TORNO I 183
OPERACIÓN: CILINDRAR INTERIOR MANUAL Y EN AUTOMÁTICO
Consiste en lograr una superficie cilíndrica interna, por la acción de la herramienta,
que se desplaza paralela al eje del torno (Fig. 1). Este agujero puede ser pasante a la
pieza o ciego.
Se realiza para obtener agujeros cilíndricos precisos en bujes, poleas y engranajes,
principalmente.
PROCESO DE EJECUCIÓN:
1er. Paso Monte la pieza.
a)Deje la cara de la pieza que da
contra el plato separada del
mismo, lo necesario para la salida
de la herramienta y desalojo de las
virutas (Fig. 1).
b)Centre la pieza con ayuda del
gramil de aguja. Fig. 1
OBSERVACIÓN: Preferentemente el cilindrado interno debe ser consecutivo a
otras operaciones previas para que sus superficies queden concéntricas.
2do. Paso Agujeree la pieza.
Taladre un agujero con un diámetro
aproximadamente 2 mm menor que
el diámetro nominal.
OBSERVACIÓN: En caso de
agujeros de gran diámetro, pre-
taladre el material con brocas de
medidas ascendentes, hasta
obtener el mayor agujero posible.
3er. Paso Monte la herramienta.
a)Deje fuera del porta-herramienta
una longitud suficiente para tornear Fig. 2
(Fig. 2).
OBSERVACIÓN: La barra de cilindrar
debe ser lo más gruesa posible.
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.06 HO 14 - 1/3
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b)Ubique la herramienta a la altura ya alineada.
OBSERVACIÓN: El filo debe estar a la altura del centro y el cuerpo paralelo al
eje del torno (Figs. 3 y 4).
Fig. 3 Fig. 4
c)Fije la herramienta.
4to. Paso Prepare el torno y póngalo en marcha.
OBSERVACIÓN: Consulte las tablas para determinar la rotación y el avance.
5to. Paso Inicie el torneado.
a)Haga la herramienta penetrar en el
agujero y desplácela transversalmente,
hasta que el filo tome contacto con la pieza
(Fig. 5)
b)Haga un rebaje en el comienzo del Fig. 5
agujero, para tomarlo como referencia (Fig.
6).
c)Pare el torno, retire la herramienta en el
sentido longitudinal, para medir con el
calibre con nonio (Fig. 7).
d)Coloque el anillo graduado a cero.
e)Calcule cuánto debe tornear y dé las Fig. 6
pasadas necesarias hasta obtener un
diámetro 0,2 mm menor que el final, para la
pasada de acabado.
6to. Paso Termine el torneado.
a)Reafile la herramienta si es necesario.
b)Consulte la tabla y determine el avance Fig. 7
automático para dar el acabado.
c)Haga un rebaje con la profundidad final y
verifique la medida.
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.06 HO 14 - 2/3
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d)Complete la pasada final.
OBSERVACIÓN: Para el caso de agujero escalonado (Fig. 8), o agujero ciego
(Fig. 9), debe preverse una herramienta que pueda cilindrar y refrentar a la vez.
Fig. 8 Fig. 9
7mo. Paso Verifique el cilindrado.
OBSERVACIÓN: De acuerdo con la precisión requerida verifique con pie de rey,
micrómetro, galga telescópica o con la pieza de ensamble.
PRECAUCIÓN: Cuando los agujeros son largos y angostos, la viruta puede
queda atrapada en su interior por lo que debe desahogar constantemente
retirando la barra de cilindrar.
SEGURIDAD:
1.- Nunca trate de detener el plato con la mano.
2.- Use lentes de protección en todo momento.
3.- Mantenga el cuerpo derecho, si en algún momento tiene que visualizar el
acabado interior de la pieza, acerquese pero con la máquina detenida.
3.- Use ganchos extractores para retirar la viruta atrapada en la barra de cilindrar.
PROTECCIÓN AMBIENTAL.- Las virutas y residuos metálicos contaminan el
medio-ambiente, al término de la tarea, recójalos y deposítelos en el tacho
predispuesto para tal fin.
Use tapones de oídos para cuando el ruido producido por las máquinas del taller
sea excesivo, o continuo.
Colabore con la protección del medio ambiente respetando las disposiciones
dadas, para el manejo de accesorios y equipos de protección.
VOCABULARIO TÉCNICO:
BARRA DE CILINDRAR.- Herramienta para cilindrado interior.
MICRÓMETRO.- Instrumento de precisión para medición de longitudes.
GALGA TELESCÓPICA.- Instrumento de medición para grandes profundidades.
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. HT.06 HO 14 - 3/3
