegurar que los planes de ensayo permanecen correctamente implementados y que el equipo
de producción permanece correctamente mantenido y calibrado.

Se deben revisar los registros de los ensayos y de las mediciones realizadas durante el proceso de producción y a los produc-
tos acabados para asegurar que los valores obtenidos corresponden siempre con aquellos valores de las muestras sometidas a
ensayo de tipo, y que se han tomado las acciones correctas para los dispositivos no conformes.

6.3.6 Procedimiento en caso de modificaciones

Si se hacen modificaciones en el producto, en el proceso de producción o en el sistema de CPF tales que pudieran afectar a
alguna de las características del producto requeridas por esta norma europea, entonces se deben someter a ensayo inicial de
tipo a todas las características esenciales para las que el fabricante declare prestación, y que puedan estar afectadas por la
modificación, excepto en lo descrito en los apartados 6.2.1 y 6.3.7.

Cuando sea relevante, se debe realizar una reevaluación de la fábrica y del sistema de CPF para aquellos aspectos que
puedan estar afectados por la modificación.

Todas las evaluaciones y sus resultados se deben documentar en un informe.

6.3.7 Productos únicos, productos pre-producción (por ejemplo, prototipos) y productos producidos en muy
pequeñas cantidades
Las bocas de incendio equipadas con manguera plana producidas como productos únicos, los prototipos evaluados antes de
que la producción íntegra esté establecida y los productos producidos en muy pequeñas cantidades (100 por año) se evalúan
como sigue.

Para la evaluación de tipo se aplican las disposiciones del tercer párrafo del apartado 6.2.1, junto con las siguientes disposi-
ciones adicionales:

– en el caso de prototipos, las muestras de ensayo deben ser representativas de la producción futura prevista y deben ser
seleccionados por el fabricante.

– a petición del fabricante, los resultados de la evaluación de tipo de las muestras de los prototipos pueden incluirse en un
certificado o en informes de ensayo emitidos por la tercera parte implicada.

El sistema de CPF de productos únicos y productos producidos en muy pequeñas cantidades debe asegurar que las materias
primas y/o los componentes son suficientes para la producción del producto. Se deben aplicar las disposiciones referentes a
las materias primas y/o los componentes sólo cuando sea apropiado.

El fabricante debe mantener registros que permitan la trazabilidad del producto.

Para los prototipos, cuando la intención es pasar a producción en serie, se deben llevar a cabo la inspección inicial de la
fábrica y del CPF antes de que la producción esté ya en marcha y/o antes de que el CPF esté ya en práctica.

Se debe evaluar lo siguiente:

– la documentación del CPF, y

– la fábrica.

En la evaluación inicial de la fábrica y del CPF se debe verificar:

a) que todos los recursos necesarios para el logro de las características del producto requeridas por esta norma europea
están disponibles, y

b) que los procedimientos del CPF de acuerdo con la documentación del CPF están implantados y se siguen en la práctica,
y

c) que los procedimientos están implantados para demostrar que los procesos de producción de la fábrica pueden producir
un componente que cumple con los requisitos de esta norma europea, y que el componente es igual que las muestras del
ensayo inicial de tipo para las que se haya verificado el cumplimiento con esta norma europea.

Una vez la producción en serie esté totalmente establecida, se deben aplicar las disposiciones del apartado 6.3.

7 MARCADO
La boca de incendio equipada se debe marcar con la siguiente información:

a) el nombre del fabricante o la marca comercial, o ambos;

b) el número de esta norma europea;

c) el año de fabricación;

d) la presión máxima de servicio;

e) la longitud y el diámetro interior de la manguera;

f) el diámetro equivalente de la lanza-boquilla (marcado en la lanza-boquilla).

NOTA Cuando el marcado reglamentario contemple la misma información que este capítulo, se satisfacen los requisitos de este capítulo.

8 INSTRUCCIONES

8.1 Instrucciones de uso

Los conjuntos de bocas de incendio equipadas se deben dotar de instrucciones de uso completas, fijadas en la boca de incen-
dio equipada o en su proximidad.

8.2 Instrucciones de instalación y mantenimiento

Para la instalación de la boca de incendio equipada debe estar disponible un manual específico.

Los procedimientos de mantenimiento deben ser tal y como se especifican en la Norma EN 671-3.

ANEXO A (Normativo)

LISTA DEL ORDEN DE ENSAYOS

NOTA Véase el apartado 6.2.

Los ensayos siguientes deben realizarse en orden indicado en la tabla A.1.

Tabla A.1 – Orden de los ensayos

Apartado del Método de

Ensayo/característica
requisito a ensayo
Apertura
1 Apertura de la válvula de cierre manual de abastecimiento 4.3.5 –
Aspectos de durabilidad
2 Resistencia a la corrosión de las partes recubiertas [Link] Anexo B
3 Resistencia a la corrosión de las partes por las que fluye el agua [Link] Anexo D
4 Ensayos de envejecimiento de los materiales plásticos [Link] Anexo C
Ensayos hidráulicos
5 Resistencia al impacto para la lanza-boquilla 4.3.3 E.1
6 Par de funcionamiento para la lanza-boquilla 4.3.4 E.2
7 Medición del ángulo de pulverización 4.2.4 E.3
Características hidráulicas
8 Caudal mínimo 4.2.2 E.4.1
9 Alcance eficaz 4.2.3 E.4.2
Resistencia mecánica
10 Resistencia a la presión interior 4.3.6
11 Seguridad de los racores 4.3.7
a
En estos apartados también se indica el muestreo, incluyendo el número de muestras, y los criterios de conformidad para algunas características.

ANEXO B (Normativo)

MÉTODO DE ENSAYO
O DE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN EXTERN
NA

NOTA Véase el apartado [Link] para el requisito.

Se prepara una probeta rectangular como la mostrada

m en la figura B.1 con dimensiones nominales 150 mm
m × 100 mm con el
l fabricación del producto y con un recubrimiento de protección de espesor no
mismo espesor que el material utilizado para la
inferior que 0,8 veces el del aplicado sobre el
e producto, ni superior a este.

Se marca una cruz con un punzón de acero (vvéase la figura B.1) a través del recubrimiento de proteccción para descubrir el
d niebla salina al 5% durante 240 h ± 8 h tal y como se esspecifica en la Norma
material. Se coloca la probeta en una cámara de
EN ISO 9227:2006. Tras el ensayo, se examinna la probeta. El recubrimiento ha protegido adecuadameente el metal, si no se
ha desprendido más de 2 mm a cada lado dell surco en cruz.

Medidas en milímetros

Figura B.1 – Probeta para el ensayo de corrosión

Se coloca la boca de incendio equipada complleta, sin la manguera, en una cámara de niebla salina al 5% % durante 240 h ± 8 h
tal y como se especifica en la Norma EN ISO O 9227:2006. Tras el ensayo, se comprueba que el funcionnamiento mecánico de
todas las piezas en servicio no ha sido afectadoo y que no hay defectos de corrosión significativos dentroo ni fuera. Las picadu-
ras, las fisuras y los desconchados constituyeen defectos de corrosión significativos.

ANEXO C (Normativo)

ENSAYO DE RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS

NOTA Véase el apartado [Link] para el requisito.

Se exponen los materiales plásticos a la luz y al de agua pulverizada conforme a la Norma EN ISO 4892-2:2006, método A,
ciclo 1 fuentes de arco de xenón:

– la dosis total de exposición debe ser 2 GJ/m2.

Se examinan visualmente los materiales para detectar cualquier fisura o deterioro.

ANEXO D (Normativo)

MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

DE LAS PARTES POR LAS QUE FLUYE EL AGUA

NOTA 1 Véase el apartado [Link] para el requisito.

NOTA 2 El ensayo puede realizarse utilizando la boca de incendio equipada completa o una boca de incendio equipada parcialmente montada, que com-
prenda todas las partes por las que fluye el agua.

Se llenan completamente las partes por las que fluye el agua desde la válvula de cierre del abastecimiento hasta la lanza-
boquilla, con una solución al 1% en peso de cloruro sódico en agua destilada.

Este dispositivo se almacena durante 3 meses ± 5 días a una temperatura de (20 ± 5) ºC.

Una vez concluido el ensayo, se verifica que el funcionamiento mecánico de todas las piezas en servicio no haya sido afecta-
do y que no se haya producido ningún defecto de corrosión significativo en el interior o en el exterior. Las picaduras, las
fisuras y los desconchados constituyen defectos de corrosión significativos.

ANEXO E (Normativo)

MÉTODOS DE
E ENSAYO PARA LA LANZA-BOQUILLA

E.1 Resistencia al impacto

NOTA Véase el apartado 4.3.3 para el requisito.

El ensayo se realiza con una boca de incenddio equipada montada con todo el equipo. Se desenrolla la manguera de tal
manera que toque el suelo de hormigón tal y como
c se muestra en la figura E.1, se llena la manguera coon agua y se presuriza
a la máxima presión de servicio. Se mantiene la lanza-boquilla en la posición de cierre a (1,5 ± 0,05) m sobre el suelo y se la
deja caer libremente 5 veces sin ningún tippo de impulso inicial. Se examina la lanza-boquilla paara detectar cualquier
deterioro.

Medidas en milímetros

Figura E.1 – Disposición para el ensayo de impacto

E.2 Par de funcionamiento

NOTA Véase el apartado 4.3.4 para el requisito.

Se realiza el ensayo con la lanza-boquilla utilizada para el ensayo descrito en el capítulo E.1. Se fija laa lanza-boquilla sobre
un soporte fijo de manera que no afecte a suu funcionamiento. Se mide el par de funcionamiento a la presión máxima de
servicio y se verifica que los valores no sobreepasen los valores especificados en la tabla 2.

E.3 Medida del ángulo de pulverización

NOTA 1 Véase el apartado 4.2.4 para el requisito.

Se monta la lanza-boquilla horizontalmente en un soporte fijo a una altura de (1,5 ± 0,05) m sobre el suelo en una zona
protegida de las corrientes de aire (velocidadd del aire inferior a 2 m/s) y a (0,5 ± 0,005) m de una pllaca vertical marcada
adecuadamente como se muestra en la figuraa E.2.

Se alimenta la lanza-boquilla con agua a la preesión de (0,6 ± 0,025) MPa. Se ajusta la lanza-boquilla a laa posición de pulveri-
zación y se comienza la pulverización. Se veerifica el ángulo de pulverización de la forma siguiente:

a) en lanza-boquillas para pulverización cónica, simétrica respecto del eje A-A, cubriendo como mínimo
m la zona D-D,
alrededor del eje A-A, o

b) en lanza-boquillas para pulverización en cortina plana, cubriendo como máximo la zona B-B y como
c mínimo la zona
C-C a cada lado del eje A-A.

Medidas en milímetros

NOTA 2 Lanza-boquilla para pulverización cónica o lanza-boquilla

l para pulverización en cortina plana en orientación vertiical.

Figura E.2 – Disposición

n de ensayo para medición del ángulo de pulverizacióón

E.4 Medición del caudal y del alcance

E.4.1 Caudal

NOTA Véase el apartado 4.2.2 para el requisito.

Se instala la boca de incendio equipada siguuiendo las instrucciones del fabricante, generalmente coomo se muestra en la
figura E.3. Se extiende la manguera compleetamente horizontalmente y en línea recta. Se abre totaalmente la válvula de
cierre. Se mide y se anota el caudal Q para la posición de pulverización y para la de chorro, según el caso,
c a una presión de
(0,6 ± 0,025) MPa.

Componentes

A Caudalímetro
B Manómetro
C Válvula de cierre
D Lanza-boquilla

Figura E.3 – Dispoosición de ensayo para un ensayo no destructivo

E.4.2 Alcance

NOTA Véase el apartado 4.2.3 para el requisito.

Se monta la lanza-boquilla sobre un soporte quue forma un ángulo de 30° respecto del suelo con el extrem mo de la lanza-boqui-
lla a (0,6 ± 0,01) m sobre el suelo, generalmennte como se muestra en la figura E.4. Se ajusta la presión de abastecimiento en
la válvula de cierre a (0,2 ± 0,025) MPa. Conn la lanza-boquilla en la posición apropiada (chorro compaacto o pulverización),
se mide el alcance eficaz del chorro de aguaa. La pulverización cónica se ensaya a su ángulo mínimoo. Se mide el alcance
eficaz como 0,9 × el alcance máximo.

Medidas en milímetros

Componentes

A Caudalímetro
B Manómetro
C Válvula de cierre
D Lanza-boquilla
l1 Alcance eficaz
l2 Alcance máximo

Figura E.4 – Disp

posición de ensayo para la medición del alcance

ANEXO F (Normativo)

MÉTODO DE ENSAYO DE LA RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA

Se conecta la boca de incendio equipada completa a una fuente de abastecimiento de agua a presión, se llena de agua y se
purga el aire. Se eleva la presión a 2,4 MPa y se mantiene esta presión. Después de 1 min, se examina la probeta en busca de
cualquier signo de fugas, particularmente en los racores, y a continuación se despresuriza.

ANEXO ZA (Informativo)

CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS

ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE

ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales

Esta norma europea ha sido elaborada bajo el Mandato M/109 "Sistemas de detección y alarma de incendios, sistemas fijos
contra incendios, controladores de fuego y humo y productos que evitan la explosión", modificado por el mandato M/139,
dado a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre Comercio.

Los capítulos de esta norma europea que figuran en este anexo satisfacen los requisitos del mandato dado en el marco de la
Directiva de Productos de Construcción de la UE (89/106/CEE).

El cumplimiento de estos capítulos confiere presunción de conformidad de las bocas de incendio equipadas con mangueras
planas cubiertas por este anexo para los usos indicados. Debe hacerse referencia a la información que acompaña al marcado
CE.

ADVERTENCIA – Las bocas de incendio equipadas con mangueras planas incluidas en el campo de aplicación de esta
norma pueden estar afectadas por otros requisitos y otras Directivas de la UE que no afecten a su aptitud al uso para las
aplicaciones previstas.

NOTA 1 Además de los posibles capítulos relativos a sustancias peligrosas contenidos en esta norma, pueden existir otros requisitos adicionales aplicables
a los productos cubiertos por su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de legislación y leyes europeas, reglamentaciones y disposi-
ciones administrativas nacionales). Con el fin de cumplir con las disposiciones de la Directiva de Productos de Construcción, es necesario que
estos requisitos sean respetados igualmente donde y cuando apliquen.

NOTA 2 Se puede consultar una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las sustancias peligrosas, en el dominio
de Construcción EUROPA, accesible mediante [Link]

Este anexo establece las condiciones del marcado CE de las bocas de incendio equipadas con mangueras planas para los
usos previstos indicados en la tabla ZA.1, donde se indican los capítulos correspondientes aplicables.

El objeto y campo de aplicación de este anexo es el mismo que el que se indica en el capítulo 1 de esta norma en lo que
respecta a los aspectos cubiertos por el mandato y se define en la tabla ZA.1.

Tabla ZA.1 – Capítulos relativos

Producto: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas

Uso previsto: Instalaciones fijas que permiten a los ocupantes de un edificio controlar y extinguir un fuego cercano
Capítulos y Niveles
Características esenciales apartados en esta y/o Notas *
norma europea clases
DISTRIBUCIÓN DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN con:
– Diámetro de la manguera 4.2.1 – a) verificación según el apartado 5.2.1
b) expresado como "pasa/no pasa"

– Caudal mínimo 4.2.2 – a) ensayo según el apartado E.4.1

b) expresado como Q según la tabla 1
– Alcance eficaz 4.2.3 – a) ensayo según el apartado E.4.2
b) según uno de los tres tipos de
distribución de agua a presión de 0,2
MPa, expresado como "pasa/no pasa"
– Ángulo de pulverización 4.2.4 – a) ensayo según el capítulo E.3
b) según uno de los dos tipos de
pulverización de agua, expresado
como "pasa/no pasa"
FIABILIDAD DE FUNCIONAMIENTO con:
– Manguera - Generalidades 4.3.1 – a) verificación de la conformidad con la
Norma EN 14540
b) expresado como "pasa/no pasa"
– Lanza-boquilla - Generalidades 4.3.2 – a) verificación según el apartado 5.3.2
b) expresado como "pasa/no pasa"
– Lanza-boquilla - Resistencia al impacto 4.3.3 – a) ensayo según el capítulo E.1
b) expresado como "pasa/no pasa"
– Lanza-boquilla - Par de funcionamiento 4.3.4 – a) ensayo según el capítulo E.2
b) expresado como "pasa/no pasa"
– Válvula de cierre del abastecimiento 4.3.5 – a) verificación según el apartado 5.3.5
b) expresado como "pasa/no pasa"
– Propiedades hidráulicas - Resistencia a la 4.3.6 – a) ensayo según el anexo F
presión interior b) expresado como "pasa/no pasa"
– Propiedades hidráulicas – Seguridad de 4.3.7 – a) ensayo según el anexo F
los racores b) expresado como "pasa/no pasa"
CAPACIDAD PARA DESENROLLAR LA MANGUERA con:
– Devanadera de tipo 1 4.4.1 – a) verificación según el apartado 5.4.1
b) expresado como "pasa/no pasa"
– Devanadera de tipo 1 y de tipo 3 - Soporte 4.4.2 – a) verificación según el apartado 5.4.2
pivotante b) expresado como "pasa/no pasa"
DURABILIDAD DE LA FIABILIDAD DE FUNCIONAMIENTO con:
– Resistencia a la corrosión de las partes [Link] – a) ensayo según el anexo B
recubiertas b) expresado como "pasa/no pasa"
– Resistencia a la corrosión de las partes [Link] – a) ensayo según el anexo D
por las que fluye el agua b) expresado como "pasa/no pasa"
– Ensayos de envejecimiento de los [Link] – a) ensayo según el anexo C
materiales plásticos b) expresado como "pasa/no pasa"
SUBSTANCIAS PELIGROSAS** Véanse las notas 1 y 2 del capítulo ZA.1.

Los requisitos relativos a una característica determinada no son de aplicación en los Estados miembros en los que no exista
reglamentación al respecto para el uso previsto del producto. En este caso, los fabricantes que comercialicen sus productos
en dichos Estados miembros no están obligados a determinar, ni a declarar las prestaciones de sus productos referentes a
dicha característica. La información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la
opción "Prestación No Determinada" (PND). Sin embargo, esta opción no es aplicable cuando existe un valor límite de
la característica.

ZA.2 Procedimiento de verificación de la conformidad de las bocas de incendio equipadas con mangueras planas

ZA.2.1 Sistema de verificación de la conformidad

El sistema de verificación de la conformidad de las bocas de incendio equipadas con mangueras planas indicadas en la
tabla ZA.1, conforme a la Decisión de la Comisión 1996/577/CE (DOUE L 254 de 1996-10-08), modificada por la Decisión
de la Comisión 2002/592/CE (DOUE L 192 de 2002-07-20), tal y como figura en el anexo III del mandato "Sistemas de
detección y alarma de incendios, sistemas fijos contra incendios, controladores de fuego y humo y productos que evitan la
explosión", se indica en la tabla ZA.2 para el uso previsto y el nivel o clase correspondiente:

Tabla ZA.2 – Sistema de verificación de la conformidad

Sistema de verificación
Producto Uso previsto Nivel(es) o clase(s)
de la conformidad
Sistemas equipados con mangueras Seguridad en caso de 1a
de primeros auxilios - kits incendio
a
Sistema 1: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(i), sin ensayos por sondeo de muestras.

La verificación de la conformidad las bocas de incendio equipadas con mangueras planas indicadas en la tabla ZA.1 debe
basarse en los procedimientos de evaluación de la conformidad recogidos en la tabla ZA.3 que resultan de la aplicación de
los capítulos de esta norma que se indican en la misma.

Tabla ZA.3 – Asignación de tareas para la evaluación de la conformidad

de las bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas bajo sistema 1

Apartados aplicables
Tareas Contenido de la tarea para la evaluación de
la conformidad
Tareas bajo la Control de producción en Parámetros relativos a las características 6.3.1 a 6.3.3 y 6.3.6
responsabilidad del fábrica (CPF) esenciales de la tabla ZA.1 pertinentes
fabricante para el uso previsto que se declaran
Ensayos complementarios Características esenciales de la tabla ZA.1 6.3.1 a 6.3.3 y 6.3.6
de muestras tomadas en pertinentes para el uso previsto que se
fábrica según el plan de declaran
ensayos prescrito

Tareas bajo la Ensayos iniciales de tipo Características esenciales de la tabla ZA.1 6.2
responsabilidad del (EIT) pertinentes para el uso previsto que se
organismo notificado declaran
de certificación del
Inspección inicial de la Parámetros relativos a las características 6.3.4
producto
fábrica y del CPF esenciales de la tabla ZA.1 pertinentes
para el uso previsto que se declaran y a la
documentación del CPF
Vigilancia, evaluación y Parámetros relativos a las características 6.3.5
autorización permanente esenciales de la tabla ZA.1 pertinentes
del CPF para el uso previsto que se declaran y a la
documentación del CPF

ZA.2.2 Certificado de conformidad CE

Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, el organismo de certificación debe emitir un certificado
de conformidad (certificado de conformidad CE) que autoriza al fabricante a fijar el marcado CE. El certificado de
conformidad debe incluir:

− el nombre, la dirección y el número de identificación del organismo de certificación;

− el nombre y la dirección del fabricante, o de su representante autorizado establecido en el Espacio Económico Europeo
(EEE) y lugar de producción;

NOTA El fabricante también puede ser el responsable de comercializar el producto dentro del EEE si se hace responsable del marcado CE.

− una descripción del producto (tipo, identificación, uso);

− las disposiciones con las que el producto es conforme (es decir, el anexo ZA de esta norma europea);

− las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas a la utilización en
ciertas condiciones);

− el número del certificado CE;

− las condiciones y el periodo de validez del certificado, si procede;

− el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar el certificado.

El certificado de conformidad CE citado anteriormente, debe estar redactado en el o los idiomas oficiales del Estado
miembro en el que el producto se va a comercializar.

ZA.3 Marcado CE y etiquetado

El fabricante o su representante autorizado establecido en el EEE, es el responsable de la fijación del marcado CE. El símbo-
lo del marcado CE a fijar debe ser conforme con la Directiva 93/68/CE. El marcado CE, junto con el número de identifica-
ción del organismo de certificación, debe mostrarse sobre la propia boca de incendio equipada con manguera plana. Sin
embargo, si el espacio disponible no permite mostrar toda la información que acompaña al marcado CE en la propia boca de
incendio equipada, el marcado CE, incluyendo toda la información relacionada y que le acompaña, debe figurar en la docu-
mentación comercial que acompaña al producto. Las siguientes informaciones deben completar y acompañar al símbolo del
marcado CE:

a) el nombre o el número de identificación del organismo notificado de certificación;

b) el nombre o la marca comercial del fabricante (véase la nota del ZA.2.2);

c) los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado;

d) el número del certificado de conformidad CE;

e) una referencia a esta norma europea;

f) una descripción del producto y de su uso previsto;

– el nombre genérico;

– el diámetro interior de la manguera (mm) y la longitud (m);

– el tipo de boquilla (es decir, de chorro, de cortina plana y/o cónica);

– el ángulo de pulverización cónica (si es superior a 45º);

– el diámetro equivalente de la boquilla;

– las características esenciales indicadas en la tabla ZA.1, a declarar.

La figura ZA.1 proporciona un ejemplo del marcado CE a fijar sobre cada boca de incendio equipada con manguera plana.

Símbolo "CE E" establecido

en la Directiiva 93/68/CEE
Número de identificcación del organismo
01234 notificado dee certificación

Nombre o marca commercial del fabricante

Cualquier Cía S.A.
S NOTA Se puede añadiir la dirección registrada
del fabricante.
Los dos últimos dígitos del año
12
en que se fijjó el marcado
01234 – CPD – 00234 Número del certificaddo de conformidad CE

EN 671-2:20112 Número de la norma europea

Boca de incendio equipada conn manguera plana y año de suu publicación

– diámetro interior de la manguera: 45 mm Descripción del prodducto y su uso previsto

– longitud de la manguera: 20 m
– tipo de boquilla: De cortina plana
– diámetro de la boquilla: 13 mm
Instalación fija que permite a los ocupantes de un edifiicio controlar y
extinguir un fuego cercano

DISTRIBUCIÓN DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN: Informacióón sobre las

– Diámetro de la manguera: Pasa característiccas esenciales
– Caudal mínimo: 120 l/min a MPa
– Alcance eficaz: Pasa
– Ángulo de pulverización: Pasa
FIABILIDAD DE FUNCIONAMIENTO:
– Manguera, Generalidades: Pasa
– Lanza-boquilla, Generalidades: Pasa
– Lanza-boquilla, Resistencia al impacto: Pasa
– Lanza-boquilla, Par de funcionamiento: Pasa
– Válvula de cierre del abastecimiento: Pasa
– Propiedades hidráulicas, Resistencia a la presión intterior: Pasa
– Propiedades hidráulicas, Seguridad de los racores: Pasa
CAPACIDAD PARA DESENROLLAR LA MANGUERA:
– Devanadera de tipo 1: Pasa
– Devanadera de tipo 1 y de tipo 3, Soporte pivotante:: Pasa
DURABILIDAD DE LA FIABILIDAD DE FUNCIONAMIEN NTO:
– Resistencia a la corrosión de las partes recubiertas: Pasa
– Resistencia a la corrosión de las partes por las que fluye
fl el agua: Pasa
– Ensayos de envejecimiento de los materiales plásticos: Pasa

Figura ZA.1 – Ejemplo de marcado CE

C a mostrar en la boca de incendio equipada con manguera
m plana

Además de la información específica relativva a las sustancias peligrosas indicada anteriormente, el producto debería ir
acompañado cuando y donde se requiera, y en e la forma apropiada, de la documentación en la que see relacione cualquier
otra reglamentación sobre sustancias peligrossas, cuyo cumplimiento se exija, junto con la informaciónn requerida por dicha
reglamentación.

NOTA 1 No es necesario citar las reglamentaciones euuropeas sin derogación nacional.

NOTA 2 Si un producto está sujeto a más de una Direectiva, la fijación del marcado CE significa que cumple con todas las Directivas
D aplicables.

Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DE LA RIOJA a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
Génova, 6 info@[Link] Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España [Link] Fax: 913 104 032

Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DE LA RIOJA a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.

También podría gustarte

Une en 671 1
Aún no hay calificaciones
Une en 671 1
44 páginas
013565nenn2238 Es
Aún no hay calificaciones
013565nenn2238 Es
57 páginas
(Ex) Une en - 15004 1 2009
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une en - 15004 1 2009
8 páginas
Requisitos de vehículos contra incendios
Aún no hay calificaciones
Requisitos de vehículos contra incendios
64 páginas
Une en - 15004 1 2009
Aún no hay calificaciones
Une en - 15004 1 2009
108 páginas
Norma UNE-EN 50014: Material Eléctrico Ex
Aún no hay calificaciones
Norma UNE-EN 50014: Material Eléctrico Ex
62 páginas
001866nenn103 Es
Aún no hay calificaciones
001866nenn103 Es
18 páginas
Manual de Seguridad Contra Incendios
Aún no hay calificaciones
Manual de Seguridad Contra Incendios
566 páginas
Norma para Estaciones de GNC
Aún no hay calificaciones
Norma para Estaciones de GNC
24 páginas
Une 60670 2014
100% (1)
Une 60670 2014
104 páginas
Norma UNE 23500
Aún no hay calificaciones
Norma UNE 23500
5 páginas
Une en 737 3
Aún no hay calificaciones
Une en 737 3
102 páginas
Une 23580-3 - 2022
Aún no hay calificaciones
Une 23580-3 - 2022
17 páginas
(Ex) Une 60601 2013
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une 60601 2013
4 páginas
(Ex) Une-En 1869 2021
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une-En 1869 2021
4 páginas
Une-En 1366-3 2011
Aún no hay calificaciones
Une-En 1366-3 2011
106 páginas
ANEXO I Caracterización de Los Establecimientos Industriales en Relación Con La Seguridad Contra Incendios
Aún no hay calificaciones
ANEXO I Caracterización de Los Establecimientos Industriales en Relación Con La Seguridad Contra Incendios
60 páginas
Manual Curso Online Rsciei Cogiti Feb 2014 PDF
Aún no hay calificaciones
Manual Curso Online Rsciei Cogiti Feb 2014 PDF
358 páginas
(Ex) Une-En 443 2009
100% (1)
(Ex) Une-En 443 2009
5 páginas
Clasificación de Equipos Respiratorios
Aún no hay calificaciones
Clasificación de Equipos Respiratorios
3 páginas
3une 60670-3 2014
100% (1)
3une 60670-3 2014
20 páginas
Páginas Extraídasggggç Sin Título
Aún no hay calificaciones
Páginas Extraídasggggç Sin Título
12 páginas
Manualinstalacioncontraincendios PDF
Aún no hay calificaciones
Manualinstalacioncontraincendios PDF
20 páginas
(Ex) Une en - 131 1 2016
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une en - 131 1 2016
3 páginas
Instalación de calefacción por agua
0% (1)
Instalación de calefacción por agua
44 páginas
Ensayos de inmunidad a ondas de choque
Aún no hay calificaciones
Ensayos de inmunidad a ondas de choque
52 páginas
Une 23500 2012-En-C
100% (1)
Une 23500 2012-En-C
34 páginas
Une 23300 1984-Oc
Aún no hay calificaciones
Une 23300 1984-Oc
4 páginas
Protección contra incendios en naves industriales
Aún no hay calificaciones
Protección contra incendios en naves industriales
12 páginas
Une-En 2 1994 (A1 2005
Aún no hay calificaciones
Une-En 2 1994 (A1 2005
6 páginas
Ensayos de resistencia al fuego: Suelos y cubiertas
Aún no hay calificaciones
Ensayos de resistencia al fuego: Suelos y cubiertas
26 páginas
Norma EN ISO 13849-2:2012 Seguridad Máquinas
Aún no hay calificaciones
Norma EN ISO 13849-2:2012 Seguridad Máquinas
96 páginas
Une-En - 13129-2 2005 (Cancelada)
Aún no hay calificaciones
Une-En - 13129-2 2005 (Cancelada)
36 páginas
Bridas PN Une-En 1092-1-2008
Aún no hay calificaciones
Bridas PN Une-En 1092-1-2008
126 páginas
Une 23580-2 - 2022
Aún no hay calificaciones
Une 23580-2 - 2022
17 páginas
Une-En 50121-3-2 2007
Aún no hay calificaciones
Une-En 50121-3-2 2007
26 páginas
Une-En 54-1-2022
Aún no hay calificaciones
Une-En 54-1-2022
24 páginas
La Norma UNE EN 12845
Aún no hay calificaciones
La Norma UNE EN 12845
2 páginas
Une-En 16082 2012
Aún no hay calificaciones
Une-En 16082 2012
30 páginas
Reglamento Protección Incendios 2017
100% (1)
Reglamento Protección Incendios 2017
88 páginas
Une 23007-14 Sicur2014 PDF
100% (1)
Une 23007-14 Sicur2014 PDF
18 páginas
Cálculo de Exutorios
Aún no hay calificaciones
Cálculo de Exutorios
5 páginas
6 NP #156 Colores de Seguridad para Identificacion de Cañerias
Aún no hay calificaciones
6 NP #156 Colores de Seguridad para Identificacion de Cañerias
8 páginas
(Ex) Une-En Iso 13943 2018
100% (1)
(Ex) Une-En Iso 13943 2018
3 páginas
Actualización Norma UNE 60.670-2014
Aún no hay calificaciones
Actualización Norma UNE 60.670-2014
86 páginas
UNE-EN 1366-8-2005 - Conducto Extraccion
Aún no hay calificaciones
UNE-EN 1366-8-2005 - Conducto Extraccion
40 páginas
Manual Centralita Incendio CCD-102
Aún no hay calificaciones
Manual Centralita Incendio CCD-102
34 páginas
Certificacion Instalacion Incendio - Auditores
Aún no hay calificaciones
Certificacion Instalacion Incendio - Auditores
28 páginas
Une Bies
Aún no hay calificaciones
Une Bies
5 páginas
(Ex) Une en - 671 3 2009
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une en - 671 3 2009
2 páginas
Resum UNE 14972 Water Mist
Aún no hay calificaciones
Resum UNE 14972 Water Mist
25 páginas
(Ex) Une-En - 1947 2015 2
Aún no hay calificaciones
(Ex) Une-En - 1947 2015 2
3 páginas
Une en 12845 Oc 2016 Rociadores
Aún no hay calificaciones
Une en 12845 Oc 2016 Rociadores
208 páginas
Relacion Normas y Mantenimiento
Aún no hay calificaciones
Relacion Normas y Mantenimiento
24 páginas
BIEs
Aún no hay calificaciones
BIEs
15 páginas
Requisitos para tubos de acero galvanizado
Aún no hay calificaciones
Requisitos para tubos de acero galvanizado
30 páginas
Une-En 15182-2 Lanzas-2010
Aún no hay calificaciones
Une-En 15182-2 Lanzas-2010
14 páginas
UNE-EN - 1366-1-2016 Coductos de Ventilacion
Aún no hay calificaciones
UNE-EN - 1366-1-2016 Coductos de Ventilacion
3 páginas
Esquema Une Internet
100% (1)
Esquema Une Internet
6 páginas
Instrucciones para Descarga de Abaqus
Aún no hay calificaciones
Instrucciones para Descarga de Abaqus
1 página
Optimización de Procesos Industriales
Aún no hay calificaciones
Optimización de Procesos Industriales
43 páginas
Formato de Estudio Contra Incendios
Aún no hay calificaciones
Formato de Estudio Contra Incendios
6 páginas
Registro Oficial de Ecuador
Aún no hay calificaciones
Registro Oficial de Ecuador
48 páginas
Formato EEFF EY
Aún no hay calificaciones
Formato EEFF EY
118 páginas
Resumen Catredra
Aún no hay calificaciones
Resumen Catredra
12 páginas
Citacion para Notificacion Superservicios de La Guajira Sa
Aún no hay calificaciones
Citacion para Notificacion Superservicios de La Guajira Sa
2 páginas
Análisis Estratégico de McDonald - Trabajo Sumativo - Francisco - Michael - Andres - Charles
Aún no hay calificaciones
Análisis Estratégico de McDonald - Trabajo Sumativo - Francisco - Michael - Andres - Charles
17 páginas
Edicion Impresa El Siglo 31-10-15
Aún no hay calificaciones
Edicion Impresa El Siglo 31-10-15
12 páginas
Dimensionamiento y Segmentación de Mercado
Aún no hay calificaciones
Dimensionamiento y Segmentación de Mercado
13 páginas
Conflictos y Problemas en Arequipa
Aún no hay calificaciones
Conflictos y Problemas en Arequipa
14 páginas
Plano Uso Totalidad de La Parcela
Aún no hay calificaciones
Plano Uso Totalidad de La Parcela
1 página
Citación de Leyes en Normas APA
Aún no hay calificaciones
Citación de Leyes en Normas APA
23 páginas
Cultivo Eficiente de Pastos y Forrajes
Aún no hay calificaciones
Cultivo Eficiente de Pastos y Forrajes
7 páginas
Medicina - Sistema de Salud en El Peru
Aún no hay calificaciones
Medicina - Sistema de Salud en El Peru
13 páginas
Tribus Urbanas en Lima
Aún no hay calificaciones
Tribus Urbanas en Lima
16 páginas
A Pattern Approach To Lymph Node Diagnosis 1st Edition Anthony Sy Leong Auth Download
Aún no hay calificaciones
A Pattern Approach To Lymph Node Diagnosis 1st Edition Anthony Sy Leong Auth Download
38 páginas
Figueredo Quiroga Paola-Tesis
Aún no hay calificaciones
Figueredo Quiroga Paola-Tesis
96 páginas
Detalle Cotizacion OCAM-2023-300713-4-0 PDF
Aún no hay calificaciones
Detalle Cotizacion OCAM-2023-300713-4-0 PDF
6 páginas
Leche Gloria
Aún no hay calificaciones
Leche Gloria
14 páginas
Informe de Lotizacion
100% (1)
Informe de Lotizacion
12 páginas
Impuesto de Percepción en Venezuela
Aún no hay calificaciones
Impuesto de Percepción en Venezuela
3 páginas
Documento de Apoyo N°1 Planificación REGION 24 NIVEL SECUNDARIO
Aún no hay calificaciones
Documento de Apoyo N°1 Planificación REGION 24 NIVEL SECUNDARIO
6 páginas
Estrategias para Problemas Sociales en Panamá
Aún no hay calificaciones
Estrategias para Problemas Sociales en Panamá
11 páginas
Piroceno: La Era de los Incendios Descontrolados
Aún no hay calificaciones
Piroceno: La Era de los Incendios Descontrolados
7 páginas
Gaviota y El Gato Que Le Enseño A Volar
Aún no hay calificaciones
Gaviota y El Gato Que Le Enseño A Volar
4 páginas
Drama Sobre La Migración
Aún no hay calificaciones
Drama Sobre La Migración
6 páginas
Cómo crear una agencia de viajes en México
Aún no hay calificaciones
Cómo crear una agencia de viajes en México
3 páginas
Plan Nacional de Calidad Turística - 20250714 - 214605 - 0000
Aún no hay calificaciones
Plan Nacional de Calidad Turística - 20250714 - 214605 - 0000
20 páginas
Proyecto Venta de Productos
100% (1)
Proyecto Venta de Productos
10 páginas
El Contrato de Liderazgo Formato
Aún no hay calificaciones
El Contrato de Liderazgo Formato
1 página
Evaluación de Estilos de Liderazgo
Aún no hay calificaciones
Evaluación de Estilos de Liderazgo
2 páginas
Juzgados y Oficinas en Vacación y Turno
Aún no hay calificaciones
Juzgados y Oficinas en Vacación y Turno
1 página